CN117380327A - 一种srf替代燃料的粉碎干燥制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明供了一种SRF替代燃料的粉碎干燥制备装置,包括粉碎单元,包括进料口、传动组件、刮除件、支撑架,所述进料口位于支撑架顶部,所述传动组件设于支撑架一侧,所述刮除件位于进料口底部;干燥单元,包括收集管、容纳组件、冷凝组件,所述干燥单元设于所述粉碎单元一侧,所述收集管设于容纳组件顶部,所述冷凝组件设于容纳组件内,粉碎单元对垃圾进行有效粉碎,干燥单元通过热气将粉碎完的垃圾中的水汽蒸发出去,再进行冷凝过滤处理,然后排出外界,环保节能,产出的SRF替代燃料湿度小,便于燃烧。
Description
技术领域
本发明涉及SRF替代燃料技术领域,特别是一种SRF替代燃料的粉碎干燥制备装置。
背景技术
工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物,可分为一般工业废物和工业有害固体废物,即危险废物。根据GB/T 39198-2020《一般工业固体废物分类与代码》的定义,一般固体废物是指未被列入《国家危险废物名录》,且根据鉴别标准和鉴别方法不具有危险特性的固体废物。
一般工业固体废物制SRF资源化处理原理是将固体废物通过各种机械化、物理化、生物化的处理手段,分选出有价值的资源物质再生利用,并分选出沙石玻璃等惰性不可燃物,再将剩余的塑料、橡胶、纸、木、纺织物、以及有机生物质等高热值组分制成SRF燃料,送往发电厂、水泥厂作为替代燃料使用,而这种燃料在制备过程会存在干燥不彻底、湿度大的情况,这就会导致燃料的质量大打折扣。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述或现有技术中存在SRF替代燃料粉碎过程中干燥不彻底的问题,提出了本发明。
因此,本发明的目的是提供一种粉碎单元和干燥单元。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:粉碎单元,包括进料口、传动组件、刮除件、支撑架,所述进料口位于支撑架顶部,所述传动组件设于支撑架一侧,所述刮除件位于进料口底部;
干燥单元,包括收集管、容纳组件、冷凝组件,所述干燥单元设于所述粉碎单元一侧,所述收集管设于容纳组件顶部,所述冷凝组件设于容纳组件内。
作为一种SRF替代燃料的粉碎干燥制备装置的一种优选方案,其中:所述进料口还包括承载架以及出料口,所述进料口设于承载架一侧,所述出料口设于承载架另一侧,所述承载架设于支撑架顶部。
作为一种SRF替代燃料的粉碎干燥制备装置的一种优选方案,其中:所述粉碎单元还包括粉碎件,所述粉碎件包括第一粉碎轮和第二粉碎轮,所述第一粉碎轮和第二粉碎轮错位设置于承载架内部。
作为一种SRF替代燃料的粉碎干燥制备装置的一种优选方案,其中:所述传动组件包括传动轮一、传动轮二、齿轮一、齿轮二、链条、皮带;
所述传动轮一通过皮带与传动轮二连接,所述齿轮一和齿轮二啮合,所述齿轮一和传动轮一中共用一根传动轴;
所述齿轮二一端穿过承载架与第一粉碎轮连接,所述第二粉碎轮输出轴延伸出承载架,所述第二粉碎轮输出轴通过链条与传动轴连接。
作为一种SRF替代燃料的粉碎干燥制备装置的一种优选方案,其中:所述刮除件设于出料口顶部,所述刮除件包括刮刀和刮除框;
所述传动轮二一端穿过所述刮除框,所述刮刀设于刮除框两侧。
作为一种SRF替代燃料的粉碎干燥制备装置的优选方案,其中:所述容纳组件包括容纳箱一、容纳箱二、容纳箱三,所述容纳箱一设于容纳箱二一侧,所述容纳箱二设于容纳箱三顶部,所述收集管一端与容纳箱一顶部连接,一端与容纳箱二顶部连接。
作为一种SRF替代燃料的粉碎干燥制备装置的一种优选方案,其中:所述容纳箱一内部开设有置物腔一、绞龙、热气管,所述绞龙设于置物腔一底部,所述热气管设于绞龙两侧,所述热气管均匀设置有支管,所述支管与绞龙空腔对称设置。
作为一种SRF替代燃料的粉碎干燥制备装置的一种优选方案,其中:所述容纳箱二包括冷凝管一和冷凝管二,所述冷凝管一和冷凝管二设于容纳箱二内,所述凝管一和冷凝管二顶部与收集管一端连通。
作为一种SRF替代燃料的粉碎干燥制备装置的一种优选方案,其中:所述容纳箱三包括容纳腔、过滤管一、过滤管二、过滤罐一、过滤罐二;
所述过滤管一顶部与冷凝管一底部连接,所述过滤管一底部连接过滤罐一,所述过滤管二顶部与冷凝管二底部连接,所述过滤管二底部连接过滤罐二。
作为一种SRF替代燃料的粉碎干燥制备装置的一种优选方案,其中:所述容纳箱三还设有浮漂、顶杆以及换色板,所述浮漂通过顶杆与换色板连接,所述换色板与容纳箱三侧壁链接。
本发明的SRF替代燃料的粉碎干燥制备装置的有益效果:本发明的粉碎单元对垃圾进行有效粉碎,干燥单元通过热气将粉碎完的垃圾中的水汽蒸发出去,再进行冷凝过滤处理,然后排出外界,环保节能,产出的SRF替代燃料湿度小,便于燃烧。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为装置整体主视图。
图2为装置整体侧视图。
图3为装置整体示意图。
图4为干燥单元内部示意图。
图5为干燥单元侧面示意图。
图6为干燥单元内部结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1,为本发明第一个实施例,该实施例提供了一种SRF替代燃料的粉碎干燥制备装置,
具体的,粉碎单元100,包括进料口101、传动组件102、刮除件103、支撑架104,进料口101位于支撑架104顶部,传动组件102设于支撑架104一侧,刮除件103位于进料口101底部;
干燥单元200,包括收集管201、容纳组件202、冷凝组件203,干燥单元200设于粉碎单元100一侧,收集管201设于容纳组件202顶部,冷凝组件203设于容纳组件202内。
进一步的,粉碎单元100中,进料口101被设计在支撑架104的顶部位置,它提供了将待处理物料引入粉碎单元的通道。传动组件102则位于支撑架104的一侧,它起着传递动力和驱动粉碎装置的重要作用。另外,刮除件103被设置在进料口101的底部,它的主要功能是帮助将物料从进料口导向粉碎装置,确保物料充分进入粉碎单元。
在干燥单元200中,收集管201设置在容纳组件202的顶部,它的作用是收集废气。容纳组件202则起到容纳物料的作用,在其中物料可以进行干燥和处理。冷凝组件203位于容纳组件202的内部,它的主要任务是通过冷凝过程将物料中的水分凝结,以实现干燥处理的目的。整个干燥单元200被安置在粉碎单元100的一侧,这样可以使得粉碎和干燥过程紧密地结合在一起,提高了处理效率。
在使用时,物料通过进料口101,在通过传动组件102和刮除件103的配合使用,使得物料进行粉碎,进入容纳组件202内,在容纳组件202内蒸汽对物料进行蒸发,废气通过收集管201来到冷凝组件203中,冷凝组件203对废气进行冷凝排入容纳组件202底部。
实施例2
参照图2~3,为本发明第二个实施例,与上个实施例不同的是,该实施例解决了粉碎单元的安装问题。
进一步的,进料口101还包括承载架101a以及出料口101b,进料口101设于承载架101a一侧,出料口101b设于承载架101a另一侧,承载架101a设于支撑架104顶部。
进一步的,粉碎单元100还包括粉碎件105,粉碎件105包括第一粉碎轮105a和第二粉碎轮105b,第一粉碎轮105a和第二粉碎轮105b错位设置于承载架101a内部。
传动组件102包括传动轮一102a、传动轮二102b、齿轮一102c、齿轮二102d、链条102e、皮带102f;
传动轮一102a通过皮带102f与传动轮二102b连接,齿轮一102c和齿轮二102d啮合,齿轮一102c和传动轮一102a中共用一根传动轴102j;
齿轮二102d一端穿过承载架101a与第一粉碎轮105a连接,第二粉碎轮105b输出轴延伸出承载架101a,第二粉碎轮105b输出轴通过链条102e与传动轴102j连接,传动组件102组件外还设有壳体一,壳体一保护传动组件102,且美观设置。
进一步的,刮除件103设于出料口101b顶部,刮除件103包括刮刀103a和刮除框103b;传动轮二102b一端穿过刮除框103b,刮刀103a设于刮除框103b两侧,刮除件103顶部罩设有壳体二,防止刮除件103在运作时将物料甩出出料口101b外。
进一步的,粉碎单元100中的粉碎件105由第一粉碎轮105a和第二粉碎轮105b组成,它们被错位设置在承载架101a的内部。这种错位设置可以增加粉碎件的稳定性和效率。第一粉碎轮105a和第二粉碎轮105b通过传动组件102进行动力传递和运动控制。
传动组件102由传动轮一102a、传动轮二102b、齿轮一102c、齿轮二102d、链条102e和皮带102f组成。传动轮一102a通过皮带102f与传动轮二102b连接,齿轮一102c和齿轮二102d之间发生啮合。齿轮一102c和传动轮一102a共用一根传动轴102j,这种设计可以减少零部件的使用量和复杂度。
齿轮二102d的一端穿过承载架101a,与第一粉碎轮105a连接。第二粉碎轮105b的输出轴从承载架101a延伸出来,通过链条102e与传动轴102j连接。这种结构使得第一粉碎轮105a和第二粉碎轮105b能够协同工作,实现高效的粉碎操作。
为了有效地清理粉碎单元的粉碎物料,刮除件103被设置在出料口101b的顶部。刮除件103包括刮刀103a和刮除框103b,它们通过传动轮二102b进行驱动。传动轮二102b的一端穿过刮除框103b,而刮刀103a则位于刮除框103b的两侧。这样,当传动轮二102b旋转时,刮刀103a可以刮除粉碎物料并将其导向所需位置。
在使用时,支撑架104提供支撑,承载架101a为粉碎件105提供承载空间,当物料进入进料口101,首先经过第一粉碎轮105a和第二粉碎轮105b对物料进行粉碎,传动轮二102b通过皮带102f与电机输出轴进行连接,电机作为整个传动组件102的动力源,且电机放置于支撑架104上,位于出料口101b底部,当电机进行输出时,带动传动轮二102b开始转动,此时与传动轮二102b连接的刮除件103开始进行旋转,同时与传动轮二102b通过皮带102f与传动轮一102a连接,带动传动轮一102a运动,此时与传动轮一102a共用传动轴102j的齿轮一102c转动,带动齿轮二102d进行转动,使得第一粉碎轮105a开始转动,同时第一粉碎轮105a一端通过链条102e带动第二粉碎轮105b进行转动,从而运行对物料进行一个粉碎和下送的作用。
实施例3
参照图4~6,为本发明第三个实施例,与上个实施例不同的是,该实施例解决了物料的干燥问题,其包括。
进一步的,容纳组件202包括容纳箱一202a、容纳箱二202b、容纳箱三202c,容纳箱一202a设于容纳箱二202b一侧,容纳箱二202b设于容纳箱三202c顶部,收集管201一端与容纳箱一202a顶部连接,一端与容纳箱二202b顶部连接。
进一步的,容纳箱一202a内部开设有置物腔一202a-1、绞龙202a-2、热气管202a-3,绞龙202a-2设于置物腔一202a-1底部,热气管202a-3设于绞龙202a-2两侧,热气管202a-3均匀设置有支管203a-3a,支管203a-3a与绞龙202a-2空腔对称设置,绞龙202a-2另一端的容纳箱一202a开设有废料出口。
进一步的,容纳箱二202b包括冷凝管一202b-1和冷凝管二202b-2,冷凝管一202b-1和冷凝管二202b-2设于容纳箱二202b内,凝管一202b-1和冷凝管二202b-2顶部与收集管201一端连通。
进一步的,容纳箱三202c包括容纳腔202c-1、过滤管一202c-2、过滤管二202c-3、过滤罐一202c-4、过滤罐二202c-5;过滤管一202c-2、过滤管二202c-3的设置是对废气的冷凝过滤,过滤罐一202c-4、过滤罐二202c-5是对冷凝后的废水进行过滤。
过滤管一202c-2顶部与冷凝管一202b-1底部连接,过滤管一202c-2底部连接过滤罐一202c-4,过滤管二202c-3顶部与冷凝管二202b-2底部连接,过滤管二202c-3底部连接过滤罐二202c-5。
进一步的,容纳箱三202c还设有浮漂203c-6、顶杆203c-7以及换色板203c-8,浮漂203c-6通过顶杆203c-7与换色板203c-8连接,换色板203c-8与容纳箱三202c侧壁链接。
进一步的,换色板203c-8分为蓝色板和红色板,顶杆203c-7设在红蓝两色板之间,且换色板203c-8设于容纳箱三202c侧边的凹槽中,因此当浮漂203c-6上移可以得到换色板203c-8在凹槽中上下移动,此时换色板203c-8为蓝色板,蓝色板代表容纳箱三202c废水不多,红色板代表废水过多需要进行更换处理。
进一步的,容纳组件202进一步包括容纳箱一202a、容纳箱二202b和容纳箱三202c。容纳箱一202a位于容纳箱二202b的一侧,而容纳箱二202b则位于容纳箱三202c的顶部。收集管201的一端与容纳箱一202a顶部连接,另一端与容纳箱二202b顶部连接。
这些部件的设置和连接关系将有助于实现物料的收集、过滤和处理,提高整个系统的效率和性能。
在使用时,物料进入进料口101,首先经过第一粉碎轮105a和第二粉碎轮105b对物料进行粉碎,传动轮二102b通过皮带102f与电机输出轴进行连接,电机作为整个传动组件102的动力源,且电机放置于支撑架104上,位于出料口101b底部,当电机进行输出时,带动传动轮二102b开始转动,此时与传动轮二102b连接的刮除件103开始进行旋转,同时与传动轮二102b通过皮带102f与传动轮一102a连接,带动传动轮一102a运动,此时与传动轮一102a共用传动轴102j的齿轮一102c转动,带动齿轮二102d进行转动,使得第一粉碎轮105a开始转动,同时第一粉碎轮105a一端通过链条102e带动第二粉碎轮105b进行转动,从而运行对物料进行粉碎和下送的作用。
当物料从出料口101b进入容纳箱一202a内,会顺利落入下方的绞龙202a-2中,此时热气管202a-3均匀设置有支管203a-3a,热气管202a-3上通入蒸汽通过均匀设置再表面上的支管203a-3a对物料进行蒸汽,使得物料进行干燥,大量的蒸汽通过上方的收集管201进入容纳箱二202b中,冷凝管一202b-1和冷凝管二202b-2顶部与收集管201一端连通,因此废气分别经过冷凝管一202b-1和冷凝管二202b-2冷凝成废水,通过下方的、过滤罐一202c-4、过滤罐二202c-5,将废水排入底部的容纳箱三202c中,当废水慢慢增多时,浮漂203c-6连接的换色板203c-8开始上移,换色板203c-8由原来的蓝色板随着水位增加变成红色板,此时工作人员通过换色板203c-8即可知晓需要对废水进行更换。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种SRF替代燃料的粉碎干燥制备装置,其特征在于:包括,
粉碎单元(100),包括进料口(101)、传动组件(102)、刮除件(103)、支撑架(104),所述进料口(101位于支撑架(104)顶部,所述传动组件(102)设于支撑架(104)一侧,所述刮除件(103)位于进料口(101)底部;
干燥单元(200),包括收集管(201)、容纳组件(202)、冷凝组件(203),所述干燥单元(200)设于所述粉碎单元(100)一侧,所述收集管(201)设于容纳组件(202)顶部,所述冷凝组件(203)设于容纳组件(202)内。
2.如权利要求1所述的SRF替代燃料的粉碎干燥制备装置,其特征在于:所述进料口(101)还包括承载架(101a)以及出料口(101b),所述进料口(101)设于承载架(101a)一侧,所述出料口(101b)设于承载架(101a)另一侧,所述承载架(101a)设于支撑架(104)顶部。
3.如权利要求1或2所述的SRF替代燃料的粉碎干燥制备装置,其特征在于:所述粉碎单元(100)还包括粉碎件(105),所述粉碎件(105)包括第一粉碎轮(105a)和第二粉碎轮(105b),所述第一粉碎轮(105a)和第二粉碎轮(105b)错位设置于承载架(101a)内部。
4.如权利要求3所述的SRF替代燃料的粉碎干燥制备装置,其特征在于:所述传动组件(102)包括传动轮一(102a)、传动轮二(102b)、齿轮一(102c)、齿轮二(102d)、链条(102e)、皮带(102f);
所述传动轮一(102a)通过皮带(102f)与传动轮二(102b)连接,所述齿轮一(102c)和齿轮二(102d)啮合,所述齿轮一(102c)和传动轮一(102a)中共用一根传动轴(102j);
所述齿轮二(102d)一端穿过承载架(101a)与第一粉碎轮(105a)连接,所述第二粉碎轮(105b)输出轴延伸出承载架(101a),所述第二粉碎轮(105b)输出轴通过链条(102e)与传动轴(102j)连接。
5.如权利要求4所述的SRF替代燃料的粉碎干燥制备装置,其特征在于:所述刮除件(103)设于出料口(101b)顶部,所述刮除件(103)包括刮刀(103a)和刮除框(103b);
所述传动轮二(102b)一端穿过所述刮除框(103b),所述刮刀(103a)设于刮除框(103b)两侧。
6.如权利要求4或5所述的SRF替代燃料的粉碎干燥制备装置,其特征在于:所述容纳组件(202)包括容纳箱一(202a)、容纳箱二(202b)、容纳箱三(202c),所述容纳箱一(202a)设于容纳箱二(202b)一侧,所述容纳箱二(202b)设于容纳箱三(202c)顶部,所述收集管(201)一端与容纳箱一(202a)顶部连接,一端与容纳箱二(202b)顶部连接。
7.如权利要求6所述的SRF替代燃料的粉碎干燥制备装置,其特征在于:所述容纳箱一(202a)内部开设有置物腔一(202a-1)、绞龙(202a-2)、热气管(202a-3),所述绞龙(202a-2)设于置物腔一(202a-1)底部,所述热气管(202a-3)设于绞龙(202a-2)两侧,所述热气管(202a-3)均匀设置有支管(203a-3a),所述支管(203a-3a)与绞龙(202a-2)空腔对称设置。
8.如权利要求7所述的SRF替代燃料的粉碎干燥制备装置,其特征在于:所述容纳箱二(202b)包括冷凝管一(202b-1)和冷凝管二(202b-2),所述冷凝管一(202b-1)和冷凝管二(202b-2)设于容纳箱二(202b)内,所述凝管一(202b-1)和冷凝管二(202b-2)顶部与收集管(201)一端连通。
9.如权利要求8所述的SRF替代燃料的粉碎干燥制备装置,其特征在于:所述容纳箱三(202c)包括容纳腔(202c-1)、过滤管一(202c-2)、过滤管二(202c-3)、过滤罐一(202c-4)、过滤罐二(202c-5);
所述过滤管一(202c-2)顶部与冷凝管一(202b-1)底部连接,所述过滤管一(202c-2)底部连接过滤罐一(202c-4),所述过滤管二(202c-3)顶部与冷凝管二(202b-2)底部连接,所述过滤管二(202c-3)底部连接过滤罐二(202c-5)。
10.如权利要求9所述的SRF替代燃料的粉碎干燥制备装置,其特征在于:所述容纳箱三(202c)还设有浮漂(203c-6)、顶杆(203c-7)以及换色板(203c-8),所述浮漂(203c-6)通过顶杆(203c-7)与换色板(203c-8)连接,所述换色板(203c-8)与容纳箱三(202c)侧壁链接。
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