CN117383617B - 一种高效的活性锰制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效的活性锰制备方法，包括如下步骤：将软锰矿粉碎，过100目筛后加入第一反应釜内，再加入20%稀硫酸，充分搅拌溶解后过滤，得到过滤液；将过滤液加入第二反应釜内，静置后获得澄清的硫酸锰溶液；将高锰酸钾溶液和硫酸锰溶液置于沉淀过滤装置内，使两者在离心力作用下混合反应得到含有水合二氧化锰沉淀的液流，并离心脱水得到水合二氧化锰沉淀；对水合二氧化锰沉淀加热，冷却得到活性氧化锰；本发明通过将混合反应转移至沉淀过滤装置上进行，使高锰酸钾溶液和硫酸锰溶液在离心力作用下混合反应得到含有水合二氧化锰沉淀的液流，并使离心脱水得到水合二氧化锰沉淀，使得混合反应可以连续进行，提高了制备效率。
Description
技术领域
本发明涉及无机材料制备技术领域，特别是涉及一种高效的活性锰制备方法。
背景技术
活性二氧化锰，即活性锰，是一种常用的工业催化剂，可以将空气中的甲醛催化氧化为二氧化碳和水，具有高效分解有毒有害气体的优点。目前的活性二氧化锰制备大多是通过以下反应：MnSO4+2NaOH=Mn(OH)2+Na2SO4制得Mn(OH)2，然后将Mn(OH)2热解氧化，得到活性二氧化锰；在活性二氧化锰的制备过程中，Mn(OH)2为絮状沉淀。
而目前的制备方法中，制备均在反应釜中进行，为了将絮状沉淀从溶液体系中分离，需要将反应物转移至过滤器内进行过滤，该过滤过程耗时较长，效率低下；同时，由于需要转移反应物，使得活性二氧化锰的制备过程无法连续进行，降低了制备效率。
发明内容
本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种高效的活性锰制备方法。
为实现上述目的，本发明的具体方案如下：
一种高效的活性锰制备方法，包括如下步骤：
S1、将软锰矿粉碎，过100目筛后加入第一反应釜内，再加入20%稀硫酸，充分搅拌溶解后过滤，得到过滤液；
S2、将步骤S1的过滤液加入第二反应釜内，静置后获得澄清的硫酸锰溶液；
S3、将高锰酸钾溶液和步骤S2的硫酸锰溶液置于沉淀过滤装置内，使两者在离心力作用下混合反应得到含有水合二氧化锰沉淀的液流，并离心脱水得到水合二氧化锰沉淀；
S4、对水合二氧化锰沉淀加热，冷却得到活性氧化锰。
可选地，在步骤S4中，将水合二氧化锰沉淀输送至烘炉内，在空气气氛内进行加热，升温速率2℃/min，加热温度为420-450℃，加热时间为1.5-2h。
可选地，在步骤S3中，高锰酸钾溶液置于第三反应釜内。
可选地，在步骤S1中，按照重量比1:5的比例向第一反应釜内加入20%稀硫酸。
可选地，沉淀过滤装置包括第一支架、设于第一支架的加料机构、转动设于第一支架的反应机构、设于反应机构外周的过滤机构和刮料机构；
加料机构用于将高锰酸钾溶液和硫酸锰溶液输送至反应机构上，反应机构用于使高锰酸钾溶液和硫酸锰溶液在离心力作用下混合反应，过滤机构用于使含有水合二氧化锰沉淀的液流离心脱水，刮料机构用于将离心脱水后的水合二氧化锰沉淀从过滤机构上刮脱掉落。
可选地，反应机构包括转动设于第一支架的锥形反应盘以及用于驱动锥形反应盘转动的动力组件。
可选地，锥形反应盘的锥面均布有多个同轴设置的环形气槽，锥形反应盘的锥面贴合有氟橡胶膜，氟橡胶膜与多个环形气槽形成有多个环形气室，锥形反应盘底部固设有与各个环形气室连通的气囊。
可选地，过滤机构包括环形旋转框和设于环形旋转框内的过滤罩，环形旋转框内壁沿周向均布有多个第二支架，每个第二支架的两端分别连接有第一伸缩体和第二伸缩体，第一伸缩体和第二伸缩体与过滤罩连接，过滤罩的内壁设有过滤层，每个第二支架还设有第一永磁体，锥形反应盘外周对应每个第一永磁体的位置设有第二永磁体，第一永磁体与第二永磁体耦合传动，使锥形反应盘同步带动环形旋转框转动。
可选地，刮料机构包括设于第一支架的第三支架和出料槽，以及设于锥形反应盘与过滤层之间的刮料片，第三支架的两端与刮料片的两端之间分别对应连接有拉簧，通过拉簧的拉力，使得刮料片与过滤层表面保持贴靠，出料槽设于刮料片的下方，用于承接刮料片刮脱掉落的水合二氧化锰沉淀。
可选地，加料机构包括第四支架，第四支架设有两个吸液泵，吸液泵的输入端设有吸液管，吸液泵的输出端设有排液管，第四支架滑动设有滑动架，滑动架与两个吸液泵的活塞杆之间分别铰接有杠杆，杠杆与第四支架铰接；
锥形反应盘设有凸轮，凸轮设有驱动槽，滑动架设有卡销，卡销活动卡入驱动槽内；锥形反应盘具有中心孔，排液管贯穿中心孔后延伸至锥形反应盘上方。
本发明的有益效果为：本发明通过将混合反应转移至沉淀过滤装置上进行，使高锰酸钾溶液和硫酸锰溶液在离心力作用下混合反应得到含有水合二氧化锰沉淀的液流，并使离心脱水得到水合二氧化锰沉淀，使得混合反应可以连续进行，提高了制备效率。
附图说明
图1是本发明制备方法的流程示意图；
图2是本发明制备设备的结构示意图；
图3是本发明沉淀过滤装置的结构示意图；
图4是本发明沉淀过滤装置的剖面示意图；
图5是本发明反应机构的剖面示意图；
图6是图5中A处的局部放大示意图；
图7是本发明锥形反应盘的剖面示意图；
图8是本发明过滤机构的剖面示意图；
图9是本发明刮料机构安装在第一支架上的结构示意图；
图10是本发明加料机构的结构示意图；
图11是本发明加料机构的剖面示意图；
图12是本发明调节组件的分解示意图；
附图标记说明：1、第一反应釜；2、过滤器；3、第二反应釜；4、第三反应釜；5、沉淀过滤装置；6、传送带；7、烘炉；
51、第一支架；511、圆环台；521、第四支架；522、吸液泵；523、吸液管；524、排液管；525、滑动架；5251、卡销；526、杠杆；527、散布管；528、调节组件；5281、推杆；5282、导轨；5283、滑块；5284、驱动杆；5285、拨销；5286、拨孔；531、锥形反应盘；5311、环形气槽；5321、动力电机；5322、同步带轮组；533、氟橡胶膜；534、环形气室；535、气囊；536、第二永磁体；537、凸轮；5371、驱动槽；541、环形旋转框；542、过滤罩；543、第二支架；544、第一伸缩体；545、第二伸缩体；546、过滤层；547、第一永磁体；551、第三支架；552、出料槽；553、刮料片；554、拉簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
如图1至图12所示，本实施例所述的一种高效的活性锰制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将软锰矿粉碎，过100目筛后加入第一反应釜1内，按照重量比1:5的比例向第一反应釜1内加入20%稀硫酸，充分搅拌使软锰矿充分溶解，充分溶解后得到反应液，对反应液输送至过滤器2内进行过滤，得到过滤液；
步骤S2、将步骤S1得到的过滤液加入第二反应釜3内，静置使悬浮杂质沉淀，从而获得上层澄清的硫酸锰溶液；
步骤S3、将高锰酸钾溶液置于第三反应釜4内，将高锰酸钾溶液和步骤S2的硫酸锰溶液置于沉淀过滤装置5内，使高锰酸钾溶液和硫酸锰溶液在离心力作用下混合反应得到含有水合二氧化锰沉淀的液流，并使离心脱水得到水合二氧化锰沉淀；反应方程式为：2KMnO4+3MnSO4+ (2+x) H2O===5MnO2 ▪xH2O↓+2H2SO4+K2SO4；
步骤S4、对水合二氧化锰沉淀加热，得到活性氧化锰, 即活性猛（活性二氧化锰）。
本实施例所述的活性锰制备方法，具体地，在步骤S4中，将水合二氧化锰沉淀通过传送带6输送至烘炉7内，在空气气氛内进行加热，升温速率2℃/min，加热温度为420-450℃，加热时间为1.5-2h，冷却后即可得到活性氧化锰，在此过程中，水合二氧化锰沉淀发生热解，生成活性氧化锰。
本实施例通过将混合反应转移至沉淀过滤装置5上进行，使高锰酸钾溶液和硫酸锰溶液在离心力作用下混合反应得到含有水合二氧化锰沉淀的液流，并使离心脱水得到水合二氧化锰沉淀，使得混合反应可以连续进行，提高了制备效率。
如图3至图12所示，本实施例所述的活性锰制备方法，具体地，沉淀过滤装置5包括第一支架51、设于第一支架51的加料机构、转动设于第一支架51的反应机构、设于反应机构外周的过滤机构和刮料机构；
加料机构用于将高锰酸钾溶液和硫酸锰溶液输送至反应机构上，反应机构用于使高锰酸钾溶液和硫酸锰溶液在离心力作用下混合反应，过滤机构用于使含有水合二氧化锰沉淀的液流离心脱水，刮料机构用于将离心脱水后的水合二氧化锰沉淀从过滤机构上刮脱掉落。
实际使用时，加料机构将第二反应釜3内的硫酸锰溶液以及第三反应釜4内的高锰酸钾溶液分别输送至反应机构上，反应机构带动高锰酸钾溶液和硫酸锰溶液转动，使得高锰酸钾溶液和硫酸锰溶液受到离心力作用，并在离心力作用下混合反应生产含有水合二氧化锰沉淀的液流，液流在离心力作用下飞溅至过滤机构上，使得液流中的大量液体在离心力作用下透过过滤机构飞出而被去除，完成离心脱水，离心脱水后得到水合二氧化锰沉淀，然后刮料机构将过滤机构上离心脱水得到的水合二氧化锰沉淀刮脱掉落，将刮脱掉落的水合二氧化锰沉淀输送至传送带6上，传送带6将水合二氧化锰沉淀输送至烘炉7内进行加热，使得水合二氧化锰沉淀发生热解生成活性氧化锰；
如此，通过加料机构连续将硫酸锰溶液和高锰酸钾溶液输送至反应机构，从而可以连续进行制备活性氧化锰，大大提高活性猛的制备效率。
如图4至图7所示，本实施例所述的活性锰制备方法，具体地，反应机构包括转动设于第一支架51的锥形反应盘531以及用于驱动锥形反应盘531转动的动力组件。实际应用时，加料机构连续将硫酸锰溶液和高锰酸钾溶液输送至锥形反应盘531的锥面底部上，动力组件驱动锥形反应盘531转动，使得硫酸锰溶液和高锰酸钾溶液在离心力作用下沿锥面流动并相互混合反应生产含有水合二氧化锰沉淀的液流，随着液流流动至锥形反应盘531边沿后在离心力作用下飞溅至过滤机构，以进行离心脱水。
具体地，如图5所示，动力取件包括动力电机5321和同步带轮组5322，动力电机5321安装在第一支架51上，动力电机5321的输出端通过同步带轮组5322与锥形反应盘531传动连接，从而在动力电机5321工作时，通过同步带轮组5322带动锥形反应盘531转动，以达到硫酸锰溶液和高锰酸钾溶液在离心力作用下混合反应和离心脱水。
具体地，锥形反应盘531具有轴体，锥形反应盘531通过轴体与第一支架51转动连接，同步带轮组5322与轴体连接，以带动锥形反应盘531转动。
如图6和图7所示，本实施例所述的活性锰制备方法，在一些实施例中，锥形反应盘531的锥面均布有多个同轴设置的环形气槽5311，锥形反应盘531的锥面贴合有氟橡胶膜533，氟橡胶膜533与多个环形气槽5311形成有多个环形气室534，锥形反应盘531底部固设有与各个环形气室534连通的气囊535。
实际应用时，通过控制气囊535内的压力，使得环形气室534内的压力可以驱动氟橡胶膜533与环形气室534位置对应的部位产生膨胀变形，形成起伏效果；当硫酸锰溶液和高锰酸钾溶液流过该部位时，可增大流动路径长度，延长反应时间；同时起伏的氟橡胶膜533部位对液流的阻挡作用也可以使液流在该处充分混合反应。
如图3、图4和图8所示，本实施例所述的活性锰制备方法，在一些实施例中，过滤机构包括环形旋转框541和设于环形旋转框541内的过滤罩542，环形旋转框541内壁沿周向均布有多个第二支架543，每个第二支架543的两端分别连接有第一伸缩体544和第二伸缩体545，第一伸缩体544和第二伸缩体545与过滤罩542连接，过滤罩542的内壁设有过滤层546，每个第二支架543还设有第一永磁体547，锥形反应盘531外周对应每个第一永磁体547的位置设有第二永磁体536，第一永磁体547与第二永磁体536耦合传动，使锥形反应盘531同步带动环形旋转框541转动。
具体地，过滤层546位于锥形反应盘531边沿的外周，以便飞溅出的液流被过滤层546接收，实际应用时，锥形反应盘531带动第二永磁体536转动，同时第二永磁体536与第一永磁体547耦合传动，从而同步驱动环形旋转框541转动，环形旋转框541带动各个第二支架543转动，第二支架543通过第一伸缩体544和第二伸缩体545带动过滤罩542和过滤层546转动，从而使得飞溅至过滤层546表面的液流中的大量液体在离心力作用下透过过滤层546飞出而被去除，而水合二氧化锰沉淀被阻挡在过滤层546上，实现离心脱水的效果，在过滤层546转动过程中，刮料机构将过滤层546上离心脱水的水合二氧化锰沉淀从过滤层546上刮脱掉落。
同时，本实施例通过设置第一伸缩体544和第二伸缩体545与过滤罩542连接，从而通过第一伸缩体544和第二伸缩体545配合，可以使得过滤层546发生变形。在过滤过程中，过滤层546保持圆形，当需要对过滤层546进行冲洗清洁时，第一伸缩体544伸出和第二伸缩体545收缩，使得过滤层546变形为开口向下的锥状结构，便于清洁液流在离心力作用下对过滤层546表面进行冲刷清洁，提高清洁效率。
具体地，第一支架51设置有圆环台511，圆环台511通过多个支撑柱与第一支架51固定连接，环形旋转框541转动连接在圆环台511上，刮料机构安装在圆环台511上；通过设置圆环台511，以便过滤机构和刮料机构的安装。
如图3、图4和图9所示，本实施例所述的活性锰制备方法，在一些实施例中，刮料机构包括设于第一支架51的第三支架551和出料槽552，以及设于锥形反应盘531与过滤层546之间的刮料片553，第三支架551的两端与刮料片553的两端之间分别对应连接有拉簧，通过拉簧的拉力，使得刮料片553与过滤层546表面保持贴靠，出料槽552设于刮料片553的下方，用于承接刮料片553刮脱掉落的水合二氧化锰沉淀。具体地，第三支架551固定在圆环台511的外侧壁上；在环形旋转框541转动时，刮料片553在拉簧的拉力作用下将过滤层546离心脱水出的水合二氧化锰沉淀从过滤层546上刮脱，刮脱后的水合二氧化锰沉淀掉落至出料槽552上，水合二氧化锰沉淀沿着出料槽552滑落至传送带6上，如此在过滤层546随着环形旋转框541转动时，刮料片553不断将过滤层546上堆积的水合二氧化锰沉淀沉淀进行刮除。
如图4、图10至图12所示，本实施例所述的活性锰制备方法，在一些实施例中，加料机构包括第四支架521，第四支架521间隔设有两个吸液泵522，吸液泵522的输入端连接有吸液管523，吸液泵522的输出端连接有排液管524，第四支架521滑动设有滑动架525，滑动架525与两个吸液泵522的活塞杆之间分别铰接有杠杆526，杠杆526与第四支架521铰接；
锥形反应盘531底部设有凸轮537，凸轮537外周壁设有驱动槽5371，滑动架525设有卡销5251，卡销5251活动卡入驱动槽5371内；从而在凸轮537转动时，通过驱动槽5371和卡销5251配合，使滑动架525同步带动两个杠杆526往复摆动；锥形反应盘531具有中心孔，排液管524的一端贯穿中心孔后延伸至锥形反应盘531上方。优选地，排液管524贯穿中心孔后连接有散布管527，以将溶液喷洒在锥形反应盘531上。
为了便于描述解释，将用于输送硫酸锰溶液的吸液泵522定义为第一吸液泵522，将用于输送高锰酸钾溶液的吸液泵522定义为第二吸液泵522，第一吸液泵522的输入端连接第一吸液管523，第一吸液泵522的输出端连接第一排液管524，第二吸液泵522的输入端连接第二吸液管523，第二吸液泵522的输出端连接第二排液管524，第一吸液泵522的输入端设置有第一吸液单向阀片，第一吸液泵522的输出端设置有第一排液单向阀片，第二吸液泵522的输入端设置有第二吸液单向阀片，第二吸液泵522的输出端设置有第二排液单向阀片。与第一吸液泵522的第一活塞杆铰接杠杆526定义为第一杠杆526，与第二吸液泵522的第二活塞杆铰接杠杆526定义为第二杠杆526；第一吸液管523的下端延伸至第二反应釜3内，第二吸液管523的下端延伸至第三反应釜4内，第一排液管524的上端贯穿中心孔后连接第一散布管527，第二排液管524的上端贯穿中心孔后连接第二散布管527。
在实际应用时，锥形反应盘531带动凸轮537转动，凸轮537通过驱动槽5371和卡销5251配合，驱动滑动架525往复滑动，滑动架525同步驱动第一杠杆526和第二杠杆526往复摆动，第一杠杆526带动第一吸液泵522的第一活塞杆做往复运动，从而使第一吸液单向阀片打开、第一排液单向阀片关闭时，通过第一吸液管523将第二反应釜3内的硫酸锰溶液吸入第一吸液泵522内，在第一吸液单向阀片关闭、第一排液单向阀片打开时，第一吸液泵522将吸入的硫酸锰溶液通过第一排液管524泵送至第一散布管527，经过第一散布管527的作用后，将硫酸锰溶液喷洒至锥形反应盘531上，同理，第二吸液泵522将高锰酸钾溶液泵送至第二散布管527上，从而喷洒至锥形反应盘531上，使高锰酸钾溶液和硫酸锰溶液能够更为充分混合反应，从而实现高锰酸钾溶液和硫酸锰溶液的输送。
本实施例通过设置安装在锥形反应盘531上的凸轮537驱动第一吸液泵522和第二吸液泵522进行驱动，使第一吸液泵522和第二吸液泵522的吸液次数由凸轮537的转速决定，因此，加料机构可自动根据锥形反应盘531的转速自适应调整加料量，保证反应物供给。
如图10至图12所示，优选地，第一杠杆526的一端与第一活塞杆活动铰接，第一杠杆526的另一端与滑动架525固定铰接，第一杠杆526与第四支架521之间设置有用于调节支点位置的调节组件528，该调节组件528包括安装在第四支架521上的推杆5281、安装在第四支架521上的导轨5282以及滑动连接在导轨5282上的滑块5283，滑块5283与第一杠杆526活动铰接，第一杠杆526以滑块5283与第一杠杆526的铰接点为支点进行往复摆动，推杆5281的输出端连接有驱动杆5284，驱动杆5284活动穿入滑块5283内，驱动杆5284上设置有拨销5285，滑块5283内设置有拨孔5286，拨销5285活动嵌入拨孔5286内，在推杆5281推动驱动杆5284移动时，驱动杆5284通过拨销5285驱动滑块5283滑动，使得滑块5283的滑动，使得滑块5283与第一杠杆526的铰接点的位置发生改变，从而改变第一杠杆526的主动臂臂长和从动臂的臂长的比值，从而改变第一吸液泵522在一个吸料周期内的有效容积，从而控制硫酸锰溶液的供给量，保证反应物不过量，以适应由于软锰矿的品位差异，步骤S2中的澄清硫酸锰溶液中的锰离子含量往往存在较大差异的情况，因而，可以根据锰离子浓度对硫酸锰溶液的加料量进行实时调整。
本实施例中，第二杠杆526的一端与第二活塞杆活动铰接，第二杠杆526的另一端与滑动架525固定铰接，第四支架521对应第二杠杆526的位置固定有第五支架，第五支架与第二杠杆526活动铰接，使得第二杠杆526以第五支架与第二杠杆526的铰接点为支点进行往复摆动。
如图1所示，本实施例还提供了一种基于上述制备方法的制备设备，包括第一反应釜1、过滤器2、第二反应釜3、第三反应釜4、如上述所述的沉淀过滤装置5、传送带6和烘炉7，第一反应釜1用于为软锰溶解提供溶解场所，过滤器2一端与第一反应釜1连通，另一端与第二反应釜3连通，从而将第一反应釜1内的反应液过滤后输送至第二反应釜3内，第二反应釜3用于承接经过过滤器2过滤后的过滤液，第三反应釜4用于承接高锰酸钾溶液，沉淀过滤装置5设于第二反应釜3和第三反应釜4之间，传送带6的一端延伸至与沉淀过滤装置5的位置对应，传送带6贯穿于烘炉7，以便将水合二氧化锰沉淀输送至烘炉7内，以及将得到活性氧化锰直接从烘炉7内移出；通过本设备，可连续进行活性氧化锰的制备，生产效率高。
以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高效的活性锰制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将软锰矿粉碎，过100目筛后加入第一反应釜内，再加入20%稀硫酸，充分搅拌溶解后过滤，得到过滤液；
S2、将步骤S1的过滤液加入第二反应釜内，静置后获得澄清的硫酸锰溶液；
S3、将高锰酸钾溶液和步骤S2的硫酸锰溶液置于沉淀过滤装置内，使两者在离心力作用下混合反应得到含有水合二氧化锰沉淀的液流，并离心脱水得到水合二氧化锰沉淀；
S4、对水合二氧化锰沉淀加热，冷却得到活性氧化锰；
沉淀过滤装置包括第一支架、设于第一支架的加料机构、转动设于第一支架的反应机构、设于反应机构外周的过滤机构和刮料机构；
加料机构用于将高锰酸钾溶液和硫酸锰溶液输送至反应机构上，反应机构用于使高锰酸钾溶液和硫酸锰溶液在离心力作用下混合反应，过滤机构用于使含有水合二氧化锰沉淀的液流离心脱水，刮料机构用于将离心脱水后的水合二氧化锰沉淀从过滤机构上刮脱掉落；
反应机构包括转动设于第一支架的锥形反应盘以及用于驱动锥形反应盘转动的动力组件；
过滤机构包括环形旋转框和设于环形旋转框内的过滤罩，环形旋转框内壁沿周向均布有多个第二支架，每个第二支架的两端分别连接有第一伸缩体和第二伸缩体，第一伸缩体和第二伸缩体与过滤罩连接，过滤罩的内壁设有过滤层，每个第二支架还设有第一永磁体，锥形反应盘外周对应每个第一永磁体的位置设有第二永磁体，第一永磁体与第二永磁体耦合传动，使锥形反应盘同步带动环形旋转框转动；
刮料机构包括设于第一支架的第三支架和出料槽，以及设于锥形反应盘与过滤层之间的刮料片，第三支架的两端与刮料片的两端之间分别对应连接有拉簧，通过拉簧的拉力，使得刮料片与过滤层表面保持贴靠，出料槽设于刮料片的下方，用于承接刮料片刮脱掉落的水合二氧化锰沉淀。
2.根据权利要求1所述的活性锰制备方法，其特征在于，在步骤S4中，将水合二氧化锰沉淀输送至烘炉内，在空气气氛内进行加热，升温速率2℃/min，加热温度为420-450℃，加热时间为1.5-2h。
3.根据权利要求1所述的活性锰制备方法，其特征在于，在步骤S3中，高锰酸钾溶液置于第三反应釜内。
4.根据权利要求1所述的活性锰制备方法，其特征在于，在步骤S1中，按照重量比1:5的比例向第一反应釜内加入20%稀硫酸。
5.根据权利要求1所述的活性锰制备方法，其特征在于，锥形反应盘的锥面均布有多个同轴设置的环形气槽，锥形反应盘的锥面贴合有氟橡胶膜，氟橡胶膜与多个环形气槽形成有多个环形气室，锥形反应盘底部固设有与各个环形气室连通的气囊。
6.根据权利要求1所述的活性锰制备方法，其特征在于，加料机构包括第四支架，第四支架设有两个吸液泵，吸液泵的输入端设有吸液管，吸液泵的输出端设有排液管，第四支架滑动设有滑动架，滑动架与两个吸液泵的活塞杆之间分别铰接有杠杆，杠杆与第四支架铰接；
锥形反应盘设有凸轮，凸轮设有驱动槽，滑动架设有卡销，卡销活动卡入驱动槽内；锥形反应盘具有中心孔，排液管贯穿中心孔后延伸至锥形反应盘上方。
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