CN117365883A - 一种风电机组用变桨轴承自润滑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风电机组用变桨轴承自润滑装置，包括：变桨轴承内环和变桨轴承外环；变桨轴承外环的外壁设置有进油机构，进油机构的内腔设置有多个进油孔，进油机构的内腔设置有上油机构；进油机构包含连接槽、多个滴油孔、固定槽和两个防护条，多个滴油孔等距开设于连接槽的内壁，固定槽开设于变桨轴承外环的中部，两个防护条分别固定于连接槽内壁的两边侧，上油机构用于对连接槽内腔的供油。本发明利用进油机构、进油孔和上油机构相配合的设置方式，通过上油机构，便于润滑油能从连接槽向进油孔的内腔流动，便于向变桨轴承内环和变桨轴承外环之间进行润滑，提高变桨轴承润滑油添加的便捷性，降低时间和成本。

Description

一种风电机组用变桨轴承自润滑装置

技术领域

本发明涉及变桨轴承润滑技术领域，特别涉及一种风电机组用变桨轴承自润滑装置。

背景技术

变桨轴承，也称为叶片轴承，用于连接转子轮毂和转子叶片，轴承允许所需的振荡来控制风力涡轮机的负载和功率，变桨轴承作为大型风电机组控制系统的核心部分之一，对机组安全、稳定、高效的运行具有十分重要的作用，变桨轴承控制叶片相对于旋转平面的位置角度，是现代风力涡轮机的一个部件。

风力涡轮机中的变桨轴承通常用油脂润滑，现有的变桨轴承大多数需要外界持续添加润滑油，变桨轴承在进行润滑油润滑时需要进行拆卸，然后进行润滑油的涂沫，十分繁琐且花费大量时间和成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风电机组用变桨轴承自润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风电机组用变桨轴承自润滑装置，包括：

变桨轴承内环和变桨轴承外环，其变桨轴承内环设置于变桨轴承外环的内腔；

所述变桨轴承外环的外壁设置有进油机构，用于润滑油的装载，所述进油机构的内腔设置有多个进油孔，所述进油机构的内腔设置有上油机构；

所述进油机构包含连接槽、多个滴油孔、固定槽和两个防护条，多个所述滴油孔等距开设于连接槽的内壁，所述固定槽开设于变桨轴承外环的中部，两个所述防护条分别固定于连接槽内壁的两边侧，所述上油机构用于对连接槽内腔的供油。

优选的，所述连接槽开设于变桨轴承外环的外壁，多个滴油孔呈环形阵列设置，多个所述进油孔呈环形阵列开设于固定槽的内壁两边侧。

优选的，所述上油机构包含进油软管、卡环、两个卡槽和上油组件，所述进油软管与连接槽的内腔滑动连接，所述卡环的两边侧分别与两个卡槽的内腔滑动连接，所述上油组件设置于进油软管的顶部，所述上油组件用于向进油软管的内腔进行润滑油提供。

优选的，两个所述卡槽分别开设于连接槽内壁的两边侧，所述卡槽设置于防护条的下方，所述卡环固定于进油软管的底部。

优选的，所述上油组件包含油箱、挤压箱、连接油管、转动杆、转动盘、挤压块和伺服电机，所述挤压箱固定于油箱的正面，所述连接油管的一端固定穿插于油箱的内壁，所述挤压块与进油软管的外壁相贴合挤压，所述转动杆的两端分别设置有转动盘和伺服电机。

优选的，所述连接油管的一端与进油软管的一端固定连接，所述进油软管的一端设置于挤压箱的内腔，所述转动盘与挤压箱的内腔转动连接。

优选的，所述转动杆与转动盘的中部固定穿插连接，所述挤压块固定于转动盘的外壁，所述挤压块与挤压箱的内腔转动连接。

优选的，所述转动杆的一端与伺服电机的输出端传动连接，所述转动杆的两端分别通过轴承与挤压箱的中部转动穿插连接。

本发明的技术效果和优点：

(1)本发明利用进油机构、进油孔和上油机构相配合的设置方式，通过上油机构，便于向进油机构的内腔进行润滑油提供，便于润滑油能从连接槽向进油孔的内腔流动，便于向变桨轴承内环和变桨轴承外环之间进行润滑，提高变桨轴承润滑油添加的便捷性，降低时间和成本；

(2)本发明利用防护条和挤压块相配合的设置方式，通过两个防护条，便于对连接槽的内腔进行防护，降低润滑油的溢出，使润滑油能从滴油孔进入固定槽的内腔，便于进入进油孔的内腔，通过伺服电机的驱动，便于转动能稳定转动，使其挤压块能稳定对进油软管的外壁进行挤压，便于进油软管内腔的润滑油能稳定进入连接槽的内腔，提高进油的便捷性。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图。

图2为本发明变桨轴承外环处整体结构示意图。

图3为本发明卡环处侧面剖视结构示意图。

图4为本发明油箱处俯面剖视结构示意图。

图5为本发明挤压箱处正面剖视结构示意图。

图中：

1、变桨轴承内环；

2、变桨轴承外环；

3、进油机构；31、连接槽；32、滴油孔；33、固定槽；34、防护条；

4、进油孔；

5、上油机构；51、进油软管；52、卡环；53、卡槽；54、上油组件；541、油箱；542、挤压箱；543、连接油管；544、转动杆；545、转动盘；546、挤压块；547、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种风电机组用变桨轴承自润滑装置，包括：

变桨轴承内环1和变桨轴承外环2，其变桨轴承内环1设置于变桨轴承外环2的内腔，变桨轴承内环1和变桨轴承外环2均为现有结构，变桨轴承外环2的外壁设置有进油机构3，用于润滑油的装载，

进油机构3的内腔设置有多个进油孔4，便于润滑油能进入变桨轴承内环1和变桨轴承外环2之间对轴承进行润滑；

进油机构3包含连接槽31、多个滴油孔32、固定槽33和两个防护条34，连接槽31开设于变桨轴承外环2的外壁，多个滴油孔32呈环形阵列设置，多个滴油孔32等距开设于连接槽31的内壁，固定槽33开设于变桨轴承外环2的中部，两个防护条34分别固定于连接槽31内壁的两边侧，防护条34为橡胶材质，连接槽31和固定槽33均为环形槽结构，连接槽31和多个滴油孔32及固定槽33的内腔相通，通过两个防护条34，便于对连接槽31的内腔进行防护，降低润滑油的溢出，多个进油孔4呈环形阵列开设于固定槽33的内壁两边侧；

进油机构3的内腔设置有上油机构5，通过上油机构5，便于向进油机构3的内腔进行润滑油提供，便于润滑油能从连接槽31向进油孔4的内腔流动，上油机构5用于对连接槽31内腔的供油，上油机构5包含进油软管51、卡环52、两个卡槽53和上油组件54，进油软管51与连接槽31的内腔滑动连接，进油软管51为弹性橡胶材质，卡环52为圆形环，卡环52固定于进油软管51的底部，卡环52的两边侧分别与两个卡槽53的内腔滑动连接，两个卡槽53分别开设于连接槽31内壁的两边侧，卡槽53设置于防护条34的下方，通过卡环52，便于对连接槽31的内腔内侧进行一定程度的封闭，便于进油软管51能稳定向连接槽31的内腔注入润滑油，便于润滑油能从连接槽31向滴油孔32的内腔流动，便于润滑油进入变桨轴承内环1和变桨轴承外环2之间；

上油组件54设置于进油软管51的顶部，上油组件54用于向进油软管51的内腔进行润滑油提供，上油组件54包含油箱541、挤压箱542、连接油管543、转动杆544、转动盘545、挤压块546和伺服电机547，油箱541上设置有进油口，便于及时进行供油，挤压箱542固定于油箱541的正面，挤压箱542为圆形箱，连接油管543的一端固定穿插于油箱541的内壁，连接油管543的底部设置在油箱541的内腔，连接油管543的一端与进油软管51的一端固定连接，进油软管51的一端设置于挤压箱542的内腔，通过连接油管543，便于润滑油能进入进油软管51的内腔；

挤压块546与进油软管51的外壁相贴合挤压，转动盘545与挤压箱542的内腔转动连接，转动杆544的两端分别设置有转动盘545和伺服电机547，转动杆544与转动盘545的中部固定穿插连接，挤压块546固定于转动盘545的外壁，挤压块546与挤压箱542的内腔转动连接，转动杆544的一端与伺服电机547的输出端传动连接，转动杆544的两端分别通过轴承与挤压箱542的中部转动穿插连接，通过伺服电机547的驱动，便于转动杆544能稳定转动，便于转动盘545能稳定转动，使其挤压块546能稳定对进油软管51的外壁进行挤压，便于润滑油能从进油软管51向进油孔4的内腔通行，便于风电机组润滑油提供的便捷性，降低润滑油添加的时间和成本。

本发明工作原理：

使用时，通过伺服电机547的驱动，便于转动杆544转动，便于转动盘545能稳定在挤压箱542的内腔进行转动，便于挤压块546能在挤压箱542的内腔转动，使其挤压块546能稳定对进油软管51的外壁进行挤压，通过进油软管51和连接油管543的连接，便于连接油管543能稳定从油箱541的内腔吸油向进油软管51的内腔流动，通过对进油软管51外壁的挤压，便于将进油软管51内腔的润滑油进行挤动，使其润滑油能稳定进入连接槽31的内腔，提高进油的便捷性，同时润滑油能从滴油孔32进入固定槽33的内腔，通过固定槽33与多个进油孔4的内腔相通，便于润滑油进入进油孔4的内腔，便于向变桨轴承内环1和变桨轴承外环2之间进行润滑，使其添加润滑油无需对风电机组进行拆卸，提高变桨轴承润滑油添加的便捷性，降低时间和成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风电机组用变桨轴承自润滑装置，包括：

变桨轴承内环(1)和变桨轴承外环(2)，其变桨轴承内环(1)设置于变桨轴承外环(2)的内腔；

其特征在于，所述变桨轴承外环(2)的外壁设置有进油机构(3)，用于润滑油的装载，所述进油机构(3)的内腔设置有多个进油孔(4)，所述进油机构(3)的内腔设置有上油机构(5)；

所述进油机构(3)包含连接槽(31)、多个滴油孔(32)、固定槽(33)和两个防护条(34)，多个所述滴油孔(32)等距开设于连接槽(31)的内壁，所述固定槽(33)开设于变桨轴承外环(2)的中部，两个所述防护条(34)分别固定于连接槽(31)内壁的两边侧，所述上油机构(5)用于对连接槽(31)内腔的供油。

2.根据权利要求1所述的一种风电机组用变桨轴承自润滑装置，其特征在于，所述连接槽(31)开设于变桨轴承外环(2)的外壁，多个滴油孔(32)呈环形阵列设置，多个所述进油孔(4)呈环形阵列开设于固定槽(33)的内壁两边侧。

3.根据权利要求1所述的一种风电机组用变桨轴承自润滑装置，其特征在于，所述上油机构(5)包含进油软管(51)、卡环(52)、两个卡槽(53)和上油组件(54)，所述进油软管(51)与连接槽(31)的内腔滑动连接，所述卡环(52)的两边侧分别与两个卡槽(53)的内腔滑动连接，所述上油组件(54)设置于进油软管(51)的顶部，所述上油组件(54)用于向进油软管(51)的内腔进行润滑油提供。

4.根据权利要求3所述的一种风电机组用变桨轴承自润滑装置，其特征在于，两个所述卡槽(53)分别开设于连接槽(31)内壁的两边侧，所述卡槽(53)设置于防护条(34)的下方，所述卡环(52)固定于进油软管(51)的底部。

5.根据权利要求3所述的一种风电机组用变桨轴承自润滑装置，其特征在于，所述上油组件(54)包含油箱(541)、挤压箱(542)、连接油管(543)、转动杆(544)、转动盘(545)、挤压块(546)和伺服电机(547)，所述挤压箱(542)固定于油箱(541)的正面，所述连接油管(543)的一端固定穿插于油箱(541)的内壁，所述挤压块(546)与进油软管(51)的外壁相贴合挤压，所述转动杆(544)的两端分别设置有转动盘(545)和伺服电机(547)。

6.根据权利要求5所述的一种风电机组用变桨轴承自润滑装置，其特征在于，所述连接油管(543)的一端与进油软管(51)的一端固定连接，所述进油软管(51)的一端设置于挤压箱(542)的内腔，所述转动盘(545)与挤压箱(542)的内腔转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种风电机组用变桨轴承自润滑装置，其特征在于，所述转动杆(544)与转动盘(545)的中部固定穿插连接，所述挤压块(546)固定于转动盘(545)的外壁，所述挤压块(546)与挤压箱(542)的内腔转动连接。

8.根据权利要求5所述的一种风电机组用变桨轴承自润滑装置，其特征在于，所述转动杆(544)的一端与伺服电机(547)的输出端传动连接，所述转动杆(544)的两端分别通过轴承与挤压箱(542)的中部转动穿插连接。