CN117396484A - 新型化合物及包含其的有机发光器件 - Google Patents

新型化合物及包含其的有机发光器件 Download PDF

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李东勋
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Abstract

本发明提供新型化合物及包含其的有机发光器件。

Description

新型化合物及包含其的有机发光器件
技术领域
与相关申请的相互引用
本申请主张基于2021年11月29日的韩国专利申请第10-2021-0166511号的优先权,包含该韩国专利申请的文献中公开的全部内容作为本说明书的一部分。
本发明涉及新型化合物及包含其的有机发光器件。
背景技术
通常情况下,有机发光现象是指利用有机物质将电能转换为光能的现象。利用有机发光现象的有机发光器件具有宽视角、优异的对比度、快速响应时间,亮度、驱动电压和响应速度特性优异,因此正在进行大量的研究。
有机发光器件通常具有包括阳极和阴极以及位于上述阳极与阴极之间的有机物层的结构。为了提高有机发光器件的效率和稳定性,上述有机物层大多情况下由分别利用不同的物质构成的多层结构形成,例如,可以由空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层等形成。对于这样的有机发光器件的结构而言,如果在两电极之间施加电压,则空穴从阳极注入有机物层,电子从阴极注入有机物层,当所注入的空穴和电子相遇时会形成激子(exciton),该激子重新跃迁至基态时就会发出光。
对用于如上所述的有机发光器件的有机物,持续要求开发新的材料。
另一方面,近年来,为了节约工序费用,正在开发代替现有的蒸镀工序而利用了溶液工序、特别是喷墨工序的有机发光器件。在初创期,试图将全部的有机发光器件层通过溶液工序进行涂布来开发有机发光器件,但目前的技术存在局限性,因此,正在研究在正常结构形态中仅将HIL、HTL、EML通过溶液工序进行,而后续工序利用现有的蒸镀工序进行的混合(hybrid)工序。
因此,本发明提供可以用于有机发光器件的同时还能用于溶液工序的新型有机发光器件的材料。
现有技术文献
专利文献
(专利文献0001)韩国专利公开号第10-2000-0051826号
发明内容
技术课题
本发明涉及新型化合物及包含其的有机发光器件。
课题的解决方法
本发明提供由下述化学式1表示的化合物:
[化学式1]
在上述化学式1中,
X1至X4中的一个为CR,其余各自独立地为N或CR',
其中,R为由下述化学式2表示的取代基,
X5至X10各自独立地为N或CR',
但,X1至X10中的一个为N,
R'各自独立地为氢;氘;取代或未取代的C6-60芳基;或者取代或未取代的包含选自N、O和S中的任一个或更多个杂原子的C2-60杂芳基,
[化学式2]
在上述化学式2中,
L1为直接键合;取代或未取代的C6-60亚芳基;或者取代或未取代的包含选自N、O和S中的任一个或更多个杂原子的C2-60亚杂芳基,
L2为直接键合;取代或未取代的C6-60亚芳基;或者取代或未取代的包含选自N、O和S中的任一个或更多个杂原子的C2-60亚杂芳基,
L3为直接键合;取代或未取代的C6-60亚芳基;或者取代或未取代的包含选自N、O和S中的任一个或更多个杂原子的C2-60亚杂芳基,
Ar1为取代或未取代的C6-60芳基;或者取代或未取代的包含选自N、O和S中的任一个或更多个杂原子的C2-60杂芳基,
Ar2为取代或未取代的C6-60芳基;或者取代或未取代的包含选自N、O和S中的任一个或更多个杂原子的C2-60杂芳基。
另外,本发明提供一种有机发光器件,其中,包括:第一电极、与上述第一电极对置而设置的第二电极、以及设置在上述第一电极与上述第二电极之间的有机物层,上述有机物层包含由上述化学式1表示的化合物。具体而言,包含上述化合物的有机物层可以为发光层。
发明效果
由上述的化学式1表示的化合物可以用作有机发光器件的有机物层的材料,在有机发光器件中可以实现效率的提高、较低的驱动电压和/或寿命特性的提高。特别是,由上述的化学式1表示的化合物可以用作空穴注入、空穴传输、空穴注入和传输、电子抑制、发光、电子传输、或电子注入的材料。
附图说明
图1图示了由基板1、阳极2、发光层3、阴极4构成的有机发光器件的例子。
图2图示了由基板1、阳极2、空穴注入层5、空穴传输层6、发光层7、电子注入和传输层8、以及阴极4构成的有机发光器件的例子。
具体实施方式
下面,为了帮助理解本发明而更详细地进行说明。
(用语的定义)
在本说明书中,或/>表示与其它取代基连接的键,“D”表示氘。
在本说明书中,“取代或未取代的”这一用语是指被选自氘;卤素基团;氰基;硝基;羟基;羰基;酯基;酰亚胺基;氨基;氧化膦基;烷氧基;芳氧基;烷基硫基;芳基硫基;烷基磺酰基;芳基磺酰基;甲硅烷基;硼基;烷基;环烷基;烯基;芳基;芳烷基;芳烯基;烷基芳基;烷基胺基;芳烷基胺基;杂芳基胺基;芳基胺基;芳基膦基;或者包含N、O和S原子中的1个以上的杂芳基中的1个以上的取代基取代或未被取代,或者被上述例示的取代基中的2个以上的取代基连接而成的取代基取代或未被取代。例如,“2个以上的取代基连接而成的取代基”可以为联苯基。即,联苯基可以为芳基,也可以被解释为2个苯基连接而成的取代基。
在本说明书中,羰基的碳原子数没有特别限定,但优选碳原子数为1至40。具体而言,可以为如下结构的化合物,但并不限定于此。
在本说明书中,酯基中,酯基的氧可以被碳原子数1至25的直链、支链或环状的烷基、或者碳原子数6至25的芳基取代。具体而言,可以为下述结构式的化合物,但并不限定于此。
在本说明书中,酰亚胺基的碳原子数没有特别限定,但优选碳原子数为1至25。具体而言,可以为如下结构的化合物,但并不限定于此。
在本说明书中,甲硅烷基具体有三甲基甲硅烷基、三乙基甲硅烷基、叔丁基二甲基甲硅烷基、乙烯基二甲基甲硅烷基、丙基二甲基甲硅烷基、三苯基甲硅烷基、二苯基甲硅烷基、苯基甲硅烷基等,但并不限定于此。
在本说明书中,硼基具体有三甲基硼基、三乙基硼基、叔丁基二甲基硼基、三苯基硼基、苯基硼基等,但并不限定于此。
在本说明书中,作为卤素基团的例子,有氟、氯、溴或碘。
在本说明书中,上述烷基可以为直链或支链,碳原子数没有特别限定,但优选为1至40。根据一实施方式,上述烷基的碳原子数为1至20。根据另一实施方式,上述烷基的碳原子数为1至10。根据另一实施方式,上述烷基的碳原子数为1至6。作为烷基的具体例,有甲基、乙基、丙基、正丙基、异丙基、丁基、正丁基、异丁基、叔丁基、仲丁基、1-甲基-丁基、1-乙基-丁基、戊基、正戊基、异戊基、新戊基、叔戊基、己基、正己基、1-甲基戊基、2-甲基戊基、4-甲基-2-戊基、3,3-二甲基丁基、2-乙基丁基、庚基、正庚基、1-甲基己基、环戊基甲基、环己基甲基、辛基、正辛基、叔辛基、1-甲基庚基、2-乙基己基、2-丙基戊基、正壬基、2,2-二甲基庚基、1-乙基-丙基、1,1-二甲基-丙基、异己基、2-甲基戊基、4-甲基己基、5-甲基己基等,但并不限定于此。
在本说明书中,上述烯基可以为直链或支链,碳原子数没有特别限定,但优选为2至40。根据一实施方式,上述烯基的碳原子数为2至20。根据另一实施方式,上述烯基的碳原子数为2至10。根据另一实施方式,上述烯基的碳原子数为2至6。作为具体例,有乙烯基、1-丙烯基、异丙烯基、1-丁烯基、2-丁烯基、3-丁烯基、1-戊烯基、2-戊烯基、3-戊烯基、3-甲基-1-丁烯基、1,3-丁二烯基、烯丙基、1-苯基乙烯-1-基、2-苯基乙烯-1-基、2,2-二苯基乙烯-1-基、2-苯基-2-(萘-1-基)乙烯-1-基、2,2-双(二苯-1-基)乙烯-1-基、茋基、苯乙烯基等,但并不限定于此。
在本说明书中,环烷基没有特别限定,但优选为碳原子数3至60的环烷基,根据一实施方式,上述环烷基的碳原子数为3至30。根据另一实施方式,上述环烷基的碳原子数为3至20。根据另一实施方式,上述环烷基的碳原子数为3至6。具体而言,有环丙基、环丁基、环戊基、3-甲基环戊基、2,3-二甲基环戊基、环己基、3-甲基环己基、4-甲基环己基、2,3-二甲基环己基、3,4,5-三甲基环己基、4-叔丁基环己基、环庚基、环辛基等,但并不限定于此。
在本说明书中,芳基没有特别限定,但优选为碳原子数6至60的芳基,可以为单环芳基或多环芳基。根据一实施方式,上述芳基的碳原子数为6至30。根据一实施方式,上述芳基的碳原子数为6至20。关于上述芳基,作为单环芳基,可以为苯基、联苯基、三联苯基等,但并不限定于此。作为上述多环芳基,可以为萘基、蒽基、菲基、芘基、苝基、基、芴基等,但并不限定于此。
在本说明书中,芴基可以被取代,2个取代基可以彼此结合而形成螺结构。在上述芴基被取代的情况下,可以为等。但并不限定于此。
在本说明书中,杂芳基是包含O、N、Si和S中的1个以上作为杂元素的杂芳基,碳原子数没有特别限定,但优选碳原子数为2至60。作为杂芳基的例子,有呫吨(xanthene)、噻吨(thioxanthen)、噻吩基、呋喃基、吡咯基、咪唑基、噻唑基、唑基、/>二唑基、三唑基、吡啶基、联吡啶基、嘧啶基、三嗪基、吖啶基、哒嗪基、吡嗪基、喹啉基、喹唑啉基、喹喔啉基、酞嗪基、吡啶并嘧啶基、吡啶并吡嗪基、吡嗪并吡嗪基、异喹啉基、吲哚基、咔唑基、苯并/>唑基、苯并咪唑基、苯并噻唑基、苯并咔唑基、苯并噻吩基、二苯并噻吩基、苯并呋喃基、菲咯啉基(phenanthroline)、异/>唑基、噻二唑基、吩噻嗪基和二苯并呋喃基等,但不仅限于此。
在本说明书中,芳烷基、芳烯基、烷基芳基、芳基胺基、芳基甲硅烷基中的芳基与上述芳基的例示相同。在本说明书中,芳烷基、烷基芳基、烷基胺基中的烷基与上述烷基的例示相同。在本说明书中,杂芳基胺中的杂芳基可以适用上述的关于杂芳基的说明。在本说明书中,芳烯基中的烯基与上述烯基的例示相同。在本说明书中,亚芳基为2价基团,除此以外,可以适用上述的关于芳基的说明。在本说明书中,亚杂芳基为2价基团,除此以外,可以适用上述的关于杂芳基的说明。在本说明书中,烃环不是1价基团,而是2个取代基结合而成,除此以外,可以适用上述的关于芳基或环烷基的说明。在本说明书中,杂环不是1价基团,而是2个取代基结合而成,除此以外,可以适用上述的关于杂芳基的说明。
(化合物)
本发明提供由上述化学式1表示的化合物。
X1至X4中的一个为CR,其余各自独立地为N或CR',其中,R为由下述化学式2表示的取代基,X5至X10各自独立地为N或CR',但,X1至X10中的一个为N。
更具体而言,可以是X1至X4中的一个为CR,另一个为N,其余各自独立地为CR',X5至X10各自独立地为CR';或者X1至X4中的一个为CR,其余各自独立地为CR',X5至X10中的一个为N,其余各自独立地为CR'。
R'各自独立地可以为氢;氘;取代或未取代的C6-60芳基;或者取代或未取代的包含选自N、O和S中的任一个或更多个杂原子的C2-60杂芳基。优选地,R'可以均为氢或者均为氘。
L1为直接键合;取代或未取代的C6-60亚芳基;或者取代或未取代的包含选自N、O和S中的任一个或更多个杂原子的C2-60亚杂芳基。优选地,L1可以为直接键合或亚苯基。L1为亚苯基时,可以未被取代或被1个以上的氘取代。
L2为直接键合;取代或未取代的C6-60亚芳基;或者取代或未取代的包含选自N、O和S中的任一个或更多个杂原子的C2-60亚杂芳基。优选地,L2可以为直接键合、亚苯基、亚萘基、亚联苯基、亚9,9-二甲基芴基、或亚9,9-二苯基芴基。L2为亚苯基、亚萘基、亚联苯基、亚9,9-二甲基芴基、或亚9,9-二苯基芴基时,它们可以未被取代或被1个以上的氘取代。
L3为直接键合;取代或未取代的C6-60亚芳基;或者取代或未取代的包含选自N、O和S中的任一个或更多个杂原子的C2-60亚杂芳基。优选地,L3可以为直接键合、亚苯基、亚萘基、亚联苯基、亚9,9-二甲基芴基、或亚9,9-二苯基芴基。L3为亚苯基、亚萘基、亚联苯基、亚9,9-二甲基芴基、或亚9,9-二苯基芴基时,它们可以未被取代或被1个以上的氘取代。
Ar1为取代或未取代的C6-60芳基;或者取代或未取代的包含选自N、O和S中的任一个或更多个杂原子的C2-60杂芳基。Ar1可以为苯基、联苯基、三联苯基、萘基、菲基、9,9-二甲基芴基、9,9-二苯基芴基、二苯并呋喃基、二苯并噻吩基、9-苯基-咔唑基、或9,9'-螺二[9H-芴]基。Ar1可以未被取代或被1个以上的氘取代。
Ar2为取代或未取代的C6-60芳基;或者取代或未取代的包含选自N、O和S中的任一个或更多个杂原子的C2-60杂芳基。Ar2可以为苯基、联苯基、三联苯基、萘基、菲基、9,9-二甲基芴基、9,9-二苯基芴基、二苯并呋喃基、二苯并噻吩基、9-苯基-咔唑基、或9,9'-螺二[9H-芴]基。Ar2可以未被取代或被1个以上的氘取代。
上述化合物为由下述化学式1-1至1-4中的任一个表示的化合物:
[化学式1-1]
在上述化学式1-1中,
X2至X10中的一个为N,其余为CR',
L1至L3、Ar1、Ar2和R'与上述化学式1中的定义相同,
[化学式1-2]
在上述化学式1-2中,
X1和X3至X10中的一个为N,其余为CR',
L1至L3、Ar1和Ar2、以及R'与上述化学式1中的定义相同,
[化学式1-3]
在上述化学式1-3中,
X1、X2和X4至X10中的一个为N,其余为CR',
L1至L3、Ar1和Ar2、以及R'与上述化学式1中的定义相同,
[化学式1-4]
在上述化学式1-4中,
X1至X3和X5至X10中的一个为N,其余为CR',
L1至L3、Ar1和Ar2、以及R'与上述化学式1中的定义相同。
由上述化学式1表示的化合物的代表性的例子如下所示:
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另外,上述化合物可以不包含氘,或者可以包含1个以上的氘。
另一方面,作为一个例子,本发明提供如下述反应式1和2所示的由上述化学式1表示的化合物的制造方法:
[反应式1]
[反应式2]
在上述反应式1和2中,X1至X10、L1至L3、以及Ar1和Ar2的定义各自与化学式1和2相同。此外,在反应式1和2中,Z为卤素,优选为氯。
上述反应式1是通过铃木偶联反应制造作为核结构的化学式1的反应。此外,反应式2同样是铃木偶联反应,优选在钯催化剂的存在下进行,用于铃木偶联反应的反应基团可以根据本领域中已知的技术进行变更。上述制造方法可以在后述的制造例和合成例中更具体化。
(有机发光器件)
另外,本发明提供包含由上述化学式1表示的化合物的有机发光器件。作为一个例子,本发明提供一种有机发光器件,其中,包括:第一电极、与上述第一电极对置而设置的第二电极、以及设置在上述第一电极与上述第二电极之间的1层以上的有机物层,上述有机物层中的1层以上包含由上述化学式1表示的化合物。
本发明的有机发光器件的有机物层可以由单层结构形成,也可以由层叠有2层以上的有机物层的多层结构形成。例如,本发明的有机发光器件可以具有包括空穴注入层、空穴传输层、发光层、空穴阻挡层、电子传输层、电子注入层等作为有机物层的结构。但是,有机发光器件的结构并不限定于此,可以包括更少数量的有机物层。
另外,上述有机物层可以包括空穴注入层、空穴传输层、或者同时进行空穴注入和传输的层,上述空穴注入层、空穴传输层、或者同时进行空穴注入和传输的层可以包含由上述化学式1表示的化合物。
另外,上述有机物层可以包括发光层,上述发光层可以包含由上述化学式1表示的化合物。
另外,上述有机物层可以包括空穴阻挡层、电子传输层、电子注入层、或者同时进行电子传输和电子注入的层,上述空穴阻挡层、电子传输层、电子注入层、或者同时进行电子传输和电子注入的层可以包含由上述化学式1表示的化合物。
另外,上述有机物层可以包括发光层、以及电子注入和传输层,上述电子注入和传输层可以包含由上述化学式1表示的化合物。
另外,根据本发明的有机发光器件可以是在基板上依次层叠有阳极、1层以上的有机物层和阴极的结构(正常型(normal type))的有机发光器件。此外,根据本发明的有机发光器件可以是在基板上依次层叠有阴极、1层以上的有机物层和阳极的逆向结构(倒置型(inverted type))的有机发光器件。例如,根据本发明的一实施例的有机发光器件的结构例示于图1和2。
图1图示了由基板1、阳极2、发光层3、阴极4构成的有机发光器件的例子。
图2图示了由基板1、阳极2、空穴注入层5、空穴传输层6、发光层7、电子注入和传输层8、以及阴极4构成的有机发光器件的例子。在如上所述的结构中,由上述化学式1表示的化合物可以包含在上述发光层中。
根据本发明的有机发光器件除了上述有机物层中的1层以上包含由上述化学式1表示的化合物以外,可以利用本技术领域中已知的材料和方法进行制造。此外,上述有机发光器件包括复数个有机物层时,上述有机物层可以由相同的物质或不同的物质形成。
例如,根据本发明的有机发光器件可以通过在基板上依次层叠阳极、有机物层和阴极而制造。这时可以如下制造:利用溅射法(sputtering)或电子束蒸发法(e-beamevaporation)之类的PVD(physical Vapor Deposition:物理气相沉积)方法,在基板上蒸镀金属或具有导电性的金属氧化物或它们的合金而形成阳极,然后在该阳极上形成包括空穴注入层、空穴传输层、发光层和电子传输层的有机物层,之后在该有机物层上蒸镀可用作阴极的物质而制造。除了这种方法以外,也可以在基板上依次蒸镀阴极物质、有机物层、阳极物质而制造有机发光器件。
另外,由上述化学式1表示的化合物在制造有机发光器件时不仅可以利用真空蒸镀法,还可以利用溶液涂布法来形成有机物层。在这里,所谓溶液涂布法是指旋涂法、浸涂法、刮涂法、喷墨印刷法、丝网印刷法、喷雾法、辊涂法等,但不仅限于此。
除了这些方法以外,还可以在基板上依次蒸镀阴极物质、有机物层、阳极物质而制造有机发光器件(WO 2003/012890)。但是,制造方法并不限定于此。
作为一个例子,上述第一电极为阳极,上述第二电极为阴极,或者上述第一电极为阴极,上述第二电极为阳极。
作为上述阳极物质,通常为了使空穴能够顺利地向有机物层注入,优选为功函数大的物质。作为上述阳极物质的具体例,有钒、铬、铜、锌、金等金属或它们的合金;氧化锌、氧化铟、氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)等金属氧化物;ZnO:Al或SnO2:Sb等金属与氧化物的组合;聚(3-甲基噻吩)、聚[3,4-(亚乙基-1,2-二氧)噻吩](PEDOT)、聚吡咯和聚苯胺等导电性化合物等,但不仅限于此。
作为上述阴极物质,通常为了使电子容易地向有机物层注入,优选为功函数小的物质。作为上述阴极物质的具体例,有镁、钙、钠、钾、钛、铟、钇、锂、钆、铝、银、锡和铅等金属或它们的合金;LiF/Al或LiO2/Al等多层结构物质等,但不仅限于此。
上述空穴注入层是注入来自电极的空穴的层,作为空穴注入物质,优选为如下化合物:具有传输空穴的能力,具有注入来自阳极的空穴的效果,具有对于发光层或发光材料的优异的空穴注入效果,防止发光层中生成的激子向电子注入层或电子注入材料迁移,而且薄膜形成能力优异的化合物。优选空穴注入物质的HOMO(最高占有分子轨道,highestoccupied molecular orbital)介于阳极物质的功函数与周围有机物层的HOMO之间。作为空穴注入物质的具体例,有金属卟啉(porphyrin)、低聚噻吩、芳基胺系有机物、六腈六氮杂苯并菲系有机物、喹吖啶酮(quinacridone)系有机物、苝(perylene)系有机物、蒽醌及聚苯胺和聚噻吩系的导电性化合物等,但不仅限于此。
上述空穴传输层是接收来自空穴注入层的空穴并将空穴传输至发光层的层,空穴传输物质是能够从阳极或空穴注入层接收空穴并将其转移至发光层的物质,对空穴的迁移率大的物质是合适的。作为具体例,有芳基胺系有机物、导电性化合物、以及同时存在共轭部分和非共轭部分的嵌段共聚物等,但不仅限于此。
上述发光物质是能够从空穴传输层和电子传输层分别接收空穴和电子并使它们结合而发出可见光区域的光的物质,优选为对于荧光或磷光的量子效率高的物质。作为具体例,有8-羟基-喹啉铝配合物(Alq3);咔唑系化合物;二聚苯乙烯基(dimerized styryl)化合物;BAlq;10-羟基苯并喹啉-金属化合物;苯并唑、苯并噻唑及苯并咪唑系的化合物;聚(对亚苯基亚乙烯基)(PPV)系高分子;螺环(spiro)化合物;聚芴、红荧烯等,但不仅限于此。
上述电子抑制层是为了防止从阴极注入的电子不在发光层中再结合而转移至空穴传输层,从而置于空穴传输层与发光层之间的层,也称为电子阻挡层。电子抑制层优选使用与电子传输层相比亲电子能力较小的物质。优选地,可以包含由上述化学式1表示的化合物作为电子抑制层的物质。
上述发光层可以包含主体材料和掺杂剂材料。作为主体材料,可以使用由上述的化学式1表示的化合物。此外,作为可以进一步使用的主体材料,可以使用芳香族稠环衍生物或含杂环化合物等。具体而言,作为芳香族稠环衍生物,有蒽衍生物、芘衍生物、萘衍生物、并五苯衍生物、菲化合物、荧蒽化合物等,作为含杂环化合物,有咔唑衍生物、二苯并呋喃衍生物、梯型呋喃化合物、嘧啶衍生物等,但并不限定于此。
作为掺杂剂材料,有芳香族胺衍生物、苯乙烯基胺化合物、硼配合物、荧蒽化合物、金属配合物等。具体而言,芳香族胺衍生物是具有取代或未取代的芳基氨基的芳香族稠环衍生物,有具有芳基氨基的芘、蒽、二茚并芘等,苯乙烯基胺化合物是在取代或未取代的芳基胺上取代有至少1个芳基乙烯基的化合物,被选自芳基、甲硅烷基、烷基、环烷基和芳基氨基中的1个或2个以上的取代基取代或未被取代。具体而言,有苯乙烯基胺、苯乙烯基二胺、苯乙烯基三胺、苯乙烯基四胺等,但并不限定于此。此外,作为金属配合物,有铱配合物、铂配合物等,但并不限定于此。
上述电子传输层是从电子注入层接收电子并将电子传输至发光层的层,电子传输物质是能够从阴极良好地接收电子并将其转移至发光层的物质,对电子的迁移率大的物质是合适的。作为具体例,有8-羟基喹啉的Al配合物、包含Alq3的配合物、有机自由基化合物、羟基黄酮-金属配合物等,但不仅限于此。电子传输层可以如现有技术中所使用的那样与任意期望的阴极物质一同使用。特别是,合适的阴极物质的例子是具有低功函数且伴有铝层或银层的通常的物质。具体为铯、钡、钙、镱和钐,在各情况下均伴有铝层或银层。
上述电子注入层是注入来自电极的电子的层,优选使用如下化合物:具有传输电子的能力,具有注入来自阴极的电子的效果,具有对于发光层或发光材料的优异的电子注入效果,防止发光层中生成的激子向空穴注入层迁移,而且薄膜形成能力优异的化合物。具体而言,有芴酮、蒽醌二甲烷、联苯醌、噻喃二氧化物、唑、/>二唑、三唑、咪唑、苝四羧酸、亚芴基甲烷、蒽酮等和它们的衍生物、金属配位化合物、以及含氮五元环衍生物等,但并不限定于此。
作为上述金属配位化合物,有8-羟基喹啉锂、双(8-羟基喹啉)锌、双(8-羟基喹啉)铜、双(8-羟基喹啉)锰、三(8-羟基喹啉)铝、三(2-甲基-8-羟基喹啉)铝、三(8-羟基喹啉)镓、双(10-羟基苯并[h]喹啉)铍、双(10-羟基苯并[h]喹啉)锌、双(2-甲基-8-喹啉)氯化镓、双(2-甲基-8-喹啉)(邻甲酚)镓、双(2-甲基-8-喹啉)(1-萘酚)铝、双(2-甲基-8-喹啉)(2-萘酚)镓等,但并不限定于此。
另一方面,在本发明中,“电子注入和传输层”是将上述电子注入层和上述电子传输层的作用全部发挥的层,可以单独或混合使用发挥上述各层的作用的物质,但并不限定于此。优选地,可以包含由上述化学式1表示的化合物作为电子注入和传输层的物质。
根据本发明的有机发光器件可以为底部发光(Bottom emission)器件、顶部发光(Top emission)器件、或双向发光器件,特别是,可以是要求相对较高的发光效率的底部发光器件。
另外,根据本发明的化合物除了包含在有机发光器件中以外,还可以包含在有机太阳能电池或有机晶体管中。
由上述化学式1表示的化合物及包含其的有机发光器件的制造在下面的实施例中具体地进行说明。但是,下述实施例用于例示本发明,本发明的范围并不限定于此。
合成例A-1-1:中间体化合物A-1-1的制造
将3-溴-2-氯吡啶(15g,77.9mmol)和(2-(甲硫基)萘-1-基)硼酸(17.8g,81.8mmol)加入到300ml的THF中,搅拌及回流。然后,将碳酸钾(32.3g,233.8mmol)溶解于100ml的水而投入,充分搅拌后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.4g,0.8mmol)。反应4小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了13.8g的化合物A-1-1_P1。(收率62%,MS:[M+H]+=286)
将化合物A-1-1_P1(15g,52.5mmol)和过氧化氢(2.7g,78.7mmol)加入到300ml的醋酸中,搅拌及回流。反应3小时后,冷却至常温,将反应物倒入600ml的水中,使晶体降落,进行过滤。将过滤的固体溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了8.1g的化合物A-1-1_P2。(收率51%,MS:[M+H]+=302)
将化合物A-1-1_P2(15g,49.7mmol)加入到300ml的硫酸中,搅拌及回流。反应2小时后,冷却至常温,将反应物倒入600ml的水中,使晶体降落,进行过滤。将过滤的固体溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了6.2g的化合物A-1-1。(收率49%,MS:[M+H]+=254)
合成例A-1-6:中间体化合物A-1-6的制造
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将1-溴-2-氯苯(15g,78.3mmol)和(6-(甲硫基)喹啉-5-基)硼酸(18g,82.3mmol)加入到300ml的THF中,搅拌及回流。然后,将碳酸钾(32.5g,235mmol)溶解于100ml的水而投入,充分搅拌后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.4g,0.8mmol)。反应4小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了15.4g的化合物A-1-6_P1。(收率69%,MS:[M+H]+=286)
将化合物A-1-6_P1(15g,52.5mmol)和过氧化氢(2.7g,78.7mmol)加入到300ml的醋酸中,搅拌及回流。反应3小时后,冷却至常温,将反应物倒入600ml的水中,使晶体降落,进行过滤。将过滤的固体溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了8.2g的化合物A-1-6_P2。(收率52%,MS:[M+H]+=302)
将化合物A-1-6_P2(15g,49.7mmol)加入到300ml的硫酸中,搅拌及回流。反应5小时后,冷却至常温,将反应物倒入600ml的水中,使晶体降落,进行过滤。将过滤的固体溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了5.9g的化合物A-1-6。(收率47%,MS:[M+H]+=254)
合成例A-2-2:中间体化合物A-2-2的制造
将4-溴-2-氯吡啶(15g,77.9mmol)和(2-(甲硫基)萘-1-基)硼酸(17.8g,81.8mmol)加入到300ml的THF中,搅拌及回流。然后,将碳酸钾(32.3g,233.8mmol)溶解于100ml的水而投入,充分搅拌后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.4g,0.8mmol)。反应2小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了13.8g的化合物A-2-2_P1。(收率62%,MS:[M+H]+=286)
将化合物A-2-2_P1(15g,52.5mmol)和过氧化氢(2.7g,78.7mmol)加入到300ml的醋酸中,搅拌及回流。反应4小时后,冷却至常温,将反应物倒入600ml的水中,使晶体降落,进行过滤。将过滤的固体溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了8.7g的化合物A-2-2_P2。(收率55%,MS:[M+H]+=302)
将化合物A-2-2_P2(15g,49.7mmol)加入到300ml的硫酸中,搅拌及回流。反应2小时后,冷却至常温,将反应物倒入600ml的水中,使晶体降落,进行过滤。将过滤的固体溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了6.8g的化合物A-2-2。(收率54%,MS:[M+H]+=254)
合成例A-2-4:中间体化合物A-2-4的制造
将1-溴-3-氯苯(15g,78.3mmol)和(3-(甲硫基)异喹啉-4-基)硼酸(18g,82.3mmol)加入到300ml的THF中,搅拌及回流。然后,将碳酸钾(32.5g,235mmol)溶解于100ml的水而投入,充分搅拌后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.4g,0.8mmol)。反应4小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了13.8g的化合物A-2-4_P1。(收率62%,MS:[M+H]+=286)
将化合物A-2-4_P1(15g,52.5mmol)和过氧化氢(2.7g,78.7mmol)加入到300ml的醋酸中,搅拌及回流。反应5小时后,冷却至常温,将反应物倒入600ml的水中,使晶体降落,进行过滤。将过滤的固体溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了9.3g的化合物A-2-4_P2。(收率59%,MS:[M+H]+=302)
将化合物A-2-4_P2(15g,49.7mmol)加入到300ml的硫酸中,搅拌及回流。反应2小时后,冷却至常温,将反应物倒入600ml的水中,使晶体降落,进行过滤。将过滤的固体溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了7.2g的化合物A-2-4。(收率57%,MS:[M+H]+=254)
合成例A-2-7:中间体化合物A-2-7的制造
将1-溴-3-氯苯(15g,78.3mmol)和(6-(甲硫基)异喹啉-5-基)硼酸(18g,82.3mmol)加入到300ml的THF中,搅拌及回流。然后,将碳酸钾(32.5g,235mmol)溶解于100ml的水而投入,充分搅拌后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.4g,0.8mmol)。反应3小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了14.3g的化合物A-2-7_P1。(收率64%,MS:[M+H]+=286)
将化合物A-2-7_P1(15g,52.5mmol)和过氧化氢(2.7g,78.7mmol)加入到300ml的醋酸中,搅拌及回流。反应5小时后,冷却至常温,将反应物倒入600ml的水中,使晶体降落,进行过滤。将过滤的固体溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了9.2g的化合物A-2-7_P2。(收率58%,MS:[M+H]+=302)
将化合物A-2-7_P2(15g,49.7mmol)加入到300ml的硫酸中,搅拌及回流。反应4小时后,冷却至常温,将反应物倒入600ml的水中,使晶体降落,进行过滤。将过滤的固体溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了5.4g的化合物A-2-7。(收率43%,MS:[M+H]+=254)
合成例A-3-5:中间体化合物A-3-5的制造
将1-溴-4-氯苯(15g,78.3mmol)和(3-(甲硫基)喹啉-4-基)硼酸(18g,82.3mmol)加入到300ml的THF中,搅拌及回流。然后,将碳酸钾(32.5g,235mmol)溶解于100ml的水而投入,充分搅拌后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.4g,0.8mmol)。反应4小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了15.4g的化合物A-3-5_P1。(收率69%,MS:[M+H]+=286)
将化合物A-3-5_P1(15g,52.5mmol)和过氧化氢(2.7g,78.7mmol)加入到300ml的醋酸中,搅拌及回流。反应4小时后,冷却至常温,将反应物倒入600ml的水中,使晶体降落,进行过滤。将过滤的固体溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了9g的化合物A-3-5_P2。(收率57%,MS:[M+H]+=302)
将化合物A-3-5_P2(15g,49.7mmol)加入到300ml的硫酸中,搅拌及回流。反应2小时后,冷却至常温,将反应物倒入600ml的水中,使晶体降落,进行过滤。将过滤的固体溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了5.9g的化合物A-3-5。(收率47%,MS:[M+H]+=254)
合成例A-3-9:中间体化合物A-3-9的制造
将1-溴-4-氯苯(15g,78.3mmol)和(7-(甲硫基)喹啉-8-基)硼酸(18g,82.3mmol)加入到300ml的THF中,搅拌及回流。然后,将碳酸钾(32.5g,235mmol)溶解于100ml的水而投入,充分搅拌后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.4g,0.8mmol)。反应5小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了13.4g的化合物A-3-9_P1。(收率60%,MS:[M+H]+=286)
将化合物A-3-9_P1(15g,52.5mmol)和过氧化氢(2.7g,78.7mmol)加入到300ml的醋酸中,搅拌及回流。反应3小时后,冷却至常温,将反应物倒入600ml的水中,使晶体降落,进行过滤。将过滤的固体溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了8.1g的化合物A-3-9_P2。(收率51%,MS:[M+H]+=302)
将化合物A-3-9_P2(15g,49.7mmol)加入到300ml的硫酸中,搅拌及回流。反应5小时后,冷却至常温,将反应物倒入600ml的水中,使晶体降落,进行过滤。将过滤的固体溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了5g的化合物A-3-9。(收率40%,MS:[M+H]+=254)
合成例A-4-3:中间体化合物A-4-3的制造
将4-溴-2-氯吡啶(15g,77.9mmol)和(2-(甲硫基)萘-1-基)硼酸(17.8g,81.8mmol)加入到300ml的THF中,搅拌及回流。然后,将碳酸钾(32.3g,233.8mmol)溶解于100ml的水而投入,充分搅拌后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.4g,0.8mmol)。反应3小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了15.6g的化合物A-4-3_P1。(收率70%,MS:[M+H]+=286)
将化合物A-4-3_P1(15g,52.5mmol)和过氧化氢(2.7g,78.7mmol)加入到300ml的醋酸中,搅拌及回流。反应4小时后,冷却至常温,将反应物倒入600ml的水中,使晶体降落,进行过滤。将过滤的固体溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了9g的化合物A-4-3_P2。(收率57%,MS:[M+H]+=302)
将化合物A-4-3_P2(15g,49.7mmol)加入到300ml的硫酸中,搅拌及回流。反应5小时后,冷却至常温,将反应物倒入600ml的水中,使晶体降落,进行过滤。将过滤的固体溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了5.7g的化合物A-4-3。(收率45%,MS:[M+H]+=254)
合成例A-4-8:中间体化合物A-4-8的制造
将1-溴-3-氯苯(15g,78.3mmol)和(7-(甲硫基)异喹啉-8-基)硼酸(18g,82.3mmol)加入到300ml的THF中,搅拌及回流。然后,将碳酸钾(32.5g,235mmol)溶解于100ml的水而投入,充分搅拌后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.4g,0.8mmol)。反应2小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了13.8g的化合物A-4-8_P1。(收率62%,MS:[M+H]+=286)
将化合物A-4-8_P1(15g,52.5mmol)和过氧化氢(2.7g,78.7mmol)加入到300ml的醋酸中,搅拌及回流。反应5小时后,冷却至常温,将反应物倒入600ml的水中,使晶体降落,进行过滤。将过滤的固体溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了8.2g的化合物A-4-8_P2。(收率52%,MS:[M+H]+=302)
将化合物A-4-8_2(15g,49.7mmol)加入到300ml的硫酸中,搅拌及回流。反应5小时后,冷却至常温,将反应物倒入600ml的水中,使晶体降落,进行过滤。将过滤的固体溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了7g的化合物A-4-8。(收率56%,MS:[M+H]+=254)
合成例1:化合物1的制造
首先,在合成例A-2-2中,作为起始物质,使用3-溴-5-氯吡啶代替4-溴-2-氯吡啶,除此以外,使用与合成例A-2-2相同的方法制造了中间体化合物A-2-3。
然后,在氮气氛下,将中间体化合物A-2-3(15g,55.6mmol)、胺(amine)1(19.6g,58.4mmol)、叔丁醇钠(8g,83.4mmol)加入到150ml的二甲苯中,搅拌及回流。然后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。5小时后反应结束,冷却至常温,减压而去除溶剂。然后,将化合物再次完全溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,用无水硫酸镁处理后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而得到了17.4g的化合物1。(收率55%,MS:[M+H]+=569)
合成例2:化合物2的制造
首先,在合成例A-3-5中,作为起始物质,使用(3-(甲硫基)异喹啉-4-基)硼酸代替(3-(甲硫基)喹啉-4-基)硼酸,除此以外,使用与合成例A-3-5相同的方法制造了中间体化合物A-3-4。
然后,在氮气氛下,将中间体化合物A-3-4(15g,55.6mmol)、胺2(24g,58.4mmol)、叔丁醇钠(8g,83.4mmol)加入到150ml的二甲苯中,搅拌及回流。然后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。5小时后反应结束,冷却至常温,减压而去除溶剂。然后,将化合物再次完全溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,用无水硫酸镁处理后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而得到了17.9g的化合物2。(收率50%,MS:[M+H]+=645)
合成例3:化合物3的制造
在氮气氛下,将中间体化合物A-4-8(15g,55.6mmol)、胺3(20.5g,58.4mmol)、叔丁醇钠(8g,83.4mmol)加入到150ml的二甲苯中,搅拌及回流。然后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。5小时后反应结束,冷却至常温,减压而去除溶剂。然后,将化合物再次完全溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,用无水硫酸镁处理后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而得到了21.8g的化合物3。(收率67%,MS:[M+H]+=585)
合成例4:化合物4的制造
首先,在合成例A-3-5中,作为起始物质,使用(6-(甲硫基)异喹啉-5-基)硼酸代替(3-(甲硫基)喹啉-4-基)硼酸,除此以外,使用与合成例A-3-5相同的方法制造了中间体化合物A-3-7。
然后,在氮气氛下,将中间体化合物A-3-7(15g,55.6mmol)、胺4(18.8g,58.4mmol)、叔丁醇钠(8g,83.4mmol)加入到150ml的二甲苯中,搅拌及回流。然后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。5小时后反应结束,冷却至常温,减压而去除溶剂。然后,将化合物再次完全溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,用无水硫酸镁处理后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而得到了20.3g的化合物4。(收率66%,MS:[M+H]+=555)
合成例5:化合物5的制造
首先,在合成例A-1-1中,作为起始物质,使用2-溴-6-氯吡啶代替3-溴-2-氯吡啶,除此以外,使用与合成例A-1-1相同的方法制造了中间体化合物A-3-3。
然后,在氮气氛下,将中间体化合物A-3-3(15g,55.6mmol)、胺5(18.8g,58.4mmol)、叔丁醇钠(8g,83.4mmol)加入到150ml的二甲苯中,搅拌及回流。然后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。5小时后反应结束,冷却至常温,减压而去除溶剂。然后,将化合物再次完全溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,用无水硫酸镁处理后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而得到了16g的化合物5。(收率52%,MS:[M+H]+=555)
合成例6:化合物6的制造
在氮气氛下,将中间体化合物A-4-3(15g,55.6mmol)、胺6(23.2g,58.4mmol)、叔丁醇钠(8g,83.4mmol)加入到150ml的二甲苯中,搅拌及回流。然后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。5小时后反应结束,冷却至常温,减压而去除溶剂。然后,将化合物再次完全溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,用无水硫酸镁处理后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而得到了23.8g的化合物6。(收率68%,MS:[M+H]+=631)
合成例7:化合物7的制造
首先,在合成例A-4-3中,作为起始物质,使用2-溴-4-氯吡啶代替4-溴-2-氯吡啶,除此以外,使用与合成例A-4-3相同的方法制造了中间体化合物A-4-1。
然后,在氮气氛下,将中间体化合物A-4-1(15g,55.6mmol)、胺7(21.7g,58.4mmol)、叔丁醇钠(8g,83.4mmol)加入到150ml的二甲苯中,搅拌及回流。然后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。5小时后反应结束,冷却至常温,减压而去除溶剂。然后,将化合物再次完全溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,用无水硫酸镁处理后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而得到了23.2g的化合物7。(收率69%,MS:[M+H]+=605)
合成例8:化合物8的制造
/>
在氮气氛下,将中间体化合物A-2-2(15g,55.6mmol)、胺8(21.1g,58.4mmol)、叔丁醇钠(8g,83.4mmol)加入到150ml的二甲苯中,搅拌及回流。然后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。5小时后反应结束,冷却至常温,减压而去除溶剂。然后,将化合物再次完全溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,用无水硫酸镁处理后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而得到了19.5g的化合物8。(收率59%,MS:[M+H]+=595)
合成例9:化合物9的制造
首先,在合成例A-1-1中,作为起始物质,使用5-溴-2-氯吡啶代替3-溴-2-氯吡啶,除此以外,使用与合成例A-1-1相同的方法制造了中间体化合物A-3-2。
然后,在氮气氛下,将中间体化合物A-3-2(15g,55.6mmol)、胺9(28.2g,58.4mmol)、叔丁醇钠(8g,83.4mmol)加入到150ml的二甲苯中,搅拌及回流。然后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。5小时后反应结束,冷却至常温,减压而去除溶剂。然后,将化合物再次完全溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,用无水硫酸镁处理后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而得到了21.9g的化合物9。(收率55%,MS:[M+H]+=717)
合成例10:化合物10的制造
在氮气氛下,将中间体化合物A-3-5(15g,55.6mmol)、胺10(20.4g,58.4mmol)、叔丁醇钠(8g,83.4mmol)加入到150ml的二甲苯中,搅拌及回流。然后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。5小时后反应结束,冷却至常温,减压而去除溶剂。然后,将化合物再次完全溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,用无水硫酸镁处理后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而得到了21.4g的化合物10。(收率66%,MS:[M+H]+=583)
合成例11:化合物11的制造
在氮气氛下,将中间体化合物A-4-8(15g,55.6mmol)、胺11(21.3g,58.4mmol)、叔丁醇钠(8g,83.4mmol)加入到150ml的二甲苯中,搅拌及回流。然后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。5小时后反应结束,冷却至常温,减压而去除溶剂。然后,将化合物再次完全溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,用无水硫酸镁处理后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而得到了19.3g的化合物11。(收率58%,MS:[M+H]+=599)
合成例12:化合物12的制造
首先,在合成例A-3-5中,作为起始物质,使用(6-(甲硫基)异喹啉-5-基)硼酸代替(3-(甲硫基)喹啉-4-基)硼酸,除此以外,使用与合成例A-3-5相同的方法制造了中间体化合物A-3-7。
然后,在氮气氛下,将中间体化合物A-3-7(15g,55.6mmol)、胺12(21.3g,58.4mmol)、叔丁醇钠(8g,83.4mmol)加入到150ml的二甲苯中,搅拌及回流。然后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。5小时后反应结束,冷却至常温,减压而去除溶剂。然后,将化合物再次完全溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,用无水硫酸镁处理后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而得到了18.6g的化合物12。(收率56%,MS:[M+H]+=599)
合成例13:化合物13的制造
在氮气氛下,将中间体化合物A-3-5(15g,55.6mmol)、胺13(28.4g,58.4mmol)、叔丁醇钠(8g,83.4mmol)加入到150ml的二甲苯中,搅拌及回流。然后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。5小时后反应结束,冷却至常温,减压而去除溶剂。然后,将化合物再次完全溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,用无水硫酸镁处理后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而得到了24.4g的化合物13。(收率61%,MS:[M+H]+=719)
合成例14:化合物14的制造
首先,在合成例A-1-1中,作为起始物质,使用2-溴-5-氯吡啶代替3-溴-2-氯吡啶,除此以外,使用与合成例A-1-1相同的方法制造了中间体化合物A-3-1。
然后,在氮气氛下,将中间体化合物A-3-1(15g,55.6mmol)、胺14(28.4g,58.4mmol)、叔丁醇钠(8g,83.4mmol)加入到150ml的二甲苯中,搅拌及回流。然后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。5小时后反应结束,冷却至常温,减压而去除溶剂。然后,将化合物再次完全溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,用无水硫酸镁处理后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而得到了20g的化合物14。(收率50%,MS:[M+H]+=719)
合成例15:化合物15的制造
首先,在合成例A-3-5中,作为起始物质,使用(7-(甲硫基)异喹啉-8-基)硼酸代替(3-(甲硫基)喹啉-4-基)硼酸,除此以外,使用与合成例A-3-5相同的方法制造了中间体化合物A-3-8。
然后,在氮气氛下,将中间体化合物A-3-8(15g,55.6mmol)、胺15(25.5g,58.4mmol)、叔丁醇钠(8g,83.4mmol)加入到150ml的二甲苯中,搅拌及回流。然后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。5小时后反应结束,冷却至常温,减压而去除溶剂。然后,将化合物再次完全溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,用无水硫酸镁处理后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而得到了25.3g的化合物15。(收率68%,MS:[M+H]+=671)
合成例16:化合物16的制造
首先,在合成例A-4-8中,作为起始物质,使用(3-(甲硫基)喹啉-4-基)硼酸代替(7-(甲硫基)异喹啉-8-基)硼酸,除此以外,使用与合成例A-4-8相同的方法制造了中间体化合物A-4-5。
然后,在氮气氛下,将中间体化合物A-4-5(15g,55.6mmol)、胺16(17.2g,58.4mmol)、叔丁醇钠(8g,83.4mmol)加入到150ml的二甲苯中,搅拌及回流。然后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。5小时后反应结束,冷却至常温,减压而去除溶剂。然后,将化合物再次完全溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,用无水硫酸镁处理后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而得到了15.3g的化合物16。(收率52%,MS:[M+H]+=529)
合成例17:化合物17的制造
首先,在合成例A-2-2中,作为起始物质,使用3-溴-5-氯吡啶代替4-溴-2-氯吡啶,除此以外,使用与合成例A-2-2相同的方法制造了中间体化合物A-2-3。
然后,在氮气氛下,将中间体化合物A-2-3(15g,55.6mmol)、胺17(23.2g,58.4mmol)、叔丁醇钠(8g,83.4mmol)加入到150ml的二甲苯中,搅拌及回流。然后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。5小时后反应结束,冷却至常温,减压而去除溶剂。然后,将化合物再次完全溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,用无水硫酸镁处理后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而得到了23.5g的化合物17。(收率67%,MS:[M+H]+=631)
合成例18:化合物18的制造
首先,在合成例A-4-3中,作为起始物质,使用3-溴-5-氯吡啶代替4-溴-2-氯吡啶,除此以外,使用与合成例A-4-3相同的方法制造了中间体化合物A-4-2。
然后,在氮气氛下,将中间体化合物A-4-2(15g,55.6mmol)、胺18(23.2g,58.4mmol)、叔丁醇钠(8g,83.4mmol)加入到150ml的二甲苯中,搅拌及回流。然后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。5小时后反应结束,冷却至常温,减压而去除溶剂。然后,将化合物再次完全溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,用无水硫酸镁处理后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而得到了21.7g的化合物18。(收率62%,MS:[M+H]+=631)
合成例19:化合物19的制造
首先,在合成例A-1-1中,作为起始物质,使用2-溴-6-氯吡啶代替3-溴-2-氯吡啶,除此以外,使用与合成例A-1-1相同的方法制造了中间体化合物A-3-3。
然后,在氮气氛下,将化合物A-3-3(15g,55.6mmol)、胺19(19.6g,58.4mmol)、叔丁醇钠(8g,83.4mmol)加入到150ml的二甲苯中,搅拌及回流。然后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。5小时后反应结束,冷却至常温,减压而去除溶剂。然后,将化合物再次完全溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,用无水硫酸镁处理后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而得到了19.9g的化合物19。(收率63%,MS:[M+H]+=569)
合成例20:化合物20的制造
/>
在氮气氛下,将中间体化合物A-2-2(15g,55.6mmol)、胺20(24g,58.4mmol)、叔丁醇钠(8g,83.4mmol)加入到150ml的二甲苯中,搅拌及回流。然后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。5小时后反应结束,冷却至常温,减压而去除溶剂。然后,将化合物再次完全溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,用无水硫酸镁处理后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而得到了20.7g的化合物20。(收率58%,MS:[M+H]+=644)
合成例21:化合物21的制造
首先,在合成例A-4-3中,作为起始物质,使用2-溴-4-氯吡啶代替4-溴-2-氯吡啶,除此以外,使用与合成例A-4-3相同的方法制造了中间体化合物A-4-1。
然后,在氮气氛下,将中间体化合物A-4-1(15g,55.6mmol)、胺21(20.5g,58.4mmol)、叔丁醇钠(8g,83.4mmol)加入到150ml的二甲苯中,搅拌及回流。然后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。5小时后反应结束,冷却至常温,减压而去除溶剂。然后,将化合物再次完全溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,用无水硫酸镁处理后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而得到了17.9g的化合物21。(收率55%,MS:[M+H]+=585)
合成例22:化合物22的制造
在氮气氛下,将中间体化合物A-2-2(15g,55.6mmol)、胺22(19.6g,58.4mmol)、叔丁醇钠(8g,83.4mmol)加入到150ml的二甲苯中,搅拌及回流。然后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。5小时后反应结束,冷却至常温,减压而去除溶剂。然后,将化合物再次完全溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,用无水硫酸镁处理后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而得到了21.8g的化合物22。(收率69%,MS:[M+H]+=569)
合成例23:化合物23的制造
在氮气氛下,将中间体化合物A-2-7(15g,55.6mmol)、胺23(24.6g,58.4mmol)、叔丁醇钠(8g,83.4mmol)加入到150ml的二甲苯中,搅拌及回流。然后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。5小时后反应结束,冷却至常温,减压而去除溶剂。然后,将化合物再次完全溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,用无水硫酸镁处理后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而得到了24.7g的化合物23。(收率68%,MS:[M+H]+=655)
合成例24:化合物24的制造
在氮气氛下,将中间体化合物A-3-9(15g,55.6mmol)、胺24(18.8g,58.4mmol)、叔丁醇钠(8g,83.4mmol)加入到150ml的二甲苯中,搅拌及回流。然后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。5小时后反应结束,冷却至常温,减压而去除溶剂。然后,将化合物再次完全溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,用无水硫酸镁处理后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而得到了17.6g的化合物24。(收率57%,MS:[M+H]+=555)
合成例25:化合物25的制造
首先,在合成例A-4-8中,作为起始物质,使用(3-(甲基硫基)异喹啉-4-基)硼酸代替(7-(甲基硫基)异喹啉-8-基)硼酸,除此以外,使用与合成例A-4-8相同的方法制造了中间体化合物A-4-4。
然后,将中间体化合物A-4-4(15g,55.6mmol)和胺25(21.3g,58.4mmol)加入到300ml的THF中,搅拌及回流。然后,将碳酸钾(23.1g,166.8mmol)溶解于100ml的水而投入,充分搅拌后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。反应4小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了22.8g的化合物25。(收率74%,MS:[M+H]+=555)
合成例26:化合物26的制造
首先,在合成例A-2-4中,作为起始物质,使用(7-(甲硫基)异喹啉-8-基)硼酸代替(3-(甲硫基)异喹啉-4-基)硼酸,除此以外,使用与合成例A-2-4相同的方法制造了中间体化合物A-2-8。
然后,将中间体化合物A-2-8(15g,55.6mmol)和胺26(23.1g,58.4mmol)加入到300ml的THF中,搅拌及回流。然后,将碳酸钾(23.1g,166.8mmol)溶解于100ml的水而投入,充分搅拌后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。反应3小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了22.4g的化合物26。(收率69%,MS:[M+H]+=585)
合成例27:化合物27的制造
首先,在合成例A-2-2中,作为起始物质,使用3-溴-5-氯吡啶代替4-溴-2-氯吡啶,除此以外,使用与合成例A-2-2相同的方法制造了中间体化合物A-2-3。
然后,将中间体化合物A-2-3(15g,55.6mmol)和胺27(22.1g,58.4mmol)加入到300ml的THF中,搅拌及回流。然后,将碳酸钾(23.1g,166.8mmol)溶解于100ml的水而投入,充分搅拌后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。反应4小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了19.9g的化合物27。(收率63%,MS:[M+H]+=569)
合成例28:化合物28的制造
首先,在合成例A-4-3中,作为起始物质,使用3-溴-5-氯吡啶代替4-溴-2-氯吡啶,除此以外,使用与合成例A-4-3相同的方法制造了中间体化合物A-4-2。
然后,将中间体化合物A-4-2(15g,55.6mmol)和胺28(23.1g,58.4mmol)加入到300ml的THF中,搅拌及回流。然后,将碳酸钾(23.1g,166.8mmol)溶解于100ml的水而投入,充分搅拌后,投入双(三叔丁基膦)钯(0)(0.3g,0.6mmol)。反应3小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,分离有机层,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了21.8g的化合物28。(收率67%,MS:[M+H]+=585)
比较例1
将ITO(indium tin oxide,氧化铟锡)以的厚度被涂布成薄膜的玻璃基板放入溶解有洗涤剂的蒸馏水中,利用超声波进行洗涤。这时,洗涤剂使用菲希尔公司(Fischer Co.)制品,蒸馏水使用了利用密理博公司(Millipore Co.)制造的过滤器(Filter)过滤两次的蒸馏水。将ITO洗涤30分钟后,用蒸馏水重复两次而进行10分钟超声波洗涤。在蒸馏水洗涤结束后,用异丙醇、丙酮、甲醇的溶剂进行超声波洗涤并干燥后,输送至等离子体清洗机。此外,利用氧等离子体,将上述基板清洗5分钟后,将基板输送至真空蒸镀机。
在这样准备的ITO透明电极上,作为空穴注入层,将下述HI-1化合物以的厚度形成,且将下述A-1化合物以1.5%的浓度进行p-掺杂。在上述空穴注入层上,将下述HT-1化合物进行真空蒸镀,从而形成膜厚度/>的空穴传输层。接着,在上述空穴传输层上,以膜厚度/>将下述EB-1化合物进行真空蒸镀而形成电子阻挡层。接着,在上述EB-1蒸镀膜上,将下述RH-1化合物和下述Dp-39化合物以98:2的重量比进行真空蒸镀,从而形成厚度的红色发光层。在上述发光层上,以膜厚度/>将下述HB-1化合物进行真空蒸镀而形成空穴阻挡层。接着,在上述空穴阻挡层上,将下述ET-1化合物和下述LiQ化合物以2:1的重量比进行真空蒸镀,从而以/>的厚度形成电子注入和传输层。在上述电子注入和传输层上,依次将氟化锂(LiF)以/>的厚度、将铝以/>的厚度进行蒸镀,从而形成阴极。
在上述过程中,有机物的蒸镀速度维持阴极的氟化锂维持/>的蒸镀速度,铝维持/>的蒸镀速度,在蒸镀时,真空度维持2×10-7~5×10-6托,从而制作了有机发光器件。
比较例2至6
分别使用下述化合物RH-2至RH-6代替RH-1作为红色发光层主体材料,除此以外,通过与比较例1相同的方法实施,并且测定了器件性能。
<实施例1至28>
分别使用通过合成例而制造的化合物1至28代替比较例1的化合物作为红色发光层的主体材料,除此以外,通过与比较例1相同的方法实施,并且测定了器件性能。
对如上述比较例1至6和实施例1至28那样使用各个化合物用作红色主体物质而制造的有机发光器件,测定了驱动电压、电流效率和寿命,将其结果示于下述表1。
[表1]
/>
参照上述表1,可知将由上述化学式1表示的化合物用作红色主体物质的实施例的有机发光器件与使用了与之具有不同结构的化合物的比较例的有机发光器件相比,显示出降低的驱动电压、以及提高的效率和寿命特性。
[符号说明]
1:基板2:阳极
3:发光层4:阴极
5:空穴注入层6:空穴传输层
7:发光层8:电子注入和传输层。

Claims (12)

1.一种由下述化学式1表示的化合物:
[化学式1]
在所述化学式1中,
X1至X4中的一个为CR,其余各自独立地为N或CR',
其中,R为由下述化学式2表示的取代基,
X5至X10各自独立地为N或CR',
但,X1至X10中的一个为N,
R'各自独立地为氢;氘;取代或未取代的C6-60芳基;或者取代或未取代的包含选自N、O和S中的任一个或更多个杂原子的C2-60杂芳基,
[化学式2]
在所述化学式2中,
L1为直接键合;取代或未取代的C6-60亚芳基;或者取代或未取代的包含选自N、O和S中的任一个或更多个杂原子的C2-60亚杂芳基,
L2为直接键合;取代或未取代的C6-60亚芳基;或者取代或未取代的包含选自N、O和S中的任一个或更多个杂原子的C2-60亚杂芳基,
L3为直接键合;取代或未取代的C6-60亚芳基;或者取代或未取代的包含选自N、O和S中的任一个或更多个杂原子的C2-60亚杂芳基,
Ar1为取代或未取代的C6-60芳基;或者取代或未取代的包含选自N、O和S中的任一个或更多个杂原子的C2-60杂芳基,
Ar2为取代或未取代的C6-60芳基;或者取代或未取代的包含选自N、O和S中的任一个或更多个杂原子的C2-60杂芳基。
2.根据权利要求1所述的化合物,其中,X1至X4中的一个为CR,另一个为N,其余各自独立地为CR',X5至X10各自独立地为CR';或者
X1至X4中的一个为CR,其余各自独立地为CR',X5至X10中的一个为N,其余各自独立地为CR'。
3.根据权利要求1所述的化合物,其中,R'均为氢或者均为氘。
4.根据权利要求1所述的化合物,其中,L1为直接键合或亚苯基,
当L1为亚苯基时,未被取代或被1个以上的氘取代。
5.根据权利要求1所述的化合物,其中,L2为直接键合、亚苯基、亚萘基、亚联苯基、亚9,9-二甲基芴基、或亚9,9-二苯基芴基,
当L2为亚苯基、亚萘基、亚联苯基、亚9,9-二甲基芴基、或亚9,9-二苯基芴基时,它们未被取代或被1个以上的氘取代。
6.根据权利要求1所述的化合物,其中,L3为直接键合、亚苯基、亚萘基、亚联苯基、亚9,9-二甲基芴基、或亚9,9-二苯基芴基,
当L3为亚苯基、亚萘基、亚联苯基、亚9,9-二甲基芴基、或亚9,9-二苯基芴基时,它们未被取代或被1个以上的氘取代。
7.根据权利要求1所述的化合物,其中,Ar1为苯基、联苯基、三联苯基、萘基、菲基、9,9-二甲基芴基、9,9-二苯基芴基、二苯并呋喃基、二苯并噻吩基、9-苯基-咔唑基、或9,9'-螺二[9H-芴]基,
其中,Ar1未被取代或被1个以上的氘取代。
8.根据权利要求1所述的化合物,其中,Ar2为苯基、联苯基、三联苯基、萘基、菲基、9,9-二甲基芴基、9,9-二苯基芴基、二苯并呋喃基、二苯并噻吩基、9-苯基-咔唑基、或9,9'-螺二[9H-芴]基,
其中,Ar2未被取代或被1个以上的氘取代。
9.根据权利要求1所述的化合物,其中,所述化合物由下述化学式1-1至1-4中的任一个表示:
[化学式1-1]
在所述化学式1-1中,
X2至X10中的一个为N,其余为CR',
L1至L3、Ar1、Ar2和R'与权利要求1中的定义相同,
[化学式1-2]
在所述化学式1-2中,
X1和X3至X10中的一个为N,其余为CR',
L1至L3、Ar1和Ar2、以及R'与权利要求1中的定义相同,
[化学式1-3]
在所述化学式1-3中,
X1、X2和X4至X10中的一个为N,其余为CR',
L1至L3、Ar1和Ar2、以及R'与权利要求1中的定义相同,
[化学式1-4]
在所述化学式1-4中,
X1至X3和X5至X10中的一个为N,其余为CR',
L1至L3、Ar1和Ar2、以及R'与权利要求1中的定义相同。
10.根据权利要求1所述的化合物,其中,由所述化学式1表示的化合物为选自下述中的任一个:
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11.一种有机发光器件,其中,包括:第一电极、与所述第一电极对置而设置的第二电极、以及设置在所述第一电极与所述第二电极之间的有机物层,所述有机物层包含权利要求1至10中任一项所述的化合物。
12.根据权利要求11所述的有机发光器件,其中,包含所述化合物的有机物层为发光层。
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