CN117366726A - 一种液冷机组、自动加液方法、半自动加液方法及补液方法 - Google Patents

一种液冷机组、自动加液方法、半自动加液方法及补液方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种液冷机组、自动加液方法、半自动加液方法及补液方法，涉及空调技术领域。液冷机组包括氟系统、液冷系统和控制系统。液冷系统具有循环系统和第一补液支路；循环系统包括依次连接的循环泵、第一换热器和第二换热器。第一补液支路包括第一补液泵和第一补液接头；第一补液接头连接于第一补液泵，还用于外接第一补液装置。控制系统与第一补液泵和循环泵均电连接；控制系统依据循环泵的回水压力和出水压力控制第一补液泵和循环泵的启停，以自动地向循环系统补液。本发明提供的自动加液方法、半自动加液方法及补液方法均应用于上述液冷机组。本发明提供的液冷机组、自动加液方法、半自动加液方法及补液方法可以改善加液效率低的问题。

Description

一种液冷机组、自动加液方法、半自动加液方法及补液方法
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种液冷机组、自动加液方法、半自动加液方法及补液方法。
背景技术
液冷机组通常采用水、盐溶液、乙二醇等载冷剂为负载设备提供合适的温度，以保证负载设备正常运行。
由于液冷系统需要大量的载冷剂，因此在安装调试时需要提前对管路加液。通常需要安装人员携带加液泵等设备进行加液，通过反复操作循环泵和加液泵启停，人为观察系统的压力、液位、时长等判断加液情况，导致加液量误差较大，经常出现加液量不足或加液量过多的情况，这时需要再次补液或放液，加液过程费时费力，效率低下。
发明内容
本发明解决的问题是如何改善现有技术中液冷机组加液效率低的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供一种液冷机组，包括：
氟系统，具有依次连接的压缩机、四通阀、蒸发器、节流装置和冷凝器，且形成制冷循环系统；
液冷系统，具有循环系统和第一补液支路；所述循环系统包括依次连接的循环泵、第一换热器和第二换热器；所述第一换热器和所述蒸发器连接，以使所述蒸发器与所述第一换热器换热；所述第一补液支路包括第一补液泵和第一补液接头；所述第一补液接头连接于所述第一补液泵，所述第一补液接头用于外接用于补液的第一补液装置；所述第一补液泵接入所述循环系统以在运行时向所述循环系统中加液；
控制系统，与所述第一补液泵和所述循环泵均电连接；在所述第一补液接头外接第一补液装置的情况下，所述控制系统用于依据所述循环泵的回水压力和出水压力控制所述第一补液泵的启停和所述循环泵的启停，以通过所述第一补液支路自动地向所述循环系统补液。
本发明提供的液冷机组相对于现有技术的有益效果包括：
在需要对循环系统中进行加液的情况下，在第一补液接头接入第一补液装置时，控制系统可以基于循环泵的出水压力和回水压力来控制第一补液泵启停以及循环泵启停，从而可以自动地向循环系统中加入载冷剂。并且，由于控制系统以循环泵的出水压力和回水压力作用控制依据，可以在循环系统中的载冷剂的量达到标准时控制第一补液支路停止加液，从而精准地控制加入循环系统中的载冷剂，能有效地防止载冷剂加入过多或不足的情况发生。基于此，该液冷机组可以改善现有技术中液冷机组加液效率低的技术问题。
可选地，所述液冷系统还包括第二补液支路，所述第二补液支路包括第二补液接头，所述第二补液接头接入所述循环系统；所述第二补液接头用于外接具有第二补液泵的第二补液装置；
在所述第二补液接头接入所述第二补液装置时，所述控制系统还用于依据所述循环泵的回水压力和出水压力发出提示所述第二补液泵启停的提示信号和提示所述循环泵启停的提示信号。
通过第二补液支路的设置，操作者可以基于控制系统的提示手动地控制第二补液泵和循环泵的启停，可以实现精准控制加入载冷剂的量，同时还能提升加液效率。
可选地，所述第一补液支路还包括补液箱，所述补液箱连接于所述第一补液泵，在所述补液箱打开且所述第一补液接头关闭的情况下，所述控制系统还用于依据所述补液箱中的液位信息以及所述循环泵的回水压力控制所述第一补液泵的启停。
在设置补液箱的情况下，可以在循环系统中实时地进行载冷剂的补充，确保循环系统稳定地运行。并且，可以基于循环泵的回水压力来精准控制加入循环系统中的载冷剂的量，防止加入载冷剂过多或不足的情况。
一种自动加液方法，应用于上述的液冷机组，所述自动加液方法包括：
接收第一回水压力值和第一出水压力值；所述第一回水压力值表示所述循环泵的回水压力，所述第一出水压力值表示所述循环泵的出水压力；
比较所述第一回水压力值和所述第一出水压力值中的最大值与第一预设压力值；
若所述第一回水压力值和所述第一出水压力值中的最大值大于或等于所述第一预设压力值，则控制所述第一补液泵停机；
若所述第一回水压力值和所述第一出水压力值中的最大值小于所述第一预设压力值，则控制所述第一补液泵开启。
可选地，在控制所述第一补液泵停机之后，所述自动加液方法还包括：
控制所述循环泵以第一预设档位开启且控制所述第一补液泵停机；
在持续时间达到预设时间的情况下，接收实时回水压力值和实时出水压力值，所述实时回水压力值表示所述循环泵的实时回水压力，所述实时出水压力值表示所述循环泵的实时出水压力；
比较所述实时回水压力值和所述实时出水压力值中的最大值与第二预设压力值，所述第二预设压力值小于所述第一预设压力值；
若所述实时回水压力值和所述实时出水压力值中的最大值大于或等于所述第二预设压力值，则控制所述循环泵提升运行档位运行，返回执行在持续预设时间的情况下，接收实时回水压力值和实时出水压力值的步骤，直至所述循环泵的运行档位为最高档位且所述实时回水压力值和所述实时出水压力值中的最大值大于或等于所述第二预设压力值，控制所述循环泵停机，完成加液；
若所述实时回水压力值和所述实时出水压力值中的最大值小于所述第二预设压力值，则控制所述循环泵停机且控制所述第一补液泵开启，返回执行接收第一回水压力值和第一出水压力值的步骤。
在进行自动加液的情况下，通过逐渐提升循环泵的运行档位的方式，不仅可以保护循环泵的运转，防止发生气蚀，同时有利于载冷剂充分循环，有利于排出载冷剂中的空气，防止空气干扰，从而提升水压判断的准确度。
一种半自动加液方法，应用于上述的液冷机组，在所述第二补液接头接入所述第二补液装置，且所述第一补液接头关闭的情况下，所述半自动加液方法包括：
在开启所述第二补液泵的情况下，接收第二回水压力值和第二出水压力值，所述第二回水压力值表示所述循环泵的回水压力，所述第二出水压力值表示所述循环泵的出水压力；
比较所述第二回水压力值和所述第二出水压力值中的最大值与第三预设压力值；
若所述第二回水压力值和所述第二出水压力值中的最大值大于或等于所述第三预设压力值，则发出提示所述第二补液泵停机的第一提示信号。
可选地，所述半自动加液方法还包括：
在所述第二补液泵停机且以第二预设档位开启所述循环泵的情况下，接收第三回水压力值和第三出水压力值，所述第三回水压力值表示所述循环泵的实时回水压力，所述第三出水压力值表示所述循环泵的实时出水压力；
比较所述第三回水压力值和所述第三出水压力值中的最大值与第四预设压力值，所述第四预设压力值小于所述第三预设压力值；
若所述第三回水压力值和所述第三出水压力值中的最大值小于所述第四预设压力值，则发出提示所述循环泵停机的第二提示信号，其发出控制所述第二补液泵开启的第三提示信号；在开启所述第二补液泵的情况下，返回执行接收第二回水压力值和第二出水压力值的步骤；
若所述第三回水压力值和所述第三出水压力值中的最大值大于或等于所述第四预设压力值，则发出提示提升所述循环泵运行档位的第四提示信号，在所述循环泵的运行档位提升之后，返回执行接收第三回水压力值和第三出水压力值的步骤；直至所述循环泵的运行档位为最高档位且所述第三回水压力值和所述第三出水压力值中的最大值大于或等于所述第四预设压力值，则发出提示所述循环泵和所述第二补液泵均停机的第五提示信号，完成加液。
在进行半自动加液的情况下，同样通过逐渐提升循环泵的运行档位的方式，不仅可以保护循环泵的运转，防止发生气蚀，同时有利于载冷剂充分循环，有利于排出载冷剂中的空气，防止空气干扰，从而提升水压判断的准确度。
一种补液方法，应用于上述的液冷机组，所述补液方法包括：
在所述补液箱和所述第一补液泵开启且所述第一补液接头关闭的情况下，接收第四回水压力值，所述第四回水压力值表示所述循环泵的回水压力；
若所述第四回水压力值小于第五预设压力值且大于所述第六预设压力值，则控制所述循环泵开启；
若所述第四回水压力至大于所述第五预设压力值，控制所述第一补液泵和所述循环泵均停机，完成加液。
可选地，所述补液方法还包括：
接收实时液位值，所述实时液位值表示所述补液箱中载冷剂的液位；
若所述实时液位值小于预设液位值，则控制所述第一补液泵关闭。
通过执行该补液方法，可以在循环系统中实时地进行载冷剂的补充，确保循环系统稳定地运行。并且，可以基于循环泵的回水压力来精准控制加入循环系统中的载冷剂的量，防止加入载冷剂过多或不足的情况。
附图说明
图1为本申请实施例中提供的液冷机组的结构示意图l；
图2为本申请实施例中提供的自动加液方法的流程图；
图3为本申请实施例中提供的半自动加液方法的流程图；
图4为本申请实施例中提供的补液方法的流程图；
图5为本申请实施例中提供的补液方法的另一部分流程图。
附图标记说明：
10-液冷机组；100-氟系统；110-压缩机；120-四通阀；130-冷凝器；140-节流装置；150-蒸发器；200-液冷机组；210-液冷系统；211-循环泵；212-第一换热器；213-第二换热器；214-第一压力检测装置；215-第二压力检测装置；220-第一补液支路；221-第一补液泵；222-第一补液接头；223-第二开关阀；230-第二补液支路；231-第二补液接头；232-第三开关阀；240-补液箱；241-第一开关阀；242-液位传感器；250-排气支路；251-排气装置。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
请参阅图1，本申请实施例中提供了一种液冷机组10，该液冷机组10用于向指定区域提供制冷作用。其中，该液冷机组10中具有循环流动的载冷剂，以通过载冷剂来传递冷量，从而实现指定区域的制冷作用。可选地，载冷剂可以是水、盐溶液或者乙二醇等。
需要说明的是，在液冷机组10安装调试时，需要向液冷机组10中加入载冷剂，而本实施例中提供的液冷机组10可以改善现有技术中液冷机组10加液效率低的技术问题。
在本实施例中，液冷机组10包括氟系统100、液冷系统210和控制系统。氟系统100具有依次连接的压缩机110、四通阀120、蒸发器150、节流装置140和冷凝器130，且形成制冷循环系统。液冷系统210具有循环系统和第一补液支路220；循环系统包括依次连接的循环泵211、第一换热器212和第二换热器213；第一换热器212和蒸发器150连接，以使蒸发器150与第一换热器212换热；可选地，在本实施例中，第一换热器212和蒸发器150集成为一体，即可以形成板式换热器；当然，第一换热器212和蒸发器150也可以采用其他的设置方式，只需第一换热器212和蒸发器150之间可以有效地进行换热即可。另外，第二换热器213用于向指定区域中提供制冷作用。第一补液支路220包括第一补液泵221和第一补液接头222；第一补液接头222连接于第一补液泵221，第一补液接头222用于外接用于补液的第一补液装置；第一补液泵221接入循环系统以在运行时向循环系统中加液。控制系统与第一补液泵221和循环泵211均电连接；在第一补液接头222外接第一补液装置的情况下，控制系统用于依据循环泵211的回水压力和出水压力控制第一补液泵221的启停和循环泵211的启停，以通过第一补液支路220自动地向循环系统补液。
其中，在氟系统100中，蒸发器150和第一换热器212进行热交换之后，第一换热器212中的载冷剂处于低温状态，在第一换热器212中的载冷剂流动至第二换热器213中，便能向指定区域提供制冷作用。而循环泵211的作用便是使得载冷剂在循环系统中循环，从而持续地向指定区域提供制冷作用。
以上所述，在需要对循环系统中进行加液的情况下，在第一补液接头222接入第一补液装置时，控制系统可以基于循环泵211的出水压力和回水压力来控制第一补液泵221启停以及循环泵211启停，从而可以自动地向循环系统中加入载冷剂。并且，由于控制系统以循环泵211的出水压力和回水压力作用控制依据，可以在循环系统中的载冷剂的量达到标准时控制第一补液支路220停止加液，从而精准地控制加入循环系统中的载冷剂，能有效地防止载冷剂加入过多或不足的情况发生。基于此，该液冷机组10可以改善现有技术中液冷机组10加液效率低的技术问题。
可选地，控制系统可以是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。上述的控制系统可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、还可以是单片机、微控制单元(Microcontroller Unit，MCU)、复杂可编程逻辑器件(ComplexProgrammable Logic Device，CPLD)、现场可编程门阵列(Field－Programmable GateArray，FPGA)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、嵌入式ARM等芯片，控制系统可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。
在一种可行的实施方式中，液冷机组10还可以包括存储器，用以存储可供控制系统执行的程序指令。存储器可以是独立的外部存储器，包括但不限于随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)，只读存储器(Read Only Memory，ROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-Only Memory，PROM)，可擦除只读存储器(Erasable ProgrammableRead-Only Memory，EPROM)，电可擦除只读存储器(Electric Erasable ProgrammableRead-Only Memory，EEPROM)。存储器还可以与控制系统集成设置，例如存储器可以与控制系统集成设置在同一个芯片内。
进一步地，在本申请的实施例中，液冷系统210还包括第二补液支路230，第二补液支路230包括第二补液接头231，第二补液接头231接入循环系统；第二补液接头231用于外接具有第二补液泵的第二补液装置。在第二补液接头231接入第二补液装置时，控制系统还用于依据循环泵211的回水压力和出水压力发出提示第二补液泵启停的提示信号和提示循环泵211启停的提示信号。通过第二补液支路230的设置，操作者可以基于控制系统的提示手动地控制第二补液泵和循环泵211的启停，可以实现精准控制加入载冷剂的量，同时还能提升加液效率。
再进一步地，第一补液支路220还包括补液箱240，补液箱240连接于第一补液泵221，在补液箱240打开且第一补液接头222关闭的情况下，控制系统还用于依据补液箱240中的液位信息以及循环泵211的回水压力控制第一补液泵221的启停。在设置补液箱240的情况下，可以在循环系统中实时地进行载冷剂的补充，确保循环系统稳定地运行。并且，可以基于循环泵211的回水压力来精准控制加入循环系统中的载冷剂的量，防止加入载冷剂过多或不足的情况。
需要说明的是，在补液箱240中设置有液位传感器242，用于检测补液箱240中载冷剂的液位。
值得注意的是，在本实施例中，补液箱240和第一补液泵221之间设置有第一开关阀241，用于控制补液箱240的开启和关闭。另外，第一补液接头222和第一补液泵221之间设置有第二开关阀223，其用于打开或关闭第一补液接头222和第一补液泵221之间的管路的开闭。同理，第二补液接头231和循环系统之间还设置有第三开关阀232，其用于打开或关闭第二补液接头231。
可选地，在本实施例中，液冷机组10还包括第一压力检测装置214和第二压力检测装置215；第一压力检测装置214接入循环系统，且设于循环泵211的回水端；其中，第一压力检测装置214设于第二换热器213和循环泵211之间。第二压力检测装置215接入循环系统，第二压力检测装置215设于循环泵211的出水端，且位于第一换热器212和第二换热器213之间；第一压力检测装置214和第二压力检测装置215均与控制系统电连接，第一压力检测装置214用于检测循环泵211的回水压力且发送至控制系统，第二压力检测装置215用于检测循环泵211的出水压力且发送至控制系统。
另外，液冷系统210还包括排气支路250，排气支路250接入循环系统，且设于循环泵211和第一换热器212之间；排气支路250上设有供气体导出的排气装置251。其中，排气装置251为仅供气体排出的装置，以用于排出循环系统中的气体。该排气装置251为现有技术，在此不再赘述。
基于上述提供的液冷机组10，请参阅图2，本实施例中还提供了一种自动加液方法，以用于自动地向循环系统中加入载冷剂，从而达到改善现有技术中液冷机组10加液效率低的技术问题。
值得注意的是，在液冷机组10执行自动加液方法的情况下，第一补液装置接入第一补液接头222，且第一开关阀241和第三开关阀232关闭，第二开关阀223开启。
在本实施例中，自动加液方法包括：
S1、接收第一回水压力值和第一出水压力值。
第一回水压力值表示循环泵211的回水压力，也即第一压力检测装置214检测的循环系统中的载冷剂压力。第一出水压力值表示循环泵211的出水压力，也即第二压力检测装置215检测的循环系统中的载冷剂的压力。
S2、比较第一回水压力值和第一出水压力值中的最大值与第一预设压力值。
可选地，第一预设压力值的取值范围可以是2bar-10bar，换言之，第一预设压力值的取值可以是2bar、3bar、4bar、5bar、6bar、7bar、8bar、9bar或10bar等。
S3、若第一回水压力值和第一出水压力值中的最大值大于或等于第一预设压力值，则控制第一补液泵221停机。
在第一回水压力值和第一出水压力值中的最大值大于或等于第一预设压力值的情况下，表示循环系统中具有足量的载冷剂，或者表示至少在循环泵211出水侧和回水侧中的至少一侧具有足够的载冷剂，因此可以认为循环系统中的载冷剂足量，可以停止加液。
S4、若第一回水压力值和第一出水压力值中的最大值小于第一预设压力值，则控制第一补液泵221开启。
在第一回水压力值和第一出水压力值中的最大值小于第一预设压力值的情况下，表示循环系统中缺少载冷剂，便可以控制第一补液泵221开启，以向循环系统中加入载冷剂。
需要说明的是，在第一补液泵221开启的情况下，循环泵211处于停机状态，此时，由于第一补液泵221处于运行状态且持续地向循环系统中加入载冷剂，使得循环系统中局部载冷剂的压力升高，进而促使循环系统中的载冷剂流动，便能使得循环泵211出水侧和回水侧的压力升高。
在本实施例中，为了能提升向循环系统中加入载冷剂的量的准确度，防止载冷剂的量加入过多或不足的情况，可选地，在控制第一补液泵221停机之后，自动加液方法还包括：
S5、控制循环泵211以第一预设档位开启且控制第一补液泵221停机。
通过控制循环泵211开启，可以使得循环系统中的载冷剂处于循环状态，有利于使得循环系统中各个位置的载冷剂均匀，有利于判断载冷剂的量是否足够。
S6、在持续时间达到预设时间的情况下，接收实时回水压力值和实时出水压力值。
其中，实时回水压力值表示循环泵211的实时回水压力，即由第一压力检测装置214实时检测的回水压力；实时出水压力值表示循环泵211的实时出水压力，即为第二压力检测装置215实时检测的出水压力。另外，预设时间的取值范围是1min-5min，换言之，预设时间的取值可以是1min、2min、3min、4min或5min等。
S7、比较实时回水压力值和实时出水压力值中的最大值与第二预设压力值。
其中，第二预设压力值小于第一预设压力值。可选地，第二预设压力值的取值范围是1bar-5bar，换言之，第二预设压力值的取值可以是1bar、2bar、3bar、4bar或5bar等。
S8、若实时回水压力值和实时出水压力值中的最大值大于或等于第二预设压力值，则控制循环泵211提升运行档位运行，返回执行在持续预设时间的情况下，接收实时回水压力值和实时出水压力值的步骤，直至循环泵211的运行档位为最高档位且实时回水压力值和实时出水压力值中的最大值大于或等于第二预设压力值，控制循环泵211停机，完成加液。
在进行自动加液的情况下，通过逐渐提升循环泵211的运行档位的方式，不仅可以保护循环泵211的运转，防止发生气蚀，同时有利于载冷剂充分循环，有利于排出载冷剂中的空气，防止空气干扰，从而提升水压判断的准确度。
其中，步骤S8也可以看作是，在实时回水压力值和实时出水压力值中的最大值大于或等于第二预设压力值，则控制循环泵211提升运行档位运行，然后返回至步骤S6继续运行，然后再执行步骤S7中的比较动作，如果比较结果仍然是实时回水压力值和实时出水压力值中的最大值大于或等于第二预设压力值，则再次提升循环泵211的运行档位，重复地执行步骤S6、步骤S7和步骤S8，直至循环泵211的运行档位为最高档位且实时回水压力值和实时出水压力值中的最大值大于或等于第二预设压力值，控制循环泵211停机，完成加液。
S9、若实时回水压力值和实时出水压力值中的最大值小于第二预设压力值，则控制循环泵211停机且控制第一补液泵221开启，返回执行接收第一回水压力值和第一出水压力值的步骤。
步骤S9可以看作是，在实时回水压力值和实时出水压力值中的最大值小于第二预设压力值的情况下，表示循环系统中的载冷剂不足，便关闭循环泵211且打开第一补液泵221，以通过第一补液泵221向循环系统中加入载冷剂。此时，可以返回至步骤S1重新执行步骤S1至步骤S9。值得注意的是，在步骤S4中，若第一回水压力值和第一出水压力值中的最大值小于第一预设压力值，则维持第一补液泵221的运行状态即可。
液冷机组10在执行该自动补液方法的情况下，可以完全自动地控制第一补液泵221和循环泵211的启停，从而自动地完成循环系统中载冷剂的加液。同时，在控制系统基于循环泵211逐渐提升运行档位的状态下的出水压力和回水压力控制第一补液泵221和循环泵211启停，能精准地控制加入至循环系统中载冷剂的量，从而防止载冷剂加入过多或不足的情况产生。因此，通过执行自动加液方法，不仅可以提升加液的效率，还能精准地控制加液量，以改善现有技术中液冷机组10加液效率低的技术问题。
基于上述提供的液冷机组10，请参阅图3，本实施例中还提供了一种半自动加液方法，以用于半自动地向循环系统中加入载冷剂，从而达到改善现有技术中液冷机组10加液效率低的技术问题。
值得注意的是，在执行半自动加液方法的情况下，将第二补液装置接入第二补液接头231，且控制第一开关阀241和第二开关阀223关闭，控制第三开关阀232开启。
在本实施例中，半自动加液方法包括：
S11、在开启第二补液泵的情况下，接收第二回水压力值和第二出水压力值。
其中，第二回水压力值表示循环泵211的回水压力，第二出水压力值表示循环泵211的出水压力。值得注意的是，在步骤S11之前，需要操作者手动地开启第二补液泵。
需要说明的是，在第二补液泵开启的情况下，循环泵211处于停机状态。而由于第二补液泵向循环系统中加入载冷剂，使得循环系统中的载冷剂存在流动的情况，便使得循环泵211的回水压力和出水压力均会产生变化。
S12、比较第二回水压力值和第二出水压力值中的最大值与第三预设压力值。
可选地，第三预设压力值的取值范围是2bar-10bar，换言之，第三预设压力值的取值可以是2bar、3bar、4bar、5bar、6bar、7bar、8bar、9bar或10bar等。
S13、若第二回水压力值和第二出水压力值中的最大值大于或等于第三预设压力值，则发出提示第二补液泵停机的第一提示信号。
在第二回水压力值和第二出水压力值中的最大值大于或等于第三预设压力值的情况下，表示循环系统中具有足量的载冷剂，或者表示至少在循环泵211出水侧和回水侧中的至少一侧具有足够的载冷剂，因此可以认为循环系统中的载冷剂足量，可以停止加液。
可选地，为了提升加入循环系统中的载冷剂的量的精准度，以防止加入载冷剂的量不足或过多的情况，半自动加液方法还包括：
S14、在第二补液泵停机且以第二预设档位开启循环泵211的情况下，接收第三回水压力值和第三出水压力值。
第三回水压力值表示循环泵211的实时回水压力，第三出水压力值表示循环泵211的实时出水压力。值得说明的是，在步骤S14之前，需要操作者手动地打开循环泵211且手动地关闭第二补液泵。
S15、比较第三回水压力值和第三出水压力值中的最大值与第四预设压力值。
第四预设压力值小于第三预设压力值。可选地，第四预设压力值的取值范围是1bar-5bar，换言之，第四预设压力值的取值可以是1bar、2bar、3bar、4bar或5bar等。
S16、若第三回水压力值和第三出水压力值中的最大值小于第四预设压力值，则发出提示循环泵211停机的第二提示信号，其发出控制第二补液泵开启的第三提示信号；在开启第二补液泵的情况下，返回执行接收第二回水压力值和第二出水压力值的步骤。
在第三回水压力值和第三出水值中的最大值小于第四预设压力值时，表示循环系统中的载冷剂不足，仍需要向循环系统中加入载冷剂。基于此，发出第二提示信号和第三提示信号以提示操作者进行对应的操作。在操作者关闭了循环泵211且开启第二补液泵的情况下，便可以返回值步骤S11继续执行。
S17、若第三回水压力值和第三出水压力值中的最大值大于或等于第四预设压力值，则发出提示提升循环泵211运行档位的第四提示信号，在循环泵211的运行档位提升之后，返回执行接收第三回水压力值和第三出水压力值的步骤；直至循环泵211的运行档位为最高档位且第三回水压力值和第三出水压力值中的最大值大于或等于第四预设压力值，则发出提示循环泵211和第二补液泵均停机的第五提示信号，完成加液。
换言之，在三回水压力值和第三出水压力值中的最大值大于或等于第四预设压力值，则表示循环系统中的载冷剂足够，可以进一步提升循环泵211的运行档位，以采用逐渐提升循环泵211的运行档位的方式来执行载冷剂的量的判断，不仅可以保护循环泵211的运转，防止发生气蚀，同时有利于载冷剂充分循环，有利于排出载冷剂中的空气，防止空气干扰，从而提升水压判断的准确度。
值得注意的是，步骤S17可以看作是，在提升了循环泵211的运行档位之后，返回值步骤S15继续执行。
基于上述提供液冷机组10，请参阅图4，本实施例中还提供了一种补液方法，以实时地向循环系统中进行载冷剂的补充。其中，在执行该补液方法的情况下，控制第一开关阀241开启，且控制第二开关阀223和第三开关阀232关闭。
在本实施例中，补液方法包括：
S21、在补液箱240和第一补液泵221开启且第一补液接头222关闭的情况下，接收第四回水压力值。
第四回水压力值表示循环泵211的回水压力；也即第一压力检测装置214检测的循环系统中载冷剂的压力。
S22、若第四回水压力值小于第五预设压力值且大于第六预设压力值，则控制循环泵211开启。
在第四回水压力值小于第五预设压力值且大于第六预设压力值的情况下，表示循环系统中的载冷剂充足，可以控制循环泵211运行，以使得载冷剂在循环系统中循环，方便通过排气装置251排出载冷剂中的气体。
可选地，第五预设压力值的取值范围是1bar-3bar，换言之，第五预设压力值的取值可以是1bar、2bar或3bar等。另外，第六预设压力值的取值范围是0.3bar-1bar，换言之，第六预设压力值的取值可以是0.3bar、0.4bar、0.5bar、0.6bar、0.7bar、0.8bar、0.9bar或1bar等。
S23、若第四回水压力至大于第五预设压力值，控制第一补液泵221和循环泵211均停机，完成补液。
在第四回水压力值大于第五预设压力值的情况下，表示循环系统中的载冷剂充足，便可以关闭补液泵和循环泵211，完成补液。
进一步地，请参阅图5，补液方法还包括：
S31、接收实时液位值，实时液位值表示补液箱240中载冷剂的液位。
S32、若实时液位值小于预设液位值，则控制第一补液泵221关闭。
步骤S32表示补液箱240中的载冷剂较少，此时便可以关闭第一补液泵221的运行，防止第一补液泵221空转。
通过执行该补液方法，可以在循环系统中实时地进行载冷剂的补充，确保循环系统稳定地运行。并且，可以基于循环泵211的回水压力来精准控制加入循环系统中的载冷剂的量，防止加入载冷剂过多或不足的情况。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (11)

1.一种液冷机组，其特征在于，包括：
氟系统(100)，具有依次连接的压缩机(110)、四通阀(120)、蒸发器(150)、节流装置(140)和冷凝器(130)，且形成制冷循环系统；
液冷系统(210)，具有循环系统和第一补液支路(220)；所述循环系统包括依次连接的循环泵(211)、第一换热器(212)和第二换热器(213)；所述第一换热器(212)和所述蒸发器(150)连接，以使所述蒸发器(150)与所述第一换热器(212)换热；所述第一补液支路(220)包括第一补液泵(221)和第一补液接头(222)；所述第一补液接头(222)连接于所述第一补液泵(221)，所述第一补液接头(222)用于外接用于补液的第一补液装置；所述第一补液泵(221)接入所述循环系统以在运行时向所述循环系统中加液；控制系统，与所述第一补液泵(221)和所述循环泵(211)均电连接；在所述第一补液接头(222)外接第一补液装置的情况下，所述控制系统用于依据所述循环泵(211)的回水压力和出水压力控制所述第一补液泵(221)的启停和所述循环泵(211)的启停，以通过所述第一补液支路(220)自动地向所述循环系统补液。
2.根据权利要求1所述的液冷机组，其特征在于，所述液冷系统(210)还包括第二补液支路(230)，所述第二补液支路(230)包括第二补液接头(231)，所述第二补液接头(231)接入所述循环系统；所述第二补液接头(231)用于外接具有第二补液泵的第二补液装置；
在所述第二补液接头(231)接入所述第二补液装置时，所述控制系统还用于依据所述循环泵(211)的回水压力和出水压力发出提示所述第二补液泵启停的提示信号和提示所述循环泵(211)启停的提示信号。
3.根据权利要求1所述的液冷机组，其特征在于，所述第一补液支路(220)还包括补液箱(240)，所述补液箱(240)连接于所述第一补液泵(221)，在所述补液箱(240)打开且所述第一补液接头(222)关闭的情况下，所述控制系统还用于依据所述补液箱(240)中的液位信息以及所述循环泵(211)的回水压力控制所述第一补液泵(221)的启停。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的液冷机组，其特征在于，所述液冷机组(10)还包括第一压力检测装置(214)和第二压力检测装置(215)；所述第一压力检测装置(214)接入所述循环系统，且设于所述循环泵(211)的回水端；所述第二压力检测装置(215)接入所述循环系统，所述第二压力检测装置(215)设于所述循环泵(211)的出水端，且位于所述第一换热器(212)和所述第二换热器(213)之间；所述第一压力检测装置(214)和所述第二压力检测装置(215)均与所述控制系统电连接，所述第一压力检测装置(214)用于检测所述循环泵(211)的回水压力且发送至所述控制系统，所述第二压力检测装置(215)用于检测所述循环泵(211)的出水压力且发送至所述控制系统。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的液冷机组，其特征在于，所述液冷系统(210)还包括排气支路(250)，所述排气支路(250)接入所述循环系统，且设于所述循环泵(211)和所述第一换热器(212)之间；所述排气支路(250)上设有供气体导出的排气装置(251)。
6.一种自动加液方法，其特征在于，应用于权利要求1中所述的液冷机组(10)，所述自动加液方法包括：
接收第一回水压力值和第一出水压力值；所述第一回水压力值表示所述循环泵(211)的回水压力，所述第一出水压力值表示所述循环泵(211)的出水压力；
比较所述第一回水压力值和所述第一出水压力值中的最大值与第一预设压力值；
若所述第一回水压力值和所述第一出水压力值中的最大值大于或等于所述第一预设压力值，则控制所述第一补液泵(221)停机；
若所述第一回水压力值和所述第一出水压力值中的最大值小于所述第一预设压力值，则控制所述第一补液泵(221)开启。
7.根据权利要求6所述的自动加液方法，其特征在于，在控制所述第一补液泵(221)停机之后，所述自动加液方法还包括：
控制所述循环泵(211)以第一预设档位开启且控制所述第一补液泵(221)停机；
在持续时间达到预设时间的情况下，接收实时回水压力值和实时出水压力值，所述实时回水压力值表示所述循环泵(211)的实时回水压力，所述实时出水压力值表示所述循环泵(211)的实时出水压力；
比较所述实时回水压力值和所述实时出水压力值中的最大值与第二预设压力值，所述第二预设压力值小于所述第一预设压力值；
若所述实时回水压力值和所述实时出水压力值中的最大值大于或等于所述第二预设压力值，则控制所述循环泵(211)提升运行档位运行，返回执行在持续预设时间的情况下，接收实时回水压力值和实时出水压力值的步骤，直至所述循环泵(211)的运行档位为最高档位且所述实时回水压力值和所述实时出水压力值中的最大值大于或等于所述第二预设压力值，控制所述循环泵(211)停机，完成加液；
若所述实时回水压力值和所述实时出水压力值中的最大值小于所述第二预设压力值，则控制所述循环泵(211)停机且控制所述第一补液泵(221)开启，返回执行接收第一回水压力值和第一出水压力值的步骤。
8.一种半自动加液方法，其特征在于，应用于如权利要求2所述的液冷机组(10)，在所述第二补液接头(231)接入所述第二补液装置，且所述第一补液接头(222)关闭的情况下，所述半自动加液方法包括：
在开启所述第二补液泵的情况下，接收第二回水压力值和第二出水压力值，所述第二回水压力值表示所述循环泵(211)的回水压力，所述第二出水压力值表示所述循环泵(211)的出水压力；
比较所述第二回水压力值和所述第二出水压力值中的最大值与第三预设压力值；
若所述第二回水压力值和所述第二出水压力值中的最大值大于或等于所述第三预设压力值，则发出提示所述第二补液泵停机的第一提示信号。
9.根据权利要求8所述的半自动加液方法，其特征在于，所述半自动加液方法还包括：
在所述第二补液泵停机且以第二预设档位开启所述循环泵(211)的情况下，接收第三回水压力值和第三出水压力值，所述第三回水压力值表示所述循环泵(211)的实时回水压力，所述第三出水压力值表示所述循环泵(211)的实时出水压力；
比较所述第三回水压力值和所述第三出水压力值中的最大值与第四预设压力值，所述第四预设压力值小于所述第三预设压力值；
若所述第三回水压力值和所述第三出水压力值中的最大值小于所述第四预设压力值，则发出提示所述循环泵(211)停机的第二提示信号，其发出控制所述第二补液泵开启的第三提示信号；在开启所述第二补液泵的情况下，返回执行接收第二回水压力值和第二出水压力值的步骤；
若所述第三回水压力值和所述第三出水压力值中的最大值大于或等于所述第四预设压力值，则发出提示提升所述循环泵(211)运行档位的第四提示信号，在所述循环泵(211)的运行档位提升之后，返回执行接收第三回水压力值和第三出水压力值的步骤；直至所述循环泵(211)的运行档位为最高档位且所述第三回水压力值和所述第三出水压力值中的最大值大于或等于所述第四预设压力值，则发出提示所述循环泵(211)和所述第二补液泵均停机的第五提示信号，完成加液。
10.一种补液方法，其特征在于，应用于如权利要求3所述的液冷机组(10)，所述补液方法包括：
在所述补液箱(240)和所述第一补液泵(221)开启且所述第一补液接头(222)关闭的情况下，接收第四回水压力值，所述第四回水压力值表示所述循环泵(211)的回水压力；
若所述第四回水压力值小于第五预设压力值且大于第六预设压力值，则控制所述循环泵(211)开启；
若所述第四回水压力至大于所述第五预设压力值，控制所述第一补液泵(221)和所述循环泵(211)均停机，完成加液。
11.根据权利要求10所述的补液方法，其特征在于，所述补液方法还包括：
接收实时液位值，所述实时液位值表示所述补液箱(240)中载冷剂的液位；
若所述实时液位值小于预设液位值，则控制所述第一补液泵(221)关闭。
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