CN117381337A - 一种双层公道杯制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层公道杯制造方法，包括：外壳加工；内胆加工，内胆加工过程中形成向内凹进的焊接台面；杯身加工，杯身加工过程中采用倒水口成型设备沿水平方向压出倒水口，最后将杯身取出进行抽真空操作得到双层制公道杯。在内胆口部进一步加工出一个向内凹进的焊接台面用于与外壳焊接，再由倒水口成型设备来沿水平方向冲压出倒水口，从而在对杯身半成品口部挤压时预留了空间，避免外壳与内胆挤压后完全贴合，也使得杯身的倒水口相对于现有公道杯倒水口部而言其外壳与内胆之间存在间隙，避免杯内液面过早与保温层失效点接触，提高保温性能；杯身只受到水平方向作用力，避免了倒水口内侧壁出现较多毛边与划痕，提高了成品质量与生产效率。

Description

一种双层公道杯制造方法

技术领域

本发明涉及杯的制作方法，尤其涉及一种双层公道杯制造方法。

背景技术

公道杯又称为茶盅，是一种用于盛放水、茶汤等饮品的器具。传统金属保温容器在容器上直接通过冲压加工出倒水口，而公道杯本身体积较小，倒水口下端内胆与外壳相互贴合的部分占杯身整体的比例较多，从而使得杯内饮品温度直接通过内胆传递到外壳上向外散发，进而使杯内液体冷却过快，导致公道杯保温性能下降。

公道杯上的倒水口常通过模具冲压加工成型，在生产时，将杯身半成品通过夹持装置进行夹持，然后将下压模具从杯口方向压入以此形成倒水口，此时杯壁不仅会受到向下的压力，也会受到水平方向的冲击力并使得倒水口内侧壁容易出现较多毛边与划痕，需经打磨后进入后期加工，从而影响了公道杯的生产效率与成品质量，因此需要对此进行改进。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的外壳与内胆接触面积过大导致真空层失效，导致公道杯保温性能下降，同时采用下压模具沿竖直方向冲压倒水口使得杯身内壁出现拉丝等情况，从而降低公道杯的生产效率与成品质量等缺陷，提供了新的一种双层公道杯制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种双层公道杯制造方法，包括：

外壳加工，包括以下步骤：

A1、取圆片一对圆片一进行分步冲压，得到外壳半成品一；

A2、对外壳半成品一进行割料头操作，得到外壳半成品二；

A3、对外壳半成品二进行整形、割口与平口操作，得到外壳半成品三；

A4、对外壳半成品三进行底部冲凹、钻孔操作，从而得到底部带有凹槽与真空孔的外壳；

内胆加工，包括以下步骤：

B1、取圆片二进行分步冲压，得到内胆半成品一；

B2、对内胆半成品一进行整口操作得到内胆半成品二，所述内胆半成品二口部具有沿直径方向向内凹进的焊接台面；

B3、对内胆半成品二进行割口、平口操作，得到内胆；

杯身加工，包括以下步骤：

C1、将外壳与内胆进行配口操作，并将内胆上端与外壳上端进行焊接得到带有隔热层的杯身半成品；

C2、对所述杯身半成品口部进行抛光，然后采用倒水口成型设备对杯身半成品进行压倒水口操作得到杯身，所述倒水口成型设备包括移动设置的设备平台、驱动组件、倒水口成型块、调节组件、夹持组件与支撑组件，所述夹持组件活动设置在设备平台上，所述夹持组件上还设置有定型槽，所述驱动组件穿设在支撑组件上，所述调节组件设置在驱动组件上并从支撑组件上穿出，所述倒水口成型块滑动设置在调节组件上，所述驱动组件带动调节组件沿竖直方向往复滑移，所述倒水口成型块随调节组件沿水平方向同步移动并向靠近或远离定型槽方向滑移，所述压倒水口操作的步骤为：

D1、先启动驱动组件将调节组件向上移动到位，然后取杯身半成品放置在调节组件上；

D2、接着启动设备平台来带动夹持组件向靠近调节组件方向移动，夹持组件夹持在杯身半成品外侧并推动调节组件与杯身半成品共同向下移动到位；

D3、然后通过驱动组件来单独推动倒水口成型块向靠近定型槽方向水平滑移到位，此时在杯身半成品上冲压出倒水口从而得到杯身；

D4、然后通过设备平台带动夹持组件向上移动，驱动组件带动调节组件、杯身与设备平台同步上移，当调节组件与杯身上移到位后，驱动组件停止工作，设备平台继续上移至夹持组件与杯身脱离，此时设备平台停止带动夹持组件上移，将杯身取出后进行抽真空操作得到双层制公道杯。

作为优选，上述所述的一种双层公道杯制造方法，所述焊接台面所在处的直径与所述内胆半成品二的直径之间的直径之差范围为0.5毫米-1.5毫米。

作为优选，上述所述的一种双层公道杯制造方法，在进行所述步骤B3步骤中的割口操作前，所述焊接台面上端与内胆半成品二上端之间的高度差值范围为7.7毫米-8.5毫米。

作为优选，上述所述的一种双层公道杯制造方法，所述步骤A3中的整形操作包括：

A31、使用牛筋模具对外壳半成品二冲压胀型，使外壳半成品二形成上小下大的锥形结构，所述外壳半成品二下端最大外径与所述外壳半成品二上端最小外径差值范围为14.6毫米-15.4毫米；

A32、接着进行水胀操作，对所述外壳半成品二进行拉伸，使外壳半成品二底部形成向外壳内部突起的平台。

作为优选，上述所述的一种双层公道杯制造方法，所述凹槽的数量设置有多个，所述凹槽向外壳内部凹陷，所述凹槽沿外壳直径方向分布在外壳底部，所述凹槽半径不一，其中半径最大的凹槽分布在所述外壳底部中心位置，其余所述凹槽按照半径从大至小顺序分布在半径最大的凹槽两侧；所述真空孔、半径最大的凹槽与外壳呈同轴设置。

一方面，在制作倒水口时，调节组件带动倒水口成型块沿水平方向向靠近定型槽方向滑移，从而使得杯身的倒水口在成型过程中只受到水平方向的作用力，避免了倒水口内侧壁出现较多毛边与划痕，提高了杯身倒水口的成品质量与公道杯的生产效率。

另一方面，本发明采用在内胆口部进一步加工的方式，加工出一个向内凹进的焊接台面用于与外壳焊接，再经过水平移动倒水口成型块来制作杯身半成品上的倒水口，不仅能够在对杯身半成品口部进行挤压时预留空间，避免外壳与内胆挤压后完全贴合，同时也使得成型的杯身上的倒水口相对于现有的公道杯倒水口部而言其外壳与内胆之间存在间隙，进而减小了倒水口下端外壳与内胆的接触面积，使外壳与内胆接触所形成的保温层失效点位于杯内液位的更高处，避免杯内液面过早与保温层失效点接触，使得产品具有更好的保温性能。

通过凹槽增强了杯身半成品的底部的结构强度，从而使得设备平台与夹持组件固定在杯身半成品外部时杯身半成品不易形变，进一步提高了公道杯的生产效率与质量；通过真空孔进行抽真空操作使得外壳与内胆之间处于真空状态，从而阻隔了温度的传导，进一步提高了公道杯的保温性能。

支撑组件实现了对驱动组件移动方向的限制，从而保障了调节组件带动倒水口成型块移动时的准确性。

作为优选，上述所述的一种双层公道杯制造方法，所述调节组件包括调节柱与放置台，所述放置台设置在调节柱上，所述放置台上开设有水平滑道，所述倒水口成型块滑动设置在水平滑道内；所述调节柱内滑动设置有抵推杆，所述抵推杆顶端设置有从放置台上方穿出的抵推块，所述抵推杆下端设置在驱动组件上，所述驱动组件带动所述抵推杆、抵推块沿竖直方向往复滑移；所述抵推块朝向水平滑道一侧设置有抵推斜面，所述抵推斜面顶端向远离水平滑道方向倾斜，所述抵推斜面上开设有沿抵推块高度方向延伸的燕尾槽，所述倒水口成型块上设置有与燕尾槽榫合的燕尾榫，所述抵推块通过燕尾槽、燕尾榫带动所述倒水口成型块沿水平方向进行同步滑移。

采用抵推斜面、燕尾槽与燕尾榫来实现抵推块带动倒水口成型块滑移的方式，不仅提高了抵推块与倒水口成型块连接处的紧密性，也提高了抵推块与倒水口成型块动作时的一致性与顺畅性。水平滑道的设置实现了对倒水口成型块滑移方向的限位，避免了倒水口成型块在冲压倒水口时与定型槽之间发生偏移的情况，进一步提高了成品质量。

作为优选，上述所述的一种双层公道杯制造方法，所述调节组件还包括设置在放置台上的定位块，所述定位块上开设有活动槽，所述倒水口成型块、抵推块滑动设置在活动槽内；所述定位块外侧壁上周向设置有向外突出的贴合面，所述贴合面与焊接台面内表面相贴合，所述夹持组件夹持在定位块外侧。

一方面，通过活动槽实现了对抵推块、倒水口成型块滑移上限与方向的限制，进一步提高了抵推块与倒水口成型块同步动作的一致性，确保了公道杯后续生产工作的进行；另一方面，在将杯身半成品罩盖在定位块外部时实现了对杯身半成品的预定位，方便了夹持组件精确地夹紧在杯身半成品外部，通过定位块与夹持组件的相互作用使得杯身半成品在冲压时杯身半成品除倒水口部分外其余表面不易发生形变弯折；通过贴合面使得内胆与定位块连接处的紧密性，进一步保障了挤压后内胆与外壳之间不能完全贴合，进一步增强了公道杯的保温效果。

作为优选，上述所述的一种双层公道杯制造方法，所述驱动组件包括倒水口驱动件与杯身驱动件，所述倒水口驱动件与抵推杆螺纹连接，所述杯身驱动件上端设置在调节柱上，所述杯身驱动件带动调节组件沿竖直方向往复运动。

倒水口驱动件实现了对抵推杆的单独驱动，减少了抵推杆在滑移时所受到的干扰，通过杯身驱动件实现了调节组件整体位置的滑移，不仅方便了用户将杯身从放置台上取出或将杯身半成品放置在放置台上，也能够配合夹持组件进行移动，从而预防了夹持组件与放置在调节组件上的杯身或杯身半成品发生冲撞。

作为优选，上述所述的一种双层公道杯制造方法，所述夹持组件包括至少两个夹持瓣，所述夹持瓣周向环绕设置并向相互靠近或远离方向移动，所述定型槽设置在其中一个夹持瓣内侧壁上；还包括与夹持瓣一一对应的导向杆，所述导向杆一端设置在各自对应的夹持瓣上，所述导向杆另一端从设备平台穿出，所述导向杆上套设有弹性复位件，所述弹性复位件两端分别与导向杆、设备平台相抵，所述弹性复位件推动所述夹持瓣向相互远离方向移动。

通过控制夹持瓣之间的间距，方便了夹持杯身半成品，同时也方便将夹持组件从成型后的杯身外部脱离；导向杆在夹持瓣滑移时起到导向作用，提高了夹持瓣向相互靠近或远离的方向移动时的平缓性；弹性复位件的设置实现了夹持瓣的自动复位，方便了后续步骤的顺利进行，同时通过弹性复位件增大了夹持组件夹持杯身半成品时的总高度差，使得夹持组件与设备平台能够适用于不同高度的杯身半成品，进而保障了杯身口部的一致性，提高了调节组件在冲压倒水口时的精确性。

作为优选，上述所述的一种双层公道杯制造方法，所述支撑组件上表面设置有防护台，所述防护台上开设有防护腔，所述调节柱上端穿入至防护腔内；所述防护台内侧壁上设置有夹持导向面，所述夹持导向面顶端向靠近防护台外侧壁方向倾斜，所述夹持导向面与夹持瓣外侧壁相接触。

在对杯身半成品进行倒水口冲压工作时，通过防护台与防护腔实现了对杯身半成品与夹持组件的围挡保护；夹持导向面能够对夹持瓣端部起到支撑与导向作用，进一步提高了夹持瓣向相互靠近方向移动时的平缓性，实现了夹持瓣精准、平缓的夹持在杯身半成品外侧的功能。

作为优选，上述所述的一种双层公道杯制造方法，所述设备平台上设置有第一台阶，所述夹持瓣上设置有条形块，所述夹持瓣通过条形块滑动设置在第一台阶上；所述设备平台下表面设置有凸块，所述凸块下表面开设有杯身固定槽，所述夹持瓣内侧壁上开设有放置缺口，所述凸块位于放置缺口之间；所述夹持组件形成有夹持状态与复位状态，位于所述夹持状态下，相邻所述夹持瓣相抵，所述凸块插入至放置缺口内，所述杯身固定槽位于夹持瓣之间并与杯身半成品端部接触，所述条形块沿第一台阶向内移动；位于所述复位状态下，相邻所述夹持瓣相分离，所述凸块从放置缺口内退出，所述条形块沿第一台阶向外移动。

第一台阶与条形块的设置增大了夹持瓣与设备平台连接处的紧密性，进一步提高了夹持瓣滑移时的平缓性；通过凸块与放置缺口实现了对夹持瓣移动距离的限制，预防了相邻夹持瓣发生碰撞的情况，方便了夹持组件快速、精准的转换至夹持状态；另一方面，通过杯身固定槽使得设备平台卡紧在杯身半成品上，进一步提高了在冲压倒水口过程中杯身半成品的稳定性。

附图说明

图1为本发明中一种双层公道杯制造方法的流程图；

图2为本发明中外壳的底部的局部结构示意图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为本发明中杯身半成品的口部的局部放大示意图；

图5为本发明中杯身的口部的局部放大示意图；

图6为本发明中倒水口成型设备的整体结构示意图；

图7为本发明中倒水口成型设备的整体结构剖视图；

图8为本发明中调节组件与倒水口成型块的爆炸示意图；

图9为本发明中隐藏放置台后调节组件与倒水口成型块的另一视角的爆炸示意图；

图10为本发明中调节组件与倒水口成型块的剖视图；

图11为图7中B处的放大示意图；

图12为本发明中夹持组件与设备平台的剖视图；

图13为本发明中夹持组件由复位状态转换至夹持状态的整体结构剖视图；

图14为本发明中夹持组件处于夹持状态并夹持在杯身半成品外部的整体结构剖视图；

图15为本发明中倒水口成型块向外移动并冲压倒水口的整体结构剖视图；

图16为本发明中倒水口成型块向内移动的整体结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1-16和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：

实施例1

如图1-图16所示，一种双层公道杯制造方法，包括：

外壳84加工，包括以下步骤：

A1、取圆片一8对圆片一8进行分步冲压，得到外壳半成品一81；

A2、对外壳半成品一81进行割料头操作，得到外壳半成品二82；

A3、对外壳半成品二82进行整形、割口与平口操作，得到外壳半成品三83；

A4、对外壳半成品三83进行底部冲凹、钻孔操作，从而得到底部带有凹槽841与真空孔842的外壳84；

内胆94加工，包括以下步骤：

B1、取圆片二9进行分步冲压，得到内胆半成品一91；

B2、对内胆半成品一91进行整口操作得到内胆半成品二92，所述内胆半成品二92口部具有沿直径方向向内凹进的焊接台面93；

B3、对内胆半成品二92进行割口、平口操作，得到内胆94；

杯身101加工，包括以下步骤：

C1、将外壳84与内胆94进行配口操作，并将内胆94上端与外壳84上端进行焊接得到带有隔热层的杯身半成品100；

C2、对所述杯身半成品100口部进行抛光，然后采用倒水口成型设备对杯身半成品100进行压倒水口操作得到杯身101，所述倒水口成型设备包括移动设置的设备平台1、驱动组件2、倒水口成型块3、调节组件4、夹持组件5与支撑组件6，所述夹持组件5活动设置在设备平台1上，所述夹持组件5上还设置有定型槽51，所述驱动组件2穿设在支撑组件6上，所述调节组件4设置在驱动组件2上并从支撑组件6上穿出，所述倒水口成型块3滑动设置在调节组件4上，所述驱动组件2带动调节组件4沿竖直方向往复滑移，所述倒水口成型块3随调节组件4沿水平方向同步移动并向靠近或远离定型槽51方向滑移，所述压倒水口操作的步骤为：

D1、先启动驱动组件2将调节组件4向上移动到位，然后取杯身半成品100放置在调节组件4上；

D2、接着启动设备平台1来带动夹持组件5向靠近调节组件4方向移动，夹持组件5夹持在杯身半成品100外侧并推动调节组件4与杯身半成品100共同向下移动到位；

D3、然后通过驱动组件2来单独推动倒水口成型块3向靠近定型槽51方向水平滑移到位，此时在杯身半成品100上冲压出倒水口从而得到杯身101；

D4、然后通过设备平台1带动夹持组件5向上移动，驱动组件2带动调节组件4、杯身101与设备平台1同步上移，当调节组件4与杯身101上移到位后，驱动组件2停止工作，设备平台1继续上移至夹持组件5与杯身101脱离，此时设备平台1停止带动夹持组件5上移，将杯身101取出后进行抽真空操作得到双层制公道杯。

作为优选，所述焊接台面93所在处的直径与所述内胆半成品二92的直径之间的直径之差范围为0.5毫米。

作为优选，在进行所述步骤B3步骤中的割口操作前，所述焊接台面93上端与内胆半成品二92上端之间的高度差值范围为7.7毫米。

作为优选，所述步骤A3中的整形操作包括：

A31、使用牛筋模具对外壳半成品二82冲压胀型，使外壳半成品二82形成上小下大的锥形结构，所述外壳半成品二82下端最大外径与所述外壳半成品二82上端最小外径差值范围为14.6毫米。

A32、接着进行水胀操作，对所述外壳半成品二82进行拉伸，使外壳半成品二82底部形成向外壳内部突起的平台。

作为优选，所述凹槽841的数量设置有多个，所述凹槽841向外壳84内部凹陷，所述凹槽841沿外壳84直径方向分布在外壳84底部，所述凹槽841半径不一，其中半径最大的凹槽841分布在所述外壳84底部中心位置，其余所述凹槽841按照半径从大至小顺序分布在半径最大的凹槽841两侧；所述真空孔842、半径最大的凹槽841与外壳84呈同轴设置。

具体的，如图1所示，在进行步骤A1时，将圆片一8刷油后放置在模具内，然后启动液压机来对圆片一8进行分次冲压，在本申请实施例中，共计冲压四次得到呈圆柱状的外壳半成品一81，通过在圆片一8外部刷油并分次冲压来得到无明显拉丝或擦伤的外壳半成品一81。

如图1-2所示，在进行步骤A31时，启动压机使得滑块上升至外壳半成品二82可以自由进出，将外壳半成品二82插入下模型腔后启动工作按钮，上模上升停止后，取出外壳半成品二82，此时外壳半成品二82呈上小下大的锥形结构；进行步骤A32时，启动压机使得滑块上升至外壳半成品二82可以自由进出，将呈上小下大锥形的外壳半成品二82插入下模型腔后启动工作按钮来冲压出底部向内凹进的平台，当上模上升停止后，取出外壳半成品二82。

更具体的，如图1-2所示，进行步骤A4时，经底部冲凹得到五个半圆形凹槽841，凹槽841沿外壳84直径方向分布在外壳84底部，其中两个半径最小凹槽841，两个半径中等凹槽841以及一个半径最大凹槽841。

更具体的，如图1-图5所示，在进行步骤B1时，将圆片二9刷油后放置在模具内，然后启动液压机来对圆片二9进行分次冲压，在本申请实施例中，共计冲压三次得到呈圆柱状的内胆半成品一91，通过在圆片二9外部刷油并分次冲压来得到无明显拉丝或擦伤的内胆半成品一91。

在进行步骤B2时，启动液压机，将内胆半成品一91蘸油后放入模具，按下启动按钮，上模上升后，下缸顶出内胆半成品二92，此时内胆半成品二92上形成有向内凹进的焊接台面93，焊接台面93上端向外倾斜。

如图1、图4所示，要加工形成杯身101时，先将内胆94放置在外壳84内，然后将内胆94上端与外壳84上端焊接在一起后得到杯身半成品100，此时内胆94与外壳84之间通过焊接台面93形成有隔热间隙。

作为优选，所述调节组件4包括调节柱41与放置台42，所述放置台42设置在调节柱41上，所述放置台42上开设有水平滑道420，所述倒水口成型块3滑动设置在水平滑道420内；所述调节柱41内滑动设置有抵推杆43，所述抵推杆43顶端设置有从放置台42上方穿出的抵推块44，所述抵推杆43下端设置在驱动组件2上，所述驱动组件2带动所述抵推杆43、抵推块44沿竖直方向往复滑移；所述抵推块44朝向水平滑道420一侧设置有抵推斜面440，所述抵推斜面440顶端向远离水平滑道420方向倾斜，所述抵推斜面440上开设有沿抵推块44高度方向延伸的燕尾槽441，所述倒水口成型块3上设置有与燕尾槽441榫合的燕尾榫31，所述抵推块44通过燕尾槽441、燕尾榫31带动所述倒水口成型块3沿水平方向进行同步滑移。

作为优选，所述调节组件4还包括设置在放置台42上的定位块45，所述定位块45上开设有活动槽451，所述倒水口成型块3、抵推块44滑动设置在活动槽451内；所述定位块45外侧壁上周向设置有向外突出的贴合面452，所述贴合面452与焊接台面93内表面相贴合，所述夹持组件5夹持在定位块45外侧。

作为优选，所述驱动组件2包括倒水口驱动件21与杯身驱动件22，所述倒水口驱动件21与抵推杆43螺纹连接，所述杯身驱动件22上端设置在调节柱41上，所述杯身驱动件22带动调节组件4沿竖直方向往复运动

作为优选，所述夹持组件5包括至少两个夹持瓣52，所述夹持瓣52周向环绕设置并向相互靠近或远离方向移动，所述定型槽51设置在其中一个夹持瓣52内侧壁上；还包括与夹持瓣52一一对应的导向杆53，所述导向杆53一端设置在各自对应的夹持瓣52上，所述导向杆53另一端从设备平台1穿出，所述导向杆53上套设有弹性复位件54，所述弹性复位件54两端分别与导向杆53、设备平台1相抵，所述弹性复位件54推动所述夹持瓣52向相互远离方向移动。

作为优选，所述支撑组件6上表面设置有防护台7，所述防护台7上开设有防护腔71，所述调节柱41上端穿入至防护腔71内；所述防护台7内侧壁上设置有夹持导向面72，所述夹持导向面72顶端向靠近防护台7外侧壁方向倾斜，所述夹持导向面72与夹持瓣52外侧壁相接触。

作为优选，所述设备平台1上设置有第一台阶11，所述夹持瓣52上设置有条形块521，所述夹持瓣52通过条形块521滑动设置在第一台阶11上；所述设备平台1下表面设置有凸块12，所述凸块12下表面开设有杯身固定槽13，所述夹持瓣52内侧壁上开设有放置缺口522，所述凸块12位于放置缺口522之间；所述夹持组件5形成有夹持状态与复位状态，位于所述夹持状态下，相邻所述夹持瓣52相抵，所述凸块12插入至放置缺口522内，所述杯身固定槽13位于夹持瓣52之间并与杯身半成品100端部接触，所述条形块521沿第一台阶11向内移动；位于所述复位状态下，相邻所述夹持瓣52相分离，所述凸块12从放置缺口522内退出，所述条形块521沿第一台阶11向外移动。

更具体的，在对公道杯进行倒水口冲压工作时，如图6-16所示，可以经过四个步骤。

进行步骤D1时如图6、图7、图11所示，启动杯身驱动件22将调节柱41向上推动到位，然后将杯身半成品100套设在定位块45上并使得焊接台面93与贴合面452相贴。

进行步骤D2时如图11-图13所示，启动设备平台1来将夹持组件5向靠近定位块45方向移动，当夹持瓣52下端接触到夹持导向面72时，夹持瓣52在夹持导向面72的作用下向相互靠近方向移动并收拢在杯身半成品100外部，弹性复位件54逐渐被压缩；随着夹持瓣52的逐渐下移，夹持瓣52下端放置在放置台42顶部并推动调节组件4整体向下移动至放置台42下表面与防护腔71底部内侧壁相贴，此时夹持瓣52夹紧在杯身半成品100外部，杯身半成品100顶部插入至杯身固定槽13内，弹性复位件54继续被压缩，此时便完成了夹持组件5对杯身半成品100的固定。

在本申请实施例中，弹性复位件54采用牛筋材料制成，从而能够配合夹持导向面72来对夹持瓣52进行弹性调节，增大了夹持组件5夹持杯身半成品100时的杯身总高度差，保障了杯身半成品100口部的一致性，提高了调节组件4在冲压倒水口时的精确性。同时通过凹槽841增强了杯身半成品100底部的结构强度，从而使得设备平台1与夹持组件5夹持在杯身半成品100外部时，杯身半成品100不易形变。

进行步骤D3时如图8-图10以及图15所示，启动倒水口驱动件21来将抵推杆43向上移动，随着抵推杆43的逐渐上移，倒水口成型块3在抵推斜面440的推挤下向外移动，此时杯身半成品100侧壁在倒水口成型块3与定型槽51的相互挤压下发生形变并形成倒水口。

在冲压时，内胆94内侧壁只受到横向的压力，不仅避免了倒水口内侧壁出现较多毛边与划痕，同时也避免了外壳84与内胆94挤压后完全贴合，同时也使得杯身101上的倒水口相对于现有的公道杯倒水口部而言其外壳84与内胆94之间存在间隙，进而减小外壳84与内胆94接触面积，使外壳84与内胆94接触所形成的保温层失效点位于杯身101内部液位的更高处，避免杯身101内部液面过早与保温层失效点接触，使得产品具有更好的保温性能。

进行步骤D4时如图7-图13、图16所示，当倒水口冲压完成后，先将设备平台1向上移动，并通过杯身驱动件22来控制调节组件4与设备平台1同步向上运动，夹持瓣52在弹性复位件54的弹力作用下向相互远离方向复位并逐渐与夹持导向面72、杯身101外表面分离，从而避免了夹持组件5向上移动时破坏杯身101。

当放置台42移动到位后杯身驱动件22关闭，设备平台1带动夹持组件5继续上移至夹持瓣52内侧壁之间间距大于杯身101最大外径，此时夹持瓣52与杯身101互不干涉，夹持组件5能够在设备平台1的带动下从杯身101上退出，当夹持组件5随设备平台1从防护腔71内退出到位后，设备平台1关闭。

最后通过倒水口驱动件21来带动抵推杆43向下移动至限位环与限位槽底部侧壁相抵，此时倒水口成型块3在燕尾榫31、燕尾槽441的作用下随着抵推块44向内同步移动，从而使得倒水口成型块3从杯身101上退出，方便将杯身101从防护台7内取出，此时便完成了杯身101上的倒水口的冲压工作。

最后如图1、图2所示，通过真空孔842来对杯身101进行抽真空操作，此时便得到了双层制公道杯。除上述步骤外，可以根据实际需求对上述步骤进行增减排序。

实施例2

作为优选，所述焊接台面93所在处的直径与所述内胆半成品二92的直径之间的直径之差范围为1.5毫米。

作为优选，在进行所述步骤B3步骤中的割口操作前，所述焊接台面93上端与内胆半成品二92上端之间的高度差值范围为8.5毫米。

作为优选，所述步骤A3中的整形操作包括：

A31、使用牛筋模具对外壳半成品二82冲压胀型，使外壳半成品二82形成上小下大的锥形结构，所述外壳半成品二82下端最大外径与所述外壳半成品二82上端最小外径差值范围为15.4毫米。

其它实施方式同实施例1。

实施例3

作为优选，所述焊接台面93所在处的直径与所述内胆半成品二92的直径之间的直径之差范围为1.0毫米。

作为优选，在进行所述步骤B3步骤中的割口操作前，所述焊接台面93上端与内胆半成品二92上端之间的高度差值范围为8.1毫米。

作为优选，所述步骤A3中的整形操作包括：

A31、使用牛筋模具对外壳半成品二82冲压胀型，使外壳半成品二82形成上小下大的锥形结构，所述外壳半成品二82下端最大外径与所述外壳半成品二82上端最小外径差值范围为15.0毫米。

其它实施方式同实施例1。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (11)

1.一种双层公道杯制造方法，其特征在于，包括：

外壳(84)加工，包括以下步骤：

A1、取圆片一(8)对圆片一(8)进行分步冲压，得到外壳半成品一(81)；

A2、对外壳半成品一(81)进行割料头操作，得到外壳半成品二(82)；

A3、对外壳半成品二(82)进行整形、割口与平口操作，得到外壳半成品三(83)；

A4、对外壳半成品三(83)进行底部冲凹、钻孔操作，从而得到底部带有凹槽(841)与真空孔(842)的外壳(84)；

内胆(94)加工，包括以下步骤：

B1、取圆片二(9)进行分步冲压，得到内胆半成品一(91)；

B2、对内胆半成品一(91)进行整口操作得到内胆半成品二(92)，所述内胆半成品二(92)口部具有沿直径方向向内凹进的焊接台面(93)；

B3、对内胆半成品二(92)进行割口、平口操作，得到内胆(94)；

杯身(101)加工，包括以下步骤：

C1、将外壳(84)与内胆(94)进行配口操作，并将内胆(94)上端与外壳(84)上端进行焊接得到带有隔热层的杯身半成品(100)；

C2、对所述杯身半成品(100)口部进行抛光，然后采用倒水口成型设备对杯身半成品(100)进行压倒水口操作得到杯身(101)，所述倒水口成型设备包括移动设置的设备平台(1)、驱动组件(2)、倒水口成型块(3)、调节组件(4)、夹持组件(5)与支撑组件(6)，所述夹持组件(5)活动设置在设备平台(1)上，所述夹持组件(5)上还设置有定型槽(51)，所述驱动组件(2)穿设在支撑组件(6)上，所述调节组件(4)设置在驱动组件(2)上并从支撑组件(6)上穿出，所述倒水口成型块(3)滑动设置在调节组件(4)上，所述驱动组件(2)带动调节组件(4)沿竖直方向往复滑移，所述倒水口成型块(3)随调节组件(4)沿水平方向同步移动并向靠近或远离定型槽(51)方向滑移，所述压倒水口操作的步骤为：

D1、先启动驱动组件(2)将调节组件(4)向上移动到位，然后取杯身半成品(100)放置在调节组件(4)上；

D2、接着启动设备平台(1)来带动夹持组件(5)向靠近调节组件(4)方向移动，夹持组件(5)夹持在杯身半成品(100)外侧并推动调节组件(4)与杯身半成品(100)共同向下移动到位；

D3、然后通过驱动组件(2)来单独推动倒水口成型块(3)向靠近定型槽(51)方向水平滑移到位，此时在杯身半成品(100)上冲压出倒水口从而得到杯身(101)；

D4、然后通过设备平台(1)带动夹持组件(5)向上移动，驱动组件(2)带动调节组件(4)、杯身(101)与设备平台(1)同步上移，当调节组件(4)与杯身(101)上移到位后，驱动组件(2)停止工作，设备平台(1)继续上移至夹持组件(5)与杯身(101)脱离，此时设备平台(1)停止带动夹持组件(5)上移，将杯身(101)取出后进行抽真空操作得到双层制公道杯。

2.根据权利要求1所述的一种双层公道杯制造方法，其特征在于：所述焊接台面(93)所在处的直径与所述内胆半成品二(92)的直径之间的直径之差范围为0.5毫米-1.5毫米。

3.根据权利要求1所述的一种双层公道杯制造方法，其特征在于：在进行所述步骤B3步骤中的割口操作前，所述焊接台面(93)上端与内胆半成品二(92)上端之间的高度差值范围为7.7毫米-8.5毫米。

4.根据权利要求1所述的一种双层公道杯制造方法，其特征在于：所述步骤A3中的整形操作包括：

A31、使用牛筋模具对外壳半成品二(82)冲压胀型，使外壳半成品二(82)形成上小下大的锥形结构，所述外壳半成品二(82)下端最大外径与所述外壳半成品二(82)上端最小外径差值范围为14.6毫米-15.4毫米；

A32、接着进行水胀操作，对所述外壳半成品二(82)进行拉伸，使外壳半成品二(82)底部形成向外壳内部突起的平台。

5.根据权利要求1所述的一种双层公道杯制造方法，其特征在于：所述凹槽(841)的数量设置有多个，所述凹槽(841)向外壳(84)内部凹陷，所述凹槽(841)沿外壳(84)直径方向分布在外壳(84)底部，所述凹槽(841)半径不一，其中半径最大的凹槽(841)分布在所述外壳(84)底部中心位置，其余所述凹槽(841)按照半径从大至小顺序分布在半径最大的凹槽(841)两侧；所述真空孔(842)、半径最大的凹槽(841)与外壳(84)呈同轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种双层公道杯制造方法，其特征在于：所述调节组件(4)包括调节柱(41)与放置台(42)，所述放置台(42)设置在调节柱(41)上，所述放置台(42)上开设有水平滑道(420)，所述倒水口成型块(3)滑动设置在水平滑道(420)内；所述调节柱(41)内滑动设置有抵推杆(43)，所述抵推杆(43)顶端设置有从放置台(42)上方穿出的抵推块(44)，所述抵推杆(43)下端设置在驱动组件(2)上，所述驱动组件(2)带动所述抵推杆(43)、抵推块(44)沿竖直方向往复滑移；所述抵推块(44)朝向水平滑道(420)一侧设置有抵推斜面(440)，所述抵推斜面(440)顶端向远离水平滑道(420)方向倾斜，所述抵推斜面(440)上开设有沿抵推块(44)高度方向延伸的燕尾槽(441)，所述倒水口成型块(3)上设置有与燕尾槽(441)榫合的燕尾榫(31)，所述抵推块(44)通过燕尾槽(441)、燕尾榫(31)带动所述倒水口成型块(3)沿水平方向进行同步滑移。

7.根据权利要求6所述的一种双层公道杯制造方法，其特征在于：所述调节组件(4)还包括设置在放置台(42)上的定位块(45)，所述定位块(45)上开设有活动槽(451)，所述倒水口成型块(3)、抵推块(44)滑动设置在活动槽(451)内；所述定位块(45)外侧壁上周向设置有向外突出的贴合面(452)，所述贴合面(452)与焊接台面(93)内表面相贴合，所述夹持组件(5)夹持在定位块(45)外侧。

8.根据权利要求6所述的一种双层公道杯制造方法，其特征在于：所述驱动组件(2)包括倒水口驱动件(21)与杯身驱动件(22)，所述倒水口驱动件(21)与抵推杆(43)螺纹连接，所述杯身驱动件(22)上端设置在调节柱(41)上，所述杯身驱动件(22)带动调节组件(4)沿竖直方向往复运动。

9.根据权利要求6所述的一种双层公道杯制造方法，其特征在于：所述夹持组件(5)包括至少两个夹持瓣(52)，所述夹持瓣(52)周向环绕设置并向相互靠近或远离方向移动，所述定型槽(51)设置在其中一个夹持瓣(52)内侧壁上；还包括与夹持瓣(52)一一对应的导向杆(53)，所述导向杆(53)一端设置在各自对应的夹持瓣(52)上，所述导向杆(53)另一端从设备平台(1)穿出，所述导向杆(53)上套设有弹性复位件(54)，所述弹性复位件(54)两端分别与导向杆(53)、设备平台(1)相抵，所述弹性复位件(54)推动所述夹持瓣(52)向相互远离方向移动。

10.根据权利要求9所述的一种双层公道杯制造方法，其特征在于：所述支撑组件(6)上表面设置有防护台(7)，所述防护台(7)上开设有防护腔(71)，所述调节柱(41)上端穿入至防护腔(71)内；所述防护台(7)内侧壁上设置有夹持导向面(72)，所述夹持导向面(72)顶端向靠近防护台(7)外侧壁方向倾斜，所述夹持导向面(72)与夹持瓣(52)外侧壁相接触。

11.根据权利要求9所述的一种双层公道杯制造方法，其特征在于：所述设备平台(1)上设置有第一台阶(11)，所述夹持瓣(52)上设置有条形块(521)，所述夹持瓣(52)通过条形块(521)滑动设置在第一台阶(11)上；所述设备平台(1)下表面设置有凸块(12)，所述凸块(12)下表面开设有杯身固定槽(13)，所述夹持瓣(52)内侧壁上开设有放置缺口(522)，所述凸块(12)位于放置缺口(522)之间；所述夹持组件(5)形成有夹持状态与复位状态，位于所述夹持状态下，相邻所述夹持瓣(52)相抵，所述凸块(12)插入至放置缺口(522)内，所述杯身固定槽(13)位于夹持瓣(52)之间并与杯身半成品(100)端部接触，所述条形块(521)沿第一台阶(11)向内移动；位于所述复位状态下，相邻所述夹持瓣(52)相分离，所述凸块(12)从放置缺口(522)内退出，所述条形块(521)沿第一台阶(11)向外移动。