CN117697037B - 一种可自动回收废屑的金属切削装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切削加工技术领域，尤其为一种可自动回收废屑的金属切削装置，包括机体、直线电机轨道、切削机、观察门、密封门和工装台，机体的内槽壁内嵌且转动连接有两个转盘，两个转盘之间固定连接有底板，工装台共设有两个，且两个工装台分别固定连接于底板的相反两侧外壁。本发明的一种可自动回收废屑的金属切削装置，通过设置底板和转盘，二者在切削装置的机体内部旋转翻面，进而在加工完成后，底板上方表面残留加工废屑，通过翻转后，底板的上下表面翻面调换朝向，此时底板上表面转动到朝下，进而废屑因为重力的作用下落到机体内部，翻转底板即可快速地将废屑倾倒到机体内部进行回收，使得废屑的自动化回收更加的高效便利，提升回收的效率。

Description

一种可自动回收废屑的金属切削装置

技术领域

本发明涉及切削加工技术领域，具体为一种可自动回收废屑的金属切削装置。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。

经检索专利公开号为：CN217832895U的“一种可对金属废屑进行收集的金属切削机”，其中切削机的上端面固定有承载台；电动机，通过螺栓安装在切削机的顶部，电动机的底部连接有连接轴，且连接轴的中间位置固定安装有扇叶，扇叶的外侧套设有防护盒，且防护盒设置在切削机的内顶面；包括：固定筒，固定在切削机的内顶面，固定筒的内侧活动设置有活动盘，且活动盘的下端面固定有活动板，活动板的底部设置有清理刷；齿盘，固定在活动盘的边缘处，该可对金属废屑进行收集的金属切削机，不仅能够对切削过程中产生的大规格废屑进行清理，还能够对细小的金属粉末进行清理，避免影响后续金属工件的加工；

上述方案通过旋转抽吸的清理机构，在对金属产品切削过程中，通过旋转清扫，以及抽吸的方式，将切削的金属碎屑处理，但是在实际的加工过程中，因为切削产生的废屑较多，并且废屑飞向加工装置的各处，通过旋转清扫和抽吸的方式，能够将大部分的废屑处理，但是随着加工时间拉长，一些废屑迸溅飞到四角或是缝隙内，因此通过上述的旋转清扫和抽吸，难以充分地对切削废屑进行回收处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动回收废屑的金属切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动回收废屑的金属切削装置，包括机体、直线电机轨道、切削机、观察门、密封门和工装台，所述机体的内槽壁内嵌且转动连接有两个转盘，两个所述转盘之间固定连接有底板，所述工装台共设有两个，且两个工装台分别固定连接于底板的相反两侧外壁；

所述机体靠近底板下方的内槽壁固定连接有两个横板，两个所述横板相互远离的一侧侧壁均开设有移动槽，两个所述移动槽内均滑动连接有两个移动板，同一侧两个所述移动板顶部固定连接有冲洗条，另外两个所述移动板顶部固定连接有吹气条，所述机体一侧侧壁靠下位置内嵌固定连接有回水管；

所述机体靠近横板下方的内壁之间固定连接有条板，所述条板底部开设有开槽，所述条板底部通过开槽滑动连接有推板。

在进一步的实施例中，所述直线电机轨道安装在机体内部的靠上位置，所述切削机安装在直线电机轨道上，所述观察门转动设于机体侧壁开口两侧，所述密封门转动连接于机体相对回水管的侧壁。

在进一步的实施例中，所述条板的开槽两端内壁之间转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿且螺纹连接有滑块，所述滑块与推板固定连接，所述滑块与条板底部开槽适配滑动，所述丝杆的一端贯穿机体的侧壁固定连接有传动盘，所述机体靠近传动盘上方且相对转盘圆心位置的外壁螺栓连接有一号电机，所述一号电机的输出端穿过机体侧壁与相对转盘固定连接，所述一号电机输出端与传动盘外侧啮合套接有皮带。

在进一步的实施例中，所述推板底部相反两侧均固定连接有推铲，所述推铲为橡胶材质制成，且所述推铲截面呈弧形设置，通过橡胶的推铲，能够更加方便将废屑推动到机体内部的两侧。

在进一步的实施例中，所述推板底部螺栓连接有安装条，所述安装条内侧转动连接有附着辊，所述附着辊外侧套接有海绵套筒，通过附着辊的滚动，能够将一些细小的废屑进行附着回收，使得废屑处理更加的充分。

在进一步的实施例中，所述机体的背面安装有液体循环设备，所述回水管与液体循环设备连接，所述机体的一侧侧壁安装有风机，所述风机和液体循环设备分别与吹气条和冲洗条之间连接有管道，所述管道为可伸缩折叠的柔性伸缩管，方便进水循环的使用。

在进一步的实施例中，两个所述横板之间固定连接桥板，所述桥板设于两个横板之间的居中位置，所述桥板底部螺栓连接有二号电机，所述二号电机的输出端贯穿桥板底部固定连接有齿轮，所述齿轮适配转动设于桥板内部，所述桥板与横板内部的移动槽连通，所述齿轮靠近移动槽的两侧均啮合连接有齿条，所述齿条远离齿轮的一侧固定连接有连接板，所述连接板另一端固定连接有移动条，所述移动板固定连接于移动条远离连接板的一侧侧壁，通过二号电机的正反转，然后齿轮齿条的啮合驱动，实现冲洗条和吹气条的往复移动，进而对残留的废屑进行更加全面地回收处理。

在进一步的实施例中，所述移动槽相对移动条和齿条的两端内槽壁之间固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆分别与移动条和齿条贯穿且滑动连接，提升齿条和移动条的移动稳定性。

在进一步的实施例中，所述桥板和横板顶部固定连接有导向盖板，所述导向盖板呈向两侧倾斜的坡面设置，能够将下落的废屑进行导向，防止堆积在横板顶部。

在进一步的实施例中，所述底板的相反两侧边缘位置均固定连接有胶条，所述底板靠近工装台的两侧和转盘之间固定连接有加强架，提升底板翻转过程的稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过设置底板和转盘，二者在切削装置的机体内部旋转翻面，进而在加工完成后，底板上方表面残留加工废屑，通过翻转后，底板的上下表面翻面调换朝向，此时底板上表面转动到朝下，进而废屑因为重力的作用下落到机体内部，而底板原本朝下一面转动到朝上，并且表面没有废屑，此时即可将工件放到朝上的工装台上进行加工，因此加工完成后，取出加工工件，翻转底板即可快速地将废屑倾倒到机体内部进行回收，提升回收的效率；

2、本发明，底板在翻转后，朝下表面残留的废屑下落到机体内部，此时通过底板下方设置的吹气条和冲洗条在横板上往复移动，对底板的朝下表面进行冲洗和吹气清理，使得废屑处理更加的充分，将底板上残留的废屑进行清理，之后冲洗的液体通过回收管回收即可，实现翻转快速回收废屑后，对表面卡住残留的废屑进一步的清理；

3、本发明，底板翻转下落的废屑，下落到机体内槽的底部位置，然后通过推板的往复移动，可以将废屑推动挤压到机体内部的两侧进行堆积，方便后续人工将收集的废屑取出处理，方便废屑回收处理的便利性。

附图说明

图1为本发明主体结构的正面立体示意图；

图2为本发明主体剖开结构的立体示意图；

图3为本发明主体结构的背面立体示意图；

图4为本发明底板结构的立体示意图；

图5为本发明横板结构的立体示意图；

图6为本发明横板结构的剖开立体示意图；

图7为本发明条板和推板结构的立体示意图。

图中：1、机体；2、直线电机轨道；3、切削机；4、观察门；5、密封门；6、工装台；7、转盘；8、底板；9、横板；10、移动槽；11、移动板；12、冲洗条；13、吹气条；14、回水管；15、条板；16、推板；17、一号电机；18、传动盘；19、皮带；20、丝杆；21、滑块；22、推铲；23、安装条；24、附着辊；25、液体循环设备；26、风机；27、管道；28、桥板；29、二号电机；30、齿轮；31、齿条；32、连接板；33、移动条；34、滑杆；35、导向盖板；36、胶条；37、加强架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7，本实施例提供了一种可自动回收废屑的金属切削装置，包括机体1、直线电机轨道2、切削机3、观察门4、密封门5和工装台6，直线电机轨道2为直线电机驱动的轨道，分为X/Y轴，均为现有技术的应用，将切削机3安装在直线电机轨道2上，即可进行移动的切削加工，直线电机轨道2安装在机体1内部的靠上位置，切削机3安装在直线电机轨道2上，观察门4转动设于机体1侧壁开口两侧，密封门5转动连接于机体1相对回水管14的侧壁，机体1的内槽壁内嵌且转动连接有两个转盘7，两个转盘7之间固定连接有底板8，工装台6共设有两个，且两个工装台6分别固定连接于底板8的相反两侧外壁，通过底板8带动工装台6进行上下面的翻转，当朝上面的底板8和工装台6表面因为切削产生的废屑堆积，底板8跟随转盘7翻转朝下，即可将收集的废屑倾倒回收，提升回收的效率，并且回收更加充分，防止通过抽气清扫，存在死角无法清理的问题出现；

机体1靠近底板8下方的内槽壁固定连接有两个横板9，两个横板9相互远离的一侧侧壁均开设有移动槽10，两个移动槽10内均滑动连接有两个移动板11，同一侧两个移动板11顶部固定连接有冲洗条12，另外两个移动板11顶部固定连接有吹气条13，机体1一侧侧壁靠下位置内嵌固定连接有回水管14，通过冲洗条12和吹气条13在底板8翻转后，底板8表面的废屑因为重力下落，而残留的废屑，即可通过上述冲洗条12和吹气条13进行冲洗喷气处理，提升废屑回收更加的充分；

机体1靠近横板9下方的内壁之间固定连接有条板15，条板15底部开设有开槽，条板15底部通过开槽滑动连接有推板16，通过推板16对下落的废屑进行推动到机体1内部的两边，然后挤压收集，后续人工只需打开密封门5，即可将挤压紧实的废屑码垛进行快速的取出回收，提升回收的便利性。

底板8的相反两侧边缘位置均固定连接有胶条36，底板8靠近工装台6的两侧和转盘7之间固定连接有加强架37，底板8和机体1内壁之间通过胶条36进行密封，并且底板8旋转翻面时，胶条36也不会出现摩擦影响翻转的效率，加强架37的设置，能够使得底板8更加稳定安全地安装在转盘7之间，保证转盘7旋转，带动底板8翻转更加的安全稳定。

实施例二

请参阅图3和图5-6，在实施例1的基础上做了进一步改进：

机体1的背面安装有液体循环设备25，回水管14与液体循环设备25连接，机体1的一侧侧壁安装有风机26，风机26和液体循环设备25分别与吹气条13和冲洗条12之间连接有管道27，管道27为可伸缩折叠的柔性伸缩管，液体循环设备25内部设有两个水泵，两个水泵分别与回水管14和管道27连接，底板8和工装台6翻转后，冲洗条12和吹气条13需要进行冲洗喷气，冲洗条12利用管道27和水泵从液体循环设备25内将液体抽吸输送到其内部，冲洗条12顶部位置设有一排加压喷嘴，通过加压喷嘴将液体喷出，即可对底板8和工装台6进行冲洗，进而一些残留未下落的废屑即可被冲洗落下，实现稳定高效的废料回收，冲洗完成后，废水通过回水管14回收，回水管14的端头位置设有阻挡用的过滤网，防止废屑进入到液体循环设备25内，冲洗完成，吹气条13顶部设有出气口，风机26将外部的空气抽吸，然后利用管道27输送到吹气条13内，再由出气口排出，对底板8和工装台6表面进行吹气清理和干燥，实现冲洗过后的干燥，不影响后续的加工使用。

实施例三

请参阅图1-2和图4、图7，在实施例1的基础上做了进一步改进：

条板15的开槽两端内壁之间转动连接有丝杆20，丝杆20贯穿且螺纹连接有滑块21，滑块21与推板16固定连接，滑块21与条板15底部开槽适配滑动，丝杆20的一端贯穿机体1的侧壁固定连接有传动盘18，机体1靠近传动盘18上方且相对转盘7圆心位置的外壁螺栓连接有一号电机17，一号电机17为现有的正反转伺服电机，此处不多做赘述，一号电机17的输出端穿过机体1侧壁与相对转盘7固定连接，一号电机17输出端与传动盘18外侧啮合套接有皮带19，装置对金属进行切削完成后，底板8和工装台6在机体1内部进行翻转回收废屑，底板8翻转时启动一号电机17，一号电机17带动转盘7转动，此时即可带动底板8在机体1内部进行翻转转动，过程中一号电机17通过皮带19带动传动盘18进行同步转动，传动盘18跟随皮带19转动，此时即可通过传动盘18带动丝杆20转动，丝杆20与滑块21进行螺纹转动，而滑块21在条板15底部的开槽内受到阻挡，滑块21即可在条板15下方开槽内实现移动，滑块21即可带动推板16进行移动，推板16进行移动即可将机体1内部收集的废屑进行推动堆积，然后通过一号电机17的正反转动，即可实现滑块21在条板15底部开槽调动推板16进行左右的往复移动，将回收的废屑进行推动并堆积压实。

推板16底部相反两侧均固定连接有推铲22，推铲22为橡胶材质制成，且推铲22截面呈弧形设置，推板16在机体1内槽靠下位置进行往复的移动，在推板16往复移动时，通过胶体推铲22将下落后的金属废料推动收集到机体1内部的两侧位置，通过推板16挤压使得废屑紧实，方便后续取出废屑回收处理，弧形的推铲22能够更好地将废屑进行铲推堆积，方便后续的废料处理使用，推板16底部螺栓连接有安装条23，安装条23内侧转动连接有附着辊24，附着辊24外侧套接有海绵套筒，推板16往复移动过程中，通过其底部安装条23内侧滚动的附着辊24，附着辊24可以将机体1内槽底部残留的一些金属废屑进行附着，进而实现更加充分完整的废屑回收使用。

实施例四

请参阅图2和图5-6，在实施例1的基础上做了进一步改进：

两个横板9靠近中间位置之间固定连接桥板28，桥板28与横板9内部的移动槽10连通，移动槽10靠近桥板28的一侧内槽滑动连接有齿条31，两个齿条31之间啮合连接有齿轮30，桥板28底部螺栓连接有二号电机29，二号电机29为现有的正反转伺服电机，此处不多做赘述，二号电机29启动后，会进行正反转，即可实现冲洗条12和吹气条13的往复移动使用，二号电机29的输出端贯穿桥板28底部与齿轮30的底部圆心位置固定连接，齿轮30适配转动设于桥板28内部，齿条31远离齿轮30的一侧固定连接有连接板32，连接板32另一端固定连接有移动条33，移动板11固定连接于移动条33远离连接板32的一侧侧壁，机体1加工完成后，取出加工成品工件，然后翻转底板8，随后底板8和工装台6上残留的废料下落到机体1内槽底部，然后启动二号电机29，二号电机29输出端带动齿轮30在桥板28内部转动，随即齿轮30通过啮合带动齿条31在移动槽10内移动，此时齿条31通过连接板32带动移动条33进行同步的移动，同时两个移动槽10内的移动条33通过移动板11即可带动冲洗条12和吹气条13进行往复的移动，然后冲洗条12喷吹高压水，对底板8和工装台6朝下的表面进行冲洗，将一些卡住的废屑冲洗掉落，同时吹气条13也可以对底板8和工装台6朝下的表面进行吹气清理，同时也使得表面能够在冲洗后干燥，方便后续进行加工使用。

移动条33和齿条31均贯穿且滑动连接有滑杆34，滑杆34固定连接于移动槽10相对移动条33和齿条31的两端内槽壁之间，通过上述的齿轮30带动齿条31进行滑动，齿条31通过连接板32带动移动条33进行同步的移动，实现横板9两侧的移动板11往复移动，滑动过程中移动条33和齿条31利用滑杆34进行限位滑动，进而提升移动条33和齿条31在移动槽10内滑动的稳定性，保证冲洗条12和吹气条13能够稳定地进行往复移动，对底板8的朝下表面进行冲洗和吹气清理更加的稳定。

桥板28和横板9顶部固定连接有导向盖板35，导向盖板35呈向两侧倾斜的坡面设置，导向盖板35为中间高，两侧边缘底的形状设置，能够在横板9和桥板28顶部进行导向，下落的废屑掉落到导向盖板35上，通过倾斜面滑动下落，防止废屑堆积在横板9和桥板28顶部，保证废屑回收的稳定高效。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可自动回收废屑的金属切削装置，包括机体（1）、直线电机轨道（2）、切削机（3）、观察门（4）、密封门（5）和工装台（6），其特征在于：所述机体（1）的内槽壁内嵌且转动连接有两个转盘（7），两个所述转盘（7）之间固定连接有底板（8），所述工装台（6）共设有两个，且两个工装台（6）分别固定连接于底板（8）的相反两侧外壁；

所述机体（1）靠近底板（8）下方的内槽壁固定连接有两个横板（9），两个所述横板（9）相互远离的一侧侧壁均开设有移动槽（10），两个所述移动槽（10）内均滑动连接有两个移动板（11），同一侧两个所述移动板（11）顶部固定连接有冲洗条（12），另外两个所述移动板（11）顶部固定连接有吹气条（13），所述机体（1）一侧侧壁靠下位置内嵌固定连接有回水管（14）；

所述机体（1）靠近横板（9）下方的内壁之间固定连接有条板（15），所述条板（15）底部开设有开槽，所述条板（15）底部通过开槽滑动连接有推板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动回收废屑的金属切削装置，其特征在于：所述直线电机轨道（2）安装在机体（1）内部的靠上位置，所述切削机（3）安装在直线电机轨道（2）上，所述观察门（4）转动设于机体（1）侧壁开口两侧，所述密封门（5）转动连接于机体（1）相对回水管（14）的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种可自动回收废屑的金属切削装置，其特征在于：所述条板（15）的开槽两端内壁之间转动连接有丝杆（20），所述丝杆（20）贯穿且螺纹连接有滑块（21），所述滑块（21）与推板（16）固定连接，所述滑块（21）与条板（15）底部开槽适配滑动，所述丝杆（20）的一端贯穿机体（1）的侧壁固定连接有传动盘（18），所述机体（1）靠近传动盘（18）上方且相对转盘（7）圆心位置的外壁螺栓连接有一号电机（17），所述一号电机（17）的输出端穿过机体（1）侧壁与相对转盘（7）固定连接，所述一号电机（17）输出端与传动盘（18）外侧啮合套接有皮带（19）。

4.根据权利要求1所述的一种可自动回收废屑的金属切削装置，其特征在于：所述推板（16）底部相反两侧均固定连接有推铲（22），所述推铲（22）为橡胶材质制成，且所述推铲（22）截面呈弧形设置。

5.根据权利要求1所述的一种可自动回收废屑的金属切削装置，其特征在于：所述推板（16）底部螺栓连接有安装条（23），所述安装条（23）内侧转动连接有附着辊（24），所述附着辊（24）外侧套接有海绵套筒。

6.根据权利要求1所述的一种可自动回收废屑的金属切削装置，其特征在于：所述机体（1）的背面安装有液体循环设备（25），所述回水管（14）与液体循环设备（25）连接，所述机体（1）的一侧侧壁安装有风机（26），所述风机（26）和液体循环设备（25）分别与吹气条（13）和冲洗条（12）之间连接有管道（27），所述管道（27）为可伸缩折叠的柔性伸缩管。

7.根据权利要求1所述的一种可自动回收废屑的金属切削装置，其特征在于：两个所述横板（9）之间固定连接桥板（28），所述桥板（28）设于两个横板（9）之间的居中位置，所述桥板（28）底部螺栓连接有二号电机（29），所述二号电机（29）的输出端贯穿桥板（28）底部固定连接有齿轮（30），所述齿轮（30）适配转动设于桥板（28）内部，所述桥板（28）与横板（9）内部的移动槽（10）连通，所述齿轮（30）靠近移动槽（10）的两侧均啮合连接有齿条（31），所述齿条（31）远离齿轮（30）的一侧固定连接有连接板（32），所述连接板（32）另一端固定连接有移动条（33），所述移动板（11）固定连接于移动条（33）远离连接板（32）的一侧侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种可自动回收废屑的金属切削装置，其特征在于：所述移动槽（10）相对移动条（33）和齿条（31）的两端内槽壁之间固定连接有两个滑杆（34），两个所述滑杆（34）分别与移动条（33）和齿条（31）贯穿且滑动连接。

9.根据权利要求7所述的一种可自动回收废屑的金属切削装置，其特征在于：所述桥板（28）和横板（9）顶部固定连接有导向盖板（35），所述导向盖板（35）呈向两侧倾斜的坡面设置。

10.根据权利要求1所述的一种可自动回收废屑的金属切削装置，其特征在于：所述底板（8）的相反两侧边缘位置均固定连接有胶条（36），所述底板（8）靠近工装台（6）的两侧和转盘（7）之间固定连接有加强架（37）。