CN117655100A - 一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法，通过轧机进行轧制，工作辊的直径范围为59mm‑60mm。本发明打破原有常规轧制工艺，新增轧辊尺寸及上下辊轧辊尺寸偏差要求，通过变形量、轧辊尺寸配比、喷油量、板形控制参数等多方面工艺突破，能够有效控制轧制后在冷轧退火酸洗机组穿带时出现的带头上翘或下扎问题，提升下冷轧退火酸洗机组的退火工艺稳定性，提升产品实物质量。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢加工技术领域，尤其是涉及一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法。
背景技术
301B钢种作为弹性元件特殊用途代表性钢种，广泛应用于薄膜开关、弹簧发条、纺织机钢筘、锅仔片等精密行业，高强度的特性。由于其加工硬化程度较大，在二十辊轧森吉米尔机轧制时接近800吨满轧制力进行轧制，导致板形控制难度较大，在后续冷轧酸洗退火机组生产时会出现带头上翘或下扎的情况，导致冷轧酸洗退火机组穿带困难，导致产品退火工艺不稳定，严重影响产品性能稳定性。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法，以解决冷轧酸洗退火机组生产时出现的带头上翘或下扎问题，保证其顺利穿带生产。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法，通过二十辊森吉米尔轧机轧制，轧机中工作辊的直径尺寸控制范围为59mm-60mm。
进一步的，轧机中上工作辊尺寸和下工作辊的尺寸差值不超过0.5mm。
进一步的，轧机的冷却喷油量为7000L/min。
进一步的，轧机制得的不锈钢成品的厚度为1.1mm-1.5mm。301B钢种实际厚度为1.1mm-1.5mm，该厚度区间最容易出现冷轧后带头上翘下扎情况。
进一步的，轧机的成品与原料的总型变量控制在45％-50％。
进一步的，轧机的边部板形控制在-40N/mm2至40N/mm2。
进一步的，轧机的成品道次变形量控制范围为5％-6.5％。
进一步的，轧机为二十辊森基米尔轧机。
相对于现有技术，本发明所述的一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法具有以下优势：
本发明打破原有常规轧制工艺，新增轧辊尺寸及上下辊轧辊尺寸偏差要求，通过变形量、轧辊尺寸配比、喷油量、板形控制参数等多方面工艺突破，能够有效控制轧制后在冷轧酸洗退火机组穿带时出现的带头上翘下扎问题，提升冷轧退火酸洗退火机组退火工艺稳定性，提升产品实物质量。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例1的带头平直的示意图；
图2为本发明对比例1的带头上翘的示意图；
图3为本发明对比例2的带头下扎的示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
原料厚度为2mm，在二十辊森吉米尔轧机进行轧制，轧机上工作辊的直径为59mm，下工作辊的直径为59.5mm，工作辊的直径差值为0.5mm，轧机的喷油量为7000L/min，轧机的边部板形控制为20N/mm2，成品道次的变形量为5.5％，制成的成品经过酸洗退火机组的带头平直(如图1所述)，成品的规格为1.1mm，总变形量为45％。
对比例1
原料厚度为2.5mm，在轧机为二十辊森吉米尔轧机进行轧制，轧机上工作辊的直径为60.5mm，下工作辊的直径为62.5mm，工作辊的直径差值为2mm，轧机的喷油量为8000L/min，轧机的边部板形控制为-50N/mm2，成品道次的变形量为7.5％，制成的成品经过冷轧酸洗退火机组穿带时出现带头上翘(如图2所示)，成品的规格为1.1mm，总变形量为56％。
对比例2
原料厚度为2.5mm，在轧机为二十辊森吉米尔轧机进行轧制，轧机上工作辊的直径为60.5mm，下工作辊的直径为62.5mm，工作辊的直径差值为2mm，轧机的喷油量为8000L/min，轧机的边部板形控制为50N/mm2，成品道次的变形量为7.5％，制成的成品经过冷轧酸洗退火机组穿带时出现的带头下扎(如图3所示)，成品的规格为1.1mm，总变形量为56％。
实施例2
原料厚度为3mm，在轧机为二十辊森吉米尔轧机进行轧制，轧机上工作辊的直径为59.5mm，下工作辊的直径为60mm，工作辊的直径差值为0.5mm，轧机的喷油量为7000L/min，轧机的边部板形控制为20N/mm2，成品道次的变形量为5.5％，制成的成品经过酸洗退火机组的带头平直，成品的规格为1.5mm，总变形量为50％。
对比例3
原料厚度为3.5mm，在轧机为二十辊森吉米尔轧机进行轧制，轧机上工作辊的直径为60.8mm，下工作辊的直径为62.5mm，工作辊的直径差值为2mm，轧机的喷油量为8000L/min，轧机的边部板形控制为-50N/mm2，成品道次的变形量为7.5％，制成的成品经过冷轧酸洗退火机组进行穿带时带头为上翘的效果，成品的规格为1.5mm，总变形量为57％。
对比例4
原料厚度为3.5mm，在轧机为二十辊森吉米尔轧机进行扎制，轧机上工作辊的直径为60.8mm，下工作辊的直径为62.5mm，工作辊的直径差值为2mm，轧机的喷油量为8000L/min，轧机的边部板形控制为50N/mm2，成品道次的变形量为7.5％，制成的成品经过冷轧酸洗退火机组穿带时带头下扎，成品的规格为1.5mm，总变形量为57％。
规格1.1mm的对照表如表1所示：
表1
规格1.5mm的对照表如表2所示：
表2
该产品经过二十辊森吉米尔轧机多道次可逆轧制，轧制后需要经过冷轧酸洗退火机组进行固溶处理，在进行冷轧酸洗退火机组穿带过程中，常规轧制工艺以及轧辊尺寸配比情况下，冷轧酸洗退火机组穿带时由于来料带头严重上翘或下扎的情况导致穿带困难，影响机组稳定运行及产品性能稳定性。并且变形量不能一味降低，若变形量降低至45％以下，会导致成品轧制后晶粒粗大，经过冷轧退火酸洗机组后出现性能不合的情况。
本发明打破原有常规轧制工艺，新增轧辊尺寸及上下辊轧辊尺寸偏差要求，通过变形量、轧辊尺寸配比、喷油量、板形控制参数等多方面工艺突破，总结出有效控制301B钢种轧制后在冷轧退火酸洗机组穿带时出现的带头上翘下扎问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法，通过进行轧机轧制，其特征在于：工作辊的直径范围为59mm-60mm。
2.根据权利要求1所述的一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法，其特征在于：轧机的上工作辊和下工作辊的差值不超过0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法，其特征在于：轧机的冷却喷油量为7000L/min。
4.根据权利要求1所述的一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法，其特征在于：轧机制得的不锈钢成品的厚度为1.1mm-1.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法，其特征在于：轧机的成品与原料的总型变量的控制范围为45％-50％。
6.根据权利要求1所述的一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法，其特征在于：轧机的边部板形控制在-40N/mm2至40N/mm2。
7.根据权利要求1所述的一种改善冷轧不锈钢带头上翘下扎的方法，其特征在于：轧机的成品道次变形量控制在范围为5％-6.5％。
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