CN117373872A - 防爆箱的操作机构安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防爆箱的操作机构安装结构，包括防爆箱及设置于防爆箱内的多个操作机构，防爆箱内沿横向设置有安装支架，防爆箱设置有纵向调节安装支架位置的纵向调节结构，安装支架上方用于横向排布连接支架，旋钮口转动设置有操作环，操作环位于安装平台下方的两侧分别设置有固定条，固定条在操作环旋转时具有与移动槽相对的拆卸状态和抵于安装平台下方的固定状态，安装平台设置有横向调节连接支架位置的横向调节结构。采用上述方案，本发明提供一种提高拆装及维修便捷度、准确适配旋钮位置的防爆箱的操作机构安装结构。

Description

防爆箱的操作机构安装结构

技术领域

本发明涉及防爆装置领域，具体涉及一种防爆箱的操作机构安装结构。

背景技术

防爆箱是工业生产过程中防爆设备之一，是用于安装仪表设备的特殊箱体，能够在危险环境中保护设备免受爆炸和火灾的影响，也防止内部爆炸把周围的易燃易爆气体引燃。它能够保证工艺生产中的安全性，对于涉及到易爆、易燃、易爆尘等危险场合具有重要的意义。为了对防爆箱内的电器元件(断路器)进行安全操作，往往会在防爆箱的箱体设置操作机构，从外侧对电器元件进行操作，不仅是防爆箱，同样适用于远距离操作断路器的需求。

传统的操作机构包括固定于箱体内的操作支架，操作支架设置有用于安装断路器的断路器导轨，操作支架位于断路器侧面铰接设置有操作杆，操作杆一端一体折弯设置有位于断路器上方的传动臂，另一端一体折弯设置有位于断路器下方的联动臂，传动臂设置有传动槽，外部的操作件(旋钮等)使联动臂摆动，从而带动传动臂摆动，断路器的拨杆由于位于传动槽内，故在传动臂摆动时实现断路器的闭合或断开。

但是上述结构存在一定弊端，集中在两方面：①传动臂、操作杆和操作支架形成对位断路器的U形腔，且U形腔的U形开口朝向断路器侧面，一旦并排安装多个操作支架，U形腔的U形开口则会被相邻操作支架所封闭，进而给拆装断路器带来不便，而且，传动臂由于与操作杆一体设置，当断路器增减级数或模块(漏电模块、辅助模块等)时则无法与其相适配，需要更换整个操作支架，增加额外工作量；②操作支架与连接支架固定后逐个固定于防爆箱，由于防爆箱空间有限，安装操作支架需要借助工具配合(一般为铆接和螺栓)，操作工具时不仅会受到防爆箱的限制，也会受到其他操作支架的阻碍，使装配效率大大降低；③由于操作机构和防爆箱在不同的工位加工，易产生加工误差，在操作支架固定于防爆箱后旋钮口与旋钮无法准确对位，进而影响操作，只能二次加工或更换防爆箱，降低防爆箱强度或提高使用成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高拆装及维修便捷度、准确适配旋钮位置的防爆箱的操作机构安装结构。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括防爆箱及设置于防爆箱内的多个操作机构，各所述的操作机构包括操作支架和连接支架，所述的操作支架设置有用于安装断路器的断路器导轨，所述的操作支架位于断路器侧面铰接设置有操作杆，所述的操作杆一端设置有位于断路器上方的传动臂，另一端设置有位于断路器下方的联动臂，所述的连接支架固定于操作支架并与操作支架形成供联动臂摆动的摆动腔，所述的连接支架设置有供旋钮穿过的旋钮口，其特征在于：所述的防爆箱内沿横向设置有安装支架，所述的安装支架包括位于横向中部的安装平台和分别位于横向两侧的固定支脚，所述的固定支脚包括向防爆箱折弯的弯曲部和与防爆箱贴合的固定部，所述的防爆箱设置有纵向调节安装支架位置的纵向调节结构，所述的固定部纵向调节位置后焊接固定于防爆箱并使安装平台与防爆箱之间形成空腔，所述的安装平台上方用于横向排布连接支架，所述的安装平台沿横向设置有宽度大于或等于旋钮口直径的移动槽，所述的旋钮口转动设置有移动于移动槽的操作环，所述的操作环位于连接支架上方设置有与连接支架贴合并延伸至连接支架外侧的施力裙边，所述的施力裙边位于支架外侧的部分作为使操作环旋转的操作部分，所述的操作环位于安装平台下方的两侧分别设置有固定条，所述的固定条在操作环旋转时具有与移动槽相对的拆卸状态和抵于安装平台下方的固定状态，所述的安装平台设置有横向调节连接支架位置的横向调节结构。

通过采用上述技术方案，提供一种全新、免工具的操作机构安装结构，代替传统通过工具(螺钉、铆接)将连接支架与防爆箱固定的方式，装配之前，先由安装支架与旋钮纵向对位后焊接固定部，装配时，将连接支架放置于安装支架的安装平台，调节横向位置并使旋钮口对应旋钮后旋转施力裙边90°，使操作环旋转，旋转的同时固定条也会同步旋转，固定条从与移动槽相对的拆卸状态转变至抵于安装平台下方的固定状态，快速实现操作机构的安装，拆卸时反向旋转施力裙边90°即可，完全无需工具，避免了因在局促空间阻碍操作工具的弊端，提高拆装及维修便捷度，同时，纵向调节结构和横向调节结构配合使旋钮口可与旋钮进行微调，避免了加工误差所带来的防爆箱强度降低或使用成本增加的问题，此外，模块化作为一种趋势，将操作机构逐渐模块化，可使防爆箱以后的功能更为多元，更易于改造，也为工作人员的快速上手提供捷径。

本发明进一步设置为：所述的横向移动结构包括引导槽和引导块，所述的引导槽沿横向设置于安装平台并分别位于移动槽的纵向两侧，所述的引导块设置于连接支架下方并由连接支架冲压形成，各所述的连接支架的引导块数量为四个并分别位于连接支架的纵向两侧，所述的引导块从插入引导槽并与引导槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，由连接支架的引导块滑移于纵向两侧的引导槽，从而实现稳定引导连接支架沿横向移动于安装平台，并在引导块插入引导槽时自动实现操作环和移动槽的准确对位，使装配更为精准，此外，引导块由连接支架冲压形成，使结构更为精简、紧凑。

本发明进一步设置为：所述的纵向移动结构包括位于防爆箱内部两侧并由冲压形成的引导凹陷，所述的安装支架长度与两侧引导凹陷的间距相适配，所述的固定部位于同侧引导凹陷内并沿引导凹陷滑移动。

通过采用上述技术方案，引导凹陷在座位引导固定支脚纵向移动的功能外还具有将固定支脚限位于防爆箱内的功能，使安装支架更为可靠的装配于防爆箱内且更易于焊接固定，此外，引导凹陷由防爆箱冲压形成，使结构更为精简、紧凑。

本发明进一步设置为：所述的施力裙边外周依次间隔设置有多个施力凸起和施力凹陷。

通过采用上述技术方案，间隔排布的施力凸起和施力凹陷，更易于工作人员进行施力，使连接支架与安装平台的固定更为紧密的同时拆卸更为省力。

本发明进一步设置为：所述的固定条朝向安装平台的端面位于宽度方向的两侧分别设置有引导坡道，所述的引导坡道随着远离固定条中心高度逐渐降低。

通过采用上述技术方案，固定条具有一定的形变量来形成可靠的固定力，故增设引导坡道，在固定条从拆卸状态向固定状态水平摆动时不会与安装平台干涉，而时在引导坡道的引导下稳定抵于安装平台下方，保证操作的顺畅性。

本发明进一步设置为：所述的连接支架上方环绕旋钮口设置有补偿槽，所述的补偿槽内设置有套于操作环外周并压缩于补偿槽和施力裙边之间的补偿弹簧。

通过采用上述技术方案，固定条反复操作后会存在一定形变，故增设补偿弹簧，将固定条与操作平台的间隙进行补偿，保证固定可靠性的同时延长使用寿命。

本发明进一步设置为：所述的传动臂和操作杆呈分体设置，所述的传动臂为L形构件，L形转角的两侧分别为位于断路器上方的传动部和与操作杆重叠的连接部，所述的操作杆设置有将连接部与操作杆对位的对位结构及固定连接部的螺纹件。

通过采用上述技术方案，将传动臂和操作杆分体并通过螺纹件实现可拆卸的固定配合，一方面，将传动臂拆卸后在断路器上方形成装配空间，在操作支架固定于箱体后仍能增减级数或模块，提高装配便捷度，作为拆卸整个操作机构进行维护的一种补充，使功能更为多元化，另一方面，可通过更换不同长度的传动臂，从而适配不同级数、不同模块的断路器，提高适配范围，此外，在操作杆设置对位结构，快速、准确将操作杆与传动臂对位后进行固定，保证装配准确度，使操作杆的传动更为精准，避免通断不到位的情况发生。

本发明进一步设置为：所述的对位结构包括分别位于操作杆宽度方向两侧并由操作杆冲压形成的两个对位块，所述的连接部端部设置有宽度与两侧对位块间距相适配的收窄段，所述的连接部端部与收窄段连接处形成与对位块相抵的对位台阶，所述的收窄段和操作杆同轴设置有由螺纹件固定的拆装孔。

通过采用上述技术方案，由两侧的两个对位块配合收窄段将操作杆与传动臂的宽度方向进行对位，由连接部端部与收窄段形成的对位台阶与对位块配合将操作杆与传动臂的长度方向进行对位，结构精简、对位迅速，同时，将拆装孔设置于收窄段和操作杆的重叠位置，也使固定配合更为可靠。

本发明进一步设置为：所述的操作支架包括用于固定断路器导轨的操作基板，所述的操作基板设置有供操作杆穿过的过孔，所述的操作基板靠近操作杆的端部朝向断路器折弯设置有与操作杆相对断路器另一侧贴合的摆动板，所述的摆动板设置有与操作杆构成铰接配合的铰接轴。

通过采用上述技术方案，增设过孔，并将摆动板与操作杆相对断路器另一侧贴合，使操作支架的结构更为紧凑，同时，摆动板也作为操作杆的摆动导向，使操作杆的摆动更为稳定。

本发明进一步设置为：所述的操作基板相对摆动板的另一端背向断路器折弯设置有安装板，所述的连接支架包括与安装平台贴合并设置有旋钮口的连接基板，所述的连接基板一端设置有与安装板贴合并固定的第一连接板，另一端设置有与摆动板贴合并固定的第二连接板，所述的第一连接板和第二连接板的两侧分别设置有两列固定孔，位于同一侧的所述的两列固定孔呈间隔排布，所述的安装板和摆动板分别与各侧各列固定孔对应设置有通过固定件与固定孔固定配合的配合孔。

通过采用上述技术方案，连接基板两侧的第一连接板和第二连接板使形成稳定的供联动臂摆动的摆动腔，避免联动臂被外界物体撞击，保证与旋钮联动准确性，由配合孔通过固定件与同一侧其中一列固定孔固定，实现连接支架和操作支架的固定，此外，同一侧设置有两列呈间隔排布的固定孔，切换不同固定孔和不同配合孔进行固定使连接支架和操作支架之间的间距可调且调节更为精准，从而与不同间距的安装平台适配度更好。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的立体图；

图2为本发明具体实施方式去除防爆箱的俯视立体图；

图3为本发明具体实施方式去除防爆箱的仰视立体图；

图4为图3中A的放大图；

图5为操作环、连接支架和安装支架的结构示意图；

图6为操作机构的立体图一；

图7为操作结构的立体图二；

图8为传动臂的爆炸图；

图9为图6中B的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图9所示，本发明公开了一种防爆箱的操作机构安装结构，包括防爆箱1及设置于防爆箱1内的多个操作机构2，防爆箱1仅为示意，未画出包括旋钮等细节，各操作机构2包括操作支架21和连接支架22，操作支架21设置有用于安装断路器的断路器导轨23，操作支架21位于断路器侧面铰接设置有操作杆24，操作杆24一端设置有位于断路器上方的传动臂241，另一端设置有位于断路器下方的联动臂242，连接支架22固定于操作支架21并与操作支架21形成供联动臂242摆动的摆动腔25，连接支架22设置有供旋钮穿过的旋钮口221，防爆箱1内沿横向设置有安装支架3，安装支架3包括位于横向中部的安装平台31和分别位于横向两侧的固定支脚32，固定支脚32包括向防爆箱1折弯的弯曲部321和与防爆箱1贴合的固定部322，防爆箱1设置有纵向调节安装支架3位置的纵向调节结构，固定部322纵向调节位置后焊接固定于防爆箱1并使安装平台31与防爆箱1之间形成空腔33，安装平台31上方用于横向排布连接支架22，安装平台31沿横向设置有宽度大于或等于旋钮口221直径的移动槽311，旋钮口221转动设置有移动于移动槽311的操作环34，操作环34位于连接支架22上方设置有与连接支架22贴合并延伸至连接支架22外侧的施力裙边341，施力裙边341位于支架外侧的部分作为使操作环34旋转的操作部分342，操作环34位于安装平台31下方的两侧分别设置有固定条343，固定条343在操作环34旋转时具有与移动槽311相对的拆卸状态和抵于安装平台31下方的固定状态，安装平台31设置有横向调节连接支架22位置的横向调节结构，提供一种全新、免工具的操作机构2安装结构，代替传统通过工具(螺钉、铆接)将连接支架22与防爆箱1固定的方式，装配之前，先由安装支架3与旋钮纵向对位后焊接固定部322，装配时，将连接支架22放置于安装支架3的安装平台31，调节横向位置并使旋钮口221对应旋钮后旋转施力裙边34190°，使操作环34旋转，旋转的同时固定条343也会同步旋转，固定条343从与移动槽311相对的拆卸状态转变至抵于安装平台31下方的固定状态，快速实现操作机构2的安装，拆卸时反向旋转施力裙边34190°即可，完全无需工具，避免了因在局促空间阻碍操作工具的弊端，提高拆装及维修便捷度，同时，纵向调节结构和横向调节结构配合使旋钮口221可与旋钮进行微调，避免了加工误差所带来的防爆箱1强度降低或使用成本增加的问题，此外，模块化作为一种趋势，将操作机构2逐渐模块化，可使防爆箱1以后的功能更为多元，更易于改造，也为工作人员的快速上手提供捷径。

横向移动结构包括引导槽312和引导块222，引导槽312沿横向设置于安装平台31并分别位于移动槽311的纵向两侧，引导块222设置于连接支架22下方并由连接支架22冲压形成，各连接支架22的引导块222数量为四个并分别位于连接支架22的纵向两侧，引导块222从插入引导槽312并与引导槽312滑移配合，由连接支架22的引导块222滑移于纵向两侧的引导槽312，从而实现稳定引导连接支架22沿横向移动于安装平台31，并在引导块222插入引导槽312时自动实现操作环34和移动槽311的准确对位，使装配更为精准，此外，引导块222由连接支架22冲压形成，使结构更为精简、紧凑。

纵向移动结构包括位于防爆箱1内部两侧并由冲压形成的引导凹陷11，安装支架3长度与两侧引导凹陷11的间距相适配，固定部322位于同侧引导凹陷11内并沿引导凹陷11滑移动，引导凹陷11在座位引导固定支脚32纵向移动的功能外还具有将固定支脚32限位于防爆箱1内的功能，使安装支架3更为可靠的装配于防爆箱1内且更易于焊接固定，此外，引导凹陷11由防爆箱1冲压形成，使结构更为精简、紧凑。

施力裙边341外周依次间隔设置有多个施力凸起3411和施力凹陷3412，间隔排布的施力凸起3411和施力凹陷3412，更易于工作人员进行施力，使连接支架22与安装平台31的固定更为紧密的同时拆卸更为省力。

固定条343朝向安装平台31的端面位于宽度方向的两侧分别设置有引导坡道3431，引导坡道3431随着远离固定条343中心高度逐渐降低，固定条343具有一定的形变量来形成可靠的固定力，故增设引导坡道3431，在固定条343从拆卸状态向固定状态水平摆动时不会与安装平台31干涉，而时在引导坡道3431的引导下稳定抵于安装平台31下方，保证操作的顺畅性。

连接支架22上方环绕旋钮口221设置有补偿槽223，补偿槽223内设置有套于操作环34外周并压缩于补偿槽223和施力裙边341之间的补偿弹簧2231，固定条343反复操作后会存在一定形变，故增设补偿弹簧2231，将固定条343与操作平台的间隙进行补偿，保证固定可靠性的同时延长使用寿命。

传动臂241和操作杆24呈分体设置，传动臂241为L形构件，L形转角的两侧分别为位于断路器上方的传动部2411和与操作杆24重叠的连接部2412，与断路器的拨杆联动的传动槽2416位于传动部2411上，操作杆24设置有将连接部2412与操作杆24对位的对位结构及固定连接部2412的螺纹件2413，螺纹件2413优选螺丝，将传动臂241和操作杆24分体并通过螺纹件2413实现可拆卸的固定配合，一方面，将传动臂241拆卸后在断路器上方形成装配空间，在操作支架21固定于箱体后仍能增减级数或模块，提高装配便捷度，作为拆卸整个操作机构2进行维护的一种补充，使功能更为多元化，另一方面，可通过更换不同长度的传动臂241，从而适配不同级数、不同模块的断路器，提高适配范围，此外，在操作杆24设置对位结构，快速、准确将操作杆24与传动臂241对位后进行固定，保证装配准确度，使操作杆24的传动更为精准，避免通断不到位的情况发生。

对位结构包括分别位于操作杆24宽度方向两侧并由操作杆24冲压形成的两个对位块243，连接部2412端部设置有宽度与两侧对位块243间距相适配的收窄段2413，连接部2412端部与收窄段2413连接处形成与对位块243相抵的对位台阶2414，收窄段2413和操作杆24同轴设置有由螺纹件2413固定的拆装孔2415，由两侧的两个对位块243配合收窄段2413将操作杆24与传动臂241的宽度方向进行对位，由连接部2412端部与收窄段2413形成的对位台阶2414与对位块243配合将操作杆24与传动臂241的长度方向进行对位，结构精简、对位迅速，同时，将拆装孔2415设置于收窄段2413和操作杆24的重叠位置，也使固定配合更为可靠。

操作支架21包括用于固定断路器导轨23的操作基板211，操作基板211设置有供操作杆24穿过的过孔212，操作基板211靠近操作杆24的端部朝向断路器折弯设置有与操作杆24相对断路器另一侧贴合的摆动板213，摆动板213设置有与操作杆24构成铰接配合的铰接轴214，增设过孔212，并将摆动板213与操作杆24相对断路器另一侧贴合，使操作支架21的结构更为紧凑，同时，摆动板213也作为操作杆24的摆动导向，使操作杆24的摆动更为稳定。

操作基板211相对摆动板213的另一端背向断路器折弯设置有安装板215，连接支架22包括与安装平台31贴合并设置有旋钮口221的连接基板224，连接基板224一端设置有与安装板215贴合并固定的第一连接板225，另一端设置有与摆动板213贴合并固定的第二连接板226，第一连接板225和第二连接板226的两侧分别设置有两列固定孔2251，位于同一侧的两列固定孔2251呈间隔排布，安装板215和摆动板213分别与各侧各列固定孔2251对应设置有通过固定件与固定孔2251固定配合的配合孔2151，固定件一般为螺钉或螺栓，连接基板224两侧的第一连接板225和第二连接板226使形成稳定的供联动臂242摆动的摆动腔，避免联动臂242被外界物体撞击，保证与旋钮联动准确性，由配合孔2151通过固定件与同一侧其中一列固定孔2251固定，实现连接支架22和操作支架21的固定，此外，同一侧设置有两列呈间隔排布的固定孔2251，切换不同固定孔2251和不同配合孔2151进行固定使连接支架22和操作支架21之间的间距可调且调节更为精准，从而与不同间距的安装平台31适配度更好。

配合图9中第一连接板225和安装板215的进行解释，第一连接板225一侧具有两列固定孔2251，分别为列a和列b，安装板215的配合孔2151包括与列a对应的孔c和与列b对应的孔d，由固定件穿过列a的其中一个孔和孔c或穿过列b的其中一个孔和孔d实现第一连接板225和安装板215的固定，切换列a与孔c的对应孔或列b与孔d的对应孔，则可调节连接支架22和操作支架21的间距。

Claims (10)

1.一种防爆箱的操作机构安装结构，包括防爆箱及设置于防爆箱内的多个操作机构，各所述的操作机构包括操作支架和连接支架，所述的操作支架设置有用于安装断路器的断路器导轨，所述的操作支架位于断路器侧面铰接设置有操作杆，所述的操作杆一端设置有位于断路器上方的传动臂，另一端设置有位于断路器下方的联动臂，所述的连接支架固定于操作支架并与操作支架形成供联动臂摆动的摆动腔，所述的连接支架设置有供旋钮穿过的旋钮口，其特征在于：所述的防爆箱内沿横向设置有安装支架，所述的安装支架包括位于横向中部的安装平台和分别位于横向两侧的固定支脚，所述的固定支脚包括向防爆箱折弯的弯曲部和与防爆箱贴合的固定部，所述的防爆箱设置有纵向调节安装支架位置的纵向调节结构，所述的固定部纵向调节位置后焊接固定于防爆箱并使安装平台与防爆箱之间形成空腔，所述的安装平台上方用于横向排布连接支架，所述的安装平台沿横向设置有宽度大于或等于旋钮口直径的移动槽，所述的旋钮口转动设置有移动于移动槽的操作环，所述的操作环位于连接支架上方设置有与连接支架贴合并延伸至连接支架外侧的施力裙边，所述的施力裙边位于支架外侧的部分作为使操作环旋转的操作部分，所述的操作环位于安装平台下方的两侧分别设置有固定条，所述的固定条在操作环旋转时具有与移动槽相对的拆卸状态和抵于安装平台下方的固定状态，所述的安装平台设置有横向调节连接支架位置的横向调节结构。

2.根据权利要求1所述的防爆箱的操作机构安装结构，其特征在于：所述的横向移动结构包括引导槽和引导块，所述的引导槽沿横向设置于安装平台并分别位于移动槽的纵向两侧，所述的引导块设置于连接支架下方并由连接支架冲压形成，各所述的连接支架的引导块数量为四个并分别位于连接支架的纵向两侧，所述的引导块从插入引导槽并与引导槽滑移配合。

3.根据权利要求1所述的防爆箱的操作机构安装结构，其特征在于：所述的纵向移动结构包括位于防爆箱内部两侧并由冲压形成的引导凹陷，所述的安装支架长度与两侧引导凹陷的间距相适配，所述的固定部位于同侧引导凹陷内并沿引导凹陷滑移动。

4.根据权利要求1所述的防爆箱的操作机构安装结构，其特征在于：所述的施力裙边外周依次间隔设置有多个施力凸起和施力凹陷。

5.根据权利要求1所述的防爆箱的操作机构安装结构，其特征在于：所述的固定条朝向安装平台的端面位于宽度方向的两侧分别设置有引导坡道，所述的引导坡道随着远离固定条中心高度逐渐降低。

6.根据权利要求5所述的防爆箱的操作机构安装结构，其特征在于：所述的连接支架上方环绕旋钮口设置有补偿槽，所述的补偿槽内设置有套于操作环外周并压缩于补偿槽和施力裙边之间的补偿弹簧。

7.根据权利要求1所述的防爆箱的操作机构安装结构，其特征在于：所述的传动臂和操作杆呈分体设置，所述的传动臂为L形构件，L形转角的两侧分别为位于断路器上方的传动部和与操作杆重叠的连接部，所述的操作杆设置有将连接部与操作杆对位的对位结构及固定连接部的螺纹件。

8.根据权利要求7所述的防爆箱的操作机构安装结构，其特征在于：所述的对位结构包括分别位于操作杆宽度方向两侧并由操作杆冲压形成的两个对位块，所述的连接部端部设置有宽度与两侧对位块间距相适配的收窄段，所述的连接部端部与收窄段连接处形成与对位块相抵的对位台阶，所述的收窄段和操作杆同轴设置有由螺纹件固定的拆装孔。

9.根据权利要求7所述的防爆箱的操作机构安装结构，其特征在于：所述的操作支架包括用于固定断路器导轨的操作基板，所述的操作基板设置有供操作杆穿过的过孔，所述的操作基板靠近操作杆的端部朝向断路器折弯设置有与操作杆相对断路器另一侧贴合的摆动板，所述的摆动板设置有与操作杆构成铰接配合的铰接轴。

10.根据权利要求9所述的防爆箱的操作机构安装结构，其特征在于：所述的操作基板相对摆动板的另一端背向断路器折弯设置有安装板，所述的连接支架包括与安装平台贴合并设置有旋钮口的连接基板，所述的连接基板一端设置有与安装板贴合并固定的第一连接板，另一端设置有与摆动板贴合并固定的第二连接板，所述的第一连接板和第二连接板的两侧分别设置有两列固定孔，位于同一侧的所述的两列固定孔呈间隔排布，所述的安装板和摆动板分别与各侧各列固定孔对应设置有通过固定件与固定孔固定配合的配合孔。