CN117378917A - 用于蒸汽烹饪设备的蒸汽发生器的测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于蒸汽烹饪设备配件技术领域，具体提供了一种用于蒸汽烹饪设备的蒸汽发生器的测试方法。本发明的所述蒸汽发生器包括水容器和加热装置，所述加热装置用于加热所述水容器，以使所述水容器内的水变成蒸汽；所述测试方法包括：确定所述水容器被所述加热装置加热时消耗预设水量的耗水时间；根据所述预设水量和所述耗水时间，确定所述水容器的耗水功率。本发明能够使蒸汽烹饪设备根据该耗水功率为水容器按照一定的频次加入适量的水，避免了加水过多或过少时影响蒸汽烹饪设备的蒸汽烹饪功能。

Description

用于蒸汽烹饪设备的蒸汽发生器的测试方法

技术领域

本发明属于蒸汽烹饪设备配件技术领域，具体提供了一种用于蒸汽烹饪设备的蒸汽发生器的测试方法。

背景技术

对于具有蒸汽烹饪功能的蒸汽烹饪设备(例如蒸箱、烤箱或蒸烤一体机)来说，蒸汽发生器的工作性能对蒸汽烹饪设备的蒸汽烹饪功能具有决定性的作用。例如，如果蒸汽发生器内的水较多，将会增加蒸汽发生器的耗电量，以及蒸汽发生的响应时间；如果蒸汽发生器内的水较少，又会导致蒸汽发生器容易发生干烧，影响蒸汽烹饪设备蒸汽烹饪功能的使用。

为了使蒸汽烹饪设备具有良好的蒸汽烹饪功能，现有技术一般都是以蒸汽发生器的耗电功率作为参考依据来进行设计和配置的。从使用上来说，虽然能够满足用户的烹饪需求，但是这并不意味着此种方式会使蒸汽发生器为蒸汽烹饪设备提供最好的蒸汽烹饪功能。

发明内容

本发明的一个目的在于，提供一种用于蒸汽烹饪设备的蒸汽发生器的测试方法，以获得蒸汽发生器更加准确的参数，从而优化蒸汽烹饪设备的蒸汽烹饪功能。

为实现上述目的，本发明提供的用于蒸汽烹饪设备的蒸汽发生器的测试方法，所述蒸汽发生器包括水容器和加热装置，所述加热装置用于加热所述水容器，以使所述水容器内的水变成蒸汽；所述测试方法包括：

确定所述水容器被所述加热装置加热时消耗预设水量的耗水时间；

根据所述预设水量和所述耗水时间，确定所述水容器的耗水功率。

可选地，所述确定所述水容器被所述加热装置加热时消耗预设水量的耗水时间，包括：

向所述水容器内注入第一体积的水；

为所述加热装置提供预设电流或预设电压；

响应于所述水容器的温度达到了第一预设温度，向所述水容器内注入第二体积的水；

响应于向所述水容器内累积注入了所述预设水量的水，并且响应于所述水容器的温度达到了第二预设温度，将所述加热装置的累积通电时间记作所述耗水时间。

可选地，所述第二体积小于所述第一体积；所述第二预设温度大于所述第一预设温度，并且所述第二预设温度是所述水容器的干烧温度。

可选地，所述第二体积是所述第一体积的1/4，所述预设水量是所述第一体积的6倍。

可选地，所述第一体积是100ml。

可选地，所述第一预设温度是125℃，并且/或者，所述第二预设温度是135℃。

可选地，所述测试方法还包括：

获取所述加热装置的耗电功率；

根据所述耗电功率和所述耗水时间，确定所述加热装置的耗电量；

根据所述耗电量和水的气化潜热，确定水从液态变成气态的理想量；

根据所述耗水功率和所述理想量，确定所述蒸汽发生器的工作效率。

可选地，所述根据所述耗电量和水的气化潜热，确定水从液态变成气态的理想量，包括：

其中，Qm为理想量，W为耗电量，L为水的气化潜热。

可选地，所述根据所述耗水功率和所述理想量，确定所述蒸汽发生器的工作效率，包括：

其中，η是所述蒸汽发生器的工作效率，q是所述水容器的耗水功率。

可选地，所述加热装置设置在所述水容器的外侧并且与所述水容器的底壁抵接，所述水容器的温度为所述水容器的底壁的温度。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，在本发明前述的技术方案中，根据预设水量和耗水时间，确定水容器的耗水功率，能够使蒸汽烹饪设备根据该耗水功率为水容器按照一定的频次加入适量的水，避免了加水过多或过少时影响蒸汽烹饪设备的蒸汽烹饪功能。

进一步，通过获取加热装置的耗电功率；根据耗电功率和耗水时间，确定加热装置的耗电量；根据耗电量和水的气化潜热，确定水从液态变成气态的理想量；根据耗水功率和理想量，确定蒸汽发生器的工作效率，从而确定出蒸汽发生器的性能，有助于帮助本领域技术人员选取出最合适的蒸汽发生器，从而优化蒸汽烹饪设备的蒸汽烹饪功能。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，后文将参照附图来描述本发明的部分实施例。本领域技术人员应当理解的是，同一附图标记在不同附图中所标示的部件或部分相同或类似；本发明的附图彼此之间并非一定是按比例绘制的。

附图中：

图1是根据本发明的发明目的提供的一种用于蒸汽烹饪设备的蒸汽发生器的结构示意图；

图2是图1中蒸汽发生器的剖视图；

图3是本发明一些实施例中蒸汽发生器的测试方法的主要步骤流程图；

图4是本发明一些实施例中确定耗水时间的具体步骤流程图；

图5是本发明再一些实施例中蒸汽发生器的测试方法的部分步骤流程图；

图6是本发明另一些实施例中检测设备的构成示意图。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是本发明的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本发明的技术原理，并非用于限制本发明的保护范围。基于本发明提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

进一步，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，在本发明中，蒸汽发生器10包括水容器11、加热装置12和可选的温度检测装置13。其中，水容器11用于存储水，加热装置12用于加热水容器11，温度检测装置13用于检测水容器11的温度。

如图1和图2所示地，在本发明中，加热装置12设置在水容器11的外侧并且与水容器11的底壁抵接，以使加热装置12在水容器11内的水量较少时也能够加热水容器11内的水，而不会使水容器11发生干烧。温度检测装置13设置在水容器11的外侧并且与水容器11的底壁抵接，以使温度检测装置13检测水容器11底壁的温度。

或者，本领域技术人员也可以根据需要，将加热装置12设置在水容器11其他任意可行的位置，例如，将加热装置12设置在水容器11的内部。示例性地，在水容器11的内底部设置一个沉槽，并使水容器11的内底壁从原理该沉槽的方向至靠近该沉槽的方向逐渐降低；将加热装置12放置在该沉槽中。同样地，本领域技术人员也可以根据需要，将温度检测装置13设置在水容器11其他任意可行的位置，例如，将温度检测装置13设置在水容器11的侧壁的外侧。

进一步，虽然图中并未示出，但是本发明的蒸汽发生器10在使用时被安装在蒸汽烹饪设备上。示例性地，蒸汽烹饪设备包括机体、水箱和蒸汽发生器10。机体内限定有用于放置食材的烹饪腔。水箱安装在机体上并且用于为蒸汽发生器10的水容器11提供水。蒸汽发生器10安装在机体上，并且在通电时能够将其内的水加热成水蒸气并将水蒸气输送至烹饪腔内对食材进行加热。

下面参照图3至图5，来对本发明中用于蒸汽烹饪设备的蒸汽发生器的测试方法进行详细说明。其中，图3是本发明一些实施例中蒸汽发生器的测试方法的主要步骤流程图，图4是本发明一些实施例中确定耗水时间的具体步骤流程图，图5是本发明再一些实施例中蒸汽发生器的测试方法的部分步骤流程图。

如图3所示，在本发明的一些实施例中，蒸汽发生器10的测试方法包括：

S110，确定水容器11被加热装置12加热时消耗预设水量的耗水时间。

在本发明的一些实施例中，预设水量可以是任意可行的数值，例如200ml、500ml、600ml、1000ml等。

具体地，如图4所示地，步骤S110进一步包括：

S111，向水容器11内注入第一体积的水。

其中，第一体积可以是任意可行的数值，例如20ml、50ml、60ml、100ml、120ml等。

S112，为加热装置12提供预设电流或预设电压。

其中，预设电流或预设电压可以是加热装置12能够将水容器11内的水加热至沸腾的任意可行的预设电流或预设电压。优选地，预设电流或预设电压为加热装置12的额定电流或额定电压。该额定电流或额定电压可以从加热装置12的说明书或铭牌中获取。

S113，响应于水容器11的温度达到了第一预设温度，向水容器11内注入第二体积的水。

其中，第一预设温度大于水容器11在内的水充足时被加热装置12加热的温度，并且小于水容器11没水时的干烧温度。在此基础上，第一预设温度可以是任意可行的温度，例如110℃、120℃、125℃、130℃等。

进一步，第二体积小于第一体积，例如第二体积是第一体积的1/5、1/4、1/3等。优选地，第二体积是第一体积的1/4。

具体地，当温度检测装置13检测到水容器11的温度达到了第一预设温度时，通过水泵或量杯向水容器11内注入第二体积的水。

S114，响应于向水容器11内累积注入了预设水量的水，并且响应于水容器11的温度达到了第二预设温度，将加热装置12的累积通电时间记作耗水时间。

其中，第二预设温度大于第一预设温度，优选地，第二预设温度是水容器11的干烧温度。

具体地，当向水容器11内累积注入了预设水量的水，并且水容器11的温度达到了第二预设温度时，统计加热装置12的累积通电时间，并将其记作耗水时间。

S120，根据预设水量和耗水时间，确定水容器11的耗水功率。

为了方便说明，现将预设水量记作Q，将耗水时间记作t，将耗水功率记作q，则：

在本发明一些实施例中的一个示例中，Q为600ml，第一体积为100ml，第二体积为25ml，第一预设温度为130℃，第二预设温度为135℃。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，在本发明的一些实施例中，根据预设水量和耗水时间，确定水容器11的耗水功率，能够使蒸汽烹饪设备根据该耗水功率为水容器11按照一定的频次加入适量的水，避免了加水过多或过少时影响蒸汽烹饪设备的蒸汽烹饪功能。

进一步，在本发明的再一些实施例中，本发明还提供了检测水容器11工作效率的方法。

如图5所示，在本发明的再一些实施例中，与前面描述的一些实施例相比，蒸汽发生器10的测试方法还包括：

S210，在加热装置12通电的同时，获取加热装置12的耗电功率。

具体地，为加热装置12配置一个功率检测装置，以通过该功率检测装置检测加热装置12耗电功率。该功率检测装置优选地与加热装置12的电源输入端相接。

S220，根据耗电功率和耗水时间，确定加热装置12的耗电量。

在本发明的再一些实施例中，为了方便描述，将耗电功率记作p，将耗电量记作W，则：

W＝pt

S230，根据耗电量和水的气化潜热，确定水从液态变成气态的理想量。

在本发明的再一些实施例中，为了方便描述，将水的气化潜热记作L，L取值为2257.2kJ/kg；将理想量记作Qm，则：

S240，根据耗水功率和理想量，确定蒸汽发生器10的工作效率。

在本发明的再一些实施例中，为了方便描述，将蒸汽发生器10的工作效率记作η，则：

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，在本发明的再一些实施例中，通过获取加热装置12的耗电功率；根据耗电功率和耗水时间，确定加热装置12的耗电量；根据耗电量和水的气化潜热，确定水从液态变成气态的理想量；根据耗水功率和理想量，确定蒸汽发生器10的工作效率，从而确定出蒸汽发生器10的性能，有助于帮助本领域技术人员选取出最合适的蒸汽发生器10，从而优化蒸汽烹饪设备的蒸汽烹饪功能。

进一步，为了实现蒸汽发生器10的自动检测，本发明还提供了一种检测设备100，以通过该检测设备100完成对蒸汽发生器10的上述检测。

如图6所示，在本发明的另一些实施例中，检测设备100包括控制器20、水箱30、水泵40和功率检测装置50。其中，水泵40用于将水箱30中的水抽出，以输送至蒸汽发生器10中。水泵40与控制器20控制连接，以使控制器20控制水泵40的工作与否。功率检测装置50与加热装置12连接，以通过功率检测装置50检测加热装置12的加热功率。功率检测装置50与控制器20通信连接，以使控制器20接收功率检测装置50检测到的数据，从而确定加热装置12的加热功率。控制器20还与温度检测装置13通信连接，以使控制器20获取温度检测装置13检测到的温度。

下面参照图6来对检测设备100的使用方法和工作原理进行举例说明。

首先，将蒸汽发生器10放置在合适的位置，以使水容器11能够接收水泵40提供的水。并且使加热装置12与功率检测装置50和控制器20分别连通，以通过控制器20控制加热装置12的通电与否，以及统计加热装置12的通电时间。

然后，使控制器20控制水泵40转动，将水箱30中的水输送至水容器11内。当水容器11内的水达到了第一体积时，控制水泵40停止转动。该第一体积可以通过水泵40转动的圈数和水泵40的排量确定，由于该技术手段为本领域的公知常识，所以此处不再进行赘述。

进一步，使控制器20控制加热装置12通电，以加热水容器11。使控制器20通过功率检测装置50检测加热装置12的功率。当水容器11的温度达到了第一预设温度时，使控制器20控制水泵40转动并向水容器11内注入第二体积的水，随后控制水泵40停止转动。当向水容器11内累积注入了预设水量的水时，使控制器20不再控制水泵40供水，从而结束供水。当水容器11的温度达到了第二预设温度时，使控制器20控制加热装置12断电，并统计加热装置12的通电时间。

随后，控制器20按照前述一些实施例和另一些实施例中所描述的步骤对检测到的数据进行处理，从而获得蒸汽发生器10的耗水功率和工作效率。

可选地，在本发明的另一些实施例中，检测设备100还包括显示装置，该显示装置与控制器20通信连接，以通过该显示装置显示检测设备100的运行结果，从而方便测试人员的统计。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，本发明能够使本领域技术人员获取蒸汽发生器10的准确数据，从而使本领域技术人员能够根据该准确的数据来准确得设定蒸汽烹饪设备的程序，以便有效地优化蒸汽烹饪设备的蒸汽烹饪功能，从而达到快速烹饪、节能省电的目的。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本发明技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本发明的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于蒸汽烹饪设备的蒸汽发生器的测试方法，所述蒸汽发生器包括水容器和加热装置，所述加热装置用于加热所述水容器，以使所述水容器内的水变成蒸汽；所述测试方法包括：

确定所述水容器被所述加热装置加热时消耗预设水量的耗水时间；

根据所述预设水量和所述耗水时间，确定所述水容器的耗水功率。

2.根据权利要求1所述的测试方法，其中，

所述确定所述水容器被所述加热装置加热时消耗预设水量的耗水时间，包括：

向所述水容器内注入第一体积的水；

为所述加热装置提供预设电流或预设电压；

响应于所述水容器的温度达到了第一预设温度，向所述水容器内注入第二体积的水；

响应于向所述水容器内累积注入了所述预设水量的水，并且响应于所述水容器的温度达到了第二预设温度，将所述加热装置的累积通电时间记作所述耗水时间。

3.根据权利要求2所述的测试方法，其中，

所述第二体积小于所述第一体积；

所述第二预设温度大于所述第一预设温度，并且所述第二预设温度是所述水容器的干烧温度。

4.根据权利要求3所述的测试方法，其中，

所述第二体积是所述第一体积的1/4，所述预设水量是所述第一体积的6倍。

5.根据权利要求4所述的测试方法，其中，

所述第一体积是100ml。

6.根据权利要求3所述的测试方法，其中，

所述第一预设温度是125℃，并且/或者，所述第二预设温度是135℃。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的测试方法，其中，

所述测试方法还包括：

获取所述加热装置的耗电功率；

根据所述耗电功率和所述耗水时间，确定所述加热装置的耗电量；

根据所述耗电量和水的气化潜热，确定水从液态变成气态的理想量；

根据所述耗水功率和所述理想量，确定所述蒸汽发生器的工作效率。

8.根据权利要求7所述的测试方法，其中，

所述根据所述耗电量和水的气化潜热，确定水从液态变成气态的理想量，包括：

其中，Qm为理想量，W为耗电量，L为水的气化潜热。

9.根据权利要求8所述的测试方法，其中，

所述根据所述耗水功率和所述理想量，确定所述蒸汽发生器的工作效率，包括：

其中，η是所述蒸汽发生器的工作效率，q是所述水容器的耗水功率。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的测试方法，其中，

所述加热装置设置在所述水容器的外侧并且与所述水容器的底壁抵接，所述水容器的温度为所述水容器的底壁的温度。