CN117380758A - 一种中厚板产线薄规格钢板的轧制方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种中厚板产线薄规格钢板的轧制方法，其中，所述方法包括：选取钢板，控制所述钢板的出炉温度为预设温度，控制除磷速度为第一预设速度，在粗轧工序中，采用单机架生产模式；在精轧工序中，控制钢板在精轧机架咬钢前进行转钢，控制精轧机架的速度为第二预设速度，将精轧机架的弯辊力设置为预设弯辊力，控制精轧机架的终轧压下量为预设厚度，以通过精轧机架对钢板进行横轧，得到薄规格钢板。本申请解决了中厚板产线无法稳定生产5mm薄规格钢板的问题，本申请对中厚板产线工艺参数进行调整，以及通过产线精轧机架对钢板进行横轧轧制，使中厚板产线稳定生产5mm薄规格钢板，也保证了钢板的质量和板形，提高了中厚板产线极限规格生产能力。

Description

一种中厚板产线薄规格钢板的轧制方法

技术领域

本申请涉及轧钢技术领域，特别涉及一种中厚板产线薄规格钢板的轧制方法。

背景技术

中厚板轧机多为四辊可逆式轧机，与热连轧相比中厚板轧机一般轧制钢板宽度较宽，轧制负荷较大。由于辊缝弹跳、轧机刚度限制以及可逆轧制特点，生产极限薄宽规格难度极大。中厚板轧机理论最薄的极限规格一般为5mm，由于轧制过程工况复杂且没有张力，钢板在往复轧制过程中极易出现跑偏，产生轧制镰刀弯，甚至出现刮扯事故。在实际生产中，产线生产的最薄规格一般为6mm，生产5mm难度极大，难以突破形成稳定生产。

基于此，如何使中厚板产线可以稳定生产5mm薄规格钢板，保证了钢板的质量和板形，提高中厚板产线极限规格生产能力，是亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种中厚板产线薄规格钢板的轧制方法，本申请可以解决中厚板产线无法稳定生产5mm薄规格钢板的问题，本申请通过对中厚板产线工艺参数进行调整，以及通过产线精轧机架对钢板进行横轧轧制，使中厚板产线稳定生产5mm薄规格钢板，也保证了钢板的质量和板形，提高了中厚板产线极限规格生产能力。

具体的，本申请采用如下技术方案：

本申请实施例提供了一种中厚板产线薄规格钢板的轧制方法，所述方法包括：选取预设规格的钢板，对所述钢板依次执行加热工序、除磷工序、粗轧工序和精轧工序；在加热工序中，控制所述钢板的出炉温度为预设温度，在除磷工序中，控制除磷机的除磷速度为第一预设速度，在粗轧工序中，采用单机架生产模式；在精轧工序中，控制所述钢板在精轧机架咬钢前进行转钢，控制所述精轧机架的速度为第二预设速度，将所述精轧机架的弯辊力设置为预设弯辊力，控制所述精轧机架的终轧压下量为预设厚度，以通过所述精轧机架对所述钢板进行横轧，得到薄规格钢板。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述在选取预设规格的钢板之前，所述方法还包括：选取检测钢板，控制所述检测钢板依次进行粗轧工序和精轧工序，以检测粗轧机架的轧制参数和精轧机架的轧制参数。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述预设温度为1230℃～1260℃。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述第一预设速度为所述除磷机二级设定速度上限。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述第二预设速度为6m/s～7m/s。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述精轧机架的轧制辊期为2000吨～3500吨。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述预设弯辊力为3500KN。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述预设厚度为1.0mm。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述粗轧机架和所述精轧机架的刚度差小于5％。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述在精轧工序中，通过所述精轧机架对所述钢板轧制9道次。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

本申请可以解决中厚板产线无法稳定生产5mm薄规格钢板的问题，本申请通过对中厚板产线工艺参数进行调整，以及通过产线精轧机架对钢板进行横轧轧制，使中厚板产线稳定生产5mm薄规格钢板，也保证了钢板的质量和板形，提高了中厚板产线极限规格生产能力。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。在附图中：

图1示出了本申请一个实施例中的中厚板产线薄规格钢板的轧制方法流程图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。

附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

需要注意的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在图示或描述的那些以外的顺序实施。

以下对本申请实施例的技术方案的实现细节进行详细阐述：

根据本申请中，提供一种中厚板产线薄规格钢板的轧制方法，参照图1，为本申请中厚板产线薄规格钢板的轧制方法流程图，所述方法包括如下步骤S1至步骤S3所示：

步骤S1，选取预设规格的钢板，对所述钢板依次执行加热工序、除磷工序、粗轧工序和精轧工序。

在本申请中，在进行钢板轧制之前，需要选取预设规格的钢板，以优化钢板坯料尺寸的选择，并对选取的所述钢板依次执行加热工序、除磷工序、粗轧工序和精轧工序。在选取预设规格的钢板时，可以选择钢板长度为轧制成品的预设宽度的钢板做钢板坯料，即产线所规定的轧制成品的规格为5.1mm*2670mm*26100mm(厚*宽*长)，则在选取钢板坯料时，需要确保所述钢板坯料的长度为轧制成品的宽度(2670mm)，可以选取的钢板坯料可以是120mm*1200mm*2670mm(厚*宽*长)的规格的钢板。

步骤S2，在加热工序中，控制所述钢板的出炉温度为预设温度，在除磷工序中，控制除磷机的除磷速度为第一预设速度，在粗轧工序中，采用单机架生产模式。

在本申请的一个实施例中，所述预设温度可以为1230℃～1260℃。

在本申请的一个实施例中，所述第一预设速度可以为所述除磷机二级设定速度上限。

在本申请中，在对所述钢板进行轧制前，需要对所述钢板进行加热处理，为了保证所述钢板在进行轧制时的钢板温度可以满足轧制需求，可以控制所述钢板在加热炉中加热后的出炉温度为预设温度，所述预设温度可以是1230℃～1260℃，也可以是其他温度，本申请对此不做特别限制，可以根据生产的实际需求对所述出炉温度进行调整。

当对所述钢板执行加热工序后，控制所述钢板进入除磷机中进行一次除磷处理，以去除所述钢板表面的氧化铁皮，避免在后续轧制中影响钢板的质量。由于采用高压水除磷，为了提高除磷的效果以及效率，可以控制所述除磷机的除磷速度为第一预设速度，所述第一预设速度可以是所述除磷机二级设定的速度上限(所述除磷机可以运行的最大速度)。所述第一预设速度也可以是其他速度，本申请对此不做特别限制，可以根据生产的实际需求对所述出炉温度进行调整。

在对所述钢板进行除磷处理后，可以开始对所述钢板进行轧制处理，首先需要对所述钢板进行粗轧处理，在中厚板产线中，采用单机架生产模式，即在对所述钢板执行粗轧处理时，一般只采用一架粗轧机架对所述钢板进行粗轧处理。在对所述钢板执行粗轧处理时，采用单机架生产模式，如果中厚板产线的粗轧工序为双机架布置形式(即产线的粗轧处理区域有两架粗轧机架)时，则控制粗轧机架采用空过模式，即不对所述钢板进行粗轧处理，以保证所述钢板的板形和质量。

步骤S3，在精轧工序中，控制所述钢板在精轧机架咬钢前进行转钢，控制所述精轧机架的速度为第二预设速度，将所述精轧机架的弯辊力设置为预设弯辊力，控制所述精轧机架的终轧压下量为预设厚度，以通过所述精轧机架对所述钢板进行横轧，得到薄规格钢板。

在本申请的一个实施例中，所述第二预设速度可以为6m/s～7m/s。

在本申请的一个实施例中，所述预设弯辊力可以为3500KN。

在本申请的一个实施例中，所述预设厚度可以为1.0mm。

在本申请中，在对所述钢板进行粗轧处理后，还需要对所述钢板进行精轧处理。在精轧工序中，可以控制所述钢板在精轧机架咬钢前对所述钢板进行一次转钢，即将所述钢板按一定方向旋转一次，使所述钢板原来的宽度方向作为现在的轧制方向，以通过所述精轧机架对所述钢板进行横轧，使用所述精轧机架对所述钢板横轧到底，既可以减少钢板翘头以及斜角的影响，又可以减少钢板的温降。

在精轧工序中，还需要控制所述精轧机架的速度为第二预设速度，所述第二预设速度可以是6m/s～7m/s，也可以是其他速度，本申请对此不做特别限制，可以根据生产的实际需求对所述第二预设速度进行调整。通过对所述精轧机架速度的控制，可以保证所述钢板的板形以及钢板的质量。

这里需要注意的是，在对所述钢板进行精轧工序时，也采用单机架生产模式，即通过一架精轧机架对所述钢板执行精轧处理。在对所述钢板执行精轧工序时，为了保证所述钢板在进行精轧处理后的板形符合产品要求，还可以将所述精轧机架的弯辊力设置为预设弯辊力，所述预设弯辊力可以是3500KN，也可以是其他数值，本申请对此不做特别限制，可以根据生产的实际需求对所述预设弯辊力进行调整。

在对所述钢板执行精轧工序时，由于需要通过所述精轧机架对所述钢板进行多次可逆式轧制，为了保证最终轧制完成的成品的规格可以满足产品要求，可以控制所述精轧机架的终轧压下量为预设厚度，所述终轧压下量可以是所述精轧机架对所述钢板进行轧制的最后一道次的压下量，所述终轧压下量可以为1.0mm，也可以是其他数值，本申请对此不做特别限制，可以根据生产的实际需求对所述终轧压下量进行调整。在将所述精轧机架的各项轧制参数调试好后，通过所述精轧机架对所述钢板进行横轧，以得到5mm薄规格钢板。

在本申请的一个实施例中，所述在选取预设规格的钢板之前，所述方法还包括：选取检测钢板，控制所述检测钢板依次进行粗轧工序和精轧工序，以检测粗轧机架的轧制参数和精轧机架的轧制参数。

在本申请中，由于通过中厚板产线轧机生产薄规格钢板存在很大难度，为了保证在对所述钢板进行轧制时的稳定性，可以在选取预设规格的钢板之前，先选取几块检测钢板，所述检测钢板的规格可以与所述钢板的规格相近，如在对所述检测钢板的宽度选择时，可以选择比所述钢板宽300mm或者比所述钢板窄300mm的检测钢板，在对所述检测钢板的厚度选择时，可以选择6mm的检测钢板和8mm的检测钢板。所述6mm的检测钢板可以选择至少3块，所述8mm的检测钢板可以选择至少2块。控制选取好的所述检测钢板依次进行粗轧工序和精轧工序，以检测粗轧机架的轧制参数和精轧机架的轧制参数，如果所述粗轧机架和所述精轧机架的轧制参数不稳定，则需要进行重新调整，如果所述粗轧机架和所述精轧机架的轧制参数稳定，则可以对所述钢板执行生产。通过所述检测钢板进行前期的铺垫轧制，大大提高了所述钢板的质量，保证了所述钢板的板形。

在本申请的一个实施例中，所述精轧机架的轧制辊期可以为2000吨～3500吨。

在本申请中，为了保证所述钢板的质量，可以限制所述精轧机架的轧制辊期，所述轧制辊期可以为2000吨～3500吨。可以理解的是，当所述精轧机架轧制2000吨～3500吨的钢板后，需要对所述精轧机架的轧辊进行更换，以避免所述精轧机架的轧辊因轧制辊期过高，导致轧辊可能出现裂纹或断辊的事故。大大提高了钢板的质量和设备的安全。

在本申请的一个实施例中，所述粗轧机架和所述精轧机架的刚度差可以小于5％。

在本申请中，轧机刚度是表示该轧机抵抗轧制压力引起弹性变形的能力，又称轧机模数或轧机模量。在对所述钢板进行轧制时，在轧制力的作用下，所述钢板产生塑性变形，其厚度尺寸和断面形状发生变化。同时，所述钢板的反作用力使得所述粗轧机架和所述精轧机架轧辊，轧辊轴承，轴承座，垫板，压下油缸及牌坊等一系列零件相应产生弹性变形。通常将这一系列受力零件产生的弹性变形总和称为轧机的弹跳值，也就是轧机的刚度。在通过所述粗轧机架和所述精轧机架对所述钢板进行轧制时，可以将所述粗轧机架和所述精轧机架的刚度差控制在小于5％。以保证所述钢板的板形可以满足产品要求。

在本申请的一个实施例中，所述在精轧工序中，通过所述精轧机架对所述钢板轧制9道次。

在本申请中，在对所述钢板执行轧制处理时，通过所述粗轧机架采用单机架生产模式对所述钢板轧制1道次，再通过所述精轧机架对所述钢板轧制9道次，其中，所述精轧机架对所述钢板轧制第9道次时采用空过模式，即在第9道次轧制时，控制所述精轧机架不对所述钢板施加轧制力。在通过所述精轧机架对所述钢板进行多道次轧制时，为避免道次突变以及温度波动的影响，可采用关闭再计算方法进行轧制(即上一道次轧制完后，将精轧机架停机后再重新轧制下一道次，保证轧制参数的精准)，以保证所述钢板的板形和厚度符合产品要求。

在对所述钢板轧制完成后，再控制所述钢板继续下一个工序，如果所述钢板存在板形问题，则对所述钢板进行矫直处理，然后再继续矫直工序之后的产线生产工序，以得到最终薄规格的钢板成品。

下面通过具体实施例来进一步说明本申请的具体实施方式，但本申请的具体实施方式不局限于以下实施例。

在本申请的一个具体实施例中，以中厚板4300产线轧机为例，将粗轧机架和精轧机架的刚度差控制在3.7％，选用坯型规格为120*1200*2680(厚*宽*长)的钢板，轧制成品规格标准为5*2680*26181(厚*宽*长)。

(1)在加热工序中，为保证钢板的表面质量，控制钢板在加热炉中的出炉温度为1230℃。为减少铺垫极限规格钢板加热温度降低的影响，采用6mm铺垫板(5块)单入第二加热炉；5mm单入第一加热炉。5mm实际钢板出炉温度为1230℃，实际在炉时间为285min。

(2)在除磷工序中，控制除磷机进行一次除磷的速度为1m/s；在粗轧工序中，粗轧机架采用空过模式进行1次轧制。

(3)在精轧工序中，精轧机架采用单机架生产方式，控制所述钢板在精轧机架咬钢前进行一次转钢，控制所述精轧机架的速度为6m/s，将所述精轧机架的弯辊力设置为3500KN，将所述精轧机架的轧制辊期设置为2200吨，控制所述精轧机架的终轧压下量为1.0mm，以通过所述精轧机架对所述钢板横轧9道次，减少翘头及斜角的影响，得到薄规格钢板。

这里需要注意的是，为避免轧制道次突变，可以采用关闭再计算方法进行轧制，所述钢板的开轧表面温度为1180℃，所述钢板的终轧温度为950℃。

对所述钢板压下规程排布如下表1所示(第1道次为空过粗轧机架，第2道次～第9道次为对所述钢板进行精轧，第10道次为所述钢板空过精轧机架)：

表1

(4)所述钢板轧制完成后，钢板终轧厚度正常，所述钢板厚度范围为5.2～5.8mm，所述钢板宽度与轧制成品规格标准差0.1mm，所述钢板长度与轧制成品规格标准差0.1mm约0.3mm。

(5)所述钢板的轧制过程总体正常，输出板形为轻微边浪，矫直一遍后整体较好。

通过使用本申请的轧制方法，5mm钢板轧制成功率达到95％以上，扩宽了中厚板轧机极限规格生产能力。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下几个方面的优点和积极效果：

其一，采用本申请提出的方案，可以解决中厚板产线无法稳定生产5mm厚钢板的问题，本申请通过对中厚板产线工艺参数进行调整，以及通过产线精轧机架对钢板进行横轧轧制，使中厚板产线稳定生产5mm薄规格钢板，也保证了钢板的质量和板形，提高了中厚板产线极限规格生产能力。

其二，采用本申请提出的方案，可以实现产线轧机能力突破，极限薄宽规格稳定轧制，使5mm钢板轧制成功率达到95％以上，扩宽了中厚板轧机极限规格生产能力。

其三，采用本申请提出的方案，可以保证钢板的高质量生产，提高了钢板的质量和生产效率，增加市场竞争力和资金收益，可以大大减少钢卷的报废量和设备的损坏量，大大节省了资源和设备维修资金。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方式后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离申请的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种中厚板产线薄规格钢板的轧制方法，其特征在于，所述方法包括：

选取预设规格的钢板，对所述钢板依次执行加热工序、除磷工序、粗轧工序和精轧工序；

在加热工序中，控制所述钢板的出炉温度为预设温度，在除磷工序中，控制除磷机的除磷速度为第一预设速度，在粗轧工序中，采用单机架生产模式；

在精轧工序中，控制所述钢板在精轧机架咬钢前进行转钢，控制所述精轧机架的速度为第二预设速度，将所述精轧机架的弯辊力设置为预设弯辊力，控制所述精轧机架的终轧压下量为预设厚度，以通过所述精轧机架对所述钢板进行横轧，得到薄规格钢板。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在选取预设规格的钢板之前，所述方法还包括：

选取检测钢板，控制所述检测钢板依次进行粗轧工序和精轧工序，以检测粗轧机架的轧制参数和精轧机架的轧制参数。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设温度为1230℃～1260℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一预设速度为所述除磷机二级设定速度上限。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二预设速度为6m/s～7m/s。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精轧机架的轧制辊期为2000吨～3500吨。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设弯辊力为3500KN。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设厚度为1.0mm。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粗轧机架和所述精轧机架的刚度差小于5％。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在精轧工序中，通过所述精轧机架对所述钢板轧制9道次。