CN117382112A - 一种里边小外边大的鞍座皮套制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及鞍座皮套成型技术领域，尤其是涉及一种里边小外边大的鞍座皮套制作工艺，包括以下步骤：S1、安装：选定注塑成型时所需要的型芯并安装在下模箱上，选定两个分别开设第一型腔与第二型腔的上模箱；S2、注塑：下模箱与开设第一型腔的上模箱合模，将注塑材料注入到型芯与第一型腔的空隙中，等待鞍座皮套初步成型；S3、一分模：下模箱与开设第一型腔的上模箱分模；S4、膨胀：带有鞍座皮套雏形的下模箱与开设第二型腔的上模箱合模，向鞍座皮套与型芯之间的空隙中吹气使鞍座皮套雏形膨胀；S5、下料：下模箱与开设第二型腔的上模箱分模，将成型的里边小外边大的鞍座皮套取下，达到了实现里边小外边大的鞍座皮套批量生产的效果。
Description
技术领域
本申请涉及鞍座皮套成型技术领域，尤其是涉及一种里边小外边大的鞍座皮套制作工艺。
背景技术
目前自行车是最常见的交通工具之一，易学易控，深受人们喜爱，鞍座是自行车重要部件之一，鞍座包括皮套，皮套内部设置有提升鞍座舒适度的发泡层，发泡层远离皮套的一侧连接有用于对鞍座的位置进行固定的底板。
随着人们对舒适度的要求越来越高，新提出一种里边小外边大的带（翅膀的）鞍座，其具体结构与目前现有的鞍座相近似，区别在于：新型鞍座的皮套套口与现有的皮套套口相同，但是皮套内部的横截面面积大于套口的横截面面积，使用时皮套可以套在发泡层与底板外侧同时完成固定。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：针对上述里边小外边的鞍座皮套，目前缺少能够实现皮套批量生产的加工工艺。
发明内容
本申请为了能够实现里边小外边大的鞍座皮套批量生产，提供了一种里边小外边大的鞍座皮套制作工艺。
本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种里边小外边大的鞍座皮套制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、安装：根据待生产的鞍座皮套尺寸选定注塑成型时所需要的型芯，并且将其安装在下模箱上，根据型芯的尺寸选定两个分别开设第一型腔与第二型腔的上模箱，其中：第一型腔与型芯相适配，第二型腔的开口与第一型腔相同，第二型腔的内部空间大于第一型腔；
S2、注塑：下模箱与开设第一型腔的上模箱合模，将足够的注塑材料注入到型芯与第一型腔的空隙中，等待鞍座皮套初步成型；
S3、一分模：下模箱与开设第一型腔的上模箱分模，下模箱将鞍座皮套雏形从第一型腔中拉出；
S4、膨胀：带有鞍座皮套雏形的下模箱与开设第二型腔的上模箱合模，通过吹气组件向鞍座皮套与型芯之间的空隙中吹气使鞍座皮套雏形膨胀呈里边小外边大的模样；
S5、下料：下模箱与开设第二型腔的上模箱分模，将成型的里边小外边大的鞍座皮套取下。
优选的，步骤S1中，被选定的型芯共有两个，下模箱也有两个，选定下模箱与上模箱之后，将上模箱与下模箱安装到双式注塑机上使双式注塑机能带动两个下模箱围绕两者之间连线的中心转动，同时保证两个下模箱上的两个型芯、两个上模箱上的第一型腔、第二型腔朝向相反。
优选的，步骤S1中，被选定的型芯表面上存在一排气孔，步骤S4中，吹出的气体从排气孔中进入型芯与鞍座皮套雏形之间，下模箱上的辅助装置可以控制排气孔保持密封状态或者敞开状态。
优选的，步骤S2进行时，辅助装置内部的移动件推动活动板向远离下模箱的方向移动，此时排气孔处于密封状态。
优选的，步骤S2进行时，吹风孔中的旋塞对吹风孔进行密封。
优选的，步骤S4进行时，移动件带动活动板向靠近下模箱的方向移动，直到活动板上的辅助孔与排气环上的联通孔联通，同时，旋塞向靠近下模箱的方向移动，吹风孔敞开。
优选的，步骤S2进行时，推动弹簧具有带动推动杆向靠近排气环的方向移动的趋势，此时活动塞以及固定环对辅助孔进行密封。
优选的，S3-S4步骤时，通过移动件带动活动板向靠近下模箱的方向移动，排气环上的顶起块会带动推动杆向靠近活动板内部的方向移动，推动杆移动的同时会带动卡肩以及活动塞向远离固定环的方向移动，最终使固定环保持敞开。
综上所述，本申请具有以下技术效果：
通过将鞍座加工模具与双式注塑机相配合，两套鞍座的加工模具分别完成不同的成型工序，型芯与第一型腔配合时可以实现鞍座皮套雏形的成型过程，将鞍座皮套的雏形放置到第二型腔之后，通过向鞍座皮套内部吹气，可以使鞍座皮套胀起，这样可以使鞍座皮套最终成型为里边小外边大的形状。
附图说明
图1是本申请实施例中鞍座皮套成型模具安装在双式注塑机上时的整体结构图；
图2是本申请实施例中鞍座皮套成型模具安装在双式注塑机上时另一角度的整体结构图；
图3是图1中A处局部放大图；
图4是突出显示本申请实施例中活动板上辅助孔与排气环上的联通孔错位时活动板位置处结构的局部剖视图；
图5是图4中B处局部放大图；
图6是突出显示本申请实施例旋塞与连接杆结构的局部剖视图；
图7是本申请实施例中活动板上辅助孔与排气环上的联通孔同轴联通时局部示意图；
图8是图7中C处局部放大图。
图中，1、双式注塑机；2、回转板；3、安装板；4、上模箱；41、第一型腔；42、第二型腔；5、下模箱；6、型芯；61、排气孔；7、辅助装置；71、密封板；711、排气环；712、活动板；713、辅助孔；714、吹风孔；715、联通孔；716、旋塞；717、连接杆；72、出气组件；721、鼓风机；722、出风管；73、移动件；8、封闭组件；81、固定环；82、活动塞；83、卡肩；84、推动件；841、推动杆；842、滚动半球；843、推动弹簧；844、顶起块。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1和图2，本申请提供了一种带翅膀的鞍座皮套成型模具，安装在双式注塑机1上，包括回转板2、安装板3、上模箱4、下模箱5、型芯6以及辅助装置7，回转板2以及安装板3分别安装在双式注塑机1上的两个安装头上，回转板2与安装板3均竖直设置，并且双式注塑机1可以带动回转板2围绕自身的中心轴线转动；上模箱4与下模箱5均设置有两个，两个下模箱5安装在回转板2靠近安装板3的侧面上并且相互对称，两个上模箱4安装在安装板3靠近回转板2的侧面上并且相互对称，两个上模箱4可以同时与两个下模箱5进行合模；
型芯6也设置有两个，型芯6整体形状与鞍座整体形状相似，两个型芯6分别固定在两个下模箱5远离回转板2的侧面上，需要说明的是，两个型芯6在两个下模箱5上的朝向相反，即：两个型芯6关于回转板2的中心对称；在两个上模箱4远离安装板3的侧面上分别开设有第一型腔41与第二型腔42，第一型腔41与第二型腔42也呈中心对称，在本申请中，第一型腔41与型芯6可以配合使用，第二型腔42的内部空间大于第一型腔41的内部空间；在型芯6远离回转板2的侧面上开设一排气孔61，辅助装置7共设置有两组，两组辅助装置7与两个型芯6相对应，辅助装置7安装在下模箱5上并且可以对排气孔61进行密封或者在排气孔61的位置向型芯6外侧排气。
成型带翅膀的外包皮套时，首先使安装有型芯6的下模箱5与开设第一型腔41的上模箱4合模，此时保证辅助装置7对排气孔61进行密封，双式注塑机1向第一型腔41与型芯6之间的空隙中注入鞍座皮套的成型材料；等待成型材料初步成型之后开模，此时初步成型的鞍座皮套会套设在型芯6上；之后，回转板2带动两个下模箱5旋转180度，此时带有鞍座皮套的型芯6与开设第二型腔42的上模箱4正对，双式注塑机1驱动下模箱5与上模箱4合模，此时型芯6以及鞍座皮套均会进入到第二型腔42中；改变辅助装置7的状态，辅助装置7在排气孔61的位置向型芯6的外侧排气，由于第二型腔42的内部空间大于第一型腔41，向第二型腔42内部充入气体之后，初步成型的鞍座皮套的内部会在气体的作用下向外侧膨胀，片刻之后，鞍座皮套会最终成型，最终形成一个里边小外边大的鞍座皮套，这样就可以实现里边小外边大的鞍座皮套批量生产。
参照图1、图3和图4，辅助装置7包括密封板71、出气组件72以及移动件73，密封板71安装在排气孔61中，并且密封板71的外径与排气孔61的内径相等，移动件73与密封板71相连接用于改变密封板71的状态使排气孔61在敞开或者密封的状态之间转换，出气组件72安装在下模箱5上并且可以向型芯6内部鼓入气体。鞍座皮套在第一型腔41内部初步成型时，移动件73控制密封板71对排气孔61进行密封；当初步成型的鞍座皮套位于第二型腔42内部时，移动件73改变密封板71的状态，使排气孔61敞开，出气组件72排出的气体在排气环711的位置进入到第二型腔42中并且使鞍座皮套膨胀，最终实现带翅膀的鞍座皮套的成型。
参照图4、图5和图6，密封板71包括排气环711以及活动板712，活动板712整体呈圆形，活动板712内部中空，活动板712的周面上均匀间隔开设有多个辅助孔713，辅助孔713与活动板712内部联通，出气组件72在活动板712靠近下模箱5的侧面上与活动板712内部联通；排气环711套设在活动板712的外侧，排气环711的外径与排气孔61的内径相等，排气环711的内部中空，排气环711安装在排气孔61内部，排气环711远离下模箱5的侧面沿周向均匀间隔开设有多个吹风孔714，排气环711的内表面上均匀间隔开设有多个联通孔715，吹风孔714与联通孔715均与排气环711内部联通，联通孔715与辅助孔713内径相等，并且排气环711上的联通孔715可以与活动板712上的辅助孔713同轴联通；移动件73与活动板712相连接并且可以带动活动板712在排气环711内部向靠近或者远离下模箱5的方向移动使联通孔715与辅助孔713保持联通或者关断；此处需要说明的是，当活动板712、排气环711以及型芯6远离下模箱5的侧面相平齐时，联通孔715与辅助孔713错位，联通孔715与辅助孔713处于关断的状态。
鞍座皮套在第一型腔41内部成型时，联通孔715与辅助孔713处于关断的状态，出气组件72排出的气体会储存在活动板712内部；等到鞍座皮套进入到第二型腔42中进行二次成型时，移动件73带动活动板712向靠近下模箱5的方向移动，活动板712移动一段距离之后，联通孔715会与辅助孔713达到联通的状态，此时活动板712内部的空气就会穿过辅助孔713以及联通孔715进入到排气环711中，最终气体穿过吹风孔714进入到第二型腔42中。
参照图1和图4，在本申请中，移动件73选用移动气缸，移动气缸的活塞杆与活动板712固定连接。吹风组件包括安装在双式注塑机1上的鼓风机721，鼓风机721的出气口连接有出风管722，出风管722自下模箱5远离型芯6的一端延伸至回转板2内部之后连接至活动板712靠近下模箱5的侧面上，最终与活动板712内部联通；此处需要说明的是，由于回转板2会带动两个下模箱5围绕回转板2的中心轴线转动，工作人员在安装出风管722时，需要为出风管722预留足够的长度，避免出现管道缠绕，出现死结的情况。
参照图4和图6，鞍座皮套在第一型腔41中成型时，双式注塑机1会将流体状态下的成型材料输送至第一型腔41中，为了避免成型材料进入到吹风孔714中，凝固之后导致吹风孔714堵塞，在吹风孔714中设置有旋塞716，旋塞716上连接有L型的连接杆717，连接杆717的一端与旋塞716相连接，另一端在联通孔715靠近下模箱5的一侧与连接至活动板712上，排气环711上开设有供连接杆717随着活动板712一起移动的让位槽；此处需要说明的是，移动件73带动活动板712向靠近下模箱5的方向移动至联通孔715与辅助孔713联通时，旋塞716恰好从吹风孔714中完全脱出。
参照图5，更进一步的，在本申请中，当鞍座皮套初步成型时，为了减少活动板712内部的气体进入到第一型腔41中，保障鞍座皮套初步成型时的质量，在活动板712内部安装有封闭组件8。
封闭组件8包括固定环81、活动塞82、卡肩83以及推动件84，固定环81同轴安装在辅助孔713内部，固定环81的外径与辅助孔713的内径相等，活动塞82设置在固定环81内部用于对固定环81进行密封，卡肩83固定在活动塞82靠近活动板712中心的一侧并且与活动塞82固定连接，卡肩83的外径与固定环81的外径相等，推动件84设置在活动板712内部并且可以带动卡肩83以及活动塞82相靠近或者远离固定环81的方向移动。鞍座皮套在第一型腔41中初步成型时，为了保证活动板712的密封性能，推动件84回带动卡肩83以及活动塞82向远离活动板712中心的一侧移动，卡肩83会压紧在固定环81的端面上，活动塞82会塞紧在固定环81中，这样活动塞82以及卡肩83就会对固定环81进行密封。
参照图7和图8，推动件84包括推动杆841、滚动半球842、推动弹簧843以及顶起块844，推动杆841整体呈L型并且共设置有两个，两个推动杆841沿着固定环81的轴向对称安装在活动板712的侧壁内部并且与活动板712滑动连接，推动杆841避开排气环711上联通孔715的位置，推动杆841靠近排气环711的一端与活动板712的周面相平齐；滚动半球842的数量与推动杆841的数量相等，滚动半球842固定在推动杆841靠近排气环711的一端并且嵌入到排气环711的内表面内部，在排气环711的内表面开设有供滚动半球842在排气环711内表面内部滑动的嵌入槽；推动杆841远离排气环711的一端朝向固定环81的中心轴线并且与卡肩83固定连接；推动弹簧843固定在活动板712的侧壁与推动杆841之间并且可以带动推动杆841向靠近排气环711的方向移动；顶起块844设置在嵌入槽内部，顶起块844用于当辅助孔713与联通孔715联通时推动滚动半球842向远离排气环711的方向移动。
活动板712在排气环711内部移动时，活动板712会带动推动杆841以及滚动半球842在嵌入槽内部滑动；当辅助孔713与联通孔715即将联通时，滚动半球842会逐渐移动至顶起块844上，顶起块844会带动推动杆841向靠近活动板712内部的方向移动，推动杆841与卡肩83固定连接，所以推动杆841会带动卡肩83以及活动塞82向远离固定环81的方向移动，最终活动塞82会从固定环81中完全脱出，这样活动板712中的气体就可以在固定环81的位置进入到排气环711中；等辅助孔713与联通孔715开始错位时，滚动半球842会移动至顶起块844的下方，推动杆841在推动弹簧843的作用下，向靠近排气环711的方向移动，此时活动塞82会再次进入到固定环81中，对固定环81进行密封，减少了活动板712内部气体的泄露，保障了鞍座皮套初步成型时的质量。
本申请还提供了一种里边小外边大的鞍座皮套制作工艺，包括以下步骤：
S1、安装：根据待生产的鞍座皮套尺寸选定两个注塑成型时所需要的型芯6, 被选定的型芯6表面上存在一密封的或者敞开的排气孔61，将两个型芯6分别安装在两个下模箱5上，根据型芯6的尺寸选定两个分别开设第一型腔41与第二型腔42的上模箱4，其中：第一型腔41与型芯6相适配，第二型腔42的开口与第一型腔41相同，第二型腔42的内部空间大于第一型腔41；
S11、将上模箱4与下模箱5安装到双式注塑机1上使双式注塑机1能带动两个下模箱5围绕两者之间连线的中心转动，同时保证两个下模箱5上的两个型芯6、两个上模箱4上的第一型腔41、第二型腔42朝向相反；
S2、注塑：
S21、下模箱5与开设第一型腔41的上模箱4合模，辅助装置7内部的移动件73推动活动板712向远离下模箱5的方向移动，此时排气孔61处于密封状态，吹风孔714中的旋塞716也对吹风孔714进行密封，更进一步的，推动弹簧843具有带动推动杆841向靠近排气环711的方向移动的趋势，此时活动塞82以及固定环81对辅助孔713进行密封；
S22、将足够的注塑材料注入到型芯6与第一型腔41的空隙中，等待鞍座皮套初步成型；
S3、一分模：下模箱5与开设第一型腔41的上模箱4分模，下模箱5将鞍座皮套雏形从第一型腔41中拉出；
S4、膨胀：
S41、带有鞍座皮套雏形的下模箱5与开设第二型腔42的上模箱4合模，移动件73带动活动板712向靠近下模箱5的方向移动，直到活动板712上的辅助孔713与排气环711上的联通孔715联通，同时，旋塞716向靠近下模箱5的方向移动，吹风孔714敞开；
S42、通过吹气组件向鞍座皮套与型芯6之间的空隙中吹气使鞍座皮套雏形膨胀呈里边小外边大的模样；
S5、下料：下模箱5与开设第二型腔42的上模箱4分模，将成型的里边小外边大的鞍座皮套取下。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种里边小外边大的鞍座皮套制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、安装：根据待生产的鞍座皮套尺寸选定注塑成型时所需要的型芯(6)，并且将其安装在下模箱(5)上，根据型芯(6)的尺寸选定两个分别开设第一型腔(41)与第二型腔(42)的上模箱(4)，其中：第一型腔(41)与型芯(6)相适配，第二型腔(42)的开口与第一型腔(41)相同，第二型腔(42)的内部空间大于第一型腔(41)；
S2、注塑：下模箱(5)与开设第一型腔(41)的上模箱(4)合模，将足够的注塑材料注入到型芯(6)与第一型腔(41)的空隙中，等待鞍座皮套初步成型；
S3、一分模：下模箱(5)与开设第一型腔(41)的上模箱(4)分模，下模箱(5)将鞍座皮套雏形从第一型腔(41)中拉出；
S4、膨胀：带有鞍座皮套雏形的下模箱(5)与开设第二型腔(42)的上模箱(4)合模，通过吹气组件向鞍座皮套与型芯(6)之间的空隙中吹气使鞍座皮套雏形膨胀呈里边小外边大的模样；
S5、下料：下模箱(5)与开设第二型腔(42)的上模箱(4)分模，将成型的里边小外边大的鞍座皮套取下。
2.根据权利要求1所述的一种里边小外边大的鞍座皮套制作工艺，其特征在于：步骤S1中，被选定的型芯(6)共有两个，下模箱(5)也有两个，选定下模箱(5)与上模箱(4)之后，将上模箱(4)与下模箱(5)安装到双式注塑机(1)上使双式注塑机(1)能带动两个下模箱(5)围绕两者之间连线的中心转动，同时保证两个下模箱(5)上的两个型芯(6)、两个上模箱(4)上的第一型腔(41)、第二型腔(42)朝向相反。
3.根据权利要求1所述的一种里边小外边大的鞍座皮套制作工艺，其特征在于：步骤S1中，被选定的型芯(6)表面上存在一排气孔(61)，步骤S4中，吹出的气体从排气孔(61)中进入型芯(6)与鞍座皮套雏形之间，下模箱(5)上的辅助装置(7)可以控制排气孔(61)保持密封状态或者敞开状态。
4.根据权利要求3所述的一种里边小外边大的鞍座皮套制作工艺，其特征在于：步骤S2进行时，辅助装置(7)内部的移动件(73)推动活动板(712)向远离下模箱(5)的方向移动，此时排气孔(61)处于密封状态。
5.根据权利要求4所述的一种里边小外边大的鞍座皮套制作工艺，其特征在于：步骤S2进行时，吹风孔(714)中的旋塞(716)对吹风孔(714)进行密封。
6.根据权利要求3所述的一种里边小外边大的鞍座皮套制作工艺，其特征在于：步骤S4进行时，移动件(73)带动活动板(712)向靠近下模箱(5)的方向移动，直到活动板(712)上的辅助孔(713)与排气环(711)上的联通孔(715)联通，同时，旋塞(716)向靠近下模箱(5)的方向移动，吹风孔(714)敞开。
7.根据权利要求1所述的一种里边小外边大的鞍座皮套制作工艺，其特征在于：步骤S2进行时，推动弹簧(843)具有带动推动杆(841)向靠近排气环(711)的方向移动的趋势，此时活动塞(82)以及固定环(81)对辅助孔(713)进行密封。
8.根据权利要求7所述的一种里边小外边大的鞍座皮套制作工艺，其特征在于：S3-S4步骤时，通过移动件(73)带动活动板(712)向靠近下模箱(5)的方向移动，排气环(711)上的顶起块(844)会带动推动杆(841)向靠近活动板(712)内部的方向移动，推动杆(841)移动的同时会带动卡肩(83)以及活动塞(82)向远离固定环(81)的方向移动，最终使固定环(81)保持敞开。
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