CN117383147B - 一种冶金粉末加料系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加料系统技术领域，提出了一种冶金粉末加料系统，其采用配套多个加料斗，以适用于多种物料的顺序加入，使多种物料的加入和量取准备环节相互干涉较小，作业效率得到了进一步提高，多个加料斗在移动输送过程中均会保持斗口朝上，当加料斗进入与冶金装置匹配的喂料点才会翻转倒料，更为实用，加料斗进入喂料点的翻转与否可以根据实际情况进行调整，使用灵活性更好，包括冶金装置和加料传动带，加料传动带包括辅支架，辅支架上开设有安装口，安装口内安装有对位磁吸结构，冶金装置上设置有对位块，对位块选用能被对位磁吸结构磁性吸引的材质，辅支架内转动连接有两个前同步支撑轮和两个后同步支撑轮，辅支架的后端安装有伺服电机。

Description

一种冶金粉末加料系统

技术领域

本发明涉及加料系统技术领域，具体涉及一种冶金粉末加料系统。

背景技术

顾名思义，冶金粉末加料系统即一种用于冶金作业过程中，粉末的物料向冶金装置内辅助加入装置。

经检索，公开号为CN211870666U的中国专利公开了一种冶金粉末用加料系统，其大致描述为，包括冶金装置，冶金装置左侧的底部焊接有托板，托板的后侧焊接有电机，电机的输出轴贯穿至托板的前侧并固定连接有齿轮一，冶金装置的左侧焊接有位于托板顶部的固定架一，固定架一内腔的右侧通过转轴转动连接有齿轮二，齿轮二的左侧焊接有连杆，连杆远离齿轮二的一端固定连接有存料斗，存料斗的左侧固定连接有插块，固定架一前侧的左端贯穿设置有与插块相适配的定位机构，冶金装置底部的四角均固定安装有移动轮组，其在使用时，通过启动电机带动齿轮一转动，进一步带动齿轮二转动，最后带动存料斗以转轴为转动轴线转动，存料斗顶部的开口位于冶金装置的顶部且倾斜，然后存料斗内的粉末物料即可倒入冶金装置的内腔进行加工。

上述的现有技术方案虽然可以实现冶金粉末的物料的辅助加入，但是其物料加入的方式为通过相对于冶金装置翻转存料斗而实现，而仔细考究存料斗的翻转动作，则明显可以发现存料斗在尚未进入与冶金装置匹配的喂料点时即会引发倾斜，因此存料斗内所存的物料不易过多，一旦物料过多极易造成尚未进入冶金装置所匹配的喂料点则已经引起物料的撒落，实用性较差，同时在金属冶炼过程中，通常会在不同阶段而加入多种粉末物料，而前述的技术方案对于多种物料的顺序加入则需要前一种物料加入完成且存料斗复位后才能开展另一中物料的加入准备，作业效率有待进一步提高。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冶金粉末加料系统，其采用配套多个加料斗，以适用于多种物料的顺序加入，使多种物料的加入和量取准备环节相互干涉较小，作业效率得到了进一步提高，并且多个加料斗在移动输送过程中均会保持斗口朝上，当加料斗进入与冶金装置匹配的喂料点才会翻转倒料，实用性更好，而且加料斗进入喂料点的翻转与否可以根据实际情况进行调整，使用灵活性更好。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金粉末加料系统，包括冶金装置，还包括加料传动带，所述加料传动带包括辅支架，所述辅支架上开设有安装口，所述安装口内安装有对位磁吸结构，所述冶金装置上设置有对位块，所述对位块选用能被所述对位磁吸结构磁性吸引的材质，辅支架内转动连接有两个前同步支撑轮和两个后同步支撑轮，辅支架的后端安装有伺服电机，所述伺服电机用于两个所述后同步支撑轮中的一个后同步支撑轮的转动驱动，两个所述前同步支撑轮之间传动连接有安装输送带，两个后同步支撑轮均与所述安装输送带传动连接，安装输送带上开设有多个储藏口，多个所述储藏口内均转动连接有加料斗，多个所述加料斗的底端均固定连接有配重条，加料斗的前端固定连接有拨动板，辅支架的前端开设有安装腔，所述安装腔内安装有拨动盘，所述拨动盘与所述拨动板匹配，安装腔内安装有辅拉结构，所述辅拉结构用于拨动盘向安装腔内的拉动收纳，以实现加料斗的加料的翻转控制。

在前述方案的基础上，所述对位磁吸结构包括滑动架和门形架，所述门形架固定连接在所述安装口内，所述滑动架滑动连接在门形架内，门形架内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与滑动架的右端转动连接，滑动架的左端开设有嵌入槽，所述嵌入槽内固定连接有永磁体，所述永磁体与对位块匹配。

在前述方案的基础上，所述对位块上设置有对位平面，所述永磁体的左端与所述滑动架的左端平齐。

在前述方案的基础上，所述辅拉结构包括弹性簧和拉动绳，所述弹性簧和拉动绳均位于所述安装腔内，所述拨动盘的后端与弹性簧的前端固定连接，拉动绳与拨动盘连接，拉动绳的另一端固定连接有拉动杆，所述辅支架上设置有连接筒，所述拉动杆滑动连接在所述连接筒内，拉动杆上安装有定位组件。

在前述方案的基础上，所述定位组件包括多个限定环，所述拉动杆上开设有多个环形槽，多个所述限定环分别连接在多个环形槽内，限定环的内径大于环形槽的外径。

在前述方案的基础上，所述拉动杆的前端固定连接有帽架，所述帽架上开设有中缝槽，所述中缝槽内转动连接有转动筒，所述转动筒内滑动连接有两个调节杆，转动筒内转动连接有同步齿轮，两个所述调节杆上均设置有同步齿条，两个所述同步齿条均与所述同步齿轮啮合。

在前述方案的基础上，所述拨动盘上开设有边缺口，所述拉动绳固定连接在所述边缺口内。

在前述方案的基础上，多个所述加料斗的前端均固定连接有前轴，多个加料斗的后端均固定连接有后轴，多个所述储藏口内均开设有前孔和后槽，多个所述前轴分别转动连接在多个所述前孔内，多个所述后轴分别转动连接在多个所述后槽内，多个拨动板分别与多个前轴连接。

在前述方案的基础上，多个所述加料斗的斗口处均设置有广口沿。

在前述方案的基础上，所述辅支架上设置有与冶金装置匹配的渐变贴合面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种冶金粉末加料系统，具备以下有益效果：

1.本发明中，通过加料传动带的设计，实现多个加料斗的配备安装和运动驱动，采用配套多个加料斗，以适用于多种物料的顺序加入，使多种物料的加入和量取准备环节相互干涉较小，作业效率得到了进一步提高。

2.本发明中，通过配重条的配备，使加料斗的整体重心的下移，实现加料斗的竖立姿态的保持，多个加料斗在移动输送过程中均会保持斗口朝上，通过拨动盘和拨动板的配合，使加料斗进入与冶金装置匹配的喂料点才会翻转倒料，实用性更好。

3.本发明中，通过辅拉结构的设计，实现拨动盘相对于安装腔的拉入作业，当拨动盘完全被拉入安装腔内后，拨动盘对拨动板的推动作用失效，加料斗进入喂料点的翻转与否可以根据实际情况进行调整，使用灵活性更好。

4.本发明中，通过对位磁吸结构和对位块的配备，方便加料传动带与冶金装置的相对连接定位，同时也方便加料传动带相对于冶金装置进行分离，使用灵活性更好。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明冶金装置和对位块配合的立体结构示意图；

图4为本发明辅支架、前同步支撑轮和后同步支撑轮等配合的局部剖视的立体结构示意图；

图5为本发明图4中B处的局部放大结构示意图；

图6为本发明图4中C处的局部放大结构示意图；

图7为本发明辅支架、拨动盘和永磁体等配合的立体结构示意图；

图8为本发明拉动杆和帽架配合的立体结构示意图；

图9为本发明整体的仰视的立体结构示意图；

图10为本发明加料斗、前轴和后轴等配合的后侧仰视的立体结构示意图。

图中：1、冶金装置；2、辅支架；3、安装口；4、对位块；5、前同步支撑轮；6、后同步支撑轮；7、安装输送带；8、加料斗；9、配重条；10、拨动板；11、安装腔；12、拨动盘；13、滑动架；14、门形架；15、螺纹杆；16、永磁体；17、对位平面；18、弹性簧；19、拉动绳；20、拉动杆；21、连接筒；22、限定环；23、环形槽；24、帽架；25、转动筒；26、调节杆；27、同步齿轮；28、边缺口；29、前轴；30、后轴；31、广口沿；32、渐变贴合面。

具体实施方式

实施例

请参阅附图1-附图10，一种冶金粉末加料系统，包括冶金装置1，还包括加料传动带，加料传动带包括辅支架2，辅支架2上设置有与冶金装置1匹配的渐变贴合面32，辅支架2上开设有安装口3，安装口3内安装有对位磁吸结构，冶金装置1上设置有对位块4，对位块4选用能被对位磁吸结构磁性吸引的材质，对位磁吸结构包括滑动架13和门形架14，门形架14固定连接在安装口3内，滑动架13滑动连接在门形架14内，门形架14内螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的左端与滑动架13的右端转动连接，滑动架13的左端开设有嵌入槽，嵌入槽内固定连接有永磁体16，永磁体16与对位块4匹配，对位块4上设置有对位平面17，永磁体16的左端与滑动架13的左端平齐，通过对位磁吸结构和对位块4的配备，方便加料传动带与冶金装置1的相对连接定位，同时也方便加料传动带相对于冶金装置1进行分离，使用灵活性更好，辅支架2内转动连接有两个前同步支撑轮5和两个后同步支撑轮6，辅支架2的后端安装有伺服电机，伺服电机用于两个后同步支撑轮6中的一个后同步支撑轮6的转动驱动，两个前同步支撑轮5之间传动连接有安装输送带7，两个后同步支撑轮6均与安装输送带7传动连接，安装输送带7上开设有多个储藏口，多个储藏口内均转动连接有加料斗8，多个加料斗8的斗口处均设置有广口沿31，通过加料传动带的设计，实现多个加料斗8的配备安装和运动驱动，采用配套多个加料斗8，以适用于多种物料的顺序加入，使多种物料的加入和量取准备环节相互干涉较小，作业效率得到了进一步提高，多个加料斗8的底端均固定连接有配重条9，通过配重条9的配备，使加料斗8的整体重心的下移，实现加料斗8的竖立姿态的保持，多个加料斗8在移动输送过程中均会保持斗口朝上，加料斗8的前端固定连接有拨动板10，辅支架2的前端开设有安装腔11，安装腔11内安装有拨动盘12，拨动盘12与拨动板10匹配，通过拨动盘12和拨动板10的配合，使加料斗8进入与冶金装置1匹配的喂料点才会翻转倒料，实用性更好，多个加料斗8的前端均固定连接有前轴29，多个加料斗8的后端均固定连接有后轴30，多个储藏口内均开设有前孔和后槽，多个前轴29分别转动连接在多个前孔内，多个后轴30分别转动连接在多个后槽内，多个拨动板10分别与多个前轴29连接，形成加料斗8在储藏口内的具体的安装结构的展示。

需进一步说明的是，安装腔11内安装有辅拉结构，辅拉结构用于拨动盘12向安装腔11内的拉动收纳，以实现加料斗8的加料的翻转控制，辅拉结构包括弹性簧18和拉动绳19，弹性簧18和拉动绳19均位于安装腔11内，拨动盘12的后端与弹性簧18的前端固定连接拨动盘12上开设有边缺口28，拉动绳19固定连接在边缺口28内，保证拉动绳19对于拨动盘12的有效拉动距离，拉动绳19与拨动盘12连接，拉动绳19的另一端固定连接有拉动杆20，辅支架2上设置有连接筒21，拉动杆20滑动连接在连接筒21内，通过辅拉结构的设计，实现拨动盘12相对于安装腔11的拉入作业，当拨动盘12完全被拉入安装腔11内后，拨动盘12对拨动板10的推动作用失效，加料斗8进入喂料点的翻转与否可以根据实际情况进行调整，使用灵活性更好，拉动杆20上安装有定位组件，定位组件包括多个限定环22，拉动杆20上开设有多个环形槽23，多个限定环22分别连接在多个环形槽23内，限定环22的内径大于环形槽23的外径，当拉动杆20被相对于连接筒21拉出后，拉动杆20上的限定环22也会相对于连接筒21拉出，被拉出连接筒21的限定环22在自身重力的作用下在环形槽23内发生位置变化，发生位置变化的限定环22也会相对于连接筒21形成位移，实现拉动杆20自连接筒21拉出后的限位，拉动杆20的前端固定连接有帽架24，帽架24上开设有中缝槽，中缝槽内转动连接有转动筒25，转动筒25内滑动连接有两个调节杆26，转动筒25内转动连接有同步齿轮27，两个调节杆26上均设置有同步齿条，两个同步齿条均与同步齿轮27啮合，当拉动杆20需要拉动时，可以同过调整两个调节杆26的相对位置，以使两个调节杆26配套转动筒25形成撬动力臂，操作时，手握其中一个调节杆26，将另一个调节杆26支撑在辅支架2上形成支撑支点，为手握的调节杆26施加驱动力，即可实现拉动杆20相对于转动筒25的撬出。

该实施例中的伺服电机为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。

综上所述，该冶金粉末加料系统的工作过程为，在使用时，首先通过相对调整冶金装置1和辅支架2两者的位置，使对位磁吸结构内的永磁体16和对位块4发生相互吸引，形成冶金装置1和辅支架2两者的相对位置的稳定，之后接通伺服电机的电源，伺服电机通电后工作带动与其配套的一个后同步支撑轮6的转动，该转动的后同步支撑轮6会带动安装输送带7发生运动，同时剩余的一个后同步支撑轮6与两个前同步支撑轮5配套实现对于安装输送带7的运动支撑，伴随着安装输送带7的运动多个加料斗8会发生同步运动，伴随着多个加料斗8的同步运动，顺序为多个加料斗8内加入对应的物料，保持拨动盘12的相对于安装腔11的伸出状态，伴随着加料斗8的运动，其运动的加料斗8上的拨动板10与拨动盘12接触形成相互推动的作用力，在该相互推动的作用力的作用下，拨动板10会被推动，同时被推动的拨动板10会通过前轴29实现加料斗8的由竖立状态向倾倒状态的翻转，从而达到对于加料斗8内的物料的倾倒进入冶金装置1，实现物料向冶金装置1内的添加。

进一步的，当因为特殊原因使加料斗8内的物料需要暂停加入时，通过相对于连接筒21拉出拉动杆20，使拉动杆20通过拉动绳19实现对于拨动盘12的拉动，拨动盘12经由拉动绳19拉动克服弹性簧18而实现向安装腔11内的移动，当拨动盘12完全进入安装腔11内后对于拨动板10的推动作用完全失效，此状态下加料斗8内的物料即使再次运动至冶金装置1的喂料口处也不会在发生翻转而使物料倒入冶金装置1内，被相对于连接筒21拉出的拉动杆20，则会在限定环22的作用下形成相对位置限定，当需要再次通过加料斗8的翻转而实现物料的加入时，首先将拉动杆20相对于连接筒21拉出少许距离后在接着相对环形槽23调整限定环22的位置，使相对于连接筒21形成限定固定限定环22的外径与拉动杆20的外径重合后，即可使拉动杆20再次进入连接筒21而对于拉动绳19的拉动作用失效，并且在弹性簧18的弹性恢复作用下拨动盘12再次从安装腔11内弹出，以达到配合拨动板10的再次推动作用的生效，当需要将辅支架2相对于冶金装置1形成分离时，首先通过转动螺纹杆15而使永磁体16远离对位块4，伴随着永磁体16与对位块4之间的相对距离的增加，两者之间的相对磁性作用被弱化，因此接着在相对于冶金装置1推动辅支架2远离即可更为省力。

Claims (10)

1.一种冶金粉末加料系统，包括冶金装置（1），其特征在于，还包括加料传动带，所述加料传动带包括辅支架（2），所述辅支架（2）上开设有安装口（3），所述安装口（3）内安装有对位磁吸结构，所述冶金装置（1）上设置有对位块（4），所述对位块（4）选用能被所述对位磁吸结构磁性吸引的材质，辅支架（2）内转动连接有两个前同步支撑轮（5）和两个后同步支撑轮（6），辅支架（2）的后端安装有伺服电机，所述伺服电机用于两个所述后同步支撑轮（6）中的一个后同步支撑轮（6）的转动驱动，两个所述前同步支撑轮（5）之间传动连接有安装输送带（7），两个后同步支撑轮（6）均与所述安装输送带（7）传动连接，安装输送带（7）上开设有多个储藏口，多个所述储藏口内均转动连接有加料斗（8），多个所述加料斗（8）的底端均固定连接有配重条（9），加料斗（8）的前端固定连接有拨动板（10），辅支架（2）的前端开设有安装腔（11），所述安装腔（11）内安装有拨动盘（12），所述拨动盘（12）与所述拨动板（10）匹配，安装腔（11）内安装有辅拉结构，所述辅拉结构用于拨动盘（12）向安装腔（11）内的拉动收纳，以实现加料斗（8）的加料的翻转控制。

2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末加料系统，其特征在于，所述对位磁吸结构包括滑动架（13）和门形架（14），所述门形架（14）固定连接在所述安装口（3）内，所述滑动架（13）滑动连接在门形架（14）内，门形架（14）内螺纹连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的左端与滑动架（13）的右端转动连接，滑动架（13）的左端开设有嵌入槽，所述嵌入槽内固定连接有永磁体（16），所述永磁体（16）与对位块（4）匹配。

3.根据权利要求2所述的一种冶金粉末加料系统，其特征在于，所述对位块（4）上设置有对位平面（17），所述永磁体（16）的左端与所述滑动架（13）的左端平齐。

4.根据权利要求3所述的一种冶金粉末加料系统，其特征在于，所述辅拉结构包括弹性簧（18）和拉动绳（19），所述弹性簧（18）和拉动绳（19）均位于所述安装腔（11）内，所述拨动盘（12）的后端与弹性簧（18）的前端固定连接，拉动绳（19）与拨动盘（12）连接，拉动绳（19）的另一端固定连接有拉动杆（20），所述辅支架（2）上设置有连接筒（21），所述拉动杆（20）滑动连接在所述连接筒（21）内，拉动杆（20）上安装有定位组件。

5.根据权利要求4所述的一种冶金粉末加料系统，其特征在于，所述定位组件包括多个限定环（22），所述拉动杆（20）上开设有多个环形槽（23），多个所述限定环（22）分别连接在多个环形槽（23）内，限定环（22）的内径大于环形槽（23）的外径。

6.根据权利要求5所述的一种冶金粉末加料系统，其特征在于，所述拉动杆（20）的前端固定连接有帽架（24），所述帽架（24）上开设有中缝槽，所述中缝槽内转动连接有转动筒（25），所述转动筒（25）内滑动连接有两个调节杆（26），转动筒（25）内转动连接有同步齿轮（27），两个所述调节杆（26）上均设置有同步齿条，两个所述同步齿条均与所述同步齿轮（27）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种冶金粉末加料系统，其特征在于，所述拨动盘（12）上开设有边缺口（28），所述拉动绳（19）固定连接在所述边缺口（28）内。

8.根据权利要求7所述的一种冶金粉末加料系统，其特征在于，多个所述加料斗（8）的前端均固定连接有前轴（29），多个加料斗（8）的后端均固定连接有后轴（30），多个所述储藏口内均开设有前孔和后槽，多个所述前轴（29）分别转动连接在多个所述前孔内，多个所述后轴（30）分别转动连接在多个所述后槽内，多个拨动板（10）分别与多个前轴（29）连接。

9.根据权利要求8所述的一种冶金粉末加料系统，其特征在于，多个所述加料斗（8）的斗口处均设置有广口沿（31）。

10.根据权利要求9所述的一种冶金粉末加料系统，其特征在于，所述辅支架（2）上设置有与冶金装置（1）匹配的渐变贴合面（32）。