CN117383663A - 一种用于水印印刷油墨制备的废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于水印印刷油墨制备的废水处理装置，本发明涉及水印印刷油墨废水处理设备技术领域。该用于水印印刷油墨制备的废水处理装置通过设置在线检测机构，能够实现自动对罐体本体最内侧的较大一部分的玻璃钢层进行检测的效果，无需人工进行全部的肉眼检测，只需要人工对底壳部分进行肉眼检测，且由于检测时无需将填料清理出，无需进行清洗工作，无需人工进入到罐体本体内侧，减小了检测的步骤繁琐度、劳动强度以及危险系数，极大的节省了人力，使用更加方便。

Description

一种用于水印印刷油墨制备的废水处理装置

技术领域

本发明涉及水印印刷油墨废水处理设备技术领域，具体为一种用于水印印刷油墨制备的废水处理装置。

背景技术

水印印刷油墨（即水性油墨）在生产制备的过程中，由于需要对生产设备进行清洗，从而会产生较多的含有水印印刷油墨的废水，而水印印刷油墨废水中含有大量的丙烯酸类大分子团，如果不经过处理直接排放则对环境造成极大的污染和损害，现有技术中对于水印油墨废水的处理多采用混凝气浮和铁碳微电解相结合的方式进行，混凝气浮法通过添加混凝剂使废水中的悬浮物聚集成团，并利用气泡将其从溶液中移除，铁碳微电解法则通过电解作用将废水中的有机物氧化分解，进一步降低COD浓度，这种方法具有高效、稳定且耐冲击的特点；

根据现有中国专利CN208594067U公开的一种曝气搅拌型铁碳微电解反应器，包括支撑板和截止阀，所述支撑板的内侧安装有固定螺丝，所述连接板的右侧安装有外壳，且外壳的外侧设置有防腐蚀层，所述截止阀的上方安装有玻璃管，且截止阀位于外壳的内侧，所述玻璃管的上方设置有气动隔膜阀，且气动隔膜阀的上方安装有三角固定板，所述三角固定板的内侧设置有进水管，且进水管的左侧安装有卡扣，所述三角固定板的上方设置有铁碳床，且铁碳床的上方安装有锯齿堰，所述外壳的右侧安装有曝气管，且曝气管的上方设置有出水管。该铁碳微电解反应器具有针对现有技术的缺陷，对铁碳填料床分层设置、分层曝气搅拌，有效解决铁碳填料床板结问题；

铁碳微电解法通过采用如上述对比文件提供的铁碳微电解反应器进行完成，如上述引证的对比文件，现有技术中铁碳微电解反应器主要包含碳钢罐体、进气设备、进液设备和铁碳微孔块填料组成，废水从底部进入到碳钢罐体内侧，同步布气，通过铁碳微孔块填料形成的微电场形成电压，从而使得水性油墨废水中的有机物分解出来；而为了保证碳钢罐体的使用寿命，现有的铁碳微电解反应器会在碳钢罐体的内侧形成一层具有一定厚度的FRP玻璃钢防腐层，增强碳钢罐体的使用寿命，但是在日常使用过程中，玻璃钢防腐层虽然具有较高强度，但是其层间剪切强度较弱，同时其在化学介质、机械应力等作用下也容易导致性能下降发生老化，而其应用在铁碳微电解反应器中，由于长期接触成分复杂的化学废水，同时水压在内侧从剪切的方向对玻璃钢防腐层具有持续的压力，双层作用下使得其老化过程较快，在日常使用过程中具有较大的从碳钢罐体内脱落的风险,在现有技术中还没有一种铁碳微电解反应器对此做出较为行之有效的解决办法，多采用定期停止废水处理，清空铁碳填料，通过人工进入罐体采用肉眼观察的方式进行检查，而填料的清空和重填工作量极大，且为了降低对工人的伤害，在清空后还需要利用清水对罐体内壁进行清理，步骤较多，且人工进入罐体内危险系数较大，同时由于罐体体积较大，人工肉眼作全面的观察耗时较长，人力成本以及时间浪费较大，对于废水处理的效率影响较大。

因此，有必要提供一种用于水印印刷油墨制备的废水处理装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于水印印刷油墨制备的废水处理装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于水印印刷油墨制备的废水处理装置，包括由筒体外壳和抵紧在筒体外壳底部的底壳、分别设置在筒体外壳内侧以及底壳内侧的玻璃钢层、固定在筒体外壳下端的底板以及固定在底板和底壳之间的升降结构组成的罐体本体，所述底壳与底板之间滑动连接，位于所述筒体外壳内侧的玻璃钢层的下端固定有隔板层，所述底壳底部固定有与底壳连通的进液管、进气管以及反冲洗出液管，所述罐体本体的顶部固定有支撑梁，所述支撑梁上安装有用于对罐体本体内侧的填料进行轴向以及周向扰动的扰动机构，所述扰动机构上安装有用于对筒体外壳内侧的玻璃钢层进行破损检测的在线检测机构。

优选的，所述罐体本体还包括固定在其外壁上端的检修平台以及固定在检修平台上的爬梯。

优选的，所述进液管和进气管的上端均呈现旋涡状设置，且进液管和进气管呈漩涡状一端的外壁上均间距固定有多个喷嘴。

优选的，所述扰动机构由转动安装在支撑梁与隔板层之间的对填料进行周向扰动的周向扰动组件以及安装在周向扰动组件上的对填料进行轴向扰动的轴向扰动组件组成，所述在线检测机构位于轴向扰动组件上。

优选的，所述周向扰动组件包括通过轴承转动连接在支撑梁和隔板层之间的搅动轴，所述支撑梁的顶部固定有电机，所述搅动轴的顶部与电机的输出端固定，所述搅动轴的外壁上固定有搅动框，所述搅动框呈C型设置，所述轴向扰动组件安装在搅动框上。

优选的，所述轴向扰动组件包括通过轴承分别与所述搅动框的上端和下端转动连接的呈纵向布置的往复丝杆，所述往复丝杆的顶部固定有从动齿轮，所述支撑梁与电机相对的一侧面上固定有连接片，所述连接片的底部固定有弧形外齿圈，所述弧形外齿圈与从动齿轮相配合，所述搅动框的顶部外壁上固定有用于对从动齿轮进行限位以使其在搅动框绕罐体本体轴线转动过程中保持稳定的第一限位机构，所述往复丝杆的外侧配合安装有移动块，所述移动块的外壁上固定有横向布置的套筒，所述套筒的外壁上还固定有滑套，所述滑套与搅动框呈竖直设置的部分的外壁滑动连接，所述在线检测机构位于套筒内。

优选的，所述在线检测机构包括通过第一滑孔滑动插接在所述套筒背离搅动轴一端的抵紧杆，所述抵紧杆靠近搅动轴的一端延伸至套筒内腔中固定有凸沿部，所述凸沿部与套筒内壁滑动连接，所述套筒内侧还滑动插接有一个推动块，所述套筒内侧位于推动块与凸沿部之间还套设有一个第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与推动块以及凸沿部的外壁挤压接触，所述推动块背离第二弹簧的一端固定有压力传感器，所述套筒背离抵紧杆一端的内壁上还安装有与压力传感器连接并驱动压力传感器和推动块移动以补偿第二弹簧疲劳所减退的紧度的补偿组件，所述抵紧杆背离套筒一端的外壁上固定有万向球，所述万向球与筒体外壳内侧的玻璃钢层的内壁挤压并滚动连接。

优选的，所述压力传感器背离推动块的一侧对称固定有两个限定杆，两个所述限定杆均通过第二滑孔与套筒的内壁滑动连接。

优选的，所述补偿组件包括通过轴承转动连接在所述套筒背离抵紧杆一端内壁上的第二螺杆，所述压力传感器靠近第二螺杆一侧的外壁上固定有螺纹套，所述螺纹套与第二螺杆螺纹连接，所述套筒靠近第二螺杆一端的内壁上固定有减速器，所述减速器的输出端与第二螺杆的端部固定，所述减速器的输入端通过单向轴承安装有第二齿轮，所述搅动框上端的外壁上固定有呈纵向布置的齿条，所述齿条正对开设在套筒外壁上的贯通孔，所述齿条与第二齿轮配合，所述减速器的外壁上还固定有在齿条与第二齿轮分离后对第二齿轮进行限位保证其稳定的第二限位机构，所述第二限位机构与第一限位机构结构相同。

优选的，所述第一限位机构和第二限位机构均由连接套、滑动插接在连接套内侧的限位顶杆以及套设在限位顶杆端部且一端与限位顶杆外壁固定另一端与连接套外壁固定的第一弹簧组成，两个所述连接套分别固定在搅动框顶部的外壁上以及减速器的外壁上，位于所述搅动框上的连接套呈横向布置，位于所述减速器上的连接套呈纵向布置，且两个所述限位顶杆背离其各自端部上的第一弹簧的一端均呈梯形设置，两个所述限位顶杆呈梯形设置的一端分别与从动齿轮和第二齿轮的卡接。

本发明提供了一种用于水印印刷油墨制备的废水处理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、本发明提供的一种用于水印印刷油墨制备的废水处理装置，通过设置在线检测机构，能够实现自动对罐体本体最内侧的较大一部分的玻璃钢层进行检测的效果，无需人工进行全部的肉眼检测，只需要人工对底壳部分进行肉眼检测，且由于检测时无需将填料清理出，无需进行清洗工作，无需人工进入到罐体本体内侧，减小了检测的步骤繁琐度、劳动强度以及危险系数，极大的节省了人力，使用更加方便；

2、本发明提供的一种用于水印印刷油墨制备的废水处理装置，通过设置的扰动机构能够在废水处理的过程中以及在反冲洗的过程中对填料进行水平横向的以及纵向的两个维度的扰动工作，相较于传统的只能够进行单一轴向的扰动的铁碳微电解反应器而言，提升了对填料的扰动的效果，提升在扰动过程中扰动结构与填料接触的概率，保证了扰动结构能够与更多数的填料接触，从而使得更多数的填料扰动，由于设置有扰动机构对填料进行扰动，避免填料始终处于单一一侧朝向下方的来水处，进而能够避免填料单一位置长期受到废水中物质的附着，且在反冲洗时能够保证填料更多方位的受到气浮的气泡的冲刷；

3、本发明提供的一种用于水印印刷油墨制备的废水处理装置通过将在线检测机构布置于扰动机构上，从而无需单独设置驱动结构驱动在线检测机构在罐体本体内侧进行移动检测工作，通过利用扰动机构的轴向与周向扰动同时工作的动力，使在线检测机构能够对筒体外壳的内壁进行检测工作，节省了设备制造成本以及运行维护成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的A处放大图；

图3为本发明的轴向扰动组件结构示意图；

图4为本发明的进液管形状示意图；

图5为本发明的反冲洗出液管位置示意图；

图6为本发明的在线检测机构结构示意图之一；

图7为本发明的在线检测机构结构示意图之二；

图8为本发明的在线检测机构结构示意图之三；

图9为本发明的在线检测机构结构示意图之四；

图10为本发明的部分结构从上向下视角的俯视状态示意图，且为影藏了除本图中所示结构以外的结构，本图具体展示齿条正对贯通孔的位置关系；

图11为本发明的第一限位机构结构示意图；

图12为本发明的第二限位机构结构示意图；

图13为本发明的实施例三示意图。

图中标号：1、罐体本体；101、筒体外壳；102、底壳；1021、进液管；1022、进气管；1023、反冲洗出液管；103、玻璃钢层；104、底板；105、升降结构；1051、电动推杆；1052、伸缩杆；106、检修平台；107、爬梯；2、隔板层；3、支撑梁；4、扰动机构；41、周向扰动组件；411、搅动轴；412、电机；413、搅动框；42、轴向扰动组件；421、往复丝杆；422、从动齿轮；423、连接片；424、弧形外齿圈；425、第一限位机构；426、移动块；427、套筒；4271、贯通孔；428、滑套；5、在线检测机构；51、抵紧杆；52、凸沿部；53、推动块；54、第二弹簧；55、压力传感器；551、限定杆；56、补偿组件；561、第二螺杆；562、螺纹套；563、减速器；564、第二齿轮；565、齿条；566、第二限位机构；57、万向球；6、喷嘴；7、连接套；8、限位顶杆；9、第一弹簧；10、激光雷达传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图13，本发明实施例提供如下技术方案：

实施例一：一种用于水印印刷油墨制备的废水处理装置，包括由筒体外壳101和抵紧在筒体外壳101底部的底壳102、分别设置在筒体外壳101内侧以及底壳102内侧的玻璃钢层103、固定在筒体外壳101下端的底板104以及固定在底板104和底壳102之间的升降结构105组成的罐体本体1，升降结构105包括固定在底壳102和底板104之间的电动推杆1051和等间隔固定在底壳102和底板104之间的四个伸缩杆1052组成，罐体本体1还包括固定在其外壁上端的检修平台106以及固定在检修平台106上的爬梯107，日常维护过程中，工人可以通过爬梯107登上检修平台106对整个装置进行维护和检修工作；

位于筒体外壳101内侧的玻璃钢层103的下端固定有隔板层2，隔板层2用于支撑承载填料，且起到分隔作用，底壳102底部固定有与底壳102连通的进液管1021、进气管1022以及反冲洗出液管1023，罐体本体1的顶部固定有支撑梁3，支撑梁3上安装有用于对罐体本体1内侧的填料进行轴向以及周向扰动的扰动机构4，扰动机构4上安装有用于对筒体外壳101内侧的玻璃钢层103进行破损检测的在线检测机构5；

在日常使用过程中，通过驱动扰动机构4对罐体本体1内侧的填料进行轴向和周向的扰动，从而提升了对填料扰动的效果，保证填料能够在罐体本体1内充分位移，使得填料外周不会只有单一侧面长期与来水方向接触，进而能够避免填料外周长期单一侧面受到物质附着，同时在布气进行反冲洗时也能够保证填料均匀的被气泡冲蚀，且在扰动工作进行的同时能够带动在线检测机构5在罐体本体1内侧上下往复移动并进行周向的转动，从而对罐体本体1内侧较大部分的玻璃钢层103进行自动化检测工作，而对于底壳102内侧的玻璃钢层103的检测工作则驱动电动推杆1051收缩，需要强调的是需要提前排空罐体本体1内侧的污水，电动推杆1051收缩后，通过人工查看底壳102内壁的玻璃钢层103是否损坏，无损坏则直接驱动电动推杆1051顶升，使得底壳102再次抵紧在筒体外壳101底部而后继续进行废水处理工作，相较于传统的需要将填料清空而后对罐体本体1进行清洗，随后工人进入到罐体本体1内侧进行全面的肉眼的检查的铁碳微电解反应器而言，极大的降低了检修时的人力成本、检修的难度、检修时的劳动强度以及检修时的危险系数，且由于大部分的检查工作能够在废水处理工作的过程中完成，不需要占用较多的停机时间，驱动底壳102的升降操作取代了清空填料、再次装载填料以及清洗罐体本体1的步骤，同样再一次的减少了操作步骤和时间，从而能够进一步的缩短停机检查的时间，提升了废水处理效率。

进液管1021和进气管1022的上端均呈现旋涡状设置，且进液管1021和进气管1022呈漩涡状一端的外壁上均间距固定有多个喷嘴6，能够使得污水均匀的进入到罐体本体1内，同时能够使得布气均匀，在进行废水处理工作时将废水泵送设备通过软质送水管连接进液管1021进液端，将废水泵送至罐体本体1内，废水自下而上进行处理，且在工作时，通过泵水设备从罐体本体1的上端将电解的废水从上方抽出做后续的处理，在进行反冲洗时，停止进水，气泵设备的出气端通过软管连接至进气管1022的进气端上，通过气泵向进气管1022内通气对罐体本体1内进行布气，且向罐体本体1内通入清水而后打开反冲洗出液管1023排空废水，完成反冲洗；

需要进一步说明的是，进液管1021和进气管1022的入口端上均安装有单向阀，单向阀为了避免污水回流，反冲洗出液管1023上安装有阀门，阀门和单向阀在图中均为示出，此为现有技术，且非本申请的创造点所在，故而不做赘述；

扰动机构4由转动安装在支撑梁3与隔板层2之间的对填料进行周向扰动的周向扰动组件41以及安装在周向扰动组件41上的对填料进行轴向扰动的轴向扰动组件42组成，在线检测机构5位于轴向扰动组件42上，周向扰动组件41包括通过轴承转动连接在支撑梁3和隔板层2之间的搅动轴411，支撑梁3的顶部固定有电机412，搅动轴411的顶部与电机412的输出端固定，搅动轴411的外壁上固定有搅动框413，所述搅动框413呈C型设置；

在进行废水处理的同时以及进行反冲洗的同时，通过驱动电机412转动，带动搅动轴411转动，从而带动搅动框413转动，从而对填料进行周向的扰动工作；

轴向扰动组件42包括通过轴承分别与搅动框413的上端和下端转动连接的呈纵向布置的往复丝杆421，往复丝杆421的顶部固定有从动齿轮422，支撑梁3与电机412相对的一侧面上固定有连接片423，连接片423的底部固定有弧形外齿圈424，从动齿轮422在绕搅动轴411轴向进行转动的路径上能够与弧形外齿圈424进行啮合，搅动框413的顶部外壁上固定有用于对从动齿轮422进行限位以使其在搅动框413绕罐体本体1轴线转动过程中保持稳定的第一限位机构425，往复丝杆421的外侧配合安装有移动块426，移动块426的外壁上固定有横向布置的套筒427，套筒427的外壁上还固定有滑套428，滑套428与搅动框413呈竖直设置的部分的外壁滑动连接；

在搅动框413转动的带动下，往复丝杆421同样配合搅动框413进行周向的扰动工作，而在从动齿轮422转动到与弧形外齿圈424啮合后继续转动时则能够被拨动转动，公转同时自转，带动往复丝杆421自转，使得移动块426（需要强调的是，往复丝杆421与移动块426的配合为现有技术，往复丝杆421不断的进行单向转动，带动移动块426在其两端之间往复移动，其结构和原理在此不作赘述）带动套筒427向上滑动一定距离，从而通过套筒427进行轴向的扰动工作，两个维度的扰动工作增加了填料相互间碰撞的概率和激烈程度，能够更利于其外侧的附着物脱离，且需要强调的是，每次从动齿轮422与弧形外齿圈424分离后再次绕罐体本体1轴线转动一周后都能够再次与弧形外齿圈424啮合，在转动的一周的过程中通过第一限位机构425对从动齿轮422进行限定，使得其保持稳定不会发生转动；

在线检测机构5包括通过第一滑孔滑动插接在套筒427背离搅动轴411一端的抵紧杆51，抵紧杆51靠近搅动轴411的一端延伸至套筒427内腔中固定有凸沿部52，凸沿部52与套筒427内壁滑动连接，套筒427内侧还滑动插接有一个推动块53，套筒427内侧位于推动块53与凸沿部52之间还套设有一个第二弹簧54，第二弹簧54的两端分别与推动块53以及凸沿部52的外壁挤压接触，推动块53背离第二弹簧54的一端固定有压力传感器55，压力传感器55背离推动块53的一侧对称固定有两个限定杆551，两个限定杆551均通过第二滑孔与套筒427的内壁滑动连接，套筒427背离抵紧杆51一端的内壁上还安装有与压力传感器55连接并驱动压力传感器55和推动块53移动以补偿第二弹簧54疲劳所减退的紧度的补偿组件56，抵紧杆51背离套筒427一端的外壁上固定有万向球57，万向球57与筒体外壳101内侧的玻璃钢层103的内壁挤压并滚动连接；

在套筒427轴向转动过程中，万向球57能够始终抵紧在筒体外壳101内侧的玻璃钢层103的内壁上，而由于废水具有较大的推力在罐体本体1内侧自下而上的流动冲击，结合浮力的作用能够平衡填料一部分的重力，使得填料在水中不会较为重的压在套筒427以及万向球57外侧对二者形成阻碍，进而能够使得套筒427和万向球57在周向以及轴向的运动上能够较为轻松的排开填料，套筒427和万向球57能够较为容易的排开填料在填料间隙中进行移动，而在套筒427在某一平面内进行周向的运行时，万向球57始终抵紧在筒体外壳101内侧的玻璃钢层103的内壁上，而在该平面内某一处的玻璃钢层103发生破损脱落后，万向球57滚动至此处时在第二弹簧54的弹力作用下能够延伸入该处的孔洞中，而后使得第二弹簧54伸长，压力传感器55受到的压力值变化较大，通过控制器接收到较大的压力值的变化，从而得知玻璃钢层103发生破损，而后控制整个装置停机，随后人们则进行排水排料清洗操作，随后人工进入罐体本体1内进行破损弥补工作，且由于能够在发现空洞时则停机，且套筒427始终处于对准空洞的位置，工人进入后能够通过找寻套筒427即可准确的发现空洞位置；

补偿组件56包括通过轴承转动连接在套筒427背离抵紧杆51一端内壁上的第二螺杆561，压力传感器55靠近第二螺杆561一侧的外壁上固定有螺纹套562，螺纹套562与第二螺杆561螺纹连接，套筒427靠近第二螺杆561一端的内壁上固定有减速器563，减速器563的输出端与第二螺杆561的端部固定，减速器563的输入端通过单向轴承安装有第二齿轮564，搅动框413上端的外壁上固定有呈纵向布置的齿条565，齿条565正对开设在套筒427外壁上的贯通孔4271，套筒427在上升至最上端的过程中，齿条565能够穿过贯通孔4271与第二齿轮564啮合连接，减速器563的外壁上还固定有在齿条565与第二齿轮564分离后对第二齿轮564进行限位保证其稳定的第二限位机构566，第二限位机构566与第一限位机构425结构相同；

由于通过第二弹簧54抵紧压力传感器55，弹簧的弹性性能纵然能够通过材料的选择以及直径的粗细的调整达到较为耐用的状态，但是依旧会发生损耗，故而在日常运行过程中，每次套筒427上升至最上端位置上时（需要强调的是，搅动框413的顶面低于罐体本体1的顶面，保证套筒427上升至最上端位置时万向球57不会与罐体本体1内壁脱离）齿条565能够插入到贯通孔4271内侧拨动第二齿轮564转动，而填料的体积远大于贯通孔4271故而不会对贯通孔4271形成堵塞，且在罐体本体1内侧只有下半部分有填料，上部为废水，故而套筒427上升至最上端位置处时，齿条565不会被填料阻碍，能够顺利地进入到贯通孔4271内与第二齿轮564啮合，而后随着套筒427的继续上升拨动第二齿轮564转动，第二齿轮564带动减速器563输入端转动，减速器563输入端转动使得其输出端的第二螺杆561转动，从而使得螺纹套562向背离第二螺杆561的一侧移动一定量的距离，从而压缩第二弹簧54，补偿第二弹簧54削弱的弹力，且减速器563的设置使得补偿工作能够在运行过程中每天微量进行，在套筒427下降时，齿条565拨动第二齿轮564转动，单向轴承的作用下第二齿轮564不能够拨动减速器563的输入轴转动。

实施例二，针对实施例一中提出的第一限位机构425和第二限位机构566，本实施例提出第一限位机构425和第二限位机构566的进一步的技术方案，第一限位机构425和第二限位机构566均由连接套7、滑动插接在连接套7内侧的限位顶杆8以及套设在限位顶杆8端部且一端与限位顶杆8外壁固定另一端与连接套7外壁固定的第一弹簧9组成，两个连接套7分别固定在搅动框413顶部的外壁上以及减速器563的外壁上，位于搅动框413上的连接套7呈横向布置，位于减速器563上的连接套7呈纵向布置，且两个限位顶杆8背离其各自端部上的第一弹簧9的一端均呈梯形设置，两个限位顶杆8呈梯形设置的一端分别与从动齿轮422和第二齿轮564的卡接；

在从动齿轮422与弧形外齿圈424啮合后，受到弧形外齿圈424拨动而转动时，其转动克服限位顶杆8的压力拨动限位顶杆8推动其向远离弧形外齿圈424的一侧滑动并拉伸第一弹簧9，直至从动齿轮422转动结束与弧形外齿圈424分离时，限位顶杆8在第一弹簧9拉动下复位抵紧卡接在从动齿轮422的齿间，对从动齿轮422进行限位，且由于废水的冲力以及浮力的作用平衡较大部分的填料的重力，使得填料不会有较大力度压动废水中的各个构件，从而在往复丝杆421转动的过程中，能够较为轻易的拨动填料而不被填料拨动轻易发生转动，又因为设置有第一限位机构425，进一步的限定了往复丝杆421，使得其保持稳定；对于第二齿轮564的限位工作过程即与前序相同。

实施例三，本实施例与实施例一区别在于，在线检测机构5包括固定在套筒427端部的激光雷达传感器10，在进行轴向和周向的扰动的工作中，激光雷达传感器10跟随套筒427不断的转动上升，从而测量其到达罐体本体1内壁之间的距离，在间距值发生较大变化时则控制器判定玻璃钢层103出现破损，从而控制装置停止运行，工作人员进行修补工作。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于水印印刷油墨制备的废水处理装置，其特征在于，包括由筒体外壳（101）和抵紧在筒体外壳（101）底部的底壳（102）、分别设置在筒体外壳（101）内侧以及底壳（102）内侧的玻璃钢层（103）、固定在筒体外壳（101）下端的底板（104）以及固定在底板（104）和底壳（102）之间的升降结构（105）组成的罐体本体（1），所述底壳（102）与底板（104）之间滑动连接，位于所述筒体外壳（101）内侧的玻璃钢层（103）的下端固定有隔板层（2），所述底壳（102）底部固定有与底壳（102）连通的进液管（1021）、进气管（1022）以及反冲洗出液管（1023），所述罐体本体（1）的顶部固定有支撑梁（3），所述支撑梁（3）上安装有用于对罐体本体（1）内侧的填料进行轴向以及周向扰动的扰动机构（4），所述扰动机构（4）上安装有用于对筒体外壳（101）内侧的玻璃钢层（103）进行破损检测的在线检测机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于水印印刷油墨制备的废水处理装置，其特征在于：所述罐体本体（1）还包括固定在其外壁上端的检修平台（106）以及固定在检修平台（106）上的爬梯（107）。

3.根据权利要求1所述的一种用于水印印刷油墨制备的废水处理装置，其特征在于：所述进液管（1021）和进气管（1022）的上端均呈现旋涡状设置，且进液管（1021）和进气管（1022）呈漩涡状一端的外壁上均间距固定有多个喷嘴（6）。

4.根据权利要求1所述的一种用于水印印刷油墨制备的废水处理装置，其特征在于：所述扰动机构（4）由转动安装在支撑梁（3）与隔板层（2）之间的对填料进行周向扰动的周向扰动组件（41）以及安装在周向扰动组件（41）上的对填料进行轴向扰动的轴向扰动组件（42）组成，所述在线检测机构（5）位于轴向扰动组件（42）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于水印印刷油墨制备的废水处理装置，其特征在于：所述周向扰动组件（41）包括通过轴承转动连接在支撑梁（3）和隔板层（2）之间的搅动轴（411），所述支撑梁（3）的顶部固定有电机（412），所述搅动轴（411）的顶部与电机（412）的输出端固定，所述搅动轴（411）的外壁上固定有搅动框（413），所述搅动框（413）呈C型设置，所述轴向扰动组件（42）安装在搅动框（413）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于水印印刷油墨制备的废水处理装置，其特征在于：所述轴向扰动组件（42）包括通过轴承分别与所述搅动框（413）的上端和下端转动连接的呈纵向布置的往复丝杆（421），所述往复丝杆（421）的顶部固定有从动齿轮（422），所述支撑梁（3）与电机（412）相对的一侧面上固定有连接片（423），所述连接片（423）的底部固定有弧形外齿圈（424），所述弧形外齿圈（424）与从动齿轮（422）相配合，所述搅动框（413）的顶部外壁上固定有用于对从动齿轮（422）进行限位以使其在搅动框（413）绕罐体本体（1）轴线转动过程中保持稳定的第一限位机构（425），所述往复丝杆（421）的外侧配合安装有移动块（426），所述移动块（426）的外壁上固定有横向布置的套筒（427），所述套筒（427）的外壁上还固定有滑套（428），所述滑套（428）与搅动框（413）呈竖直设置的部分的外壁滑动连接，所述在线检测机构（5）位于套筒（427）内。

7.根据权利要求6所述的一种用于水印印刷油墨制备的废水处理装置，其特征在于：所述在线检测机构（5）包括通过第一滑孔滑动插接在所述套筒（427）背离搅动轴（411）一端的抵紧杆（51），所述抵紧杆（51）靠近搅动轴（411）的一端延伸至套筒（427）内腔中固定有凸沿部（52），所述凸沿部（52）与套筒（427）内壁滑动连接，所述套筒（427）内侧还滑动插接有一个推动块（53），所述套筒（427）内侧位于推动块（53）与凸沿部（52）之间还套设有一个第二弹簧（54），所述第二弹簧（54）的两端分别与推动块（53）以及凸沿部（52）的外壁挤压接触，所述推动块（53）背离第二弹簧（54）的一端固定有压力传感器（55），所述套筒（427）背离抵紧杆（51）一端的内壁上还安装有与压力传感器（55）连接并驱动压力传感器（55）和推动块（53）移动以补偿第二弹簧（54）疲劳所减退的紧度的补偿组件（56），所述抵紧杆（51）背离套筒（427）一端的外壁上固定有万向球（57），所述万向球（57）与筒体外壳（101）内侧的玻璃钢层（103）的内壁挤压并滚动连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于水印印刷油墨制备的废水处理装置，其特征在于：所述压力传感器（55）背离推动块（53）的一侧对称固定有两个限定杆（551），两个所述限定杆（551）均通过第二滑孔与套筒（427）的内壁滑动连接。

9.根据权利要求7所述的一种用于水印印刷油墨制备的废水处理装置，其特征在于：所述补偿组件（56）包括通过轴承转动连接在所述套筒（427）背离抵紧杆（51）一端内壁上的第二螺杆（561），所述压力传感器（55）靠近第二螺杆（561）一侧的外壁上固定有螺纹套（562），所述螺纹套（562）与第二螺杆（561）螺纹连接，所述套筒（427）靠近第二螺杆（561）一端的内壁上固定有减速器（563），所述减速器（563）的输出端与第二螺杆（561）的端部固定，所述减速器（563）的输入端通过单向轴承安装有第二齿轮（564），所述搅动框（413）上端的外壁上固定有呈纵向布置的齿条（565），所述齿条（565）正对开设在套筒（427）外壁上的贯通孔（4271），所述齿条（565）与第二齿轮（564）配合，所述减速器（563）的外壁上还固定有在齿条（565）与第二齿轮（564）分离后对第二齿轮（564）进行限位保证其稳定的第二限位机构（566），所述第二限位机构（566）与第一限位机构（425）结构相同。

10.根据权利要求9所述的一种用于水印印刷油墨制备的废水处理装置，其特征在于：所述第一限位机构（425）和第二限位机构（566）均由连接套（7）、滑动插接在连接套（7）内侧的限位顶杆（8）以及套设在限位顶杆（8）端部且一端与限位顶杆（8）外壁固定另一端与连接套（7）外壁固定的第一弹簧（9）组成，两个所述连接套（7）分别固定在搅动框（413）顶部的外壁上以及减速器（563）的外壁上，位于所述搅动框（413）上的连接套（7）呈横向布置，位于所述减速器（563）上的连接套（7）呈纵向布置，且两个所述限位顶杆（8）背离其各自端部上的第一弹簧（9）的一端均呈梯形设置，两个所述限位顶杆（8）呈梯形设置的一端分别与从动齿轮（422）和第二齿轮（564）的卡接。