CN117818124A - 一种机械压力机压料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械压力机压料机构，属于机械压力机技术领域，包括压力机本体，还包括：压柱，限位滑动设置在压力机本体上，所述压柱的底端固定连接有第一线性运动件，所述第一线性运动件输出端固定连接有第二压力传感器，所述压力传感器上固定连接有挤压板，所述压柱上固定连接有速度传感器；推动机构，所述推动机构包括曲轴、推动板以及轴瓦，所述曲轴转动连接在压力机本体上，所述轴瓦可拆卸连接在推动板上，所述推动板通过转轴铰接在压柱上端部，所述推动板与轴瓦之间能够合围成筒腔；本发明能够减少机械压力机的压力机构在工作时的振动，同时能够促使压柱滑动更加顺畅，并能够通过评估系统对机械压力机构的运行状态进行评估以及调节。

Description

一种机械压力机压料机构

技术领域

本发明属于机械压力机技术领域，尤其涉及一种机械压力机压料机构。

背景技术

机械压力机一般是采用曲轴连杆机构传动，将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，从而对材料进行压力加工的锻压机械设备。

由于采用曲轴传动曲轴与连杆之间一般采用轴瓦进行连接，曲轴与轴瓦之间存在摩擦，虽然曲轴与轴瓦之间设置有润滑油，但长时间的工作会导致曲轴的温度升高或产生变形现象，导致曲轴出现磨损，若曲轴出现磨损则会导致整个装置的异常振动，从而影响整个装置的运行稳定性，同时若不能向滑块及时补充润滑剂，滑块与压力机本体之间也会出现硬摩擦，导致滑块出现磨损，进而影响装置运行的稳定性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械压力机压料机构，解决了上述问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械压力机压料机构，包括压力机本体，还包括：

压柱，限位滑动设置在压力机本体上，所述压柱的底端固定连接有第一线性运动件，所述第一线性运动件输出端固定连接有第二压力传感器，所述压力传感器上固定连接有挤压板，所述压柱上固定连接有速度传感器；

推动机构，安装在压力机本体上，用于推动压柱沿着压力机本体进行竖直方向上的线性往复运动，所述推动机构包括曲轴、推动板以及轴瓦，所述曲轴转动连接在压力机本体上，所述轴瓦通过第一螺栓组件可拆卸连接在推动板上，所述推动板通过转轴铰接在压柱上端部，所述推动板与轴瓦之间能够合围成筒腔，所述曲轴贯穿筒腔且相对推动板以及轴瓦转动，所述曲轴一端通过联轴器与通过第二螺栓组件可拆卸连接在压力机本体上的电机的输出轴连接；

摩擦检测机构，安装在压柱上，包括T形滑块以及第一压力传感器，所述T形滑块一端嵌入设置于开设在压柱上的放置腔内，所述T形滑块两端对称固定连接有第一压力传感器，所述第一压力传感器与压柱固定连接；

润滑机构，安装在压力机本体上，包括丝杆以及活塞板，所述丝杆转动连接在压力机本体上，所述活塞板与开设在压力机本体上的第一腔体滑动配合，所述压力机本体上开设有用于将位于第一腔体内的润滑剂导出的泄漏孔，所述活塞板与丝杆螺纹连接，还包括：

驱动组件，安装在压力机本体上，用于驱动丝杆进行竖直方向上的旋转运动；

评估机构，用于对装置挤压性能进行评估处理。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

进一步的技术方案：所述轴瓦上开设有储液腔，所述轴瓦内嵌入固定连接有温度传感器，所述储液腔内设置有与轴瓦固定连接的散热器。

进一步的技术方案：所述轴瓦上开设有用于贯通储液腔以及筒腔的通孔，所述通孔中嵌入有渗透塞。

进一步的技术方案：所述驱动组件包括推杆、第一板体以及第二板体，所述推杆与丝杆滑动配合，所述推杆一端固定连接在第一板体上，所述第一板体通过限位组件限定在压力机本体上，所述第一板体上固定连接有第一电磁铁，所述第二板体固定连接在压柱上且与压力机本体滑动配合，所述第二板体上固定连接有第二电磁铁，所述压力机本体上固定连接有第三电磁铁，所述推杆上固定连接有与开设在丝杆内壁上的螺旋槽滑动配合的滑动柱。

进一步的技术方案：所述限位组件包括L形板、弹性件以及T形挡板，所述L形板固定连接在压力机本体上，所述T形挡板贯穿压力机本体且与压力机本体滑动配合，所述弹性件两端分别与L形板以及T形挡板固定连接。

进一步的技术方案：所述评估机构包括控制模块，所述控制模块与电机、散热器以及驱动组件电性连接，还包括：

检测模块，用于对压柱运动速度、T形滑块与压力机本体之间的摩擦力、曲轴的温度以及压柱的挤压力进行检测，所述检测模块与第二压力传感器、温度传感器、第一压力传感器以及速度传感器电性连接；

存储模块，用于对监测模块获取的数据信息进行存储并建立数据集，其中；

处理模块，用于对检测模块获得的信息进行处理并形成判断信息传输给控制模块进行相关模块控制。

进一步的技术方案：所述处理模块包括：

阈值单元，用于调取存储模块中当前时刻压柱运动速度信息、T形滑块与压力机本体之间的摩擦力信息、曲轴的温度信息以及压柱的挤压力信息，将四者与预设的速度阈值、摩擦力阈值、温度阈值以及压力阈值进行对应对比，若其中至少一个超过相应阈值，则形成判断信息；

分析单元，用于调取存储模块中当前时刻压柱运动速度信息的信息集合、当前时刻T形滑块与压力机本体之间的摩擦力信息的信息集合、当前时刻曲轴的温度信息的信息集合以及当前时刻压柱的挤压力信息的信息集合，分析形成压柱运动速度信息的预测值、T形滑块与压力机本体之间的摩擦力信息的预测值、曲轴的温度信息的预测值以及压柱的挤压力信息的预测值，将形成的四个预测值与预设阈值进行对比，若其中至少一个超过预设阈值则形成判断信息，将压柱运动速度信息的预测值与曲轴的温度信息的预测值进行关联以形成振动预测指数，将T形滑块与压力机本体之间的摩擦力信息的预测值与压柱的挤压力信息的预测值进行关联以形成挤压预测指数，将形成的振动预测指数以及挤压预测指数与对应的指数预设阈值进行对比，若二者至少一个超过相对应的指数预设阈值则形成判断信息，将振动预测指数以及挤压预测指数进行关联形成评估系数并与预设的评估阈值进行对比，若其超过评估阈值则形成判断信息；

其中，所述评估系数的计算方式为：

其中，所述为评估系数，/>为振动预测指数，/>为挤压预测指数，/>为在t时刻的曲轴的温度，/>为在t时刻压柱的速度信息，/>为在t时刻的T形滑块与压力机本体之间的摩擦力信息，/>为在t时刻的压柱的挤压力信息，/>为项目数，/>为振动预测指数影响因子，/>为挤压预测指数影响因子，0.28≤α≤0.40，0.60≤β≤0.82。

本发明提供了一种机械压力机压料机构，与现有技术相比具备以下有益效果：

在本发明中电机推动曲轴进行水平方向上的转动，曲轴通过推动板推动压柱沿着压力机本体进行竖直方向上的往复线性运动，当压柱进行靠近压力机本体台面的线性运动时，能够对位于压力机本体台面上的物体进行挤压处理，当曲轴长时间运行，曲轴与推动板以及轴瓦进行摩擦会导致曲轴温度升高，若曲轴温度过高且不断与推动板以及轴瓦摩擦会导致曲轴出现损伤，导致压柱运行时出现振动现象，此时启动散热器对位于轴瓦储液腔体内的液体进行冷却，从而实现对曲轴进行冷却的技术效果，同时第一压力传感器能够对T形滑块侧端面与压力机本体之间的摩擦力进行检测，若该摩擦力超过预设阈值，则启动第二电磁铁，此时第二电磁铁吸附在第一电磁铁上，第二板体在压柱的带动下沿着压力机本体进行竖直方向上的线性运动，第二板体带动第二电磁铁拉动第一电磁铁带动第一板体进行竖直方向上的线性运动，此时第一板体带动推杆进行同步线性运动，推杆带动推动柱沿着开设在丝杆上的螺旋槽进行滑动，此时丝杆进行竖直方向上的旋转运动，丝杆推动活塞板进行竖直方向上的线性运动，活塞板挤压位于第一腔体内的润滑剂，将润滑剂从泄漏孔内导出，此时润滑剂涂敷在进行线性运动的T形滑块侧端，减少T形滑块与压力机本体之间的摩擦，以提高整个装置的稳定性；

检测模块，获取压柱运动速度、T形滑块与压力机本体之间的摩擦力、曲轴的温度以及压柱的挤压力进行检测，并传输给存储模块进行存储并建立数据集，处理模块对检测模块获得的信息进行处理并形成判断信息传输给控制模块进行相关模块控制，其中，处理模块中的阈值单元调取存储模块中当前时刻压柱运动速度信息、T形滑块与压力机本体之间的摩擦力信息、曲轴的温度信息以及压柱的挤压力信息，将四者与预设的速度阈值、摩擦力阈值、温度阈值以及压力阈值进行对应对比，若其中至少一个超过相应阈值，则形成判断信息，同时分析单元也能够调取存储模块中当前时刻压柱运动速度信息的信息集合、当前时刻T形滑块与压力机本体之间的摩擦力信息的信息集合、当前时刻曲轴的温度信息的信息集合以及当前时刻压柱的挤压力信息的信息集合，并通过线性回归的方式形成压柱运动速度信息的预测值、T形滑块与压力机本体之间的摩擦力信息的预测值、曲轴的温度信息的预测值以及压柱的挤压力信息的预测值，将形成的四个预测值与预设阈值进行对比，若其中至少一个超过预设阈值则形成判断信息，将压柱运动速度信息的预测值与曲轴的温度信息的预测值进行关联以形成振动预测指数，将T形滑块与压力机本体之间的摩擦力信息的预测值与压柱的挤压力信息的预测值进行关联以形成挤压指数预测值，将形成的振动预测指数以及挤压指数预测值与对应的指数预设阈值进行对比，若二者至少一个超过相对应的指数预设阈值则形成判断信息，将振动预测指数以及挤压预测指数进行关联形成评估系数并与预设的评估阈值进行对比，若其超过评估阈值则形成判断信息，控制模块接收上述判断信息对电机、驱动组件以及散热器进行控制，即实现对曲轴的温度、压柱的线性运动速度、压柱的挤压力、T形滑块与压力机本体之间的摩擦力进行调节，即评估机构能够对装置进行运行状态进行实时评估以及调节。

附图说明

图1为本发明三维结构示意图。

图2为本发明整体结构示意图。

图3为本发明摩擦检测机构的结构示意图。

图4为本发明润滑机构的结构示意图。

图5为本发明图4中A部结构放大示意图。

图6为本发明轴瓦的结构示意图。

附图标记注释：1、压力机本体；101、第一腔体；102、泄漏孔；2、曲轴；3、推动板；4、压柱；5、电机；6、轴瓦；601、散热器；602、温度传感器；7、转轴；8、润滑机构；801、丝杆；802、活塞板；803、驱动组件；8031、推杆；8032、第一板体；8033、第二板体；8034、第一电磁铁；8035、第二电磁铁；8036、第三电磁铁；804、限位组件；8041、L形板；8042、弹性件；8043、T形挡板；9、摩擦检测机构；901、T形滑块；902、第一压力传感器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图6，为本发明一种实施例提供的，一种机械压力机压料机构，包括压力机本体1，还包括：

压柱4，限位滑动设置在压力机本体1上，所述压柱4的底端固定连接有第一线性运动件（图中未标出），所述第一线性运动件输出端固定连接有第二压力传感器（图中未标出），所述压力传感器上固定连接有挤压板（图中未标出），所述压柱4上固定连接有速度传感器（图中未标出）；

请参阅图2，推动机构，安装在压力机本体1上，用于推动压柱4沿着压力机本体1进行竖直方向上的线性往复运动，所述推动机构包括曲轴2、推动板3以及轴瓦6，所述曲轴2转动连接在压力机本体1上，所述轴瓦6通过第一螺栓组件可拆卸连接在推动板3上，所述推动板3通过转轴7铰接在压柱4上端部，所述推动板3与轴瓦6之间能够合围成筒腔（图中未标出），所述曲轴2贯穿筒腔且相对推动板3以及轴瓦6转动，所述曲轴2一端通过联轴器与通过第二螺栓组件可拆卸连接在压力机本体1上的电机5的输出轴连接；

请参阅图2至图5，摩擦检测机构9，安装在压柱4上，包括T形滑块901以及第一压力传感器902，所述T形滑块901一端嵌入设置于开设在压柱4上的放置腔（图中未标出）内，所述T形滑块901两端对称固定连接有第一压力传感器902，所述第一压力传感器902与压柱4固定连接；

请参阅图1、图2以及图5，润滑机构8，安装在压力机本体1上，包括丝杆801以及活塞板802，所述丝杆801转动连接在压力机本体1上，所述活塞板802与开设在压力机本体1上的第一腔体101滑动配合，所述压力机本体1上开设有用于将位于第一腔体101内的润滑剂导出的泄漏孔102，所述活塞板802与丝杆801螺纹连接，还包括：

驱动组件803，安装在压力机本体1上，用于驱动丝杆801进行竖直方向上的旋转运动；

评估机构，用于对装置挤压性能进行评估处理；

其中，所述轴瓦6上开设有储液腔（图中未标出），所述轴瓦6内嵌入固定连接有温度传感器602，所述储液腔内设置有与轴瓦6固定连接的散热器601；

优选地，所述轴瓦6上开设有用于贯通储液腔以及筒腔的通孔（图中未标出），所述通孔中嵌入有渗透塞（图中未标出）。此种设置的目的在于，将储液腔内的液体通过渗透塞导入筒腔内，用于对曲轴2进行润滑以及降温处理。

优选地，所述渗透塞还可以被替换设置为单向阀。

请参阅图2以及图4，其中，所述驱动组件803包括推杆8031、第一板体8032以及第二板体8033，所述推杆8031与丝杆801滑动配合，所述推杆8031一端固定连接在第一板体8032上，所述第一板体8032通过限位组件804限定在压力机本体1上，所述第一板体8032上固定连接有第一电磁铁8034，所述第二板体8033固定连接在压柱4上且与压力机本体1滑动配合，所述第二板体8033上固定连接有第二电磁铁8035，所述压力机本体1上固定连接有第三电磁铁8036，所述推杆8031上固定连接有与开设在丝杆801内壁上的螺旋槽（图中未标出）滑动配合的滑动柱（图中未标出），所述限位组件804包括L形板8041、弹性件8042以及T形挡板8043，所述L形板8041固定连接在压力机本体1上，所述T形挡板8043贯穿压力机本体1且与压力机本体1滑动配合，所述弹性件8042两端分别与L形板8041以及T形挡板8043固定连接；

优选地，所述第一线性运动件为液压缸，本领域相关技术人员应当知晓，此种设置的目的在于，推动挤压板进行竖直方向上的线性运动，以实现通过改变挤压板与压力机本体1台面距离的方式，改变位于压力机本体1台面待挤压物体即将收到的压力，因此，在一些实施例中，所述第一线性运动件还可以设置为气缸以及电动伸缩杆中的任一种。

作为本发明的一种替代方案，相关技术人员应当知晓，所述驱动组件803的目的在于驱动丝杆801进行竖直方向上的旋转运动，因此在一些实施例中，所述驱动组件803还可以设置为输出轴与丝杆801连接的步进电机。

同时相关技术人员应当知晓，所述活塞板802除了通过驱动丝杆801进行竖直方向上的旋转运动，以驱动活塞板802沿着第一腔体101进行竖直方向上的线性运动外，所述活塞板802还可以通过第二线性运动件进行驱动，其中，所述第二线性运动件为电动伸缩杆、气缸以及液压缸中的任一种。

在本发明实施例中，电机5推动曲轴2进行水平方向上的转动，曲轴2通过推动板3推动压柱4沿着压力机本体1进行竖直方向上的往复线性运动，当压柱4进行靠近压力机本体1台面的线性运动时，能够对位于压力机本体1台面上的物体进行挤压处理，当曲轴2长时间运行，曲轴2与推动板3以及轴瓦6进行摩擦会导致曲轴2温度升高，若曲轴2温度过高且不断与推动板3以及轴瓦6摩擦会导致曲轴2出现损伤，导致压柱4运行时出现振动现象，此时启动散热器601对位于轴瓦6储液腔体内的液体进行冷却，从而实现对曲轴2进行冷却的技术效果，同时第一压力传感器902能够对T形滑块901侧端面与压力机本体1之间的摩擦力进行检测，若该摩擦力超过预设阈值，则启动第二电磁铁8035，并解除第三电磁铁8036与第一电磁铁8034的相互吸附作用（即促使第一电磁铁8034与第三电磁铁8036相斥），此时第二电磁铁8035吸附在第一电磁铁8034上，第二板体8033在压柱4的带动下沿着压力机本体1进行竖直方向上的线性运动，第二板体8033带动第二电磁铁8035拉动第一电磁铁8034带动第一板体8032进行竖直方向上的线性运动，此时第一板体8032带动推杆8031进行同步线性运动，推杆8031带动推动柱沿着开设在丝杆801上的螺旋槽进行滑动，此时丝杆801进行竖直方向上的旋转运动，丝杆801推动活塞板802进行竖直方向上的线性运动，活塞板802挤压位于第一腔体101内的润滑剂，将润滑剂从泄漏孔102内导出，此时润滑剂涂敷在进行线性运动的T形滑块901侧端，减少T形滑块901与压力机本体1之间的摩擦，以提高整个装置的稳定性。

作为本发明的一种实施例，所述评估机构包括控制模块，所述控制模块与电机5、散热器601以及驱动组件803电性连接，还包括：

检测模块，用于对压柱4运动速度、T形滑块901与压力机本体1之间的摩擦力、曲轴2的温度以及压柱4的挤压力进行检测，所述检测模块与第二压力传感器、温度传感器、第一压力传感器902以及速度传感器电性连接；

存储模块，用于对监测模块获取的数据信息进行存储并建立数据集，其中；

处理模块，用于对检测模块获得的信息进行处理并形成判断信息传输给控制模块进行相关模块控制；

其中，所述处理模块包括：

阈值单元，用于调取存储模块中当前时刻压柱4运动速度信息、T形滑块901与压力机本体1之间的摩擦力信息、曲轴2的温度信息以及压柱4的挤压力信息，将四者与预设的速度阈值、摩擦力阈值、温度阈值以及压力阈值进行对应对比，若其中至少一个超过相应阈值，则形成判断信息；

分析单元，用于调取存储模块中压柱4运动速度信息的信息集合、T形滑块901与压力机本体1之间的摩擦力信息的信息集合、曲轴2的温度信息的信息集合以及当前时刻压柱4的挤压力信息的信息集合，并通过线性回归的方式形成压柱4运动速度信息的预测值、T形滑块901与压力机本体1之间的摩擦力信息的预测值、曲轴2的温度信息的预测值以及压柱4的挤压力信息的预测值，将形成的四个预测值与预设阈值进行对比，若其中至少一个超过预设阈值则形成判断信息，将压柱4运动速度信息的预测值与曲轴2的温度信息的预测值进行关联以形成振动预测指数，将T形滑块901与压力机本体1之间的摩擦力信息的预测值与压柱4的挤压力信息的预测值进行关联以形成挤压预测指数，将形成的振动预测指数以及挤压预测指数与对应的指数预设阈值进行对比，若二者至少一个超过相对应的指数预设阈值则形成判断信息，将振动预测指数以及挤压预测指数进行关联形成评估系数并与预设的评估阈值进行对比，若其超过评估阈值则形成判断信息；

其中，所述评估系数的计算方式为：

其中，所述为评估系数，/>为振动预测指数，/>为挤压预测指数，/>为在t时刻（也即下一时刻）的曲轴2的温度，/>为在t时刻（也即下一时刻）压柱4的速度信息，/>为在t时刻（也即下一时刻）的T形滑块901与压力机本体1之间的摩擦力信息，/>为在t时刻（也即下一时刻）的压柱4的挤压力信息，/>为项目数，/>为振动预测指数影响因子，/>为挤压预测指数影响因子，0.28≤α≤0.40，0.60≤β≤0.82；

其中，对振动预测指数以及挤压预测指数进行汇总，经过多重回归分析得到振动预测指数以及挤压预测指数对装置运行质量的影响，从而输出振动预测指数影响因子，挤压预测指数影响因子/>。

在本发明实施例中，检测模块，获取压柱4运动速度、T形滑块901与压力机本体1之间的摩擦力、曲轴2的温度以及压柱4的挤压力进行检测，并传输给存储模块进行存储并建立数据集，处理模块对检测模块获得的信息进行处理并形成判断信息传输给控制模块进行相关模块控制，其中，处理模块中的阈值单元调取存储模块中当前时刻压柱4运动速度信息、T形滑块901与压力机本体1之间的摩擦力信息、曲轴2的温度信息以及压柱4的挤压力信息，将四者与预设的速度阈值、摩擦力阈值、温度阈值以及压力阈值进行对应对比，若其中至少一个超过相应阈值，则形成判断信息，同时分析单元也能够调取存储模块中压柱4运动速度信息的信息集合、T形滑块901与压力机本体1之间的摩擦力信息的信息集合、曲轴2的温度信息的信息集合以及压柱4的挤压力信息的信息集合，并通过线性回归的方式形成压柱4运动速度信息的预测值、T形滑块901与压力机本体1之间的摩擦力信息的预测值、曲轴2的温度信息的预测值以及压柱4的挤压力信息的预测值，将形成的四个预测值与预设阈值进行对比，若其中至少一个超过预设阈值则形成判断信息，将压柱4运动速度信息的预测值与曲轴2的温度信息的预测值进行关联以形成振动预测指数，将T形滑块901与压力机本体1之间的摩擦力信息的预测值与压柱4的挤压力信息的预测值进行关联以形成挤压预测指数，将形成的振动预测指数以及挤压预测指数与对应的指数预设阈值进行对比，若二者至少一个超过相对应的指数预设阈值则形成判断信息，将振动预测指数以及挤压预测指数进行关联形成评估系数并与预设的评估阈值进行对比，若其超过评估阈值则形成判断信息，控制模块接收上述判断信息对电机5、驱动组件803以及散热器601进行控制，即实现对曲轴2的温度、压柱4的线性运动速度、压柱4的挤压力、T形滑块901与压力机本体1之间的摩擦力进行调节，即评估机构能够对装置进行运行状态进行实时评估以及调节。

需要说明的是，在本文中，诸如A和B等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械压力机压料机构，包括压力机本体，其特征在于，还包括：

压柱，限位滑动设置在压力机本体上，所述压柱的底端固定连接有第一线性运动件，所述第一线性运动件输出端固定连接有第二压力传感器，所述压力传感器上固定连接有挤压板，所述压柱上固定连接有速度传感器；

推动机构，安装在压力机本体上，用于推动压柱沿着压力机本体进行竖直方向上的线性往复运动，所述推动机构包括曲轴、推动板以及轴瓦，所述曲轴转动连接在压力机本体上，所述轴瓦通过第一螺栓组件可拆卸连接在推动板上，所述推动板通过转轴铰接在压柱上端部，所述推动板与轴瓦之间能够合围成筒腔，所述曲轴贯穿筒腔且相对推动板以及轴瓦转动，所述曲轴一端通过联轴器与通过第二螺栓组件可拆卸连接在压力机本体上的电机的输出轴连接；

摩擦检测机构，安装在压柱上，包括T形滑块以及第一压力传感器，所述T形滑块一端嵌入设置于开设在压柱上的放置腔内，所述T形滑块两端对称固定连接有第一压力传感器，所述第一压力传感器与压柱固定连接；

润滑机构，安装在压力机本体上，包括丝杆以及活塞板，所述丝杆转动连接在压力机本体上，所述活塞板与开设在压力机本体上的第一腔体滑动配合，所述压力机本体上开设有用于将位于第一腔体内的润滑剂导出的泄漏孔，所述活塞板与丝杆螺纹连接，还包括：

驱动组件，安装在压力机本体上，用于驱动丝杆进行竖直方向上的旋转运动；

评估机构，用于对装置挤压性能进行评估处理。

2.根据权利要求1所述的机械压力机压料机构，其特征在于，所述轴瓦上开设有储液腔，所述轴瓦内嵌入固定连接有温度传感器，所述储液腔内设置有与轴瓦固定连接的散热器。

3.根据权利要求2所述的机械压力机压料机构，所述轴瓦上开设有用于贯通储液腔以及筒腔的通孔，所述通孔中嵌入有渗透塞。

4.根据权利要求3所述的机械压力机压料机构，其特征在于，所述驱动组件包括推杆、第一板体以及第二板体，所述推杆与丝杆滑动配合，所述推杆一端固定连接在第一板体上，所述第一板体通过限位组件限定在压力机本体上，所述第一板体上固定连接有第一电磁铁，所述第二板体固定连接在压柱上且与压力机本体滑动配合，所述第二板体上固定连接有第二电磁铁，所述压力机本体上固定连接有第三电磁铁，所述推杆上固定连接有与开设在丝杆内壁上的螺旋槽滑动配合的滑动柱。

5.根据权利要求4所述的机械压力机压料机构，其特征在于，所述限位组件包括L形板、弹性件以及T形挡板，所述L形板固定连接在压力机本体上，所述T形挡板贯穿压力机本体且与压力机本体滑动配合，所述弹性件两端分别与L形板以及T形挡板固定连接。

6.根据权利要求5所述的机械压力机压料机构，其特征在于，所述评估机构包括控制模块，所述控制模块与电机、散热器以及驱动组件电性连接，还包括：

检测模块，用于对压柱运动速度、T形滑块与压力机本体之间的摩擦力、曲轴的温度以及压柱的挤压力进行检测，所述检测模块与第二压力传感器、温度传感器、第一压力传感器以及速度传感器电性连接；

存储模块，用于对监测模块获取的数据信息进行存储并建立数据集，其中；

处理模块，用于对检测模块获得的信息进行处理并形成判断信息传输给控制模块进行相关模块控制。

7.根据权利要求6所述的机械压力机压料机构，其特征在于，所述处理模块包括：

阈值单元，用于调取存储模块中当前时刻压柱运动速度信息、T形滑块与压力机本体之间的摩擦力信息、曲轴的温度信息以及压柱的挤压力信息，将四者与预设的速度阈值、摩擦力阈值、温度阈值以及压力阈值进行对应对比，若其中至少一个超过相应阈值，则形成判断信息；

分析单元，用于调取存储模块中当前时刻压柱运动速度信息的信息集合、当前时刻T形滑块与压力机本体之间的摩擦力信息的信息集合、当前时刻曲轴的温度信息的信息集合以及当前时刻压柱的挤压力信息的信息集合，分析形成压柱运动速度信息的预测值、T形滑块与压力机本体之间的摩擦力信息的预测值、曲轴的温度信息的预测值以及压柱的挤压力信息的预测值，将形成的四个预测值与预设阈值进行对比，若其中至少一个超过预设阈值则形成判断信息，将压柱运动速度信息的预测值与曲轴的温度信息的预测值进行关联以形成振动预测指数，将T形滑块与压力机本体之间的摩擦力信息的预测值与压柱的挤压力信息的预测值进行关联以形成挤压预测指数，将形成的振动预测指数以及挤压预测指数与对应的指数预设阈值进行对比，若二者至少一个超过相对应的指数预设阈值则形成判断信息，将振动预测指数以及挤压预测指数进行关联形成评估系数并与预设的评估阈值进行对比，若其超过评估阈值则形成判断信息；

其中，所述评估系数的计算方式为：

其中，所述为评估系数，/>为振动预测指数，/>为挤压预测指数，/>为在t时刻的曲轴的温度，/>为在t时刻压柱的速度信息，/>为在t时刻的T形滑块与压力机本体之间的摩擦力信息，/>为在t时刻的压柱的挤压力信息，/>为项目数，/>为振动预测指数影响因子，/>为挤压预测指数影响因子，0.28≤α≤0.40，0.60≤β≤0.82。