CN117377748A - 具有泵排放的用于保存饮料的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本文描述的发明涉及用于保存饮料的设备(1)，具有：测量装置(3)，其适用于并旨在确定液体流经饮料管线(10)的流速；和泵装置(4)，其将防腐剂，特别是二烷基二碳酸酯输送到饮料管线(10)中，泵装置(4)根据由测量装置(3)确定的流速是可控制的，该设备具有用于使泵装置(4)排放的排放装置(2)，其特征在于，排放装置(2)具有阀装置(22)。

Description

具有泵排放的用于保存饮料的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于保存饮料的方法和设备，以及为这个目的的该设备的使用。

背景技术

防腐剂，例如二烷基二碳酸酯、二氧化硫、纳他霉素、苯甲酸盐或山梨酸盐，在饮料工业中用于无酒精的碳酸化或果汁饮料、果汁、葡萄酒、无酒精葡萄酒、苹果酒、冰茶和其他饮料的冷杀菌。二烷基二碳酸酯，例如特别是二甲基二碳酸酯或二乙基二碳酸酯，是具有许多优势的特殊的冷杀菌剂。与热灌装相比，其突出的优势在于不影响味道和颜色。同样，与持久性防腐剂，比如苯甲酸钠或苯甲酸或山梨酸钾或山梨酸相比，它的优点特别是不出现任何味道的损害以及效果的消失。由于二烷基二碳酸酯分解成无害组分，没有防腐剂被实际消费者摄入。

二烷基二碳酸酯，特别是二甲基二碳酸盐或二乙基二碳酸盐，是一种特殊的冷杀菌剂，具有许多优点。与热灌装相比，其突出优点是不影响口感和色泽。此外，与苯甲酸钠或苯甲酸或山梨酸钾或山梨酸等持久性防腐剂相比，其优点特别在于不影响口感和效果。由于二烷基二碳酸酯会分解成无害成分，实际消费者不会摄入防腐剂。

与冷无菌灌装相比，使用二烷基二碳酸酯的优势在于在工厂技术上显著更低的投资成本。

根据现有技术的状态，只有在线隔膜加药泵被用于添加二烷基二碳酸酯。这是必要的，因为待处理的饮料的量一开始就不是固定的。隔膜泵的优势是它们的泵腔是完全封闭的。

隔膜泵的设备通常包括磁力驱动或电力驱动的隔膜泵、存储容器、附接至饮料管线用于雾化二烷基二碳酸酯的装置、附接至饮料管线的流量计和电子控制系统。这种类型的加药泵通常永久地安装在该饮料管线中。

加药泵应该适用于多种不同的性能参数，特别是适用于少量和极少量。此外，这些加药泵应该具有高加药精度、高雾化压力和宽控制范围。

这些装置的运行模式是基于对普遍存在于饮料管道中的饮料流速的在线测量并同时计算待加药的二烷基二碳酸酯的量。因此，按照比例以需要的量将二烷基二碳酸酯加药至饮料管中。这些泵的实例是Lanxess的VelcorinDT设备。

在饮料的处理中，例如无酒精软饮品或葡萄酒或混合啤酒饮料，用二烷基二碳酸酯进行冷杀菌处理可能是必需的，例如用来控制细菌或酵母。因此，上述提及的加药装置被用于处理。

用于计量输送液体的加药泵由WO1998042983A1公开。

用于这种设备和方法的加药泵必须满足不同的性能参数。一方面，它们应该适用于进料少量或极少量。此外，这些加药泵应该具有高精度，但同时也提供高雾化压力以及具有宽控制范围，特别是对于最多样化的应用。

然而，已经表明使用的防腐剂在一定程度上会放气。现有技术中使用的泵对放气介质反应敏感，这会导致大的剂量波动，或者甚至功能故障。

基于现有技术，因此目的是稳定加药过程。这通过独立专利权利要求中的主题根据本发明来实现。有利的实施方式和进一步的改进是从属权利要求的主题。

发明内容

根据本发明，用于保存饮料的设备具有测量装置，其适用于并旨在确定液体流经饮料管线的流速；以及泵装置，其将防腐剂，特别是二烷基二碳酸酯输送到饮料管线中，并且其中泵装置可以根据由测量装置确定的流速来控制。

根据本发明，该设备包含用于使泵装置排放的排放或除气装置，并且该排放装置包含阀装置。

本文描述的发明尤其用于采取预防措施以实现加药过程，尽可能无气体，特别是安全地从泵装置除去气泡。

优选地，该设备具有开口进入饮料管线中的输送管线，并且优选地，所述泵装置将防腐剂输送通过该输送管线。

以下，为了简化使用术语“排放”，即使要排出的介质是气体而不是空气。优选地，该气体是选自包含CO₂、甲醇、碳酸甲酯和碳酸二甲酯的气体的组的气体。

在另外优选的实施方式中，该设备具有喷嘴装置，特别是喷头，其将防腐剂喷射入饮料管线中和/或雾化饮料管线和/或饮料中的防腐剂。优选地，该喷嘴装置或该喷头至少区段地伸入饮料管线中。

优选地，所述喷嘴装置或喷头是输送管线的组件，并且特别形成该输送管线的一端。

因此，优选地，所述泵装置用于将防腐剂喷射入所述饮料管线和/或饮料中。优选地，所述泵装置是适合用于并且旨在在压力和/或泵装置下输送介质(例如在本申请中为防腐剂)，该压力和/或泵装置适合用于并且旨在导致防腐剂在饮料管线中雾化。

优选地，阀装置是受控的阀装置。受控的阀装置被理解为是(特别是主动的)阀装置，其可以通过控制过程被主动启动，并且特别是，不会由于超压或流体移动而打开，例如止回阀。

因此，本发明描述了一种用于泵排放的设备和方法，特别地，用于泵头排放，特别地，用于全自动的泵头排放。此外，如以下所详细描述的，优选地还提供了手动干预选项和/或由用户干预的选项。

在特别的优选实施方式中，该泵装置是加药泵，特别是隔膜泵或隔膜加药泵。隔膜泵被证明是满足以上述标准的合适的泵装置。

在优选的实施方式中，该泵装置的流速大于0.01l/h并且优选大于0.02l/h。优选地，该泵装置的流速小于60l/h，优选地小于50l/h，优选地小于40l/h，优选地小于30l/h，并且优选地小于至多20l/h。

优选地，可以控制该泵装置在一定功率范围内，其中最低流速和最高流速之间的比小于0.1，优选地小于0.01。以这种方式，可以用单一类型的泵满足饮料灌装的各种需求。

优选地，该泵装置在压力下将防腐剂输送到喷嘴装置，并且优选地在5bar和100bar之间，优选在15bar和50bar之间的压力下。

优选地，以40l/h-80000l/h的流速将饮料输送通过饮料管线。

特别优选地，以上描述的阀装置用于使泵装置的泵头和/或泵装置的预定区域排放，其中放气的介质可以聚集和/或迫使介质在饮料管线的方向被计量加入。

泵头在文献中有时也被称为加药头或输送单元。特别地，它是待输送的介质流经(被吸入和/或输送)的区域。优选地，该泵头被限定为吸入阀、压力阀和输送元件(例如活塞膜或类似的)。因此，该泵头也可被称为“加药装置”。

在另外优选的实施方式中，阀装置是电磁阀。电磁阀或电磁控制的阀具有的优势是它们开闭速度极快，并且循环速度也极高。

在另外优选的实施方式中，该设备具有控制装置，用于控制阀装置，特别是被设计为电磁阀的阀装置。特别地，该控制装置适用于周期性控制电磁阀。

特别优选地，控制装置适用于并旨在响应于或考虑到泵装置的(输送)移动，特别是泵冲程，来控制阀装置。例如，可以每n次泵冲程(其中n优选为自然数)周期性控制电磁阀。

例如，可以考虑泵装置的元件的位置来控制阀装置，例如考虑泵活塞、隔膜泵的隔膜的位置，或泵装置的阀的位置(特别是如果泵装置是隔膜泵)。优选地，提供了检测该位置的检测装置。然而，也可以从泵控制中获得这些数据。

此外，如以下所详细描述的，该泵装置适用于并旨在依赖于设备的不同运行模式来控制阀装置。例如，在加药模式中，可以周期性地打开阀装置以安全地排出在该加药模式中产生的气泡。以下描述了更详细的步骤。优选地，这种阀装置的周期性打开与泵装置的泵周期相适应。

在另外优选的实施方式中，该设备具有检测装置，用于监测排放过程。以这种方式，即使在运行时也能检测到排放过程是否在进行以及进行到什么程度，或者是否有必要排放。阀的控制可与该检测相适应。

在优选的实施方式中，该阀装置可以手动启动和/或通过用户干预来启动。例如，还可以进行手动启动阀装置。以这种方式，例如，可以进行紧急启动或紧急排放。因此，用户直接启动阀装置是可以的。然而，用户通过控制装置启动阀装置也是可以的。

在优选的实施方式中，该阀装置是旋入式阀，即，一种可以被旋入泵装置特定区域的阀。优选地，该阀装置是双向阀。

可以在不同位置布置用于排放的阀，例如也可以布置在泵头和喷嘴装置之间。然而，特别是在与喷嘴直接附接的设置中，在泵头的最高点上安装是有利的。

在优选的实施方式中，该阀装置具有阀座密封件，特别是软阀座密封件。此外，特别优选地，阀装置被设计为具有较低死区。

该设计的(建设性的)优势是阀内积(即与介质接触的部分)尽可能小。以这种方式，泵装置的效率和加药精度不会受到太多影响得以实现。

因此，泵的隔膜和喷嘴之间具有非常小的“损坏空间”得以实现。以这种方式，可以提高精度和可靠性(特别是与排放有关的)。

在另外优选的实施方式中，阀装置被布置在泵设备的区域中，特别是泵装置的产品腔的区域中，和/或阀装置被布置在(与输送的介质有关)泵装置和/或产品腔的上方区域，特别是最高区域。最高区域被理解为与其他区域相比，在垂直方向或与直接指向地心的方向上最高布置的区域。优选地，阀装置被以一种方式布置，使得气体介质可以聚集阀装置的区域中。

以这种方式，可以以特别有利的方式进行泵装置的排放。特别地，可以以特别有利的方式从泵装置中去除或排出气泡。

在另外优选的实施方式中，用于传导排放的气体和/或液体(特别是要输送的液体)的管线与阀装置(特别是与阀装置的出口)连接。原则上，也可以向环境中进行该排放。然而，尤其是对于防腐试剂，建议再回收这些。在这种情况下，排放过程期间可能同时排出气体和液体。因为这个原因，该管线用于至少部分地将这些介质，特别是液体介质，加料回循环中和/或加料回泵装置。如以下会更详细地描述的，排出的气体和/或液体可以通过该管线加料到容器中。

在另外优选的实施方式中，该设备具有测量容器和/或测量装置，用于检测液体介质和/或气体介质的水平，并且优选地，以上描述的管线开口进入该测量容器中。该测量容器可以，例如为测量滴管，即具有测量刻度的容器。总的来说，在本发明的上下文中，测量容器被理解为是具有用于接收液体介质的接收体积，而且使得能确定该体积的装置。测量容器也能允许液体从中通过。

在另外有利的实施方式中，该设备具有接收腔，用于至少暂时地接收从泵装置经阀装置排出的液体介质。优选地，该接收腔与上述与阀装置连接的管线流体连接。优选地，该接收腔由以上描述的测量容器形成。

优选地，通过管线将排出的气体或液体量输送到吸入侧的校准容器或测量容器中。优选地，通过这种方法设计该测量容器，使得气相可以逸出而液相被或者可以被再加料回过程中和/或泵装置中。

因此，优选地，为了能够将经过排出阀放出的介质中的气体组分和液体组成分离开，该设备，特别是该测量容器具有分离装置。该分离装置也可以由测量容器本身的形状形成。

优选地，该测量容器具有灌装液位测量装置。特别优选地，该测量容器具有浮子装置，特别用于液位测量。然而，也可以是适用于并旨在确定测量容器中的灌装水平的其他传感器。

在另外优选的实施方式中，该设备具有评价装置，用于评价和/或确定(测量容器的)灌装水平。例如，可使用例如摄像机的图像记录装置，其监视测量容器内部的灌装水平。该灌装液位测量装置还可输出数据，其可用于控制泵装置和/或阀装置。

在另外优选的实施方式中，该设备具有传感器装置，用于检测至少一个参数，其是从阀装置经过的物质或介质的特征。例如，为了确定在管线中流动的气体介质和/或液体介质的流速，可以在与阀装置连接的管线中提供流量测量装置。

此外，也可以提供测量装置，其输出是放出的介质是气体介质还是液体介质的特征的参数。

优选地，本发明可以使用温度传感器(如测量装置或传感器装置)。优选地，将该温度传感器保持在合适的温度(特别是电子控制的)。一旦液体介质从阀装置上经过并遇到温度传感器，传感器的温度就会改变，因为液体的温度优选地比传感器的温度低一些。因此，该温度传感器可以给控制系统提供检测回流介质的信号。

然而，还可以考虑其他测量方法，例如超声波测量或质量流量检测。然而，如所描述的，优选的是用于流量检测的量热法。

基于这些传感器装置的测量值，可以确定气体是否从泵中逸出或液体是否已经放出。

特别优选地，因此，提供传感器装置，并且特别地，在监测排放功能的所述管线中安装传感器装置。例如，只要气体流经传感器装置，该排放过程就会继续。如果液体流过传感器装置，上述排放得以成功完成。

在另外优选的实施方式中，测量容器具有液体进口和/或液体出口，其中该出口与泵装置流体连接。优选地，该测量容器还具有排出装置，用于排出气体介质。该排出装置可以具有过滤装置，用于过滤要排出的介质。

优选地，如上所述，吸入侧的测量容器或测量滴管具有浮子，借助浮子可以监测容器内的液位，并且特别地，可以在正常运行时计算泵的实际加药量。

在泵排放期间，例如当泵装置在运行且阀装置打开时，因为泵吸入液体但通过电磁阀排出气体，测量容器中的液位下降。在该操作步骤中，当排放操作中的泵排放成功完成时，泵吸入的液体量与通过阀和管线或回流管线供应给测量容器的量相平衡。在这种状态下，测量容器中的液位保持稳定。

在另外优选的实施方式中，该设备包含至少一个温度测量装置，用于检测泵装置的至少一个元件的温度。优选地，相应的元件是泵头和/或活塞和/或泵装置的隔膜部分，或者，一般来说，是泵装置的可移动元件，其与被泵送的介质直接接触。高温(但是低于45℃的温度)促进了二甲基二碳酸酯的分解过程并因此形成气相。

特别优选的，上述控制装置还考虑到该测量温度来控制阀装置。例如，该控制装置可以缩短周期性排放冲程的间隔和/或阀开启的间隔。

本发明还涉及保存饮料的方法，其中通过测量装置确定液体流经饮料管道的流速，通过泵装置将防腐剂，特别是二甲基二碳酸酯输送到饮料管线中，其中输送管线开口进入饮料管线中，并且该泵装置将防腐剂输送通过该饮料管线，并且其中依赖由测量装置确定的流速来控制泵装置。

根据本发明，可以通过排放装置至少暂时地使泵装置排放，其中该排放通过受控的阀装置实现。因此，在方法方面，还建议至少在某些运行状态下对泵装置进行受控排放。

特别优选地，该泵装置可以不同的运行状态运行。在优选的方法中，在工作模式中周期性地控制阀装置和/或在工作模式中考虑泵装置的泵送模式来控制阀装置。

例如，在加药操作中，为了可靠地排出运行期间产生的气泡，阀装置，特别是电磁阀可以周期性地开启。优选地，阀装置的开启发生在随后的加药冲程之前，并且优选地在该加药冲程前的预定时间段中。

优选地，该预定时间段低于0.5s，优选地低于0.3s，优选地低于0.2s，优选地低于0.1s，优选地低于0.08s，优选地低于0.06s，优选地低于0.05s，优选地低于0.04s，优选地低于0.03s，优选地低于0.02s。

优选地，该时间段大于1/100s，更优选地大于2/100s，并且更优选地大于3/100s。

以这种方式，可以在减压状态下或低泵内压状态下进行启动阀。以这种方式，泵装置的加药精度只被略微影响，并且另一方面，电磁阀或其启动只需要少量的力。

此外，也可以在运行模式中的生产暂停期间进行排放，在该运行模式中生产正在进行，但是没有发生将防腐剂引入饮料管线的泵操作。在这种情况下，为了可靠地排出产生的任何气泡和/或为了在下一泵冲程中以所需精度加药，阀装置可以被周期性地开启。

此外，优选地，在加热的运行模式下和/或至少暂时地在该模式下运行该设备。特别地，这是下一批要灌装的饮料到达前的等待位置。在这种运行模式下，优选地在阀开启时触发周期性的自动泵冲程。在这种运行中，无论泵头中是否形成气泡，优选地保持泵的准备状态，其中在该运行中可以周期性地排出这些气泡。

如以上提及的，更高的温度暴露会发生对泵头的热传导增加，其中升高的温度促进了分解过程，因此形成气泡。优选地，这里改变了，特别地是缩短了周期性排放冲程的间隔(如以上描述的在加热的运行模式下)。优选地，该系统控制使得排放的运行模式可以是手动选择的或一般用户干预选择的，其中泵装置与开启的阀一起以(有利的是固定的)时间间隔运行。在这种运行模式中，会发生密集的排放或脱气过程。

在另外优选的实施方式中，通过阀装置排出的气体介质和/或液体介质通入容器，特别是测量容器。在另外优选的方法中，分析通过阀装置排出的介质，以确定它是气体介质或液体介质。

在另外优选的实施方式中，至少暂时确定泵装置的至少一个元件的温度。

附图说明

另外的优势和实施方式可见于附图中：

在图中：

图1展示了根据本发明的设备的示意图；

图2展示了排放过程的详细图解。

具体实施方式

图1展示了根据申请人的内部现有技术的用于保存饮料的设备1。此处，附图标记10指的是饮料管线，经过该饮料管线待灌装到容器中的液体，特别是饮料，被供应给灌装机20。附图标记2指的是流量测量装置，其确定或测量经过饮料管线20的饮料的流量。该流量测量装置3向控制装置14输出控制信号S。该控制装置14考虑该控制信号S控制泵装置4。

泵装置4从贮液器8中泵出防腐剂，并通过喷头6将它输送到饮料管线10中，此处更精确的是到饮料管线弯曲区域10a中。附图标记5指的是输送管线，并且优选地，喷头也是该输送管线5的组成部分。

图2展示了本发明更详细的图解。这里再次展示了泵装置4，其在这种情况下为隔膜泵，特别地为加药泵。

阀装置22被提供在(优选地)该泵装置的上部区域，其是排放装置的组成部分，其整体被指定为2。如以上所述的，该阀装置22优选地为电磁阀。该电磁阀可以由控制装置30(仅示意性示出)控制开启和关闭。

排放管线24与该电磁阀装置22连接。附图标记3指的是测量装置，其确定该排放管线24中流动的是气体介质还是液体介质。以这种方式可以确定上述排放是否成功或在泵装置4中总体是否还有空气或气体。

管线24优选地开口进入测量容器28中，其具有浮子装置34和刻度，通过这些可以检查测量装置3或测量容器28中的液体的液位。

附图标记32指的任选的可用传感器装置，其在测量容器中检测液体的灌装液位。来自该测量装置32的数据也优选地用于控制阀装置22和/或控制泵装置4。

附图标记16指的是任选的可用温度传感器装置，其测量泵装置4的至少一个元件的温度，特别是泵头区域的温度。根据该温度，待被加药的液体中的脱气行为也会改变。因此，优选地，来自该温度测量装置16的数据也用于控制阀装置22和/或泵装置4。

此外，优选地，涉及泵装置4本身运行的数据也用于控制阀装置22。例如，可以使用表征泵元件(例如泵活塞)或类似物的位置的数据。优选地，该数据也用于控制阀装置22。例如，阀装置22通常可以在某一时刻启动，例如，如以上所描述地在另一个泵冲程完成后不久。

优选地，使用二烷基二碳酸酯作为防腐剂。非常特别优选地，使用二甲基二碳酸酯，更优选的是使用纯度>99.8％的二甲基二碳酸酯作为防腐剂。在本发明另外的实施方式中，使用由合适的工艺稳定化的二甲基二碳酸酯作为防腐剂。

这些方法，例如使用来自系列磷氧化物、磷氧酸及其衍生物的含磷化合物，例如由EP 2013160 B1公开。EP 2013160 B1描述了使用选自无机酸和有机羧酸及其衍生物的至少一种质子酸，其中有机羧酸20为饱和及单不饱和或多不饱和的脂肪族一元羧酸，以及饱和及单不饱和或多不饱和的脂肪族二元羧酸或脂肪族多元羧酸，以及，就其衍生物而言，为羟肟酸、羟基羧酸、醛酸和酮酸，用于稳定二烷基二碳酸酯，使其不发生化学和热降解反应，其中，相对于二烷基二碳酸酯或其混合物，质子酸或其混合物的用量为0.01ppm至100000ppm。

在本发明另外的实施方式中，二甲基二碳酸酯以与含磷化合物的混合物使用，例如优选地与磷酸盐(酯)，更优选地与三甲基磷酸酯或磷酸混合。优选地，基于二甲基二碳酸酯和含磷化合物的混合物的总量，含磷化合物30的用量在0.01ppm至1000ppm之间。

本申请人保留要求申请文件中披露的对发明至关重要的所有特征的权利，只要它们是单独或结合起来与现有技术相比是新颖的。申请人进一步指出，图也描述了可能本身是有利的特征。技术人员立刻认识到，图中描述的一些特征也可以是有利的，而无需从这个图中采用其他的特征。此外，技术人员还认识到，将单独的图或不同的图中展示的一些特征的结合也产生优势。

附图标记列表

1 设备

2 排放装置

3 测量装置

4 泵装置

5 输送管线

6 喷头

8 贮液器

10 饮料管线

10a 弯曲区域

12 监测装置

14 控制装置

16 温度检测装置

18 温度测量装置

20 饮料管线

22 阀装置

24 管线/排放管线

28 测量容器

30 控制装置

32 传感器装置

34 浮子装置

Claims (15)

1.一种用于保存饮料的设备(1)，具有：

测量装置(3)，所述测量装置(3)适用于并旨在确定液体流经饮料管线(10)的流速；

泵装置(4)，所述泵装置(4)将防腐剂，特别是二烷基二碳酸酯输送到所述饮料管线(10)中；

其中，所述泵装置(4)根据由所述测量装置(3)确定的流速是可控制的；

其中，所述设备具有用于使所述泵装置(4)排放的排放装置(2)；

其特征在于，

所述排放装置(2)具有阀装置(22)。

2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述阀装置(22)是电磁阀(22)。

3.根据前述权利要求中至少一项所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)包含用于控制所述阀装置(22)的控制装置(30)。

4.根据前述权利要求中至少一项所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)包含用于监测排气过程的监测装置(12)。

5.根据前述权利要求中至少一项所述的设备(1)，其特征在于，

所述阀装置(22)还能够手动启动和/或通过用户启动来启动。

6.根据前述权利要求中至少一项所述的设备(1)，其特征在于，

所述阀装置(22)被布置在所述泵装置(4)的泵头区域中；和/或

所述阀装置(22)被布置在所述泵装置(4)的最高区域中。

7.根据前述权利要求中至少一项所述的设备(1)，其特征在于，

用于传导排出气体和/或液体的管线(24)与所述阀装置(22)连接。

8.根据前述权利要求中至少一项所述的设备(1)，其特征在于，

所述设备(1)具有用于检测液体介质和/或气体介质的水平的测量容器(28)。

9.根据前一权利要求所述的设备(1)，其特征在于，

连接至所述阀装置(22)的用于传导气体介质和/或液体介质的管线(24)开口进入所述测量容器(28)中。

10.根据前述权利要求中至少一项所述的设备(1)，其特征在于，

所述测量容器(28)具有液体进口和/或液体出口，其中优选地，该出口与所述泵装置(4)流体连接。

11.根据前述权利要求中至少一项所述的设备(1)，其特征在于，

所述设备(1)包含至少一个温度测量装置(18)，用于检测所述泵装置(4)的至少一个元件的温度。

12.一种用于保存饮料的方法，其中，液体流经饮料管线(10)的流速通过测量装置(3)确定；并且

通过泵装置(4)将防腐剂，特别是二烷基二碳酸酯输送到所述饮料管线中；

其中，输送管线开口进入所述饮料管线(10)中，并且所述泵装置(4)将所述防腐剂输送通过该饮料管线(10)；

其中，所述泵装置(4)根据所述测量装置(3)确定的流速来控制；

其特征在于，

所述泵装置(4)至少暂时地通过排放设备(2)排放；

其中，该排放通过受控的阀装置(22)进行。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在工作模式中周期性地控制所述阀装置(22)，和/或在工作模式中考虑所述泵装置(4)的泵送操作来控制所述阀装置(22)。

14.根据前述权利要求12-13中任一项所述的方法，其特征在于，将通过所述阀装置(22)排放的气体介质和/或液体介质送入容器，特别是测量容器(28)中，和/或分析通过所述阀装置(22)排放的介质，以确定所述排放的介质是气体介质或液体介质。

15.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，至少暂时确定所述泵装置(4)的至少一个元件的温度。