CN117402010A - 一种促花促果型叶面复混肥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种促花促果型叶面复混肥及其制备方法，涉及肥料制备技术领域；所述促花促果型叶面复混肥由海胆状纳米复合空心球，冠菌素，磷钾肥和芝麻粉组成；所述海胆状纳米复合空心球由聚苯乙烯微球，钛酸四丁酯和正硅酸乙酯组成；海胆状纳米复合空心球表面具有丰富的微纳结构和较高的粗糙度，极大地增加叶面肥在作物叶面的浸润性及附着力，减少了叶面肥在作物叶面的滑落，提高了停留时间，进而改善了叶面肥的利用率，更好地发挥促花促果功效；冠菌素通过提高作物光合速率，增加作物内部蛋白质、氨基酸、糖类物质的积累，具有转色增糖之效，有效提升果实品质。
Description
技术领域
本发明属于肥料制备技术领域，具体是指一种促花促果型叶面复混肥及其制备方法。
背景技术
对于果树而言，在开花期和挂果期，所需要的营养物质的量，要远远大于果树根系所吸收利用的营养物质；若是果树花肥追施不充足或者没有追施的时候，果树植株内贮存的营养物质和当时吸收利用的营养物质，根本不能满足果树开花和幼果的生长消耗；果树上的花朵和幼果缺少营养物质，而发生“自残”现象，造成落花落果现象，极大的影响种植户的收益；并且，要想果树上的果实个头长得大、果面表光色泽好、糖度含量高，也要确保果树有充足和高质量的叶片进行光合作用而产生养分，多余的养分会供给根系生长、果实膨大增甜着色和花芽分化。
相较于传统土壤施肥，叶面施肥利用叶片角质层的渗透性、角质层裂缝和气孔的吸收功能，将喷施于作物叶表的各种营养物质从叶片吸收进入作物体内，参与作物的新陈代谢和有机物的合成过程，补充果树的生长和开花结果所需要的营养成分；然而，由于作物叶面存在“荷叶效应”，现有叶面肥溶液在喷施过程中会从作物叶面大量滑落，或通过雨水冲刷进入土壤介质，肥料损失率较高，导致严重土壤污染，且浪费大量资源，因此，开发可以在植物疏水叶面上高效附着的肥料是现代农业面临的难题。
目前现有技术主要存在以下问题：
叶面肥在作物表面易于滑落，停留时间较短，导致肥料利用率低，并且容易造成土壤污染。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种促花促果型叶面复混肥，包括如下重量份的组分：海胆状纳米复合空心球20-30份，冠菌素15-20份，磷钾肥10-15份，芝麻粉15-20份。
所述海胆状纳米复合空心球，包括如下重量份的组分：聚苯乙烯微球15-20份，钛酸四丁酯15-25份，正硅酸乙酯3-5份。
所述海胆状纳米复合空心球的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将聚苯乙烯微球，用蒸馏水和异丙醇稀释，然后用氨水调节pH至9-10.6，用胶头滴管滴加正硅酸乙酯，2-3min内滴加完成，于40-60℃、300-400rpm下机械搅拌5-6h，离心，离心转速800-1000rpm，离心时间20-25min，沉淀物用异丙醇洗涤1-3次，于50-70℃烘箱中干燥4-6h，得到纳米聚苯乙烯/二氧化硅核壳粒子；
（2）将步骤（1）所述的纳米聚苯乙烯/二氧化硅核壳粒子超声分散在体积为15-30mL的无水乙醇中，超声功率200-500W，超声时间10-15min，然后滴加钛酸四丁酯的无水乙醇溶液，在75-85℃下反应2-4h，离心，离心转速800-1000rpm，离心时间20-25min，收集沉淀物，得到聚苯乙烯/二氧化硅/二氧化钛多核壳粒子，将获得的聚苯乙烯/二氧化硅/二氧化钛多核壳粒子进行煅烧，煅烧温度850-1000℃，煅烧时间3-5h，得到纳米复合空心球；
（3）将步骤（2）所述的纳米复合空心球超声分散在甘油和无水乙醇的混合溶液中，超声功率200-500W，超声时间10-20min，加入钛酸四丁酯，搅拌，搅拌速度300-450rpm，搅拌时间15-30min，搅拌均匀后转移至反应釜中，在140-220℃条件下反应7-12h，离心，离心转速600-800rpm，离心时间10-15min，沉淀物干燥，得到海胆状纳米复合空心球；
优选地，步骤（1）中，聚苯乙烯微球与蒸馏水、异丙醇的重量比为1:（1-2）:（1-5）；
优选地，步骤（2）中，钛酸四丁酯的无水乙醇溶液中，钛酸四丁酯和无水乙醇的重量比为1:（50-100）；
优选地，步骤（3）中，甘油和无水乙醇的混合溶液中，甘油和无水乙醇的重量比为1:（2-7）；纳米复合空心球与甘油的重量比为1:（100-300）。
本发明还提供了一种促花促果型叶面复混肥的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将长期放置已出油的芝麻炒熟，超微粉碎，筛网孔径800-1000目，得到芝麻粉；
S2、将步骤S1所述的芝麻粉与磷钾肥、冠菌素混合，混合转速10rpm，混合时间10min，混合均匀后加入水中，搅拌，得到复混肥溶液；
S3、将海胆状纳米复合空心球加入步骤S2所述的复混肥溶液中，超声使其分散均匀，以400-600rpm的转速搅拌12-48h，离心，离心转速500-800rpm，离心时间15-20min，用去离子水洗涤沉淀，干燥，得到促花促果型叶面复混肥；
优选地，步骤S2中，芝麻粉与磷钾肥、冠菌素的总重与水的重量比为1:（20-25）；
优选地，步骤S3中，超声分散过程中，超声功率300-600W，超声时间5-15min。
本发明取得的有益效果如下：
本发明通过将海胆状纳米复合空心球作为叶面肥的载体，提高了叶面肥在作物叶面上的粘附能力，有效提升叶面肥的利用率；所述海胆状纳米复合空心球中，由二氧化硅和二氧化钛组成，载体表面具有丰富的微纳结构和较高的粗糙度，极大地增加叶面肥在作物叶面的浸润性及附着力，减少了叶面肥在作物叶面的滑落，提高了停留时间，进而改善了叶面肥的利用率，更好地发挥促花促果功效；二氧化硅可增强作物自身免疫力，起到抗病害的作用，进入土壤后继续发挥有益作用，硅元素促进土壤的吸水保持力，降低土壤中硝酸盐含量而改善土壤结构，从而保护土壤，同时，二氧化硅还可延缓叶片在强光下水分蒸发的速度，让其更好的进行光合作用，二氧化钛加速叶面的光合作用，对叶绿素、类胡萝卜素的增加有促进作用，硅钛肥两者协同增效光合作用生产更多的养分，利于促进作物的生产发育及开花结果，提高产量，提升果实品质，并且，二氧化钛还可促进作物叶面对肥料的吸收，降解叶面的农药残留和其他有机残留物质，提高叶面肥的利用率；冠菌素通过提高作物光合速率，增加作物内部蛋白质、氨基酸、糖类物质的积累，具有转色增糖之效，解决因光照不均匀导致的“背阴面”“内堂果”等问题，有效提升果实品质；芝麻粉作为肥料富含氮磷钾营养元素，强化磷钾肥作用，提供全面营养支持，有益于促花促果；本发明以海胆状纳米复合空心球、冠菌素、磷钾肥及芝麻粉制成一种促花促果型叶面复混肥，提高了叶面肥在作物叶面的粘附能力，延长叶面肥停留时间，有效提高叶面肥利用率，利于促花促果功效，并且提升果实品质，保护土壤。
附图说明
图1为本发明实施例1所制备的海胆状纳米复合空心球的扫描电镜图；
图2为本发明实施例1-4和对比例1-3的桃树叶磷钾保留率结果图；
图3为本发明实施例1-4和对比例1-3的增产率结果图；
图4为本发明实施例1-4和对比例1-3的可溶性糖含量结果图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用，但不能限制本申请的内容。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为从商业渠道购买得到的。
实施例中所用试剂的来源如下：
聚苯乙烯微球CASNo:9003-53-6，品牌Aladdin，货号P107780；
异丙醇CASNo:67-63-0，品牌Innochem，货号I1700；
氨水CASNo:1336-21-6，品牌Innochem，货号A78689；
正硅酸乙酯CASNo:78-10-4，品牌Innochem，货号A69114；
无水乙醇CASNo:64-17-5，品牌Innochem，货号G00004；
钛酸四丁酯CASNo:5593-70-4，品牌Innochem，货号A23235；
甘油CASNo:56-81-5，品牌Innochem，货号B76780；
冠菌素CASNo:62251-96-1，品牌源叶，货号S33452-1mg。
实施例1
本实施例提出了一种促花促果型叶面复混肥，包括如下重量份的组分：海胆状纳米复合空心球30份，冠菌素20份，磷钾肥15份，芝麻粉20份。
海胆状纳米复合空心球，包括如下重量份的组分：聚苯乙烯微球20份，钛酸四丁酯25份，正硅酸乙酯5份。
海胆状纳米复合空心球的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将聚苯乙烯微球，用蒸馏水和异丙醇稀释，聚苯乙烯微球与蒸馏水、异丙醇的重量比为1:2:5，然后用氨水调节pH至10.6，用胶头滴管滴加正硅酸乙酯，3min内滴加完成，于60℃、400rpm下机械搅拌5h，离心，离心转速1000rpm，离心时间25min，沉淀物用异丙醇洗涤3次，于70℃烘箱中干燥4h，得到纳米聚苯乙烯/二氧化硅核壳粒子；
（2）将步骤（1）所述的纳米聚苯乙烯/二氧化硅核壳粒子超声分散在体积为30mL的无水乙醇中，超声功率500W，超声时间15min，然后滴加钛酸四丁酯的无水乙醇溶液，钛酸四丁酯的无水乙醇溶液中，钛酸四丁酯和无水乙醇的重量比为1:100，在85℃下反应2h，离心，离心转速1000rpm，离心时间25min，收集沉淀物，得到聚苯乙烯/二氧化硅/二氧化钛多核壳粒子，将获得的聚苯乙烯/二氧化硅/二氧化钛多核壳粒子进行煅烧，煅烧温度1000℃，煅烧时间3h，得到纳米复合空心球；
（3）将步骤（2）所述的纳米复合空心球超声分散在甘油和无水乙醇的混合溶液中，超声功率500W，超声时间20min，纳米复合空心球与甘油的重量比为1:300，甘油和无水乙醇的混合溶液中，甘油和无水乙醇的重量比为1:7，加入钛酸四丁酯，搅拌，搅拌速度450rpm，搅拌时间15min，搅拌均匀后转移至反应釜中，在220℃条件下反应7h，离心，离心转速800rpm，离心时间15min，沉淀物干燥，得到海胆状纳米复合空心球。
本实施例提供一种促花促果型叶面复混肥的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将长期放置已出油的芝麻炒熟，超微粉碎，筛网孔径1000目，得到芝麻粉；
S2、将步骤S1所述的芝麻粉与磷钾肥、冠菌素混合，混合转速10rpm，混合时间10min，混合均匀后加入水中，芝麻粉与磷钾肥、冠菌素的总重与水的重量比为1:25，搅拌，得到复混肥溶液；
S3、将海胆状纳米复合空心球加入步骤S2所述的复混肥溶液中，超声使其分散均匀，超声分散过程中，超声功率600W，超声时间5min，以600rpm的转速搅拌12h，离心，离心转速800rpm，离心时间20min，用去离子水洗涤沉淀，干燥，得到促花促果型叶面复混肥。
本实施例对所制备的海胆状纳米复合空心球进行扫描电镜，观察其微观形貌，图1为实施例1所制备的海胆状纳米复合空心球放大5倍的SEM图像，如图，本实施例制备的海胆状纳米复合空心球为一种海胆状的微球载体。
实施例2
本实施例提出了一种促花促果型叶面复混肥，包括如下重量份的组分：海胆状纳米复合空心球20份，冠菌素15份，磷钾肥10份，芝麻粉15份。
海胆状纳米复合空心球，包括如下重量份的组分：聚苯乙烯微球15份，钛酸四丁酯15份，正硅酸乙酯3份。
海胆状纳米复合空心球的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将聚苯乙烯微球，用蒸馏水和异丙醇稀释，聚苯乙烯微球与蒸馏水、异丙醇的重量比为1:1:1，然后用氨水调节pH至9，用胶头滴管滴加正硅酸乙酯，2min内滴加完成，于40℃、300rpm下机械搅拌6h，离心，离心转速800rpm，离心时间20min，沉淀物用异丙醇洗涤1次，于50℃烘箱中干燥6h，得到纳米聚苯乙烯/二氧化硅核壳粒子；
（2）将步骤（1）所述的纳米聚苯乙烯/二氧化硅核壳粒子超声分散在体积为15mL的无水乙醇中，超声功率200W，超声时间15min，然后滴加钛酸四丁酯的无水乙醇溶液，钛酸四丁酯的无水乙醇溶液中，钛酸四丁酯和无水乙醇的重量比为1:50，在75℃下反应4h，离心，离心转速800rpm，离心时间20min，收集沉淀物，得到聚苯乙烯/二氧化硅/二氧化钛多核壳粒子，将获得的聚苯乙烯/二氧化硅/二氧化钛多核壳粒子进行煅烧，煅烧温度850℃，煅烧时间5h，得到纳米复合空心球；
（3）将步骤（2）所述的纳米复合空心球超声分散在甘油和无水乙醇的混合溶液中，超声功率200W，超声时间20min，纳米复合空心球与甘油的重量比为1:100，甘油和无水乙醇的混合溶液中，甘油和无水乙醇的重量比为1:2，加入钛酸四丁酯，搅拌，搅拌速度300rpm，搅拌时间30min，搅拌均匀后转移至反应釜中，在140℃条件下反应12h，离心，离心转速600rpm，离心时间10min，沉淀物干燥，得到海胆状纳米复合空心球。
本实施例提供一种促花促果型叶面复混肥的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将长期放置已出油的芝麻炒熟，超微粉碎，筛网孔径800目，得到芝麻粉；
S2、将步骤S1所述的芝麻粉与磷钾肥、冠菌素混合，混合转速10rpm，混合时间10min，混合均匀后加入水中，芝麻粉与磷钾肥、冠菌素的总重与水的重量比为1:20，搅拌，得到复混肥溶液；
S3、将海胆状纳米复合空心球加入步骤S2所述的复混肥溶液中，超声使其分散均匀，超声分散过程中，超声功率300W，超声时间15min，以400rpm的转速搅拌48h，离心，离心转速500rpm，离心时间15min，用去离子水洗涤沉淀，干燥，得到促花促果型叶面复混肥。
实施例3
本实施例提出了一种促花促果型叶面复混肥，包括如下重量份的组分：海胆状纳米复合空心球20份，冠菌素20份，磷钾肥15份，芝麻粉20份。
海胆状纳米复合空心球，包括如下重量份的组分：聚苯乙烯微球20份，钛酸四丁酯25份，正硅酸乙酯5份。
海胆状纳米复合空心球的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将聚苯乙烯微球，用蒸馏水和异丙醇稀释，聚苯乙烯微球与蒸馏水、异丙醇的重量比为1:1:5，然后用氨水调节pH至10.6，用胶头滴管滴加正硅酸乙酯，3min内滴加完成，于60℃、400rpm下机械搅拌6h，离心，离心转速1000rpm，离心时间20min，沉淀物用异丙醇洗涤3次，于70℃烘箱中干燥6h，得到纳米聚苯乙烯/二氧化硅核壳粒子；
（2）将步骤（1）所述的纳米聚苯乙烯/二氧化硅核壳粒子超声分散在体积为30mL的无水乙醇中，超声功率500W，超声时间15min，然后滴加钛酸四丁酯的无水乙醇溶液，钛酸四丁酯的无水乙醇溶液中，钛酸四丁酯和无水乙醇的重量比为1:100，在85℃下反应4h，离心，离心转速1000rpm，离心时间20min，收集沉淀物，得到聚苯乙烯/二氧化硅/二氧化钛多核壳粒子，将获得的聚苯乙烯/二氧化硅/二氧化钛多核壳粒子进行煅烧，煅烧温度1000℃，煅烧时间5h，得到纳米复合空心球；
（3）将步骤（2）所述的纳米复合空心球超声分散在甘油和无水乙醇的混合溶液中，超声功率500W，超声时间20min，纳米复合空心球与甘油的重量比为1:300，甘油和无水乙醇的混合溶液中，甘油和无水乙醇的重量比为1:7，加入钛酸四丁酯，搅拌，搅拌速度450rpm，搅拌时间30min，搅拌均匀后转移至反应釜中，在220℃条件下反应12h，离心，离心转速800rpm，离心时间10min，沉淀物干燥，得到海胆状纳米复合空心球。
本实施例提供一种促花促果型叶面复混肥的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将长期放置已出油的芝麻炒熟，超微粉碎，筛网孔径1000目，得到芝麻粉；
S2、将步骤S1所述的芝麻粉与磷钾肥、冠菌素混合，混合转速10rpm，混合时间10min，混合均匀后加入水中，芝麻粉与磷钾肥、冠菌素的总重与水的重量比为1:25，搅拌，得到复混肥溶液；
S3、将海胆状纳米复合空心球加入步骤S2所述的复混肥溶液中，超声使其分散均匀，超声分散过程中，超声功率600W，超声时间15min，以600rpm的转速搅拌48h，离心，离心转速800rpm，离心时间15min，用去离子水洗涤沉淀，干燥，得到促花促果型叶面复混肥。
实施例4
本实施例提出了一种促花促果型叶面复混肥，包括如下重量份的组分：海胆状纳米复合空心球30份，冠菌素15份，磷钾肥10份，芝麻粉15份。
海胆状纳米复合空心球，包括如下重量份的组分：聚苯乙烯微球15份，钛酸四丁酯15份，正硅酸乙酯3份。
海胆状纳米复合空心球的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将聚苯乙烯微球，用蒸馏水和异丙醇稀释，聚苯乙烯微球与蒸馏水、异丙醇的重量比为1:2:5，然后用氨水调节pH至9，用胶头滴管滴加正硅酸乙酯，2min内滴加完成，于40℃、300rpm下机械搅拌5h，离心，离心转速800rpm，离心时间25min，沉淀物用异丙醇洗涤1次，于50℃烘箱中干燥4h，得到纳米聚苯乙烯/二氧化硅核壳粒子；
（2）将步骤（1）所述的纳米聚苯乙烯/二氧化硅核壳粒子超声分散在体积为15mL的无水乙醇中，超声功率200W，超声时间10min，然后滴加钛酸四丁酯的无水乙醇溶液，钛酸四丁酯的无水乙醇溶液中，钛酸四丁酯和无水乙醇的重量比为1:50，在75℃下反应2h，离心，离心转速800rpm，离心时间25min，收集沉淀物，得到聚苯乙烯/二氧化硅/二氧化钛多核壳粒子，将获得的聚苯乙烯/二氧化硅/二氧化钛多核壳粒子进行煅烧，煅烧温度850℃，煅烧时间3h，得到纳米复合空心球；
（3）将步骤（2）所述的纳米复合空心球超声分散在甘油和无水乙醇的混合溶液中，超声功率200W，超声时间10min，纳米复合空心球与甘油的重量比为1:100，甘油和无水乙醇的混合溶液中，甘油和无水乙醇的重量比为1:2，加入钛酸四丁酯，搅拌，搅拌速度300rpm，搅拌时间15min，搅拌均匀后转移至反应釜中，在140℃条件下反应7h，离心，离心转速600rpm，离心时间15min，沉淀物干燥，得到海胆状纳米复合空心球。
本实施例提供一种促花促果型叶面复混肥的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将长期放置已出油的芝麻炒熟，超微粉碎，筛网孔径800目，得到芝麻粉；
S2、将步骤S1所述的芝麻粉与磷钾肥、冠菌素混合，混合转速10rpm，混合时间10min，混合均匀后加入水中，芝麻粉与磷钾肥、冠菌素的总重与水的重量比为1:20，搅拌，得到复混肥溶液；
S3、将海胆状纳米复合空心球加入步骤S2所述的复混肥溶液中，超声使其分散均匀，超声分散过程中，超声功率300W，超声时间5min，以400rpm的转速搅拌12h，离心，离心转速500rpm，离心时间20min，用去离子水洗涤沉淀，干燥，得到促花促果型叶面复混肥。
对比例1
本对比例提供一种促花促果型叶面复混肥，其与实施例1的区别在于促花促果型叶面复混肥中不含海胆状纳米复合空心球；促花促果型叶面复混肥的制备方法与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供一种促花促果型叶面复混肥，其与实施例1的区别在于海胆状纳米复合空心球中不具有海胆状；海胆状纳米复合空心球的制备方法不包括步骤（3）；促花促果型叶面复混肥的制备方法与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供一种促花促果型叶面复混肥，其与实施例1的区别在于促花促果型叶面复混肥中不包含冠菌素。
海胆状纳米复合空心球的制备方法与实施例1相同。
促花促果型叶面复混肥的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将长期放置已出油的芝麻炒熟，超微粉碎，筛网孔径1000目，得到芝麻粉；
S2、将步骤S1所述的芝麻粉与磷钾肥混合，混合转速10rpm，混合时间10min，混合均匀后加入水中，芝麻粉与磷钾肥的总重与水的重量比为1:25，搅拌，得到复混肥溶液；
S3、将海胆状纳米复合空心球加入步骤S2所述的复混肥溶液中，超声使其分散均匀，超声分散过程中，超声功率600W，超声时间5min，以600rpm的转速搅拌12h，离心，离心转速800rpm，离心时间20min，用去离子水洗涤沉淀，干燥，得到促花促果型叶面复混肥。
实验例1
粘附性实验
测试样品：实施例1-4以及对比例1-3所制备得到的促花促果型叶面复混肥。
测试方法：取桃树叶平整部分切成5×5cm2小片，用去离子水冲洗后吸干桃树叶表面水分，将测试样品稀释为1000倍的溶液，分别使用紫外可见分光光度计测量磷含量，火焰光度计测量钾含量，均匀喷在已吸干水分的桃树叶上，喷施量5mL；将喷有测试样品的桃树叶置于40℃培养箱中风干，然后将10mL去离子水均匀的喷洒在桃树叶上以模拟雨水，收集冲刷下来的液体仍使用紫外可见分光光度计和火焰光度计测定冲刷掉的磷钾含量，计算桃树叶磷钾保留率（%），公式如下：
桃树叶磷钾保留率（%）=（测试样品中磷钾含量-冲刷掉的磷钾含量）/测试样品中磷钾含量×100%
其中，桃树叶磷钾保留率越高，说明测试样品的粘附性越好。
图2为实施例1-4和对比例1-3的桃树叶磷钾保留率结果图；如图，实施例1-4的桃树叶磷钾保留率分别为28-35%、40-46%，磷钾保留率较高，说明粘附性好；对比例1-2的桃树叶磷钾保留率仅为15-16%、18-20%，磷钾保留率较低，说明粘附性差；对比例3的桃树叶磷钾保留率为30%、41%，磷钾保留率较高，说明粘附性好；对比例1的促花促果型叶面复混肥中不含海胆状纳米复合空心球，无法增加叶面肥在桃树叶面的附着力，增加了叶面肥在桃树叶面的滑落，导致桃树叶磷钾保留率降低；对比例2的海胆状纳米复合空心球中不具有海胆状，载体表面不具有较高的粗糙度，降低了叶面肥在桃树叶面的粘附能力，增加了被雨水冲刷造成的滑落，进而导致桃树叶磷钾保留率降低；对比例3的促花促果型叶面复混肥中不包含冠菌素，不影响海胆状纳米复合空心球的附着力，因而不影响叶面肥在桃树叶面的滑落，因此桃树叶磷钾保留率不受影响。
实验例2
产量实验
测试样品：实施例1-4以及对比例1-3所制备得到的促花促果型叶面复混肥。
测试方法：在深圳西丽果场，选取树龄10-13年的糯米糍（一种合江荔枝品种）为测试对象，将喷洒清水的糯米糍作为对照品，同时将测试样品稀释为1000倍的溶液进行喷施，每隔10天一次，以叶面上出现一层水膜，药液不下滴为宜；待果实成长发育后，统计30株果穗产量和30株果穗果实数量，并根据以下公式计算增产率（%）：
平均单粒果重（g）=30株果穗产量（g）/30株果穗果实数量（粒）
增产率（%）=（测试样品的平均单粒果重-对照品的平均单粒果重）/对照品的平均单粒果重×100%
图3为实施例1-4和对比例1-3的增产率结果图；如图，实施例1-4的增产率为18-23%，说明促果效果良好，产量较高；对比例1-2的增产率为10-11%，说明促果效果较差，产量较低；对比例3的增产率为21%，说明促果效果良好，产量较高；对比例1的促花促果型叶面复混肥中不含海胆状纳米复合空心球，也无法发挥二氧化硅和二氧化钛的促进叶面光合作用之效，不利于促进作物的生产发育和开花结果，不利于提高产量，导致增产率较低，糯米糍产量不佳；对比例2的海胆状纳米复合空心球中不具有海胆状，降低了叶面肥的粘附力，减弱了肥效，不利于促进作物的生产发育和开花结果，影响产量，导致增产率较低，糯米糍产量不佳；对比例3的促花促果型叶面复混肥中不包含冠菌素，影响果实品质，但对促花促果功效影响较小，产量仍有提高，因而增产率较高，糯米糍产量较好。
实验例3
果实甜度实验
测试样品：实施例1-4以及对比例1-3所制备得到的促花促果型叶面复混肥。
测试方法：选择长势一致的7棵果树，将测试样品稀释为1000倍的溶液进行喷施，每隔10天一次，以叶面上出现一层水膜，药液不下滴为宜；在果实成熟时，每个果树采摘6个果实进行甜度测定并取其平均值，可溶性糖的测定方法参考NY/T1278-2007。
图4为实施例1-4和对比例1-3的可溶性糖含量结果图；如图，实施例1-4的可溶性糖含量为14.5-15.6%，说明果实较甜；对比例1-3的可溶性糖含量为9.8-10.5%，说明果实甜度不明显；对比例1的促花促果型叶面复混肥中不含海胆状纳米复合空心球，也无法发挥二氧化硅和二氧化钛的促进叶面光合作用之效，减少了养分的生成，不利于果实的增甜，导致可溶性糖含量较少，果实甜度不明显；对比例2的海胆状纳米复合空心球中不具有海胆状，减弱了叶面肥的粘附性，进而降低肥效，影响养分的生产，减弱了果实的增甜效果，导致可溶性糖含量较少，果实甜度一般；对比例3的促花促果型叶面复混肥中不包含冠菌素，降低了作物内部蛋白质、氨基酸、糖类物质的积累，不具有增糖之效，导致可溶性糖含量较少，果实甜度不明显。
上述实验结果表明，本发明实施例1-4的粘附性、产量及果实甜度明显优于对比例1-3样品，其中，使用海胆状纳米复合空心球的实施例1的粘附性更好、产量更高及果实更甜，海胆状纳米复合空心球极大地增加叶面肥在作物叶面的附着力，减少了叶面肥在作物叶面的滑落，进而改善了叶面肥的利用率，更好地发挥促花促果功效；二氧化硅可延缓叶片在强光下水分蒸发的速度，让其更好的进行光合作用，二氧化钛加速叶面的光合作用，对叶绿素、类胡萝卜素的增加有促进作用，硅钛肥两者协同增效光合作用生产更多的养分，利于促进作物的生产发育及开花结果，提高产量，提升果实品质；冠菌素提高作物内部蛋白质、氨基酸、糖类物质的积累，具有转色增糖之效，有效提升果实品质。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的应用并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种促花促果型叶面复混肥，其特征在于：所述促花促果型叶面复混肥包括如下重量份的组分：海胆状纳米复合空心球20-30份，冠菌素15-20份，磷钾肥10-15份，芝麻粉15-20份；所述海胆状纳米复合空心球，包括如下重量份的组分：聚苯乙烯微球15-20份，钛酸四丁酯15-25份，正硅酸乙酯3-5份。
2.一种如权利要求1所述的促花促果型叶面复混肥的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、将长期放置已出油的芝麻炒熟，超微粉碎，筛网孔径800-1000目，得到芝麻粉；
S2、将步骤S1所述的芝麻粉与磷钾肥、冠菌素混合，混合转速10rpm，混合时间10min，混合均匀后加入水中，搅拌，得到复混肥溶液；
S3、将海胆状纳米复合空心球加入步骤S2所述的复混肥溶液中，超声使其分散均匀，以400-600rpm的转速搅拌12-48h，离心，离心转速500-800rpm，离心时间15-20min，用去离子水洗涤沉淀，干燥，得到促花促果型叶面复混肥。
3.根据权利要求2所述的促花促果型叶面复混肥的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，芝麻粉与磷钾肥、冠菌素的总重与水的重量比为1:20-25。
4.根据权利要求3所述的促花促果型叶面复混肥的制备方法，其特征在于：在步骤S3中，超声分散过程中，超声功率300-600W，超声时间5-15min。
5.根据权利要求4所述的促花促果型叶面复混肥的制备方法，其特征在于：所述海胆状纳米复合空心球的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将聚苯乙烯微球，用蒸馏水和异丙醇稀释，然后用氨水调节pH至9-10.6，用胶头滴管滴加正硅酸乙酯，2-3min内滴加完成，于40-60℃、300-400rpm下机械搅拌5-6h，离心，离心转速800-1000rpm，离心时间20-25min，沉淀物用异丙醇洗涤1-3次，于50-70℃烘箱中干燥4-6h，得到纳米聚苯乙烯/二氧化硅核壳粒子；
（2）将步骤（1）所述的纳米聚苯乙烯/二氧化硅核壳粒子超声分散在体积为15-30mL的无水乙醇中，超声功率200-500W，超声时间10-15min，然后滴加钛酸四丁酯的无水乙醇溶液，在75-85℃下反应2-4h，离心，离心转速800-1000rpm，离心时间20-25min，收集沉淀物，得到聚苯乙烯/二氧化硅/二氧化钛多核壳粒子，将获得的聚苯乙烯/二氧化硅/二氧化钛多核壳粒子进行煅烧，煅烧温度850-1000℃，煅烧时间3-5h，得到纳米复合空心球；
（3）将步骤（2）所述的纳米复合空心球超声分散在甘油和无水乙醇的混合溶液中，超声功率200-500W，超声时间10-20min，加入钛酸四丁酯，搅拌，搅拌速度300-450rpm，搅拌时间15-30min，搅拌均匀后转移至反应釜中，在140-220℃条件下反应7-12h，离心，离心转速600-800rpm，离心时间10-15min，沉淀物干燥，得到海胆状纳米复合空心球。
6.根据权利要求5所述的促花促果型叶面复混肥的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，聚苯乙烯微球与蒸馏水、异丙醇的重量比为1:1-2:1-5。
7.根据权利要求6所述的促花促果型叶面复混肥的制备方法，其特征在于：在步骤（2）中，钛酸四丁酯的无水乙醇溶液中，钛酸四丁酯和无水乙醇的重量比为1:50-100。
8.根据权利要求7所述的促花促果型叶面复混肥的制备方法，其特征在于：在步骤（3）中，甘油和无水乙醇的混合溶液中，甘油和无水乙醇的重量比为1:2-7；纳米复合空心球与甘油的重量比为1:100-300。
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