CN117380583A - 一种模具表面清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洁设备技术领域，具体公开了一种模具表面清洗装置，两个清洗机构分布于支架的长度方向上，置物台位于两个清洗机构之间，置物台用于放置模具；清洗座上设有喷水件、清洗螺杆和刮板，喷水件、清洗螺杆和刮板分别沿支架的高度方向延伸，清洗螺杆上设有两个清洗螺母，两个清洗螺母之间设有螺旋件，螺旋件围绕清洗螺杆螺旋分布，螺旋件上设有清洗刷，清洗螺杆与第一驱动件传动连接；清洗座与齿条固定连接，一个清洗座与丝杠螺纹连接，丝杠与第二驱动件传动连接，另一个清洗座与滑杆滑动连接，两个齿条之间设有传动齿轮。该模具表面清洗装置提高清洗的灵活性和针对性，优化清洗效果。

Description

一种模具表面清洗装置

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，具体涉及一种模具表面清洗装置。

背景技术

模具是指用于制造产品的工具或设备。它可以是金属、塑料或其他材料制成的，具有特定的形状和尺寸，并用于在生产过程中将原材料加工成所需的最终产品。模具在制造业中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于各种行业，如汽车制造、电子设备制造、塑料制品生产等。模具在使用过程中，需要对其表面进行清洗，确保模具表面的清洁和无污染，提高产品的脱模效果，减少模具与产品之间的摩擦和阻力，以维护模具的正常使用和产品质量。

公开号为CN112354918B的中国发明专利公开了一种汽车天窗包装泡沫模具清洗装置，当清洗电机工作带动第二清洗刷筒旋转时，可通过第一传动带和第二传动带带动第一清洗刷筒和第三清洗刷筒旋转，再通过对第一清洗刷筒、第二清洗刷筒和第三清洗刷筒喷洒清洗液实现对汽车天窗包装泡沫模具的清洗，增加了与汽车天窗包装泡沫模具的接触面积，增加对汽车天窗包装泡沫模具的清洗效果。然而，该汽车天窗包装泡沫模具清洗装置在对模具进行清洗的过程中，清洗刷筒的灵活性和针对性较差，可能无法完全覆盖整个模具表面，特别是对于复杂形状或细小结构的模具，某些区域可能无法得到充分的清洗，对于粘附性较强的污垢，可能无法完全去除，导致残留物或污垢积累，影响模具的正常使用和产品质量。

发明内容

本发明提供一种模具表面清洗装置，旨在解决相关技术中汽车天窗包装泡沫模具清洗装置存在的清洗灵活性和针对性较差、清洗效果不彻底的问题。

本发明的一种模具表面清洗装置，包括支架，所述支架上设有置物台和两个清洗机构，两个所述清洗机构分布于所述支架的长度方向上，所述置物台位于两个清洗机构之间，所述置物台用于放置模具；所述清洗机构包括清洗座，所述清洗座上设有喷水件、清洗螺杆和刮板，所述喷水件、所述清洗螺杆和所述刮板分别沿所述支架的高度方向延伸，所述清洗螺杆上设有两个清洗螺母，两个所述清洗螺母之间设有螺旋件，所述螺旋件围绕所述清洗螺杆螺旋分布，所述螺旋件上设有清洗刷，所述清洗螺杆与第一驱动件传动连接，所述第一驱动件用于驱动所述清洗螺杆转动；所述清洗座与齿条固定连接，一个所述清洗座与丝杠螺纹连接，所述丝杠与第二驱动件传动连接，所述第二驱动件用于驱动所述丝杠转动，另一个所述清洗座与滑杆滑动连接，所述丝杠和所述滑杆分别沿所述支架的宽度方向延伸，两个所述齿条之间设有传动齿轮。

优选的，两个所述清洗座分别与所述支架沿所述支架的宽度方向限位滑动连接；所述清洗机构还包括调节板，所述调节板与所述清洗座沿所述支架的长度方向限位滑动连接，所述第一驱动件和所述清洗螺杆位于所述调节板上，所述第一驱动件的输出端设有齿轮箱，所述齿轮箱与所述清洗螺杆传动连接，所述清洗座设有沿所述支架的长度方向延伸的调距螺杆，所述调距螺杆与所述调节板螺纹连接，所述调距螺杆的一端设有调距头。

优选的，所述清洗刷沿所述螺旋件的长度方向均匀分布，所述清洗刷位于所述螺旋件的外周侧，所述清洗刷的材质为塑料；所述喷水件与水管相连通。

优选的，所述传动齿轮与所述置物台之间设有双向扭簧。

优选的，所述支架具有沿其高度方向延伸的通腔，所述双向扭簧位于所述通腔，所述通腔呈圆柱状，所述置物台的底部设有四个延伸至所述通腔的伸出杆，四个所述伸出杆沿所述通腔的周向等间距设置，所述支架具有延伸至所述通腔的四个挡止块，四个所述挡止块沿所述通腔的周向等间距设置，所述挡止块用于阻挡所述伸出杆移动。

优选的，所述置物台位于所述通腔的上方，所述传动齿轮位于所述通腔的下方，所述传动齿轮与转动轴固定连接，所述转动轴与转动部固定连接，所述转动部位于所述置物台内，所述转动部呈圆台状，所述转动部能够相对所述置物台转动。

优选的，还包括限位件，所述限位件包括两个限位柱，两个所述限位柱分布于所述支架的长度方向上，所述支架具有两个分别沿其宽度方向延伸的滑槽，两个所述限位柱分别穿过两个所述滑槽，并且能够抵靠在所述置物台的两侧限制所述置物台转动。

优选的，还包括两个触发杆，两个所述触发杆分别与所述限位件铰接，所述清洗座移动时，能够推动所述触发杆，所述限位件与所述支架之间设有弹性件。

优选的，所述触发杆具有沿其长度方向分布的限位通槽，所述支架具有两个限位轴，所述限位轴穿过所述限位通槽。

优选的，所述支架上设有减速条，所述减速条与所述置物台的底面接触。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：通过在模具的两侧分别设置清洗螺杆，并在清洗螺杆上设置两个清洗螺母，使设有清洗刷的螺旋件能够在清洗螺杆转动时同步转动，对模具的表面进行清洗；在清洗过程中，需要对模具进行大面积清洗时，可以通过增大两个清洗螺母之间的距离，使螺旋件拉伸，增大清洗刷刷洗时的覆盖面积；需要对模具的局部结构或粘附性较强的污垢进行刷洗时，可以通过减小两个清洗螺母之间的距离，使螺旋件压缩，使清洗刷集中，对特定部位进行针对性地清洗；由此实现根据清洗需求对设有清洗刷的螺旋件进行压缩拉伸，以提高清洗的灵活性和针对性，保证清洗的均匀性，优化清洗效果，同时避免对模具的整体表面造成不必要的磨损和刮花，保证模具的正常使用和产品质量。

附图说明

图1是一实施例提供的模具表面清洗装置的第一结构示意图。

图2是一实施例提供的模具表面清洗装置的第二结构示意图。

图3是一实施例提供的清洗机构的第一结构示意图。

图4是一实施例提供的清洗机构的第二结构示意图。

图5是一实施例提供的通腔的结构示意图。

附图标记：

10、支架；110、滑杆；120、挡止块；130、通腔；140、滑槽；150、限位轴；160、减速条；20、第一驱动件；210、齿轮箱；30、第二驱动件；310、丝杠；40、置物台；410、伸出杆；50、清洗座；510、喷水件；5110、水管；520、清洗螺杆；5210、清洗螺母；5220、螺旋件；5230、清洗刷；530、刮板；540、调节板；550、调距螺杆；560、调距头；60、传动齿轮；610、齿条；630、转动部；640、转动轴；70、双向扭簧；80、限位件；810、限位柱；820、弹性件；90、触发杆；910、限位通槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1至图4所示，本发明的模具表面清洗装置，包括支架10，支架10上设有置物台40和两个清洗机构，两个清洗机构分布于支架10的长度方向上，置物台40位于两个清洗机构之间，置物台40用于放置模具，本实施例中，模具呈长方体状，模具的上下底面呈正方形，置物台40呈长方体状，置物台40的上下底面呈正方形。

如图1和图3所示，清洗机构包括清洗座50和调节板540，清洗座50上设有喷水件510、清洗螺杆520和刮板530，喷水件510、清洗螺杆520和刮板530分别沿支架10的高度方向延伸，喷水件510与水管5110相连通；清洗螺杆520上设有两个清洗螺母5210，两个清洗螺母5210之间设有螺旋件5220，螺旋件5220围绕清洗螺杆520螺旋分布，螺旋件5220上设有清洗刷5230，清洗刷5230沿螺旋件5220的长度方向均匀分布，清洗刷5230位于螺旋件5220的外周侧，清洗刷5230的材质为塑料。喷水件510用于向模具的表面喷洒清洁剂，清洁剂的选择可根据模具材质、污垢类型、安全性等因素综合考虑，并通过水管5110通入喷水件510；清洗刷5230用于通过物理摩擦对模具的表面进行刷洗清洁，清洗刷5230呈毛刷状，适用于各种形状和材质的表面，能够清洁到较难触及的角落和死角，并且能够对局部和细节进行清洁，具有较高的灵活性和针对性；刮板530用于刮除模具表面附着的污垢或残留的清洁剂，进一步提高清洗效果。

如图3所示，第一驱动件20的输出端设有齿轮箱210，齿轮箱210与清洗螺杆520传动连接，第一驱动件20用于驱动清洗螺杆520转动，以实现清洗刷5230的转动，本实施例中，第一驱动件20为电机。

如图3和图4所示，调节板540与清洗座50沿支架10的长度方向限位滑动连接，第一驱动件20、齿轮箱210和清洗螺杆520位于调节板540上；清洗座50设有沿支架10的长度方向延伸的调距螺杆550，调距螺杆550与调节板540螺纹连接，调距螺杆550的一端设有调距头560。调距螺杆550用于调节调节板540与置物台40之间的距离，由此调节清洗刷5230与模具之间的距离，从而调控清洗强度，以适用于不同的清洗需求。

如图1和图2所示，两个清洗座50分别与支架10沿支架10的宽度方向限位滑动连接；清洗座50与齿条610固定连接，一个清洗座50与丝杠310螺纹连接，丝杠310与第二驱动件30传动连接，第二驱动件30用于驱动丝杠310转动，另一个清洗座50与滑杆110滑动连接，滑杆110与支架10固定连接，丝杠310和滑杆110分别沿支架10的宽度方向延伸，两个齿条610之间设有传动齿轮60。本实施例中，第二驱动件30为电机，第二驱动件30用于驱动清洗座50沿支架10的宽度方向往复移动，由此使清洗刷5230沿支架10的宽度方向往复移动，以实现对模具的侧面进行刷洗；与丝杠310螺纹连接的清洗座50通过啮合连接，带动另一个清洗座50移动。

该模具表面清洗装置通过在模具的两侧分别设置清洗螺杆520，并在清洗螺杆520上设置两个清洗螺母5210，使设有清洗刷5230的螺旋件5220能够在清洗螺杆520转动时同步转动，对模具的表面进行清洗；在清洗过程中，需要对模具进行大面积清洗时，可以通过增大两个清洗螺母5210之间的距离，使螺旋件5220拉伸，增大清洗刷5230刷洗时的覆盖面积；需要对模具的局部结构或粘附性较强的污垢进行刷洗时，可以通过减小两个清洗螺母5210之间的距离，使螺旋件5220压缩，使清洗刷5230集中，对特定部位进行针对性地清洗；由此实现根据清洗需求对设有清洗刷5230的螺旋件5220进行压缩拉伸，以提高清洗的灵活性和针对性，保证清洗的均匀性，优化清洗效果，同时避免对模具的整体表面造成不必要的磨损和刮花，保证模具的正常使用和产品质量。

实施例二

如图5所示，本实施例与实施例一相比，支架10具有沿其高度方向延伸的通腔130，通腔130呈圆柱状，通腔130设置有双向扭簧70，置物台40位于通腔130的上方，传动齿轮60位于通腔130的下方，双向扭簧70的一端与传动齿轮60连接，双向扭簧70的另一端与置物台40连接，传动齿轮60与转动轴640固定连接，转动轴640位于通腔130内，转动轴640与转动部630固定连接，转动部630位于置物台40内，转动部630呈圆台状，转动部630能够相对置物台40转动。传动齿轮60转动时，能够通过双向扭簧70带动置物台40转动；转动轴640和转动部630的设置使置物台40转动时持续相对转动轴640转动，用于提高置物台40转动时的稳定性。

如图5所示，置物台40的底部设有四个延伸至通腔130的伸出杆410，四个伸出杆410沿通腔130的周向等间距设置，支架10具有延伸至通腔130的四个挡止块120，四个挡止块120沿通腔130的周向等间距设置，挡止块120用于阻挡伸出杆410移动。伸出杆410和挡止块120的设置用于限制置物台40的转动角度为90度，四个伸出杆410的设置用于提高设备运行时的稳定性。

如图1和图2所示，支架10的底部设有限位件80和两个触发杆90，限位件80包括两个限位柱810，两个限位柱810分布于支架10的长度方向上，支架10具有两个分别沿其宽度方向延伸的滑槽140，两个限位柱810分别穿过两个滑槽140，并且能够抵靠在置物台40的两侧限制置物台40转动。限位柱810用于限制置物台40的转动。

如图2所示，触发杆90沿支架10的长度方向延伸，两个触发杆90分布于支架10的长度方向上，并分别与限位件80铰接，清洗座50移动时，能够推动触发杆90，限位件80与支架10之间设有弹性件820，弹性件820用于帮助限位件80复位；触发杆90具有沿其长度方向分布的限位通槽910，支架10具有两个限位轴150，限位轴150穿过限位通槽910。触发杆90的设置用于配合清洗座50的移动，使限位柱810对置物台40限位或解除限位。

如图1所示，支架10上设有减速条160，减速条160与置物台40的底面接触，本实施例中，减速条160的数量为四个，四个减速条160沿通腔130的周向均匀分布，减速条160用于减缓置物台40的转动速度，避免双向扭簧70储存的弹力释放时，置物台40转动速度过快导致模具无法跟随置物台40同步运动。

需要对模具表面进行清洗时，可选用该模具表面清洗装置，清洗过程包括如下步骤：

将待清洗模具放置在置物台40上，两个限位柱810分别抵靠在置物台40的两侧，限制置物台40转动；

启动第一驱动件20和第二驱动件30，清洗机构对模具其中两个相对的侧面进行清洗，传动齿轮60转动，双向扭簧70储存弹性势能；

直至其中一个清洗座50移动至推动其对应的触发杆90，触发杆90推动限位件80移动，限位柱810解除对置物台40的限位，双向扭簧70储存的弹性势能释放，置物台40转动90度；

第二驱动件30驱动丝杠310反向转动，清洗机构对模具另外两个相对的侧面进行清洗，传动齿轮60反向转动，双向扭簧70储存弹性势能；

直至另一个清洗座50移动至推动其对应的触发杆90，限位柱810解除对置物台40的限位，双向扭簧70储存的弹性势能释放，置物台40反向转动90度；

由此循环往复，直至完成清洗工作，关闭第一驱动件20和第二驱动件30，取下模具。

实施例一中，对模具其中两个相对的侧面进行清洗后，需要对另外两个相对的侧面进行清洗，人工转动模具费时费力，为此，本实施例通过增设双向扭簧70等结构，实现了模具的自动转向，降低了人工成本，且无需增加额外动力源，符合节能环保理念。

本实施例的其余内容可参照实施例一，此处不再进行赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种模具表面清洗装置，包括支架（10），其特征在于，所述支架（10）上设有置物台（40）和两个清洗机构，两个所述清洗机构分布于所述支架（10）的长度方向上，所述置物台（40）位于两个清洗机构之间，所述置物台（40）用于放置模具；所述清洗机构包括清洗座（50），所述清洗座（50）上设有喷水件（510）、清洗螺杆（520）和刮板（530），所述喷水件（510）、所述清洗螺杆（520）和所述刮板（530）分别沿所述支架（10）的高度方向延伸，所述清洗螺杆（520）上设有两个清洗螺母（5210），两个所述清洗螺母（5210）之间设有螺旋件（5220），所述螺旋件（5220）围绕所述清洗螺杆（520）螺旋分布，所述螺旋件（5220）上设有清洗刷（5230），所述清洗螺杆（520）与第一驱动件（20）传动连接，所述第一驱动件（20）用于驱动所述清洗螺杆（520）转动；所述清洗座（50）与齿条（610）固定连接，一个所述清洗座（50）与丝杠（310）螺纹连接，所述丝杠（310）与第二驱动件（30）传动连接，所述第二驱动件（30）用于驱动所述丝杠（310）转动，另一个所述清洗座（50）与滑杆（110）滑动连接，所述丝杠（310）和所述滑杆（110）分别沿所述支架（10）的宽度方向延伸，两个所述齿条（610）之间设有传动齿轮（60）。

2.根据权利要求1所述的一种模具表面清洗装置，其特征在于，两个所述清洗座（50）分别与所述支架（10）沿所述支架（10）的宽度方向限位滑动连接；所述清洗机构还包括调节板（540），所述调节板（540）与所述清洗座（50）沿所述支架（10）的长度方向限位滑动连接，所述第一驱动件（20）和所述清洗螺杆（520）位于所述调节板（540）上，所述第一驱动件（20）的输出端设有齿轮箱（210），所述齿轮箱（210）与所述清洗螺杆（520）传动连接，所述清洗座（50）设有沿所述支架（10）的长度方向延伸的调距螺杆（550），所述调距螺杆（550）与所述调节板（540）螺纹连接，所述调距螺杆（550）的一端设有调距头（560）。

3.根据权利要求1所述的一种模具表面清洗装置，其特征在于，所述清洗刷（5230）沿所述螺旋件（5220）的长度方向均匀分布，所述清洗刷（5230）位于所述螺旋件（5220）的外周侧，所述清洗刷（5230）的材质为塑料；所述喷水件（510）与水管（5110）相连通。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种模具表面清洗装置，其特征在于，所述传动齿轮（60）与所述置物台（40）之间设有双向扭簧（70）。

5.根据权利要求4所述的一种模具表面清洗装置，其特征在于，所述支架（10）具有沿其高度方向延伸的通腔（130），所述双向扭簧（70）位于所述通腔（130），所述通腔（130）呈圆柱状，所述置物台（40）的底部设有四个延伸至所述通腔（130）的伸出杆（410），四个所述伸出杆（410）沿所述通腔（130）的周向等间距设置，所述支架（10）具有延伸至所述通腔（130）的四个挡止块（120），四个所述挡止块（120）沿所述通腔（130）的周向等间距设置，所述挡止块（120）用于阻挡所述伸出杆（410）移动。

6.根据权利要求5所述的一种模具表面清洗装置，其特征在于，所述置物台（40）位于所述通腔（130）的上方，所述传动齿轮（60）位于所述通腔（130）的下方，所述传动齿轮（60）与转动轴（640）固定连接，所述转动轴（640）与转动部（630）固定连接，所述转动部（630）位于所述置物台（40）内，所述转动部（630）呈圆台状，所述转动部（630）能够相对所述置物台（40）转动。

7.根据权利要求5所述的一种模具表面清洗装置，其特征在于，还包括限位件（80），所述限位件（80）包括两个限位柱（810），两个所述限位柱（810）分布于所述支架（10）的长度方向上，所述支架（10）具有两个分别沿其宽度方向延伸的滑槽（140），两个所述限位柱（810）分别穿过两个所述滑槽（140），并且能够抵靠在所述置物台（40）的两侧限制所述置物台（40）转动。

8.根据权利要求7所述的一种模具表面清洗装置，其特征在于，还包括两个触发杆（90），两个所述触发杆（90）分别与所述限位件（80）铰接，所述清洗座（50）移动时，能够推动所述触发杆（90），所述限位件（80）与所述支架（10）之间设有弹性件（820）。

9.根据权利要求8所述的一种模具表面清洗装置，其特征在于，所述触发杆（90）具有沿其长度方向分布的限位通槽（910），所述支架（10）具有两个限位轴（150），所述限位轴（150）穿过所述限位通槽（910）。

10.根据权利要求5所述的一种模具表面清洗装置，其特征在于，所述支架（10）上设有减速条（160），所述减速条（160）与所述置物台（40）的底面接触。