CN117381269A - 一种扁管、具有其的换热器以及扁管的成型方法 - Google Patents

Abstract

一种扁管，扁管包括壳体和翅片，壳体具有容置腔，翅片位于容置腔，翅片包括第一部，第一部沿扁管的长度方向延伸；壳体包括第二部，第一部与第二部相对设置，第二部沿扁管的长度方向延伸，第二部包括第一本体部、第二本体部，第一本体部的一端部与第二本体部的一端部相对或者焊接固定；扁管还包括第一熔接部，第一熔接部包括第一子部和第二子部，第一子部位于第一部与第一本体部之间，第二子部位于第一部与第二本体部之间，第一熔接部密封固定第一本体部、第二本体部和第一部。这样的扁管，第一熔接部密封固定第一本体部、第二本体部和第一部，提高第一本体部与第二本体部的的连接强度。

Description

一种扁管、具有其的换热器以及扁管的成型方法

【技术领域】

本发明涉及热交换技术领域，特别是涉及一种扁管、具有其的换热器以及扁管的成型方法。

【背景技术】

相关技术的换热器包括扁管和集流管，扁管的一端插入至集流管并与集流管进行焊接。

在一种扁管中，金属板折叠成为多个腔体，然后将金属板的两端进行焊接，为了保证金属板两端的焊接强度，需要对两端部进行弯折形成沿扁管的宽度方向延伸的焊接部，但该焊接部使得扁管与集流管的装配较为麻烦。

【发明内容】

提供如下技术方案：一种扁管，所述扁管包括壳体和翅片，所述壳体具有容置腔，所述翅片位于所述容置腔，所述翅片包括第一部，所述第一部沿所述扁管的长度方向延伸；所述壳体包括第二部，所述第一部与所述第二部相对设置，所述第二部沿所述扁管的长度方向延伸，所述第二部包括第一本体部、第二本体部，所述第一本体部的一端部与第二本体部的一端部相对或者焊接固定；所述扁管还包括第一熔接部，所述第一熔接部包括第一子部和第二子部，所述第一子部位于所述第一部与所述第一本体部之间，所述第二子部位于所述第一部与所述第二本体部之间，所述第一熔接部密封固定所述第一本体部、所述第二本体部和所述第一部。

这样的扁管，第一熔接部包括第一子部和第二子部，第一子部位于第一部与第一本体部之间，第二子部位于第一部与第二本体部之间，第一熔接部密封固定第一本体部、第二本体部和第一部，提高第一本体部与第二本体部的的连接强度。

一种换热器，包括扁管，这样的扁管，第一熔接部包括第一子部和第二子部，第一子部位于第一部与第一本体部之间，第二子部位于第一部与第二本体部之间，第一熔接部密封固定第一本体部、第二本体部和第一部，提高第一本体部与第二本体部的的连接强度，便于扁管的装配。

一种扁管的成型方法，提供壳体，所述壳体具有第一端部和第二端部；提供翅片，将所述翅片放入至壳体，所述翅片具有第一部，将所述第一部与第一端部的内侧壁焊接，将所述第一部与所述第二端部的内侧壁焊接。

这样的扁管的成型方法，将壳体的第一端部与翅片的第一部焊接，将壳体的第二端部与翅片的第一部焊接，提高第一端部与第二端部的连接强度。

附图说明

图1是本发明中扁管的一实施例的剖视图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本发明中扁管的另一实施例的局部剖视图；

图4是本发明中扁管的再一实施例的剖视图

图5是本发明中扁管的另一实施例的剖视图。

附图标记：

第一本体部111，第一壁部1111，第二壁部1112，第三壁部1113，第七壁部1114，第八壁部1115，第二本体部112，第四壁部1121，第五壁部1122，第六壁部1123，第九壁部1124，第十壁部1125，第二熔接部113，第三子部1131，第四子部1132，第五子部1133，第六子部1134，第七子部1135，第一主体部12，第二主体部13，第一熔接部14，第一子部141，第二子部142，

翅片2，第一部21，第一子部211，第二子部212，

第一通道3。

具体实施方式

参考图1，一种扁管，扁管包括壳体和翅片2，壳体具有容置腔，翅片2位于容置腔，翅片包括第一部21，第一部21沿扁管的长度方向(参考图1，长度方向为垂直纸面的方向)延伸。

参考图1-图2，壳体包括第二部，第一部21与第二部相对设置，第二部沿扁管的长度方向延伸，第二部包括第一本体部111、第二本体部112，第一本体部111的一端部与第二本体部112的一端部相对或者焊接固定。

扁管还包括第一熔接部14，第一熔接部14包括第一子部141和第二子部142，第一子部141位于第一部21与第一本体部111之间，第二子部142位于第一部21与第二本体部112之间，第一熔接部14密封固定第一本体部111、第二本体部112和第一部21，扁管包括第一通道3，第一通道3位于第一部21的一侧，第二部位于第一部21的另一侧。

这样的扁管，第一熔接部14包括第一子部141和第二子部142，第一子部141位于第一部21与第一本体部111之间，第二子部142位于第一部21与第二本体部112之间，第一熔接部14密封固定第一本体部111、第二本体部112和第一部21，提高第一本体部111与第二本体部112的的连接强度。

参考图1，翅片2的截面呈波浪形，波浪形的翅片2的波峰和波谷分别与壳体的内上顶壁和内下顶壁焊接，第一部21位于翅片2的右端，壳体包括第一主体部12和第二主体部13，第一主体部12与第二主体部13相对，第一部21由第一主体部12朝向第二主体部13延伸。

当然，翅片2的截面也可为其他形状，例如翅片2包括多个子单元，每个子单元的截面为三角形、U形等，也可以为多种形状的组合，例如，其中一部分子单元为三角形，其中一部分子单元为U形，此处不做赘述。

参考图1，第二部位于第一主体部16与第二主体部17之间，第二部位于第一主体部16的宽度方向的一侧。

例如，壳体由金属板折叠形成，然后再将两端部做一定的弯折形成第一本体部111和第二本体部112，然后将第一本体部111与第二本体部112进行焊接，第一本体部111和第二本体部112位于壳体的宽度方向的一侧，提高壳体的耐压性能，且降低成本。

参考图1-图2，第一部21的外侧壁部与第一熔接部14的内侧壁部贴合，第二部的内侧壁部与第一熔接部14的外侧壁部贴合。

例如，翅片2包括原材部和焊料，焊料涂覆于原材部，原材部的右端形成第一部21，翅片2与第一本体部111、第二本体部112焊接后，焊料在第一部21与第一本体部111、第二本体部112之间形成第一熔接部14，焊料的外壁部与第二部的内壁部贴合并焊接，第一部21与第二部完全焊接，增加焊接面积，提高焊接强度，降低外漏的可能性。

再例如，翅片2的右端形成第一部21，第一部21与第二部的形状大致相同，焊接时，在第一部21与第二部之间放置焊片，使得第一部21与第二部贴合焊接，焊接后，焊片形成第一熔接部14。

参考图1，第二部呈弧形，第二部朝向壳体的外侧凸起，第一部21呈弧形，第一部21朝向与第二部相同的方向凸起。例如，第一本体部111呈弧形，第一本体部111朝向壳体的外侧凸起，第二本体部112呈弧形，第二本体部112朝向壳体的外侧凸起，增加第二部与第一部21的焊接面积，提高焊接强度，降低外漏的可能性。

第一本体部111与第二本体部112可以相同，也可以不同，此处不做赘述。参考图1-图2，第一本体部111包括第一壁部1111、第二壁部1112和第三壁部1113，第三壁部1113凸出于第一壁部1111，第一壁部1111与第三壁部1113平行，第二壁部1112位于第一壁部1111与第三壁部1113之间。

参考图1-图2，第二本体部包括第四壁部1121、第五壁部1122和第六壁部1123，第六壁部1123凹陷于第四壁部1121，第四壁部1121与第六壁部1123平行，第五壁部1122位于第四壁部1121与第六壁部1123之间。

参考图1-图2，第二部包括第二熔接部113，第二熔接部113位于第一本体部111和第二本体部112之间，第二熔接部113包括第三子部1131、第四子部1132和第五子部1133，第三子部1131位于第一壁部1111与四壁部1121之间，第四子部1132位于第二壁部1112与五壁部1122之间，第五子部1133位于第三壁部1113与六壁部1123之间，提高焊接强度，降低外漏的可能性。

例如，第一本体部111的与第二熔接部113的固定的端部呈台阶状，第二本体部112的与第二熔接部113的固定的端部呈台阶状。

至少部分第一熔接部14与第二熔接部113相对设置，例如第一熔接部14的部分位于第五子部1133的一侧，第一熔接部14的再一部分位于第五子部1133的另一侧。

参考图3，第一本体部111包括第七壁部1114和第八壁部1115，第三壁部1113凸出于第七壁部1114，第一壁部1111与第七壁部1114位于同一平面，第八壁部1115位于第三壁部1113和第七壁部1114之间，第二壁部1112与第八壁部1115平行，第二壁部1112与第八壁部1115位于第三壁部1113的两侧。

第二本体部包括第九壁部1124和第十壁部1125，第六壁部1123凹陷于第九壁部1124，第四壁部1121与第九壁部1124位于同一平面，第十壁部1125位于第六壁部1123和第九壁部1124之间，第五壁部1122与第十壁部1125平行，第五壁部1122与第十壁部1125位于第六壁部1123的两侧。

第二熔接部113包括第六子部1134和第七子部1135，第六子部1134位于第七壁部1114与第九壁部1124之间，第七子部1135位于第八壁部1115与第十壁部1125之间。

当然，第一本体部111的与第二熔接部113的固定的端部为平面状(可以沿壳体的宽度方向，也可以倾斜一定角度，例如与壳体的宽度方向呈60度角)，第二本体部112的与第二熔接部113的固定的端部为平面状(可以沿壳体的宽度方向，也可以倾斜一定角度，例如与壳体的宽度方向呈60度角)，此处不做赘述。

参考图4，翅片2包括多个单元，每个单元的截面的形状为U形，第一熔接部14位于U形单元的顶壁与壳体的内顶壁之间，此处不做赘述。

第一本体部111的一端部与第二本体部112的一端部焊接固定，定义第一部21的内壁部至第二部的外壁部的最小距离为L，第一主体部12的厚度为D，L≥D，提高连接强度。

当然，翅片中第一部21的厚度可大于其余部分的厚度，节省材料。

参考图5，第一本体部111一端部与第二本体部112的一端部相对，第一本体部111一端部与第二本体部112的一端部相隔一定的距离，第一本体部111的一端部与第二本体部112的一端部之间具有空隙，第一部21的与空隙相对的部分的厚度大于等于第一主体部16的厚度。

当然，空隙的大小可以根据具体需求进行设置，此处不做赘述。

本发明还提供一种换热器，包括上述的换热器扁管和集流管，集流管的数量为两个，换热器扁管的一端插入至其中一集流管并焊接，换热器扁管的另一端插入至另一集流管并焊接。

这样的扁管，第一熔接部14包括第一子部141和第二子部142，第一子部141位于第一部21与第一本体部111之间，第二子部142位于第一部21与第二本体部112之间，第一熔接部14密封固定第一本体部111、第二本体部112和第一部21，提高第一本体部111与第二本体部112的的连接强度。

一种扁管的成型方法，

提供壳体，壳体具有第一本体部111和第二本体部112；

提供翅片2，将翅片2放入至壳体，翅片2具有第一部21，将第一部21与第一本体部111的内侧壁焊接，将第一部21与第二本体部112的内侧壁焊接。

进一步地，将第一本体部111的末端与第二本体部112的末端焊接。

当然，可先将第一部21与第一本体部111焊接，第一部21与第二本体部112焊接后，将第一本体部111的末端与第二本体部112的末端焊接；也可将第一部21与第一本体部111贴合、第一部21与第二本体部112贴合，第一本体部111的末端与第二本体部112的末端贴合后过炉焊，此处不做赘述。

在第一部21与第一本体部111焊接前，将第一本体部111弯折成弧形，第二本体部112弯折成弧形，将第一部21弯折成弧形；

将弧形的第一部21与弧形的第一本体部111的内侧壁焊接，将弧形的第一部21与弧形的第二本体部112的内侧壁焊接。

焊接方式可以为熔焊、压焊、钎焊等，此处不做赘述。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种扁管，其特征在于，所述扁管包括壳体和翅片(2)，所述壳体具有容置腔，所述翅片(2)位于所述容置腔，所述翅片包括第一部(21)，所述第一部(21)沿所述扁管的长度方向延伸；

所述壳体包括第二部，所述第一部(21)与所述第二部相对设置，所述第二部沿所述扁管的长度方向延伸，所述第二部包括第一本体部(111)、第二本体部(112)，所述第一本体部(111)的一端部与所述第二本体部(112)的一端部相对或者焊接固定；

所述扁管还包括第一熔接部(14)，所述第一熔接部(14)包括第一子部(141)和第二子部(142)，所述第一子部(141)位于所述第一部(21)与所述第一本体部(111)之间，所述第二子部(142)位于所述第一部(21)与所述第二本体部(112)之间，所述第一熔接部(14)密封固定所述第一本体部(111)、所述第二本体部(112)和所述第一部(21)。

2.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，所述壳体包括第一主体部(12)和第二主体部(13)，所述第一主体部(12)与所述第二主体部(13)相对，所述第二部位于所述第一主体部(12)与所述第二主体部(13)之间，所述第二部位于所述第一主体部(12)的宽度方向的一侧。

3.根据权利要求2所述的扁管，其特征在于，所述第一部(21)的外侧壁部与所述第一熔接部(14)的内侧壁部贴合，所述第二部的内侧壁部与所述第一熔接部(14)的外侧壁部贴合。

4.根据权利要求3所述的扁管，其特征在于，所述第二部呈弧形，所述第二部朝向所述壳体的外侧凸起，所述第一部(21)呈弧形，所述第一部(21)朝向与所述第二部相同的方向凸起。

5.根据权利要求4所述的扁管，其特征在于，所述第二部包括第二熔接部(113)，所述第二熔接部(113)位于所述第一本体部(111)和所述第二本体部(112)之间，至少部分第一熔接部(14)与所述第二熔接部(113)相对设置。

6.根据权利要求5所述的扁管，其特征在于，所述第一本体部(111)包括第一壁部(1111)、第二壁部(1112)和第三壁部(1113)，所述第三壁部(1113)凸出于所述第一壁部(1111)，所述第一壁部(1111)与所述第三壁部(1113)平行，所述第二壁部(1112)位于所述第一壁部(1111)与所述第三壁部(1113)之间，所述第二本体部(112)包括第四壁部(1121)、第五壁部(1122)和第六壁部(1123)，所述第六壁部(1123)凹陷于所述第四壁部(1121)，所述第四壁部(1121)与所述第六壁部(1123)平行，所述第五壁部(1122)位于所述第四壁部(1121)与所述第六壁部(1123)之间；

所述第二熔接部(113)包括第三子部(1131)、第四子部(1132)和第五子部(1133)，所述第三子部(1131)位于所述第一壁部(1111)与所述四壁部(1121)之间，所述第四子部(1132)位于所述第二壁部(1112)与所述五壁部(1122)之间，所述第五子部(1133)位于所述第三壁部(1113)与所述六壁部(1123)之间。

7.根据权利要求6所述的扁管，其特征在于，所述第一本体部(111)包括第七壁部(1114)和第八壁部(1115)，所述第三壁部(1113)凸出于所述第七壁部(1114)，所述第一壁部(1111)与所述第七壁部(1114)位于同一平面，所述第八壁部(1115)位于所述第三壁部(1113)和所述第七壁部(1114)之间，所述第二壁部(1112)与所述第八壁部(1115)平行，所述第二壁部(1112)与所述第八壁部(1115)位于所述第三壁部(1113)的两侧；

所述第二本体部(112)包括第九壁部(1124)和第十壁部(1125)，所述第六壁部(1123)凹陷于所述第九壁部(1124)，所述第四壁部(1121)与所述第九壁部(1124)位于同一平面，所述第十壁部(1125)位于所述第六壁部(1123)和所述第九壁部(1124)之间，所述第五壁部(1122)与所述第十壁部(1125)平行，所述第五壁部(1122)与所述第十壁部(1125)位于所述第六壁部(1123)的两侧；

所述第二熔接部(113)包括第六子部(1134)和第七子部(1135)，所述第六子部(1134)位于所述第七壁部(1114)与所述第九壁部(1124)之间，所述第七子部(1135)位于所述第八壁部(1115)与所述第十壁部(1125)之间。

8.根据权利要求2-7任一项所述的扁管，其特征在于，所述第一本体部(111)的一端部与所述第二本体部(112)的一端部焊接固定，定义所述第一部(21)的内壁部至所述第二部的外壁部的最小距离为L，所述第一主体部(12)的厚度为D，L≥D。

9.根据权利要求2-7任一项所述的扁管，其特征在于，所述第一本体部(111)的一端部与所述第二本体部(112)的一端部之间具有空隙，所述第一部(21)的与所述空隙相对的部分的厚度大于等于所述第一主体部(12)的厚度。

10.一种换热器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的扁管。

11.一种扁管的成型方法，其特征在于，

提供壳体，所述壳体具有第一本体部(111)和第二本体部(112)；

提供翅片(2)，将所述翅片(2)放入至壳体，所述翅片(2)具有第一部(21)，将所述第一部(21)与第一本体部(111)的内侧壁焊接，将所述第一部(21)与所述第二本体部(112)的内侧壁焊接。

12.根据权利要求11所述的扁管的成型方法，其特征在于，

将所述第一本体部(111)的末端与所述第二本体部(112)的末端焊接。

13.根据权利要求12所述的扁管的成型方法，其特征在于，

将所述第一本体部(111)弯折成弧形，所述第二本体部(112)弯折成弧形，将所述第一部(21)弯折成弧形；

将弧形的所述第一部(21)与弧形的所述第一本体部(111)的内侧壁焊接，将弧形的所述第一部(21)与弧形的所述第二本体部(112)的内侧壁焊接。