CN117400573A - 一种玻璃钢管道模压工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢管道模压工艺，包括以下步骤：清除管道内模具和外模具的表面杂物，做好相关准备工作，配好树脂；通过缠绕机将玻璃纤维纱缠绕在玻璃钢平板表面，使得玻璃钢平板包覆在模具表面；将树脂均匀淋在带有玻璃纤维的玻璃钢平板表面；将玻璃纤维纱编织在缠绕后的表面；在编织后的表面均匀涂抹树脂，将另一玻璃钢平板设置在编织后的表面，利用外模具将玻璃钢平板包覆在编织后的表面；加热固化成型；管道从模具中拉出；按设定长度切断、修整、打磨。本发明涉及管道加工技术领域。该种玻璃钢管道模压工艺一方面提高了整体的强度，保证在使用过程中不被压裂，另一方面高了管道的防渗漏性能，同时保证了管道表面的光滑。
Description
技术领域
本发明涉及管道加工技术领域，具体为一种玻璃钢管道模压工艺。
背景技术
玻璃钢电力管道又称玻璃纤维增强塑料导管，以玻璃纤维为增强材料，与不饱和树脂粘结成型，可分为低碱、中碱、高碱管，根据含碱量确认质量好差，玻璃钢电力管抗压力强、重量轻、内壁光滑，摩擦系数小，在穿用电缆时轻松，不损伤电缆。玻璃钢电力管，是电力电缆、通信电缆地下设施中，在受外界压力或碰撞时，起保护作用的电缆保护装置。
现有玻璃钢电力管道主要采用拉挤缠绕和拉挤编织。拉挤缠绕是在模具上先上一层玻璃纤维布，再缠绕浸透树脂的玻璃纤维纱，最后在外表面上一层玻璃纤维布后加热固化成型；拉挤编织缠绕是采用2-3纵横向交叉的玻璃纤维纱在模具上加树脂拉挤加热固化成型。但通过这些方法加工的管道内壁及表面光滑度仍存在一定的欠缺，同时产品的强度有限，在受到较大的外界压力或碰撞时仍存在破裂的风险。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃钢管道模压工艺，提高了管道的光滑度和整体的强度，提高电缆的通过性。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种玻璃钢管道包括内玻璃钢层和外玻璃钢层，所述内玻璃钢层的表面设置有缠绕层，所述缠绕层的表面设置有编织层，所述外玻璃钢层包覆在编织层的表面，所述缠绕层和编织层的材料采用玻璃纤维纱和树脂，所述内玻璃钢层和外玻璃钢层的连接处采用卡槽交接加温固化。
一种玻璃钢管道模压工艺，包括以下步骤：
a)、清除管道内模具和外模具的表面杂物，做好拉挤缠绕和拉挤编织的相关准备工作，配好含有促进剂、固化剂和增强剂的树脂；
b)、启动缠绕机，设置参数，检查设备是否运转正常，根据管径大小选用合适的玻璃钢平板放置在内模具表面，通过缠绕机将玻璃纤维纱缠绕在玻璃钢平板表面，使得玻璃钢平板包覆在模具表面；
c)、将树脂均匀淋在带有玻璃纤维的玻璃钢平板表面；
d)、启动编织机，设置参数，将玻璃纤维纱编织在缠绕后的表面；
e)、在编织后的表面均匀涂抹树脂，将另一玻璃钢平板设置在编织后的表面，利用外模具将玻璃钢平板包覆在编织后的表面；
f)、内模具和外模具通过加热模块对树脂进行加热固化成型；
g)、打开外模具，用牵引机将固化进行中的管道从模具中拉出；
h)、用切割机按设定长度切断，当管道外表面巴氏硬度不低于25时，对管道进行修整，打磨承插口端部毛刺后得到成品管道。
优选的，所述步骤a中的促进剂采用钴水，固化剂采用过氧化甲乙酮，树脂采用聚酰树脂、间苯型不饱和聚酰树脂、双酚A型不饱和聚酰树脂或乙烯基酰树脂中的一种，增强剂采用JN-01型增强剂。
优选的，所述玻璃钢平板的厚度为1-5mm，所述玻璃钢平板的连接处采用卡槽交接加温固化。
优选的，所述内模具的表面均匀涂敷有脱模蜡，脱模蜡的厚度为0.1-0.5mm。
优选的，所述步骤f中内模具和外模具的温度控制在80～130℃。
优选的，所述步骤b中玻璃纤维纱从纱架上浸过树脂后再进行缠绕。
优选的，所述步骤h中的修整包括修整承口、修整插口及表面处理。
(三)有益效果
本发明提供了一种玻璃钢管道模压工艺。具备以下有益效果：
通过设置的内玻璃钢层和外玻璃钢层一方面提高了整体的强度，保证在使用过程中不被压裂，另一方面由于玻璃钢层的整体性更好，提高了管道的防渗漏性能，同时保证了管道表面的光滑，电缆的通过性更好。
附图说明
图1为本发明管道的结构示意图。
图中：1-内玻璃钢层、2-缠绕层、3-编织层、4-外玻璃钢层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种玻璃钢管道包括内玻璃钢层1和外玻璃钢层4，内玻璃钢层的表面设置有缠绕层2，缠绕层的表面设置有编织层3，外玻璃钢层4包覆在编织层3的表面，缠绕层2和编织层3的材料采用玻璃纤维纱和树脂，内玻璃钢层1和外玻璃钢层4的连接处采用卡槽交接加温固化。
一种玻璃钢管道模压工艺，包括以下步骤：
a)、清除管道内模具和外模具的表面杂物，做好拉挤缠绕和拉挤编织的相关准备工作，配好含有促进剂、固化剂和增强剂的树脂，促进剂采用钴水，固化剂采用过氧化甲乙酮，树脂采用聚酰树脂、间苯型不饱和聚酰树脂、双酚A型不饱和聚酰树脂或乙烯基酰树脂中的一种，增强剂采用JN-01型增强剂，促进剂、固化剂、增强剂和树脂的质量比范围是(1-5)：(2-6)：(1-3)：100；
b)、启动缠绕机，设置参数，检查设备是否运转正常，根据管径大小选用合适的玻璃钢平板放置在内模具表面，通过缠绕机将玻璃纤维纱缠绕在玻璃钢平板表面，使得玻璃钢平板包覆在模具表面，其中玻璃纤维纱从纱架上浸过树脂后再进行缠绕；
c)、将树脂均匀淋在带有玻璃纤维的玻璃钢平板表面；
d)、启动编织机，设置参数，将玻璃纤维纱编织在缠绕后的表面；
e)、在编织后的表面均匀涂抹树脂，将另一玻璃钢平板设置在编织后的表面，利用外模具将玻璃钢平板包覆在编织后的表面；
f)、内模具和外模具通过加热模块对树脂进行加热固化成型，内模具和外模具的温度控制在80～130℃；
g)、打开外模具，用牵引机将固化进行中的管道从模具中拉出；
h)、用切割机按设定长度切断，当管道外表面巴氏硬度不低于25时，对管道进行修整，修整包括修整承口、修整插口及表面处理，打磨承插口端部毛刺后得到成品管道。
玻璃钢平板的厚度为1-5mm，玻璃钢平板的连接处采用卡槽交接加温固化内模具的表面均匀涂敷有脱模蜡，脱模蜡的厚度为0.1-0.5mm。
实施例一：
一种玻璃钢管道模压工艺，包括以下步骤：
a)、清除管道内模具和外模具的表面杂物，做好拉挤缠绕和拉挤编织的相关准备工作，配好含有促进剂、固化剂和增强剂的树脂，促进剂采用钴水，固化剂采用过氧化甲乙酮，树脂采用乙烯基酰树脂，增强剂采用JN-01型增强剂，促进剂、固化剂、增强剂和树脂的质量比范围是1：2：1：100；
b)、启动缠绕机，设置参数，检查设备是否运转正常，根据管径大小选用合适的玻璃钢平板放置在内模具表面，通过缠绕机将玻璃纤维纱缠绕在玻璃钢平板表面，使得玻璃钢平板包覆在模具表面，其中玻璃纤维纱从纱架上浸过树脂后再进行缠绕；
c)、将树脂均匀淋在带有玻璃纤维的玻璃钢平板表面；
d)、启动编织机，设置参数，将玻璃纤维纱编织在缠绕后的表面；
e)、在编织后的表面均匀涂抹树脂，将另一玻璃钢平板设置在编织后的表面，利用外模具将玻璃钢平板包覆在编织后的表面；
f)、内模具和外模具通过加热模块对树脂进行加热固化成型，内模具和外模具的温度控制在80℃；
g)、打开外模具，用牵引机将固化进行中的管道从模具中拉出；
h)、用切割机按设定长度切断，当管道外表面巴氏硬度不低于25时，对管道进行修整，修整包括修整承口、修整插口及表面处理，打磨承插口端部毛刺后得到成品管道。
玻璃钢平板的厚度为1mm，玻璃钢平板的连接处采用卡槽交接加温固化内模具的表面均匀涂敷有脱模蜡，脱模蜡的厚度为0.1mm。
实施例二：
一种玻璃钢管道模压工艺和实施例一相比：
步骤a中促进剂、固化剂、增强剂和树脂的质量比范围是3：4：2：100，
步骤f中内模具和外模具的温度控制在105℃；
采用3mm厚度的玻璃钢平板，其他步骤同实施例一相同。
实施例三：
一种玻璃钢管道模压工艺和实施例一相比：
步骤a中促进剂、固化剂、增强剂和树脂的质量比范围是5：6：3：100，
步骤f中内模具和外模具的温度控制在130℃；
采用5mm厚度的玻璃钢平板，其他步骤同实施例一相同。
对比例一：
采用现有拉挤缠绕的方法先在模具上先上一层玻璃纤维布，再缠绕浸透树脂的玻璃纤维纱，最后在外表面上一层玻璃纤维布后加热固化成型。
对比例二：
采用现有拉挤编织的方法用2-3纵横向交叉的玻璃纤维纱在模具上加树脂拉挤加热固化成型。
对实施例和对比例制备的管道进行抗压测试，结果如下：
由此可见，采用内外双层玻璃钢制备的玻璃钢管道其抗压强度更好，光滑度也得到提升。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种玻璃钢管道模压工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)、清除管道内模具和外模具的表面杂物，做好拉挤缠绕和拉挤编织的相关准备工作，配好含有促进剂、固化剂和增强剂的树脂；
b)、启动缠绕机，设置参数，检查设备是否运转正常，根据管径大小选用合适的玻璃钢平板放置在内模具表面，通过缠绕机将玻璃纤维纱缠绕在玻璃钢平板表面，使得玻璃钢平板包覆在模具表面；
c)、将树脂均匀淋在带有玻璃纤维的玻璃钢平板表面；
d)、启动编织机，设置参数，将玻璃纤维纱编织在缠绕后的表面；
e)、在编织后的表面均匀涂抹树脂，将另一玻璃钢平板设置在编织后的表面，利用外模具将玻璃钢平板包覆在编织后的表面；
f)、内模具和外模具通过加热模块对树脂进行加热固化成型；
g)、打开外模具，用牵引机将固化进行中的管道从模具中拉出；
h)、用切割机按设定长度切断，当管道外表面巴氏硬度不低于25时，对管道进行修整，打磨承插口端部毛刺后得到成品管道。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道模压工艺，其特征在于：所述步骤a中的促进剂采用钴水，固化剂采用过氧化甲乙酮，树脂采用聚酰树脂、间苯型不饱和聚酰树脂、双酚A型不饱和聚酰树脂或乙烯基酰树脂中的一种，增强剂采用JN-01型增强剂。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道模压工艺，其特征在于：所述玻璃钢平板的厚度为1-5mm，所述玻璃钢平板的连接处采用卡槽交接加温固化。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道模压工艺，其特征在于：所述内模具的表面均匀涂敷有脱模蜡，脱模蜡的厚度为0.1-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道模压工艺，其特征在于：所述步骤f中内模具和外模具的温度控制在80～130℃。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道模压工艺，其特征在于：所述步骤b中玻璃纤维纱从纱架上浸过树脂后再进行缠绕。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道模压工艺，其特征在于：所述步骤h中的修整包括修整承口、修整插口及表面处理。
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