CN117399893B - 一种电锅炉筒体加工焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及筒体加工焊接技术领域，具体的是一种电锅炉筒体加工焊接装置，包括焊接区域底板，焊接区域底板顶部中间位置固定有置筒底轨，所述焊接区域底板顶部且位于置筒底轨左侧固定有筒体对正部，焊接区域底板顶部且位于置筒底轨右侧通过支撑板安装有筒体支撑旋转部，焊接区域底板顶部且位于筒体对正部左侧设置有移动焊接部。本发明采用筒体对正部和筒体支撑旋转部相配合的方式使得电锅炉筒体被焊位置朝向正上方；本发明采用焊接执行件快速对准电锅炉筒体被焊位置，并且与滚动限位件配合使得焊接执行件定位更准确，并且弧形辊能对应电锅炉筒体从而对其生产生支撑作用，避免电锅炉筒体在焊接时发生形变而造成焊接质量不合格的情况出现。
Description
技术领域
本发明涉及筒体加工焊接技术领域，具体的是一种电锅炉筒体加工焊接装置。
背景技术
电锅炉筒体加工焊接是指在制造电锅炉时，将筒体部分通过焊接工艺连接起来。电锅炉筒体加工焊接通常先对钢材进行清洗，清洗后对钢材进行卷曲，并对卷曲后钢材之间的缝隙进行焊接，从而完成电锅炉筒体的加工焊接。
但由于电锅炉筒体的质量要求较高，所以焊接过程中的问题也需要注意，这些问题具体为：一、经过传送的电锅炉筒体的被焊位置难以定位，从而难以对其进行有效焊接；二、电锅炉筒体的被焊位置存在一定杂质，导致焊接质量不合格，导致焊接完成的电锅炉筒体合格率低；三、焊接过程中，电锅炉筒体容易发生转动，导致焊接位置不准确，从而影响焊接质量。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电锅炉筒体加工焊接装置，包括焊接区域底板，焊接区域底板顶部中间位置固定有置筒底轨，所述焊接区域底板顶部且位于置筒底轨左侧固定有筒体对正部，焊接区域底板顶部且位于置筒底轨右侧通过支撑板安装有筒体支撑旋转部，焊接区域底板顶部且位于筒体对正部左侧设置有移动焊接部。
所述置筒底轨上侧面为弧形凹槽，置筒底轨左端和右端均固定有挡板，弧形凹槽内且位于挡板之间均匀设置有多个卧滚珠；所述筒体支撑旋转部包括固定在支撑板左侧面的转动电机，转动电机的输出轴左端固定有隔断块，隔断块左侧面固定有气缸，气缸的推送端固定有横杆，横杆前后两侧面对称固定有夹爪，夹爪能够对筒体进行稳固夹持。
所述筒体对正部包括前后对称固定在焊接区域底板顶部且位于置筒底轨左侧的底套筒，每个底套筒上部均设置有凹槽，凹槽底部通过伸缩弹簧固定有内嵌杆，内嵌杆与底套筒为滑动配合，两个内嵌杆对应位置之间固定有水平杆，水平杆顶部固定有二次弯折杆，二次弯折杆用于配合筒体支撑旋转部使电锅炉筒体被焊位置处于正上方。
所述移动焊接部包括固定在焊接区域底板顶部且位于置筒底轨前后两侧的滑轨，滑轨中滑动连接有电动滑块，每个电动滑块顶部均固定有支撑柱，前侧的支撑柱顶部固定有连接板，后侧的支撑柱顶部固定有集合板，集合板右侧两侧对称固定有滚动限位件，连接板和集合板之间安装有焊接执行件，焊接执行件用于对筒体被焊位置进行焊接。
作为本发明的一种优先方案，前侧所述夹爪包括固定在横杆前侧面的内弧形板，内弧形板的外侧面固定有连板，连板前侧面固定有外弧形板。
作为本发明的一种优先方案，所述内弧形板和外弧形板的相对侧面均设置有对槽，两个对槽的相对侧均通过受压弹簧连接有受压块，受压块与所在对槽内滑动，受压块左侧设置有斜坡，两个受压块的相对侧均设置有防滑橡胶垫。
作为本发明的一种优先方案，所述二次弯折杆分为两个竖直段和一个水平段，二次弯折杆的右侧竖直段位于水平段上方，二次弯折杆的左侧竖直段位于水平段下方且固定在水平杆顶部中间位置，二次弯折杆的右侧竖直段右侧面均匀设置有多个竖直滚珠。
作为本发明的一种优先方案，所述水平杆底部且对应二次弯折杆的左侧竖直段位置转动安装有竖直杆，竖直杆与水平杆中间设置有限位扭簧，竖直杆底部固定有下压块，下压块前后两侧面下端均设置有下压斜坡；焊接区域底板顶部且对应下压块前后对称固定有固定块，两个固定块的相对侧面均设置有对滑槽，两个对滑槽的相对侧面均通过水平弹簧连接有受推块，两个受推块的相对侧面上端均设置有受推斜坡。
作为本发明的一种优先方案，所述焊接执行件包括左右对称固定在连接板和集合板之间的卧工字形柱，连接板和集合板之间且位于两个卧工字形柱的对称轴位置转动安装有螺纹杆，两个卧工字形柱外套设有移动块，移动块与两个卧工字形柱均为滑动配合，移动块与螺纹杆为螺纹配合，移动块左右两侧对称固定有滚动限位件。
作为本发明的一种优先方案，所述滚动限位件包括固定在移动块左侧面的外支板，外支板底部固定有转轴，转轴底部和中间位置均固定有限位圆板，两个限位圆板以横杆为对称轴上下对称，转轴侧面且位于两个限位圆板之间套设有弧形辊，弧形辊也以横杆为对称轴上下对称。
作为本发明的一种优先方案，所述螺纹杆贯穿连接板且延伸至其前侧，螺纹杆前端固定有毂轮，毂轮前端面靠近侧面的位置固定有摇把。
作为本发明的一种优先方案，所述连接板和集合板之间铰接有两组活动杆，每组活动杆于右侧的卧工字形柱右侧通过铰链连接，每组活动杆均沿其两杆铰接处对称，两组活动杆互相平行，右侧的一组活动杆铰接处底部通过定位板固定有焊枪，左侧的一组活动杆铰接处底部通过定位板固定有伸长刷板，伸长刷板能够对电锅炉筒体被焊部分进行焊前清理。
本发明的有益效果在于：一、本发明采用筒体对正部和筒体支撑旋转部相配合的方式使得电锅炉筒体被焊位置朝向正上方，并且通过挡板、二次弯折杆和夹爪对定位完成的电锅炉筒体进行固定从而使得其保持被焊位置朝向正上方的状态，直至滚动限位件对电锅炉筒体进行二次位置限定。
二、本发明采用焊接执行件快速对准电锅炉筒体被焊位置，并且与滚动限位件配合使得焊接执行件定位更准确，同时滚动限位件能够在焊接时对电锅炉筒体进行进一步固定，从而使得焊接过程稳步进行，并且弧形辊能对应电锅炉筒体从而对其生产生支撑作用，避免电锅炉筒体在焊接时发生形变而造成焊接质量不合格的情况出现。
三、本发明采用受推块和下压块对筒体对正部进行解除位置限制，从而避免对焊接过程进行影响，同时竖直杆与水平杆之间设置有限位扭簧，限位扭簧的设置能够在焊接完成后解除受推块对下压块以及上部的阻拦作用，从而使得筒体对正部回复初始状态，以便二次使用装置。
四、本发明采用伸长刷板对电锅炉筒体被焊位置进行焊前清理，使得电锅炉筒体被焊位置杂质得以清除，从而避免由于电锅炉筒体被焊位置杂质与焊材发生反应而影响焊接质量的情况出现。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明置筒底轨、筒体对正部和筒体支撑旋转部的结构示意图。
图3是本发明置筒底轨、筒体对正部和筒体支撑旋转部的第二视角结构示意图。
图4是本发明筒体支撑旋转部的结构示意图。
图5是本发明筒体对正部的结构示意图。
图6是本发明筒体对正部的半剖示意图。
图7是本发明夹爪的半剖示意图。
图8是本发明移动焊接部的结构示意图。
图9是本发明连接板、集合板、焊接执行件和毂轮的结构示意图。
图中：1、焊接区域底板；11、支撑板；2、置筒底轨；21、弧形凹槽；211、卧滚珠；22、挡板；3、筒体对正部；31、底套筒；32、伸缩弹簧；33、内嵌杆；34、水平杆；341、竖直杆；342、下压块；343、固定块；344、水平弹簧；345、受推块；35、二次弯折杆；351、竖直滚珠；4、筒体支撑旋转部；41、转动电机；42、隔断块；43、气缸；44、横杆；45、夹爪；451、内弧形板；452、连板；453、外弧形板；454、受压弹簧；455、受压块；5、移动焊接部；51、滑轨；511、电动滑块；52、支撑柱；53、连接板；54、集合板；55、滚动限位件；551、外支板；552、转轴；553、限位圆板；554、弧形辊；56、焊接执行件；561、卧工字形柱；562、螺纹杆；563、移动块；564、活动杆；565、定位板；566、焊枪；567、伸长刷板；57、毂轮；571、摇把。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
参阅图1-图2，一种电锅炉筒体加工焊接装置，包括焊接区域底板1，焊接区域底板1顶部中间位置固定有置筒底轨2，所述焊接区域底板1顶部且位于置筒底轨2左侧固定有筒体对正部3，焊接区域底板1顶部且位于置筒底轨2右侧通过支撑板11安装有筒体支撑旋转部4，焊接区域底板1顶部且位于筒体对正部3左侧设置有移动焊接部5。本发明能够对电锅炉筒体进行定位的同时，通过筒体对正部3使得电锅炉筒体被焊位置位于正上方，并且在移动焊接部5的对中焊接作用下使得电锅炉筒体焊接牢固，具体的，首先通过外部传送使得电锅炉筒体置于置筒底轨2顶部，随后通过筒体支撑旋转部4对电锅炉筒体进行夹紧与推进，并配合筒体对正部3转动电锅炉筒体使得电锅炉筒体被焊位置朝向正上方，随后先控制移动焊接部5移动到筒体支撑旋转部4左侧并确定焊接位置，之后解除筒体对正部3，随后控制移动焊接部5对电锅炉筒体被焊位置进行焊接。
参阅图1和图3，置筒底轨2上侧面为弧形凹槽21，置筒底轨2左端和右端均固定有挡板22，弧形凹槽21内且位于挡板22之间均匀设置有多个卧滚珠211。卧滚珠211用于配合筒体支撑旋转部4对电锅炉筒体进行转动。
参阅图1和图3-图4，筒体支撑旋转部4包括固定在支撑板11左侧面的转动电机41，转动电机41的输出轴左端固定有隔断块42，隔断块42左侧面固定有气缸43，气缸43的推送端固定有横杆44，横杆44前后两侧面对称固定有夹爪45，夹爪45能够对筒体进行稳固夹持。筒体支撑旋转部4能够通过夹爪45对电锅炉筒体进行夹紧并转动，从而配合筒体对正部3使得电锅炉筒体被焊位置朝向正上方，具体的，在通过外部传送使得电锅炉筒体置于置筒底轨2顶部之后，先控制气缸43推动夹爪45向左移动从而夹紧电锅炉筒体直至抵在筒体对正部3右侧，随后控制转动电机41带动夹爪45以至带动电锅炉筒体转动，同时继续控制气缸43推动电锅炉筒体以至电锅炉筒体被焊位置朝向正上方时继续被推动并抵在位于左侧的挡板22右侧面，从而对电锅炉筒体状态进行保持。
需要说明的是，转动电机41可在难以转动时，自动停止转动，从而避免对筒体对正部3和转动电机41造成损伤，以增加装置使用寿命。
参阅图4和图7，前侧夹爪45包括固定在横杆44前侧面的内弧形板451，内弧形板451的外侧面固定有连板452，连板452前侧面固定有外弧形板453。内弧形板451和外弧形板453的相对侧面均设置有对槽，两个对槽的相对侧均通过受压弹簧454连接有受压块455，受压块455与所在对槽内滑动，受压块455左侧设置有斜坡，两个受压块455的相对侧均设置有防滑橡胶垫。夹爪45是对电锅炉筒体进行夹紧的主要组件，其中两个受压块455的组合对电锅炉筒体进行位置限制，并且防滑橡胶垫能够增加受压块455与电锅炉筒体之间的摩擦从而避免发生相对转动，影响转动效率。
参阅图2-图3和图5-图6，筒体对正部3包括前后对称固定在焊接区域底板1顶部且位于置筒底轨2左侧的底套筒31，每个底套筒31上部均设置有凹槽，凹槽底部通过伸缩弹簧32固定有内嵌杆33，内嵌杆33与底套筒31为滑动配合，两个内嵌杆33对应位置之间固定有水平杆34，水平杆34顶部固定有二次弯折杆35，水平杆34底部且对应二次弯折杆35的左侧竖直段位置转动安装有竖直杆341，竖直杆341与水平杆34中间设置有限位扭簧，竖直杆341底部固定有下压块342，下压块342前后两侧面下端均设置有下压斜坡；焊接区域底板1顶部且对应下压块342前后对称固定有固定块343，两个固定块343的相对侧面均设置有对滑槽，两个对滑槽的相对侧面均通过水平弹簧344连接有受推块345，两个受推块345的相对侧面上端均设置有受推斜坡。筒体对正部3设置有二次弯折杆35配合筒体支撑旋转部4使电锅炉筒体被焊位置处于正上方，并且通过下压块342和受推块345对筒体对正部3进行解除，从而避免影响焊接质量和焊接效果，具体的，通过下压水平杆34使得整个内嵌杆33的上部分被下压，从而使得二次弯折杆35离开电锅炉筒体被焊位置中，焊接结束且移动焊接部5回到原位时，转动竖直杆341，解除受推块345对下压块342以及上部的阻拦作用，从而使得筒体对正部3回复初始状态。
参阅图3和图5，二次弯折杆35分为两个竖直段和一个水平段，二次弯折杆35的右侧竖直段位于水平段上方，二次弯折杆35的左侧竖直段位于水平段下方且固定在水平杆34顶部中间位置，二次弯折杆35的右侧竖直段右侧面均匀设置有多个竖直滚珠351。二次弯折杆35的右侧竖直段设置的竖直滚珠351能够在电锅炉筒体抵在二次弯折杆35的右侧竖直段右侧面时发生转动。
参阅图1和图8-图9，移动焊接部5包括固定在焊接区域底板1顶部且位于置筒底轨2前后两侧的滑轨51，滑轨51中滑动连接有电动滑块511，每个电动滑块511顶部均固定有支撑柱52，前侧的支撑柱52顶部固定有连接板53，后侧的支撑柱52顶部固定有集合板54，集合板54右侧两侧对称固定有滚动限位件55，连接板53和集合板54之间安装有焊接执行件56，焊接执行件56用于对筒体被焊位置进行焊接。移动焊接部5用于对电锅炉筒体进行焊接，其中电动滑块511滑动带动焊接执行件56移动，从而完成对电锅炉筒体被焊位置的一次性焊接，具体的，待电锅炉筒体被焊位置朝向正上方时，先控制电动滑块511向右带动整体移动，待移动到夹爪45左侧时，调整滚动限位件55并对准电锅炉筒体被焊位置，随后控制电动滑块511向左移动，同时控制焊接执行件56对电锅炉筒体进行焊接。
参阅图1和图8-图9，焊接执行件56包括左右对称固定在连接板53和集合板54之间的卧工字形柱561，连接板53和集合板54之间且位于两个卧工字形柱561的对称轴位置转动安装有螺纹杆562，两个卧工字形柱561外套设有移动块563，移动块563与两个卧工字形柱561均为滑动配合，移动块563与螺纹杆562为螺纹配合，移动块563左右两侧对称固定有滚动限位件55。连接板53和集合板54之间铰接有两组活动杆564，每组活动杆564于右侧的卧工字形柱561右侧通过铰链连接，每组活动杆564均沿其两杆铰接处对称，两组活动杆564互相平行，右侧的一组活动杆564铰接处底部通过定位板565固定有焊枪566，左侧的一组活动杆564铰接处底部通过定位板565固定有伸长刷板567，伸长刷板567能够对电锅炉筒体被焊部分进行焊前清理。螺纹杆562贯穿连接板53且延伸至其前侧，螺纹杆562前端固定有毂轮57，毂轮57前端面靠近侧面的位置固定有摇把571。通过摇动摇把571转动螺纹杆562并使得移动块563移动，从而调整焊枪566和伸长刷板567位置，进而对电锅炉筒体完成焊前清理和焊接，具体的，待移动焊接部5移动到夹爪45左侧时，摇动摇把571带动移动块563向靠近集合板54的方向移动，同时使得每组活动杆564铰接处向右后方移动，并移动到使得焊枪566与电锅炉筒体被焊位置一致，并且两侧滚动限位件55夹紧电锅炉筒体，同时伸长刷板567对应电锅炉筒体被焊位置。
参阅图1和图8，滚动限位件55包括固定在移动块563左侧面的外支板551，外支板551底部固定有转轴552，转轴552底部和中间位置均固定有限位圆板553，两个限位圆板553以横杆44为对称轴上下对称，转轴552侧面且位于两个限位圆板553之间套设有弧形辊554，弧形辊554也以横杆44为对称轴上下对称。滚动限位件55能够在焊接时对电锅炉筒体进行进一步固定，从而使得焊接过程稳步进行，同时弧形辊554能对应电锅炉筒体从而对其生产生支撑作用，避免电锅炉筒体在焊接时发生形变而造成焊接质量不合格的情况出现。
本发明的工作步骤如下：第一步，首先通过外部传送使得电锅炉筒体置于置筒底轨2顶部，随后控制转动电机41带动夹爪45以至带动电锅炉筒体转动，同时继续控制气缸43推动电锅炉筒体以至电锅炉筒体被焊位置朝向正上方时继续被推动并抵在位于左侧的挡板22右侧面，从而对电锅炉筒体状态进行保持。
第二步，待电锅炉筒体被焊位置朝向正上方时，先控制电动滑块511向右带动整体移动。
第三步，待移动到夹爪45左侧时，摇动摇把571带动移动块563向靠近集合板54的方向移动，同时使得每组活动杆564铰接处向右后方移动，并移动到使得焊枪566与电锅炉筒体被焊位置一致，并且两侧滚动限位件55夹紧电锅炉筒体，同时伸长刷板567对应电锅炉筒体被焊位置。
第四步，当焊接执行件56位置调整完成后，下压水平杆34使得整个内嵌杆33的上部分被下压，从而使得二次弯折杆35离开电锅炉筒体被焊位置中，随后控制随后控制电动滑块511向左移动，同时控制焊枪566对电锅炉筒体进行焊接。
第五步，待焊接完成后，对电锅炉筒体进行冷却，待冷却完成后，解除筒体支撑旋转部4对筒体的支撑，并且转动竖直杆341，解除受推块345对下压块342以及上部的阻拦作用，从而使得筒体对正部3回复初始状态，并将焊接完成的电锅炉筒体取下，重复上述步骤便可进行多件电锅炉筒体的焊接。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种电锅炉筒体加工焊接装置，包括焊接区域底板(1)，焊接区域底板(1)顶部中间位置固定有置筒底轨(2)，其特征在于，所述焊接区域底板(1)顶部且位于置筒底轨(2)左侧固定有筒体对正部(3)，焊接区域底板(1)顶部且位于置筒底轨(2)右侧通过支撑板(11)安装有筒体支撑旋转部(4)，焊接区域底板(1)顶部且位于筒体对正部(3)左侧设置有移动焊接部(5)；
所述置筒底轨(2)上侧面为弧形凹槽(21)，置筒底轨(2)左端和右端均固定有挡板(22)，弧形凹槽(21)内且位于挡板(22)之间均匀设置有多个卧滚珠(211)；所述筒体支撑旋转部(4)包括固定在支撑板(11)左侧面的转动电机(41)，转动电机(41)的输出轴左端固定有隔断块(42)，隔断块(42)左侧面固定有气缸(43)，气缸(43)的推送端固定有横杆(44)，横杆(44)前后两侧面对称固定有夹爪(45)，夹爪(45)能够对筒体进行稳固夹持；
所述筒体对正部(3)包括前后对称固定在焊接区域底板(1)顶部且位于置筒底轨(2)左侧的底套筒(31)，每个底套筒(31)上部均设置有凹槽，凹槽底部通过伸缩弹簧(32)固定有内嵌杆(33)，内嵌杆(33)与底套筒(31)为滑动配合，两个内嵌杆(33)对应位置之间固定有水平杆(34)，水平杆(34)顶部固定有二次弯折杆(35)，二次弯折杆(35)用于配合筒体支撑旋转部(4)使电锅炉筒体被焊位置处于正上方；
所述水平杆(34)底部且对应二次弯折杆(35)的左侧竖直段位置转动安装有竖直杆(341)，竖直杆(341)与水平杆(34)中间设置有限位扭簧，竖直杆(341)底部固定有下压块(342)，下压块(342)前后两侧面下端均设置有下压斜坡；焊接区域底板(1)顶部且对应下压块(342)前后对称固定有固定块(343)，两个固定块(343)的相对侧面均设置有对滑槽，两个对滑槽的相对侧面均通过水平弹簧(344)连接有受推块(345)，两个受推块(345)的相对侧面上端均设置有受推斜坡；
所述移动焊接部(5)包括固定在焊接区域底板(1)顶部且位于置筒底轨(2)前后两侧的滑轨(51)，滑轨(51)中滑动连接有电动滑块(511)，每个电动滑块(511)顶部均固定有支撑柱(52)，前侧的支撑柱(52)顶部固定有连接板(53)，后侧的支撑柱(52)顶部固定有集合板(54)，集合板(54)右侧两侧对称固定有滚动限位件(55)，连接板(53)和集合板(54)之间安装有焊接执行件(56)，焊接执行件(56)用于对筒体被焊位置进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种电锅炉筒体加工焊接装置，其特征在于，前侧所述夹爪(45)包括固定在横杆(44)前侧面的内弧形板(451)，内弧形板(451)的外侧面固定有连板(452)，连板(452)前侧面固定有外弧形板(453)。
3.根据权利要求2所述的一种电锅炉筒体加工焊接装置，其特征在于，所述内弧形板(451)和外弧形板(453)的相对侧面均设置有对槽，两个对槽的相对侧均通过受压弹簧(454)连接有受压块(455)，受压块(455)与所在对槽内滑动，受压块(455)左侧设置有斜坡，两个受压块(455)的相对侧均设置有防滑橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种电锅炉筒体加工焊接装置，其特征在于，所述二次弯折杆(35)分为两个竖直段和一个水平段，二次弯折杆(35)的右侧竖直段位于水平段上方，二次弯折杆(35)的左侧竖直段位于水平段下方且固定在水平杆(34)顶部中间位置，二次弯折杆(35)的右侧竖直段右侧面均匀设置有多个竖直滚珠(351)。
5.根据权利要求1所述的一种电锅炉筒体加工焊接装置，其特征在于，所述焊接执行件(56)包括左右对称固定在连接板(53)和集合板(54)之间的卧工字形柱(561)，连接板(53)和集合板(54)之间且位于两个卧工字形柱(561)的对称轴位置转动安装有螺纹杆(562)，两个卧工字形柱(561)外套设有移动块(563)，移动块(563)与两个卧工字形柱(561)均为滑动配合，移动块(563)与螺纹杆(562)为螺纹配合，移动块(563)左右两侧对称固定有滚动限位件(55)。
6.根据权利要求5所述的一种电锅炉筒体加工焊接装置，其特征在于，所述滚动限位件(55)包括固定在移动块(563)左侧面的外支板(551)，外支板(551)底部固定有转轴(552)，转轴(552)底部和中间位置均固定有限位圆板(553)，两个限位圆板(553)以横杆(44)为对称轴上下对称，转轴(552)侧面且位于两个限位圆板(553)之间套设有弧形辊(554)，弧形辊(554)也以横杆(44)为对称轴上下对称，弧形辊(554)侧面设置有橡胶垫。
7.根据权利要求5所述的一种电锅炉筒体加工焊接装置，其特征在于，所述螺纹杆(562)贯穿连接板(53)且延伸至其前侧，螺纹杆(562)前端固定有毂轮(57)，毂轮(57)前端面靠近侧面的位置固定有摇把(571)。
8.根据权利要求5所述的一种电锅炉筒体加工焊接装置，其特征在于，所述连接板(53)和集合板(54)之间铰接有两组活动杆(564)，每组活动杆(564)于右侧的卧工字形柱(561)右侧通过铰链连接，每组活动杆(564)均沿其两杆铰接处对称，两组活动杆(564)互相平行，右侧的一组活动杆(564)铰接处底部通过定位板(565)固定有焊枪(566)，左侧的一组活动杆(564)铰接处底部通过定位板(565)固定有伸长刷板(567)，伸长刷板(567)能够对电锅炉筒体被焊部分进行焊前清理。
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