CN117399174A - 一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃烧废气处理装置技术领域，提出了一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置，包括壳体，集尘主体具有若干矩阵排列的集尘通道，集尘通道连通上腔与下腔，集尘通道分为第一集尘通道列和第二集尘通道列，第一集尘通道列和第二集尘通道列交替排列，第一上电极架和第二上电极架均设置在上腔中，且第一上电极架和第二上电极架交错排列，第一下电极架和第二下电极架均设置在下腔中，且第一下电极架和第二下电极架交错排列，还提出了一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化处理方法。通过上述技术方案，解决了相关技术中高炉煤气燃烧废烟气在静电除尘器的集尘通道容易发生废气颗粒粘连固结，导致难以清除的问题。

Description

一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置及处理方法

技术领域

本发明涉及燃烧废气处理装置技术领域，具体的，涉及一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置及处理方法。

背景技术

高炉煤气燃烧废烟气是高炉煤气燃烧产生的废烟气，含有较多的废气颗粒，现有技术中，高炉煤气燃烧废烟气的研究较为成熟，形成了现有的完善处理高炉煤气燃烧废烟气的体系，通常会经过多个协同处理步骤，其中，必要环节是静电除尘处理，静电除尘是含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。现有技术中的静电除尘器在工作时，存在的一个问题是高炉煤气燃烧废烟气在静电除尘器的集尘通道容易发生废气颗粒粘连固结，导致难以靠重力或清灰装置清除，长时间后会导致静电除尘效果变差。

发明内容

本发明提出一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置及处理方法，解决了相关技术中高炉煤气燃烧废烟气在静电除尘器的集尘通道容易发生废气颗粒粘连固结，导致难以清除的问题。

本发明的技术方案如下：

一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置，包括

壳体，所述壳体内部为反应腔，底部具有进烟气口，顶部具有出气口，

集尘主体，所述集尘主体设置在所述反应腔的中部，位于所述进烟气口和所述出气口之间，所述集尘主体与所述进烟气口之间为下腔，与所述出气口之间为上腔，所述集尘主体具有若干矩阵排列的集尘通道，所述集尘通道连通所述上腔与所述下腔，所述集尘通道分为第一集尘通道列和第二集尘通道列，所述第一集尘通道列和所述第二集尘通道列交替排列，

第一上电极架和第二上电极架，所述第一上电极架和所述第二上电极架均设置在所述上腔中，且所述第一上电极架和所述第二上电极架交错排列，

第一下电极架和第二下电极架，所述第一下电极架和所述第二下电极架均设置在所述下腔中，且所述第一下电极架和所述第二下电极架交错排列，

第一放电极线，所述第一放电极线一端与所述第一上电极架电连接，另一端与所述第一下电极架电连接，

第二放电极线，所述第二放电极线一端与所述第二上电极架电连接，另一端与所述第二下电极架电连接，其中，所述第一放电极线穿过所述第一集尘通道列，所述第二放电极线穿过所述第二集尘通道列。

作为进一步的技术方案，还包括滑动件，所述滑动件上下滑动设置在所述壳体内，

绝缘子，所述绝缘子设置在所述滑动件上，所述第一上电极架、所述第二上电极架、所述第一下电极架和所述第二下电极架均设置在各自的所述绝缘子上，

第一弹性件，所述第一弹性件一端作用于所述滑动件，另一端作用于所述壳体，提供所述第一上电极架和所述第一下电极架相互远离的力，同时提供所述第二上电极架和所述第二下电极架相互远离的力，

其中，所述壳体具有滑槽，所述滑槽竖向设置，所述滑动件具有滑动凸起，所述滑动凸起滑动设置在所述滑槽内，且所述滑槽具有第一限位凸沿，所述滑动件具有第二限位凸沿，所述第一限位凸沿限制所述第二限位凸沿的滑动位置。

作为进一步的技术方案，还包括补偿支架，所述补偿支架为若干个，所述第一上电极架和所述第二上电极架上均设置有所述补偿支架，所述补偿支架具有定位孔，所述第一放电极线、所述第二放电极线穿过所述定位孔，

撑紧推块，所述撑紧推块滑动设置在所述补偿支架上，且滑动方向垂直所述第一放电极线，所述撑紧推块具有推动穿孔，所述第一放电极线、所述第二放电极线穿过所述推动穿孔，

第二弹性件，所述第二弹性件一端作用于所述撑紧推块，另一端作用于补偿支架，提供撑紧推块推紧所述第一放电极线、所述第二放电极线的力。

作为进一步的技术方案，还包括清洗组件，所述清洗组件包括

第一滑动挡件和第二滑动挡件，所述第一滑动挡件和所述第二滑动挡件滑动设置在所述集尘主体上，且所述第一滑动挡件和所述第二滑动挡件滑动后将所述集尘通道打开或封住，其中，所述第一滑动挡件和所述第二滑动挡件相互靠近将第一集尘通道列两端封闭住的同时，会将所述第二集尘通道列两端打开。

作为进一步的技术方案，所述第一滑动挡件和所述第二滑动挡件均具有内腔，所述内腔具有外连口和内连口，所述内连口朝向所述集尘通道。

作为进一步的技术方案，所述清洗组件还包括第一移动架，若干所述第一滑动挡件连接在所述第一移动架上，若干所述第二滑动挡件连接在所述第一移动架上，且在所述第一移动架上，若干所述第一滑动挡件和若干所述第二滑动挡件交替排列，

第二移动架，若干所述第一滑动挡件连接在所述第二移动架上，若干所述第二滑动挡件连接在所述第二移动架上，且在所述第二移动架上，若干所述第一滑动挡件和若干所述第二滑动挡件交替排列。

作为进一步的技术方案，所述清洗组件还包括驱动丝杠，所述驱动丝杠转动设置，且具有正向螺纹部和反向螺纹部，

第一丝母，所述第一丝母设置在所述第一移动架上，所述第一丝母与所述正向螺纹部螺纹连接，

第二丝母，所述第二丝母设置在所述第二移动架上，所述第二丝母与所述反向螺纹部螺纹连接，

驱动电机，所述驱动电机驱动所述驱动丝杠转动。

作为进一步的技术方案，所述清洗组件还包括清洗水送入管，所述清洗水送入管与所述外连口连接，

风力送入管，所述风力送入管与所述外连口连接。

作为进一步的技术方案，所述清洗组件还包括密封滑块，所述密封滑块滑动设置在所述第一滑动挡件上，且滑动后靠近所述第二滑动挡件，

第三弹性件，所述第三弹性件设置在所述第一滑动挡件内，提供所述密封滑块靠近所述第二滑动挡件的力。

作为进一步的技术方案，所述壳体的两侧具有绝缘子安装部，所述绝缘子设置在所述绝缘子安装部中。

本发明还提出一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化处理方法，利用高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置对高炉煤气燃烧废烟气进行处理。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，专门设计为将集尘通道分为第一集尘通道列和第二集尘通道列，放电极线也分为了第一放电极线和第二放电极线，分别连接第一下电极架和第二下电极架，第一下电极架和第二下电极架可以独立通电，最终使得第一集尘通道列和第二集尘通道列可以实现交替工作，当第一集尘通道列工作一段时间后，可以将第一下电极架连接的电压源关闭，并且开启第二上电极架连接的电压源打开，使得第二集尘通道列开始工作，集尘通道在停止工作过程中可以进行清灰处理，将其上积攒的灰尘除去。通过集尘通道的交替工作和废气颗粒交替清除，最终使得集尘通道上积攒的废气颗粒能够被及时的除去，避免积攒过多导致粘连固化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明侧视结构示意图；

图2为本发明立体结构示意图；

图3为本发明又一侧视结构示意图；

图4为图3中A-A剖视结构示意图；

图5为图4中B局部放大结构示意图；

图6为本发明中集尘主体立体结构示意图；

图7为本发明中集尘主体剖视结构示意图；

图8为本发明中集尘主体部分结构示意图；

图9为图8中C局部放大结构示意图；

图10为图8中D局部放大结构示意图；

图中：壳体-1，反应腔-101，进烟气口-103，出气口-104，下腔-105，上腔-106，滑槽-107，滑动凸起-108，第一限位凸沿-109，第二限位凸沿-110，绝缘子安装部-111，集尘主体-2，集尘通道-201，第一集尘通道列-202，第二集尘通道列-203，第一上电极架-3，第二上电极架-4，第一下电极架-5，第二下电极架-6，第一放电极线-7，第二放电极线-8，清洗组件-9，第一滑动挡件-901，内腔-9011，有外连口-9012，内连口-9013，第二滑动挡件-902，第一移动架-903，第二移动架-904，驱动丝杠-905，正向螺纹部-9051，反向螺纹部-9052，第一丝母-906，第二丝母-907，驱动电机-908，清洗水送入管-909，风力送入管-910，密封滑块-911，第三弹性件-912，滑动件-10，绝缘子-11，第一弹性件-12，补偿支架-13，定位孔-1301，撑紧推块-14，推动穿孔-1401，第二弹性件-15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图10所示，本实施例提出了一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置，包括

壳体1，壳体1内部为反应腔101，底部具有进烟气口103，顶部具有出气口104，

集尘主体2，集尘主体2设置在反应腔101的中部，位于进烟气口103和出气口104之间，集尘主体2与进烟气口103之间为下腔105，与出气口104之间为上腔106，集尘主体2具有若干矩阵排列的集尘通道201，集尘通道201连通上腔106与下腔105，集尘通道201分为第一集尘通道列202和第二集尘通道列203，第一集尘通道列202和第二集尘通道列203交替排列，

第一上电极架3和第二上电极架4，第一上电极架3和第二上电极架4均设置在上腔106中，且第一上电极架3和第二上电极架4交错排列，

第一下电极架5和第二下电极架6，第一下电极架5和第二下电极架6均设置在下腔105中，且第一下电极架5和第二下电极架6交错排列，

第一放电极线7，第一放电极线7一端与第一上电极架3电连接，另一端与第一下电极架5电连接，

第二放电极线8，第二放电极线8一端与第二上电极架4电连接，另一端与第二下电极架6电连接，其中，第一放电极线7穿过第一集尘通道列202，第二放电极线8穿过第二集尘通道列203。

本实施例中，考虑到现有技术中的高炉煤气燃烧废烟气在通过静电单元进行处理时，静电单元上的集尘通道会出现废气颗粒积累的问题，虽然废气颗粒会顺着集尘通道废气下滑至底部收集，但是长时间使用，难免发生废气颗粒在集尘通道积攒，为此，专门设计为将集尘通道201分为第一集尘通道列202和第二集尘通道列203，放电极线也分为了第一放电极线7和第二放电极线8，分别连接第一下电极架5和第二下电极架6，第一下电极架5和第二下电极架6可以独立通电，最终使得第一集尘通道列202和第二集尘通道列203可以实现交替工作。当第一集尘通道列202工作一段时间后，可以将第一下电极架5连接的电压源关闭，并且开启第二上电极架4连接的电压源打开，使得第二集尘通道列203开始工作，集尘通道201在停止工作过程中可以进行清灰处理，将其上积攒的灰尘除去。通过集尘通道201的交替工作和废气颗粒交替清除，最终使得集尘通道201上积攒的废气颗粒能够被及时的除去，避免积攒过多导致粘连固化。

本实施例中，第一集尘通道列202和第二集尘通道列203交替排列，使得高炉煤气燃烧废烟气被处理时也足够的分散，从而避免第一集尘通道列202过于集中和第二集尘通道列203过于集中导致的处理效果变差。

需要说明的是，高炉煤气燃烧废烟气分为含有一氧化碳和不含一氧化碳的情况，针对于含有一氧化碳的高炉煤气，需要先将一氧化碳除去，以避免存在一氧化碳时，进行本实施例技术方案的静电处理，导致爆炸的发生。

进一步，还包括滑动件10，滑动件10上下滑动设置在壳体1内，

绝缘子11，绝缘子11设置在滑动件10上，第一上电极架3、第二上电极架4、第一下电极架5和第二下电极架6均设置在各自的绝缘子11上，

第一弹性件12，第一弹性件12一端作用于滑动件10，另一端作用于壳体1，提供第一上电极架3和第一下电极架5相互远离的力，同时提供第二上电极架4和第二下电极架6相互远离的力，

其中，壳体1具有滑槽107，滑槽107竖向设置，滑动件10具有滑动凸起108，滑动凸起108滑动设置在滑槽107内，且滑槽107具有第一限位凸沿109，滑动件10具有第二限位凸沿110，第一限位凸沿109限制第二限位凸沿110的滑动位置。

本实施例中，考虑到第一放电极线7和第二放电极线8在长时间使用时会存在涨紧度变差，整体变松的情况，这会导致静电除尘效果变差，为此专门设计为滑动件10在第一弹性件12的作用下能够提供一定的涨紧力，滑动件10的滑动凸起108可以沿着滑槽107滑动，在第一弹性件12的作用下，滑动件10产生滑动的趋势，使得绝缘子11带动第一上电极架3和第一下电极架5相互远离，也带动第二上电极架4和第二下电极架6相互远离，从而实现将第一放电极线7和第二放电极线8涨紧，避免了第一放电极线7和第二放电极线8长时间使用导致的变松，从而确保第一放电极线7和第二放电极线8的放电效果。第一弹性件12选用合适的弹簧即可。

本实施例中，为了确保滑动件10滑动位置不会过大，在滑槽107设置了第一限位凸沿109，在滑动件10设置了第二限位凸沿110，第一限位凸沿109限制第二限位凸沿110的滑动位置，使得滑动件10的滑动存在一定的限位，避免导致从中滑出。

进一步，还包括补偿支架13，补偿支架13为若干个，第一上电极架3和第二上电极架4上均设置有补偿支架13，补偿支架13具有定位孔1301，第一放电极线7、第二放电极线8穿过定位孔1301，

撑紧推块14，撑紧推块14滑动设置在补偿支架13上，且滑动方向垂直第一放电极线7，撑紧推块14具有推动穿孔1401，第一放电极线7、第二放电极线8穿过推动穿孔1401，

第二弹性件15，第二弹性件15一端作用于撑紧推块14，另一端作用于补偿支架13，提供撑紧推块14推紧第一放电极线7、第二放电极线8的力。

本实施例中，为了进一步确保第一放电极线7和第二放电极线8的涨紧性，还专门设计了撑紧推块14，撑紧推块14在第二弹性件15的作用下，可以从一侧推动第一放电极线7和第二放电极线8，使得第一放电极线7、第二放电极线8的整体纵向拉伸，转变为局部的横向推进，从而确保第一放电极线7、第二放电极线8的直径变化较小，以确保第一放电极线7、第二放电极线8的放电净化效果。

本实施例中，为了确保第一放电极线7、第二放电极线8能够时刻位于集尘通道201的轴部位置，设计为补偿支架13具有定位孔1301，第一放电极线7、第二放电极线8需要穿过定位孔1301，从而实现此要求的满足。在撑紧推块14上还设计了推动穿孔1401，第一放电极线7、第二放电极线8穿过推动穿孔1401，从而确保第一放电极线7、第二放电极线8与撑紧推块14具有较大的接触面积，以确保第一放电极线7、第二放电极线8的横向推动效果和涨紧效果。其中作用于撑紧推块14的第二弹性件15选用合适的弹簧即可。

进一步，还包括清洗组件9，清洗组件9包括第一滑动挡件901和第二滑动挡件902，第一滑动挡件901和第二滑动挡件902滑动设置在集尘主体2上，且第一滑动挡件901和第二滑动挡件902滑动后将集尘通道201打开或封住，其中，第一滑动挡件901和第二滑动挡件902相互靠近将第一集尘通道列202两端封闭住的同时，会将第二集尘通道列203两端打开。

本实施例中，第一集尘通道列202和第二集尘通道列203会进行交替工作和待机清洗，待机时可以进行清理工作，为此专门设计第一滑动挡件901和第二滑动挡件902，上下两组第一滑动挡件901和第二滑动挡件902相互靠近后，可以将集尘通道201的两端进行封闭，从而使得集尘通道201能够被通入循环液进行清洗从而确保集尘通道201能够实现定期清洗，一方面，避免了集尘通道201废气颗粒的积攒，提高了设备的使用寿命，另一方面，提高了废气静电处理效果。

本实施例中，第一滑动挡件901和第二滑动挡件902相互靠近将第一集尘通道列202两端封闭住的同时，会将第二集尘通道列203两端打开，从而使得第一集尘通道列202和第二集尘通道列203的交替工作可以同时实现转变，提高了处理效率。

进一步，第一滑动挡件901和第二滑动挡件902均具有内腔9011，内腔9011具有外连口9012和内连口9013，内连口9013朝向集尘通道201。

本实施例中，设计为第一滑动挡件901和第二滑动挡件902具有内腔9011，通过上部的一组第一滑动挡件901和第二滑动挡件902的内腔9011上的外连口9012送入清洗水后，会从内腔9011的内连口9013喷出至集尘通道201内部进行清洗，最终在从下部的一组第一滑动挡件901和第二滑动挡件902的外连口9012流出从而实现清洗，因为集尘通道201实现了定期清洗，会使得集尘通道201无须较复杂的清洗过程也能够实现内壁洁净度的保证。

进一步，清洗组件9还包括第一移动架903，若干第一滑动挡件901连接在第一移动架903上，若干第二滑动挡件902连接在第一移动架903上，且在第一移动架903上，若干第一滑动挡件901和若干第二滑动挡件902交替排列，

第二移动架904，若干第一滑动挡件901连接在第二移动架904上，若干第二滑动挡件902连接在第二移动架904上，且在第二移动架904上，若干第一滑动挡件901和若干第二滑动挡件902交替排列。

本实施例中，为了确保所有的第一集尘通道列202能够同步被打开和关闭，即确保所有的第二集尘通道列203能够同时被打开和关闭，设计为若干第一滑动挡件901连接在第一移动架903上，若干第二滑动挡件902连接在第一移动架903上，若干第一滑动挡件901连接在第二移动架904上，若干第二滑动挡件902连接在第二移动架904上，当第一移动架903和第二移动架904移动后，可以实现带动所有的第一滑动挡件901和第二滑动挡件902共同移动，从而实现第一集尘通道列202和第二集尘通道列203的同时打开和关闭。

本实施例中，还设计为若干第一滑动挡件901和若干第二滑动挡件902交替排列，若干第一滑动挡件901和若干第二滑动挡件902交替排列，会使得一列的第一集尘通道列202相邻的两个交替实现打开和关闭，且一列的第二集尘通道列203相邻的两个集尘通道201相邻的两个也会交替实现打开和关闭，从而很好的确保了，打开工作状态的集尘通道201和关闭清洗状态的集尘通道201间隔分散进行，很好的确保了高炉煤气燃烧废烟气分散净化效果。

进一步，清洗组件9还包括驱动丝杠905，驱动丝杠905转动设置，且具有正向螺纹部9051和反向螺纹部9052，

第一丝母906，第一丝母906设置在第一移动架903上，第一丝母906与正向螺纹部9051螺纹连接，

第二丝母907，第二丝母907设置在第二移动架904上，第二丝母907与反向螺纹部9052螺纹连接，

驱动电机908，驱动电机908驱动驱动丝杠905转动。

本实施例中，为了实现第一移动架903和第二移动架904的相互靠近和相互远离，设计了驱动丝杠905具有正向螺纹部9051和反向螺纹部9052，驱动丝杠905转动后可以通过正向螺纹部9051带动第一丝母906移动，通过反向螺纹部9052带动第二丝母907移动，并且第一丝母906和第二丝母907的移动方向是相反的，从而高效的带动第一移动架903和第二移动架904相互靠近或相互远离，最终实现第一滑动挡件901和第二滑动挡件902的相互靠近和相互远离。其中驱动丝杠905的转动由驱动电机908驱动转动。

进一步，清洗组件9还包括清洗水送入管909，清洗水送入管909与外连口9012连接，

风力送入管910，风力送入管910与外连口9012连接。

本实施例中，第一滑动挡件901和第二滑动挡件902中的内腔9011在通入清洗水完成清洗后，为了确保能够被吹干，专门设计了内腔9011的外连口9012即连接有清洗水送入管909，也连接有风力送入管910，当清洗水送入管909送入清洗水完成清洗后，风力送入管910再通入风力，从而将集尘通道201吹干，为后续的高炉煤气燃烧废烟气净化做了更好的准备，避免了残留清洗水导致的粘住烟气颗粒。

进一步，清洗组件9还包括密封滑块911，密封滑块911滑动设置在第一滑动挡件901上，且滑动后靠近第二滑动挡件902，

第三弹性件912，第三弹性件912设置在第一滑动挡件901内，提供密封滑块911靠近第二滑动挡件902的力。

本实施例中，为了确保第一滑动挡件901和第二滑动挡件902合并时具有足够的密封性，专门在第一滑动挡件901上设计了密封滑块911，密封滑块911可以为橡胶材质，在第三弹性件912的作用下密封滑块911可以紧紧的顶住第二滑动挡件902。从而确保密封的实现，并且密封滑块911也需要设计被第一放电极线7和第二放电极线8通过的槽口，确保具有相应的密封性即可。

进一步，壳体1的两侧具有绝缘子安装部111，绝缘子11设置在绝缘子安装部111中。

本实施例中，为了确保绝缘子11被更好的安装，在壳体1的两侧设计了绝缘子安装部111，从而确保设备结构整体更加紧凑，较小设备占地面积。

本实施例还提出一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化处理方法，利用高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置对高炉煤气燃烧废烟气进行处理。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置，其特征在于，包括

壳体（1），所述壳体（1）内部为反应腔（101），底部具有进烟气口（103），顶部具有出气口（104），

集尘主体（2），所述集尘主体（2）设置在所述反应腔（101）的中部，位于所述进烟气口（103）和所述出气口（104）之间，所述集尘主体（2）与所述进烟气口（103）之间为下腔（105），与所述出气口（104）之间为上腔（106），所述集尘主体（2）具有若干矩阵排列的集尘通道（201），所述集尘通道（201）连通所述上腔（106）与所述下腔（105），所述集尘通道（201）分为第一集尘通道列（202）和第二集尘通道列（203），所述第一集尘通道列（202）和所述第二集尘通道列（203）交替排列，

第一上电极架（3）和第二上电极架（4），所述第一上电极架（3）和所述第二上电极架（4）均设置在所述上腔（106）中，且所述第一上电极架（3）和所述第二上电极架（4）交错排列，

第一下电极架（5）和第二下电极架（6），所述第一下电极架（5）和所述第二下电极架（6）均设置在所述下腔（105）中，且所述第一下电极架（5）和所述第二下电极架（6）交错排列，

第一放电极线（7），所述第一放电极线（7）一端与所述第一上电极架（3）电连接，另一端与所述第一下电极架（5）电连接，

第二放电极线（8），所述第二放电极线（8）一端与所述第二上电极架（4）电连接，另一端与所述第二下电极架（6）电连接，其中，所述第一放电极线（7）穿过所述第一集尘通道列（202），所述第二放电极线（8）穿过所述第二集尘通道列（203）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置，其特征在于，还包括

滑动件（10），所述滑动件（10）上下滑动设置在所述壳体（1）内，

绝缘子（11），所述绝缘子（11）设置在所述滑动件（10）上，所述第一上电极架（3）、所述第二上电极架（4）、所述第一下电极架（5）和所述第二下电极架（6）均设置在各自的所述绝缘子（11）上，

第一弹性件（12），所述第一弹性件（12）一端作用于所述滑动件（10），另一端作用于所述壳体（1），提供所述第一上电极架（3）和所述第一下电极架（5）相互远离的力，同时提供所述第二上电极架（4）和所述第二下电极架（6）相互远离的力，

其中，所述壳体（1）具有滑槽（107），所述滑槽（107）竖向设置，所述滑动件（10）具有滑动凸起（108），所述滑动凸起（108）滑动设置在所述滑槽（107）内，且所述滑槽（107）具有第一限位凸沿（109），所述滑动件（10）具有第二限位凸沿（110），所述第一限位凸沿（109）限制所述第二限位凸沿（110）的滑动位置。

3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置，其特征在于，还包括

补偿支架（13），所述补偿支架（13）为若干个，所述第一上电极架（3）和所述第二上电极架（4）上均设置有所述补偿支架（13），所述补偿支架（13）具有定位孔（1301），所述第一放电极线（7）、所述第二放电极线（8）穿过所述定位孔（1301），

撑紧推块（14），所述撑紧推块（14）滑动设置在所述补偿支架（13）上，且滑动方向垂直所述第一放电极线（7），所述撑紧推块（14）具有推动穿孔（1401），所述第一放电极线（7）、所述第二放电极线（8）穿过所述推动穿孔（1401），

第二弹性件（15），所述第二弹性件（15）一端作用于所述撑紧推块（14），另一端作用于补偿支架（13），提供撑紧推块（14）推紧所述第一放电极线（7）、所述第二放电极线（8）的力。

4.根据权利要求2所述的一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置，其特征在于，还包括清洗组件（9），所述清洗组件（9）包括

第一滑动挡件（901）和第二滑动挡件（902），所述第一滑动挡件（901）和所述第二滑动挡件（902）滑动设置在所述集尘主体（2）上，且所述第一滑动挡件（901）和所述第二滑动挡件（902）滑动后将所述集尘通道（201）打开或封住，其中，所述第一滑动挡件（901）和所述第二滑动挡件（902）相互靠近将第一集尘通道列（202）两端封闭住的同时，会将所述第二集尘通道列（203）两端打开。

5. 根据权利要求4所述的一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置，其特征在于，所述第一滑动挡件（901）和所述第二滑动挡件（902）均具有内腔（9011），所述内腔（9011）具有外连口（9012）和内连口（9013），所述内连口（9013）朝向所述集尘通道（201）。

6.根据权利要求5所述的一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置，其特征在于，所述清洗组件（9）还包括

第一移动架（903），若干所述第一滑动挡件（901）连接在所述第一移动架（903）上，若干所述第二滑动挡件（902）连接在所述第一移动架（903）上，且在所述第一移动架（903）上，若干所述第一滑动挡件（901）和若干所述第二滑动挡件（902）交替排列，

第二移动架（904），若干所述第一滑动挡件（901）连接在所述第二移动架（904）上，若干所述第二滑动挡件（902）连接在所述第二移动架（904）上，且在所述第二移动架（904）上，若干所述第一滑动挡件（901）和若干所述第二滑动挡件（902）交替排列。

7.根据权利要求6所述的一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置，其特征在于，所述清洗组件（9）还包括

驱动丝杠（905），所述驱动丝杠（905）转动设置，且具有正向螺纹部（9051）和反向螺纹部（9052），

第一丝母（906），所述第一丝母（906）设置在所述第一移动架（903）上，所述第一丝母（906）与所述正向螺纹部（9051）螺纹连接，

第二丝母（907），所述第二丝母（907）设置在所述第二移动架（904）上，所述第二丝母（907）与所述反向螺纹部（9052）螺纹连接，

驱动电机（908），所述驱动电机（908）驱动所述驱动丝杠（905）转动。

8.根据权利要求7所述的一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置，其特征在于，所述清洗组件（9）还包括

清洗水送入管（909），所述清洗水送入管（909）与所述外连口（9012）连接，

风力送入管（910），所述风力送入管（910）与所述外连口（9012）连接。

9.根据权利要求8所述的一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置，其特征在于，所述清洗组件（9）还包括

密封滑块（911），所述密封滑块（911）滑动设置在所述第一滑动挡件（901）上，且滑动后靠近所述第二滑动挡件（902），

第三弹性件（912），所述第三弹性件（912）设置在所述第一滑动挡件（901）内，提供所述密封滑块（911）靠近所述第二滑动挡件（902）的力；

其中，所述壳体（1）的两侧具有绝缘子安装部（111），所述绝缘子（11）设置在所述绝缘子安装部（111）中。

10.一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化处理方法，其特征在于，利用权利要求1~9任一项所述的一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置对高炉煤气燃烧废烟气进行处理。