CN117381451A - 一种用于生产结晶器铜管的锯床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产结晶器铜管的锯床，包括底座，所述底座的上端固定连接有竖板，所述竖板的前侧固定连接有矩形盒，所述底座内设置有矩形腔和储液腔，所述矩形腔由左向右依次设置有滑腔、第一传动腔和第二传动腔；切割机构，所述切割机构用于对铜管进行切割，所述切割机构包括设置在底座与矩形盒之间的抖动板，所述抖动板的后侧安装有锯条，所述抖动板的上端和下端均固定连接有连杆，所述第一传动腔的内底部开设有矩形槽。该锯床在使用的过程中，利用水体对切割过程以及打磨过程进行快速的降温，且利用水体冲击，可避免碎屑飞溅的情况，另外，将切割和打磨过程进行二合一，优化了整体的操作流程。
Description
技术领域
本发明涉及铜管加工领域，尤其涉及一种用于生产结晶器铜管的锯床。
背景技术
锯床是一种切割金属材料的机床设备，一般用于切割各种合金钢，锯床的适用范围非常广，凡是有切割需求的行业都需要用到锯床，其在工业加工中起到了至关重要的作用，被广泛应用于工业、农业、建筑、木工等各个领域，在传统的锯床加工过程中，还存在以下问题：
1、锯好的工件的切割面上存有毛刺，而对于毛刺的去除则需要将工件卸下，放入专门的打磨机器上进行打磨，需要多次拆卸安装工作，导致整体的加工工序较为复杂；
2、在锯床的工作过程中，会产生一些废屑，同时这些废屑的飞溅容易对周围的工作人员造成误伤，另外，锯带在连续的使用过程中，其表面的温度会逐渐的升高，如果不对其进行及时的降温，会影响到其使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产结晶器铜管的锯床，该锯床在使用的过程中，利用水体对切割过程以及打磨过程进行快速的降温，且利用水体冲击，可避免碎屑飞溅的情况，另外，将切割和打磨过程进行二合一，优化了整体的操作流程。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于生产结晶器铜管的锯床，包括底座，所述底座的上端固定连接有竖板，所述竖板的前侧固定连接有矩形盒，所述底座内设置有矩形腔和储液腔，所述矩形盒由左向右依次设置有滑腔、第一传动腔和第二传动腔；切割机构，所述切割机构用于对铜管进行切割，所述切割机构包括设置在底座与矩形盒之间的抖动板，所述抖动板的后侧安装有锯条，所述抖动板的上端和下端均固定连接有连杆，所述第一传动腔的内底部开设有矩形槽，位于上方的所述连杆的上端延伸至矩形槽内，并固定连接有往复板，位于下方的所述连杆的下端延伸至矩形腔内，并固定连接有滑动板，所述滑动板与矩形腔的内壁滑动连接；限位移动机构，所述限位移动机构用于将铜管限位；降温防溅机构，所述位于滑腔中；打磨机构，所述打磨机构用于对切割面进行打磨工序。
优选地，所述限位机构机构包括对称固定连接在底座上端的两个U状架，两个所述U状架的前后内壁间均转动连接有第一往复丝杆，两个所述第一往复丝杆上螺纹连接有移动块，两个所述U状架的前后内壁间均固定连接有第一导向杆，每个所述第一导向杆均贯穿对应的移动块，并与对应移动块滑动连接。
优选地，两个所述移动块的相对侧均固定连接有横条，每个所述横条内均设置有移动腔，每个所述移动腔靠近横条的一侧均通过第一弹簧与对应移动腔的内壁弹性连接，所述移动腔靠近对应移动块的一侧均安装有第二电磁铁，每个滑块均为铁制块，每个所述滑块的另一侧均固定连接有安装杆，每个所述安装杆的另一端均延伸至外界，并固定连接有管道限位件。
优选地，位于左侧的所述U状架的前后内间固定连接有矩形板，所述矩形板的右侧与对应移动块接触，所述矩形板的前侧部分右侧壁上对称嵌设有两个接电条，两个所述接电条与两个第二电磁铁配合。
优选地，所述降温防溅机构转动连接在滑腔左右内壁间的第二往复丝杆，所述第二往复丝杆上螺纹连接有滑板，所述滑板与滑腔的内壁滑动连接，所述滑板的左右两侧均固定连接有伸缩囊，每个所述伸缩囊的另一端均与滑腔的对应内壁固定连接。
优选地，两个所述伸缩囊均连通有进液支管，两个所述进液支管的另一端共同连通有进液主管，所述进液主管的另一端延伸至储液腔内，所述进液主管位于储液腔顶部部分通过连管与外界连通，所述连管盒进液主管的另一端均安装有电磁阀，两个所述伸缩囊均连通有出液支管，两个所述出液支管的另一端共同连通有出液主管，每个所述出液支管和进液支管内均安装有单向阀，位于左侧的所述横条上安装有L状安装架，所述L状安装架的另一安装有雾化喷头，所述出液主管的另一端与雾化喷头连通。
优选地，所述打磨机构包括设置在抖动板内的空腔，所述空腔内设置有磁性抖动条，所述空腔的前后内壁间固定连接有两个第二导向杆，两个所述第二导向杆均贯穿磁性抖动条，并与磁性抖动条滑动连接，所述磁性抖动条的前侧通过多个第二弹簧与空腔的前侧内壁弹性连接，所述空腔的后侧内壁上嵌设有第一电磁铁，所述第一电磁铁通电后与磁性抖动条相邻面异性相吸，所述空腔的左右内壁上均设置有条状口，所述磁性抖动条的左右两侧均固定连接有两个连接杆，每两个相配合的所述连接杆的另一端均贯穿对应的条状口，并共同固定连接有打磨板。
优选地，所述滑动板的右侧嵌设有导电块，所述矩形腔的右侧内壁上嵌设有多组接电块，每组所述接电块均由两个接电块组成，多组所述接电块均与第一电磁铁配合。
优选地，所述矩形盒的右侧转动连接有电机，所述电机的输出轴贯穿第二传动腔，并延伸至第一传动腔中，所述电机的输出轴固定连接有曲轴，所述第二往复丝杆的右端延伸至第一传动腔内并与曲轴的另一端固定连接，所述曲轴上转动连接有连接转杆，所述连接转杆的另一端与往复板转动连接。
优选地，所述第二传动腔的后侧内壁上转动连接有转轴，所述转轴的前端与电机输出轴通过第一传动件传动连接，所述转轴的后端延伸至外界，位于右侧的所述第一往复丝杆的后端延伸至外界，所述第一往复丝杆的后端与转轴的后端通过第二传动件传动连接，两个所述第一往复丝杆的前端均延伸至外界，并通过第三传动件传动连接，所述第一传动件为两相互啮合的锥齿轮，所述第二传动件为两个通过第一皮带传动的第一皮带轮，所述第三传动件为两个通过第二皮带传动的第二皮带轮。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、设置有第一传动件、第二传动件和第三传动件，启动电机后，可让两个移动块同步前移，最终让铜管前移，然后配合曲轴转动，利用连接转杆，可让往复板上下往复运动，最终让锯条上下往复的运行，实现锯管工作，实现自动锯管，无需人工参与操作，提高了装置的自动化程度。
2、设置有打磨板，完成切割后，打磨板随着抖动板的上下运动，会对两个铜管的相对面进行打磨，实现去除切割毛刺的效果，相对现有技术，优化整体操作的流程，减少了不必要的工序。
3、设置有磁性抖动条和第一电磁铁，利用多组接电块，可以让打磨板在上下运动的过程中，前后运动，实现轴线打磨和径向打磨配合，进一步提高打磨的频率以及效果。
4、曲轴转动还会让第二往复丝杆转动，第二往复丝杆的转动，可让滑板左右往复运动，使得两个伸缩囊往复的拉伸和压缩，实现液体从雾化喷头压出，采用该方式，压出的切削液可对锯条进行降温，且能利用高速的液体流动可抑制产生的碎屑飞溅，提高使用安全性。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于生产结晶器铜管的锯床的结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为图1的B处放大图；
图4为图1的C处放大图；
图5为矩形板的右侧示意图；
图6为其中一个连接件的放大图；
图7为抖动板的左侧示意图；
图8为图1的正面示意图。
图中：1底座、2储液腔、3矩形腔、4竖板、5矩形盒、6电机、7U状架、8移动块、9横条、10第一往复丝杆、11第一导向杆、12矩形板、13管道限位件、14L状安装架、15第一传动腔、16曲轴、17矩形槽、18往复板、19连杆、20滑腔、21滑板、22伸缩囊、23第二往复丝杆、24出液支管、25进液支管、26出液主管、27进液主管、28滑动板、29抖动板、30空腔、31磁性抖动条、32第二导向杆、33第一电磁铁、34打磨板、35连接杆、36雾化喷头、37第二传动腔、38转轴、39第一传动件、40导电块、41接电块、42接电条、43移动腔、44滑块、45安装杆、46第二电磁铁、47第一弹簧、48锯条、49第二传动件、50第三传动件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-图8，一种用于生产结晶器铜管的锯床，包括底座1，底座1的上端固定连接有竖板4，竖板4的前侧固定连接有矩形盒5，底座1内设置有矩形腔3和储液腔2，矩形盒5由左向右依次设置有滑腔20、第一传动腔15和第二传动腔37；
作为本发明的一种实施方式，还包括切割机构，切割机构用于对铜管进行切割，切割机构包括设置在底座1与矩形盒5之间的抖动板29，抖动板29的后侧安装有锯条48，抖动板29的上端和下端均固定连接有连杆19，第一传动腔15的内底部开设有矩形槽17，位于上方的连杆19的上端延伸至矩形槽17内，并固定连接有往复板18，位于下方的连杆19的下端延伸至矩形腔3内，并固定连接有滑动板28，滑动板28与矩形腔3的内壁滑动连接；
作为本发明的一种实施方式，还包括限位移动机构，限位移动机构用于将铜管限位，限位机构机构包括对称固定连接在底座1上端的两个U状架7，两个U状架7的前后内壁间均转动连接有第一往复丝杆10，两个第一往复丝杆10上螺纹连接有移动块8，两个U状架7的前后内壁间均固定连接有第一导向杆11，每个第一导向杆11均贯穿对应的移动块8，并与对应移动块8滑动连接，两个移动块8的相对侧均固定连接有横条9，每个横条9内均设置有移动腔43，每个移动腔43靠近横条9的一侧均通过第一弹簧47与对应移动腔43的内壁弹性连接，移动腔43靠近对应移动块8的一侧均安装有第二电磁铁46，每个滑块44均为铁制块，每个滑块44的另一侧均固定连接有安装杆45，每个安装杆45的另一端均延伸至外界，并固定连接有管道限位件13，管道限位件13为现有技术，可以为现有的方管限位夹；
作为本发明的一种实施方式，位于左侧的U状架7的前后内间固定连接有矩形板12，矩形板12的右侧与对应移动块8接触，矩形板12的前侧部分右侧壁上对称嵌设有两个接电条42，两个接电条42与两个第二电磁铁46配合，位于左侧的移动块8具有导电性，还包括一个第一外接电源，第一外接电源的正极与上方的接电条42电性连接，第一外接电源的负极、其中第二电磁铁46、另一个电磁铁46和下方的接电条42依次电性连接；
作为本发明的一种实施方式，还包括降温防溅机构，位于滑腔20中，降温防溅机构转动连接在滑腔20左右内壁间的第二往复丝杆23，第二往复丝杆23上螺纹连接有滑板21，滑板21与滑腔20的内壁滑动连接，滑板21的左右两侧均固定连接有伸缩囊22，每个伸缩囊22的另一端均与滑腔20的对应内壁固定连接，两个伸缩囊22均连通有进液支管25，两个进液支管25的另一端共同连通有进液主管27，进液主管27的另一端延伸至储液腔2内，进液主管27位于储液腔2顶部部分通过连管与外界连通，连管和进液主管27的另一端均安装有电磁阀，两个伸缩囊22均连通有出液支管24，两个出液支管24的另一端共同连通有出液主管26，每个出液支管24和进液支管25内均安装有单向阀，进液支管25内的单向阀流向为进液主管26单向进入伸缩囊22中，出液支管25内单向阀流向为伸缩囊22单向进入到出液主管26中，位于左侧的横条9上安装有L状安装架14，L状安装架14的另一安装有雾化喷头36，出液主管26的另一端与雾化喷头36连通；
作为本发明的一种实施方式，还包括打磨机构，打磨机构用于对切割面进行打磨工序，打磨机构包括设置在抖动板29内的空腔30，空腔30内设置有磁性抖动条31，空腔30的前后内壁间固定连接有两个第二导向杆32，两个第二导向杆32均贯穿磁性抖动条31，并与磁性抖动条31滑动连接，磁性抖动条31的前侧通过多个第二弹簧与空腔30的前侧内壁弹性连接，空腔30的后侧内壁上嵌设有第一电磁铁33，第一电磁铁33通电后与磁性抖动条31相邻面异性相吸，空腔30的左右内壁上均设置有条状口，磁性抖动条31的左右两侧均固定连接有两个连接杆35，每两个相配合的连接杆35的另一端均贯穿对应的条状口，并共同固定连接有打磨板34，滑动板28的右侧嵌设有导电块40，矩形腔3的右侧内壁上嵌设有多组接电块41，每组接电块41均由两个接电块41组成，多组接电块41均与第一电磁铁33配合，还包括一个第二外接电源，第二外接电源的正极分别与多组接电块41中上方的接电块41电性连接，第二外接电源的负极与第一电磁铁33电性连接，第一电磁铁33的另一端分别与多组接电块41中下方的接电块41电性连接；
作为本发明的一种实施方式，矩形盒5的右侧转动连接有电机6，电机6的输出轴贯穿第二传动腔37，并延伸至第一传动腔15中，电机6的输出轴固定连接有曲轴16，第二往复丝杆23的右端延伸至第一传动腔15内并与曲轴16的另一端固定连接，曲轴16上转动连接有连接转杆，连接转杆的另一端与往复板18转动连接，第二传动腔37的后侧内壁上转动连接有转轴38，转轴38的前端与电机6输出轴通过第一传动件39传动连接，转轴38的后端延伸至外界，位于右侧的第一往复丝杆10的后端延伸至外界，第一往复丝杆10的后端与转轴38的后端通过第二传动件49传动连接，两个第一往复丝杆10的前端均延伸至外界，并通过第三传动件50传动连接，第一传动件39为两相互啮合的锥齿轮，第二传动件49为两个通过第一皮带传动的第一皮带轮，第三传动件50为两个通过第二皮带传动的第二皮带轮。
本发明中，将铜管通过两个管道限位件13进行限位，然后打开电机6和进液主管27上的电磁阀，电机6启动，会通过第一传动件39让转轴38转动，转轴38的转动会通过第二传动件49和第三传动件50，让两个第一往复丝杆10转动，第一往复丝杆10的转动，可让两个移动块8同步前移，最终让铜管前移；
而该过程中，电机6还会驱动曲轴16转动，利用连接转杆，可让往复板18上下往复运动，往复板18上下运动，会让连杆19和抖动板29上下往复运动，使得锯条48上下往复的运行，实现锯管工作，当锯条48完成锯管工作后，左侧的移动块8会接触两个接电条42，此时两个第二电磁铁46通电，此时的两个滑块44会靠近第二电磁铁46运动，最终通过安装杆45和管道限位件13将被切割成两个的铜管分开，并具有一定的间隙(刚好可让后续两个打磨板34接触两个铜管的相对面)；
此时打磨板34随着抖动板29的上下运动，会对两个铜管的相对面进行打磨，实现去除切割毛刺的效果，相对现有技术，优化整体操作的流程，减少了不必要的工序；
另外上述过程中，下方的连杆19会带动滑动板28上下往复运动，使得导电块40接触多组接电块41，让第一电磁铁33间歇性的通电，第一电磁铁33通电后，配合第二弹簧的弹性作用，可让磁性抖动条31往复的前后运动，进而让打磨板34在上下运动的过程中，前后运动，实现轴线打磨和径向打磨配合，进一步提高打磨的频率以及效果；
需要注意的是，曲轴16转动还会让第二往复丝杆23转动，第二往复丝杆23的转动，可让滑板21左右往复运动，使得两个伸缩囊22往复的拉伸和压缩，以右侧的伸缩囊22为例，其拉伸会通过进液支管25和进液主管27，从储液腔2吸入切削液，伸缩囊22压缩，会通过出液支管24和出液主管26，将液体从雾化喷头36压出，采用该方式，压出的切削液可对锯条48进行降温，且能利用高速的液体流动可抑制产生的碎屑飞溅，提高使用安全性；
完成整个切割后，移动块8前移到最大位置，此时将两个铜管卸下，然后启动电机6后，第一往复丝杆10的持续转动，会让移动块8回移，最终让横条9恢复初始位置，在回移的过程中，关闭进液主管27上的电磁阀，然后打开连管上的电磁阀，此时伸缩囊22的往复拉伸和压缩不会抽取切削液，避免不必要的切削液浪费。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于生产结晶器铜管的锯床，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的上端固定连接有竖板(4)，所述竖板(4)的前侧固定连接有矩形盒(5)，所述底座(1)内设置有矩形腔(3)和储液腔(2)，所述矩形盒(5)由左向右依次设置有滑腔(20)、第一传动腔(15)和第二传动腔(37)；
切割机构，所述切割机构用于对铜管进行切割，所述切割机构包括设置在底座(1)与矩形盒(5)之间的抖动板(29)，所述抖动板(29)的后侧安装有锯条(48)，所述抖动板(29)的上端和下端均固定连接有连杆(19)，所述第一传动腔(15)的内底部开设有矩形槽(17)，位于上方的所述连杆(19)的上端延伸至矩形槽(17)内，并固定连接有往复板(18)，位于下方的所述连杆(19)的下端延伸至矩形腔(3)内，并固定连接有滑动板(28)，所述滑动板(28)与矩形腔(3)的内壁滑动连接；
限位移动机构，所述限位移动机构用于将铜管限位；
降温防溅机构，所述位于滑腔(20)中；
打磨机构，所述打磨机构用于对切割面进行打磨工序。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产结晶器铜管的锯床，其特征在于，所述限位机构机构包括对称固定连接在底座(1)上端的两个U状架(7)，两个所述U状架(7)的前后内壁间均转动连接有第一往复丝杆(10)，两个所述第一往复丝杆(10)上螺纹连接有移动块(8)，两个所述U状架(7)的前后内壁间均固定连接有第一导向杆(11)，每个所述第一导向杆(11)均贯穿对应的移动块(8)，并与对应移动块(8)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产结晶器铜管的锯床，其特征在于，两个所述移动块(8)的相对侧均固定连接有横条(9)，每个所述横条(9)内均设置有移动腔(43)，每个所述移动腔(43)靠近横条(9)的一侧均通过第一弹簧(47)与对应移动腔(43)的内壁弹性连接，所述移动腔(43)靠近对应移动块(8)的一侧均安装有第二电磁铁(46)，每个滑块(44)均为铁制块，每个所述滑块(44)的另一侧均固定连接有安装杆(45)，每个所述安装杆(45)的另一端均延伸至外界，并固定连接有管道限位件(13)。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产结晶器铜管的锯床，其特征在于，位于左侧的所述U状架(7)的前后内间固定连接有矩形板(12)，所述矩形板(12)的右侧与对应移动块(8)接触，所述矩形板(12)的前侧部分右侧壁上对称嵌设有两个接电条(42)，两个所述接电条(42)与两个第二电磁铁(46)配合。
5.根据权利要求3所述的一种用于生产结晶器铜管的锯床，其特征在于，所述降温防溅机构转动连接在滑腔(20)左右内壁间的第二往复丝杆(23)，所述第二往复丝杆(23)上螺纹连接有滑板(21)，所述滑板(21)与滑腔(20)的内壁滑动连接，所述滑板(21)的左右两侧均固定连接有伸缩囊(22)，每个所述伸缩囊(22)的另一端均与滑腔(20)的对应内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产结晶器铜管的锯床，其特征在于，两个所述伸缩囊(22)均连通有进液支管(25)，两个所述进液支管(25)的另一端共同连通有进液主管(27)，所述进液主管(27)的另一端延伸至储液腔(2)内，所述进液主管(27)位于储液腔(2)顶部部分通过连管与外界连通，所述连管盒进液主管(27)的另一端均安装有电磁阀，两个所述伸缩囊(22)均连通有出液支管(24)，两个所述出液支管(24)的另一端共同连通有出液主管(26)，每个所述出液支管(24)和进液支管(25)内均安装有单向阀，位于左侧的所述横条(9)上安装有L状安装架(14)，所述L状安装架(14)的另一安装有雾化喷头(36)，所述出液主管(26)的另一端与雾化喷头(36)连通。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产结晶器铜管的锯床，其特征在于，所述打磨机构包括设置在抖动板(29)内的空腔(30)，所述空腔(30)内设置有磁性抖动条(31)，所述空腔(30)的前后内壁间固定连接有两个第二导向杆(32)，两个所述第二导向杆(32)均贯穿磁性抖动条(31)，并与磁性抖动条(31)滑动连接，所述磁性抖动条(31)的前侧通过多个第二弹簧与空腔(30)的前侧内壁弹性连接，所述空腔(30)的后侧内壁上嵌设有第一电磁铁(33)，所述第一电磁铁(33)通电后与磁性抖动条(31)相邻面异性相吸，所述空腔(30)的左右内壁上均设置有条状口，所述磁性抖动条(31)的左右两侧均固定连接有两个连接杆(35)，每两个相配合的所述连接杆(35)的另一端均贯穿对应的条状口，并共同固定连接有打磨板(34)。
8.根据权利要求7所述的一种用于生产结晶器铜管的锯床，其特征在于，所述滑动板(28)的右侧嵌设有导电块(40)，所述矩形腔(3)的右侧内壁上嵌设有多组接电块(41)，每组所述接电块(41)均由两个接电块41组成，多组所述接电块(41)均与第一电磁铁(33)配合。
9.根据权利要求8所述的一种用于生产结晶器铜管的锯床，其特征在于，所述矩形盒(5)的右侧转动连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿第二传动腔(37)，并延伸至第一传动腔(15)中，所述电机(6)的输出轴固定连接有曲轴(16)，所述第二往复丝杆(23)的右端延伸至第一传动腔(15)内并与曲轴(16)的另一端固定连接，所述曲轴(16)上转动连接有连接转杆，所述连接转杆的另一端与往复板(18)转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种用于生产结晶器铜管的锯床，其特征在于，所述第二传动腔(37)的后侧内壁上转动连接有转轴(38)，所述转轴(38)的前端与电机(6)输出轴通过第一传动件(39)传动连接，所述转轴(38)的后端延伸至外界，位于右侧的所述第一往复丝杆(10)的后端延伸至外界，所述第一往复丝杆(10)的后端与转轴(38)的后端通过第二传动件(49)传动连接，两个所述第一往复丝杆(10)的前端均延伸至外界，并通过第三传动件(50)传动连接，所述第一传动件(39)为两相互啮合的锥齿轮，所述第二传动件(49)为两个通过第一皮带传动的第一皮带轮，所述第三传动件(50)为两个通过第二皮带传动的第二皮带轮。
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