CN117395882A - 一种pcb板加工用沉铜线除油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB板加工用沉铜线除油装置，属于PCB板加工技术领域，包括除油箱、除油移动机构、清洗驱动机构、清洗除油机构和用于对清洗的PCB限位的PCB板固定机构；所述除油箱呈水平设置，所述除油移动机构位于除油箱的顶部；所述PCB板固定机构设有四个，四个所述PCB板固定机构等间距设置在除油移动机构的移动端上；所述清洗驱动机构设置在除油箱的侧壁上且清洗驱动机构与除油箱滑动配合；所述清洗除油机构设有三个，三个所述清洗除油机构位于四个PCB板固定机构之间，所述清洗驱动机构与三个清洗除油机构传动连接。本发明可以实现对清洗角度的调节，使得清洗得更洁净。
Description
技术领域
本发明属于PCB板加工技术领域，尤其涉及一种PCB板加工用沉铜线除油装置。
背景技术
众所周知，在整个PCB电路板的加工过程中，化学沉铜线得到了广泛的应用，能够使得基材利用自身催化性进行氧化还原反应，然而在化学沉铜线使用过程中往往会伴随着废油大量附着在沉铜线上，因此需要用到除油装置对其进行清洗。
现有公开号为CN218830815U的中国专利公开了一种PCB板加工用沉铜线组除油装置，包括清洗机壳体，清洗机壳体的外侧壁固定连接有清洗箱，清洗箱的内侧壁设有储存机构，清洗箱的外侧壁设置有过滤机构；储存机构，储存机构包括固定底板、限位垫板、储存箱、连接顶板、储存板、限位板，固定底板固定连接在清洗箱的内侧壁的底端；本实用新型通过限位垫板和储存箱之间的连接可以对储存箱起到限位的作用，通过储存板和限位板配合的作用可以方便对PCB板起到限位的作用，通过伸缩气缸的作用可以通过伸缩杆对滑动板作用力，使滑动板带动清扫板滑动对PCB板表面剩余的油渍进行刮除，避免油渍附着到PCB板表面需要后续人工进行除油。
但是，现有技术中还存在以下问题：在对PCB板进行除油时，除油的角度以及位置不能进行改变，导致在进行除油时除油的效果不好，还有油污残留在PCB板上影响后续的使用；且现有对PCB板进行除油时只能对单一面进行除油，另一面不能进行除油作业，也会导致PCB板清洁的不彻底。
所以需要提供一种PCB板加工用沉铜线除油装置以供使用。
发明内容
本发明实施例提供一种PCB板加工用沉铜线除油装置，以解决现有技术中的问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种PCB板加工用沉铜线除油装置，包括除油箱、除油移动机构、清洗驱动机构、清洗除油机构和用于对清洗的PCB限位的PCB板固定机构；
所述除油箱呈水平设置，所述除油移动机构位于除油箱的顶部；
所述PCB板固定机构设有四个，四个所述PCB板固定机构等间距设置在除油移动机构的移动端上；
所述清洗驱动机构设置在除油箱的侧壁上且清洗驱动机构与除油箱滑动配合；
所述清洗除油机构设有三个，三个所述清洗除油机构位于四个PCB板固定机构之间，所述清洗驱动机构与三个清洗除油机构传动连接。
进一步地，所述除油移动机构包括安装架，所述安装架位于除油箱的顶部；
所述安装架的顶部设有移动槽，所述移动槽内与其滑动配合的移动块，所述移动块的侧壁上设有移动电机，所述移动电机的主轴上设有移动齿轮，所述安装架的移动槽内设有与移动齿轮啮合的移动齿板；
所述移动块上设有移动电缸，所述移动电缸的伸缩端上安装有连接杆，所述连接杆的底部设有移动架；通过清洗除油机构工作可以实现在对PCB板进行清洗时，可以向下移动对PCB板进行限位，以及可以带动PCB板的位置上下移动，对PCB板进行全面的清洗作业。
进一步的，每个所述PCB板固定机构均包括底框、顶框、两个固定销和两个固定杆；
所述顶框连接在移动架的底部，所述顶框上设有PCB板向外移动的豁口；
两个所述固定杆对称设置在顶框的两端，每个固定杆之间均设有固定限位盘，两个所述固定杆滑动连接在底框内且底框内设有固定槽；
所述固定杆上设有上插接孔和下插接孔，两个所述固定杆通过两个固定销连接在底框内。所述底框的两侧均设有相互连通的上限位槽和下限位槽，所述上限位槽的直径小于下限位槽的直径，所述固定杆在上限位槽和下限位槽内进行滑动，所述固定限位盘在下限位槽内进行滑动。
通过PCB板固定结构可以实现对PCB板的固定以及限位，防止PCB板在进行清洗时位置发生改变影响加工的效率。
进一步地，每个所述顶框内顶壁设有两排高压出水孔，两排高压出水孔呈竖直设置；两排高压出水孔可以对清洗完成的PCB板再一次进行清洗作业，油污不会粘连在PCB板。
进一步地，所述清洗驱动机构包括驱动电缸、驱动板和三个驱动架；
所述驱动电缸水平设置在除油箱的外侧壁上，所述驱动板水平滑动连接在除油箱的顶部；
三个驱动架等间距连接在驱动板的底部，每个所述驱动架上均设有驱动齿板，所述驱动板上设有与驱动电缸的伸缩端连接的连接板。
进一步地，所述清洗驱动机构还包括三个转动轴，三个所述转动轴等间距转动连接在除油箱上；每个所述转动轴上均设有转动齿轮，所述转动齿轮与驱动齿板啮合，每个所述清洗除油机构均包括安装板，若干清洗电机和若干清洗刷盘；所述安装板水平连接在转动轴上，若干清洗电机等间距设置在安装板上，若干清洗刷盘分别连接在若干清洗电机的主轴上；通过清洗驱动机构工作带动清洗除油机构的位置进行转动，既可以对PCB板的双面进行清洗可以，还可以根据清洗的需要随时调整清洗的角度，使得清洗的更洁净和更彻底。
进一步的，所述除油箱上还设有泡沫吸附机构；
所述泡沫吸附机构包括吸附泵、吸附管和吸附盒；
所述吸附盒水平设置在除油箱位于上方位置，所述吸附泵连接在除油箱的外侧壁上，所述吸附管的两端分别与吸附泵和吸附盒相连通；对清洗后的油污进行吸附，防止清洗完成后的PCB板得到二次污染。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
本发明通过PCB板固定机构对PCB板进行限位固定，清洗时通过除油移动结构工作将PCB板移动至除油箱内的清洗水内首先对PCB板进行浸泡，之后通过清洗驱动机构工作带动清洗驱动机构的角度进行改变，PCB板进行清洗时可以根据清洗的需要随时调整清洗的角度以及位置，可以对PCB板上的孔洞内残留的油污以及灰尘等等进行清洗，使得清洗的更彻底，还可以通过清洗驱动机构工作带动清洗除油机构的位置进行旋转180度，在对PCB板的一面进行清洗后还可以对PCB板的另一面进行清洗作业，对PCB板上的油污清洗得更彻底更干净；
清洗除油机构的位置发生倾斜后在对PCB板进行清洗时，可以对PCB板上的孔洞内的油污和灰尘进行清洗作业，使得清洗的更干净以及清洗的更彻底，防止PCB板上有死角的存在清洗刷盘与PCB板之间垂直设置，清洗刷盘不能移动至死角处进行清洗作业
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部立体结构示意图；
图3为本发明中除油移动机构的立体结构示意图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本发明中清洗驱动机构的立体结构示意图一；
图6为本发明中清洗驱动机构的立体结构示意图二；
图7为本发明中清洗除油机构的立体结构示意图；
图8为本发明中PCB板固定机构的立体结构示意图；
图9为本发明中PCB板固定机构的剖视图；
图10为本发明中顶框的局部立体结构示意图；
附图标记
除油箱1，除油移动机构2，安装架21，移动槽22，移动块23，移动电机24，移动齿轮25，移动齿板26，移动电缸27，连接杆28，移动架28，清洗驱动机构3，驱动电缸31，驱动板32，驱动架33，连接板34，驱动齿板35，转动齿轮36，转动轴37，清洗除油机构4，安装板41，清洗电机42，清洗刷盘43，PCB板固定机构5；底框50，顶框51，固定销52，固定杆53，固定限位盘54，固定槽55，上插接孔56，下插接孔57，上限位槽58，下限位槽59，高压出水孔6，泡沫吸附机构7，吸附泵71，吸附管72，吸附盒73。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
参照图1至图10所示，本发明实施例提供一种PCB板加工用沉铜线除油装置，包括除油箱1、除油移动机构2、清洗驱动机构3、清洗除油机构4和用于对清洗的PCB限位的PCB板固定机构5；所述除油箱1呈水平设置，所述除油移动机构2位于除油箱1的顶部；所述PCB板固定机构5设有四个，四个所述PCB板固定机构5等间距设置在除油移动机构2的移动端上；所述清洗驱动机构3设置在除油箱1的侧壁上且清洗驱动机构3与除油箱1滑动配合；所述清洗除油机构4设有三个，三个所述清洗除油机构4位于四个PCB板固定机构5之间，所述清洗驱动机构3与三个清洗除油机构4传动连接。
对PCB板上的铜线进行除油时，除油箱1内有专门除油的清洗水，通过PCB板固定机构5对PCB板进行限位固定，清洗时通过除油移动结构工作将PCB板移动至除油箱1内的清洗水内首先对PCB板进行浸泡，之后通过清洗驱动机构3工作带动清洗驱动机构3的角度进行改变，PCB板进行清洗时可以根据清洗的需要随时调整清洗的角度以及位置，可以对PCB板上的孔洞内残留的油污以及灰尘等等进行清洗，使得清洗的更彻底，还可以通过清洗驱动机构3工作带动清洗除油机构4的位置进行旋转180度，在对PCB板的一面进行清洗后还可以对PCB板的另一面进行清洗作业，对PCB板上的油污清洗的更彻底更干净。
除油箱1内部等分为3个区室,用2块垂直挡板进行分割。挡板顶部设有滑槽,底部设有导轨轮,使其可以水平滑动。挡板位置可以调节每个区室的大小。3个区室功能分别为:区室1:喷射预洗清水,起泡作用。区室2:注入精洗液,超声波振荡增强洗涤力。区室3:喷射高压冲洗清水。PCB板依次通过各区室,完成预洗、精洗、冲洗等效果。
根据污垢情况,可以通过调节各区大小,强化不同功能区的作用。区室间设置密封隔挡,防止液体混合。挡板滑动轨迹设计合理,使挡板移动顺畅,调节方便。区室数量及功能组合可以根据需要设计,实现不同的洗涤方案。该设计增强了除油箱的功能,提高了清洗效果。
参照图3和图4所示，所述除油移动机构2包括安装架21，所述安装架21位于除油箱1的顶部；所述安装架21的顶部设有移动槽22，所述移动槽22内与其滑动配合的移动块23，所述移动块23的侧壁上设有移动电机24，所述移动电机24的主轴上设有移动齿轮25，所述安装架21的移动槽22内设有与移动齿轮25啮合的移动齿板26；所述移动块23上设有移动电缸27，所述移动电缸27的伸缩端上安装有连接杆28，所述连接杆28的底部设有移动架28。
在本实施例中，通过移动电缸27工作通过连接杆28带动PCB板固定机构5向上移动出除油箱1，第一，移动电缸27工作向下移动通过与除油箱1进行抵触可以对PCB板的位置进行固定进行限位，使得PCB板限位在底框50和顶框51内，位置不会发生移动，第二清洗时移动电缸27工作带动PCB板固定机构5的位置进行上下移动从而通过清洗除油机构4的位置进行上下移动，对PCB板上的油污进行清洗作业，在对PCB板的一面进行清洗完成后，还需对PCB板的另一面进行清洗作业，此时移动电机24工作带动移动齿轮25在移动齿板26上进行移动，从而带动移动块23在移动槽22内进行水平来回进行移动，在进行移动前移动电缸27工作将PCB板的位置移动至除油箱1外，移动块23的位置进行移动从而带动移动架28的位置进行移动，将PCB板的另一面移动至清洗除油机构4的旁侧，以便清洗除油机构4对PCB板的另一面进行清洗作业。
具体地，参照图8、图9和图10所示，每个所述PCB板固定机构5均包括底框50、顶框51、两个固定销52和两个固定杆53；所述顶框51连接在移动架28的底部，所述顶框51上设有PCB板向外移动的豁口；两个所述固定杆53对称设置在顶框51的两端，每个固定杆53之间均设有固定限位盘54，两个所述固定杆53滑动连接在底框50内且底框50内设有固定槽55；所述固定杆53上设有上插接孔56和下插接孔57，两个所述固定杆53通过两个固定销52连接在底框50内；所述底框50的两侧均设有相互连通的上限位槽58和下限位槽59，所述上限位槽58的直径小于下限位槽59的直径，所述固定杆53在上限位槽58和下限位槽59内进行滑动，所述固定限位盘54在下限位槽59内进行滑动。
为了实现轻松拆装，在PCB板固定机构5的固定杆53两端,各设置一个弹性锁扣机构。弹性锁扣机构包含一个设在固定杆端头的卡扣结构和一个设在固定杆53外侧的按压按钮。
卡扣内部是一个弹性构件,默认为弹出状态。当按压按钮时,弹性构件被压缩,卡扣收缩脱离轮轴。轮轴设置在固定杆53中部,其两端嵌入固定杆53两端的轴承内。轮轴中间位置固定在固定杆53上。
在拆装时,两手同时按压两个按钮,两端卡扣同时脱离,轮轴就能整体脱落,带动固定杆53快速拆卸。装配时,对准两端轴承,直接推入轮轴,卡扣自动弹出锁定轮轴。
该弹性锁扣结构实现了快速拆装,同时保证了装配的准确性和稳定性。大大提高了工作效率。弹性锁扣的弹性构件采用耐久性好的弹簧材料,保证长期使用寿命。
按压按钮设计人性化,方便操作。按钮与锁扣机构的传力设计合理,按压顺畅。结构简单,可靠性高,维修方便。
在本实施例中，在对PCB板进行限位安装时，移动电缸27工作向上移动就会带动两个固定杆53上的两个固定限位盘54在下限位槽59内进行移动，由于上限位槽58的阻拦使得顶框51通过两个固定杆53从底框50内向上移动开，将两个固定销52插接在两个固定杆53内的下插接孔57内，将PCB板插接至底框50内的固定槽55内，之后将两个固定销52向外拔出，移动电缸27向下移动就会带动顶框51通过两个固定杆53在底框50内向下移动，使得顶框51向底框50进行移动，将PCB的位置限位固定在顶框51和底框50之间之后在将两个固定销52插接在两个固定杆53上的上插接孔56内，使得顶框51和底框50之间进行固定，以便后续移动电缸27带动顶框51在进行上下移动对PCB板进行全面清洗时，PCB板的位置不会发生位置的偏移影响PCB板的清洗工作，通过PCB板固定机构5可以实现对PCB板的限位，防止PCB板的位置发生偏移影响使用的精确性。
参照图10所示，每个所述顶框51内顶壁设有两排高压出水孔6，两排高压出水孔6呈竖直设置；在对PCB板进行清洗完成后，两排高压出水孔6向下排出高压水，第一可以将清洗完成后除油箱1上方的泡沫或者由沫向两侧移动开，以便清洗完成的PCB板向上移动出，第二在PCB板向上移动出除油箱1后两排高压出水孔6向外出水可以对清洗完成的PCB板的双面再一次进行清洗作业，使得除油箱1内的清洗水不会粘连在清洗完成的PCB板上影响清洗的洁净。
参照图5和图6所示，所述清洗驱动机构3包括驱动电缸31、驱动板32和三个驱动架33；所述驱动电缸31水平设置在除油箱1的外侧壁上，所述驱动板32水平滑动连接在除油箱1的顶部；三个驱动架33等间距连接在驱动板32的底部，每个所述驱动架33上均设有驱动齿板35，所述驱动板32上设有与驱动电缸31的伸缩端连接的连接板34；
所述清洗驱动机构3还包括三个转动轴37，三个所述转动轴37等间距转动连接在除油箱1上；每个所述转动轴37上均设有转动齿轮36，所述转动齿轮36与驱动齿板35啮合；每个所述清洗除油机构4均包括安装板41，若干清洗电机42和若干清洗刷盘43；所述安装板41水平连接在转动轴37上，若干清洗电机42等间距设置在安装板41上，若干清洗刷盘43分别连接在若干清洗电机42的主轴上，所述清洗电机42为防水电机，可以在水中进行工作转动。
在本专利的清洗驱动机构3中,转动轴37和驱动电缸31之间的齿轮传动连接处设置减震机构。减震机构采用带压缩腔的液压减震器结构。减震器的两端分别固定连接在转动轴37的轴承座和驱动电缸31上。两端设有密封装置,腔内充注适量的工程液体。驱动电缸31运转时,液体在腔内膨胀收缩,抑制振动。减震腔体设计合理,液体容积和压缩率匹配运动需要。密封材料选择考虑液体相容性和温度范围。转动轴与轴承之间的密封，可以用氟卡宝FKM材料O型圈,它具有良好的油品相容性,可以耐80℃以上高温；减震腔体与端盖的静密封可以使用氟硅酮FMQ材料的平面密封,它具有出色的液体相容性,可以耐200℃超高温。活塞与腔体的动密封可以采用氟汽车FVMQ材料弹性体密封,它兼具成型性好及液体和高低温兼容的优点。密封粘接面可以使用改性环氧树脂胶粘接,它粘接强度高,且耐液品腐蚀性优异。显著减少了噪声和震动,提高了清洗系统的平稳性。
清洗电机42的主轴外侧套设一个可滑动的调节套筒。调节套筒内部设有齿条,与主轴上的齿轮相啮合。调节套筒外侧螺纹安装一个调节手轮。通过转动手轮,带动套筒沿固定轴线向滑动,实现刷盘位置的调节。
为确保滑动顺畅,在套筒和主轴设置进气口,注入压缩空气形成空气承,减小摩擦。
在主轴两端设置止动机构,使套筒滑动范围限定在适宜范围内。根据PCB板尺寸标注刻度,精确调节刷盘与PCB板的距离。手轮转动顺畅,拧紧力度适中,方便快速调节。刷盘调节范围满足不同尺寸PCB板的需要。结构简单可靠,刷盘定位稳定。实现了对不同尺寸PCB板的适配,扩大了应用范围。
在本实施例中，若干清洗电机42工作带动若干清洗刷盘43进行转动，对PCB板上的油污进行全面地清洗作业，若干清洗刷盘43的设置可以确保清洗的全面性。
在进行翻转时，驱动电缸31工作带动连接板34使得驱动板32在除油箱1的顶部进行水平移动，驱动板32移动带动三个驱动架33移动从而使得驱动架33上对应的驱动齿板35带动转动齿轮36进行转动，转动齿轮36转动带动转动轴37进行旋转180度，在对PCB板的一面进行清洗完成后，带动清洗刷盘43的位置旋转180度就可以对PCB板的另一面进行清洗作业；
在进行角度调节时，驱动电机工作带动三个驱动架33的位置进行水平移动，三个驱动架33工作带动三个驱动齿板35在三个转动齿轮36上进行移动，从而带动三个转动轴37的位置进行转动，可以根据清洗的需要改变转动轴37转动的角度，使得清洗刷盘43的位置发生一定的倾斜，倾斜的角度控制在30度至-30之间进行转动以及根据需要进行停止，清洗刷盘43的位置发生倾斜后在对PCB板进行清洗时，可以对PCB板上的孔洞内的油污和灰尘进行清洗作业，使得清洗的更干净以及清洗的更彻底，防止PCB板上有死角的存在清洗刷盘43与PCB板之间垂直设置，清洗刷盘43不能移动至死角处进行清洗作业
参照图3所示，所述除油箱1上还设有泡沫吸附机构7；所述泡沫吸附机构7包括吸附泵71、吸附管72和吸附盒73；所述吸附盒73水平设置在除油箱1位于上方位置，所述吸附泵71连接在除油箱1的外侧壁上，所述吸附管72的两端分别与吸附泵71和吸附盒73相连通；吸附盒73的设置位置位于泡沫漂浮处；在对PCB板进行清洗完成后，由于清洗水在清洗后会有大量的泡沫以及油沫就会漂浮在清洗水的上层，此时吸附泵71工作通过吸附管72和吸附盒73将漂浮的泡沫进行吸附，在将泡沫吸附完成后PCB板向上移动时，泡沫就不会粘连在清洗完成的PCB板上，泡沫中的油污也不会粘连在PCB板上，不会造成PCB板的二次污染影响PCB板的后续加工使用。
吸附盒73内壁等间距安装多个曲面旋流导流翼。导流翼横截面为环形弧形,无缝连接,具有顺畅的旋流通道。旋流导流翼的设计遵循流体机械和空气动力学原理,数量、螺旋角等参数经过仿真优化。吸附盒73内壁选用工程塑料等顺流材料制造,减少气流阻力。吸附盒73出口位置合理,便于排出泡沫,防止死角。
旋流导流翼呈螺旋上升形状,组成了一个完整的旋流通道。吸附管72接入盒底中心位置,与侧壁的旋流泵相连接。吸附泵71工作时,吸附管72产生螺旋上升的气流。气流通过旋流导流翼,形成一个稳定的旋流场。泡沫经旋流向心加速运动,高效靠墙聚集。聚集在壁面上的泡沫持续被吸附管72排出。该结构大大提高了吸附效率,降低了残留泡沫。旋流导流翼量化设计合理,气动性能良好。该创新结构提升了吸附盒的性能,有效改善了除油箱的污染问题。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种PCB板加工用沉铜线除油装置，其特征在于，包括除油箱(1)、除油移动机构(2)、清洗驱动机构(3)、清洗除油机构(4)和用于对清洗的PCB限位的PCB板固定机构(5)；
所述除油箱(1)呈水平设置，所述除油移动机构(2)位于除油箱(1)的顶部；
所述PCB板固定机构(5)设有四个，四个所述PCB板固定机构(5)等间距设置在除油移动机构(2)的移动端上；
所述清洗驱动机构(3)设置在除油箱(1)的侧壁上且清洗驱动机构(3)与除油箱(1)滑动配合；
所述清洗除油机构(4)设有三个，三个所述清洗除油机构(4)位于四个PCB板固定机构(5)之间，所述清洗驱动机构(3)与三个清洗除油机构(4)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用沉铜线除油装置，其特征在于：所述除油移动机构(2)包括安装架(21)，所述安装架(21)位于除油箱(1)的顶部；
所述安装架(21)的顶部设有移动槽(22)，所述移动槽(22)内与其滑动配合的移动块(23)，所述移动块(23)的侧壁上设有移动电机(24)，所述移动电机(24)的主轴上设有移动齿轮(25)，所述安装架(21)的移动槽(22)内设有与移动齿轮(25)啮合的移动齿板(26)；
所述移动块(23)上设有移动电缸(27)，所述移动电缸(27)的伸缩端上安装有连接杆(28)，所述连接杆(28)的底部设有移动架(28)。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用沉铜线除油装置，其特征在于：每个所述PCB板固定机构(5)均包括底框(50)、顶框(51)、两个固定销(52)和两个固定杆(53)；
所述顶框(51)连接在移动架(28)的底部，所述顶框(51)上设有PCB板向外移动的豁口；
两个所述固定杆(53)对称设置在顶框(51)的两端，每个固定杆(53)之间均设有固定限位盘(54)，两个所述固定杆(53)滑动连接在底框(50)内且底框(50)内设有固定槽(55)；
所述固定杆(53)上设有上插接孔(56)和下插接孔(57)，两个所述固定杆(53)通过两个固定销(52)连接在底框(50)内。
4.根据权利要求3所述的一种PCB板加工用沉铜线除油装置，其特征在于：所述底框(50)的两侧均设有相互连通的上限位槽(58)和下限位槽(59)，所述上限位槽(58)的直径小于下限位槽(59)的直径，所述固定杆(53)在上限位槽(58)和下限位槽(59)内进行滑动，所述固定限位盘(54)在下限位槽(59)内进行滑动。
5.根据权利要求3所述的一种PCB板加工用沉铜线除油装置，其特征在于：每个所述顶框(51)内顶壁设有两排高压出水孔(6)，两排高压出水孔(6)呈竖直设置。
6.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用沉铜线除油装置，其特征在于：所述清洗驱动机构(3)包括驱动电缸(31)、驱动板(32)和三个驱动架(33)；
所述驱动电缸(31)水平设置在除油箱(1)的外侧壁上，所述驱动板(32)水平滑动连接在除油箱(1)的顶部；
三个驱动架(33)等间距连接在驱动板(32)的底部，每个所述驱动架(33)上均设有驱动齿板(35)，所述驱动板(32)上设有与驱动电缸(31)的伸缩端连接的连接板(34)。
7.根据权利要求6所述的一种PCB板加工用沉铜线除油装置，其特征在于：所述清洗驱动机构(3)还包括三个转动轴(37)，三个所述转动轴(37)等间距转动连接在除油箱(1)上；
每个所述转动轴(37)上均设有转动齿轮(36)，所述转动齿轮(36)与驱动齿板(35)啮合。
8.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用沉铜线除油装置，其特征在于：每个所述清洗除油机构(4)均包括安装板(41)，若干清洗电机(42)和若干清洗刷盘(43)；
所述安装板(41)水平连接在转动轴(37)上，若干清洗电机(42)等间距设置在安装板(41)上，若干清洗刷盘(43)分别连接在若干清洗电机(42)的主轴上。
9.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用沉铜线除油装置，其特征在于：所述除油箱(1)上还设有泡沫吸附机构(7)；
所述泡沫吸附机构(7)包括吸附泵(71)、吸附管(72)和吸附盒(73)；
所述吸附盒(73)水平设置在除油箱(1)位于上方位置，所述吸附泵(71)连接在除油箱(1)的外侧壁上，所述吸附管(72)的两端分别与吸附泵(71)和吸附盒(73)相连通。
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