CN103072271A

CN103072271A - 用玻璃纤维布作为缠绕玻璃钢电缆导管内衬保护的方法

Info

Publication number: CN103072271A
Application number: CN2012103269152A
Authority: CN
Inventors: 张宇明; 冯武; 徐文龙; 张晓冬
Original assignee: HANGZHOU DEXIN NEW CENTURY CABLE PIPE CO Ltd; HANGZHOU NEW CENTURY ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU DEXIN NEW CENTURY CABLE PIPE CO Ltd; HANGZHOU NEW CENTURY ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-09-06
Filing date: 2012-09-06
Publication date: 2013-05-01

Abstract

用玻璃纤维布作为缠绕玻璃钢电缆导管内衬保护的方法。本发明专利涉及缠绕玻璃钢电缆保护管内衬材料和制备工艺技术，其特征在于：用玻璃纤维布为内衬材料，在科学配方的稀释树脂中充分浸泡后，经上模、缠绕、蒸汽加热、脱模、自然冷却等工序，使内衬与缠绕玻璃钢管体紧密结合，一次成型。从而彻底解决了现有缠绕玻璃钢电缆保护管的轴向强度不足和电缆穿线施工过程中内壁刮伤引发导管整体性能下降或完全脱层等现象。附图注释：1：钢制管模2：PET高温膜3：玻璃纤维布缠绕制备内衬4：螺旋缠绕5：砂层6：玻璃纤维缠绕层7：环向缠绕。

Description

用玻璃纤维布作为缠绕玻璃钢电缆导管内衬保护的方法

技术领域

本发明专利涉及缠绕玻璃钢电缆保护管内衬材料和制备工艺技术。

背景技术

（1）以往缠绕工艺制作的玻璃钢电缆导管往往不采用内衬或用塑料过塑和改性聚丙烯制作内衬，如发明专利CN102361280A，就用改性聚丙烯做内衬材料，产生内外两个不同材料的管体；

（2）以往内衬结合过程中由于使用原料与主体管道所用材料完全不同，在制作过程中需要改进设备和工艺，在一定程度上给产品生产、检测(无现行依据标准)、安装带来了不便；另外，不同材料的结合在配方和工艺上会更加复杂，容易增加成本或影响管体整体性能，降低导管的竞争优势；

（3）以往制备内衬的方法需要完全改变传统缠绕工艺的制造方法，并增添外用设备，如注塑设备、挤压工艺设备等。如专利号CN102361280，就需要缠绕和挤压两道工艺才能完成。

发明内容

首先本发明的目的在于首先提出了一种与管体同类材料作为衬里，用玻璃纤维布作为缠绕玻璃钢电缆导管内衬材料。该材料有以下特点：

（1）能增强管体的刚度，提高抗压、抗弯能力

（2）在合理配方下能与管道玻璃钢材料紧密结合成一整体，并保证内壁的光滑

（3）在管道内自然形成保护层，能充分保护管道内壁拉刮伤形成的导管整体性能的下降，特别是保护偶发野蛮施工形成的拉散管体结构的现象

其次本发明的另一个目的是在不改变传统缠绕玻璃钢电缆导管主要制作工序（图示4～7）的前提下,提出一种制备内衬既简便又科学的方法：无需增加设备和改进模具，通过稍许增加工序，合理配方，使得同材料内衬与主管体完全结合（见图示）。因为原材料基本相同，原来的传统工艺和工序基本都适宜，无需大幅度改变原来的工艺，更不影响原工艺生产的设备及产品品质

本发明的再一个目的在于，提出了一种低成本的既能增强导管品质又能对管体内壁起保护的方法：在电缆穿线施工过程中，电缆头外皮和牵引铁丝如果处理不当就很可能会拉伤一次缠绕成型的导管，使得玻璃纤维与树脂脱离，不光破环管体的整体性能，也可能堵塞管道，增加施工难度；这种破坏的依据是，缠绕工艺使用的是玻璃纤维丝一次连续缠绕成型的关系，一旦纤维拉伤或是勾拉出来，就可能完全破坏整个管体的性能，而用玻璃纤维布和树脂结合组成的保护层，不光有相当的承受破坏的硬度，就即使拉伤或是勾住纤维，是局部的都不会破坏管体的整体性能，不会产生管道堵塞现象。内衬同样是玻璃钢，所以增加内衬后的导管整体性能有所提高，特别是管轴向性能，并且成本下降

本发明的优点就是：

（1）不增加复杂工艺和设备的前提下一次成型，保证导管的整体性

（2）造价低，能增强导管整体性能

（3）既加强了管体内壁的光滑度，同时在用缠绕工艺一次成型的主管体上自然形成了一层保护层内衬，防止施工过程中拉刮伤管壁产生的管体整体结构性能的下降

（4）因为内衬材料和主体管道为同一原料制成，生产、检测均可依据现行发布标准。

附图说明

附图为管道剖面结构示意图：1：钢制管模 2：PET高温膜 3：玻璃纤维布缠绕制备内衬 4：螺旋缠绕 5：砂层 6：玻璃纤维缠绕层 7：环向缠绕

具体实施方式

首先在加工玻纤布缠绕制备内衬前，必须装管模进烘房进行预加热，烘房温控在60^OC左右，当管模温度达到35^OC以上后，上机在管模表面抹脱模油，再进行管模的缠绕加膜，缠绕一层耐高温的表面高光亮度的PET高温膜（上图示2），其厚度要适合缠绕和脱模的要求（膜厚：2.5um 、表面光洁度：≥▽4、耐温：≥280℃）。第二步将玻璃纤维布与经过合理调配的不饱和聚酯树脂（粘度：(0.18～0.25)

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，酸值:(18～34)mgKOH/g,凝胶时间：(30～60)min；催化剂：0.1%~0.8%、固化剂:0.1%~1.0%）完全浸润后上模，上模时，内衬厚度应控制在1～2mm，必须平整均布一次成功，并施加一定外力与模具完全贴合，避免产生起泡、翻边、错位、缺损（图示3）。第三步进入传统的缠绕工艺生产过程，期间，在脱模前进入加温工序，需要通过由电脑控制的蒸汽烘房严格按工艺要求升温(起始温度：60^OC 升温时段：3minute)、保温（保温温度：90^OC 保温时段：6minute）、冷却过程（冷却温度：自然温度，自然固化最佳时段：一星期左右）。

Claims

1.一种使用玻璃纤维布作为缠绕玻璃钢电缆导管内衬保护的方法，其特征在于：用玻璃纤维布为内衬材料，在科学配方的稀释树脂中充分浸泡后，经上模、缠绕、蒸汽加热、脱模、自然冷却等工序，使内衬与缠绕玻璃钢管体紧密结合，一次成型，从而彻底解决了现有缠绕玻璃钢电缆保护管的轴向强度不足和电缆穿线施工过程中内壁刮伤引发导管整体性能下降或完全脱层等现象。

2.如权利要求1所述的内衬制备方法，其特征在于：制作缠绕玻璃钢电缆保护管内衬过程中，必须控制好玻纤布的厚度和径纱纬线的合理分配值（厚度：0.14㎜；经纬纱比：16：12），既要获得成品轴向强度又要取得径向足够的刚度（管刚度: （1.2~5.0）MPa;环向刚度：（23~100）kPa）。

3.如权利要求1所述，在选择使用不饱和聚酯树脂时，要有合理稀释粘度〔粘度：（0.18-0.25）

〕以获得充分的浸润性，并通过合理配方，使其在设定的环境温度〔温度：（18~25）℃〕、环境湿度〔湿度：（65~80）%〕、周期时间（时间：7天）内得到最佳固化度（巴氏硬度：≥35）。

4.如权利要求1和3所述，玻璃纤维布的充分、均匀浸润需要合适的不饱和聚酯树脂粘度，使其符合上模要求,粘度：（0.18～0.25）

，酸值:（18～34）mgKOH/g,凝胶时间：（30～60）min；并通过合理配方（催化剂：0.1%~0.8%、固化剂:0.1%~1.0%）和合理的内衬加工制备方法，使内衬厚度控制在（1～2）mm。

5.如权利要求1工序所述的，完全浸润的玻璃纤维布上模前，必须在模具上缠绕一层耐高温的表面高光亮度的PET薄膜，其厚度要适合缠绕和脱模的要求（膜厚：2.5

、表面光洁度：≥▽4、耐温：≥280℃）；完全浸润的玻璃纤维布上模时，必须平整均布一次成功，并施加一定外力与模具完全贴合，避免产生起泡、翻边、错位、缺损。

6.如权利要求1所述工序，在内衬完成后，通过通常缠绕工艺一次成型玻璃钢电缆保护管，进入加温工序，需要通过由电脑控制的蒸汽烘房严格按工艺要求升温(起始温度：60^OC ，升温时段：30min ),保温（保温温度：90^OC 保温时段：30min）、冷却过程（冷却温度：常温度，自然固化最佳时段：一星期左右）。