CN116023000A - 一种分级负压除泡均化澄清的玻璃液通道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分级负压除泡均化澄清的玻璃液通道，涉及玻璃生产技术领域，玻璃液通道包括提升入口、玻璃液、澄清段、分级澄清隔液板、排气管、氧化铝颗粒、保温层、耐火材料和出口；提升入口和出口分别贯通开设于玻璃液通道的两端，澄清段开设于玻璃液通道的内部中间，分级澄清隔液板均间隔设置于澄清段的上方，排气管设置于澄清段的上方，氧化铝颗粒、保温层以及耐火材料由内向外依次设置，将提升入口、澄清段和出口全面覆盖。本发明增加了负压澄清装置，排气管采用间接加热，可有效增加排出气泡的能力，避免为了排出玻璃液中的气泡而提高澄清段管道温度，减少通道的高温挥发，延长澄清段管道的使用寿命，达到了降低生产成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种分级负压除泡均化澄清的玻璃液通道。
背景技术
载板玻璃在熔制过程中，需要将玻璃液熔体中的物理溶解气体和混在玻璃体中的微小气泡全部排出载板玻璃熔体外，得到高质量的载板玻璃，此过程为载板玻璃的澄清。窑炉工序将配合料熔解成玻璃液后会产生大量的气泡等挥发物。需要将玻璃液送入玻璃液通道进行澄清和调整，之后再送到成型工序被制成载板玻璃或其他形状的半成品，最后经过后加工后制成成品。在澄清过程中，玻璃液同时得到均化澄清除泡的效果。
目前，现有的玻璃液通道澄清段对于结石缺陷的控制存在不足之处，容易在澄清段的上部间内产生析出物和挥发物，并且排气管由于直接接触外部空间，其本身和外部空间温度低于上部空间的温度，使得金属析出和挥发物在玻璃液通道管壁上凝结和跌落，产生结石，限制了载板玻璃质量的进一步提升，无法更好满足市场需求。
而澄清排泡过程所需要的高温，对玻璃液通道本体澄清管段的物理结构和使用寿命提出了较高的要求，长时间的高温状态运行，会严重影响玻璃液通道本体的使用寿命，使用不当还会造成澄清管段顶部的变形塌陷，从而严重影响载板玻璃的生产过程。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出一种分级负压除泡均化澄清的玻璃液通道。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种分级负压除泡均化澄清的玻璃液通道，玻璃液通道包括提升入口、玻璃液、澄清段、分级澄清隔液板、排气管、氧化铝颗粒、保温层、耐火材料和出口；
所述提升入口和出口分别贯通开设于玻璃液通道的两端，所述澄清段开设于玻璃液通道的内部中间，且所述提升入口和出口分别与澄清段相连通，所述玻璃液沿提升入口、澄清段、出口的顺序依次流通，所述分级澄清隔液板设置有多处，所有所述分级澄清隔液板均间隔设置于澄清段的上方，所述排气管设置于澄清段的上方，其与澄清段内部相贯通，所述氧化铝颗粒、保温层以及耐火材料由内向外依次设置，将提升入口、澄清段和出口全面覆盖；
所述排气管的排出端与精抽真空泵相贯通，所述排气管的外侧还包裹有间接加热器。
优选的，所述提升入口中靠近澄清段的部分倾斜设置，其向澄清段处逐渐升高。
优选的，所述出口中靠近澄清段的部分倾斜设置，其向澄清段处逐渐降低。
优选的，所述分级澄清隔液板的下部中心处开设有导流孔，其为圆形开孔。
优选的，每处所述分级澄清隔液板的导流孔的大小并不相同，其开孔大小按玻璃液的流动方向逐渐减小；其中，分级澄清隔液板的直径为H1，第一级导流孔的直径为H2，第二级导流孔的直径为H3，H1>H2>H3。
优选的，所述排气管中包含多处与澄清段相贯通的管段，每处管道均位于相邻两处分级澄清隔液板之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用分级排泡方式，有效增强澄清管的机械强度，可有效实现对高温澄清管本体的支撑，减少排泡澄清管整体在高温状态下的蠕变变形，有利于玻璃液的澄清、均化及玻璃液中气泡的排出，能够支撑起澄清段管道的内壁，进而提升玻璃液通道的稳定性和抗变形能力保证了其在高温状态下的热稳定性，避免了排泡澄清管高温变形塌陷的风险，延长排泡澄清管的使用寿命。
2、采用间接加热方式保温加热，使得通道析出物和挥发物从加热单元排气口排出，从而能够减少结石对载板玻璃成品的影响，提升载板玻璃质量，并提高了生产效率；
3、采用负压装置结构简单、使用方便，它通过排气口连接至澄清段管道，使玻璃液液面上方的空间处于一定的负压状态；促进存在于玻璃液中的气泡加快溢出，降低载板玻璃的气泡缺陷率，快速排出熔融玻璃液中产生的挥发物质，减少挥发物凝结在管道顶部后落回到玻璃液中造成的玻璃液澄清度下降，从而提高载板玻璃产品质量。
附图说明
图1为玻璃液通道内的截面结构示意图；
图2为玻璃液澄清区的立体结构示意图；
图3为分级澄清隔液板中导流孔的开设位置图；
图4为本发明在负压状态下间接加热时的结构示意图；
图5为负压值与液位的高低关系图。
图中：1-提升入口；2-玻璃液；3-澄清段；4-分级澄清隔液板；5-排气管；6-氧化铝颗粒；7-保温层；8-耐火材料；9-出口；10-间接加热器；11-精抽真空泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1-图5，本发明提供一种技术方案：
一种分级负压除泡均化澄清的玻璃液通道，玻璃液通道包括提升入口1、玻璃液2、澄清段3、分级澄清隔液板4、排气管5、氧化铝颗粒6、保温层7、耐火材料8和出口9；
所述提升入口1和出口9分别贯通开设于玻璃液通道的两端，所述澄清段3开设于玻璃液通道的内部中间，且所述提升入口1和出口9分别与澄清段3相连通，所述玻璃液2沿提升入口1、澄清段3、出口9的顺序依次流通，所述分级澄清隔液板4设置有多处，所有所述分级澄清隔液板4均间隔设置于澄清段3的上方，所述排气管5设置于澄清段3的上方，其与澄清段3内部相贯通，所述氧化铝颗粒6、保温层7以及耐火材料8由内向外依次设置，将提升入口1、澄清段3和出口9全面覆盖；
所述排气管5的排出端与精抽真空泵11相贯通，所述排气管5的外侧还包裹有间接加热器10。
所述提升入口1中靠近澄清段3的部分倾斜设置，其向澄清段3处逐渐升高。
所述出口9中靠近澄清段3的部分倾斜设置，其向澄清段3处逐渐降低。
所述分级澄清隔液板4的下部中心处开设有导流孔，其为圆形开孔。
每处所述分级澄清隔液板4的导流孔的大小并不相同，其开孔大小按玻璃液的流动方向逐渐减小；其中，分级澄清隔液板的直径为H1，第一级导流孔的直径为H2，第二级导流孔的直径为H3，H1>H2>H3。
所述排气管5中包含多处与澄清段3相贯通的管段，每处管道均位于相邻两处分级澄清隔液板4之间。
本发明的工作原理：
通道熔融的玻璃液2由玻璃液通道的提升入口1流入澄清区3，经过分级澄清隔液板4的导流孔流入下一级，经上方排气管5均化除泡后，经下一级的分级澄清隔液板4的导流孔再流入下一个澄清区，最终，气泡在精抽真空泵11的驱动下，经排气管5全部抽出，分级负压澄清除泡后，玻璃液2经出口9流出。
其中，玻璃液通道澄清管段3内包括若干个排气管5的排泡管段，用于分级排除玻璃液2不同深度区域的气泡，澄清段3内部加装焊接的分级澄清隔液板4分为三段，熔融的玻璃液2由通道中间分级澄清隔液板4的导流孔流入每一段，导流孔内径由大变小各段依次连通相接，有效增强澄清管的机械强度，可有效实现对高温澄清管本体的支撑，减少排泡澄清管整体在高温状态下的蠕变变形，保证了其在高温状态下的热稳定性，避免了排泡澄清管高温变形塌陷的风险，延长排泡澄清管的使用寿命；
其中，通过氧化铝颗粒6、耐火材料8和保温层7构成的保温耐火隔热材料层形成负压环境，熔融玻璃液在玻璃液澄清段3中，因为空间内的负压环境，熔融玻璃液2中的气泡内外压差增大，使气泡直径变大，所受载板玻璃浮力也变大，上升速度加快，再由澄清管道内部的设计的分级分段除泡结构就可以更快的达到熔融玻璃液表面，一级级破裂而出，破裂而出的气体通过排气管道抽出。
其中，通过排气管5上部间接加热器10的间接加热瓦加热，避免了由于排气管5温度低而使得析出物和挥发物在排气管上的凝结和跌落，从而减少了载板玻璃中的结石，提高了载板玻璃的质量，并提高了生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种分级负压除泡均化澄清的玻璃液通道，其特征在于：玻璃液通道包括提升入口（1）、玻璃液（2）、澄清段（3）、分级澄清隔液板（4）、排气管（5）、氧化铝颗粒（6）、保温层（7）、耐火材料（8）和出口（9）；
所述提升入口（1）和出口（9）分别贯通开设于玻璃液通道的两端，所述澄清段（3）开设于玻璃液通道的内部中间，且所述提升入口（1）和出口（9）分别与澄清段（3）相连通，所述玻璃液（2）沿提升入口（1）、澄清段（3）、出口（9）的顺序依次流通，所述分级澄清隔液板（4）设置有多处，所有所述分级澄清隔液板（4）均间隔设置于澄清段（3）的上方，所述排气管（5）设置于澄清段（3）的上方，其与澄清段（3）内部相贯通，所述氧化铝颗粒（6）、保温层（7）以及耐火材料（8）由内向外依次设置，将提升入口（1）、澄清段（3）和出口（9）全面覆盖；
所述排气管（5）的排出端与精抽真空泵（11）相贯通，所述排气管（5）的外侧还包裹有间接加热器（10）。
2.根据权利要求1所述的一种分级负压除泡均化澄清的玻璃液通道，其特征在于：所述提升入口（1）中靠近澄清段（3）的部分倾斜设置，其向澄清段（3）处逐渐升高。
3.根据权利要求1所述的一种分级负压除泡均化澄清的玻璃液通道，其特征在于：所述出口（9）中靠近澄清段（3）的部分倾斜设置，其向澄清段（3）处逐渐降低。
4.根据权利要求1所述的一种分级负压除泡均化澄清的玻璃液通道，其特征在于：所述分级澄清隔液板（4）的下部中心处开设有导流孔，其为圆形开孔。
5.根据权利要求4所述的一种分级负压除泡均化澄清的玻璃液通道，其特征在于：每处所述分级澄清隔液板（4）的导流孔的大小并不相同，其开孔大小按玻璃液的流动方向逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种分级负压除泡均化澄清的玻璃液通道，其特征在于：所述排气管（5）中包含多处与澄清段（3）相贯通的管段，每处管道均位于相邻两处分级澄清隔液板（4）之间。
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