CN117382058B - 一种塑料用品注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种塑料用品注塑模具，通过喷涂机构的设置，能够在进行塑料餐盒注塑加工时，通过上模与下模的合模动作，使得喷管循环往复自动移动，以在注塑前对下模的型腔内喷涂脱模剂，使得注塑完成后的下料更加方便；跳跃器的设置能够在限制喷管的最大可运动行程范围的同时，确保部件之间的流畅运行避免卡死；脱模机构的设置能够进一步同步于喷涂机构的运动，自动实现顶升机构的同步顶升，更加利于脱模需要；延迟板能够避免脱模动作和部件复位动作与上模同步造成部件之间的抵接或造成餐盒与上模卡接；防粘组件能够进一步配合上模，避免上模在开启过程中塑料盒与其粘连，进一步提高脱模下料的流畅性。

Description

一种塑料用品注塑模具

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种塑料用品注塑模具。

背景技术

塑料目前是各个行业领域中均有运用的物品，从工矿行业到食品医疗再到航空航天，随着人们对塑料的深入研究和发展，目前已有各种不同性能和使用场景的塑料。

其中伴随着互联网食品行业的发展，塑料餐盒广泛用于食品的包装和储存，目前此类塑料餐盒大多采用多模腔的模具进行注塑生产，如四腔、六腔乃至八腔的模具，而注塑过程中，特别是一批次产品注塑完成后，需要人工或外部机械臂对其进行取出，但目前一般的注塑模具并不具备较好的脱模功能，容易在出料时出现塑料餐盒的卡嵌，从而导致生产效率以及良品率的降低，无法有效满足高效高质量生产的需要。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种塑料用品注塑模具，用于解决背景技术中提到的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种塑料用品注塑模具，包括上模和下模，所述下模开有若干个型腔，所述上模设有与型腔相匹配的模台，所述上模和所述下模之间还前后对称设有喷涂机构；

所述喷涂机构包括往复组件、驱动组件和喷管，所述往复组件固定设于所述下模侧面，所述驱动组件设于所述上模并与所述往复组件传动连接，所述喷管设于所述往复组件；

所述往复组件包括链条轮、附件链条和传动轮，所述链条轮的数量为两个并左右对称转动设于所述下模，所述附件链条缠绕设于两个所述链条轮之间，所述喷管与所述附件链条上侧连接，所述传动轮与其中一个所述链条轮同心设置；

所述驱动组件包括齿条和加速轮，所述齿条与所述上模连接，所述加速轮与外部支撑结构转动连接并与所述传动轮啮合匹配，所述齿条与所述加速轮啮合匹配，所述齿条的每个啮合齿均设有跳跃器。

所述跳跃器包括固定板、滑杆、第一限位片和第一弹簧，所述齿条开有第一内腔，所述齿条的每个啮合齿均与所述齿条滑动连接，所述固定板固定设于所述第一内腔中，所述滑杆与所述固定板滑动贯穿连接且一端与对应的所述啮合齿连接，所述第一限位片与所述滑杆另一端连接且位于所述固定板另一侧，所述第一弹簧套设于所述滑杆并位于所述固定板和所述啮合齿之间。

所述型腔内还设有脱模机构，所述脱模机构包括顶升组件和泵液组件，所述顶升组件设于所述型腔内，所述泵液组件设于所述下模侧面并与所述往复组件传动连接。

所述顶升组件包括活塞、长杆和顶片，所述顶片和所述活塞分别固定设于所述长杆的上下端并共同组成一个工字形结构，所述型腔底部开有嵌合腔，所述活塞滑动密封设于所述嵌合腔内且在完全滑入时所述顶片与所述型腔下内壁齐平，所述下模还开有连通泵液组件和嵌合腔的液路，所述液路与嵌合腔的连通口位于所述嵌合腔的下内壁和活塞之间。

所述泵液组件包括U型管、拉索、缓冲器和第二弹簧，另一所述链条轮同心设有收卷杆，所述U型管固定设于所述下模侧面，所述U型管为空心且开口朝向所述收卷杆，所述U型管内部设有第二限位片，所述缓冲器滑动密封设于所述U型管内且位于远离所述U型管开口一侧，所述拉索一端与所述缓冲器连接，所述拉索另一端穿出所述U型管并从下至上与所述收卷杆缠绕连接，所述第二弹簧套设于所述拉索且位于所述缓冲器和所述第二限位片之间。

所述缓冲器包括滑筒、拉片和第三弹簧，所述拉片滑动设于所述滑筒内，所述拉索伸入所述滑筒并与所述拉片连接，所述第三弹簧套设于所述拉索且位于所述滑筒内，所述U型管相对于所述滑筒后侧部分和所述液路中完全填充由液压油。

所述齿条远离所述加速轮一侧还弹性铰接有延迟板，所述延迟板的长度小于所述齿条且上端与所述齿条上端齐平，所述延迟板的铰接点位于远离所述附件链条一侧且静止状态下平行于所述齿条，所述喷管侧面固定连接有与延迟板相匹配的L形勾杆。

所述下模还设有与所述顶升组件相匹配的防粘组件，所述防粘组件包括固定套管、浮头、拨杆、滑柱和第四弹簧，所述下模开有与嵌合腔位置匹配的横槽，所述拨杆弹性滑动设于所述横槽内，所述固定套管与所述长杆同心滑动密封连接并与所述嵌合腔底壁固定连接，所述固定套管上侧开口呈台阶孔状结构，所述浮头弹性滑动设于所述固定套管内并与所述拨杆相匹配，所述下模侧面开有定位孔，所述第四弹簧固定设于所述定位孔内，所述滑柱滑动密封设于所述定位孔内并与所述第四弹簧另一端连接，所述上模下端设有与所述定位孔相匹配的定位杆，所述定位孔下侧设有与外界连通的单向进气阀和单向排气阀。

所述拨杆靠近所述定位孔一端为由下之上且斜边朝上的斜面，所述拨杆中部开有梯形缺口槽，所述浮头包括杆体和堵头，所述堵头固定设于所述杆体上端并与所述固定套管的上开口滑动密封连接，所述杆体下侧为与所述拨杆相匹配的斜面。

本发明相较于现有技术至少具有以下优点：

通过喷涂机构的设置，能够在进行塑料餐盒注塑加工时，通过上模与下模的合模动作，使得喷管循环往复自动移动，以在注塑前对下模的型腔内喷涂脱模剂，使得注塑完成后的下料更加方便；跳跃器的设置能够在限制喷管的最大可运动行程范围的同时，确保部件之间的流畅运行避免卡死；脱模机构的设置能够进一步同步于喷涂机构的运动，自动实现顶升机构的同步顶升，更加利于脱模需要；延迟板能够避免脱模动作和部件复位动作与上模同步造成部件之间的抵接或造成餐盒与上模卡接；防粘组件能够进一步配合上模，避免上模在开启过程中塑料盒与其粘连，进一步提高脱模下料的流畅性。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种塑料用品注塑模具的结构示意图。

图2为本发明开模后的结构示意图。

图3为本发明的结构剖视图。

图4为图3中A处的放大示意图。

图5为本发明喷涂机构的结构剖视图。

图6为图5中B处的放大示意图。

图7为图5中C处的放大示意图。

图8为本发明下模的结构示意图。

图9为图8中D处的放大示意图。

上模1、下模11、型腔12、模台13、喷管2、链条轮21、附件链条22、传动轮23、齿条3、加速轮31、固定板32、滑杆33、第一限位片34、第一弹簧35、第一内腔36、活塞4、长杆41、顶片42、嵌合腔43、U型管5、拉索51、第二弹簧52、收卷杆53、滑筒54、拉片55、第三弹簧56、延迟板57、L形勾杆58、固定套管6、拨杆61、滑柱62、第四弹簧63、横槽64、定位孔65、定位杆66、梯形缺口槽67、杆体68、堵头69。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例1：如图1-9所示，一种塑料用品注塑模具，包括上模1和下模11，下模11开有若干个型腔12，上模1设有与型腔12相匹配的模台13，上模1和下模11之间还前后对称设有喷涂机构；

喷涂机构包括往复组件、驱动组件和喷管2，往复组件固定设于下模11侧面，驱动组件设于上模1并与往复组件传动连接，喷管2设于往复组件；

往复组件包括链条轮21、附件链条22和传动轮23，链条轮21的数量为两个并左右对称转动设于下模11，附件链条22缠绕设于两个链条轮21之间，喷管2与附件链条22上侧连接，传动轮23与其中一个链条轮21同心设置；

驱动组件包括齿条3和加速轮31，齿条3与上模1连接，加速轮31与外部支撑结构转动连接并与传动轮23啮合匹配，齿条3与加速轮31啮合匹配，齿条3的每个啮合齿均设有跳跃器。

在进行塑料盒注塑时，上模1和下模11相互配合，能够形成注塑所需的空间，在此之前可重复开闭多次上模1以在生产之前检验设备之间的配合度，而在初始上模1上下开模的过程中，上模1将会通过齿条3对加速轮31进行驱动，其中加速轮31的直径大小大于传动轮23，因此加速轮31收到驱动并根据上模1的运动方向运动时，会对传动轮23进行加速驱动，及大轮带小轮会增加小轮的转速，从而满足驱动链条轮21以及缩短齿条3长度的效果，当链条轮21转动时则会驱动附件链条22围绕两个链条轮21运动，且运动方向为根据上模1的运动方向相匹配，从而能够达到使得喷管2左右往复运动的效果，并在经过上、下模11时对型腔12和模台13喷涂脱模剂，这样能够在塑料盒注塑完成后脱模下料时更加方便；

进一步的为了减小因附件链条22老化拉伸或设备高度变化而出现喷管2产生运动距离过大的情况，确保喷管2仅在附件链条22上侧水平平行地面往复运动，还可在下模11左右侧设置与喷管2相匹配的挡板进行移动范围的限制，当喷管2被阻挡时，此时链条轮21无法转动，即作用于传动轮23和加速轮31均无法转动，此时齿条3继续下移并通过跳跃器越过加速轮31，满足部件的位置限定同时确保部件之间的相对流畅运动。

跳跃器包括固定板32、滑杆33、第一限位片34和第一弹簧35，齿条3开有第一内腔36，齿条3的每个啮合齿均与齿条3滑动连接，固定板32固定设于第一内腔36中，滑杆33与固定板32滑动贯穿连接且一端与对应的啮合齿连接，第一限位片34与滑杆33另一端连接且位于固定板32另一侧，第一弹簧35套设于滑杆33并位于固定板32和啮合齿之间。

当加速轮31无法转动时，此时齿条3继续移动并将使得啮合齿与加速轮31产生抵接，当啮合齿收到阻挡时将会逐渐收回齿条3的第一内腔36中，其中啮合齿自身为等腰梯形结构，因此啮合齿能够通过腰边倾斜结构与加速轮31之间进行抵接引导，当啮合齿收回第一内腔36时会同步带动滑杆33和第一限位片34同向运动，直至对应的啮合齿越过加速轮31后，通过第一弹簧35的复位力作用，使得啮合齿重新伸出，进一步的第一弹簧35的初始收缩力大于驱动链条轮21的摩擦力，这样能够确保动力输出的稳定性和有效性；

当然根据实际需要，也可将跳跃器置换到加速轮上，其效果和原理不变。

实施例2：如图1-5和图7所示，在实施例1的基础上的进一步改进，型腔12内还设有脱模机构，脱模机构包括顶升组件和泵液组件，顶升组件设于型腔12内，泵液组件设于下模11侧面并与往复组件传动连接。

顶升组件包括活塞4、长杆41和顶片42，顶片42和活塞4分别固定设于长杆41的上下端并共同组成一个工字形结构，型腔12底部开有嵌合腔43，活塞4滑动密封设于嵌合腔43内且在完全滑入时顶片42与型腔12下内壁齐平，下模11还开有连通泵液组件和嵌合腔43的液路，液路与嵌合腔43的连通口位于嵌合腔43的下内壁和活塞4之间。

泵液组件包括U型管5、拉索51、缓冲器和第二弹簧52，另一链条轮21同心设有收卷杆53，U型管5固定设于下模侧面，U型管5为空心且开口朝向收卷杆53，U型管5内部设有第二限位片，缓冲器滑动密封设于U型管5内且位于远离U型管5开口一侧，拉索51一端与缓冲器连接，拉索51另一端穿出U型管5并从下至上与收卷杆53缠绕连接，第二弹簧52套设于拉索51且位于缓冲器和第二限位片之间。

缓冲器包括滑筒54、拉片55和第三弹簧56，拉片55滑动设于滑筒54内，拉索51伸入滑筒54并与拉片55连接，第三弹簧56套设于拉索51且位于滑筒54内，U型管5相对于滑筒54后侧部分和液路中完全填充由液压油。

由于塑料盒在注塑后仍有可能会卡嵌在型腔12中导致脱料不便，因此在注塑前通过喷管2喷涂脱模剂时，另一链条轮21也将同步转动从而收卷与其连接的拉索51，此时拉索51被拉动将首先拉动拉片55，初始状态下缓冲器中的第三弹簧56最小伸缩力大于第二弹簧52的最大伸缩力，因此此时将拉动缓冲器挤压并压缩第二弹簧52直至完全压缩后，拉索51进一步拉动拉片55对第三弹簧56进行压缩，在此过程中滑筒54在U型管5内移动将产生真空抽吸力，从而通过液路抽吸嵌合腔43内的液压油，以达到通过负压吸力控制活塞4下移直至顶片42与型腔12下内壁齐平的效果，从而满足注塑时型腔12内壁的平整要求，当顶片42无法继续移动时，此时缓冲器则能够起到滑筒54无法继续移动但满足拉索51的持续拉力效果以确保部件的流畅运行；

当上模1开模时，喷管2复位移动即链条轮21反转并释放拉索51，此时通过第二弹簧52的复位作用将推挤U型管5内的液压油泵入嵌合腔43内并推挤活塞4，从而使得活塞4带动长杆41和顶片42向上运动起到顶升塑料盒的效果，以更加方便后续的脱模取料需要需要。

实施例3：如图8-9所示，在实施例2的基础上的进一步改进，齿条3远离加速轮31一侧还弹性铰接有延迟板57，延迟板57的长度小于齿条3且上端与齿条3上端齐平，延迟板57的铰接点位于远离附件链条22一侧且静止状态下平行于齿条3，喷管2侧面固定连接有与延迟板57相匹配的L形勾杆58。

进一步的为了错位上模1开启时顶升组件的顶升动作与上模1同步，造成塑料盒可能会与上模1之间产生卡接，或喷管2等其他部件与上模1之间产生冲突等情况，在开模状态下喷管2位于远离齿条3一侧，合模时喷管2向齿条3一侧靠近直至运动至最大行程位置时，L形勾杆58会拨动延迟板57使其产生翻转，直至L形勾杆58越过延迟板57后延迟板57复位，此时L形勾杆58的直角延伸部分留置在齿条3和延迟板57之间的空间内，由于延迟板57静止状态下平行齿条3无法继续向外翻转，因此当上模1开模时通过齿条3上移，也将无法驱动加速轮31和附件链条22移动，直至齿条3持续上移使得延迟板57与L形勾杆58脱离连接后，通过泵液组件的拉动作用即可使得喷管2复位并使得顶升组件启动，以达到延迟顶升的效果。

实施例4：如图2-3所示，在实施例2的基础上的进一步改进，下模11还设有与顶升组件相匹配的防粘组件，防粘组件包括固定套管6、浮头、拨杆61、滑柱62和第四弹簧63，下模11开有与嵌合腔43位置匹配的横槽64，拨杆61弹性滑动设于横槽64内，固定套管6与长杆41同心滑动密封连接并与嵌合腔43底壁固定连接，固定套管6上侧开口呈台阶孔状结构，浮头弹性滑动设于固定套管6内并与拨杆61相匹配，下模11侧面开有定位孔65，第四弹簧63固定设于定位孔65内，滑柱62滑动密封设于定位孔65内并与第四弹簧63另一端连接，上模1下端设有与定位孔65相匹配的定位杆66，定位孔65下侧设有与外界连通的单向进气阀和单向排气阀。

拨杆61靠近定位孔65一端为由下之上且斜边朝上的斜面，拨杆61中部开有梯形缺口槽67，浮头包括杆体68和堵头69，堵头69固定设于杆体68上端并与固定套管6的上开口滑动密封连接，杆体68下侧为与拨杆61相匹配的斜面。

进一步的即便顶升组件延迟顶升，塑料盒仍然可能存在与上模1卡嵌的情况，因此在初始状态下上模1和下模11合模时，上模1的定位杆66将会伸入定位孔65内，此时定位杆66推动滑柱62向伸入定位孔65内移动并逐渐压缩第四弹簧63，此时定位孔65内的空气将通过单向排气阀排出，直至滑柱62向下移动并与拨杆61抵接推动时并完全越过拨杆61时达到第四弹簧63的最大压缩行程，此时上模1与下模11完全合模，同时拨杆61通过自身的尾端部分梯形缺口槽67部分，配合浮头的杆体68下侧的斜面，将使得浮头向上移动直至通过堵头69将固定套管6的上侧开口封闭，此时堵头69配合顶片42形成一个完整的圆片，以满足型腔12内壁平整的需要，而堵头69的封堵将使得固定套管6与型腔12之间的气路被切断，这样能够避免注塑原料溢出；

当上模1开启时定位杆66向上移动逐步脱离定位孔65，相应的滑柱62在第四弹簧63的作用下也向上移动并产生负压抽吸力，当滑柱62向上移动越过拨杆61时，拨杆61通过自身的弹性滑动连接方式向定位柱内一侧移动，此时浮头失去阻挡并也将通过自身的弹性滑动连接方式向下移动，其中弹性滑动连接方式可采用弹簧或弹片的方式，在此不做限制，当浮头下移时固定套管6将与型腔12之间产生气路通路，并且配合滑柱62向上移动会产生一定的真空抽吸力，从而通过固定套管6对型腔12内的塑料盒下端进行吸附限位，避免其随着上模1卡嵌，相应的也可通过单向排气阀额外连接外部真空抽吸机构，使得固定套管6的吸附效果更佳。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种塑料用品注塑模具，包括上模和下模，所述下模开有若干个型腔，所述上模设有与型腔相匹配的模台，其特征在于：所述上模和所述下模之间还前后对称设有喷涂机构；

所述喷涂机构包括往复组件、驱动组件和喷管，所述往复组件固定设于所述下模侧面，所述驱动组件设于所述上模并与所述往复组件传动连接，所述喷管设于所述往复组件；

所述往复组件包括链条轮、附件链条和传动轮，所述链条轮的数量为两个并左右对称转动设于所述下模，所述附件链条缠绕设于两个所述链条轮之间，所述喷管与所述附件链条上侧连接，所述传动轮与其中一个所述链条轮同心设置；

所述驱动组件包括齿条和加速轮，所述齿条与所述上模连接，所述加速轮与外部支撑结构转动连接并与所述传动轮啮合匹配，所述齿条与所述加速轮啮合匹配，所述齿条的每个啮合齿均设有跳跃器；

所述型腔内还设有脱模机构，所述脱模机构包括顶升组件和泵液组件，所述顶升组件设于所述型腔内，所述泵液组件设于所述下模侧面并与所述往复组件传动连接；

所述泵液组件包括U型管、拉索、缓冲器和第二弹簧，另一所述链条轮同心设有收卷杆，所述U型管固定设于所述下模侧面，所述U型管为空心且开口朝向所述收卷杆，所述U型管内部设有第二限位片，所述缓冲器滑动密封设于所述U型管内且位于远离所述U型管开口一侧，所述拉索一端与所述缓冲器连接，所述拉索另一端穿出所述U型管并从下至上与所述收卷杆缠绕连接，所述第二弹簧套设于所述拉索且位于所述缓冲器和所述第二限位片之间；

所述顶升组件包括活塞、长杆和顶片，所述顶片和所述活塞分别固定设于所述长杆的上下端并共同组成一个工字形结构，所述型腔底部开有嵌合腔，所述活塞滑动密封设于所述嵌合腔内且在完全滑入时所述顶片与所述型腔下内壁齐平，所述下模还开有连通泵液组件和嵌合腔的液路，所述液路与嵌合腔的连通口位于所述嵌合腔的下内壁和活塞之间；

所述缓冲器包括滑筒、拉片和第三弹簧，所述拉片滑动设于所述滑筒内，所述拉索伸入所述滑筒并与所述拉片连接，所述第三弹簧套设于所述拉索且位于所述滑筒内，所述U型管相对于所述滑筒后侧部分和所述液路中完全填充有液压油。

2.根据权利要求1所述的一种塑料用品注塑模具，其特征在于：所述跳跃器包括固定板、滑杆、第一限位片和第一弹簧，所述齿条开有第一内腔，所述齿条的每个啮合齿均与所述齿条滑动连接，所述固定板固定设于所述第一内腔中，所述滑杆与所述固定板滑动贯穿连接且一端与对应的所述啮合齿连接，所述第一限位片与所述滑杆另一端连接且位于所述固定板另一侧，所述第一弹簧套设于所述滑杆并位于所述固定板和所述啮合齿之间。

3.根据权利要求2所述的一种塑料用品注塑模具，其特征在于：所述齿条远离所述加速轮一侧还弹性铰接有延迟板，所述延迟板的长度小于所述齿条且上端与所述齿条上端齐平，所述延迟板的铰接点位于远离所述附件链条一侧且静止状态下平行于所述齿条，所述喷管侧面固定连接有与延迟板相匹配的L形勾杆。

4.根据权利要求3所述的一种塑料用品注塑模具，其特征在于：所述下模还设有与所述顶升组件相匹配的防粘组件，所述防粘组件包括固定套管、浮头、拨杆、滑柱和第四弹簧，所述下模开有与嵌合腔位置匹配的横槽，所述拨杆弹性滑动设于所述横槽内，所述固定套管与所述长杆同心滑动密封连接并与所述嵌合腔底壁固定连接，所述固定套管上侧开口呈台阶孔状结构，所述浮头弹性滑动设于所述固定套管内并与所述拨杆相匹配，所述下模侧面开有定位孔，所述第四弹簧固定设于所述定位孔内，所述滑柱滑动密封设于所述定位孔内并与所述第四弹簧另一端连接，所述上模下端设有与所述定位孔相匹配的定位杆，所述定位孔下侧设有与外界连通的单向进气阀和单向排气阀。

5.根据权利要求4所述的一种塑料用品注塑模具，其特征在于：所述拨杆靠近所述定位孔一端为由下之上且斜边朝上的斜面，所述拨杆中部开有梯形缺口槽，所述浮头包括杆体和堵头，所述堵头固定设于所述杆体上端并与所述固定套管的上开口滑动密封连接，所述杆体下侧为与所述拨杆相匹配的斜面。