CN117383796A - 一种新型玻璃液通道澄清段挡片装置 - Google Patents

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CN117383796A CN202311217825.4A CN202311217825A CN117383796A CN 117383796 A CN117383796 A CN 117383796A CN 202311217825 A CN202311217825 A CN 202311217825A CN 117383796 A CN117383796 A CN 117383796A
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金铖
孟宪磊
李国平
荆荣超
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Qingdao Fusion Photoelectric Technology Co Ltd
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    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/20Bridges, shoes, throats, or other devices for withholding dirt, foam, or batch
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/225Refining
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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    • C03B7/02Forehearths, i.e. feeder channels

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Abstract

本发明公开了一种新型玻璃液通道澄清段挡片装置,涉及载板玻璃生产技术领域,包括装配于澄清段内的多处挡片,每处所述挡片上贯通开设有多处均匀分布的扩孔;所述挡片共设置有三处,三处所述挡片依次分布于澄清段内的入口处、中间段处和出口处;三处所述挡片上的扩孔均为风扇状的孔洞。本发明一种新型玻璃液通道澄清段挡片装置,采用新型挡片的优化设计,可以有效的减少玻璃液的不均匀性,有效的减少玻璃液分层的现象,从而避免条纹的出现;挡片内风扇状孔洞的设计,避免了气泡的激发,提升玻璃的品质;挡片装置呈现半圆状,可实现小气泡的有效消除;此装置无额外耗能,不会增加额外的运行成本。

Description

一种新型玻璃液通道澄清段挡片装置
技术领域
本发明涉及载板玻璃生产技术领域,具体为一种新型玻璃液通道澄清段挡片装置。
背景技术
目前,在载板玻璃生产的工艺流程中,为了消除玻璃液中的气泡,在通道澄清段的前面、中间、后面部分使用挡片来增加高温玻璃液的扰流。在载板玻璃的生产过程中,由于澄清段中的玻璃液处于自由液面,小气泡在高温玻璃液中很难上浮,最终生产出的载板玻璃会出现气泡等缺陷。
一般情况下,铂金通道提升段将玻璃液从窑炉中引出,高温玻璃液进入澄清段进行除泡处理。为了消除消除载板玻璃中的气泡等缺陷,通道澄清段设计成长为3米,直径为225毫米的铂金管道,它通过提供足够的时间和空间来调节玻璃的气氛,防止澄清段的氢气迁移而造成气泡的激发。铂金通道澄清段采用直接加热到1600-1650℃来使玻璃液底部的气泡受热膨胀而上浮,最终通过澄清段的排气口排放出来。但是,铂金通道澄清段的设计只能有效的解决大气泡对载板玻璃的影响,未能有效消除通道澄清段中的小气泡。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题,而提出一种新型玻璃液通道澄清段挡片装置。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种新型玻璃液通道澄清段挡片装置,包括装配于澄清段内的多处挡片,每处所述挡片上贯通开设有多处均匀分布的扩孔。
优选的,所述挡片共设置有三处,三处所述挡片依次分布于澄清段内的入口处、中间段处和出口处。
优选的,三处所述挡片上的扩孔均为风扇状的孔洞,且三处挡片上的扩孔的大小均相同。
优选的,三处所述挡片上的扩孔均为风扇状的孔洞,且三处挡片上的扩孔由入口处、中间段处、出口处开始,其大小逐渐增大。
优选的,所述挡片采用铂铑合金铸造而成。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、采用新型挡片的优化设计,可以有效的减少玻璃液的不均匀性,有效的减少玻璃液分层的现象,从而避免条纹的出现;
2、挡片内风扇状孔洞的设计,避免了气泡的激发,提升玻璃的品质;
3、挡片装置呈现半圆状,可实现小气泡的有效消除;
4、此装置无额外耗能,不会增加额外的运行成本。
附图说明
图1为本发明在澄清段内的分布位置示意图;
图2为本发明的结构示意图。
图中:1-澄清段;2-挡片;3-扩孔。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参照图1-2,本发明提供一种技术方案:
一种新型玻璃液通道澄清段挡片装置,包括装配于澄清段1内的多处挡片2,每处所述挡片2上贯通开设有多处均匀分布的扩孔3。
上述中,所述挡片2共设置有三处,三处所述挡片2依次分布于澄清段1内的入口处、中间段处和出口处。
上述中,三处所述挡片2上的扩孔3均为风扇状的孔洞,且三处挡片2上的扩孔3的大小均相同。
上述中,三处所述挡片2上的扩孔3均为风扇状的孔洞,且三处挡片2上的扩孔3由入口处、中间段处、出口处开始,其大小逐渐增大。
上述中,所述挡片2采用铂铑合金铸造而成。
本发明的工作原理:
在澄清段1内,将三处挡片2依次设置于澄清段1内的入口处、中间段处和出口处。玻璃液在通过带扩孔3的挡片2时,会出现扰流的现象,促使小气泡变成大气泡而上浮,最终通过排气口排放出去。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种新型玻璃液通道澄清段挡片装置,其特征在于:包括装配于澄清段(1)内的多处挡片(2),每处所述挡片(2)上贯通开设有多处均匀分布的扩孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃液通道澄清段挡片装置,其特征在于:所述挡片(2)共设置有三处,三处所述挡片(2)依次分布于澄清段(1)内的入口处、中间段处和出口处。
3.根据权利要求2所述的一种新型玻璃液通道澄清段挡片装置,其特征在于:三处所述挡片(2)上的扩孔(3)均为风扇状的孔洞,且三处挡片(2)上的扩孔(3)的大小均相同。
4.根据权利要求2所述的一种新型玻璃液通道澄清段挡片装置,其特征在于:三处所述挡片(2)上的扩孔(3)均为风扇状的孔洞,且三处挡片(2)上的扩孔(3)由入口处、中间段处、出口处开始,其大小逐渐增大。
5.根据权利要求3或4所述的一种新型玻璃液通道澄清段挡片装置,其特征在于:所述挡片(2)采用铂铑合金铸造而成。
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