CN117397878A - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括壳体、雾化座和发热体；雾化座设于壳体内，雾化座与壳体配合形成储液腔；雾化座具有安装腔；雾化座上设有下液槽，下液槽的侧壁具有与安装腔连通的开口；发热体设于安装腔内；发热体通过下液槽和开口与储液腔流体连通；其中，下液槽具有导向结构，沿着远离开口的方向，导向结构使下液槽的空间逐渐增大，以将气泡向远离开口的方向导引，避免气泡堵塞开口，利于保证供液充足，进而避免发热体干烧。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置一般包括雾化器、电池和控制电路，雾化器用于存储和雾化气溶胶生成基质，控制电路用于控制电池给雾化器输出能量。其中，雾化器包括储液腔和发热体，储液腔用于存储气溶胶生成基质，发热体用于雾化气溶胶生成基质，储液腔与发热体流体连通。发热体一般设置在储液腔下方，正常抽吸时，气溶胶生成基质在重力的作用下流向发热体。

在初次给储液腔注液或电子雾化装置倒置后摆正时，发热体靠近储液腔的表面会存在气泡，或雾化过程中从发热体进入的气泡会存在于发热体靠近储液腔的表面，气泡会阻碍储液腔向发热体的供液，易造成供液不足，造成发热体干烧产生焦味，甚至烧断发热体上的加热元件。

发明内容

本申请提供的雾化器及电子雾化装置，解决现有技术中发热体靠近储液腔的表面存在的气泡造成供液不足的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种雾化器，包括壳体、雾化座和发热体；所述雾化座设于所述壳体内，所述雾化座与所述壳体配合形成储液腔；所述雾化座具有安装腔；所述雾化座上设有下液槽，所述下液槽的侧壁具有与所述安装腔连通的开口；所述发热体设于所述安装腔内；所述发热体通过所述下液槽和所述开口与所述储液腔流体连通；

其中，所述下液槽具有导向结构，沿着远离所述开口的方向，所述导向结构使所述下液槽的空间逐渐增大，以将气泡向远离所述开口的方向导引。

在一实施方式中，所述下液槽的内表面具有多个翅片，多个所述翅片沿着所述下液槽的内表面的周向间隔设置，所述翅片的长度方向与所述下液槽的深度方向平行设置；多个所述翅片配合形成所述导向结构。

在一实施方式中，多个所述翅片包括至少一个第一翅片和至少一个第二翅片，所述第一翅片靠近所述储液腔的端面与所述下液槽靠近所述储液腔的端口之间的距离为第一值，所述第二翅片靠近所述储液腔的端面与所述下液槽靠近所述储液腔的端口之间的距离为第二值，所述第一值小于所述第二值；

所述第一翅片位于靠近所述开口处，所述第二翅片位于远离所述开口处。

在一实施方式中，每个所述翅片靠近所述储液腔的端面为平面。

在一实施方式中，所述第二翅片靠近所述储液腔的端面为斜面，所述斜面包括第一端和第二端，所述第一端与所述下液槽的内表面接触，所述第一端与所述下液槽靠近所述储液腔的端口之间的距离小于所述第二端与所述下液槽靠近所述储液腔的端口之间的距离。

在一实施方式中，多个所述翅片沿着所述下液槽的内表面的周向均匀间隔设置。

在一实施方式中，沿着靠近所述开口的方向，所述翅片的分布密度增大。

在一实施方式中，所述下液槽的底壁内表面为斜面，所述斜面形成所述导向结构；沿着远离所述开口的方向，所述斜面向远离所述储液腔的方向倾斜。

在一实施方式中，所述斜面为平面或曲面或台阶面。

在一实施方式中，所述雾化座上还设有出雾孔，所述出雾孔与所述安装腔连通；所述雾化座上设有两个所述下液槽，分别位于所述出雾孔的两侧；所述下液槽的侧壁靠近所述出雾孔的一侧设有所述开口，所述开口设于所述下液槽的侧壁靠近所述下液槽的底壁处。

在一实施方式中，所述壳体内部具有隔片，将所述储液腔分隔为两个子储液腔；所述雾化座上设有两个所述下液槽，两个所述下液槽与两个所述子储液腔一一对应连通；

所述发热体与所述雾化座配合形成发热体吸液腔；所述发热体吸液腔将两个所述下液槽连通；所述两个子储液腔分别为第一子储液腔、第二子储液腔；所述两个下液槽分别为第一下液槽和第二下液槽，所述第一子储液腔、所述第一下液槽、所述发热体吸液腔、所述第二下液槽以及所述第二子储液腔依次连接形成U形结构；所述雾化器倒置时，两个所述子储液腔内的气体和/或气溶胶生成基质不串流。

在一实施方式中，所述雾化座包括顶座和底座，所述顶座靠近所述底座的一侧设有第一凹槽，所述底座靠近所述顶座的一侧设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成所述安装腔；所述发热体设于所述第一凹槽内，所述第一凹槽的底壁与所述发热体之间形成所述发热体吸液腔。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括雾化器和主机；所述雾化器用于存储和雾化气溶胶生成基质；所述雾化器为上述任一项所述的雾化器；所述主机用于为所述雾化器工作提供能量。

本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括壳体、雾化座和发热体；雾化座设于壳体内，雾化座与壳体配合形成储液腔；雾化座具有安装腔；雾化座上设有下液槽，下液槽的侧壁具有与安装腔连通的开口；发热体设于安装腔内；发热体通过下液槽和开口与储液腔流体连通；其中，下液槽具有导向结构，沿着远离开口的方向，导向结构使下液槽的空间逐渐增大，以将气泡向远离开口的方向导引，避免气泡堵塞开口，利于保证供液充足，进而避免发热体干烧。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请实施例提供的电子雾化装置的结构示意；

图2是本申请提供的雾化器第一实施例的结构示意图；

图3是图2提供的雾化器的顶座的结构示意图；

图4是图3提供的顶座的翅片另一实施方式的结构示意图；

图5是图2提供的雾化器的壳体的仰视结构示意图；

图6是图2提供的雾化器的另一角度结构示意图；

图7是图2提供的雾化器的底座的结构示意图；

图8是本申请提供的一实验结果图；

图9是本申请提供的另一实验图；

图10是本申请提供的雾化器第二实施例的结构示意图；

图11是图10提供的雾化器倒置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

请参阅图1，图1是本申请实施例提供的电子雾化装置的结构示意。

在本实施例中，提供一种电子雾化装置100。该电子雾化装置100可用于气溶胶生成基质的雾化。电子雾化装置100包括相互电连接的雾化器1和主机2。

其中，雾化器1用于存储气溶胶生成基质并雾化气溶胶生成基质以形成可供用户吸食的气溶胶。该雾化器1具体可用于不同的领域，比如，医疗、美容、休闲吸食等。在一具体实施例中，该雾化器1可用于电子气溶胶化装置，用于雾化气溶胶生成基质并产生气溶胶，以供抽吸者抽吸，以下实施例均以此休闲吸食为例。

雾化器1的具体结构与功能可参见以下实施例所涉及的雾化器1的具体结构与功能，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。

主机2包括电池(图未示)和控制器(图未示)。电池用于为雾化器1的工作提供电能，以使得雾化器1能够雾化气溶胶生成基质形成气溶胶；控制器用于控制雾化器1工作。主机2还包括电池支架、气流传感器等其他元件。

雾化器1与主机2可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，可以根据具体需要进行设计。

请参阅图2和图3，图2是本申请提供的雾化器第一实施例的结构示意图，图3是图2提供的雾化器的顶座的结构示意图。

雾化器1包括壳体11、雾化座12和发热体13。壳体11的一端为敞口端，雾化座12设于壳体11内且封堵该敞口端，雾化座12与壳体11配合形成储液腔10，储液腔10用于存储气溶胶生成基质。雾化座12包括顶座121和底座122，顶座121和底座122配合形成安装腔120，安装腔120用于安装发热体13。即，发热体13设于安装腔120内，发热体13同雾化座12一起设于壳体11内。顶座121上设有下液槽1211，下液槽1211的侧壁具有与安装腔120连通的开口1211a，发热体13通过下液槽1211、开口1211a与储液腔10流体连通，发热体13用于雾化气溶胶生成基质生成气溶胶。其中，发热体13与安装腔120的底壁之间间隔设置形成雾化腔(图未标)，即发热体13远离储液腔10的表面与安装腔120的腔壁配合形成雾化腔。壳体11具有出雾通道111，顶座121上设有出雾孔1210，出雾孔1210将出雾通道111与安装腔120连通，即，出雾孔1210将出雾通道111与雾化腔连通；发热体13雾化生成的气溶胶释放于雾化腔中，通过出雾孔1210流至出雾通道111，用户通过出雾通道111的端口吸食气溶胶。

可以理解，在本实施例中，雾化座12由顶座121和底座122上下装配形成；在其他实施例中，雾化座12也可以由两个结构件左右装配形成，具体根据需要进行设计。也就是说，本申请并不限定雾化座12的结构，仅以顶座121和底座122形成的雾化座12为例进行详细介绍。

在具体实施中，顶座121上设有两个下液槽1211，分别位于出雾孔1210的两侧。下液槽1211的侧壁靠近出雾孔1210的一侧设有开口1211a，且开口1211a设于下液槽1211的侧壁靠近下液槽1211的底壁处，以使雾化器1正常使用(储液腔10位于发热体13的上方)时下液槽1211内的气溶胶生成基质尽可能的均输出至开口1211a。

在本申请实施例中，下液槽1211具有导向结构，沿着远离开口1211a的方向，导向结构使下液槽1211的空间逐渐增大，以将气泡向远离开口1211a的方向导引，将下液槽1211内的气溶胶生成基质向靠近开口1211a的方向挤，保证供液充足，从而避免发热体13干烧。

可以理解，当雾化器1正常使用(储液腔10位于发热体13的上方)时，雾化过程中会有气泡从发热体13的雾化面进入发热体13的吸液面；其中，发热体13的雾化面为发热体13远离储液腔10的表面，发热体13的吸液面为发热体13与气溶胶生成基质直接接触的表面，发热体13靠近储液腔10的表面与气溶胶生成基质直接接触，即，发热体13靠近储液腔10的表面为吸液面，通过发热体13的毛细孔的毛细作用力将气溶胶生成基质从吸液面导引至雾化面。在初次给储液腔10注液或雾化器1倒置(发热体13位于储液腔10的上方)一段时间后摆正时，发热体13靠近储液腔10的表面也会存在气泡。气泡附着在发热体13靠近储液腔10的表面，可能堵塞发热体13所具有的毛细孔的端口，减少了储液腔10向发热体13的供液量，进而造成供液不足，导致发热体13干烧。通过在下液槽1211设置导向结构，利用气泡向开阔空间流动的特性，将发热体13靠近储液腔10表面的气泡向远离开口1211a的方向导引，将下液槽1211内的气溶胶生成基质向靠近开口1211a的方向挤压，利于气溶胶生成基质通过开口1211a进入发热体13，即，使得下液槽1211靠近开口1211a的部分仍可以使气溶胶生成基质流至发热体13，保证持续供液和供液充足。

在本实施例中，下液槽1211的内表面具有多个翅片1212，多个翅片1212沿着下液槽1211的内表面的周向间隔设置，翅片1212的长度方向与下液槽1211的深度方向(即雾化器1的轴向)平行设置。多个翅片1212配合形成上述的导向结构。

需要说明的是，由于多个翅片1212之间是间隔设置的，气溶胶生成基质可以从翅片1212之间的间隙流至发热体13；多个翅片1212配合将气泡沿着雾化器1的宽度方向导引至远离开口1211a的一侧，同时靠近开口1211a一侧依然有气溶胶生成基质从翅片1212之间的间隙流至开口1211a，进而进入发热体13。通过在下液槽1211的内表面设置多个翅片1212，多个翅片1212配合围设形成的空间的当量直径小于下液槽1211靠近储液腔10的端口的当量直径，由于气泡易于向开阔空间流动的特性，易于使气泡从下液槽1211脱离进入储液腔10，避免了气泡造成的供液不足，降低了发热体13烧焦或烧断的风险。另外，在倒抽时，即储液腔10位于下液槽1211的下方时，储液腔10内的气体在下液槽1211靠近储液腔10的部分形成大直径的气泡，由于下液槽1211靠近储液腔10的端口的当量直径小于多个翅片1212配合围设形成的空间的当量直径，气泡难以进入下液槽1211远离储液腔10部分，从而能够阻挡下液槽1211内的气溶胶生成基质流至储液腔10，起到锁液的效果，实现即使倒抽一定的口数也可以为发热体13供液，防止干烧。

具体地，多个翅片1212包括至少一个第一翅片1212a和至少一个第二翅片1212b，第一翅片1212a靠近储液腔10的端面与下液槽1211靠近储液腔10的端口之间的距离为第一值，第二翅片1212b靠近储液腔10的端面与下液槽1211靠近储液腔10的端口之间的距离为第二值，第一值小于第二值。第一翅片1212a位于靠近开口1211a处，第二翅片1212b位于远离开口1211a处。多个翅片1212的底端可以均直接设置于下液槽1211的底壁上。

第一翅片1212a与第二翅片1212b间隔设置；当第一翅片1212a的数量为多个时，多个第一翅片1212a间隔设置；当第二翅片1212b的数量为多个时，多个第二翅片1212b间隔设置。

可选的，每个翅片1212靠近储液腔10的端面为平面(如图3所示)。通过将每个翅片1212中较长的第一翅片1212a设于靠近开口1211a处，较短的第二翅片1212b设于远离开口1211a处，沿着远离开口1211a的方向，在第二翅片1212b靠近储液腔10的一侧形成相对的开阔空间。

可选的，第二翅片1212b靠近储液腔10的端面为斜面，斜面包括第一端(图未标)和第二端(图未标)，斜面的第一端与下液槽1211靠近储液腔10的端口之间的距离小于斜面的第二端与下液槽1211靠近储液腔10的端口之间的距离，斜面的第一端与下液槽1211的内表面接触(如图4所示，图4是图3提供的顶座的翅片另一实施方式的结构示意图)。通过将第二翅片1212b靠近储液腔10的端面设为上述的斜面，相对于第二翅片1212b靠近储液腔10的端面为平面，在第二翅片1212b靠近储液腔10的一侧形成更加开阔的空间，实现更好的气泡导向效果。此时，第一翅片1212a靠近储液腔10的端面可以为平面也可以为斜面，具体根据需要进行设计；其中，当第一翅片1212a靠近储液腔10的端面为斜面时，该斜面包括第三端(图未示)和第四端(图未示)，斜面的第三端与下液槽1211靠近储液腔10的端口之间的距离小于斜面的第四端与下液槽1211靠近储液腔10的端口之间的距离，斜面的第三端与下液槽1211的内表面接触，以使第一翅片1212a和第二翅片1212b靠近储液腔10的一侧形成更加开阔的空间，利于将气泡向储液腔10的方向导引。可以理解，斜面可以是平面，也可以是曲面，也可以是台阶面，具体根据需要进行设计。

可选的，第一值大于零，即，第一翅片1212a靠近储液腔10的端面与下液槽1211靠近储液腔10的端口之间的距离大于零(如图3所示)。通过使第一值大于零，下液槽1211可以分为两部分，下液槽1211的第一部分的内表面没有设置翅片1212，下液槽1211的第二部分的内表面设置有翅片1212，第一部分位于第二部分靠近储液腔10的一侧；由于下液槽1211的第一部分没有设置翅片1212，下液槽1211的第一部分的空间比下液槽1211的第二部分的空间更加开阔，即，下液槽1211沿着靠近储液腔10的方向，空间变得开阔，利于将气泡向储液腔10的方向导引。

可选的，每个翅片1212远离下液槽1211的内表面的端面为平面(如图3所示)，在能够实现雾化器1倒置锁液的前提下，降低了翅片1212的制作难度。

可选的，多个翅片1212与顶座121一体成型，降低了装配难度。

可选的，多个翅片1212沿着下液槽1211的内表面的周向均匀间隔设置。

可选的，沿着靠近开口1211a的方向，翅片1212的分布密度增大，使得下液槽1211内越远离开口1211a，其空间越广阔，利用气泡易于向开阔空间流动的特性，实现定向导走气泡。

继续参见图2，在本实施例中，发热体13为片状，发热体13包括导液基体(图未标)和发热元件(图未标)，发热元件设于导液基体的表面，导液基体用于导引气溶胶生成基质，发热元件用于雾化气溶胶生成基质。导液基体的材料可以为多孔陶瓷，也可以为致密材料；当导液基体的材料为致密材料，可以为石英、玻璃、致密陶瓷或硅。在其他实施例中，发热体13可以为现有的多孔陶瓷发热体或棉芯发热体，具体根据需要进行设计。

雾化器1还包括密封件14，密封件14设于顶座121远离底座122的端面和顶座121的侧面，以实现密封，避免漏液。

请参阅图5和图6，图5是图2提供的雾化器的壳体的仰视结构示意图，图6是图2提供的雾化器的另一角度结构示意图。

图5结合图2，在本实施例中，壳体11的内部具有隔片112，隔片112将储液腔10分隔为相互独立的两个子储液腔101。可选的，隔片112与壳体11一体成型。具体地，隔片112与密封件14接触，以将两个子储液腔101完全分隔开来。两个下液槽1211与两个子储液腔101一一对应连通，即，一个下液槽1211连通一个子储液腔101。发热体13与顶座121配合形成发热体吸液腔130，发热体吸液腔130将两个下液槽1211连通；发热体吸液腔130与下液槽1211通过开口1211a连通。两个子储液腔101、两个下液槽1211以及发热体吸液腔130形成U形结构。具体地，两个子储液腔101分别为第一子储液腔101、第二子储液腔101；两个下液槽1211分别为第一下液槽1211和第二下液槽1211，第一子储液腔101、第一下液槽1211、发热体吸液腔130、第二下液槽1211以及第二子储液腔101依次连接形成U形结构；雾化器1倒置时，两个子储液腔101内的气体和/或气溶胶生成基质不串流。

本实施例中，两个隔片112共面设置且两个隔片112所在的平面垂直于雾化器1的宽度方向。在其他实施例中，也可以不设置隔片112，将壳体11的内表面与出雾通道111的外表面相切并连接，从而将壳体11与顶座121围设形成的空间分隔成相互独立的两个子储液腔101。

具体地，顶座121靠近底座122的一侧设有第一凹槽1213(如图3所示)，底座122靠近顶座121的一侧设有第二凹槽1221(如图7所示，图7是图2提供的雾化器的底座的结构示意图)，第一凹槽1213与第二凹槽1221形成安装腔120(如图2所示)。发热体13设于第一凹槽1213内，第一凹槽1213的底壁与发热体13之间形成发热体吸液腔130；具体，第一凹槽1213为台阶槽，包括靠近下液槽1211的第一子槽(图未标)和远离下液槽1211的第二子槽(图未标)；第二子槽的尺寸大于第一子槽的尺寸；发热体13设置于第二子槽内并覆盖第一子槽，发热体13与第一子槽配合形成发热体吸液腔130。

通过上述设置，雾化器1在倾斜或翻转的过程中，两个子储液腔10内的气体无法突破下液槽1211靠近储液腔10的端口的表面张力，无法实现两个子储液腔101之间的气体流通。由于两个子储液腔101之间无法实现气体流通，两个子储液腔101内的气溶胶生成基质和气体只能在各自区域内进行流动，而其整体若要向某一侧流动，则必然受到两侧气体的阻力，因此在下液槽1211靠近储液腔10的端口的表面张力和两个子储液腔101内气体压力的作用下，发热体吸液腔130内的气溶胶生成基质只能滞留在发热体吸液腔130内，以及下液槽1211内的气溶胶生成基质只能滞留在下液槽1211内，从而达到实现倾斜和倒置后在发热体吸液腔130和下液槽1211内储液的效果，保证倒抽时的供液充足，短时间内不会出现发热体13烧焦或烧断的现象。也就是说，通过形成发热体吸液腔130，使得雾化器1可以适用于各个方向的抽吸，避免了发热体13靠近储液腔10一侧空液现象。

可以理解，多个翅片1212形成的导向结构具有一定的锁液功能，发热体吸液腔130的设置进一步增强了锁液功能，保证了用户躺着或抬起头抽吸时的供液充足。

本申请还对采用图2提供的雾化器1进行了实验，实验结果如图8所示，图8是本申请提供的一实验结果图。通过图8可以得知，本申请提供的雾化器1在倒置时，储液腔10内的气泡向靠近发热体13的方向移动，储液腔10内的气泡卡在下液槽1211靠近储液腔10的端口，可以避免气泡附着至发热体13靠近储液腔10的表面，也就避免了发热体13靠近储液腔10的表面局部空液的问题，且储液腔10的设置方式及发热体吸液腔130的设置，使得倒抽至少8口不会烧断发热体13。

本申请还对两个子储液腔101、两个下液槽1211以及发热体吸液腔130形成U形结构的锁液能力进行了实验，实验结果如图9所示，图9是本申请提供的另一实验图。实验证明，U型结构倒置放最长两天没问题，如无强烈外力震荡不会导致液体垮掉，具有较好的锁液能力。

在其他实施例中，壳体11内并未设置隔片112，储液腔10环绕出雾通道111设置；多个翅片1212具有的锁液功能保证短时间倒抽的供液充足。

请参阅图10和图11，图10是本申请提供的雾化器第二实施例的结构示意图，图11是图10提供的雾化器倒置的结构示意图。

本申请第二实施例提供的雾化器与本申请第一实施例提供的雾化器结构基本相同，不同之处在于：下液槽1211的导向结构的具体设置方式不同，其他结构基本相同，不再赘述。

在本实施例中，下液槽1211的底壁内表面为斜面1211b，斜面1211b形成上述的导向结构；沿着远离开口1211a的方向，斜面1211b向远离储液腔10的方向倾斜。具体地，斜面1211b为平面或曲面或台阶面，只需沿着远离开口1211a的方向，向远离储液腔10的方向倾斜即可。

在本实施例中，两个子储液腔101、两个下液槽1211以及发热体吸液腔130形成U形结构。

当雾化器1正常使用时，储液腔10位于发热体13上方，发热体13靠近储液腔10的表面的气泡通过开口1211a进入下液槽1211，下液槽1211的底壁内表面设为斜面1211b，以将气泡向远离开口1211a的方向导引，将下液槽1211内的气溶胶生成基质向靠近开口1211a的方向挤压，进而使得下液槽1211靠近开口1211a处仍有气溶胶生成基质能够通过开口1211a进入发热体13。当雾化器1倒置时(如图11所示，图11中的箭头指示的是气溶胶生成基质的流向，虚线围成的图形表示气泡)，发热体13位于储液腔10上方，储液腔10内的气泡向靠近发热体13的方向移动，由于下液槽1211的底壁内表面设为斜面1211b，气泡位于下液槽1211的底壁远离开口1211a的一侧，避免气泡进入开口1211a，气泡卡在下液槽1211内，在一定程度上避免发热体吸液腔130内的气溶胶生成基质流出。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体；

雾化座，设于所述壳体内，所述雾化座与所述壳体配合形成储液腔；所述雾化座具有安装腔，所述雾化座上设有下液槽，所述下液槽的侧壁具有与所述安装腔连通的开口；

发热体，设于所述安装腔内；所述发热体通过所述下液槽和所述开口与所述储液腔流体连通；

其中，所述下液槽具有导向结构，沿着远离所述开口的方向，所述导向结构使所述下液槽的空间逐渐增大，以将气泡向远离所述开口的方向导引。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述下液槽的内表面具有多个翅片，多个所述翅片沿着所述下液槽的内表面的周向间隔设置，所述翅片的长度方向与所述下液槽的深度方向平行设置；多个所述翅片配合形成所述导向结构。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，多个所述翅片包括至少一个第一翅片和至少一个第二翅片，所述第一翅片靠近所述储液腔的端面与所述下液槽靠近所述储液腔的端口之间的距离为第一值，所述第二翅片靠近所述储液腔的端面与所述下液槽靠近所述储液腔的端口之间的距离为第二值，所述第一值小于所述第二值；

所述第一翅片位于靠近所述开口处，所述第二翅片位于远离所述开口处。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，每个所述翅片靠近所述储液腔的端面为平面。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第二翅片靠近所述储液腔的端面为斜面，所述斜面包括第一端和第二端，所述第一端与所述下液槽的内表面接触，所述第一端与所述下液槽靠近所述储液腔的端口之间的距离小于所述第二端与所述下液槽靠近所述储液腔的端口之间的距离。

6.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，多个所述翅片沿着所述下液槽的内表面的周向均匀间隔设置。

7.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，沿着靠近所述开口的方向，所述翅片的分布密度增大。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述下液槽的底壁内表面为斜面，所述斜面形成所述导向结构；沿着远离所述开口的方向，所述斜面向远离所述储液腔的方向倾斜。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述斜面为平面或曲面或台阶面。

10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座上还设有出雾孔，所述出雾孔与所述安装腔连通；所述雾化座上设有两个所述下液槽，分别位于所述出雾孔的两侧；所述下液槽的侧壁靠近所述出雾孔的一侧设有所述开口，所述开口设于所述下液槽的侧壁靠近所述下液槽的底壁处。

11.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述壳体内部具有隔片，将所述储液腔分隔为两个子储液腔；所述雾化座上设有两个所述下液槽，两个所述下液槽与两个所述子储液腔一一对应连通；

所述发热体与所述雾化座配合形成发热体吸液腔；所述发热体吸液腔将两个所述下液槽连通；所述两个子储液腔分别为第一子储液腔、第二子储液腔；所述两个下液槽分别为第一下液槽和第二下液槽，所述第一子储液腔、所述第一下液槽、所述发热体吸液腔、所述第二下液槽以及所述第二子储液腔依次连接形成U形结构；所述雾化器倒置时，两个所述子储液腔内的气体和/或气溶胶生成基质不串流。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座包括顶座和底座，所述顶座靠近所述底座的一侧设有第一凹槽，所述底座靠近所述顶座的一侧设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成所述安装腔；所述发热体设于所述第一凹槽内，所述第一凹槽的底壁与所述发热体之间形成所述发热体吸液腔。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

雾化器，用于存储和雾化气溶胶生成基质；所述雾化器为权利要求1-12任一项所述的雾化器；

主机，用于为所述雾化器工作提供能量。