CN117381087A - 一种机械加工半封闭式线切割机床及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机械加工半封闭式线切割机床及使用方法，包括机床本体、框架、罩面组件、清洁模块、驱动组件、汇流组件，本申请可以解决现有技术未考虑到防护罩在进行防护时，切割时产生的料屑以及冷却液滴随着时间的增长会堆积在防护罩的内表面，久而久之其内壁会产生较厚的堆积层，可能会对工作台上造成污染，且较厚的堆积层以及防护罩内部的结构(空间小)均会提高人员对防护罩的清理难度等情况。
Description
技术领域
本申请涉及线切割机床相关技术领域，特别是涉及一种机械加工半封闭式线切割机床及使用方法。
背景技术
线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
在现有的线切割机床使用过程中，如公告号为CN207414527U的中国专利，其公开了一种线切割机床，包括减震底座、升降架、工作台及移动机构，所述工作台固定在升降架上，所述升降架固定在工作台上，工作台通过螺栓及螺母与减震底座固定连接，所述工作台的一端设置有移动机构，本实用新型一种线切割机床，成本低且易于维护，自动调整耗时间短，本实用新型结构简单，操作方便，广泛适用于砂线切割设备生产。
在上述公开的现有技术中，工作台上设置的防护罩对线切割使用中飞溅而出的出现的料屑、冷却液进行阻挡，但是，上述技术中未考虑到防护罩在进行防护时，切割时产生的料屑以及冷却液滴随着时间的增长会堆积在防护罩的内表面，久而久之其内壁会产生较厚的堆积层，可能会对工作台上造成污染，且较厚的堆积层以及防护罩内部的结构(空间小)均会提高人员对防护罩的清理难度。
基于此，在现有线切割机床的基础上，还有可改进的空间。
发明内容
为了能够对线切割过程中飞溅在周边的料屑、冷却液滴进行拦截并对拦截位置进行定期清洁，本申请提供一种机械加工半封闭式线切割机床及其使用方法。
第一方面，本申请提供的一种机械加工半封闭式线切割机床采用如下的技术方案：
一种机械加工半封闭式线切割机床，包括机床本体；框架，其安装在机床本体的右端工作台位置，框架的侧面位置均设置有可翻转的罩面组件，罩面组件在翻转过程中具有与机床本体配合使用的防溅工位以及与清洁模块配合使用的清洁工位；驱动组件，其安装在框架的外侧壁上，驱动组件上装配有清洁模块，在驱动组件运动过程中清洁模块持续贴合在罩面组件的清洁工位上从而进行契合式擦拭清洁；汇流组件，其均匀安装在框架的外侧壁下端，汇流组件用于对契合式擦拭清洁产生的污水污渍进行收集过滤。
作为本发明的一种优选技术方案，所述罩面组件包括驱动转杆、防溅板，驱动转杆转动设置在框架中，驱动转杆之间安装有防溅板，相邻且竖立状态的防溅板之间上下紧密贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防溅板的两个端部均设置有橡胶材质的包裹头，包裹头的截面为弧形结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁模块包括壳体，其装配在驱动组件上；转动牵引组件，其转动设置在壳体的上端左侧，与转动牵引组件绳连接的活动壳水平滑动设置在壳体的中部，活动壳的右端与壳体之间连接有内置弹簧；电动滑块，其安装在壳体的内部，电动滑块通过伸缩部与擦拭头连接，擦拭头用于擦拭罩面组件的外表面；供电组件，其与电动滑块之间为电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动牵引组件包括联动杆、牵引绳，联动杆的中部通过销轴与壳体开设的转动槽相连接，联动杆的左端下侧设置有可滚动的转动辊，联动杆的右端下侧通过牵引绳与活动壳的上端连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩部包括外筒、内筒和复位弹簧，外筒通过活动块装配在电动滑块上，外筒的内部滑动设置有内筒，且外筒、内筒之间连接有复位弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述擦拭头包括连接件，其安装在内筒的左端，连接件的左侧壁设置有滑动块，滑动块与连接头开设的滑动槽之间为上下滑动配合连接，且滑动块与滑动槽之间连接有工作弹簧；连接部，其前后滑动设置在连接头的左侧弧面上，且连接部与连接头之间为弹性连接，连接部的左侧表面均匀设置有海绵条；
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接部上均匀开设有吹气槽，且吹气槽与海绵条之间沿前后方向交错布置，连接头的内部开设有气腔，气腔的后端开设有进气口，气腔与连接头左侧弧面开设的气孔之间相连通，且初始位置的连接部中的吹气槽与气孔位置交错布置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述供电组件包括电池、导电头一、导电头二、绝缘杆、抵住杆、导电件，电动滑块与电池、导电头一、导电头二之间为电连接，电池、导电头一均安装在活动壳的内部右侧，导电头二与连接件之间连接有绝缘杆，绝缘杆滑动设置在活动壳中，活动壳外侧开设的空置槽中滑动设置有绝缘材质的抵住杆，抵住杆与空置槽之间连接有连接弹簧，抵住杆靠近活动壳的一面设置有U型结构的导电件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述汇流组件包括汇流框，其安装在框架的外壁下端，汇流框的中部安装有过滤网；挤压组件，其设置在汇流框中，且挤压组件用于挤压连接部向后运动；进气单元，其安装在汇流框的后端，进气单元与进气口之间的位置对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压组件包括按压件、按压块、联动架和挤压头，汇流框的下端开设有活动槽，活动槽的上端上下滑动设置有按压件，按压件的下端安装有按压块，与按压块挤压配合使用的挤压槽开设在联动架的中部，挤压槽的倾斜面从前往后为逐渐向上倾斜的结构，联动架前后滑动设置在滑动槽中，联动架的后端与滑动槽之间为弹性连接，联动架的前端对称设置有挤压头，挤压头与连接部的位置相对应。
另一方面，本申请提供一种机械加工半封闭式线切割机床的使用方法，其方法包括以下步骤：
S1、将要切割的工件固定在工作台位置，通过机床本体对工件进行线切割处理，线切割处理过程中，通过罩面组件对飞溅的料屑、冷却液进行周边阻挡拦截；
S2、线切割结束后，罩面组件发生转动，使其翻转至外表面，由防溅工位转动至清洁工位；
S3、通过驱动组件带动清洁模块进行同步运动，从而对罩面组件的清洁工位进行契合式擦拭清洁；
S4、通过汇流组件对清洁产生的污水污渍进行收集过滤且对下降到最低位置的清洁模块进行内部结构的清理。
在上述技术方案中，本发明提供的一种机械加工半封闭式线切割机床及使用方法，本申请通过可翻转的罩面组件代替现有技术的实心板材结构，保证了罩面组件的双面可在清洁工位以及防溅工位之间轮流切换，达到“边防溅边清洁”的目的，罩面组件的内表面充当防溅工位后转动至外表面，通过清洁模块对其进行外表面清洁，相对于空间狭小的内部清洁，将清洁模块、驱动组件、汇流组件外设在框架的外侧，以及清洁过程也处在外侧清洁，均是大大降低了清洁难度。
附图说明
图1是本申请的结构示意图。
图2是本申请的俯视图。
图3是本申请图2的A-A剖视图。
图4是本申请框架、罩面组件、清洁模块、驱动组件、汇流组件之间的剖视图。
图5是本申请图4的局部示意图。
图6是本申请擦拭头的局部剖视图。
图7是本申请汇流组件的结构示意图。
图8是本申请汇流组件的剖视图。
图9是本申请图5的X处局部放大图。
图10是本申请图5的Y处局部放大图。
图11是本申请图4的Z处局部放大图。
附图标记说明：1、机床本体；2、框架；3、罩面组件；4、清洁模块；5、驱动组件；6、汇流组件；7、气腔；8、气孔；31、防溅板；41、壳体；42、转动牵引组件；43、活动壳；44、电动滑块；45、伸缩部；46、擦拭头；47、供电组件；421、联动杆；422、牵引绳；461、连接件；462、连接头；463、连接部；464、海绵条；471、电池；472、导电头一；473、导电头二；474、绝缘杆；475、抵住杆；476、导电件；61、汇流框；62、过滤网；63、挤压组件；64、进气单元；631、按压件；632、按压块；633、联动架；634、挤压头。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种机械加工半封闭式线切割机床及使用方法，在对线切割过程中，设置有双面的罩面组件3，处于内侧面的区域为拦截防溅区域，处于外侧面的区域为清洁区域，将使用过的拦截防溅区域翻转至外侧进行清洁，将清洁后的清洁区域翻转至内侧进行拦截防溅处理，保证了机床本体1正常作业的同时对罩面组件3已附着较多料屑、废液的一面进行清洁，大大提高了工作效率。
参照图1-图3所示，为本实施例所公开的一种机械加工半封闭式线切割机床，包括机床本体1、框架2、罩面组件3、清洁模块4、驱动组件5、汇流组件6，其中，机床本体1为固定基础，相对于地面或平台固定，框架2安装在机床本体1的右端工作台位置，框架2的侧面位置均设置有可翻转的罩面组件3，罩面组件3在翻转过程中具有与机床本体1配合使用的防溅工位以及与清洁模块4配合使用的清洁工位，驱动组件5安装在框架2的外侧壁上，驱动组件5上装配有清洁模块4，在驱动组件5运动过程中清洁模块4持续贴合在罩面组件3的清洁工位上从而进行契合式擦拭清洁，汇流组件6均匀安装在框架2的外侧壁下端，汇流组件6用于对契合式擦拭清洁产生的污水污渍进行收集过滤。
在实际使用过程中，通过罩面组件3对飞溅的料屑、冷却液滴进行周边拦截，防止溅出，在线切割结束后，罩面组件3转动一百八十度，使得罩面组件3内表面(拦截面、防溅工位)翻转至外表面(清洁工位)，随后通过驱动组件5带动清洁模块4进行先下降后回升的运动，在该运动过程对罩面组件3的清洁工位进行清洁，从而擦除飞溅在清洁工位的料屑、冷却废液，擦除的料屑、废液落入到汇流组件6中进行集中收集，本申请对于拦截料屑、废液的区域由内侧转至外侧，相对于框架2内部的空间，外部的空间更大且更利于对拦截面清洁，与此同时在外侧清洁以及将清洁模块4、驱动组件5、汇流组件6设置在框架2的外侧，保证了本申请中通电设备的不涉水，对于转动至外侧清洁，当前翻动至内侧的区域仍能起到拦截的作用，不会影响后续机床本体1的正常工作，大大提高了工作效率。
参照图1、图3、图4所示，为了进一步提高拦截效果以及在机床本体1正常工作的同时不影响罩面组件3的清洁，本申请设置有双面结构、可翻转的罩面组件3，具体结构为，所述罩面组件3包括驱动转杆、防溅板31，驱动转杆转动设置在框架2中，驱动转杆之间安装有防溅板31，相邻且竖立状态的防溅板31之间上下紧密贴合，所述防溅板31的两个端部均设置有橡胶材质的包裹头，包裹头的截面为弧形结构，橡胶材质的设置提高了相邻的防溅板31之间的紧密型，且弧形结构的设置利于防溅板31转动时不会阻碍上下位置的防溅板31的正常转动。
在实际使用过程中，通过防溅板31组成的内侧面(拦截面)对线切割飞溅而出的料屑、废液进行拦截，当该面料屑、废液积攒量较多后通过驱动转杆带动防溅板31翻转一百八十度，使得附着料屑、废液的一面翻转至外侧，处于清洁状态的一面转动至内侧，通过更换“面”从而优化防溅面结构，大大降低料屑、废液积攒量较多的可能性。
参照图5所示，为了提高清洁效率，本申请设置有外设结构的清洁模块4，具体为，所述清洁模块4包括壳体41、转动牵引组件42、活动壳43、电动滑块44、伸缩部45、擦拭头46和供电组件47，壳体41装配在驱动组件5上，转动牵引组件42转动设置在壳体41的上端左侧，与转动牵引组件42绳连接的活动壳43水平滑动设置在壳体41的中部，活动壳43的右端与壳体41之间连接有内置弹簧，内置弹簧始终对活动壳43保持向右推动的趋势，电动滑块44安装在壳体41的内部，电动滑块44通过伸缩部45与擦拭头46连接，伸缩部45内部为弹性结构，擦拭头46用于擦拭罩面组件3的外表面，供电组件47与电动滑块44之间为电连接。
在实际清洁过程中，通过驱动组件5带动清洁模块4进行先下降后回升的运动，在初步下降过程中，转动牵引组件42受到框架2的挤压发生角度调节，在绳连接的牵引下活动壳43向左移动使得擦拭头46在弹性连接下紧贴在防溅板31的外表面，随着驱动组件5的持续性运动，使得擦拭头46对防溅板31表面以及防溅板31之间的缝隙位置进行针对性擦拭，在擦拭头46进入到防溅板31之间的缝隙位置时，供电组件47通电从而带动伸缩部45、擦拭头46前后移动，使得擦拭头46对缝隙位置进行进一步擦拭，通过清洁模块4对防溅板31外表面以及防溅板31之间的缝隙位置进行针对性擦拭，提高了清洁效率。
参照图5所示，所述转动牵引组件42包括联动杆421、牵引绳422，联动杆421的中部通过销轴与壳体41开设的转动槽相连接，联动杆421的左端下侧设置有可滚动的转动辊，转动辊减小了挤压产生的阻力，联动杆421的右端下侧通过牵引绳422与活动壳43的上端连接。
在实际操作过程中，在清洁模块4处于初始位置时(最高位置)，联动杆421未受到挤压，且在内置弹簧的作用下活动壳43处于最右侧，此时的联动杆421处于水平状态，当清洁模块4下降时，联动杆421先后会受到框架2、防溅板31的挤压从而进行角度调节，在牵引绳422的带动下带动活动壳43移动到最左侧，并保持当前状态直到清洁结束。
参照图5所示，所述伸缩部45包括外筒、内筒和复位弹簧，外筒通过活动块装配在电动滑块44上，外筒的内部滑动设置有内筒，且外筒、内筒之间连接有复位弹簧，初始状态的内筒的右端处于外筒的中部位置，此时复位弹簧未受到压缩或者拉伸，该初始状态的设置给予了活动壳43、擦拭头46充足的活动空间。
参照图6、图9所示，为了保证防溅板31能够顺利转动，防溅板31的两端部为弧形结构，这种的结构导致在防溅板31处于竖直状态时，防溅板31之间存在较大的V型结构，为了对防溅板31的缝隙位置进一步擦拭，提高清洁效果，本申请通过擦拭头46、供电组件47之间相配合进行联动作业，具体为，所述擦拭头46包括连接件461、连接头462、连接部463、海绵条464，连接件461安装在内筒的左端，连接件461的左侧壁设置有滑动块，滑动块与连接头462开设的滑动槽之间为上下滑动配合连接，且滑动块与滑动槽之间连接有工作弹簧，在擦拭头46进入到缝隙位置时，为了延长其进入到缝隙位置的时间，特意将滑动块与连接头462之间设置为上下弹性滑动连接，保证了清洁模块4正常上下运动的时候，擦拭头46仍能在短时间内保持高度不动，直到牵引值较大时，连接头462才会被拉出缝隙位置且在工作弹簧作用下恢复原位，连接部463前后滑动设置在连接头462的左侧弧面上，且连接部463与连接头462之间为弹性连接，连接部463与连接头462之间为弹性滑动连接，一定程度上提高了自振性，保证了电动滑块44带动擦拭头46进行前后往复移动时在弹性连接的作用下连接部463会带动海绵条464进行小幅度无规则前后振动，提高了清洁效果，连接部463的左侧表面均匀设置有海绵条464，所述连接部463上均匀开设有吹气槽，且吹气槽与海绵条464之间沿前后方向交错布置，连接头462的内部开设有气腔7，气腔7的后端开设有进气口，气腔7与连接头462左侧弧面开设的气孔8之间相连通，且初始位置的连接部463中的吹气槽与气孔8位置交错布置，保证了初始位置时气孔为封闭状态。
参照图10所示，所述供电组件47包括电池471、导电头一472、导电头二473、绝缘杆474、抵住杆475、导电件476，电动滑块44与电池471、导电头一472、导电头二473之间为电连接，电池471、导电头一472均安装在活动壳43的内部右侧，导电头二473与连接件461之间连接有绝缘杆474，绝缘杆474滑动设置在活动壳43中，活动壳43外侧开设的空置槽中滑动设置有绝缘材质的抵住杆475，抵住杆475与空置槽之间连接有连接弹簧，连接弹簧起到弹性复位的作用，抵住杆475靠近活动壳43的一面设置有U型结构的导电件476。
在实际清洁过程中，在驱动组件5带动清洁模块4运动过程中，活动壳43会被带动至最左侧，由于抵住杆475在框架2或者防溅板31外表面的顶撑下保持不动，位置不动的导电件476的右端会与跟随活动壳43同步运动的导电头一472接通，此时导电头二473与导电件476的左端仍未对准，此时通过海绵条464对防溅板31的外表面进行擦拭处理，当擦拭头46进入到防溅板31之间的缝隙位置时，此时擦拭头46会带动绝缘杆474、导电头二473向左运动，使得导电头二473与导电件476的左端接通，此时通过供电组件47对电动滑块44进行供电，通过电动滑块44带动擦拭头46进行前后往复移动，从而对缝隙位置进行针对性擦拭。
参照图11所示，所述汇流组件6包括汇流框61、过滤网62、挤压组件63、进气单元64，汇流框61安装在框架2的外壁下端，汇流框61的中部安装有过滤网62，挤压组件63设置在汇流框61中，且挤压组件63用于挤压连接部463向后运动，进气单元64安装在汇流框61的后端，进气单元64与进气口之间的位置对应。
参照图7至图8所示，所述挤压组件63包括按压件631、按压块632、联动架633和挤压头634，汇流框61的下端开设有活动槽，活动槽的上端上下滑动设置有按压件631，按压件631的下端安装有按压块632，与按压块632挤压配合使用的挤压槽开设在联动架633的中部，挤压槽的倾斜面从前往后为逐渐向上倾斜的结构，下降的按压块632挤压倾斜槽使得联动架633向后运动，联动架633前后滑动设置在滑动槽中，联动架633的后端与滑动槽之间为弹性连接，在弹性作用下联动架633始终处于向前推动的趋势，联动架633的前端对称设置有挤压头634，挤压头634与连接部463的位置相对应。
在实际收集过程中，通过擦拭头46将防溅板31外表面附着的料屑、冷却液滴向下刮除掉落到汇流框61中，通过过滤网62对颗粒杂质进行过滤留置，且在清洁模块4即将下降到最低位置时，壳体41的下端会与按压件631的上端接触，随着清洁模块4的继续下降，按压件631带动按压块632同步下降，从而挤压挤压槽，进而挤压联动架633、挤压头634向后运动，当清洁模块4下降到最低位置时(进气单元64与进气口之间的位置对准接通)，此时向后运动的挤压头634移动到最后侧且对清洁模块4中的连接部463向后推动使得连接部463中的吹气槽与气孔8位置对准，此时进气单元64将气体输送到进气口后进入到气腔7中进而从气孔8喷出，喷出的气体透过吹气槽后对海绵条464的侧壁进行气吹清洁，从而对使用中的海绵条464进行间歇式清洁，提高其对防溅板31外表面的清洁效果。
本申请还公开了的一种机械加工半封闭式线切割机床的使用方法，具体的，包括以下步骤：
S1、将要切割的工件固定在工作台位置，通过机床本体1对工件进行线切割处理，线切割处理过程中，通过罩面组件3对飞溅的料屑、冷却液进行周边阻挡拦截；
S2、线切割结束后，罩面组件3发生转动，使其翻转至外表面，由防溅工位转动至清洁工位；
S3、通过驱动组件5带动清洁模块4进行同步运动，从而对罩面组件3的清洁工位进行契合式擦拭清洁；
S4、通过汇流组件6对清洁产生的污水污渍进行收集过滤且对下降到最低位置的清洁模块4进行内部结构的清理。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种机械加工半封闭式线切割机床，其特征在于，包括：
机床本体(1)；
框架(2)，其安装在机床本体(1)的右端工作台位置，框架(2)的侧面位置均设置有可翻转的罩面组件(3)，罩面组件(3)在翻转过程中具有与机床本体(1)配合使用的防溅工位以及与清洁模块(4)配合使用的清洁工位；
驱动组件(5)，其安装在框架(2)的外侧壁上，驱动组件(5)上装配有清洁模块(4)，在驱动组件(5)运动过程中清洁模块(4)持续贴合在罩面组件(3)的清洁工位上从而进行契合式擦拭清洁；
汇流组件(6)，其均匀安装在框架(2)的外侧壁下端，汇流组件(6)用于对契合式擦拭清洁产生的污水污渍进行收集过滤。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工半封闭式线切割机床，其特征在于：所述罩面组件(3)包括驱动转杆、防溅板(31)，驱动转杆转动设置在框架(2)中，驱动转杆之间安装有防溅板(31)，相邻且竖立状态的防溅板(31)之间上下紧密贴合；
所述防溅板(31)的两个端部均设置有橡胶材质的包裹头，包裹头的截面为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工半封闭式线切割机床，其特征在于：所述清洁模块(4)包括：
壳体(41)，其装配在驱动组件(5)上；
转动牵引组件(42)，其转动设置在壳体(41)的上端左侧，与转动牵引组件(42)绳连接的活动壳(43)水平滑动设置在壳体(41)的中部，活动壳(43)的右端与壳体(41)之间连接有内置弹簧；
电动滑块(44)，其安装在壳体(41)的内部，电动滑块(44)通过伸缩部(45)与擦拭头(46)连接，擦拭头(46)用于擦拭罩面组件(3)的外表面；
供电组件(47)，其与电动滑块(44)之间为电连接。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工半封闭式线切割机床，其特征在于：所述转动牵引组件(42)包括联动杆(421)、牵引绳(422)，联动杆(421)的中部通过销轴与壳体(41)开设的转动槽相连接，联动杆(421)的左端下侧设置有可滚动的转动辊，联动杆(421)的右端下侧通过牵引绳(422)与活动壳(43)的上端连接。
5.根据权利要求3所述的一种机械加工半封闭式线切割机床，其特征在于：所述伸缩部(45)包括外筒、内筒和复位弹簧，外筒通过活动块装配在电动滑块(44)上，外筒的内部滑动设置有内筒，且外筒、内筒之间连接有复位弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种机械加工半封闭式线切割机床，其特征在于：所述擦拭头(46)包括:
连接件(461)，其安装在内筒的左端，连接件(461)的左侧壁设置有滑动块，滑动块与连接头(462)开设的滑动槽之间为上下滑动配合连接，且滑动块与滑动槽之间连接有工作弹簧；
连接部(463)，其前后滑动设置在连接头(462)的左侧弧面上，且连接部(463)与连接头(462)之间为弹性连接，连接部(463)的左侧表面均匀设置有海绵条(464)；
所述连接部(463)上均匀开设有吹气槽，且吹气槽与海绵条(464)之间沿前后方向交错布置，连接头(462)的内部开设有气腔(7)，气腔(7)的后端开设有进气口，气腔(7)与连接头(462)左侧弧面开设的气孔(8)之间相连通，且初始位置的连接部(463)中的吹气槽与气孔(8)位置交错布置。
7.根据权利要求6所述的一种机械加工半封闭式线切割机床，其特征在于：所述供电组件(47)包括电池(471)、导电头一(472)、导电头二(473)、绝缘杆(474)、抵住杆(475)、导电件(476)，电动滑块(44)与电池(471)、导电头一(472)、导电头二(473)之间为电连接，电池(471)、导电头一(472)均安装在活动壳(43)的内部右侧，导电头二(473)与连接件(461)之间连接有绝缘杆(474)，绝缘杆(474)滑动设置在活动壳(43)中，活动壳(43)外侧开设的空置槽中滑动设置有绝缘材质的抵住杆(475)，抵住杆(475)与空置槽之间连接有连接弹簧，抵住杆(475)靠近活动壳(43)的一面设置有U型结构的导电件(476)。
8.根据权利要求6所述的一种机械加工半封闭式线切割机床，其特征在于：所述汇流组件(6)包括：
汇流框(61)，其安装在框架(2)的外壁下端，汇流框(61)的中部安装有过滤网(62)；
挤压组件(63)，其设置在汇流框(61)中，且挤压组件(63)用于挤压连接部(463)向后运动；
进气单元(64)，其安装在汇流框(61)的后端，进气单元(64)与进气口之间的位置对应。
9.根据权利要求8所述的一种机械加工半封闭式线切割机床，其特征在于：所述挤压组件(63)包括按压件(631)、按压块(632)、联动架(633)和挤压头(634)，汇流框(61)的下端开设有活动槽，活动槽的上端上下滑动设置有按压件(631)，按压件(631)的下端安装有按压块(632)，与按压块(632)挤压配合使用的挤压槽开设在联动架(633)的中部，挤压槽的倾斜面从前往后为逐渐向上倾斜的结构，联动架(633)前后滑动设置在滑动槽中，联动架(633)的后端与滑动槽之间为弹性连接，联动架(633)的前端对称设置有挤压头(634)，挤压头(634)与连接部(463)的位置相对应。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种机械加工半封闭式线切割机床，其特征在于：上述一种机械加工半封闭式线切割机床的使用方法包括以下步骤：
S1、将要切割的工件固定在工作台位置，通过机床本体(1)对工件进行线切割处理，线切割处理过程中，通过罩面组件(3)对飞溅的料屑、冷却液进行周边阻挡拦截；
S2、线切割结束后，罩面组件(3)发生转动，使其翻转至外表面，由防溅工位转动至清洁工位；
S3、通过驱动组件(5)带动清洁模块(4)进行同步运动，从而对罩面组件(3)的清洁工位进行契合式擦拭清洁；
S4、通过汇流组件(6)对清洁产生的污水污渍进行收集过滤且对下降到最低位置的清洁模块(4)进行内部结构的清理。
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