CN117380655B - 一种铜线清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铜线清洗装置，涉及铜线清洗技术领域。一种铜线清洗装置，包括：清洗箱，清洗箱相对应的两侧壁分别开设有进料口与出料口，清洗箱内注入有清洗液，清洗箱能够释放超声波；绕线辊，绕线辊侧壁沿轴向开设有多个用于支撑铜线的固定槽；传动链，套设在两个绕线辊外侧；驱动机构，能够带动传动链移动；固线机构，用于固定铜线的一端且能带动铜线在竖直方向上移动；推拉机构，能在传动链的带动下运行，推拉机构能够驱动固线机构带动铜线在竖直方向上升，使铜线被卡进多个固定槽。本发明具有节省人工成本，提高清洗箱清洁铜线的效率，降低操作人员操作失误造成工伤的概率的作用。

Description

一种铜线清洗装置

技术领域

本发明涉及铜线清洗技术领域，具体涉及一种铜线清洗装置。

背景技术

铜线是一种由铜制成的导电线材。铜线具有良好的导电性能和热传导性能，因此广泛应用于电力传输、电子设备、通信设备等领域。铜线通常呈圆形横截面。铜线在生产过程中以及在长期使用过程中表面会沾染污渍，对铜线的导线性能造成不利影响，由此需要定期对铜线进行清洗。

目前市面上广泛使用超声波清洗机来清洗铜线，超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，微小气泡闭合时产生冲击波，冲击波破坏污渍结构并使污渍分散于清洗液中，从而达到铜线净化的目的。

在申请号为CN201620506344.4，主体名称为一种铜线镀锡清洗装置的专利中，操作人员将铜线穿过多个导线轮进行限位，从而将铜线置于清洗箱内，超声波发生器启动，拉动铜线使铜刷轮清洗铜线。

针对上述中的相关技术，操作人员手动将铜线缠绕穿入旋转筒，此过程耗费人工成本，且操作人员缠绕铜线时需要把手伸入旋转筒，操作人员缠绕铜线时可能操作失误造成工伤。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种铜线清洗装置，代替人工将手部伸入清洗箱内缠绕铜线，节省了人工成本，提高了清洗箱清洁铜线的效率，降低了操作人员操作失误造成工伤的概率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种铜线清洗装置，包括清洗箱，竖立在水平面上，所述清洗箱相对应的两侧壁分别开设有使铜线穿过的进料口与出料口，所述清洗箱内注入有清洗液，所述清洗箱能够释放超声波；绕线辊，其设置有两个且分别靠近所述进料口与所述出料口竖直设置在所述清洗箱内，所述绕线辊侧壁沿轴向开设有多个用于支撑铜线的固定槽；传动链，套设在两个所述绕线辊外侧；驱动机构，其设置在所述绕线辊下方，能够带动所述传动链移动；固线机构，设置在所述传动链上，能随所述传动链移动，所述固线机构用于固定铜线的一端且能带动铜线在竖直方向上移动；推拉机构，设置在两个所述绕线辊之间，能在所述传动链的带动下运行，所述推拉机构能够驱动所述固线机构带动铜线在竖直方向上升，使铜线被卡进多个所述固定槽。

通过采用上述技术方案，首先在清洗箱内注入清洗液，然后将铜线从进料口穿入清洗箱，将清洗箱内铜线的一端紧固在固线机构上。清洗箱释放超声波清洗铜线，转动源启动带动一个传动轮转动，传动轮带动传动链移动，使固线机构带动铜线卡进绕线辊最下方的固定槽内，传动链持续运行带动固线机构在两个绕线辊之间往复移动。同时传动链带动推拉机构运行，使固线机构每绕两个绕线辊转动一圈经过推拉机构时，推拉机构带动固线机构竖直上升，进而使固线机构带动铜线竖直上升，且固线机构竖直上升的距离等于相邻两个固定槽之间的距离。由此使铜线在绕线辊上缠绕的同时竖直上升，使铜线能够被卡进多个固定槽中。当绕线辊上的多个固定槽均卡进铜线后，固线机构松脱铜线，将铜线经出料口穿出清洗箱至下一工位，下一工位的装置拉动铜线向清洗箱外侧移动。

固线机构将铜线缠绕在绕线辊侧壁的同时，推拉机构带动固线机构上移，使铜线被卡进多个固定槽内，从而使绕线辊能够缠绕多圈铜线。固线机构与推拉机构代替人工将铜线缠绕在绕线辊上，代替人工将手部伸入清洗箱内缠绕铜线，节省了人工成本，降低了操作人员操作失误造成工伤的概率。此外，固线机构能够在清洗箱释放超声波的同时缠绕铜线，而不是人工缠绕铜线后清洗箱才能释放超声波，提高了清洗箱清洁铜线的效率。

可选的，所述清洗箱水平固定连接有支撑板，清洗液位于所述支撑板上方，所述绕线辊转动设置在所述支撑板上，所述驱动机构包括：转动源，固定安装在所述支撑板底壁上，所述转动源的驱动轴穿过所述支撑板；传动轮，其固定套设在所述转动源的驱动轴上，且所述传动轮转动套设在一个所述绕线辊外侧壁上，所述传动链与所述传动轮啮合；从动轮，其远离所述传动轮转动套设在另一个所述绕线辊侧壁上，所述从动轮与所述传动链啮合。

可选的，所述固线机构包括：支撑架，固定安装在所述传动链顶壁上，所述支撑架竖直开设有第一滑槽；紧固块，其设置在所述支撑架上，所述紧固块侧壁竖直固定连接有多个滑动设置在所述第一滑槽内的锁止齿，所述紧固块顶壁开设有能使铜线穿过的卡接槽；紧固板，其设置在所述卡接槽正上方且与所述紧固块可拆卸连接，所述紧固板固定在所述紧固块上能够固定所述卡接槽内的铜线；锁止杆，滑动设置在所述第一滑槽内，所述锁止杆侧壁开设有多个能与所述锁止齿配合的锁止槽，所述锁止槽能够限制所述锁止齿向下移动；复位弹簧，设置在所述第一滑槽内，用于按压所述锁止杆靠近所述锁止齿方向移动。

可选的，所述推拉机构包括：传动螺杆，竖直转动连接在所述支撑板上；驱动轮，固定套设在所述传动螺杆上，所述驱动轮能与所述传动链啮合；传动块，设置在所述驱动轮上方，所述传动块套设在所述传动螺杆上，所述传动块与所述传动螺杆螺纹连接；推拉块，固定连接在所述传动块外侧壁上，所述传动块侧壁为倾斜设置的第一导向面，所述第一导向面抵接所述紧固块，使所述推拉块移动能够带动所述紧固块向上移动；限位杆，远离所述推拉块固定连接在所述传动块外侧壁上；限位块，固定安装在所述支撑板顶壁上，所述限位块开设有限位槽，所述限位槽能使所述限位杆穿过。

可选的，所述清洗箱外侧壁水平固定安装有线性驱动器，所述线性驱动器的驱动轴与所述驱动轮固定连接，所述传动螺杆顶壁转动连接有连接杆，所述连接杆远离所述传动螺杆一端竖直固定连接有紧固杆，所述紧固杆远离所述传动螺杆侧壁固定连接有导向板，所述导向板与所述清洗箱侧壁滑动连接。

可选的，所述进料口下方设置有支撑座，所述支撑座靠近所述绕线辊底部与所述清洗箱内侧壁固定连接，所述支撑座转动连接有用于限制铜线位置的支撑轮。

可选的，所述紧固块外侧壁为倾斜设置的第二导向面，所述第二导向面能与所述第一导向面配合。

可选的，所述固定槽的横截面为半圆形，且所述固定槽横截面的直径大于铜线横截面的直径。

综上所述，与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、固线机构将铜线缠绕在绕线辊侧壁的同时，推拉机构带动固线机构上移，使铜线被卡进多个固定槽内，从而使绕线辊能够缠绕多圈铜线。固线机构与推拉机构代替人工将铜线缠绕在绕线辊上，代替人工将手部伸入清洗箱内缠绕铜线，节省了人工成本，降低了操作人员操作失误造成工伤的概率。此外，固线机构能够在清洗箱释放超声波的同时缠绕铜线，而不是人工缠绕铜线后清洗箱才能释放超声波，提高了清洗箱清洁铜线的效率。

2、传动链移动一方面能够带动固线机构绕两个绕线辊转动，将铜线卡进固定槽内，另一方面传动链能够带动传动螺杆转动，使传动螺杆带动推拉块上升，此外，传动链移动带动紧固块移动，使推拉块带动紧固块上升，由此实现铜线随固线机构上升，使铜线缠绕在绕线辊侧壁时向上移动，使两个绕线辊能够缠绕多圈铜线，从而增加清洗箱能够清洗铜线的长度。

3、紧固杆绷紧铜线能够增加铜线与固定槽侧壁的贴合力度，减小了铜线松垮程度，降低了铜线从固定槽内松脱的概率，提高了绕线辊固定铜线的可靠性与稳定性。

4、将固定槽的直径设置为比铜线的直径大，能够弥补铜线与固定槽之间的错位距离，提高了铜线能够卡进固定槽的概率，同时提高了绕线辊支撑铜线的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例的轴测视图；

图2为本发明实施例的俯视图；

图3为本发明实施例图2中的B-B剖视图；

图4为本发明实施例图2中的C-C剖视图；

图5为本发明实施例图1中区域A的局部放大图；

图6为本发明实施例展示支撑座的结构示意图。

附图标记说明：1、清洗箱；11、进料口；12、出料口；13、支撑板；2、绕线辊；21、固定槽；3、传动链；4、驱动机构；41、转动源；42、传动轮；43、从动轮；5、固线机构；51、支撑架；511、第一滑槽；52、紧固块；521、锁止齿；522、卡接槽；523、第二导向面；53、紧固板；54、锁止杆；541、锁止槽；55、复位弹簧；6、推拉机构；61、传动螺杆；62、驱动轮；63、传动块；64、推拉块；641、第一导向面；65、限位杆；66、限位块；661、限位槽；7、线性驱动器；8、连接杆；81、紧固杆；82、导向板；9、支撑座；91、支撑轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-6，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供了一种铜线清洗装置，参照图1和图2，一种铜线清洗装置包括清洗箱1，清洗箱1竖立在水平面上，清洗箱1相对应的两侧壁分别开设有进料口11与出料口12，进料口11使铜线穿入清洗箱1，出料口12使铜线穿出清洗箱1。

参照图2和图3，清洗箱1内固定连接有支撑板13，清洗箱1内注入有清洗液，清洗液位于支撑板13上方。清洗箱1为超声波清洗机。清洗箱1内靠近进料口11与出料口12一端分别设置有一个绕线辊2，绕线辊2与支撑板13转动连接。绕线辊2侧壁沿轴向开设有多个固定槽21，每个固定槽21水平开设，固定槽21能够提高绕线辊2支撑铜线的稳定性。

参照图2和图3，两个绕线辊2外侧设置有传动链3，两个绕线辊2下方设置有能够带动传动链3移动的驱动机构4。传动链3顶壁设置有能随传动链3移动的固线机构5，固线机构5用于固定铜线的一端且能带动铜线在竖直方向上移动。两个绕线辊2之间设置有推拉机构6，推拉机构6能在传动链3的带动下运行，推拉机构6能够驱动固线机构5带动铜线在竖直方向上升，使铜线被卡进多个固定槽21。

首先在清洗箱1内注入清洗液，然后将铜线从进料口11穿入清洗箱1，将清洗箱1内铜线的一端紧固在固线机构5上。清洗箱1释放超声波清洗铜线，转动源41启动带动一个传动轮42转动，传动轮42带动传动链3移动，使固线机构5带动铜线卡进绕线辊2最下方的固定槽21内，传动链3持续运行带动固线机构5在两个绕线辊2之间往复移动。同时传动链3带动推拉机构6运行，使固线机构5每绕两个绕线辊2转动一圈经过推拉机构6时，推拉机构6带动固线机构5竖直上升，进而使固线机构5带动铜线竖直上升，且固线机构5竖直上升的距离等于相邻两个固定槽21之间的距离。由此使铜线在绕线辊2上缠绕的同时竖直上升，使铜线能够被依次卡进多个固定槽21中。当绕线辊2上的多个固定槽21均卡进铜线后，固线机构5松脱铜线，将铜线经出料口12穿出清洗箱1至下一工位，下一工位的装置拉动铜线向清洗箱1外侧移动。

固线机构5将铜线缠绕在绕线辊2侧壁的同时，推拉机构6带动固线机构5上移，使铜线被卡进多个固定槽21内，从而使绕线辊2能够缠绕多圈铜线。固线机构5与推拉机构6代替人工将铜线缠绕在绕线辊2上，而不是人工将手部伸入清洗箱1内缠绕铜线，节省了人工成本，降低了操作人员操作失误造成工伤的概率。此外，固线机构5能够在清洗箱1释放超声波的同时缠绕铜线，而不是人工缠绕铜线后清洗箱1才能释放超声波，提高了清洗箱1清洁铜线的效率。

参照图3，驱动机构4包括固定安装在支撑板13底壁上的转动源41，转动源41的驱动轴穿过支撑板13固定套设有传动轮42，传动轮42转动套设在一个绕线辊2外侧壁上，且传动轮42与传动链3啮合。传动链3远离传动轮42一端啮合有从动轮43，从动轮43转动套设在另一个绕线辊2侧壁上。

转动源41启动带动一个传动轮42转动，与转动源41固定连接的传动轮42通过传动链3带动另一个传动轮42转动，从而使传动链3在传动轮42与从动轮43之间移动。

参照图4和图5，固线机构5包括固定安装在传动链3顶壁上的支撑架51，支撑架51竖直开设有第一滑槽511，支撑架51上抵接有紧固块52，紧固块52侧壁竖直连接有多个锁止齿521，锁止齿521滑动设置在第一滑槽511内。锁止齿521底壁水平设置，锁止齿521侧壁倾斜设置。锁止齿521固定连接有紧固块52，紧固块52顶壁开设有能使铜线穿过的卡接槽522。紧固块52外侧壁为倾斜设置的第二导向面523，紧固块52顶壁可拆卸连接有紧固板53，紧固板53通过螺钉被固定在紧固块52上。紧固板53位于卡接槽522正上方，紧固板53固定在紧固块52上能够紧固卡接槽522内的铜线。

参照图4和图5，第一滑槽511内还滑动设置有锁止杆54，锁止杆54能在竖直方向移动，且锁止杆54能远离锁止齿521在水平方向移动。锁止杆54侧壁竖直开设有多个能与锁止齿521配合的锁止槽541，锁止槽541底壁水平设置，锁止槽541侧壁倾斜设置，锁止槽541能够限制锁止齿521向下移动。锁止杆54远离锁止齿521一端侧壁与第一滑槽511侧壁之间设置有复位弹簧55，复位弹簧55与第一滑槽511侧壁固定连接，用于按压锁止杆54靠近锁止齿521方向移动。

参照图5，推拉机构6包括传动螺杆61，竖直转动连接在支撑板13上，传动螺杆61固定套设有驱动轮62，驱动轮62能与传动链3啮合。传动螺杆61转动套设有传动块63，传动块63设置在驱动轮62上方，传动块63与传动螺杆61螺纹连接。传动块63外侧壁上固定连接有推拉块64，传动块63侧壁为倾斜设置的第一导向面641，第一导向面641能与第二导向面523配合，第一导向面641抵接第二导向面523，使推拉块64移动能够带动紧固块52向上移动。传动块63远离推拉块64一端外侧壁上固定连接有限位杆65。支撑板13顶壁上固定安装有限位块66，限位块66开设有限位槽661，限位槽661能使限位杆65穿过，从而限制限位杆65的转动。

传动链3移动带动驱动轮62转动，驱动轮62带动传动螺杆61转动。由于限位块66开设的限位槽661能够限制限位杆65的转动，限位杆65限制传动块63的转动，传动螺杆61转动能够带动传动块63上升，且固线机构5带动铜线绕一圈期间，传动块63带动推拉杆上升的距离与相邻两个固定槽21之间的距离相等。

固线机构5随传动链3移动一周再次移动至推拉机构6时，推拉块64已经随传动块63向上移动。紧固块52随传动链3相对推拉块64进行移动，使第二导向面523抵接第一导向面641，紧固块52继续移动，第二导向面523挤压第一导向面641上升，从而使推拉块64带动紧固块52上升。紧固块52带动锁止齿521沿第一滑槽511上升，锁止齿521侧壁挤压锁止槽541侧壁远离锁止齿521方向水平移动，使锁止齿521能够带动紧固块52竖直向上移动。

当紧固块52继续随传动链3移动脱离推拉块64时，复位弹簧55按压锁止杆54靠近锁止齿521移动，使锁止槽541底壁抵接锁止齿521底壁，从而使锁止槽541限制锁止槽541向下移动，进而使锁止杆54限制紧固块52向下移动。从而使固线机构5随传动链3每转动一圈能够带动铜线上升。将锁止杆54远离紧固块52方向拨动，能使锁止齿521脱离锁止槽541，紧固块52由自身重力作用下降。

第二导向面523与第一导向面641的面接触配合，代替紧固块52棱边与第一导向面641的线接触配合，提高了推拉块64带动紧固块52上升的稳定性。

传动链3移动一方面能够带动固线机构5绕两个绕线辊2转动，将铜线卡进固定槽21内，另一方面传动链3能够带动传动螺杆61转动，使传动螺杆61带动推拉块64上升，此外，传动链3移动带动紧固块52移动，使推拉块64带动紧固块52上升，由此实现铜线随固线机构5上升，使铜线缠绕在绕线辊2侧壁时向上移动，使两个绕线辊2能够缠绕多圈铜线，从而增加清洗箱1能够清洗铜线的长度。

参照图1和图5，清洗箱1外侧壁水平固定安装有线性驱动器7，线性驱动器7的驱动轴与驱动轮62固定连接，传动螺杆61顶壁转动连接有连接杆8，连接杆8远离传动螺杆61一端竖直固定连接有紧固杆81，紧固杆81远离传动螺杆61侧壁固定连接有导向板82，导向板82与清洗箱1侧壁滑动连接。

当固线机构5缠绕铜线时，固线机构5带动铜线从传动螺杆61与紧固杆81之间穿过。当铜线经出料口12穿出清洗箱1后，关闭转动源41使固线机构5与推拉机构6停止运行，下一工位的装置经出料口12拉动铜线向清洗箱1外部移动，下一工位的装置缠绕铜线从而将清洗过后的铜线进行收集。线性驱动器7启动使传动螺杆61靠近限位块66移动，传动螺杆61通过连接杆8带动紧固杆81移动，直至紧固杆81抵接缠绕后的铜线。线性驱动器7继续移动，使紧固杆81将铜线绷紧。

紧固杆81绷紧铜线能够增加铜线与固定槽21侧壁的贴合力度，减小了铜线松垮程度，降低了铜线从固定槽21内松脱的概率，提高了绕线辊2固定铜线的可靠性与稳定性。

参照图2与图6，进料口11下方设置有支撑座9，支撑座9靠近绕线辊2底部与清洗箱1内侧壁固定连接，支撑座9转动连接有用于限制铜线位置的支撑轮91。

从进料口11穿入的铜线穿过支撑轮91被固定在固线机构5上，由于铜线是在绕线辊2侧壁由下向上缠绕，由此支撑轮91靠近绕线辊2底部设置，使支撑轮91与固线机构5之间的铜线能够保持水平，又由于固定槽21水平开设，有利于铜线进入固定槽21，使绕线辊2能够缠绕多圈铜线。进料口11设置在支撑座9上方，减小了操作人员将铜线经进料口11向清洗箱1穿入铜线的俯身程度。

参照图3，固定槽21的横截面为半圆形，且固定槽21横截面的直径大于铜线横截面的直径。

装置零件的生产误差以及安装零件时的装配误差会使铜线与固定槽21之间发生错位，将固定槽21横截面的直径设置为比铜线的直径大，能够弥补铜线与固定槽21之间的错位距离，提高了铜线能够卡进固定槽21的概率，同时提高了绕线辊2支撑铜线的稳定性。

本发明实施例一种铜线清洗装置的实施原理为：首先在清洗箱1内注入清洗液，然后将铜线从进料口11穿入清洗箱1，将清洗箱1内铜线的一端穿入卡接槽522，紧固板53固定在紧固块52上从而压紧铜线。转动源41启动带动传动链3移动，传动链3使固线机构5带动铜线卡进绕线辊2最下方的固定槽21内，传动链3持续运行带动固线机构5在两个绕线辊2之间往复移动。

同时传动链3带动驱动轮62转动，使驱动轮62带动推拉块64向上移动。固线机构5带动铜线经过推拉机构6，推拉块64能够带动紧固块52向上移动，使固线机构5带动铜线进入下一个固定槽21。固线机构5绕两个绕线辊2往复移动，使绕线辊2能够缠绕多圈铜线。当绕线辊2多个固定槽21均卡进铜线后，固线机构5松脱铜线，将铜线经出料口12穿出清洗箱1至下一工位，下一工位的装置拉动铜线向清洗箱1外侧移动。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种铜线清洗装置，其特征在于，包括：

清洗箱（1），竖立在水平面上，所述清洗箱（1）相对应的两侧壁分别开设有使铜线穿过的进料口（11）与出料口（12），所述清洗箱（1）内注入有清洗液，所述清洗箱（1）能够释放超声波；

绕线辊（2），其设置有两个且分别靠近所述进料口（11）与所述出料口（12）竖直设置在所述清洗箱（1）内，所述绕线辊（2）侧壁沿轴向开设有多个用于支撑铜线的固定槽（21）；

传动链（3），套设在两个所述绕线辊（2）外侧；

驱动机构（4），其设置在所述绕线辊（2）下方，能够带动所述传动链（3）移动；

固线机构（5），设置在所述传动链（3）上，能随所述传动链（3）移动，所述固线机构（5）用于固定铜线的一端且能带动铜线在竖直方向上移动；

推拉机构（6），设置在两个所述绕线辊（2）之间，能在所述传动链（3）的带动下运行，所述推拉机构（6）能够驱动所述固线机构（5）带动铜线在竖直方向上升，使铜线被卡进多个所述固定槽（21）；

所述清洗箱（1）水平固定连接有支撑板（13），清洗液位于所述支撑板（13）上方，所述绕线辊（2）转动设置在所述支撑板（13）上，所述驱动机构（4）包括：

转动源（41），固定安装在所述支撑板（13）底壁上，所述转动源（41）的驱动轴穿过所述支撑板（13）；

传动轮（42），其固定套设在所述转动源（41）的驱动轴上，且所述传动轮（42）转动套设在一个所述绕线辊（2）外侧壁上，所述传动链（3）与所述传动轮（42）啮合；

从动轮（43），其远离所述传动轮（42）转动套设在另一个所述绕线辊（2）侧壁上，所述从动轮（43）与所述传动链（3）啮合；

所述固线机构（5）包括：

支撑架（51），固定安装在所述传动链（3）顶壁上，所述支撑架（51）竖直开设有第一滑槽（511）；

紧固块（52），其设置在所述支撑架（51）上，所述紧固块（52）侧壁竖直固定连接有多个锁止齿（521），所述锁止齿（521）滑动设置在所述第一滑槽（511）内，所述紧固块（52）顶壁开设有能使铜线穿过的卡接槽（522）；

紧固板（53），其设置在所述卡接槽（522）正上方且与所述紧固块（52）可拆卸连接，所述紧固板（53）固定在所述紧固块（52）上能够固定所述卡接槽（522）内的铜线；

锁止杆（54），滑动设置在所述第一滑槽（511）内，所述锁止杆（54）侧壁开设有多个能与所述锁止齿（521）配合的锁止槽（541），所述锁止槽（541）能够限制所述锁止齿（521）向下移动；

复位弹簧（55），设置在所述第一滑槽（511）内，用于按压所述锁止杆（54）靠近所述锁止齿（521）方向移动；

所述推拉机构（6）包括：

传动螺杆（61），竖直转动连接在所述支撑板（13）上；

驱动轮（62），固定套设在所述传动螺杆（61）上，所述驱动轮（62）能与所述传动链（3）啮合；

传动块（63），设置在所述驱动轮（62）上方，所述传动块（63）套设在所述传动螺杆（61）上，所述传动块（63）与所述传动螺杆（61）螺纹连接；

推拉块（64），固定连接在所述传动块（63）外侧壁上，所述传动块（63）侧壁为倾斜设置的第一导向面（641），所述第一导向面（641）抵接所述紧固块（52），使所述推拉块（64）能够带动所述紧固块（52）向上移动；

限位杆（65），远离所述推拉块（64）固定连接在所述传动块（63）外侧壁上；

限位块（66），固定安装在所述支撑板（13）顶壁上，所述限位块（66）开设有限位槽（661），所述限位槽（661）能使所述限位杆（65）穿过。

2.根据权利要求1所述的一种铜线清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（1）外侧壁水平固定安装有线性驱动器（7），所述线性驱动器（7）的驱动轴与所述驱动轮（62）固定连接，所述传动螺杆（61）顶壁转动连接有连接杆（8），所述连接杆（8）远离所述传动螺杆（61）一端竖直固定连接有紧固杆（81），所述紧固杆（81）远离所述传动螺杆（61）侧壁固定连接有导向板（82），所述导向板（82）与所述清洗箱（1）侧壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜线清洗装置，其特征在于：所述进料口（11）下方设置有支撑座（9），所述支撑座（9）靠近所述绕线辊（2）底部与所述清洗箱（1）内侧壁固定连接，所述支撑座（9）转动连接有用于限制铜线位置的支撑轮（91）。

4.根据权利要求3所述的一种铜线清洗装置，其特征在于：所述紧固块（52）外侧壁为倾斜设置的第二导向面（523），所述第二导向面（523）能与所述第一导向面（641）配合。

5.根据权利要求1所述的一种铜线清洗装置，其特征在于：所述固定槽（21）的横截面为半圆形，且所述固定槽（21）横截面的直径大于铜线横截面的直径。