CN117365894A - 一种计量泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种计量泵，涉及计量泵技术领域。计量泵包括泵体、可拆卸设于泵体开口处的泵盖、滑动设于泵体内腔中的活塞头和固定连接于活塞头且穿过泵盖的活塞杆；泵盖包括选择设于泵体第一端的第一本体、第二本体和选择设于泵体第二端的第一阀座、第二阀座；第一阀座具有与泵体内腔连通的第一进口，第一本体侧壁的第一出口导通连接引流管的一端，且第一本体的侧壁还具有与泵体内腔导通连接的通道，引流管的另一端导通连接于第一阀座的内腔；第二本体仅具有供活塞杆穿过的通孔，第二阀座具有与泵体内腔连通的第二进口和第二出口。该计量泵通过泵盖的更换可以在双行程与单行程之间转变，可选择持续式输出或间歇式输出液体以满足不同功能需求。

Description

一种计量泵

技术领域

本发明涉及计量泵技术领域，更具体地说，涉及一种计量泵。

背景技术

在汽车向轻量化、高速节能、延长寿命和提高性能方向发展的道路上，胶粘剂密封胶发挥着越来越重要的作用，粘接技术在汽车制造上的应用，不仅可以起到增强汽车结构、紧固防锈、隔热减振和内外装饰的作用，还能够代替某些部件的焊接、铆接等传统工艺，实现相同或不同材料之间的连接，简化生产工序，优化产品结构，比如在整车制造环节，需要满足粘结、减震、密封、焊点保护等要求；在电池制造环节，需要满足粘结、导热等要求。

涂胶系统按流程分为供料、计量、枪阀三大部分，其中计量环节需要使用计量泵，用于精确计量和供应胶水，现有计量泵通常仅针对于特定介质(如导热胶)在固定流量下的应用而使用，使得工厂生产时需要投入多套设备，极大增加前期成本，同时，不同设备的通用性差，使得后期维保与备件的囤积成本大大增加。

综上所述，如何扩大计量泵的适用范围，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种计量泵，该计量泵可适用于不同介质、不同流量与压力需求的更大范围。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种计量泵，包括：泵体、可拆卸设于所述泵体开口处的泵盖、滑动设于所述泵体内腔中的活塞头和固定连接于所述活塞头且穿过所述泵盖的活塞杆；

所述泵盖包括选择设于所述泵体第一端的第一本体、第二本体和选择设于所述泵体第二端的第一阀座、第二阀座；

所述第一阀座具有与所述泵体内腔连通的第一进口，所述第一本体侧壁的第一出口导通连接引流管的一端，且所述第一本体的侧壁还具有与所述泵体内腔导通连接的通道，所述引流管的另一端导通连接于所述第一阀座的内腔；

所述第二本体仅具有供所述活塞杆穿过的通孔，所述第二阀座具有与所述泵体内腔连通的第二进口和第二出口。

优选的，所述泵盖与所述泵体螺纹连接。

优选的，所述第一本体远离所述泵体一侧的法兰结构与所述第二本体远离所述泵体一侧的法兰结构具有相同用于连接的通孔。

优选的，所述泵体和所述活塞头的数目均至少为两个，各所述泵体的内腔尺寸、各所述活塞头的周面尺寸均不相同，各所述活塞头与对应所述泵体滑动配合，且所述泵体与所述泵盖、所述活塞头与所述活塞杆均可拆卸的连接。

优选的，所述泵体的第二端插设有单向阀；

所述单向阀包括阀体、用于限制进口液体流动方向的第一活动组件和用于限制出口液体流动方向的第二活动组件，所述阀体的内腔与所述泵体的内腔导通连接，且所述第一活动组件、所述第二活动组件均设于所述阀体的内腔中。

优选的，所述泵体的内腔中套设有第二耐磨层；

所述第一本体的中心通孔中、所述第二本体的中心通孔中均套设有第一密封圈；

所述活塞杆的周面套设有第一耐磨层，且所述第一耐磨层与所述第一密封圈滑动配合；

所述活塞头的外周面套设有第二密封圈，且所述第二密封圈与所述第二耐磨层滑动配合。

优选的，所述第一密封圈为蓄能圈，且两个第一密封圈背对背设置；

和/或，所述第二密封圈为蓄能圈，且两个第二密封圈背对背设置。

优选的，所述第一耐磨层和/或所述第二耐磨层为硬质合金层。

优选的，所述第一密封圈和/或所述第二密封圈为超高分子量聚乙烯件。

优选的，所述泵盖的侧壁具有通孔，且所述通孔中设有传感器堵头。

本发明提供的计量泵，泵体为两端敞口的中空柱状结构，泵体选择的与两组泵盖可拆卸的配合，具体的，在泵体第一端开口处设置第一本体或第二本体，在泵体第二端开口处设置第一阀座或第二阀座；活塞杆的周面穿过第一本体或第二本体的中心通孔并与其滑动配合，活塞杆第二端的活塞头伸入泵体的内腔中并与泵体内侧壁滑动配合，使用时，活塞杆朝向第一端或朝向第二端移动，从而实现填料或出料。

第一本体、第一阀座与泵体、活塞杆、活塞头配合，从而形成双行程计量泵。其中，第一阀座为盖状结构，第一阀座与泵体相对的侧面开设有凹槽作为其内腔，且第一阀座的侧壁开设有两个与其内腔导通的开口，其中一个开口通过第一阀座的内腔与泵体的内腔导通连接用作第一进口，另一个开口用于连接引流管；第一本体包括三个与其内腔导通的开口，其中一个开口作为第一出口，且第一出口位于远离泵体的一侧；一个开口为与泵体内腔连通的通道，可选的，泵体的侧壁开设通孔，第一本体的这一个开口与泵体的通孔相对，或者，在第一本体的这一个开口连接管路，从而与泵体的通孔导通连接；还有一个开口连接引流管，引流管与第一主体可采用螺纹连接或卡箍连接等，引流管与第一阀座导通连接。

使用时，活塞杆朝向第一端移动，将液体自第一进口吸入泵体位于第二端一侧的内腔中，完成一次填料；压动活塞杆使其朝向第二端移动，推动位于第二端一侧腔室中液体通过引流管自第一出口流出，完成一次出料，且同时液体通过通道流入泵体位于第一端一侧的腔室中；下一步，活塞杆朝向第一端移动，将液体自第一进口吸入泵体位于第二端一侧的内腔中，完成一次填料，且同时泵体位于第一端一侧的腔室中液体通过通道自第一出口流出，完成一次出料。

第二本体、第二阀座与泵体、活塞杆、活塞头配合，从而形成单行程计量泵。其中，第二本体为盖状结构，设置在泵体第一端，且泵盖具有供活塞杆穿过的通孔，第一密封圈设置在该通孔中；第二阀座与泵体相对的侧面开设有凹槽作为其内腔，且第一阀座的侧壁开设有两个与其内腔导通的开口，其中一个开口通过第一阀座的内腔与泵体的内腔导通连接用作第二进口，另一个开口通过第一阀座的内腔与泵体的内腔导通连接用作第二出口。

使用时，活塞杆与活塞头朝向第一端移动，将液体自第一进口吸入泵体的位于第二端一侧的内腔中，完成一次填料；压动活塞杆使其朝向第二端移动，推动位于第二端一侧腔室中液体自第二出口流出，完成一次出料。

综上，该计量泵通过泵盖的更换可以在双行程与单行程之间转变，则可以选择持续式输出或间歇式输出液体，以满足不同功能需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供具体实施例一的剖视图；

图2为本发明所提供具体实施例一的结构示意图；

图3为本发明所提供具体实施例一的第一使用示意图；

图4为本发明所提供具体实施例一的第二使用示意图；

图5为本发明所提供具体实施例二的剖视图；

图6为本发明所提供具体实施例二的结构示意图；

图7为本发明所提供具体实施例二的第一使用示意图；

图8为本发明所提供具体实施例二的第二使用示意图。

图1-图8中，附图标记包括：

1为泵体、11为第二耐磨层、2为泵盖、211为第一本体、2111为引流管、2112为第一出口、2113通道、212为第一阀座、2121为第一进口、221为第二本体、222为第二阀座、2221为第二进口、2222为第二出口、3为活塞杆、31为第一耐磨层、4为活塞头、5为第一密封圈、6为第二密封圈、7为单向阀、71为阀体、72为第一活动组件、721为第一阀球、722为第一弹簧、73为第二活动组件、731为第二阀球、732为第二弹簧、8为传感器堵头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种计量泵，该计量泵可适用于不同介质、不同流量与压力需求的更大范围。

请参考图1至图8，本发明提供了一种计量泵，包括泵体1、可拆卸设于泵体1开口处的泵盖2、滑动设于泵体1内腔中的活塞头4和固定连接于活塞头4且穿过泵盖2的活塞杆3。

其中，泵盖2包括选择设于泵体1第一端的第一本体211、第二本体221和选择设于泵体1第二端的第一阀座212、第二阀座222；第一阀座212具有与泵体1内腔连通的第一进口2121，第一本体211侧壁的第一出口2112导通连接引流管2111的一端，且第一本体211的侧壁还具有与泵体1内腔导通连接的通道2113，引流管2111的另一端导通连接于第一阀座212的内腔；第二本体221仅具有供活塞杆3穿过的通孔，第二阀座222具有与泵体1内腔连通的第二进口2221和第二出口2222。

如图1和图5所示，泵体1为中空结构，且泵体1的内腔为沿第一端至第二端的长条型孔，即沿左端至右端的长条型孔，泵体1的左端、右端均敞口，且在泵体1左端开口处设置第一本体211或第二本体221，在泵体1右端开口处设置第一阀座212或第二阀座222；活塞杆3的周面穿过第一本体211或第二本体221的中心通孔并与其滑动配合，活塞杆3右端的活塞头4伸入泵体1的内腔中并与泵体1内侧壁滑动配合，使用时，活塞杆3向左或向右移动，从而实现填料或出料。

两组泵盖2与泵体1可拆卸的配合，泵盖2与泵体1可采用卡扣连接或螺纹连接等，从而可以根据需要选择预设的泵盖2。

如图5和图6所示，第一本体211、第一阀座212与泵体1、活塞杆3、活塞头4配合，从而形成双行程计量泵。其中，第一阀座212为盖状结构，第一阀座212与泵体1相对的侧面开设有凹槽作为其内腔，且第一阀座212的侧壁开设有两个与其内腔导通的开口，其中一个开口通过第一阀座212的内腔与泵体1的内腔导通连接用作第一进口2121，另一个开口用于连接引流管2111；第一本体211包括三个与其内腔导通的开口，其中一个开口作为第一出口2112，且第一出口2112位于远离泵体1的一侧；一个开口为与泵体1内腔连通的通道2113，可选的，泵体1的侧壁开设通孔，第一本体211的这一个开口与泵体1的通孔相对，或者，在第一本体211的这一个开口连接管路，从而与泵体1的通孔导通连接；还有一个开口连接引流管2111，引流管2111与第一主体可采用螺纹连接或卡箍连接等，引流管2111与第一阀座212导通连接。

使用时，活塞杆3向左移动，将液体自第一进口2121吸入泵体1的右侧的内腔中，完成一次填料；如图8所示，压动活塞杆3使其朝向右端移动，推动右侧腔室中液体通过引流管2111自第一出口2112流出，完成一次出料，且同时液体通过通道2113流入泵体1左侧的腔室中；下一步，如图7所示，活塞杆3向左移动，将液体自第一进口2121吸入泵体1的右侧的内腔中，完成一次填料，且同时泵体1左侧腔室中液体通过通道2113自第一出口2112流出，完成一次出料。

如图1和图2所示，第二本体221、第二阀座222与泵体1、活塞杆3、活塞头4配合，从而形成单行程计量泵。其中，第二本体221为盖状结构，设置在泵体1左端，且泵盖2具有供活塞杆3穿过的通孔，第一密封圈5设置在该通孔中；第二阀座222与泵体1相对的侧面开设有凹槽作为其内腔，且第一阀座212的侧壁开设有两个与其内腔导通的开口，其中一个开口通过第一阀座212的内腔与泵体1的内腔导通连接用作第二进口2221，另一个开口通过第一阀座212的内腔与泵体1的内腔导通连接用作第二出口2222。

使用时，如图3所示，活塞杆3向左移动，将液体自第一进口2121吸入泵体1的右侧的内腔中，完成一次填料；如图4所示，活塞杆3压动活塞杆3使其朝向右端移动，推动右侧腔室中液体自第二出口2222流出，完成一次出料。

值得说明的是，本实施例使用时，在第一出口2112的外侧设置可开启或关闭的阀门，使得该计量泵填料时液体不能流出，且出料时液体可通过出口流出。

综上，本实施例中，通过泵盖2的更换，该计量泵可以在双行程与单行程之间转变，则可以选择持续式输出或间歇式输出液体，以满足不同功能需求，有效扩大计量泵的适用范围。

在一些实施例中，泵盖2与泵体1螺纹连接，可选的，如图2和图6所示，采用长螺栓，泵体1和泵盖2设有共线的通孔，通过螺栓和螺母配合进行连接；或者，泵体1的端部外周面具有外螺纹，泵盖2的内腔侧壁具有内螺纹，从而可以实现螺纹连接等。如此设置，便于组装和更换泵盖2。

在一些实施例中，第一本体211远离泵体1一侧的法兰结构与第二本体221远离泵体1一侧的法兰结构具有相同用于连接的通孔。

具体的，如图2和图6所示，第一本体211、第二本体221均设有法兰结构，而二者法兰结构中用于连接的通孔位置相同、尺寸相同，则该计量泵转变为双行程或单行程后均可以与对应零部件连接，且法兰结构可以适用于气动、液动、电动等驱动器，则该计量泵的通用性和实用性较高。

在一些实施例中，泵体1和活塞头4的数目均至少为两个，各泵体1的内腔尺寸、各活塞头4的周面尺寸均不相同，各活塞头4与对应泵体1滑动配合，且泵体1与泵盖2、活塞头4与活塞杆3均可拆卸的连接。

具体的，泵体1与泵盖2、活塞头4与活塞杆3均可拆卸的连接，可采用卡接连接或螺纹连接等，活塞头4与对应泵体1配套使用，则需要不同流量需求时，可以将泵盖2与泵体1拆卸开、活塞头4与活塞杆3拆卸开，更换不同周面尺寸的活塞头4与活塞杆3连接，并更换不同内径的泵体1与泵盖2连接，从而可以在不改变活塞杆3及活塞头4行程的前提下，满足不同流量需求，进一步增加该计量泵的通用性和实用性。

在一些实施例中，泵体1的第二端插设有单向阀7；单向阀7包括阀体71、用于限制进口液体流动方向的第一活动组件72和用于限制出口液体流动方向的第二活动组件73，阀体71的内腔与泵体1的内腔导通连接，且第一活动组件72、第二活动组件73均设于阀体71的内腔中。

具体的，如图1和图5所示，在泵体1的右端设置单向阀7，具体的，泵体1仅左侧开口与泵盖2配合时，单向阀7插设在泵体1的内腔中，泵体1右端开口与第一阀座212、第二阀座222配合时，可以将单向阀7设置在第一阀座212、第二阀座222中，则需要更换第一阀座212或第二阀座222时，可以一同更换单向阀7，以满足需求，且单向阀7的阀体71带动第一活动组件72和第二活动组件73一同插设在泵体1的内部。

第一活动组件72包括第一弹簧722和第一阀球721，第一活动组件72位于该计量泵的进口处，具体的，第一阀球721靠近进口、第一弹簧722靠近泵体1内腔的一侧并连接第一阀球721将其固定，则第一阀球721可以抵接或远离该计量泵的进口，从而可以控制液体可以流入泵体1的内腔或限制泵体1内腔中液体不能流出。

第二活动组件73包括第二弹簧732和第二阀球731，第二活动组件73位于该计量泵的出口处，具体的，第二阀球731靠近泵体1内腔的出口端、第二弹簧732靠近该计量泵的出口并连接第二阀球731将其固定，则第二阀球731可以抵接或远离泵体1内腔的出口，从而可以控制泵体1内腔中的液体可以流出或停止。

本实施例与上文中两组泵盖2和第一阀座212、第二阀座222配合使用时，填料时，液体推动第一活动组件72的阀球远离该计量泵的进口，从而液体可以流入泵体1的内腔中；压动活塞杆3时，活塞头4推动液体，进一步液体推动第二活动组件73中阀球远离泵体1内腔的出口，且推动第一活动组件72中阀球靠近该计量泵的进口，从而限制液体自该计量泵的出口流出。

本实施例中在泵体1的内部设置单向阀7，既有效提高该计量泵的功能，又突破尺寸限制，有效提高该计量泵液体可流动的通径，降低堵塞现象出现的可能，有效提高该计量泵的使用寿命。

在一些实施例中，泵体1的内腔中套设有第二耐磨层11；第一本体211的中心通孔中、第二本体221的中心通孔中均套设有第一密封圈5；活塞杆3的周面套设有第一耐磨层31，且第一耐磨层31与第一密封圈5滑动配合；活塞头4的外周面套设有第二密封圈6，且第二密封圈6与第二耐磨层11滑动配合。

如图1和图5所示，活塞杆3的周面具有第一耐磨层41，泵体1的内壁具有第二耐磨层11，通过第一耐磨层41、第二耐磨层11降低活塞杆3、泵体1、活塞头4、泵盖2的磨损，第一耐磨层41、第二耐磨层11可采用套设的硬质合金件、陶瓷件、或工程塑料件等；与第一耐磨层41、第二耐磨层11滑动配合的，在泵盖2的中心通孔中套设有第一密封圈5，在活塞头4的周面套设有第二密封圈6，第一密封圈5、第二密封圈6可采用O型圈或其他任意类型的密封圈，只要可以在滑动过程中实现密封即可。

值得说明的是，活塞杆3的第一耐磨层41与泵体1的第二耐磨层11可以相同也可以不同，第一密封圈5、第二密封圈6可以相同也可以不同只要可以实现上述功能即可。

该计量泵中活塞杆3与泵盖2之间通过第一耐磨层41、第一密封圈5滑动配合，活塞头4与泵体1之间通过第二耐磨层11、第二密封圈6滑动配合，如此设置，该计量泵的使用寿命较长，有效降低检修成本，并有效提高产能。

在一些实施例中，第一密封圈5为蓄能圈，且两个第一密封圈5背对背设置；在一些实施例中，第二密封圈6为蓄能圈，且两个第二密封圈6背对背设置。如图1和图5所示，如此设置，既有效防止因泵体1内压力较高导致泄漏的情况出现，又有效避免活塞杆3将液体自缸盖的中心通孔中带出。

在一些实施例中，第一耐磨层31和/或第二耐磨层11为硬质合金层，如此设置，该计量泵的使用寿命更长。

在一些实施例中，第一密封圈5和/或第二密封圈6为超高分子量聚乙烯件，如此设置，在满足弹性形变需求的同时，进一步有效提高活塞杆3与泵盖2、活塞头4与泵体1之间的耐磨性，进一步延长该计量泵的使用寿命。

在一些实施例中，泵盖2的侧壁具有通孔，且通孔中设有传感器堵头8。

具体的，如图1和图5所示，在泵盖2的侧壁开设有通孔，在通孔中插入传感器堵头8，从而可以检测该计量泵内部的参数，比如压力等，有效提高该计量泵的安全性。

需要说明的是，上文所述的诸如“第一”和“第二”之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序；上文所述的“上表面、下表面、顶部、底部”以及方位词“上、下、左、右”都是基于说明书附图所定义的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的计量泵进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种计量泵，其特征在于，包括：泵体(1)、可拆卸设于所述泵体(1)开口处的泵盖(2)、滑动设于所述泵体(1)内腔中的活塞头(4)和固定连接于所述活塞头(4)且穿过所述泵盖(2)的活塞杆(3)；

所述泵盖(2)包括选择设于所述泵体(1)第一端的第一本体(211)、第二本体(221)和选择设于所述泵体(1)第二端的第一阀座(212)、第二阀座(222)；

所述第一阀座(212)具有与所述泵体(1)内腔连通的第一进口(2121)，所述第一本体(211)侧壁的第一出口(2112)导通连接引流管(2111)的一端，且所述第一本体(211)的侧壁还具有与所述泵体(1)内腔导通连接的通道(2113)，所述引流管(2111)的另一端导通连接于所述第一阀座(212)的内腔；

所述第二本体(221)仅具有供所述活塞杆(3)穿过的通孔，所述第二阀座(222)具有与所述泵体(1)内腔连通的第二进口(2221)和第二出口(2222)。

2.根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于，所述泵盖(2)与所述泵体(1)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于，所述第一本体(211)远离所述泵体(1)一侧的法兰结构与所述第二本体(221)远离所述泵体(1)一侧的法兰结构具有相同用于连接的通孔。

4.根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于，所述泵体(1)和所述活塞头(4)的数目均至少为两个，各所述泵体(1)的内腔尺寸、各所述活塞头(4)的周面尺寸均不相同，各所述活塞头(4)与对应所述泵体(1)滑动配合，且所述泵体(1)与所述泵盖(2)、所述活塞头(4)与所述活塞杆(3)均可拆卸的连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的计量泵，其特征在于，所述泵体(1)的第二端插设有单向阀(7)；

所述单向阀(7)包括阀体(71)、用于限制进口液体流动方向的第一活动组件(72)和用于限制出口液体流动方向的第二活动组件(73)，所述阀体(71)的内腔与所述泵体(1)的内腔导通连接，且所述第一活动组件(72)、所述第二活动组件(73)均设于所述阀体(71)的内腔中。

6.根据权利要求1至4任一项所述的计量泵，其特征在于，所述泵体(1)的内腔中套设有第二耐磨层(11)；

所述第一本体(211)的中心通孔中、所述第二本体(221)的中心通孔中均套设有第一密封圈(5)；

所述活塞杆(3)的周面套设有第一耐磨层(31)，且所述第一耐磨层(31)与所述第一密封圈(5)滑动配合；

所述活塞头(4)的外周面套设有第二密封圈(6)，且所述第二密封圈(6)与所述第二耐磨层(11)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的计量泵，其特征在于，所述第一密封圈(5)为蓄能圈，且两个第一密封圈(5)背对背设置；

和/或，所述第二密封圈(6)为蓄能圈，且两个第二密封圈(6)背对背设置。

8.根据权利要求6所述的计量泵，其特征在于，所述第一耐磨层(31)和/或所述第二耐磨层(11)为硬质合金层。

9.根据权利要求6所述的计量泵，其特征在于，所述第一密封圈(5)和/或所述第二密封圈(6)为超高分子量聚乙烯件。

10.根据权利要求1至4任一项所述的计量泵，其特征在于，所述泵盖(2)的侧壁具有通孔，且所述通孔中设有传感器堵头(8)。