CN102529077A - 注吹成型机的吹气机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可以缩短吹气过程需要的时间、提高生产效率的注吹成型机的吹气机构，包括：注吹芯棒、注吹支座和活动设置在注吹支座上方的注吹升降平台，所述的注吹支座上对着注吹升降平台开设有顶杆孔，顶杆孔中活动设置有顶杆，注吹支座上还设置有与顶杆相配合的顶推装置，所述注吹芯棒的后部水平穿设在注吹升降平台中，所述的注吹平台上还开设有与顶杆相配合的顶杆活动孔，所述注吹芯棒的尾部置于该顶杆活动孔中、与所述的顶杆相配合。本发明主要用于回转式多工位注吹成型机中。

Description

注吹成型机的吹气机构

技术领域

本发明涉及到注吹成型机，尤其涉及到注吹成型机的吹气机构。

背景技术

目前，注吹成型机也称注吹中空成型机，主要有平移式和旋转式两种，包括：注塑模具和吹塑模具以及与注塑模具和吹塑模具相配合的注吹芯棒，注吹芯棒的顶部设置有吹气口。

如图1、图2所示，一种传统的旋转式的三工位注吹成型机的吹气机构，包括：注吹支座1（俗称转塔座）及通过活动穿设在注吹支座1中的转轴9设置在注吹支座1上方的回转式注吹升降平台2（俗称转塔），注吹支座1上对着注吹升降平台2设置有配气块6，配气块6的内腔中活动设置有气路滑套5和顶推弹簧7，所述的注吹升降平台2的形状为等边三角形，其三个侧面上分别设置有分体式的用于安装注吹芯棒的模芯安装板3，每个模芯安装板3上设置有多个注吹芯棒4，每个注吹芯棒4通过芯棒支座10设置在模芯安装板3上，即：芯棒支座10固定在模芯安装板3上，注吹芯棒4固定在芯棒支座10上，注吹芯棒4的顶部设置有吹气口，所述的注吹升降平台2的侧面开设有顶通活塞孔，顶通活塞孔中设置有顶通活塞8，注吹芯棒4的尾部也伸入顶通活塞孔中、位于顶通活塞8的外侧，所述的注吹升降平台2上还开设有与连通气路滑套5和顶通活塞孔的连通孔。应用时，转轴9通过升降旋转机构设置在三工位注吹成型机的机身上。使用时，转轴9先上升、后转动（每次转过120度）实现注塑、吹塑和脱模工位的切换。

对于安装有上述的吹气机构的三工位注吹成型机，需要在注吹升降平台2下降到位后，形成气路才能预先通气，驱动活塞顶通活塞8将注吹芯棒4的头部顶开，打开吹气口，进行吹气；而且，吹气结束之后，必须要放气，放出高压气体之后，才能开模，然后，注吹升降平台2才可以上升，进入到下一个循环轮次。

综上所述，安装有上述吹气机构的吹气过程需要较长的时间，使得注吹成型机的生产效率较低；此外，由于注吹芯棒4是通过模芯安装板3安装在注吹升降平台2上的，安装精度得不到可靠的保障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以缩短吹气过程需要的时间、提高生产效率的注吹成型机的吹气机构。

为解决上述的技术问题，本发明所采用的技术方案为：注吹成型机的吹气机构，包括：注吹芯棒、注吹支座和活动设置在注吹支座上方的注吹升降平台，所述的注吹支座上对着注吹升降平台开设有顶杆孔，顶杆孔中活动设置有顶杆，注吹支座上还设置有与顶杆相配合的顶推装置，所述注吹芯棒的后部水平穿设在注吹升降平台中，所述的注吹平台上还开设有与顶杆相配合的顶杆活动孔，所述注吹芯棒的尾部置于该顶杆活动孔中、与所述的顶杆相配合。

所述的顶推装置包括：顶推弹簧，顶推弹簧置于顶杆孔，顶推弹簧的两端分别抵压在顶杆的下端面和顶杆孔的底壁上。

所述的顶推装置包括：设置在注吹支座上位于顶杆下方的顶推气缸，顶推气缸的活塞杆活动穿设在顶杆孔中。

所述注吹芯棒的具体结构包括：棒体、活动穿设在棒体内孔中的芯杆以及设置在芯杆的顶部的杆帽和与芯杆尾端相连的杆柄，杆柄与棒体之间设置有轴套，轴套与杆柄和棒体之间分别设置有密封圈，杆柄、轴套和棒体之间形成进气口，杆帽的底部与棒体的顶端开口相互配合、形成可启闭的吹气口，芯杆与棒体内孔的孔壁之间设置有与吹气口相通的气路，芯杆与棒体之间还设置有杆帽复位装置。

所述芯杆的前部与棒体内孔之间的气路结构为：芯杆的前部与棒体内孔间隙配合、并且开设有若干个连通进气口与吹气口的气槽。

所述杆帽复位装置的具体结构包括：设置在芯杆上的弹簧座和套装芯杆上的复位弹簧，所述棒体内孔的后部设置有与弹簧座和复位弹簧相配合的安置孔，所述内孔的孔径小于复位弹簧的直径，复位弹簧束缚在弹簧座与安置孔的底壁之间。

所述注吹支座的侧面开设有与顶杆孔相通的止推螺纹孔，止推螺纹孔中可设置止推螺钉，所述的顶杆上设置有与止推螺钉相配合的限位凸台。

所述的顶杆通过导套活动设置在顶杆孔中。

所述的注吹升降平台为回转式结构、并开设有导向孔，所述的注吹支座上设置有与导向孔相配合的导向柱。

本发明的有益效果是：本发明所述的吹气机构，在注吹升降平台下降的过程中，顶杆推动杆柄，杆柄通过芯杆顶开杆帽，打开吹气口，对注塑得到的塑坯进行吹气，而不是要等到注吹升降平台下降到位后，才通过预先通气来打开吹气口，而且，吹气结束后，不需要放气，这样就大大缩短了吹气过程所需要的时间，提高了生产效率；此外，本发明省去了分体式的模芯安装板，而是将注吹芯棒通过芯棒座直接安装在注吹升降平台上，大幅提高了安装精度；另外，止推螺钉与顶杆上的限位凸台相互配合，使得在实际使用过程中，可根据需要控制脱模工位是否吹气，使用十分方便。

附图说明

图1是背景技术中所述传统的三工位注吹成型机的吹气机构的结构示意图。

图2是图1的俯视方向的局部结构示意图。

图1至图2中：1、注吹支座，2、注吹升降平台，3、模芯安装板，4、注吹芯棒，5、气路滑套，51、限位凸台，6、配气块，7、顶推弹簧，8、顶通活塞，9、转轴，10、芯棒支座。

图3是本发明所述的三工位注吹成型机的吹气机构的结构示意图。

图4是图3的俯视方向的局部结构示意图。

图5是本发明的吹气机构处于打开状态的结构示意图。

图3至图5中：1、注吹支座，2、注吹升降平台，21、顶杆活动孔，3、导向柱，4、注吹芯棒，40、棒体，41、芯杆，42、杆帽，43、杆柄，44、限位螺母，45、复位弹簧，46、吹气口，47、气槽，5、顶杆，51、限位凸台，6、导套，7、止推螺钉，8、顶推气缸，9、转轴，10、芯棒支座，11、进气口，12、铜套。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图3、图4所示，本发明所述的注吹成型机的吹气机构，包括：注吹芯棒4、注吹支座1以及通过活动穿设在注吹支座1中的转轴9设置在注吹支座1上方的注吹升降平台2，注吹支座1上对着注吹升降平台2开设有顶杆孔，顶杆孔中通过导套6活动设置有顶杆5，顶杆5的顶部设置有锥形的顶推部，所述的注吹支座1上还设置有与顶杆5相配合的顶推装置，该顶推装置包括：设置在注吹支座1上位于顶杆5下方的顶推气缸8，顶推气缸8的活塞杆活动穿设在顶杆孔中、与顶杆5抵靠在一起；所述注吹芯棒4，包括：棒体40、活动穿设在棒体40内孔中的芯杆41以及设置在芯杆41的顶部的杆帽42和与芯杆41尾端相连的杆柄43，杆柄43与棒体40之间设置有铜质的轴套即铜套12，铜套12与杆柄43和棒体40之间分别设置有密封圈，杆柄43、轴套12和棒体40之间形成进气口11，杆帽42的底部与棒体40的顶端开口相互配合、形成可启闭的吹气口46——参见图5所示，芯杆41与棒体40内孔的孔壁之间设置有与吹气口46相通的气路，其中，芯杆41的前部与棒体40内孔之间的气路结构为：芯杆41的前部向外凸起、与棒体40内孔间隙配合、并开设有若干个连通进气口11与吹气口46的轴向的气槽47；芯杆41与棒体40之间还设置有杆帽复位装置，该杆帽复位装置的具体结构包括：由通过螺纹设置在芯杆41上的限位螺母44构成的弹簧座以及套装芯杆41上的复位弹簧45，所述棒体40内孔的后部设置有与限位螺母44和复位弹簧45相配合的安置孔，这里的安置孔为一大一小两个孔构成的阶梯孔，大孔与限位螺母44相对应，小孔与复位弹簧45相对应，当然，安置孔也可以就是一个大孔，限位螺母44和复位弹簧45都置于其中，所述的棒体40内孔的孔径小于复位弹簧45的直径，复位弹簧45束缚在限位螺母44与安置孔的底壁之间；所述注吹芯棒4的后部即棒体40的后部通过芯棒支座10水平穿设在注吹升降平台2中，所述的注吹平台2上还开设有与顶杆5相配合的顶杆活动孔21，所述注吹芯棒4的尾部即杆柄43置于该顶杆活动孔21中、与所述的顶杆5相配合；在本实施例中，所述注吹支座1的侧面开设有与顶杆孔垂直相通的止推螺纹孔，止推螺纹孔中设置有止推螺钉7，所述的顶杆5上设置有与止推螺钉7相配合的限位凸台51；所述的注吹升降平台2为回转式结构、并开设有导向孔，所述的注吹支座1上设置有与导向孔相配合的导向柱3。

对于本领域的技术人员而言，所述的顶推装置还可以由多种惯常设计来替代，比如由顶推弹簧来担当，具体设置方式为：顶推弹簧置于顶杆孔中，顶杆孔为盲孔或者上大下小的阶梯孔，顶推弹簧的两端分别抵压在顶杆的下端面和顶杆孔的底壁上。

使用时，转轴9先上升、后转动（每次转过120度）实现注塑、吹塑和脱模工位的切换，在脱模过程中，如果不需要吹气时，只要将止推螺钉7向内旋进，挡住顶杆5的限位凸台51即可。在注吹升降平台2下降的过程中，顶杆5推动杆柄43，杆柄43通过芯杆41顶开杆帽42，打开吹气口46，对塑坯进行吹气，吹气结束，注吹升降平台2上升，顶杆5远离杆柄43，芯杆41在复位弹簧45的作用下回复到初始状态，吹气口46关闭。

Claims (10)

1.注吹成型机的吹气机构，包括：注吹芯棒、注吹支座和活动设置在注吹支座上方的注吹升降平台，其特征在于：所述的注吹支座上对着注吹升降平台开设有顶杆孔，顶杆孔中活动设置有顶杆，注吹支座上还设置有与顶杆相配合的顶推装置，所述注吹芯棒的后部水平穿设在注吹升降平台中，所述的注吹平台上还开设有与顶杆相配合的顶杆活动孔，所述注吹芯棒的尾部置于该顶杆活动孔中、与所述的顶杆相配合。

2.如权利要求1所述的吹气机构，其特征在于：所述的顶推装置包括：顶推弹簧，顶推弹簧置于顶杆孔中，顶推弹簧的两端分别抵压在顶杆的下端面和顶杆孔的底壁上。

3.如权利要求1所述的吹气机构，其特征在于：所述的顶推装置包括：设置在注吹支座上位于顶杆下方的顶推气缸，顶推气缸的活塞杆活动穿设在顶杆孔中。

4.如权利要求1、2或3所述的吹气机构，其特征在于：所述注吹芯棒的具体结构包括：棒体、活动穿设在棒体内孔中的芯杆以及设置在芯杆的顶部的杆帽和与芯杆尾端相连的杆柄，杆柄与棒体之间设置有轴套，轴套与杆柄和棒体之间分别设置有密封圈，杆柄、轴套和棒体之间形成进气口，杆帽的底部与棒体的顶端开口相互配合、形成可启闭的吹气口，芯杆与棒体内孔的孔壁之间设置有与吹气口相通的气路，芯杆与棒体之间还设置有杆帽复位装置。

5.如权利要求4所述的吹气机构，其特征在于：所述芯杆的前部与棒体内孔之间的气路结构为：芯杆的前部与棒体内孔间隙配合、并且开设有若干个连通进气口与吹气口的气槽。

6.如权利要求4所述的吹气机构，其特征在于：所述杆帽复位装置的具体结构包括：设置在芯杆上的弹簧座和套装芯杆上的复位弹簧，所述棒体内孔的后部设置有与弹簧座和复位弹簧相配合的安置孔，所述内孔的孔径小于复位弹簧的直径，复位弹簧束缚在弹簧座与安置孔的底壁之间。

7.如权利要求1、2或3所述的吹气机构，其特征在于：所述注吹支座的侧面开设有与顶杆孔相通的止推螺纹孔，止推螺纹孔中可设置止推螺钉，所述的顶杆上设置有与止推螺钉相配合的限位凸台。

8.如权利要求1、2或3所述的吹气机构，其特征在于：所述的顶杆通过导套活动设置在顶杆孔中。

9.如权利要求1、2或3所述的吹气机构，其特征在于：所述的注吹升降平台为回转式结构、并开设有导向孔，所述的注吹支座上设置有与导向孔相配合的导向柱。

10.如权利要求4所述的吹气机构，其特征在于：所述的注吹升降平台为回转式结构、并开设有导向孔，所述的注吹支座上设置有与导向孔相配合的导向柱。

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