CN117393375A - 一种高压真空断路器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压真空断路器，属于真空断路器技术领域，包括底座、壳体以及真空筒，所述真空筒内设置有动柱以及静柱，还包括：推拉机构，用于推动动柱相对静柱进行线性运动；以及限位机构，用于将底座限定在外部待安装槽位内；以及调控系统，用于对真空筒内的温度进行调控处理；其中，所述推拉机构包括第一活塞板、第一推板、第一弹性件、翘板以及，还包括：推动组件，用于推动翘板相对销轴进行竖直方向上的转动；以及驱动组件，用于对推动组件进行驱动；本发明能够进行快速安装使用，且能够对真空筒内的温度进行实时监控以及调控处理，防止电弧击穿真空筒。
Description
技术领域
本发明属于真空断路器技术领域，尤其涉及一种高压真空断路器。
背景技术
真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，真空断路器核心部件真空灭弧室是利用高真空度绝缘灭弧介质，用密封在真空中的一对触头来实现电力电路通断功能的一种电真空器件。
由于其使用频繁动静触头，动静触头会不断以一定的压力进行接触，从而导致二者产生形变现象，进而导致电弧飞溅，灭弧室内温度上升，甚至出现击穿灭弧室的风险。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压真空断路器，解决了上述问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括底座、壳体以及真空筒，所述壳体可拆卸连接在底座上，所述真空筒固定连接在壳体上，所述真空筒内设置有动柱以及静柱，还包括：
推拉机构，用于推动动柱相对静柱进行线性运动；
限位机构，安装在底座上，用于将底座限定在外部待安装槽位内；以及
调控系统，用于对真空筒内的温度进行调控处理；
其中，所述调控系统包括：
压力监测单元，用于对动柱与静柱之间的压力进行监控以及获取，为压力传感器，安装在承载板与真空筒之间；
温度监测单元，用于对真空筒内的温度进行监测以及获取，为温度传感器，安装在真空筒内；
存储模块，用于对压力监测单元以及温度监测单元检测的数据进行存储并建立数据集；
阈值模块，用于调取存储模块中当前时刻真空筒内的温度信息、当前时刻真空筒内动柱与静柱之间的压力信息，将二者与预设的温度预设阈值以及压力预设阈值进行相应对比，判断温度信息及压力信息是否至少有一个超过相应阈值，若至少其中一个超过了相应阈值，则形成判断信息；
分析模块，用于调取存储模块中当前时刻真空筒内的温度、当前时刻真空筒内动柱与静柱之间的压力信息以形成预测值，并将获得的两个预测值与温度预设阈值以及压力预设阈值进行相应对比，若二者中至少一个超过相对应的阈值，则形成判断信息，同时对温度信息、动柱与静柱之间的压力信息形成的预测值进行关联以形成关联值，并将形成的关联值与预设的关联值预设阈值相对比，若其超过关联值预设阈值，则形成判断信息；
控制模块，用于接收判断信息并根据判断信息对推拉机构以及安装在真空筒上端的散热器进行控制；
警示模块，根据控制模块接收的判断信息进行警示处理；
所述分析模块的具体处理方式为：
首先，通过存储模块的数据集中获取当前时刻温度信息、压力信息，记为T 1 、 T 2 、...、T i-1 ，F 1 、F 2 、...、F i-1 ；
其次，通过线性回归的方式，对下一时刻的温度信息及压力信息进行预测，分别得出形成预测值T i 及F i ，并将其与温度预设阈值以及压力预设阈值进行相应对比，若预测值大于相应阈值，则形成判断信息；
再次，基于预测值，估算在t时刻，也即下一时刻的温度以及压力的关联值，计算方式如下：其中，/>代表在t时刻，也即下一时刻的温度值，/>代表在t时刻，也即下一时刻的压力值，n代表在t时刻，/>、/>的项数；
再次，将得到的关联值与关联值预设阈值相比，形成对比结果，若关联值超过关联值预设阈值，则形成判断信息；
最后，将上述形成的判断信息传输给控制模块用于相关模块控制。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
进一步的技术方案：所述推拉机构包括第一活塞板、第一推板、第一弹性件、翘板以及承载板，所述翘板一端铰接在转动连接在底座上的销轴上，所述翘板另一端通过连接组件连接在第一推板上，所述第一推板与真空筒滑动配合，所述第一推板延伸至真空筒内的一端与滑动设置在真空筒内的第一活塞板固定连接，所述第一弹性件两端与第一活塞板以及真空筒对应固定连接，还包括：
推动组件，安装在底座上，用于推动翘板相对销轴进行竖直方向上的转动；以及
驱动组件，安装在底座上，用于对推动组件进行驱动。
进一步的技术方案：所述连接组件包括第一筒体、第二筒体以及螺杆，所述第一筒体以及第二筒体对称设置在螺杆两端且均与螺杆螺纹连接，所述第二筒体铰接在第一推板端部，所述第一筒体铰接在翘板端部。
进一步的技术方案：所述推动组件包括丝杆、第二推板以及第三推板，所述丝杆转动连接在底座上，所述第二推板螺纹连接在丝杆上，所述第三推板限位滑动设置在底座上且其一端与第二推板固定连接，所述第三推板的另一端与翘板限位滑动配合，所述丝杆在驱动组件的驱动下进行旋转运动。
进一步的技术方案：所述驱动组件包括转轴、蜗轮蜗杆副以及驱动件，所述转轴转动连接在底座上，所述转轴通过蜗轮蜗杆副与丝杆传动连接，所述驱动件固定连接在转轴上，所述驱动件为步进电机，所述驱动件固定连接在底座上，所述驱动件的输出轴通过联轴器与转轴连接。
进一步的技术方案：所述限位机构包括第一储液筒、第二储液筒、第二活塞板、抵压板、连接管道以及第二弹性件，所述第一储液筒以及第二储液筒均固定设置在底座内，所述第一储液筒通过连接管道与第二储液筒贯通连接，所述第一储液筒上开设有用于放置丝杆的转孔，位于第一储液筒内的第二活塞板与第一储液筒滑动配合且其与丝杆螺纹连接，所述抵压板与底座滑动配合且其一端位于第二储液筒内，所述抵压板位于第二储液筒内的一端固定连接有与第二储液筒滑动配合的第二活塞板，所述第二弹性件位于第二储液筒内且其两端与第二储液筒以及抵压板对应固定连接。
进一步的技术方案：所述第一储液筒对称设置在第二储液筒两侧，且均通过连接管道与第二储液筒贯通连接。
本发明提供了一种高压真空断路器，与现有技术相比具备以下有益效果：
1、在本发明中相关技术人员能够通过驱动组件启动推动组件带动翘板相对销轴进行竖直方向上的转动，同时翘板通过连接组件带动第一推板沿着真空筒长度方向进行线性运动，此时第一推板推动安装在第一活塞板上的动柱远离或靠近静柱，当动柱远离静柱时，电路处于断路状态，当动柱抵压静柱时，电路处于连通状态，同时该推动组件能够同步启动限位机构将底座安装在外部待安装槽位上，实现对整个装置的快速安装使用的技术效果；
2、在本发明中将底座放置在外部待安装槽位上，丝杆推动第二活塞板沿着第一储液筒长度方向进行线性运动，第二活塞板挤压位于第二储液筒内的液体并将其通过连接管道导入第二储液筒内，位于第二储液筒内的液体通过推动第二活塞板带动抵压板挤压第二弹性件，此时抵压板进行线性运动，直至抵压板端部抵压在外部用于放置底座的安装槽位的内壁上，以促使底座能够快速安装在指定安装槽位位内，此种设置的目的在于，促使相关技术人员能够快速地对本装置进行限位安装；
3、在本发明中通过第一筒体、第二筒体以及螺杆的配合，能够促使在推动组件的推动下相对销轴进行竖直方向转动的翘板能够推动第一推板沿着真空筒的长度方向进行竖直方向上的线性运动，同时相关技术人员也能够通过旋转螺杆调节动柱抵压静柱的抵压力的大小，促使动柱或静柱不会因二者之间的抵压力过大，而导致二者出现变形现象；
4、压力监测单元以及温度监测单元分别对动柱与静柱之间的压力、真空筒内的温度进行监测以及获取，并传输至存储模块进行存储和建立数据集，阈值模块调取存储模块中当前时刻真空筒内的温度信息以及动柱与静柱之间的压力信息，将二者与预设的温度预设阈值以及压力预设阈值进行相应对比，判断温度信息及压力信息是否至少有一个超过相应阈值，若至少其中一个超过了相应阈值，则形成判断信息，分析模块调取存储模块中当前时刻真空筒内的温度信息、当前时刻真空筒内动柱以及静柱之间的压力信息以形成预测值，并将两个预测值与温度预设阈值以及压力预设阈值进行对应对比，若二者中至少一个超出相应的阈值，则形成判断信息，同时对温度信息、动柱与静柱之间的压力信息形成的预测值进行关联以形成关联值，并将形成的关联值与关联值预设阈值相对比，若关联值超过关联值预设阈值，则形成判断信息，控制模块接收判断信息并根据判断信息对驱动件以及安装在真空筒上端的散热器进行控制，实现对真空筒内的温度进行监控调节的技术效果，防止因动柱与静柱之间的压力过大导致动柱与静柱发生形变，引起真空筒内温度急剧升温，或击穿真空筒的风险，其中当真空筒内的当前温度值或预测温度值超过温度预设阈值时启动散热器对其降温，促使二者处于温度预设阈值之内，当动柱与静柱之间的当前压力或压力预测值超过压力预设阈值时，启动驱动件改变二者之间的压力，促使二者处于压力预设阈值之内。
附图说明
图1为本发明三维结构示意图。
图2为本发明推拉机构的整体结构示意图。
图3为本发明推动组件、驱动组件以及限位机构的结构示意图。
图4为本发明推拉机构的立体结构示意图。
图5为本发明图4中的A部结构放大。
图6为本发明动柱以及静柱的安装机构示意图。
图7为本发明调控系统的结构示意图。
附图标记注释：1、底座；2、壳体；3、真空筒；4、散热器；5、推拉机构；501、第一活塞板；502、第一推板；503、第一弹性件；504、翘板；505、连接组件；5051、第一筒体；5052、第二筒体；5053、螺杆；506、推动组件；5061、丝杆；5062、第二推板；5063、第三推板；507、驱动组件；5071、转轴；5072、蜗轮蜗杆副；5073、驱动件；508、销轴；509、承载板；6、动柱；7、静柱；8、限位机构；801、第一储液筒；802、第二储液筒；803、第二活塞板；804、抵压板；805、连接管道；806、第二弹性件；9、调控系统；901、压力监测单元；902、温度监测单元；903、存储模块；904、阈值模块；905、分析模块；906、控制模块；907、警示模块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1～6，为本发明一种实施例提供的，一种高压真空断路器，包括底座1、壳体2以及真空筒3，所述壳体2可拆卸连接在底座1上，所述真空筒3固定连接在壳体2上，所述真空筒3内设置有动柱6以及静柱7，还包括：
推拉机构5，用于推动动柱6相对静柱7进行线性运动；以及
限位机构8，安装在底座1上，用于将底座1限定在外部待安装槽位内；以及
调控系统9，用于对真空筒3内的温度进行调控处理；
其中，所述推拉机构5包括第一活塞板501、第一推板502、第一弹性件503、翘板504以及承载板509，所述翘板504一端铰接在转动连接在底座1上的销轴508上，所述翘板504另一端通过连接组件505连接在第一推板502上，所述第一推板502与真空筒3滑动配合，所述第一推板502延伸至真空筒3内的一端与滑动设置在真空筒3内的第一活塞板501固定连接，所述第一弹性件503两端与第一活塞板501以及真空筒3对应固定连接，还包括：
推动组件506，安装在底座1上，用于推动翘板504相对销轴508进行竖直方向上的转动；以及
驱动组件507，安装在底座1上，用于对推动组件506进行驱动。
在本发明实施例中，相关技术人员能够通过驱动组件507启动推动组件506带动翘板504相对销轴508进行竖直方向上的转动，同时翘板504通过连接组件505带动第一推板502沿着真空筒3长度方向进行线性运动，此时第一推板502推动安装在第一活塞板501上的动柱6远离或靠近静柱7，当动柱6远离静柱7时，电路处于断路状态，当动柱6抵压静柱7时，电路处于连通状态，同时该推动组件506能够同步启动限位机构8将底座1安装在外部待安装槽位上，实现对整个装置的快速安装使用的技术效果。
请参阅图1以及图5，作为本发明的一种实施例，所述连接组件505包括第一筒体5051、第二筒体5052以及螺杆5053，所述第一筒体5051以及第二筒体5052对称设置在螺杆5053两端且均与螺杆5053螺纹连接，所述第二筒体5052铰接在第一推板502端部，所述第一筒体5051铰接在翘板504端部。
在本发明实施例中，通过第一筒体5051、第二筒体5052以及螺杆5053的配合促使在推动组件506的推动下相对销轴508转动的翘板504能够推动第一推板502沿着真空筒3的长度方向进行竖直方向上的线性运动，同时相关技术人员也能够通过旋转螺杆5053调节动柱6抵压静柱7的抵压力的大小，促使动柱6或静柱7不会因二者之间的抵压力过大，而导致二者出现变形现象。
请参阅图1、图3以及图4，作为本发明的一种实施例，所述推动组件506包括丝杆5061、第二推板5062以及第三推板5063，所述丝杆5061转动连接在底座1上，所述第二推板5062螺纹连接在丝杆5061上，所述第三推板5063限位滑动设置在底座1上且其一端与第二推板5062固定连接，所述第三推板5063的另一端与翘板504限位滑动配合，所述丝杆5061在驱动组件507的驱动下进行旋转运动。
优选地，所述驱动组件507包括转轴5071、蜗轮蜗杆副5072以及驱动件5073，所述转轴5071转动连接在底座1上，所述转轴5071通过蜗轮蜗杆副5072与丝杆5061传动连接，所述驱动件5073固定连接在转轴5071上，所述驱动件5073为步进电机，所述驱动件5073固定连接在底座1上，所述驱动件5073的输出轴通过联轴器与转轴5071连接。此种设置的目的在于，利用驱动件5073推动转轴5071进行旋转运动，转轴5071通过蜗轮蜗杆副5072推动丝杆5061进行转动的方式，以实现推动第二推板5062进行线性运动的技术效果。
相关技术人员应知晓，将所述驱动件5073为步进电机的目的在于，能够推动转轴5071进行正反转。
在本发明实施例中，驱动组件507驱动丝杆5061进行旋转运动，丝杆5061推动与之螺纹连接的第二推板5062沿着丝杆5061长度方向进行线性运动，第二推板5062推动第三推板5063进行同步线性运动，第三推板5063端部通过沿着翘板504滑动以推拉翘板504，促使翘板504能够相对销轴508进行转动，此种设置的目的在于，促使翘板504相对销轴508进行竖直方向上的转动。
请参阅图1以及图3，作为本发明的一种实施例，所述限位机构8包括第一储液筒801、第二储液筒802、第二活塞板803、抵压板804、连接管道805以及第二弹性件806，所述第一储液筒801对称设置在第二储液筒802两侧，所述第一储液筒801以及第二储液筒802均固定设置在底座1内且所述第一储液筒801通过连接管道805与第二储液筒802贯通连接，所述第一储液筒801上开设有用于放置丝杆5061的转孔（图中未标出），位于第一储液筒801内的第二活塞板803与第一储液筒801滑动配合且其与丝杆5061螺纹连接，所述抵压板804与底座1滑动配合且其一端位于第二储液筒802内，所述抵压板804位于第二储液筒802内的一端固定连接有与第二储液筒802滑动配合的第二活塞板（图中未标出），所述第二弹性件806位于第二储液筒802内且其两端与第二储液筒802以及抵压板804对应固定连接。
在本发明实施例中，将底座1放置在外部待安装槽位上，丝杆5061推动第二活塞板803沿着第一储液筒801长度方向进行线性运动，第二活塞板803挤压位于第二储液筒802内的液体并将其通过连接管道805导入第二储液筒802内，位于第二储液筒802内的液体通过推动第二活塞板带动抵压板804挤压第二弹性件806，此时抵压板804进行线性运动，直至抵压板804端部抵压在外部用于放置底座1的安装槽位的内壁上，以促使底座1能够快速安装在指定安装槽位内，此种设置的目的在于，促使相关技术人员能够快速地对本装置进行限位安装。
请参阅图7，所述调控系统9包括：
压力监测单元901，用于对动柱6与静柱7之间的压力进行监控以及获取，为压力传感器，安装在承载板509与真空筒3之间；
温度监测单元902，用于对真空筒3内的温度进行监测以及获取，为温度传感器，安装在真空筒3内；
存储模块903，用于对压力监测单元901以及温度监测单元902检测的数据进行存储并建立数据集；
阈值模块904，用于调取存储模块903中当前时刻真空筒3内的温度信息、当前时刻真空筒3内动柱6与静柱7之间的压力信息，将二者与对应预设的温度预设阈值以及压力预设阈值相应对比，判断温度信息及压力信息是否至少有一个超过相应阈值，若至少其中一个超过相应阈值，则形成判断信息；以及
分析模块905，用于调取存储模块903中当前时刻真空筒3内的温度信息、当前时刻动柱6和静柱7之间的压力信息以形成预测值，并将两个预测值与温度预设阈值以及压力预设阈值进行对应对比，若二者中有至少一个超过相应阈值，则形成判断信息，同时对温度信息、动柱6与静柱7之间的压力信息形成的预测值进行关联以形成关联值，并将形成的关联值与预设的关联值预设阈值相对比，以形成判断信息；
控制模块906，用于接收判断信息并根据判断信息对驱动件5073以及安装在真空筒3上端的散热器4进行控制；
警示模块907，根据控制模块906接收的判断信息进行警示处理；
其中，所述分析模块905的具体处理方式为：
首先，通过存储模块903的数据集中获取当前时刻温度信息、压力信息，记为记为T 1 、T 2 、...、T i-1 ，F 1 、F 2 、...、F i-1 ；
其次，通过线性回归的方式，对下一时刻的温度信息及压力信息进行预测，分别得出形成预测值T i 及F i ，并将其与温度预设阈值以及压力预设阈值进行对应对比，若两者中至少一个超过相应阈值，则形成判断信息；
再次，基于预测值，估算在t时刻，也即下一时刻的温度以及压力的关联值，计算方式如下：其中，/>代表在t时刻，也即下一时刻的温度值，/>代表在t时刻，也即下一时刻的压力值，n代表在t时刻，/>、/>的项数；
再次，将得到的关联值与关联值预设阈值相比，形成对比结果，若关联值超过关联值预设阈值，则形成判断信息；
最后，将上述形成的判断信息传输给控制模块906用于相关模块控制（警示模块907、散热器4以及驱动件5073）。
在本发明实施例中，压力监测单元901以及温度监测单元902分别对动柱6与静柱7之间的压力、真空筒3内的温度进行监测以及获取，并传输至存储模块903进行存储和建立数据集，阈值模块904调取存储模块903中当前时刻真空筒3内的温度信息以及动柱6与静柱7之间的压力信息，将二者与预设的温度预设阈值以及压力预设阈值进行相应对比，判断温度信息及压力信息是否至少有一个超过相应阈值，若至少其中一个超过了相应阈值，则形成判断信息，分析模块905调取存储模块903中当前时刻真空筒3内的温度信息、当前时刻真空筒3内动柱6以及静柱7之间的压力信息以形成预测值，并将两个预测值与温度预设阈值以及压力预设阈值进行对应对比，若二者中至少一个超出相应的阈值，则形成判断信息，同时对温度信息、动柱6与静柱7之间的压力信息形成的预测值进行关联以形成关联值，并将形成的关联值与关联值预设阈值相对比，若关联值超过关联值预设阈值，则形成判断信息，控制模块906接收判断信息并根据判断信息对驱动件5073以及安装在真空筒3上端的散热器4进行控制，实现对真空筒3内的温度进行监控调节的技术效果，防止因动柱6与静柱7之间的压力过大导致动柱6与静柱7发生形变，引起真空筒3内温度急剧升温，或击穿真空筒3的风险，其中当真空筒3内的当前温度值或预测温度值超过温度预设阈值时启动散热器4对其降温，促使二者处于温度预设阈值之内，当动柱6与静柱7之间的当前压力或压力预测值超过压力预设阈值时，启动驱动件5073改变二者之间的压力，促使二者处于压力预设阈值之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高压真空断路器，包括底座（1）、壳体（2）以及真空筒（3），所述壳体（2）可拆卸连接在底座（1）上，所述真空筒（3）固定连接在壳体（2）上，所述真空筒（3）内设置有动柱（6）以及静柱（7），其特征在于，还包括：
推拉机构（5），用于推动动柱（6）相对静柱（7）进行线性运动；
限位机构（8），安装在底座（1）上，用于将底座（1）限定在外部待安装槽位内；以及
调控系统（9），用于对真空筒（3）内的温度进行调控处理；
其中，所述调控系统（9）包括：
压力监测单元（901），用于对动柱（6）与静柱（7）之间的压力进行监控以及获取，为压力传感器，安装在承载板（509）与真空筒（3）之间；
温度监测单元（902），用于对真空筒（3）内的温度进行监测以及获取，为温度传感器，安装在真空筒（3）内；
存储模块（903），用于对压力监测单元（901）以及温度监测单元（902）检测的数据进行存储并建立数据集；
阈值模块（904），用于调取存储模块（903）中当前时刻真空筒（3）内的温度信息、当前时刻真空筒（3）内动柱（6）与静柱（7）之间的压力信息，将二者与预设的温度预设阈值以及压力预设阈值进行相应对比，判断温度信息及压力信息是否至少有一个超过相应阈值，若至少其中一个超过了相应阈值，则形成判断信息；
分析模块（905），用于调取存储模块（903）中当前时刻真空筒（3）内的温度、当前时刻真空筒（3）内动柱（6）与静柱（7）之间的压力信息以形成预测值，并将获得的两个预测值与温度预设阈值以及压力预设阈值进行相应对比，若二者中至少一个超过相对应的阈值，则形成判断信息，同时对温度信息、动柱（6）与静柱（7）之间的压力信息形成的预测值进行关联以形成关联值，并将形成的关联值与预设的关联值预设阈值相对比，若其超过关联值预设阈值，则形成判断信息；
控制模块（906），用于接收判断信息并根据判断信息对推拉机构（5）以及安装在真空筒（3）上端的散热器（4）进行控制；
警示模块（907），根据控制模块（906）接收的判断信息进行警示处理；
所述分析模块（905）的具体处理方式为：
首先，通过存储模块（903）的数据集中获取当前时刻温度信息、压力信息，记为T 1 、 T 2 、...、T i-1 ，F 1 、F 2 、...、F i-1 ；
其次，通过线性回归的方式，对下一时刻的温度信息及压力信息进行预测，分别得出形成预测值T i 及F i ，并将其与温度预设阈值以及压力预设阈值进行相应对比，若预测值大于相应阈值，则形成判断信息；
再次，基于预测值，估算在t时刻，也即下一时刻的温度以及压力的关联值，计算方式如下：其中，/>代表在t时刻，也即下一时刻的温度值，代表在t时刻，也即下一时刻的压力值，n代表在t时刻，/>、/>的项数；
再次，将得到的关联值与关联值预设阈值相比，形成对比结果，若关联值超过关联值预设阈值，则形成判断信息；
最后，将上述形成的判断信息传输给控制模块（906）用于相关模块控制。
2.根据权利要求1所述的高压真空断路器，其特征在于，所述推拉机构（5）包括第一活塞板（501）、第一推板（502）、第一弹性件（503）、翘板（504）以及承载板（509），所述翘板（504）一端铰接在转动连接在底座（1）上的销轴（508）上，所述翘板（504）另一端通过连接组件（505）连接在第一推板（502）上，所述第一推板（502）与真空筒（3）滑动配合，所述第一推板（502）延伸至真空筒（3）内的一端与滑动设置在真空筒（3）内的第一活塞板（501）固定连接，所述第一弹性件（503）两端与第一活塞板（501）以及真空筒（3）对应固定连接，还包括：
推动组件（506），安装在底座（1）上，用于推动翘板（504）相对销轴（508）进行竖直方向上的转动；以及
驱动组件（507），安装在底座（1）上，用于对推动组件（506）进行驱动。
3.根据权利要求2所述的高压真空断路器，其特征在于，所述连接组件（505）包括第一筒体（5051）、第二筒体（5052）以及螺杆（5053），所述第一筒体（5051）以及第二筒体（5052）对称设置在螺杆（5053）两端且均与螺杆（5053）螺纹连接，所述第二筒体（5052）铰接在第一推板（502）端部，所述第一筒体（5051）铰接在翘板（504）端部。
4.根据权利要求3所述的高压真空断路器，其特征在于，所述推动组件（506）包括丝杆（5061）、第二推板（5062）以及第三推板（5063），所述丝杆（5061）转动连接在底座（1）上，所述第二推板（5062）螺纹连接在丝杆（5061）上，所述第三推板（5063）限位滑动设置在底座（1）上且其一端与第二推板（5062）固定连接，所述第三推板（5063）的另一端与翘板（504）限位滑动配合，所述丝杆（5061）在驱动组件（507）的驱动下进行旋转运动。
5.根据权利要求4所述的高压真空断路器，其特征在于，所述驱动组件（507）包括转轴（5071）、蜗轮蜗杆副（5072）以及驱动件（5073），所述转轴（5071）转动连接在底座（1）上，所述转轴（5071）通过蜗轮蜗杆副（5072）与丝杆（5061）传动连接，所述驱动件（5073）固定连接在转轴（5071）上，所述驱动件（5073）为步进电机，所述驱动件（5073）固定连接在底座（1）上，所述驱动件（5073）的输出轴通过联轴器与转轴（5071）连接。
6.根据权利要求5所述的高压真空断路器，其特征在于，所述限位机构（8）包括第一储液筒（801）、第二储液筒（802）、第二活塞板（803）、抵压板（804）、连接管道（805）以及第二弹性件（806），所述第一储液筒（801）以及第二储液筒（802）均固定设置在底座（1）内，所述第一储液筒（801）通过连接管道（805）与第二储液筒（802）贯通连接，所述第一储液筒（801）上开设有用于放置丝杆（5061）的转孔，位于第一储液筒（801）内的第二活塞板（803）与第一储液筒（801）滑动配合且其与丝杆（5061）螺纹连接，所述抵压板（804）与底座（1）滑动配合且其一端位于第二储液筒（802）内，所述抵压板（804）位于第二储液筒（802）内的一端固定连接有与第二储液筒（802）滑动配合的第二活塞板，所述第二弹性件（806）位于第二储液筒（802）内且其两端与第二储液筒（802）以及抵压板（804）对应固定连接。
7.根据权利要求6所述的高压真空断路器，其特征在于，所述第一储液筒（801）对称设置在第二储液筒（802）两侧，且均通过连接管道（805）与第二储液筒（802）贯通连接。
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