CN117402393B - 一种亚克力肤哑板 - Google Patents

一种亚克力肤哑板 Download PDF

Info

Publication number
CN117402393B
CN117402393B CN202310831521.0A CN202310831521A CN117402393B CN 117402393 B CN117402393 B CN 117402393B CN 202310831521 A CN202310831521 A CN 202310831521A CN 117402393 B CN117402393 B CN 117402393B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
coating
stirring
acrylic
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310831521.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN117402393A (zh
Inventor
伍跃华
彭和胜
李合均
刘代禄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Hantai Decoration Materials Co ltd
Original Assignee
Guangdong Hantai Decoration Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Hantai Decoration Materials Co ltd filed Critical Guangdong Hantai Decoration Materials Co ltd
Priority to CN202310831521.0A priority Critical patent/CN117402393B/zh
Publication of CN117402393A publication Critical patent/CN117402393A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN117402393B publication Critical patent/CN117402393B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/043—Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/042—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D175/16—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds having terminal carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/002—Priming paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2333/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C08J2333/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C08J2333/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C08J2333/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2475/04—Polyurethanes
    • C08J2475/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2475/04—Polyurethanes
    • C08J2475/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C08J2475/16—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds having terminal carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及亚克力肤哑板技术领域，公开了一种亚克力肤哑板，该种亚克力肤哑板包括亚克力板基材、底涂层、面涂层，其中面涂层是由烯基化有机硅聚氨酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、交联剂、消泡剂、流平剂、抗氧剂、填料和光引发剂组成，通过制备结构中含有不饱和烯基官能团和硅氮杂环的烯基化有机硅聚氨酯，同时制备结构中含有双子季铵盐官能团的交联剂，使制备的面漆涂料能够表现出优异的机械、力学、耐热性和抗菌性能，采用预固化‑准分子灯照射‑固化工艺，使面漆涂料固化在亚克力板基材最外层，制得一种表面细腻顺滑，呈水波状的，且具有抗菌、耐热等功能性的亚克力肤哑板。

Description

一种亚克力肤哑板
技术领域
本发明涉及亚克力肤哑板技术领域，具体涉及一种亚克力肤哑板。
背景技术
亚克力板是以高分子材料聚甲基丙烯酸甲酯为基材制备的板材，又被称为有机玻璃。由于亚克力化学稳定性高、易加工，而且外观较为耐看，因此近年来在医学、交通和建筑行业等领域应用广泛。随着亚克力板的不断发展，近年来，使用亚克力板制作门窗等建材的研究越来越多，但是亚克力板透明度较高，难以保护隐私，因此，对亚克力板进行致哑，成为当下的研究热门。目前，亚克力肤哑板的生产大多采用将含有哑粉的UV漆涂料喷涂在亚克力板表面，再将其悬挂，经过汞灯照射，固化后形成表面肤哑，这种工艺容易造成上下涂层厚度具有明显差异，导致亚克力肤哑板的表面光泽度相差较多。此外，目前使用的UV漆料不具备抗菌性能，亚克力板作为高分子材料，抗菌性能较差，如果表面滋生细菌，可能会产生发霉的现象，导致亚克力板的美观性受到影响，因此，开发具有抗菌性能的UV涂料，赋予亚克力肤哑板抗菌功能性，同时研发新型涂膜技术，对亚克力肤哑板的进一步发展具有重要意义。
申请号为CN202110806783.2的发明专利公开了一种耐磨阻燃耐吸湿亚克力板，通过在亚克力板基材中引入阻燃组分、耐湿组分等，实现增强亚克力板的耐磨、阻燃和耐吸湿等功能性，物理混合的添加方式很难克服不同相材料之间的界面问题，若不同相材料之间发生相分离，会对亚克力板的机械性能造成较大影响，因此，使用涂膜的方式，赋予亚克力板功能性，相对简单易行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种亚克力肤哑板，通过在亚克力板表面设置底涂层和面涂层，赋予亚克力板良好的抗菌等功能性，同时使制备的亚克力板表面肤哑。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种亚克力肤哑板，包括亚克力板基材、底涂层、面涂层；
所述底涂层是通过在亚克力板基材表面涂覆底漆涂料，经固化形成；所述底漆涂料包括以下重量份的原料：聚氨酯-丙烯酸酯30-40份、甲基丙烯酸羟乙酯5-10份、甲基丙烯酸甲酯10-20份、甲基丙烯酸缩水甘油酯5-10份、消泡剂0.5-1份、流平剂0.5-1份、光引发剂2-6份；
所述面涂层是通过在底漆层外侧涂覆面漆涂料，经预固化-致哑-固化工艺形成；所述面漆涂料包括以下重量份的原料：烯基化有机硅聚氨酯40-50份、甲基丙烯酸丁酯5-15份、丙烯酸丁酯10-20份、交联剂4-8份、消泡剂0.5-1份、流平剂1-2份、抗氧剂0.5-1.5份、填料5-10份、光引发剂5-8份；所述烯基化有机硅聚氨酯的软段为硅氮杂环改性端羟基硅油；所述交联剂为结构中含季铵盐的改性端烯基聚醚。
进一步地，所述消泡剂为BYK-057、BYK-018中的任意一种；所述流平剂为BYK-354、BYK-350中的任意一种；所述光引发剂为2-羟基-2-甲基苯丙酮；所述抗氧剂为抗氧剂1076或者抗氧剂168中的任意一种；所述填料为气相二氧化硅。
进一步地，所述烯基化有机硅聚氨酯的制备方法具体为：
步骤S1：将羟基封端甲基乙烯基硅油、2,8,9-三氧杂-5-氧杂-1-硅双环[3.3.3]十一烷-1-丙硫醇与四氢呋喃混合，搅拌均匀后，加入安息香二甲醚混合，在搅拌状态下将体系置于365nm波长的紫外灯下照射20-30mi n，反应结束后，减压蒸馏除去溶剂，获得硅氮杂环改性端羟基硅油；
步骤S2：将硅氮杂环改性端羟基硅油和异佛尔酮二异氰酸酯搅拌混匀，通氮气保护，加入二月桂酸二丁基锡，升高温度至70-80℃，搅拌2-4h后，降低温度至45-50℃，加入丙酮和1,4-丁二醇搅匀，继续搅拌1-2h，出料，获得烯基化有机硅聚氨酯。
进一步地，步骤S1中，所述羟基封端甲基乙烯基硅油的常温粘度为450mPa·s、乙烯基含量为10％、羟基含量为8％。
进一步地，步骤S1中，所述羟基封端甲基乙烯基硅油和2,8,9-三氧杂-5-氧杂-1-硅双环[3.3.3]十一烷-1-丙硫醇的质量比为1:0.05-0.1。
通过上述技术方案，以羟基封端甲基乙烯基硅油结构中的不饱和烯基可以与2,8,9-三氧杂-5-氧杂-1-硅双环[3.3.3]十一烷-1-丙硫醇结构中的巯基，在光引发剂安息香二甲醚和紫外灯照射条件下，发生点击化反应，从而在羟基封端甲基乙烯基硅油结构中引入刚性硅氮杂环，通过控制羟基封端甲基乙烯基硅油和2,8,9-三氧杂-5-氧杂-1-硅双环[3.3.3]十一烷-1-丙硫醇的用量比，可以获得结构中同时含有不饱和烯基和硅氮杂环的硅氮杂环改性端羟基硅油，以其为软段，异佛尔酮二异氰酸酯为硬段，1,4-丁二醇为扩链剂，进行聚合反应，获得结构中含有硅氮杂环和不饱和烯基的有机硅聚氨酯，即烯基化有机硅聚氨酯。
进一步地，所述交联剂的制备方法具体为：
将烯丙基环氧聚醚与乙醇混合，搅匀后，加入N,N,N',N'-四甲基-1,6-己二胺混匀，通氮气保护，在60-70℃的温度环境下搅拌2-4h，滴加冰醋酸调节体系pH至6-7，继续搅拌6-8h后，减压蒸馏除去低沸物，出料，获得交联剂。
进一步地，所述烯丙基环氧聚醚的平均分子量为550g/mo l。
进一步地，所述烯丙基环氧聚醚和N,N,N',N'-四甲基-1,6-己二胺的质量比为1:0.16-0.2。
通过上述技术方案，由于烯丙基环氧聚醚结构中含有环氧基团，可以与N,N,N',N'-四甲基-1,6-己二胺结构中的叔胺基团发生开环反应，形成无卤季铵盐官能团，获得结构中含双子季铵盐基团的端烯基聚醚交联剂。
进一步地，所述面漆涂料的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将重量份的烯基化有机硅聚氨酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、交联剂倒入搅拌釜中，搅拌混匀，获得预混料①；
步骤二：将重量份的流平剂、抗氧剂、填料和预混料①混合，搅拌均匀后，获得预混料②；
步骤三：将重量份的光引发剂加入预混料②中，搅拌混匀，加入重量份的消泡剂，静置消泡，获得面漆涂料。
进一步地，所述亚克力肤哑板的制备方法包括以下步骤：
第一步：将重量份的聚氨酯-丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯倒入搅拌釜中搅拌混合，再加入重量份的流平剂混匀，最后加入光引发剂消泡剂搅拌混合，静置消泡，获得底漆涂料；
第二步：将底漆涂料均匀涂覆在亚克力板表面，涂布量设置为5-12g/cm2，涂布完成后，置于60-80℃的烘箱中流平，使用300-400mJ/cm2的汞灯照射，使其固化，形成底涂层；
第三步：将面漆涂料均匀涂覆在底涂层外侧，涂布量设置为10-30g/cm2，涂布完成后，转移至35-55℃的烘箱中流平后，使用400-500mJ/cm2的汞灯照射，进行预固化20-40min，预固化完成后，通氮气保护，控制体系氧气的浓度≤100ppm，使用172nm准分子灯照射面漆涂料，进行致哑，致哑完成后，使用900-1200mJ/cm2镓灯和汞灯组合灯对面漆涂料进行照射，使其固化，形成面漆层，即可。
本发明的有益效果：
(1)本发明通过制备结构中含有不饱和烯基官能团和硅氮杂环的端羟基硅油为原料，合成了烯基化有机硅聚氨酯，并以其为面漆涂料的主要成分，制备面漆涂料，由于烯基化有机硅聚氨酯以及其他丙烯酸单体结构中均含有不饱和烯基官能团，同时添加结构中含有两当量季铵盐官能团的端烯基聚醚交联剂，在光引发剂和灯光照射条件下，可实现紫外固化，形成具有三维网络交联结构的聚氨酯丙烯酸酯面涂层，交联结构的面漆层致密度较高，能表现出较高的硬度和耐热性，而且烯基化有机硅聚氨酯结构中含有刚性硅氮杂环结构，不仅能够提高面涂层的强度，还能利用硅氮杂环结构中的S i-O键，进一步增强面涂层的耐热性能。
(2)本发明通过制备结构中含有两当量季铵盐官能团的端烯基聚醚作为交联剂，可以使面漆涂料基体中含有无卤双子季铵盐结构，无卤双子季铵盐结构可以通过强静电作用吸附细菌，并穿透细菌细胞膜，导致细菌微生物灭亡，因此具有广谱、高效的抗菌性能，可以使面涂层表现出良好的抗菌性能，进而避免细菌滋生，导致亚克力板发生霉变，影响美观的现象。
(3)本发明采用预固化-准分子灯致哑-固化工艺，通过使用该种工艺，可使制备的亚克力肤哑板表面哑度一致性更好，同时，使用该种致哑工艺，可以使亚克力板表面更加细腻柔和，呈现出顺滑的水波状。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种亚克力肤哑板的扫描电镜图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一、烯基化有机硅聚氨酯的制备
步骤S1：将5g羟基封端甲基乙烯基硅油、0.4g的2,8,9-三氧杂-5-氧杂-1-硅双环[3.3.3]十一烷-1-丙硫醇与四氢呋喃混合，搅拌均匀后，加入0.1g安息香二甲醚混合，在搅拌状态下将体系置于365nm波长的紫外灯下照射25min，反应结束后，减压蒸馏除去溶剂，获得硅氮杂环改性端羟基硅油，其中羟基封端甲基乙烯基硅油的常温粘度为450mPa·s、乙烯基含量为10％、羟基含量为8％，2,8,9-三氧杂-5-氧杂-1-硅双环[3.3.3]十一烷-1-丙硫醇的CAS号为：29909-46-4；
称取0.5g硅氮杂环改性端羟基硅油样品，使用varioELcube型元素分析仪对样品进行元素分析，经测试，样品中碳元素含量为46.35％，氮元素含量为1.21％，硫元素含量为2.78％，而羟基封端甲基乙烯基硅油结构中不含氮元素和硫元素，因此硅氮杂环改性端羟基硅油样品中氮和硫元素是羟基封端甲基乙烯基硅油结构中的不饱和烯基与2,8,9-三氧杂-5-氧杂-1-硅双环[3.3.3]十一烷-1-丙硫醇结构中的巯基发生点击化反应引入的。
步骤S2：将3.5g硅氮杂环改性端羟基硅油和3.8g异佛尔酮二异氰酸酯搅拌混匀，通氮气保护，加入0.2g二月桂酸二丁基锡，升高温度至80℃，搅拌3h后，降低温度至50℃，加入丙酮和0.4g的1,4-丁二醇搅匀，继续搅拌1h，出料，获得烯基化有机硅聚氨酯。
二、交联剂的制备
将4g平均分子量为550g/mol的烯丙基环氧聚醚与乙醇混合，搅匀后，加入0.68g的N,N,N',N'-四甲基-1,6-己二胺混匀，通氮气保护，在70℃的温度环境下搅拌3h，滴加冰醋酸调节体系pH至7，继续搅拌6h后，减压蒸馏除去低沸物，出料，获得交联剂。
称取0.5g交联剂试样，同样使用vario EL cube型元素分析仪对试样进行元素分析，经测试，试样中氮元素含量为2.31％，推测是烯丙基环氧聚醚结构中的环氧基团与N,N,N',N'-四甲基-1,6-己二胺结构中的叔胺基团发生开环反应，产生季铵盐官能团，从而引入了氮元素。
三、面漆涂料的制备
步骤一：将40份烯基化有机硅聚氨酯、5份甲基丙烯酸丁酯、10份丙烯酸丁酯、4份交联剂倒入搅拌釜中，搅拌混匀，获得预混料①；
步骤二：将1份流平剂BYK-354、0.5份抗氧剂1076、5份气相二氧化硅和预混料①混合，搅拌均匀后，获得预混料②；
步骤三：将5份光引发剂2-羟基-2-甲基苯丙酮加入预混料②中，搅拌混匀，加入0.5份消泡剂BYK-057，静置消泡，获得面漆涂料。
实施例2
面漆涂料的制备
步骤一：将48份烯基化有机硅聚氨酯、6份甲基丙烯酸丁酯、12份丙烯酸丁酯、6份交联剂倒入搅拌釜中，搅拌混匀，获得预混料①；
步骤二：将1.5份流平剂BYK-350、1份抗氧剂168、6份气相二氧化硅和预混料①混合，搅拌均匀后，获得预混料②；
步骤三：将6份光引发剂2-羟基-2-甲基苯丙酮加入预混料②中，搅拌混匀，加入0.6份消泡剂BYK-018，静置消泡，获得面漆涂料。
其中烯基化有机硅聚氨酯和交联剂的制备方法与实施例1相同。
实施例3
面漆涂料的制备
步骤一：将50份烯基化有机硅聚氨酯、15份甲基丙烯酸丁酯、20份丙烯酸丁酯、8份交联剂倒入搅拌釜中，搅拌混匀，获得预混料①；
步骤二：将2份流平剂BYK-354、1.5份抗氧剂1076、10份气相二氧化硅和预混料①混合，搅拌均匀后，获得预混料②；
步骤三：将8份光引发剂2-羟基-2-甲基苯丙酮加入预混料②中，搅拌混匀，加入1份消泡剂BYK-057，静置消泡，获得面漆涂料。
对比例1
面漆涂料的制备
步骤一：将48份烯基化有机硅聚氨酯、6份甲基丙烯酸丁酯、12份丙烯酸丁酯倒入搅拌釜中，搅拌混匀，获得预混料①；
步骤二：将1.5份流平剂BYK-350、1份抗氧剂168、6份气相二氧化硅和预混料①混合，搅拌均匀后，获得预混料②；
步骤三：将6份光引发剂2-羟基-2-甲基苯丙酮加入预混料②中，搅拌混匀，加入0.6份消泡剂BYK-018，静置消泡，获得面漆涂料。
其中烯基化有机硅聚氨酯的制备方法与实施例1相同。
对比例2
面漆涂料的制备
步骤一：将48份聚氨酯-丙烯酸酯、6份甲基丙烯酸丁酯、12份丙烯酸丁酯、6份交联剂倒入搅拌釜中，搅拌混匀，获得预混料①；
步骤二：将1.5份流平剂BYK-350、1份抗氧剂168、6份气相二氧化硅和预混料①混合，搅拌均匀后，获得预混料②；
步骤三：将6份光引发剂2-羟基-2-甲基苯丙酮加入预混料②中，搅拌混匀，加入0.6份消泡剂BYK-018，静置消泡，获得面漆涂料。
其中交联剂的制备方法与实施例1相同。
对比例3
面漆涂料的制备
步骤一：将48份聚氨酯-丙烯酸酯、6份甲基丙烯酸丁酯、12份丙烯酸丁酯倒入搅拌釜中，搅拌混匀，获得预混料①；
步骤二：将1.5份流平剂BYK-350、1份抗氧剂168、6份气相二氧化硅和预混料①混合，搅拌均匀后，获得预混料②；
步骤三：将6份光引发剂2-羟基-2-甲基苯丙酮加入预混料②中，搅拌混匀，加入0.6份消泡剂BYK-018，静置消泡，获得面漆涂料。
将本发明实施例1-实施例3以及对比例1-对比例3制备的面漆涂料均匀涂覆在洁净的玻璃板表面，在45℃的温度条件中，使用1200mJ/cm2镓灯和汞灯组合灯对面漆涂料进行照射，使其固化，形成涂层，对涂层进行以下性能测试：
参考国家标准GB/T 6739-2006，测试涂层的铅笔硬度；参考国家标GB/T 1732-2020，测试涂层的耐冲击性能；参考国家标GB/T21866-2008，测试涂层的抗菌性能，测试菌种为大肠杆菌；将涂层置于150℃的烘箱中，观察涂层表面是否出现起泡、龟裂现象，记录出现起泡、龟裂现象的时间，评价涂层的耐热性，一般来说，时间越长代表耐热性越好，反之越差，测试结果见下表：
由上表所呈现的结果可知，本发明实施例1-实施例3制备的面漆涂料固化形成的涂层硬度高、强度大、耐热性好且抑菌率表现优异。对比例1制备的面漆涂料未使用季铵盐改性的聚醚交联剂，因此结构中不含有季铵盐官能团，而且分子链的交联密度较低，涂层致密性较差，因此固化形成的涂层的硬度，耐热性表现一般，抗菌性能表现较差。对比例2制备的面漆涂料中使用常规聚氨酯-丙烯酸酯作为涂料的主要原料，因此制备形成的涂料中分子链中不含刚性硅氮杂环结构和高键能的S i-O键，因此硬度、强度和耐热性表现较差，但交联剂的存在使涂层能够表现出良好的抗菌性能。对比例3制备的面漆涂料未添加交联剂，同时使用常规聚氨酯-丙烯酸酯作为涂料的主要原料，因此结构中既不含刚性硅氮杂环结构和高键能的S i-O键，也不含季铵盐抗菌官能团，因此各项性能表现均为最差。
使用本发明实施例2制备的面漆涂料制备亚克力肤哑板，制备方法包括以下步骤：
第一步：将35份聚氨酯-丙烯酸酯、8份甲基丙烯酸羟乙酯、15份甲基丙烯酸甲酯、6份甲基丙烯酸缩水甘油酯倒入搅拌釜中搅拌混合，再加入0.6份流平剂混匀，最后加入4份光引发剂、0.8份消泡剂搅拌混合，静置消泡，获得底漆涂料；
第二步：将底漆涂料均匀涂覆在亚克力板表面，涂布量设置为8g/cm2，涂布完成后，置于70℃的烘箱中流平，使用400mJ/cm2的汞灯照射，使其固化，形成底涂层；
第三步：将面漆涂料均匀涂覆在底涂层外侧，涂布量设置为15g/cm2，涂布完成后，转移至45℃的烘箱中流平后，使用500mJ/cm2的汞灯照射，进行预固化30mi n，预固化完成后，通氮气保护，控制体系氧气的浓度≤100ppm，使用172nm准分子灯照射面漆涂料，进行致哑，致哑完成后，使用1200mJ/cm2镓灯和汞灯组合灯对面漆涂料进行照射，使其固化，形成面漆层，即可。
使用M IRA3型扫描电子显微镜对该亚克力肤哑板进行观察测试，测试结果见图1，由图1可知，使用本发明预固化-准分子灯照射致哑-固化工艺制备的亚克力肤哑板表面细腻顺滑，呈水波状，具有更加细腻柔和的手感。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种亚克力肤哑板，其特征在于，包括亚克力板基材、底涂层、面涂层；
所述底涂层是通过在亚克力板基材表面涂覆底漆涂料，经固化形成；所述底漆涂料包括以下重量份的原料：聚氨酯-丙烯酸酯30-40份、甲基丙烯酸羟乙酯5-10份、甲基丙烯酸甲酯10-20份、甲基丙烯酸缩水甘油酯5-10份、消泡剂0.5-1份、流平剂0.5-1份、光引发剂2-6份；
所述面涂层是通过在底漆层外侧涂覆面漆涂料，经预固化-致哑-固化工艺形成；所述面漆涂料包括以下重量份的原料：烯基化有机硅聚氨酯40-50份、甲基丙烯酸丁酯5-15份、丙烯酸丁酯10-20份、交联剂4-8份、消泡剂0.5-1份、流平剂1-2份、抗氧剂0.5-1.5份、填料5-10份、光引发剂5-8份；所述烯基化有机硅聚氨酯的软段为硅氮杂环改性端羟基硅油；所述交联剂为结构中含季铵盐的改性端烯基聚醚；
所述烯基化有机硅聚氨酯的制备方法具体为：
步骤S1：将羟基封端甲基乙烯基硅油、2,8,9-三氧杂-5-氧杂-1-硅双环[3.3.3]十一烷-1-丙硫醇与四氢呋喃混合，搅拌均匀后，加入安息香二甲醚混合，在搅拌状态下将体系置于365nm波长的紫外灯下照射20-30min，反应结束后，减压蒸馏除去溶剂，获得硅氮杂环改性端羟基硅油；
步骤S2：将硅氮杂环改性端羟基硅油和异佛尔酮二异氰酸酯搅拌混匀，通氮气保护，加入二月桂酸二丁基锡，升高温度至70-80℃，搅拌2-4h后，降低温度至45-50℃，加入丙酮和1,4-丁二醇搅匀，继续搅拌1-2h，出料，获得烯基化有机硅聚氨酯；
所述交联剂的制备方法具体为：
将烯丙基环氧聚醚与乙醇混合，搅匀后，加入N,N,N',N'-四甲基-1,6-己二胺混匀，通氮气保护，在60-70℃的温度环境下搅拌2-4h，滴加冰醋酸调节体系pH至6-7，继续搅拌6-8h后，减压蒸馏除去低沸物，出料，获得交联剂。
2.根据权利要求1所述的一种亚克力肤哑板，其特征在于，所述消泡剂为BYK-057、BYK-018中的任意一种；所述流平剂为BYK-354、BYK-350中的任意一种；所述光引发剂为2-羟基-2-甲基苯丙酮；所述抗氧剂为抗氧剂1076或者抗氧剂168中的任意一种；所述填料为气相二氧化硅。
3.根据权利要求1所述的一种亚克力肤哑板，其特征在于，步骤S1中，所述羟基封端甲基乙烯基硅油的常温粘度为450mPa·s、乙烯基含量为10％、羟基含量为8％。
4.根据权利要求1所述的一种亚克力肤哑板，其特征在于，步骤S1中，所述羟基封端甲基乙烯基硅油和2,8,9-三氧杂-5-氧杂-1-硅双环[3.3.3]十一烷-1-丙硫醇的质量比为1:0.05-0.1。
5.根据权利要求1所述的一种亚克力肤哑板，其特征在于，所述烯丙基环氧聚醚的平均分子量为550g/mol。
6.根据权利要求1所述的一种亚克力肤哑板，其特征在于，所述烯丙基环氧聚醚和N,N,N',N'-四甲基-1,6-己二胺的质量比为1:0.16-0.2。
7.根据权利要求1所述的一种亚克力肤哑板，其特征在于，所述面漆涂料的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将重量份的烯基化有机硅聚氨酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、交联剂倒入搅拌釜中，搅拌混匀，获得预混料①；
步骤二：将重量份的流平剂、抗氧剂、填料和预混料①混合，搅拌均匀后，获得预混料②；
步骤三：将重量份的光引发剂加入预混料②中，搅拌混匀，加入重量份的消泡剂，静置消泡，获得面漆涂料。
8.根据权利要求1所述的一种亚克力肤哑板，其特征在于，所述亚克力肤哑板的制备方法包括以下步骤：
第一步：将重量份的聚氨酯-丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯倒入搅拌釜中搅拌混合，再加入重量份的流平剂混匀，最后加入光引发剂消泡剂搅拌混合，静置消泡，获得底漆涂料；
第二步：将底漆涂料均匀涂覆在亚克力板表面，涂布量设置为5-12g/cm2，涂布完成后，置于60-80℃的烘箱中流平，使用300-400mJ/cm2的汞灯照射，使其固化，形成底涂层；
第三步：将面漆涂料均匀涂覆在底涂层外侧，涂布量设置为10-30g/cm2，涂布完成后，转移至35-55℃的烘箱中流平后，使用400-500mJ/cm2的汞灯照射，进行预固化20-40min，预固化完成后，通氮气保护，控制体系氧气的浓度≤100ppm，使用172nm准分子灯照射面漆涂料，进行致哑，致哑完成后，使用900-1200mJ/cm2镓灯和汞灯组合灯对面漆涂料进行照射，使其固化，形成面漆层，即可。
CN202310831521.0A 2023-07-07 2023-07-07 一种亚克力肤哑板 Active CN117402393B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310831521.0A CN117402393B (zh) 2023-07-07 2023-07-07 一种亚克力肤哑板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310831521.0A CN117402393B (zh) 2023-07-07 2023-07-07 一种亚克力肤哑板

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN117402393A CN117402393A (zh) 2024-01-16
CN117402393B true CN117402393B (zh) 2024-04-30

Family

ID=89495101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310831521.0A Active CN117402393B (zh) 2023-07-07 2023-07-07 一种亚克力肤哑板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117402393B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007051146A (ja) * 2005-08-17 2007-03-01 Degussa Ag 有機珪素化合物、その製造および該化合物の使用
WO2017000603A1 (zh) * 2015-06-30 2017-01-05 比亚迪股份有限公司 有机硅组合物、反光涂层及其制备方法与包括其的光伏组件
CN115960533A (zh) * 2022-09-30 2023-04-14 上海君子兰新材料股份有限公司 一种木器用新型哑光肤感光固化涂料及其制备方法与应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007051146A (ja) * 2005-08-17 2007-03-01 Degussa Ag 有機珪素化合物、その製造および該化合物の使用
WO2017000603A1 (zh) * 2015-06-30 2017-01-05 比亚迪股份有限公司 有机硅组合物、反光涂层及其制备方法与包括其的光伏组件
CN115960533A (zh) * 2022-09-30 2023-04-14 上海君子兰新材料股份有限公司 一种木器用新型哑光肤感光固化涂料及其制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN117402393A (zh) 2024-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110156952B (zh) 一种可双重固化聚氨酯增韧树脂及其制备方法与应用
CN104592850B (zh) 超亲水透明防雾涂层的制备方法
EP0457616B1 (en) Flame retardant coating compositions and coated articles
CN109468029A (zh) 一种水性卷钢涂料面漆及其制备方法
CN109251711B (zh) 硅烷改性聚醚密封胶的制备方法
CN113443858B (zh) 一种含氟有机硅聚合物改性环氧树脂胶泥及其制备方法
CN105001774A (zh) 一种改性聚氨酯防水表面漆及其制备方法
CN110591526A (zh) 双组份手感橡胶油漆及生产工艺
CN107033296A (zh) 超耐候聚硅氧烷改性丙烯酸树脂及面漆制备方法
CN116285632B (zh) 一种抗拉、耐紫外线的树脂涂料及其制备方法和应用
CN105505197A (zh) 紫外光固化涂料及其制备方法
CN111373005A (zh) 丙烯酸聚硅氧烷树脂系涂料组合物及其用途
CN117402393B (zh) 一种亚克力肤哑板
CN110563918A (zh) 一种改性接枝型聚氨酯树脂的制备方法
CN102212309B (zh) 不饱和聚酯聚氨酯嵌段共聚物无溶剂涂料的制备方法
CN109504267B (zh) 一种有机硅改性水性复合木器涂料及其制备方法与应用
CN115595039A (zh) 一种uv加硬底漆及其制备方法
CN102627938B (zh) 不饱和聚酯聚氨酯嵌段共聚物无溶剂粘合剂的制备方法
CN113755077A (zh) 疏水抗污紫外固化涂料及其制备方法
CN110564098B (zh) 一种纳米木质纤维素/类石墨相氮化碳复合材料、木器涂料以及制备方法和应用
CN113943544A (zh) 一种水性环保胶粘剂及其制备方法
CN112063289A (zh) 一种用于水性格丽斯的uv透明底漆及其制备方法
CN105820752A (zh) 一种用于emas泡沫水泥补强和防水涂料
CN116656203B (zh) 一种具有防霉抗菌性能的涂料组合物及其制备方法
CN1155637C (zh) 接枝有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant