CN214383617U - 一种精密络筒机的导纱机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密络筒机的导纱机构，包括机架和导纱机构本体，所述机架上安装有卷纱筒，且机架表面与固定板之间通过螺栓装配，同时固定板的表面通过轴承与往复丝杆端部相连接，并且往复丝杆上安装有工作块，工作块的上端与导纱块焊接固定，所述机架上表面右侧安装有驱动箱，且驱动箱右侧安装有驱动电机，同时驱动箱内部通过轴承安装有主动轴，并且主动轴下侧安装有从动轴，所述主动轴上安装有传动轮，且传动轮左侧安装有第二蜗轮。该精密络筒机的导纱机构，驱动电机通过一系列的传动结构带动卷纱筒进行转动的同时，也可通过传动结构带动往复丝杆进行转动，从而实现工作块的横向往复移动作业，减低装置的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及络筒机设备科技技术领域，具体为一种精密络筒机的导纱机构。
背景技术
现有技术的络筒机大多采用普通的交流电机驱动，并使用360V的电压供电，其存在着体积庞大，安全性能差，能耗高等缺陷；目前，市场上也有采用变频电机的络筒机，但是，变频电机的成本较高，无形之中增加了设备的成本；同时，变频电机中的变频器容易损坏，后续维修麻烦。
为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：CN201420726716.5)一种整机采用无刷直流电机的络筒机，文中提出“所述导纱机构7用于往复导纱，并通过卷绕机构8将纱线卷绕成型；”导纱机构7的具体结构和工作方式文章中并未进行提及，导纱机构7的结构模糊，工作方式不明，有鉴于此，本专利应运而生。
为此我们提出了一种精密络筒机的导纱机构，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密络筒机的导纱机构，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密络筒机的导纱机构，包括机架和导纱机构本体，所述机架上安装有卷纱筒，且机架表面与固定板之间通过螺栓装配，同时固定板的表面通过轴承与往复丝杆端部相连接，并且往复丝杆上安装有工作块，工作块的上端与导纱块焊接固定，所述机架上表面右侧安装有驱动箱，且驱动箱右侧安装有驱动电机，同时驱动箱内部通过轴承安装有主动轴，并且主动轴下侧安装有从动轴，所述主动轴上安装有传动轮，且传动轮左侧安装有第二蜗轮，同时第二蜗轮下侧安装有第一蜗轮。
优选的，所述卷纱筒的转轴与主动轴传动连接，且主动轴与传动轮为同心圆结构。
优选的，所述往复丝杆的端部与从动轴传动连接，且从动轴上安装有第一蜗轮，第一蜗轮与第一蜗杆的尺寸相适配，同时第一蜗轮与第一蜗杆啮合连接，第一蜗杆与第二蜗杆同轴设置。
优选的，所述工作块的下端与导向块焊接固定，且工作块内部螺接有往复丝杆，同时导向块内部插接有导向杆，导向杆固定连接在固定板的表面。
优选的，所述传动轮内部环形设置有环形齿条，且环形齿条与传动齿轮的尺寸相适配，同时环形齿条与传动齿轮啮合连接，传动齿轮的转轴与驱动电机的输出轴传动连接。
优选的，所述传动轮与第二蜗轮为同轴设置，且第二蜗轮与第二蜗杆的尺寸相适配，同时第二蜗轮与第二蜗杆啮合连接。
优选的，所述导纱机构本体是由导纱块、工作块和驱动箱三部分组成，且导纱块内部开设有导纱孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、驱动电机通过一系列的传动结构带动卷纱筒进行转动的同时，也可通过传动结构带动往复丝杆进行转动，从而实现工作块的横向往复移动作业，减低装置的制造成本；
2、往复丝杆转动带动其上的工作块进行横向往复移动，纱线穿过导纱块缠绕在卷纱筒的表面，实现将纱线均匀的缠绕在卷纱筒的表面。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构驱动箱示意图；
图3为本实用新型结构图1的侧视图；
图4为本实用新型结构A-A剖面示意图。
图中标号：1、机架；2、卷纱筒；3、固定板；4、往复丝杆；5、导纱块；6、工作块；7、驱动箱；8、驱动电机；9、传动轮；10、环形齿条；11、主动轴；12、传动齿轮；13、从动轴；14、第一蜗杆；15、第一蜗轮；16、第二蜗杆；17、第二蜗轮；18、导向杆；19、导向块；20、导纱机构本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密络筒机的导纱机构，包括机架1和导纱机构本体20，机架1上安装有卷纱筒2，且机架1表面与固定板3之间通过螺栓装配，同时固定板3的表面通过轴承与往复丝杆4端部相连接，并且往复丝杆4上安装有工作块6，往复丝杆4的端部与从动轴13传动连接，且从动轴13上安装有第一蜗轮15，第一蜗轮15与第一蜗杆14的尺寸相适配，同时第一蜗轮15与第一蜗杆14啮合连接，第一蜗杆14与第二蜗杆16同轴设置；工作块6的上端与导纱块5焊接固定，机架1上表面右侧安装有驱动箱7，且驱动箱7右侧安装有驱动电机8，同时驱动箱7内部通过轴承安装有主动轴11，并且主动轴11下侧安装有从动轴13，主动轴11上安装有传动轮9，且传动轮9左侧安装有第二蜗轮17，同时第二蜗轮17下侧安装有第一蜗轮15；传动轮9内部环形设置有环形齿条10，且环形齿条10与传动齿轮12的尺寸相适配，同时环形齿条10与传动齿轮12啮合连接，传动齿轮12的转轴与驱动电机8的输出轴传动连接；卷纱筒2的转轴与主动轴11传动连接，且主动轴11与传动轮9为同心圆结构；工作块6的下端与导向块19焊接固定，且工作块6内部螺接有往复丝杆4，同时导向块19内部插接有导向杆18，导向杆18固定连接在固定板3的表面；传动轮9与第二蜗轮17为同轴设置，且第二蜗轮17与第二蜗杆16的尺寸相适配，同时第二蜗轮17与第二蜗杆16啮合连接；导纱机构本体20是由导纱块5、工作块6和驱动箱7三部分组成，且导纱块5内部开设有导纱孔。
如图1和图4所示：工作块6在往复丝杆4的带动下进行横向移动的时候，其底部的导向块19内部插接有导向杆18，可对横向移动的工作块6进行限位和导向，保证工作块6在工作时候的稳定性，避免工作块6在横向往复移动的时候发生倾斜。
如图1-3所示：驱动电机8通过一系列的传动结构带动卷纱筒2进行转动的同时，也可通过传动结构带动往复丝杆4进行转动，从而实现工作块6的横向往复移动作业，减低装置的制造成本。
工作原理：在使用该精密络筒机的导纱机构时，启动驱动电机8的外接开关，驱动电机8的输出轴通过传动齿轮12带动环形齿条10转动，环形齿条10通过传动轮9带动主动轴11转动，主动轴11带动第二蜗轮17转动，第二蜗轮17通过第二蜗杆16带动第一蜗杆14转动，与此同时，主动轴11带动卷纱筒2进行转动，并且第一蜗杆14带动第一蜗轮15转动，第一蜗轮15通过从动轴13带动往复丝杆4转动，往复丝杆4转动带动其上的工作块6进行横向往复移动，纱线穿过导纱块5缠绕在卷纱筒2的表面，实现将纱线均匀的缠绕在卷纱筒2的表面；这就是该精密络筒机的导纱机构工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种精密络筒机的导纱机构，包括机架(1)和导纱机构本体(20)，其特征在于：所述机架(1)上安装有卷纱筒(2)，且机架(1)表面与固定板(3)之间通过螺栓装配，同时固定板(3)的表面通过轴承与往复丝杆(4)端部相连接，并且往复丝杆(4)上安装有工作块(6)，工作块(6)的上端与导纱块(5)焊接固定，所述机架(1)上表面右侧安装有驱动箱(7)，且驱动箱(7)右侧安装有驱动电机(8)，同时驱动箱(7)内部通过轴承安装有主动轴(11)，并且主动轴(11)下侧安装有从动轴(13)，所述主动轴(11)上安装有传动轮(9)，且传动轮(9)左侧安装有第二蜗轮(17)，同时第二蜗轮(17)下侧安装有第一蜗轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种精密络筒机的导纱机构，其特征在于：所述卷纱筒(2)的转轴与主动轴(11)传动连接，且主动轴(11)与传动轮(9)为同心圆结构。
3.根据权利要求1所述的一种精密络筒机的导纱机构，其特征在于：所述往复丝杆(4)的端部与从动轴(13)传动连接，且从动轴(13)上安装有第一蜗轮(15)，第一蜗轮(15)与第一蜗杆(14)的尺寸相适配，同时第一蜗轮(15)与第一蜗杆(14)啮合连接，第一蜗杆(14)与第二蜗杆(16)同轴设置。
4.根据权利要求1所述的一种精密络筒机的导纱机构，其特征在于：所述工作块(6)的下端与导向块(19)焊接固定，且工作块(6)内部螺接有往复丝杆(4)，同时导向块(19)内部插接有导向杆(18)，导向杆(18)固定连接在固定板(3)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种精密络筒机的导纱机构，其特征在于：所述传动轮(9)内部环形设置有环形齿条(10)，且环形齿条(10)与传动齿轮(12)的尺寸相适配，同时环形齿条(10)与传动齿轮(12)啮合连接，传动齿轮(12)的转轴与驱动电机(8)的输出轴传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种精密络筒机的导纱机构，其特征在于：所述传动轮(9)与第二蜗轮(17)为同轴设置，且第二蜗轮(17)与第二蜗杆(16)的尺寸相适配，同时第二蜗轮(17)与第二蜗杆(16)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种精密络筒机的导纱机构，其特征在于：所述导纱机构本体(20)是由导纱块(5)、工作块(6)和驱动箱(7)三部分组成，且导纱块(5)内部开设有导纱孔。
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| CN202023160042.1U CN214383617U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种精密络筒机的导纱机构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115159244A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-10-11 | 安徽省嘉佰利针织品有限公司 | 一种棉袜生产用导纱装置 |
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2020
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| CN115159244B (zh) * | 2022-05-18 | 2024-10-01 | 安徽省嘉佰利针织品有限公司 | 一种棉袜生产用导纱装置 |
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