CN117382124A - 用于成型机的塑化单元 - Google Patents
用于成型机的塑化单元 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117382124A CN117382124A CN202310835487.4A CN202310835487A CN117382124A CN 117382124 A CN117382124 A CN 117382124A CN 202310835487 A CN202310835487 A CN 202310835487A CN 117382124 A CN117382124 A CN 117382124A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plasticizing
- screw
- opening
- plasticized
- barrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 115
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 61
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 46
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 45
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 23
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 16
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 12
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 description 20
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000001668 ameliorated effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000013014 purified material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/422—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw sections co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the wall of the surrounding casing
- B29B7/423—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw sections co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the wall of the surrounding casing and oscillating axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/24—Cleaning equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/801—Valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于成型机(2)的塑化单元(1)，包括：‑具有排出口(3)的料筒(4)，通过该排出口(3)可排出经塑化的材料，和‑能在料筒(4)中旋转地和线性地运动地设置的塑化螺杆(5)，所述塑化螺杆具有旋转轴线(6)，在相对于塑化螺杆(5)的旋转轴线(6)的径向方向上在塑化螺杆(5)与料筒(4)之间形成塑化区(8)，所述塑化螺杆(5)具有拦挡元件(11)，并且在料筒(4)中第一开口(12)设置在塑化区(8)和/或拦挡元件(11)的区域中并且第二开口(13)设置在拦挡元件(11)和排出口(3)之间。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有权利要求1前序部分特征的用于成型机的塑化单元、一种具有这种塑化单元的成型机、一种塑化螺杆的应用、一种塑化方法以及一种用于控制或调节塑化单元的塑化螺杆的驱动装置的控制或调节装置。
背景技术
成型机可以理解为注塑机、压铸机、压力机和类似设备。也完全可以想到这样的成型机，在其中经塑化的物料被输送给敞开的模具。
下面借助注塑机来概括现有技术。类似内容一般性地适用于成型机。
同类型的用于注塑机的塑化单元包括：
-具有排出口的料筒，通过该排出口可排出经塑化的材料，和
-能在料筒中旋转地和线性地运动地设置的塑化螺杆，所述塑化螺杆具有旋转轴线，
在相对于塑化螺杆的旋转轴线的径向方向上在塑化螺杆与料筒之间形成塑化区。
相应的塑化单元在注塑机中用于通过塑化螺杆的旋转运动塑化待塑化的材料，其中，通过剪切能、剪切热和必要时从外部输入的热能塑化待塑化的材料。这通常在塑化单元的塑化区中进行。
在塑化待塑化的材料之后，将经塑化的材料聚集在一个形成的空间(螺杆前室)中，通过塑化螺杆的轴向运动可以将经塑化的材料从塑化单元中推出并注射到模具的型腔内，在其中经塑化的材料又可以时效硬化(并且因此例如可以凝固为成品、模制件或半成品)。
由现有技术已知将污染的塑料作为待塑化的材料进行加工。这些塑料例如可以是回收物、研磨料和/或凝聚物，它们例如用于回收或混配应用。
这个主题正变得越来越重要，通过回收待塑化的材料(例如热塑性塑料)可以将其供应于新的应用或新的应用领域并且因此在环境友好性方面提供显著的优势。
然而，为了能够在注塑过程中使用这种回收材料，需要净化这些回收材料，在此必须从待塑化的物料中去除杂质。
为了净化或预净化待塑化的材料，已知在第一步骤中通过连续工作的塑化机组塑化污染的材料并且随后通过脱气过程和过滤设备将其净化。
在过滤和脱气之后，经塑化的材料再次冷却和凝固，净化的材料通常直接被制成易于进一步加工的形式、如颗粒。
由经净化和脱气的回收材料所产生的颗粒随后可以通过注塑过程在注塑机中使用。
然而，其缺点在于，需要相对高的能耗和工作量来净化该材料并为注塑过程提供材料。
发明内容
因此，本发明的任务在于提供一种塑化单元和/或一种塑化方法，在其中可以至少部分地改善现有技术的缺点和/或实现可塑化材料的更节能的回收和/或更节能地净化待塑化的材料和/或直接加工待净化的、待塑化的材料和/或实现用于塑化经塑化的材料的更连续、更快速或更节能的可能性。
根据本发明，该任务通过具有权利要求1的特征的用于成型机的塑化单元、具有这种塑化单元的成型机、具有权利要求16的特征的塑化螺杆的应用、具有权利要求17的特征的塑化方法和/或具有权利要求20的特征的用于控制或调节塑化螺杆的驱动装置的控制或调节装置来解决。
根据本发明规定，用于成型机的塑化单元包括：
-具有排出口的料筒，通过该排出口可排出经塑化的材料，和
-能在料筒中旋转地并且线性地运动地设置的塑化螺杆，所述塑化螺杆具有旋转轴线，
在相对于塑化螺杆的旋转轴线的径向方向上在塑化螺杆与料筒之间形成塑化区，
所述塑化螺杆具有拦挡元件并且在料筒中在塑化区和/或拦挡元件的区域中设置有第一开口并且在拦挡元件和排出口之间设置有第二开口。
因此，本发明能够实现在成型机、尤其是注塑机的过程中也使用污染的材料，其中，通过成型机的塑化单元塑化污染的材料，从料筒中导出并可净化该材料并且接着再次将其导入料筒中，以便通过塑化螺杆推出净化后的、经塑化的材料并且例如将其输送给模具，更确切地说：模具的型腔。
与现有技术相比，该方法具有明显的优势，即，回收材料只需要被塑化一次并且可以被净化，这在处理时实现明显更高的能量效率。
此外，提供一种简单的可能性，即，将用于经塑化的材料的过滤装置放置在料筒之外，在此通过熔体管路使经塑化的物料转向并且过滤装置可以几乎自由地在成型机或塑化单元上确定尺寸并定位。由此，过滤装置可以与料筒的尺寸无关地精确适应过滤过程的要求。此外，可以通过提高过滤装置的可接近性简化过滤装置的清洁或可能存在的过滤元件的更换。
另一个优点如下实现，即，可以使用由现有技术已知的具有塑化螺杆的塑化单元，所述塑化螺杆一方面用于塑化，另一方面也用于注射经塑化的材料，由此即使在加工污染的材料时也可以实现塑化单元的非常紧凑的结构方式。
通过直接在成型过程中过滤经塑化的物料可以节省开头所述的步骤(例如制造颗粒)，这显然实现了在复杂性和经济性方面的显著改进。
因此，本发明的实施变型方案的相应应用也可以使回收或混配应用对于用户来说更具吸引力，在此生产成本和生产消耗被最小化，由此可以(通过增加的应用)提高环境友好性。
根据本发明的塑化单元可以具有正好一个塑化螺杆或也可以构造为双螺杆实施方式或多螺杆实施方式。在下述说明中，有时表述为塑化螺杆(单数)。但这应理解为具有多个塑化螺杆的类似实施方式同样适用。
当然，在具有多个塑化螺杆的实施方式中存在多个螺杆轴线，塑化螺杆可分别关于这些螺杆轴线轴向地和旋转地运动。
根据本发明的装置或根据本发明的方法可以通过其在现有技术的已知实施变型方案中(例如在说明书引言中所描述的)的使用而得到其应用并被事后安装。
成型机可以理解为注塑机、压铸机、压力机和类似设备。也完全可以想到这样的成型机，在其中将经塑化的物料输送给敞开的模具。
在本文的意义中，对经塑化的物料的过滤和/或滤除可以理解为将存在于经塑化的物料中的杂质优选机械地至少部分地从经塑化的物料中释放、去除、导出和/或分离。这也可以包括分离过程。
有利的实施方式借助从属权利要求限定。
优选规定，料筒的排出口与至少一个注射喷嘴和/或封闭喷嘴连接和/或设计为这种注射喷嘴和/或封闭喷嘴。例如可以规定，所述至少一个注射喷嘴和/或封闭喷嘴可以贴靠到模具、尤其是注塑模具上并且经塑化的物料可从料筒经由所述至少一个注射喷嘴和/或封闭喷嘴被输送给模具和/或注射到模具中。
可以规定，设置有至少一个熔体管路，所述熔体管路将第一开口与第二开口在流体技术上连接。
优选所述至少一个熔体管路构造用于将从第一开口从料筒排出的经塑化的物料经由第二开口至少部分地又输送给料筒。
可以规定，用于过滤经塑化的物料、尤其是经塑化的塑料的至少一个过滤装置设置或可设置在所述至少一个熔体管路中。
优选可以规定，所述至少一个熔体管路具有至少一个阀元件、优选截止阀。
可以规定，所述至少一个阀元件在所述至少一个熔体管路中设置在所述至少一个过滤装置和料筒的第二开口的连接部之间。
通过相应的阀元件可以确保经塑化的物料、优选过滤后的经塑化的物料不改变流动方向(例如在注射过程期间)并且又流回到熔体管路中。
可以规定，阀元件构造为可控制或可调节的阀元件或构造为止回阀。
阀元件可以是二通阀或三通阀。
可以在熔体管路中设置至少一个传感器，例如以便检测表征经塑化的物料和/或过滤装置的状态和/或污染的信号。
相应的传感器可以构造为压力传感器、温度传感器、超声波传感器、颜色传感器、流变仪和/或分光仪。
可以规定，控制或调节装置考虑熔体管路中的所述至少一个传感器的表征信号，以进行控制或调节。
优选可以规定，所述至少一个熔体管路具有至少一个排泄孔，优选在所述至少一个过滤装置和料筒的第一开口之间。
通过设置排泄孔可以规定，经塑化的材料可以从熔体管路导出，以便能够例如在所述过程停止之前将经塑化的材料从熔体管路中冲出，从而可以防止其在熔体管路中凝固。
通过设置排泄孔能够实现的另一方面是对过滤装置的清洁。
因此，例如可以规定，关闭料筒的排出口并且使经塑化的物料聚集在螺杆前室中。
螺杆前室可以沿塑化螺杆的旋转轴线在塑化螺杆的朝向排出口的端部与排出口之间形成。
随后，通过塑化螺杆、拦挡元件和/或注射活塞将压力施加到该聚集在螺杆前室中的经塑化的物料(料垫)上，由此经塑化的物料(由于排出口关闭)经由第二开口流回到熔体管路中并且因此反向地通过过滤装置，从而去除过滤装置的沉积物和杂质(即反向冲洗过滤装置)。
在反向冲洗过滤装置之后，现在可以在过滤装置与料筒的第一开口之间设置排泄孔并将其打开，从而可以将反向冲洗用的、经塑化的物料连同在其中携带的来自过滤装置的杂质排泄出。
这种相应的反向冲洗过程例如可以在塑化单元的生产周期之间在给定的周期数或例如在存在指示过滤器阻塞增加的测量数据时进行。
过滤器阻塞(Verlegung)或过滤器堵塞(Belegung)例如可以通过测量过滤装置上游和过滤装置下游的压力来确定，这两次测量之间存在的压差是对此有意义的度量。
优选可以规定，所述至少一个过滤装置具有过滤器更换装置，优选过滤装置构造成盒式过滤器。
盒式过滤器可以具有两个或更多个过滤元件，其中，第一过滤元件在作用位置中(Eingriffsstellung)处于经塑化的物料的物料流中，以便过滤经塑化的物料。盒式过滤器的另一过滤元件在此期间被释放(freistellen)并且不与经塑化的物料接触。
当第一过滤元件位于作用位置中时，盒式过滤器的所述另一过滤元件可以被清除杂质或更换。
当第一过滤元件具有较高的堵塞和/或杂质时，可以通过盒式过滤器经由更换装置将所述另一过滤元件送入作用位置中，通过所述另一过滤元件过滤经塑化的物料并且第一过滤元件被释放以进行清洁或更换。
在此可以规定，过滤装置构造得类似于盒式收录机机身并且具有两个或更多个用于过滤元件的容纳装置，通过更换装置(优选致动器)可以选择性地将一个容纳装置送入与经塑化的物料的作用位置中和/或可以将被释放的过滤元件移出或定位于容纳装置中。
过滤器更换装置例如可以构造为板式筛网更换器、活塞式筛网更换器、盒式筛网更换器和/或带式过滤器。
在将带式过滤器设置为过滤器更换装置时可以规定，带式过滤器连续地或间歇开地被引导通过经塑化的物料的物料流，在此通过过滤器更换装置可以将阻塞的过滤区域或所述至少一个过滤装置的杂质从待塑化的材料的物料流中移出，以便不影响塑化单元的正在进行的过程。
所述至少一个过滤装置的移入和/或移出例如可以在塑化单元的这样的运行状态中进行，在其中塑化螺杆不主动将经塑化的物料的物料流推出，从而在通过过滤器更换装置移入和/或移出期间经塑化的物料的物料流没有向所述至少一个过滤装置施加主动压力。
可以规定，设置至少一个致动器，以用于逆着物料流的流动方向输送经塑化的物料，以便卸载经塑化的物料施加在所述至少一个过滤装置上的压力。
通过与此相应的实施变型方案可以实现这样的可能性，即，在利用所述至少一个致动器的情况下这样影响所述至少一个过滤装置上存在的压力比(其通过经塑化的物料作用在所述至少一个过滤装置上)，使得可以卸载所述至少一个过滤装置的压力，该压力卸载例如可以用于更换过滤器。这优选在没有附加地将所述至少一个过滤装置与经塑化的物料的物料流(例如通过截止阀)隔离的情况下实现。
压力卸载在本文的意义中可以理解为卸载所述至少一个过滤装置上的主要压力。因此，压力卸载也可以理解为当从两侧将大致相同的压力施加到所述至少一个过滤装置上时，所述至少一个过滤装置的卸载。
换句话说，压力卸载的特征在于，至少可以这样减小(优选通过经塑化的物料(特别是在物料流的流动方向上))作用在所述至少一个过滤装置上的力，以便充分降低作用在所述至少一个过滤装置上的负荷，使得可以更换所述至少一个过滤装置(并且优选在更换所述至少一个过滤装置时不会导致所述至少一个过滤装置和/或塑化单元损坏)。
优选规定，所述至少一个致动器通过塑化螺杆形成和/或通过优选熔体储存器形式的活塞-缸单元形成。
可以规定，活塞-缸单元在流体技术上设置在所述至少一个过滤装置和塑化螺杆之间或在流体技术上设置在所述至少一个过滤装置下游。
在塑化螺杆承担至少一个致动器的角色的实施方式中，可以通过塑化螺杆逆着经塑化的物料的流动方向的轴向运动实现所述至少一个过滤装置的压力卸载和/或反向冲洗。
可以规定，所述拦挡元件在向前推进的位置、退回的位置和/或每个位于其间的运行位置中将第一开口和第二开口彼此分离。
拦挡元件的向前推进的位置减去拦挡元件的退回位置可以相应于塑化螺杆的计量行程。
优选可以规定，塑化螺杆在朝向排出口的端部上具有注射活塞和/或与注射活塞沿旋转轴线线性运动锁合地耦联。
也可以规定，注射活塞与塑化螺杆连接并且构造用于相对于塑化螺杆优选沿塑化螺杆的旋转轴线施加相对运动。
可以规定，拦挡元件同心地设置在料筒中。
拦挡元件可以构造为与塑化螺杆分开的构件并且例如通过连接、优选螺纹连接与塑化螺杆连接。但也完全可以想到，塑化螺杆本身的一部分构造为拦挡元件。
可以规定，拦挡元件与注射螺杆旋转解耦，从而塑化螺杆的旋转运动(如其在塑化时发生)不强制传递到拦挡元件上。
但也可以规定，拦挡元件运动锁合地(并且因此也关于旋转运动刚性地)与塑化螺杆连接。
注射活塞和/或拦挡元件可以如此构造，使得其具有与料筒的内轮廓相应的外轮廓，在一方面料筒与另一方面注射活塞和/或拦挡元件之间形成横向于注射方向的横截面，该横截面仅通过一方面注射活塞和/或拦挡元件与另一方面料筒之间的间隙中断。该间隙优选构造得如此小，使得经塑化的材料不能穿过间隙(除了不影响或仅不显著影响过程的可忽略的泄漏外)。
因此，通过使用注射活塞和/或拦挡元件可以以简单的方式将塑化区与螺杆前室分开，由此经塑化的材料强制地被引导通过第一开口和优选熔体管路并且因此例如必须经过熔体管路中的过滤。
优选可以规定，注射活塞和/或拦挡元件构成有相对于料筒密封经塑化的物料的圆周面。
在本文的意义中这样设计密封，使得可以实现对于工艺过程的足够的密封性并且尽管如此仍存在由运行引起的泄漏(例如通过料筒和塑化螺杆、拦挡元件或注射活塞之间的磨损、公差或损伤形成)。
可以规定，塑化区中的第一开口和第二开口彼此间具有距离，该距离相应于塑化螺杆在注射运动期间的至少一个注射行程，优选相应于塑化螺杆的一个注射行程加上拦挡元件沿注射运动的纵向尺寸。
优选可以规定，塑化螺杆具有输送几何结构。
该输送几何结构可以构造用于在给定的旋转方向上向排出口的方向输送待塑化和经塑化的材料并且通过产生的剪切和剪切热对其进行塑化。
可以规定，在拦挡元件与第一开口之间设置有至少一个另外的输送几何结构，优选所述另外的输送几何结构与塑化螺杆运动锁合地连接。
因此可以规定，通过所述至少一个另外的输送几何结构，从熔体管路又进入料筒的过滤后的经塑化的材料在拦挡元件与排出口之间再一次通过剪切和剪切热塑化(加热)并且因此在螺杆前室中向排出口的方向被输送。
通过在螺杆前室中设置这种另外的输送几何结构，也可以继续实施“先进/先出”原理，其中，从熔体管路向螺杆前室中的料筒输送的过滤后的经塑化的物料可以如下被协调，即，先输送的经塑化的材料也首先离开料筒。
可以规定，第一开口和/或第二开口通过料筒上的至少一个凹口形成。
可以规定，料筒上的所述至少一个凹口构造为沿旋转轴线的纵向凹槽，优选该纵向凹槽沿旋转轴线具有变化的宽度。
通过相应的设计可以控制或调节熔体管路和因此过滤装置的进料。
同样要求保护具有用于积聚经塑化的物料的拦挡元件的塑化螺杆与塑化单元、优选根据本发明的塑化单元结合的应用，该塑化单元具有塑化螺杆的可轴向运动的支承装置和优选用于塑化螺杆的轴向驱动装置。
可以规定，塑化螺杆具有用于塑化和输送待塑化的物料、优选塑料的输送几何结构。
此外，要求保护一种用于优选借助根据本发明的塑化单元进行塑化的方法，其中
-借助于能在料筒中旋转地且线性地运动地设置的塑化螺杆塑化材料，
-将经塑化螺杆塑化的材料、优选经塑化的塑料从存在于料筒与塑化螺杆之间的塑化区优选经由第一开口输送出，
-从塑化区8输送出的经塑化的物料在料筒4之外被过滤，并且
-过滤后的经塑化的物料优选经由至少一个第二开口被导回到料筒中。
可以规定，将经塑化的物料从料筒输送到至少一个熔体管路中并且特别优选通过至少一个过滤装置在所述至少一个熔体管路中进行过滤。
优选可以规定，沿塑化螺杆的旋转轴线在塑化螺杆的朝向排出口的端部与排出口之间形成螺杆前室。
优选可以规定，过滤后的经塑化的物料从存在于塑化螺杆与料筒排出口之间的螺杆前室借助与塑化螺杆运动锁合地耦联的或安装在塑化螺杆上的拦挡元件通过塑化螺杆的线性运动经由料筒的排出口被推出。
可以规定，通过注射螺杆的线性运动将压力施加到过滤后的经塑化的物料上，由此将过滤后的经塑化的物料输送回至少一个设置在第二开口处的熔体管路中，优选由此反向冲洗至少一个设置在所述至少一个熔体管路中的过滤装置。
此外，要求保护一种用于控制或调节塑化单元的根据本发明的实施例的塑化螺杆的驱动装置的控制或调节装置，所述控制或调节装置构造用于实施根据本发明的方法。
优选可以规定，控制或调节装置构造用于控制或调节过滤装置、过滤器更换装置、阀元件、排泄孔、塑化螺杆。替代地或附加地可以规定，控制或调节装置构造用于控制或调节上述元件之一的传动装置、驱动装置和/或控制或调节元件。
可以规定，控制或调节装置信号传导地与至少一个传感器连接或可连接，优选考虑所述至少一个传感器的表征信号以进行控制或调节。
控制或调节装置可以理解为塑化单元的这样的部件，其允许操控致动器、驱动装置和/或传动调节器，这尤其是包括所谓的“可编程逻辑控制器”(SPS)。这也可以包括接收传感器数据和执行用于控制过程的计算过程，这些计算过程可以根据控制方案实时执行。
可以规定，控制或调节装置由成型机的中央机器控制装置或控制或调节单元实现或承担其任务。
可以规定，控制或调节装置的功能由直接连接到成型机和/或塑化单元上的控制或调节装置来承担或由通过数据传输连接与成型机和/或塑化单元连接的控制或调节装置来承担。
数据传输连接优选可以构造为数据远程传输连接。数据远程传输连接可以借助LAN(Local Area Network，局域网)、WLAN(Wireless Local Area Network，无线局域网)、WAN(Wide Area Network，广域网)和/或不同的(互联网)协议来实现。
也可以规定向制造商或维修服务提供商传输和转发数据以及由其进行处理。
可以规定，所述至少一个控制或调节装置构造用于在考虑至少一个传感器、优选熔体管路中的至少一个传感器的表征信号的情况下这样控制或调节塑化螺杆和/或塑化螺杆的驱动装置，使得在第一开口与第二开口之间反向冲洗熔体管路中的过滤装置。
这可以如下进行，即，控制或调节装置通过所述至少一个传感器和通过所述至少一个传感器测量的表征信号确定过滤器阻塞或过滤器堵塞。
这种传感器例如可以是以下中的至少一个或组合：
-压力传感器，其测量过滤装置上游的压力升高，
-至少两个压力传感器，其测量沿过滤装置的流动方向上的压力降，尤其是过滤装置上游和下游的压力降，
-颜色或光学传感器，其通过识别过滤装置和/或经塑化的物料的光学污染来测量过滤装置的阻塞和/或堵塞，和/或
-其它过程参数的传感器，这些过程参数可以推断过滤装置的阻塞和/或堵塞。
借助于预定义地存储的或可预定的极限值和/或极限范围，控制或调节装置可以构造用于通过所确定的过滤器阻塞或过滤器堵塞来实施和/或(用信号)通知过滤装置的必要的过滤器更换和/或过滤器清洁。
控制或调节装置例如可以通过声学、触觉和/或光学信号向用户通知相应的过滤器更换和/或过滤器清洁，该用户可以启动过滤器更换和/或过滤器清洁。也可以规定，在过高的过滤器阻塞或过滤器堵塞时，控制或调节装置构造用于自动中断塑化过程，以便实施过滤器更换和/或过滤器清洁。
也可以规定，表征所确定的过滤器阻塞或过滤器堵塞的信号可以由控制或调节装置传输给制造商或维护服务提供商，其可以基于所传输的信号例如自动地提供维护人员和/或维护材料(例如用于过滤装置的过滤元件)以便更换过滤器和/或清洁过滤器。
在实施过滤器更换时，控制或调节装置可以构造用于，
-中断塑化过程，
-卸载所述至少一个过滤装置的压力，
-例如通过控制或调节过滤器更换装置实施过滤器更换，以及
-重新开始塑化过程。
在实施过滤器清洁时，控制或调节装置可以构造用于，
-中断塑化过程，
-例如通过控制或调节塑化螺杆实施过滤装置的反向冲洗，
-例如通过控制或调节排泄孔将反向冲洗的经塑化的物料从塑化单元排出，以及
-重新开始塑化过程。
附图说明
本发明的其它优点和细节由附图以及所属的附图说明得出。附图如下：
图1和2示出根据本发明的塑化单元的第一种实施例；
图3和4示出根据本发明的塑化单元的第二种实施例；
图5示出根据本发明的塑化单元的第三种实施例；
图6示出根据本发明的塑化单元的第四种实施例；
图7示出根据本发明的塑化单元的第五种实施例；
图8示出根据本发明的塑化单元的第六种实施例；
图9和10示出根据本发明的塑化单元的第七种实施例；
图11和12示出根据本发明的塑化单元的第八种实施例；
图13和14示出根据本发明的塑化单元的第九种实施例；
图15示出根据本发明的塑化单元的第十种实施例；
图16a至16c示出具有过滤器更换装置的过滤装置；和
图17示出成型机。
具体实施方式
图1示出塑化单元1的第一种实施例，其包括料筒4和设置在料筒4中的塑化螺杆5。
塑化螺杆5构造用于在料筒4中实施围绕旋转轴线6的旋转运动以便塑化物料，以及实施沿着旋转轴线6的线性运动以便推出经塑化的物料。
料筒4具有排出口3，通过该排出口3可以将经塑化的材料从料筒中推出并且例如注射到模具24中。
沿塑化螺杆5的旋转轴线6在排出口3和塑化螺杆5的朝向排出口3的端部之间设置有螺杆前室7。
塑化区8在相对于塑化螺杆5的旋转轴线6的径向方向上构成在塑化螺杆5与料筒4之间。
此外，设置有熔体管路9，该熔体管路由塑化区8经由料筒4的第一开口12从料筒4分支出并且又经由料筒4的与螺杆前室7连接的第二开口13通入料筒4中。
此外，塑化螺杆在朝向排出开口3的端部上具有拦挡元件11，所述拦挡元件11在本实施例中与塑化螺杆5一体式地构造。
此外，在旁通管路9中还设置有用于过滤经塑化的物料的过滤装置10。
熔体管路9可以借助阀元件16——确切地说：截止阀——相对于螺杆前室7隔离。
在塑化单元的一个周期中，现在待塑化的材料从塑化螺杆5的后部区域通过塑化螺杆5的输送几何结构15向塑化区8的方向运动，其中，通过剪切、剪切热和必要时从外部输入的热量使塑化区8中的待塑化的材料塑化。
材料和经塑化的材料由塑化螺杆5的输送几何结构15向排出口3的方向输送，直到经塑化的材料经由第一开口12从料筒4由塑化区8排出并被导入熔体管路9中。
经塑化的物料从塑化区8和料筒4的这种排出通过拦挡元件11——更确切地说：拦挡元件11的背离螺杆前室7的一侧——输送。
拦挡元件11在此具有与料筒4的内部几何结构相应的外部几何结构，从而在拦挡元件11与料筒4之间仅保留小的间隙，这样选择该间隙，使得该间隙对于塑化的材料密封地构造。
这意味着，在拦挡元件11与料筒4之间的间隙构造得如此小，使得经塑化的物料不能穿过该间隙。
因此，通过塑化螺杆5塑化的物料被推动通过熔体管路9和设置在其中的过滤装置10。
过滤装置10构造用于从经塑化的物料中滤除杂质，这些杂质保留在过滤装置中并且过滤后的经塑化的物料通过熔体管路9经由阀元件16和料筒4的第二开口13被导回到料筒4中、确切地说螺杆前室7中。
在螺杆前室7中现在积聚过滤后的经塑化的物料。
由于排出口3在塑化期间(例如通过热通道封闭系统)封闭，因此由经塑化的物料形成的料垫在螺杆前室7中构建，该料垫向后推挤塑化螺杆5，由此螺杆前室7增大。
进行该塑化过程(通常也称为计量加料(Aufdosierung))，直到螺杆前室7中存在希望量的经塑化的物料(如通过图2可见)。
当在螺杆前室7中达到该希望的经塑化的物料以用于进一步加工时，关闭阀元件16，打开排出口3并且接着通过塑化螺杆5的线性运动使拦挡元件11向排出口3的方向运动，通过拦挡元件11将经塑化的物料从螺杆前室7经由排出口3推出并且例如输送给模具24——确切地说：模具24的型腔。
图3和图4示出塑化单元1的另一种实施例，在图3中又示出在塑化期间的塑化单元1并且图4示出在注射过程之前不久的塑化单元1。
与图1和图2相比，图3和图4的塑化单元1的实施例具有塑化螺杆5，该塑化螺杆又与拦挡元件11一体式地构造，但在拦挡元件11和排出口3之间设有另外的输送几何结构14，所述另外的输送几何结构由螺杆延续部构成。
在经塑化的物料被过滤装置10过滤之后，经由第二开口13被导回到螺杆前室7中的经塑化的物料可以通过该另外的输送几何结构14进一步被输送向排出口3的方向并且再次通过剪切和剪切热加热/塑化。
在所述另外的输送几何结构14的朝向排出口3的端部上设置有止逆流阀30，该止逆流阀用于在注射期间防止经塑化的物料从螺杆前室7回流至所述另外的螺杆几何结构14。
通过设置止逆流阀30和所述另外的螺杆几何结构14，在图3和4的实施例中不需要阀元件16。
也可以规定，塑化螺杆5——如图4和图5所示——代替所述另外的螺杆几何结构14仅具有圆柱形延续部，在圆柱形延续部的朝向排出口的端部上可以设置有止逆流阀30，借助这种实施方式同样可以省却阀元件16。
图5示出塑化单元1的第三种实施例，它与图1的实施例相比在塑化螺杆5上具有反向输送几何结构35。
该反向输送几何结构35构造在料筒4的第一开口12和第二开口13之间的区域中，更确切地说构造在第一开口13和拦挡元件11之间的区域中。
塑化螺杆5的反向输送几何结构35从塑化螺杆5的输送几何结构15变换到反向输送几何结构35中。
通过设置反向输送几何结构35，可以在从输送几何结构15到反向输送几何结构35的过渡区域中附加地积聚经塑化的物料并且促进经塑化的物料经由第一开口12从料筒4中排出。
图6示出塑化单元1的第四种实施例，它与图1的实施例相比代替过滤装置10具有虚设件36(Dummy)。
这种虚设件36亦或占位件例如可以在交付和/或运输塑化单元1时装入熔体管路9中，以避免损坏。
当塑化单元投入运行时，可以将该虚设件36从熔体管路9中移除并通过用于过滤经塑化的物料的过滤装置10替代。
但也可以规定，利用连接管或连续的熔体管路9替代虚设件36和/或过滤装置10，在此例如可以处理干净的待塑化的材料，其不需要进一步过滤(如通过图7的第五种实施例可见)。
因此，通过设置连接管或连续的熔体管路9可以优化对已经干净的经塑化的物料的处理，因为例如可以避免不必要的流动阻碍，如过滤装置10所构成的流动阻碍。
图8示出塑化单元1的第六种实施例，它具有控制或调节装置37。
塑化单元1的该控制或调节装置37通过信号传导连接(在此以虚线示出)与塑化螺杆5的驱动单元26、过滤装置10的过滤器更换装置17、阀元件16以及排出口3的封闭喷嘴38连接，控制或调节装置37构造用于借助于信号传导连接控制或调节这些元件并且必要时接收设置在这些元件上的传感器的表征信号。
因此，控制或调节单元37可以构造用于借助于相应设置的压力传感器来测量过滤装置10的上游和下游的压力，以测量过滤装置10的堵塞或阻塞并且通过这两个压力的压差(当压差变得过高时)间接参考过滤装置10的堵塞或阻塞。
当过滤装置10的这种堵塞或阻塞达到或超过存储的或可预定的极限值时，控制或调节单元37可以构造用于实施过滤器更换和/或过滤器清洁。
在此情况下，控制或调节单元37可以通过相应地控制或调节塑化螺杆5和过滤器更换装置17的致动器来进行过滤器更换。在此参考后面的图16a至16c，其中详细地说明了过滤器更换。
在通过控制或调节单元37进行过滤器清洁时，例如可以进行反向冲洗，其中，控制或调节装置37(如前所述)可以通过相应地控制或调节塑化螺杆5、阀元件16、排出口3的封闭喷嘴38和必要时排泄孔的致动器或阀元件16通过借助过滤装置10对经塑化的物料的反向冲洗来清洁过滤装置。
图9和10示出塑化单元1的另一种实施例，其中，塑化螺杆5具有注射活塞39。
通过设置具有注射活塞39的塑化螺杆5可以实现这样的可能性，即，塑化螺杆5的输送几何结构15在整个塑化过程期间保持轴向固定，通过避免拦挡几何结构11的轴向运动实现拦挡几何结构11相对于料筒4内壁的更好的密封以及在拦挡几何结构11与料筒4之间的更小的磨损。
在塑化单元1的一个周期期间，现在待塑化的材料从塑化螺杆5的后部区域通过塑化螺杆5的输送几何结构15向塑化区8的方向运动，其中，通过剪切、剪切热以及必要时外部输入的热量使塑化区8中的待塑化的材料塑化。
材料和经塑化的材料由塑化螺杆5的输送几何结构15输送向排出口3的方向，直到经塑化的材料经由第一开口12从料筒4由塑化区8排出并被导入到熔体管路9中。
通过拦挡元件11促进经塑化的物料从塑化区8和料筒4中的所述排出。
因此，通过塑化螺杆5塑化的物料被推动通过熔体管路9和设置在其中的过滤装置10。
过滤装置10构造用于从经塑化的物料中滤除杂质，这些杂质保留在过滤装置中并且过滤后的经塑化的物料通过熔体管路9经由阀元件16和料筒4的第二开口13被导回到料筒4中——确切地说：螺杆前室7中。
在螺杆前室7中现在积聚过滤后的经塑化的物料。
由于排出口3在塑化期间(例如通过热通道封闭系统)封闭，因此由经塑化的物料形成的料垫在螺杆前室7中构建，该料垫向后推挤注射活塞39，由此螺杆前室7增大。
进行该塑化过程(通常也称为计量加料)，直到螺杆前室7中存在希望量的经塑化的物料(如通过图9可见)。
当在螺杆前室7中达到该希望的经塑化的物料以用于进一步加工时，关闭阀元件16，打开排出口3并且接着通过塑化螺杆5的注射活塞39的线性运动使注射活塞向排出口3的方向运动，通过注射活塞39将经塑化的物料从螺杆前室7经由排出口3推出并且例如输送给模具24——确切地说：模具24的型腔(如通过图10可见)。
图9和10的其余特征基本上相应于图1和2的特征。
图11和图12示出一种实施例，该实施例与图5和图6的实施例相比代替构造为二通阀的阀元件16具有止回阀。
图13和图14示出一种实施例，该实施例与图3和图4的实施例相比在塑化螺杆5上具有反向输送几何结构35。
该反向输送几何结构35构造在料筒4的第一开口12和第二开口13之间的区域中，更确切地说构造在第一开口13和拦挡元件11之间的区域中。
塑化螺杆5的反向输送几何结构35从塑化螺杆5的输送几何结构15变换到反向输送几何结构35中。
通过设置反向输送几何结构35可以在从输送几何结构15到反向输送几何结构35的过渡区域中附加地积聚经塑化的物料并且促进经塑化的物料经由第一开口12从料筒4中排出。
例如可以规定，第一开口12构造为料筒4上的凹口，该凹口构造为沿旋转轴线6具有变化的宽度的纵向凹槽，如通过图15的实施例可见。
图15示出料筒4的俯视图，其中通过第一开口12可以看到料筒4的内部和因此设置在料筒4中的塑化螺杆5。
通过所示箭头表示经塑化的物料的流动方向，在经塑化的物料经由第一开口12离开料筒4之前，经塑化螺杆5塑化的物料向第一开口12的方向被输送。
如果现在拦挡元件(例如在图1至图8或图13至图14的实施例中)与塑化螺杆5一起在料筒4中进行轴向运动，则可能在某些运行状态中，第一开口12的区域至少部分地被遮盖(特别是参见图2)。
然而，为了能够从料筒4排出足够的经塑化的物料的体积流，可以规定，第一开口12设有沿塑化螺杆5的旋转轴线6变化的宽度。
通过相应的设计可以根据第一开口12的哪部分被拦挡元件11释放来控制或调节熔体管路9以及因而过滤装置10的进料。
通过第一开口12的变化的宽度例如可以实现相对大的物料流通过第一开口12，即使第一开口12只有相对小的部分被拦挡元件释放。
此外，通过使第一开口12在图15中的左侧端部处相对窄，例如可以实现在最大物料流的范围内(当第一开口12完全或几乎完全释放时)相对精细地调节物料流。
图16a至16c纯示意性示出一种过滤装置10，其具有过滤器更换装置17。
该过滤器更换装置17具有第一过滤元件33和(另外的)第二过滤元件34，它们可以交替地被供应经塑化的物料的流体流31，以便过滤经塑化的物料和/或去除杂质。
相应地(参见图16a)，首先第一过滤元件33位于熔体管路9中，以便过滤经塑化的物料的流体流31。
如果现在第一过滤元件33具有过高的堵塞(污染)，则可以进行过滤器更换。
为了测量堵塞，例如可以测量在过滤元件33、34上游和下游的压力且通过这两个压力的压差(当压差变得过高时)间接参考过滤元件33、34的堵塞。
一种替代的解决方案是周期性的过滤器更换，其中根据经验值在实施了一定数量的塑化周期之后更换过滤元件33、34。
在更换过滤器时(如通过图16b所示)，短暂地中断经塑化的物料的流体流31并且通过更换系统32将第一过滤元件33从熔体管路9中拉出并用第二过滤元件34替代。
在完成更换之后，可以再次启动经塑化的物料的流体流31并且将其输送给第二过滤元件34(参见图16c)。
随后过滤元件33可以在使用第二过滤元件34期间被清洁并且在第二过滤元件34的堵塞变得过大后再次被替换到经塑化的物料的流体流31中。
可以规定，熔体管路9构造为热通道系统，从而在更换过滤器期间熔体管路9中的经塑化的物料不会冷却太多并且可能凝固。
图17中示例性示出的成型机2是注塑机并且具有注射单元18和合模单元19，它们共同设置在一个机架20上。替代地，机架20也可以多件式地构造。
合模单元19具有一个固定的模具夹板21、一个可运动的模具夹板22和一个端板23。
可运动的模具夹板22通过象征性示出的肘杆机构29可相对于机架23运动。
模具24的模具半部可以夹紧或安装在固定的模具夹板21和可运动的模具夹板22上(以虚线示出)。
固定的模具夹板21、可运动的模具夹板22和端板23相互通过横梁25支承和导向。
在图17中闭合地示出的模具24具有至少一个型腔。注射通道通至所述型腔，通过该注射通道可以将经塑化的物料输送给塑化单元2。
图17示出具有注射单元18的成型机2，在该实施例中示出的注射单元18具有构造为注射螺杆的塑化螺杆5，该塑化螺杆也用于塑化待塑化的材料。
该实施例的注射单元18具有料筒4和设置在料筒4中的塑化螺杆5。该塑化螺杆5可围绕旋转轴线6旋转以及沿旋转轴线6在输送方向上轴向运动。
这些运动通过示意性示出的驱动单元26驱动。优选驱动单元26包括用于旋转运动的旋转驱动装置和用于轴向注射运动的线性驱动装置。
塑化单元1(和因此注射单元18)与控制或调节单元27在信号技术上连接。由控制或调节单元27将控制指令例如输出到塑化单元1和/或驱动单元27。
控制或调节单元27可以与操作和/或显示装置28连接或是这种操作单元的集成组成部分。
可以规定，成型机2的控制或调节单元27至少部分地承担塑化单元1的控制或调节装置37的功能、构造为塑化单元的控制或调节装置或者也可以与其无关地和/或分开地实现。
附图标记列表
1 塑化单元
2 成型机
3 排出口
4 料筒
5 塑化螺杆
6 旋转轴线
7 螺杆前室
8 塑化区
9熔体管路
10过滤装置
11拦挡几何结构
12料筒的第一开口
13料筒的第二开口
14另外的输送几何结构
15输送几何结构
16阀元件
17过滤器更换装置
18注射单元
19合模单元
20机架
21固定的模具夹板
22可运动的模具夹板
23端板
24模具
25横梁
26驱动单元
27控制或调节单元
28显示装置
29肘杆机构
30止逆流阀
31流体流
32更换系统
33第一过滤元件
34第二过滤元件
35反向输送几何结构
36虚设件
37控制或调节装置
38封闭喷嘴
39注射活塞
Claims (20)
1.用于成型机(2)的塑化单元(1)，所述塑化单元包括：
-具有排出口(3)的料筒(4)，经塑化的材料能通过该排出口(3)排出，和
-能在料筒(4)中旋转地和线性地运动地设置的塑化螺杆(5)，所述塑化螺杆具有旋转轴线(6)，
在相对于塑化螺杆(5)的旋转轴线(6)的径向方向上在塑化螺杆(5)与料筒(4)之间形成塑化区(8)，
其特征在于，所述塑化螺杆(5)具有拦挡元件(11)，并且在料筒(4)中在塑化区(8)和/或拦挡元件(11)的区域中设置有第一开口(12)并且在拦挡元件(11)和排出口(3)之间设置有第二开口(13)。
2.根据权利要求1所述的塑化单元，其中，设置有至少一个熔体管路(9)，所述熔体管路将第一开口(11)与第二开口(13)在流体技术上连接。
3.根据权利要求2所述的塑化单元，其中，用于过滤经塑化的物料、尤其是经塑化的塑料的至少一个过滤装置(10)设置或能设置在所述至少一个熔体管路(9)中。
4.根据权利要求2或3所述的塑化单元，其中，所述至少一个熔体管路(9)具有至少一个阀元件(16)、优选截止阀。
5.根据权利要求4所述的塑化单元，其中，所述至少一个阀元件(16)在所述至少一个熔体管路(9)中设置在所述至少一个过滤装置(10)与料筒(4)的第二开口(13)之间。
6.根据权利要求2至5中至少一项所述的塑化单元，其中，所述至少一个熔体管路(9)——优选在所述至少一个过滤装置(10)与料筒(4)的第一开口(12)之间——具有至少一个排泄孔。
7.根据权利要求3至6中至少一项所述的塑化单元，其中，所述至少一个过滤装置(10)具有过滤器更换装置(17)，优选所述过滤装置(10)构造为盒式过滤器。
8.根据前述权利要求中至少一项所述的塑化单元，其中，所述拦挡元件(11)与注射活塞连接和/或构造为注射活塞。
9.根据前述权利要求中至少一项所述的塑化单元，其中，所述拦挡元件(11)构成有相对于料筒(4)密封经塑化的物料的圆周面和/或具有反向输送几何结构(35)。
10.根据前述权利要求中至少一项所述的塑化单元，其中，所述第一开口(12)和第二开口(13)彼此间具有距离，该距离相应于塑化螺杆(5)在注射运动期间的至少一个注射行程，优选相应于塑化螺杆(5)的一个注射行程加上拦挡元件(11)沿注射运动的长度尺寸。
11.根据前述权利要求中至少一项所述的塑化单元，其中，在所述拦挡元件(11)与排出口(3)之间设置有至少一个另外的输送几何结构(14)，优选所述另外的输送几何结构(14)与塑化螺杆(5)运动锁合地连接。
12.根据前述权利要求中至少一项所述的塑化单元，其中，在所述料筒(4)的第一开口(12)与第二开口(13)之间的区域中塑化螺杆(5)的输送几何结构(15)变换为反向输送几何结构(35)。
13.根据前述权利要求中至少一项所述的塑化单元，其中，所述第一开口(12)和/或第二开口(13)通过料筒(4)上的至少一个凹口形成。
14.根据权利要求13所述的塑化单元，其中，所述至少一个凹口构造为沿旋转轴线(6)的纵向凹槽，优选所述纵向凹槽沿旋转轴线(6)具有变化的宽度。
15.成型机、优选注塑机，所述成型机具有根据前述权利要求中至少一项所述的塑化单元(2)。
16.具有用于积聚经塑化的物料的拦挡元件(11)的塑化螺杆与塑化单元(2)、优选根据前述权利要求中至少一项所述的塑化单元(2)结合的应用，该塑化单元具有塑化螺杆(5)的可轴向运动的支承装置和优选用于塑化螺杆(5)的轴向驱动装置。
17.用于优选借助根据权利要求1至14中至少一项所述的塑化单元(2)进行塑化的方法，其中，
-借助于能在料筒(4)中旋转地且线性地运动地设置的塑化螺杆(5)来塑化材料，
-将通过塑化螺杆(5)塑化的材料、优选经塑化的塑料从存在于料筒(4)与塑化螺杆(5)之间的塑化区(8)优选经由第一开口(12)输送出，将从塑化区(8)输送出的经塑化的物料在料筒(4)之外过滤，并且
-将过滤后的经塑化的物料优选经由至少一个第二开口(13)导回到料筒(4)中。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，借助与塑化螺杆(5)运动锁合地耦联的或安装在塑化螺杆(5)上的拦挡元件(11)通过塑化螺杆(5)的线性运动将经塑化的物料从存在于塑化螺杆(5)与料筒(4)的排出口(3)之间的螺杆前室(7)经由排出口(3)推出。
19.根据权利要求17或18所述的方法，其中，通过注射螺杆(5)的线性运动将压力施加到经塑化的物料上，由此将过滤后的经塑化的物料输送回至少一个设置在第二开口(13)处的熔体管路(9)中并且优选反向冲洗至少一个设置在所述至少一个熔体管路(9)中的过滤装置(10)。
20.用于控制或调节根据权利要求1至14中至少一项所述的塑化单元的塑化螺杆的驱动装置的控制或调节装置，所述控制或调节装置构造用于实施根据权利要求17至19中至少一项所述的方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA50509/2022A AT525668B1 (de) | 2022-07-11 | 2022-07-11 | Plastifiziereinheit für eine Formgebungsmaschine |
| ATA50509/2022 | 2022-07-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117382124A true CN117382124A (zh) | 2024-01-12 |
Family
ID=86721591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310835487.4A Pending CN117382124A (zh) | 2022-07-11 | 2023-07-10 | 用于成型机的塑化单元 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20240009889A1 (zh) |
| CN (1) | CN117382124A (zh) |
| AT (1) | AT525668B1 (zh) |
| DE (1) | DE102023118020A1 (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATA43394A (de) * | 1994-03-01 | 1995-04-15 | Bacher Helmut | Vorrichtung zum entgasen von thermoplastischem kunststoff |
| US5419634A (en) * | 1991-08-29 | 1995-05-30 | Bacher; Helmut | Apparatus for filtering and extruding synthetic plastic scrap material |
| US5651944A (en) * | 1993-06-08 | 1997-07-29 | Schulz; Helmuth | Apparatus for degassing thermoplastic synthetic plastics material |
| CN1252749A (zh) * | 1997-04-23 | 2000-05-10 | 赫尔穆特·贝彻 | 用以监控运送塑化材料的密封螺杆的磨损度的方法及装置 |
| CN101432119A (zh) * | 2006-04-27 | 2009-05-13 | 奥地利埃瑞玛再生工程机械设备有限公司 | 用于脱气和过滤塑料熔融物的挤出器 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH387939A (de) * | 1961-10-30 | 1965-02-15 | Buehler Ag Geb | Spritzgussmaschine mit Vakuumentgasung der plastifizierten Masse |
| US3256562A (en) * | 1964-08-10 | 1966-06-21 | Western Electric Co | Extruding system |
| DE3615586C1 (de) * | 1986-05-09 | 1987-05-07 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Strangpressvorrichtung zum Herstellen von Kunststoffschmelzemischungen |
| DE3870769D1 (de) * | 1987-09-02 | 1992-06-11 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von kautschukmischungen und anderen fuellstoffhaltigen mischungen auf der basis von polymeren. |
| DE3817941A1 (de) * | 1988-05-27 | 1989-11-30 | Rhodia Ag | Extrusionsverfahren und ein-, zwei- oder mehrschneckenextruder |
| DE4017724C1 (zh) * | 1990-06-01 | 1991-03-07 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | |
| DE19811273C2 (de) * | 1998-03-11 | 2000-01-27 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Filtern von Kunststoffen in Spritzgießmaschinen |
| US6206558B1 (en) * | 1998-03-27 | 2001-03-27 | Sencorp Systems, Inc. | Extrusion system |
| AT407505B (de) * | 1999-07-12 | 2001-04-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung und verfahren zur einbringung von empfindlichen additiven in thermoplastisches kunststoffmaterial |
| WO2002096619A1 (de) * | 2001-05-30 | 2002-12-05 | Röhm GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrichtung zur druckregelung bei einem einschneckenentgasungsextruder oder einem kasdadenextruder |
| AT506298B1 (de) * | 2008-02-20 | 2009-08-15 | Schulz Helmuth Ing | Vorrichtung zum extrudieren von thermoplastischem kunststoffgut |
-
2022
- 2022-07-11 AT ATA50509/2022A patent/AT525668B1/de active
-
2023
- 2023-06-28 US US18/215,557 patent/US20240009889A1/en active Pending
- 2023-07-07 DE DE102023118020.7A patent/DE102023118020A1/de active Pending
- 2023-07-10 CN CN202310835487.4A patent/CN117382124A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5419634A (en) * | 1991-08-29 | 1995-05-30 | Bacher; Helmut | Apparatus for filtering and extruding synthetic plastic scrap material |
| US5651944A (en) * | 1993-06-08 | 1997-07-29 | Schulz; Helmuth | Apparatus for degassing thermoplastic synthetic plastics material |
| ATA43394A (de) * | 1994-03-01 | 1995-04-15 | Bacher Helmut | Vorrichtung zum entgasen von thermoplastischem kunststoff |
| CN1252749A (zh) * | 1997-04-23 | 2000-05-10 | 赫尔穆特·贝彻 | 用以监控运送塑化材料的密封螺杆的磨损度的方法及装置 |
| CN101432119A (zh) * | 2006-04-27 | 2009-05-13 | 奥地利埃瑞玛再生工程机械设备有限公司 | 用于脱气和过滤塑料熔融物的挤出器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT525668B1 (de) | 2023-06-15 |
| DE102023118020A1 (de) | 2024-01-11 |
| US20240009889A1 (en) | 2024-01-11 |
| AT525668A4 (de) | 2023-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6998814B2 (ja) | 射出成形機の制御装置、および射出成形機 | |
| CN110315694B (zh) | 注射成型机 | |
| KR100285824B1 (ko) | 고온 채널 시스템이 일체화된 사출성형기 | |
| CN117382124A (zh) | 用于成型机的塑化单元 | |
| JP7098051B2 (ja) | ランナーを用いたマルチモールドシステム | |
| CA2763829A1 (en) | An injection molding system including a melt filter, the filter being located before first instance of melt accumulation | |
| CN116852587B (zh) | 成型机 | |
| US20090194897A1 (en) | Injection member of molding machine and molding method | |
| US11992985B2 (en) | Filter device | |
| US20240009901A1 (en) | Filter device | |
| JP7134673B2 (ja) | 射出成形機 | |
| EP3778167B1 (en) | Gas vent blockage detection device, mold system, injection molding system, and gas vent blockage detection method | |
| JP2021160247A (ja) | 液圧装置及び、射出成形機 | |
| US20240083088A1 (en) | Plasticizing unit for a molding machine | |
| CN117382031A (zh) | 过滤装置 | |
| US20240083087A1 (en) | Filter device | |
| US20220324143A1 (en) | Plasticizing unit for a shaping machine and method for operating one | |
| EP3546186A1 (en) | Injection molding machine | |
| JP2006341527A (ja) | オンラインブレンド型射出成形機 | |
| CN110315724B (zh) | 注射成型机 | |
| CN113276371B (zh) | 注射成型机的调整装置及注射成型机 | |
| CN115139481A (zh) | 注射成型机、注射成型机的控制装置及注射成型机的控制方法 | |
| Wöstmann | Melt filtration at constant pressure | |
| PT97995A (pt) | Processo e aparelho para fundicao injectada com filtragem e mistura do material fundido |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |