CN117364406A - 一种添加剂投放方法及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种洗衣机的添加剂投放方法及洗衣机，所述投放方法包括，进水水流与投放的添加剂在供水水路内混合后，混合液直接喷射投放至洗涤筒内；在添加剂投放过程中，洗涤筒间歇旋转；在各洗涤筒停转时段，添加剂分批次的以混合液形式向洗涤筒内直接喷射投放。通过将添加剂混合液在旋转筒停转间隙进行分批次投放，以提升添加剂混合液与旋转筒内衣物的混合均匀度，实现大大提升洗衣机洗涤效果的技术进步；同时，通过将添加剂混合液在内筒停转间隙进行投放，提高了添加剂混合液在旋转筒内的分布范围，进而提升了添加剂混合液覆盖的衣物量。

Description

一种添加剂投放方法及洗衣机

技术领域

本发明属于衣物处理设备的技术领域，具体涉及一种洗衣机的添加剂投放方法，还涉及一种应用上述添加剂投放方法的洗衣机。

背景技术

现有的洗衣机一般设有供洗涤水盛放的盛水筒，盛水筒内设置可旋转的洗涤筒，洗涤筒上开设连通内外的脱水孔，使得流入盛水筒内的洗涤水可利用脱水孔在洗涤筒内外进行交互流动，以实现洗涤水与洗涤筒内投放的待处理负载相接触、利用洗涤水对负载进行处理的效果。

上述现有洗衣机的添加剂投放方式如下：通过添加剂投放装置，将添加剂投放到与洗衣机盛水筒相连通的管路中，然后投放的添加剂沿管路流入洗衣机盛水筒中。因此，现有方式所投放的添加剂是处于洗衣机的盛水筒内、洗涤筒外，而无法直接与洗涤筒内投放的负载相接触。

然后，在洗衣机执行洗涤程序时，投放的添加剂与流入盛水筒内的洗涤水相混合，部分混合有添加剂的洗涤水经脱水孔流入洗涤筒中、与筒内待处理负载相接触，才能使得混入洗涤水中的一小部分添加剂与负载相接触、对负载产生作用。因此，传统的添加剂投放方式存在投放的添加剂使用效率低、添加剂浪费的问题。

同时，传统的添加剂投放方式中，为了保证投放至盛水筒与洗涤筒之间的添加剂与洗涤筒内待处理负载相接触，需要向盛水筒内流入大量的水，直至盛水筒内洗涤水的水位高于洗涤筒后，才能保证洗涤水经脱水孔流入洗涤筒内、添加剂与洗涤筒内负载相接触的目的。因此，传统的添加剂投放方式还存在，添加剂投放用水过多的问题。

为了解决上述问题，申请人之前提出了一种直接向洗衣机筒内投放添加剂混合液，利用添加剂混合液直接作用与筒内衣物上，并利用洗衣机对被混合液浸湿的、添加剂浓度较高的衣物进行高效洗涤处理的技术方案。

但是，上述方案，存在添加剂与进水在投放装置内混合效果较差，投放至筒内的混合液均匀度很低，筒内衣物与添加剂无法充分混合，存在洗涤后的衣物洁净度较差的问题；尤其是，在筒内衣物较多时，将混合液直接浸湿于筒内大量衣物，极容易造成混合液仅能喷洒至筒内部分衣物上，无法使得筒内衣物全部均匀的被喷洒添加剂混合液，造成衣物部分无法被添加剂清理等等问题的发生。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种添加剂投放方法，以实现将进水和洗涤剂均匀混合后直接喷洒至洗涤筒内需要洗涤衣物的目的；同时，本发明还提供了一种添加剂投放方法，以实现将进水和洗涤剂混合液向洗衣机筒内衣物进行均匀喷射投放的目的。

为实现上述发明目的，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明提供了一种洗衣机的添加剂投放方法，其包括，进水水流与投放的添加剂在供水水路内混合后，混合液直接喷射投放至洗涤筒内；在添加剂投放过程中，洗涤筒间歇旋转；在各洗涤筒停转时段，添加剂分批次的以混合液形式向洗涤筒内直接喷射投放。

进一步，获取添加剂投放量V；

将添加剂投放量V分为n份；

洗涤筒以间歇旋转的形式进行工作，在洗涤筒每次停转时段，将含有一份量Vn的添加剂的混合液向洗涤筒内直接喷射投放；

优选的，将添加剂投放量V均分为n份，每份量Vn为V/n；也可以，将添加剂投放量V不均分。

进一步，所述的添加剂投放量V由洗衣机对待洗涤衣物的重量、材质、干湿度和洗衣机所要执行的衣物处理程序中的一个或多个来对应得出；或者，由用户直接选定得出；优选的，上述的n为基于添加剂投放量V调用的对应预设值。

进一步，所述的将含一份量Vn的添加剂的混合液向洗涤筒内直接喷射投放具体包括如下，

将Vn的添加剂抽入投放水路内；

向投放水路内进水m秒；

进水与抽入投放水路内的添加剂利用投放水路内所设的混合结构进行混合，形成混合液；

混合液自供水水路出水端所设的出水结构喷射至旋转筒内；

优选的，上述的m为基于本次需要投放添加剂投放量Vn调用的对应预设值。

进一步，进水与抽入投放水路内的添加剂在投放水路的混合腔内，流经液体驱动混合腔内所设的涡轮绕轴旋转，搅动涡轮腔内的添加剂与进水进行混合。

进一步，向进水水流中给送空气，形成含有空气颗粒的进水水流；含有空气颗粒的进水水流将抽入投放水路内的添加剂冲入混合腔，再利用混合腔内的混合结构将含有空气颗粒的进水水流与添加剂相混合，激发混合液形成泡沫，形成含有泡沫颗粒的混合液。

进一步，所述在添加剂投放过程中，洗涤筒间歇旋转包括如下，交替执行旋转时段和停转时段；所述旋转时段，洗涤筒以设定转速v旋转t1秒；所述停转时段，洗涤筒停止旋转持续t2秒。

进一步，各次停转时段的持续时间t2为基于本次添加剂投放量Vn调用的预设值；各次旋转时段的转速v和t1为基于下一次停转时段的添加剂投放量Vn调用的预设值。

进一步，随着添加剂投放过程的持续运行，各次旋转时段的运行时间t1逐渐变长、设定转速v逐渐变小；各次旋转时段的持续时间t2逐渐变短；优选的，随着添加剂投放过程的持续运行，各次旋转时段的添加剂投放量Vn逐渐变小。

本发明的再一目的在于提供了一种安装有上述添加剂投放装置的洗衣机，以实现向洗涤筒内直接投放添加剂的目的，进而达到所投放的洗涤剂直接与洗涤筒内待处理负载相接触、提升洗涤剂的利用率。

为实现上述发明目的，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明还公开了一种洗衣机，其包括，用于待处理负载盛放的洗涤筒，上述任一所述的添加剂投放装置，添加剂投放装置的供水水路的进口与洗衣机进水管相连通，添加剂投放装置的出液结构朝向洗衣机的洗涤筒内喷射。

进一步，出液结构设于洗衣机的壳体、和/或门体、和/或盛水筒、和/或窗垫上，出液结构的喷射出口朝向洗涤筒内部开设，出液结构喷出的添加剂溶液直接喷入洗涤筒内。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明通过上述装置，使得添加剂直接经投放装置上设置的水路向外投放，避免了添加剂流经水盒，不仅缩减了添加剂的流经路径，还减少了添加剂投放所需的冲洗水量，大大提升了添加剂利用率。同时，由水路流出的添加剂溶液直接经出液结构喷出，可使得喷出的添加剂溶液的覆盖面积增大，使得添加剂溶液可直接喷射至洗涤筒深处的待处理负载上。

2、同时，本发明通过在洗衣机上设置上述添加剂投放装置，使得洗衣机的添加剂直接经供水水路流向出液结构、由出液结构直接喷入洗涤筒内，进而实现洗衣机的添加剂不经水盒、不经洗涤筒外部的盛水筒，而是直接由投放装置的水路流入洗涤筒内、喷射至待处理负载，进而实现了向洗涤筒内待处理负载直接喷射添加剂溶液的目的。

3、还有，通过将添加剂混合液在旋转筒停转间隙进行分批次投放，以提升添加剂混合液与旋转筒内衣物的混合均匀度，实现大大提升洗衣机洗涤效果的技术进步；同时，通过将添加剂混合液在内筒停转间隙进行投放，提高了添加剂混合液在旋转筒内的分布范围，进而提升了添加剂混合液覆盖的衣物量。

同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1至图3是本发明实施例中洗衣机的结构示意图；

图4是本发明实施例中上盖第一部分去除的添加剂投放装置结构示意图；

图5是本发明一实施例中添加剂投放装置的俯视结构示意图；

图6是本发明实施例中涡轮的结构示意图；

图7是本发明实施例中图5的A-A截面结构示意图；

图8是本发明实施例中图5的B-B截面结构示意图；

图9是本发明实施例中图5的C-C截面结构示意图；

图10是本发明不同实施例中图7的E处放大结构示意图；

图11是本发明不同实施例中图8的F处放大结构示意图；

图12是本发明另一实施例中添加剂投放装置的俯视结构示意图；

图13是本发明实施例中图12的C-C截面结构示意图；

图14是本发明实施例中添加剂投放过程的流程图。

图中主要元件说明：

100、投放装置；200、盛水筒；300、洗涤筒；400、窗垫；500、出液结构；600、导管；700、扰流结构；1、供水水路；2、水盒；3、上盖；31、第一部分；32、第二部分；4、储液腔；5、储液盒；6、泵；7、连通器；11、出口；12、进口；13、吸液口；14、泄压阀；15、涡轮；16、混合腔；17、转轴；18、叶片；19、文丘里管；101、进水部；102、换气部；103、吸液部；104、混合部；105、出液部；141、换气口；142、安装套筒；143、底座；144、阀芯；145、支架；146、弹簧；1441、封堵部；1442、密封圈；1443、环形筋；1444、限位杆； 1431、内周环形筋；1432、外周环形筋；1433、安装通孔；1451、密封圈；1452、连接部； 161、第一混合腔；162、第二混合腔；163、第三混合腔；164、引导筋；165、导水部；1611、进口；1612、出口；1621、进口；1622、出口；1631、进口；1632、出口；151、第一涡轮； 152、第二涡轮；153、轴孔部；154、环形限位筋；181、连接部；182、凸出部；183、延伸部；184、凸部；191、负压抽吸口；192、安装槽；193、开口；701、扰流凸筋。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，本发明实施例中还介绍了一种洗衣机，其包括：用于盛水的盛水筒 200，盛水筒200内安装有可旋转的、用于待处理负载盛放的洗涤筒300，用于向洗涤筒300 内直接投放添加剂的添加剂投放装置100。通过上述设置，使得洗衣机可实现添加剂直接向洗涤筒300内进行投放、所投放的添加剂直接喷射至洗涤筒300内待处理负载上的使用效果，进而达到提升添加剂使用率的显著技术进步。

如图1至图13所示，本发明实施例中所述的添加剂投放装置100，包括：

供水水路1，用于供进入添加剂投放装置100的进水流经；

投放单元，用于向供水水路1投放添加剂；

出液结构500，供水水路1的出口11与出液结构500相连，出液结构500朝向洗衣机洗涤筒300内设置。在添加剂进行投放时，向供水水路中流入少量进水，使得添加剂在供水水路1内与少量进水相混合形成的添加剂溶液，供水水路1供给的添加剂溶液可经出液结构500 直接喷至洗涤筒300内待处理负载上，进而使得所投放的添加剂利用率得到显著提升。

通过上述装置，使得添加剂直接经投放装置100上设置的水路向外投放，避免了添加剂流经水盒，不仅缩减了添加剂的流经路径，还减少了添加剂投放所需的冲洗水量，大大提升了添加剂利用率。

如图1至图3所示，本发明实施例中，供水水路1集成于添加剂投放装置100的水盒2上，供水水路1的出口11设于水盒2的外侧，出液结构500设于水盒2外部，供水水路1的出口11经导管600与出液结构500相连通。通过在添加剂投放装置100的水盒2上集成设置供水水路1，供水水路1的出口11直接与出液结构500相连，以将经供水水路1抽出的添加剂及进水共同喷出，进而实现添加剂投放装置100不经投放装置100的水盒部分、而直接由出液结构500向外进行喷射投放的目的。优选的，所述的出液结构500可以为现有技术中任一所述的喷嘴结构，其具有向洗衣机旋转筒内开设的喷射出口，用于将混合液向洗衣机的旋转筒内喷射投放。

如图1至图8所示，本发明实施例中，添加剂投放装置的供水水路1内设有多级混合结构，用于在供水水路1内形成漩涡水流，将投放的添加剂与进水相混合；出液结构500，供水水路1的出口与出液结构500相连，用于将混合后的添加剂和水进行投放。

通过在供水水路内设置多级混合结构，使得供水水路内的添加剂和水进行充分混合，，进而达到提升添加剂投放装置的供水水路所流出的添加剂溶液的混合均匀度，实现利用混合液对洗涤筒内衣物进行精华洗的显著技术进步。

实施例一

如图1至图11所示，本实施例中介绍了一种添加剂投放装置，其包括：供水水路1，用于供水流经；投放单元，用于向供水水路1投放添加剂；供水水路1上设有相串连的多级混合腔16，至少部分混合腔16内分别设有一涡轮15，流经混合腔16的添加剂与进水构成的液体混合物推动涡轮15旋转，将投放的添加剂与进水相混合；出液结构500，供水水路1的出口11与出液结构500相连，用于将混合后的添加剂和水进行投放。

通过在供水水路上设置多级混合腔，并在多个混合腔内分别设置多级混合结构，以实现对添加剂和水进行多级混合的效果，进而提升添加剂与水的混合均匀度、有效洗衣机提升精华洗的效果。

如图4至图11所示，本实施例中，所述的混合腔16(以第一混合腔161为例进行后续表述)相对的两侧分别设置进口1611和出口1612，涡轮15设置于靠近进口1611处，以使得流入混合腔16内的添加剂和进水直接作用于涡轮15，利用涡轮15对流入的混合液体进行充分混合；进口1611的轴线与涡轮15的任一切向方向相重合，且涡轮15的至少部分与进口 1611朝向区域相重合，使得涡轮15可直接被自进口1611流入的水流带动旋转；同时，利用进口1611与涡轮15切线相重合，使得进口1611流入的进水水流沿切向作用于涡轮15的叶片18，进一步提升进水水流带动涡轮15旋转的驱动作用力、增强涡轮15对混合液的混合效果。

本实施例中，混合腔16呈方形，进口1611位于方形混合腔16的任一拐角处；进口1611 处的方形混合腔16的侧壁上设有向混合腔16内凸出延伸的引导筋164，引导筋164沿涡轮 15的任一切向方向延伸、且与方形混合腔16的侧壁之间保持间距，使得进口1611流入的液体可经上述间距、沿涡轮15切向方向流入混合腔16内的涡轮15处，进而最大程度的带动涡轮15绕轴旋转。

本实施例中，涡轮15的叶片18的延伸长度小于引导筋164的端部与涡轮15的转轴17 之间的距离、大于引导筋164延伸方向线与涡轮15的转轴17之间的垂距，以保证涡轮15旋转时不会与引导筋164产生干涉碰撞、也使得涡轮15的叶片18可直接被进水水流冲击带动旋转，大大提升了涡轮15转动的顺畅性。

本实施例中，引导筋164的凸出端朝向一侧的方形混合腔16的拐角处的侧壁为沿圆弧方向延伸的导水部165，圆弧状导水部165与涡轮15转轴同轴设置，用于引导水流贴合圆弧侧壁流动，防止水流在方形混合腔16拐角处形成涡流，进而避免了进水不畅、进水留存等情况的发生；且涡轮15径向尺寸小于圆弧状导水部165的径向尺寸，以避免涡轮15与导水部 165相碰撞。

如图6所示，本实施例中，涡轮15包括，

轴孔部153，轴孔部153呈环状，中部设有中心通孔，中心通孔与供水水路1上所设的转轴17同轴相插接；优选的，转轴17上下竖直延伸、为圆柱状；

多条叶片18，各叶片18等间隔角度的环绕排布、并与环状轴孔部153的外周壁相连；所述叶片18为沿环状轴孔部153径向凸出延伸的柱状，柱状叶片18的中部设有径向尺寸增大的凸出部182；优选的，柱状叶片18的周向两侧为竖直延伸侧壁，以提高叶片18对水流的搅动作用力。

通过在涡轮15的叶片18中部设置径向凸出部182，使得进水水流在冲击叶片18时，会被叶片18的凸出部182分流向两侧流动，进而减少水流沿叶片18延伸方向的流动量，降低涡轮15旋转时叶片18需拨动水流的量，进而减小了涡轮15旋转阻力、提升了涡轮15受进水水流冲击所旋转的转动速度。

如图4至图6所示，本实施例中，叶片18沿延伸方向依次为连接部181、凸出部182、延伸部183，三个部分同轴设置、顺次相连共同构成沿涡轮15的转轴17径向延伸的柱状叶片18；凸出部182的径向宽度大于连接部181和延伸部183的径向宽度。

本实施例中，凸出部182的两端分别与连接部181和延伸部183相连，凸出部182自中部向两端逐渐收窄径向尺寸，形成两端窄、中部宽的类椭圆状结构，以使得叶片18的周向两侧壁尽量都为圆弧面，进而减小涡轮15旋转时叶片所受阻力。

优选的，本实施例中，凸出部182的顶面和底面分别设有沿涡轮周向延伸的至少一条向上、或向下凸出的凸部184，以改变叶片的上下两侧的外周轮廓，进一步提升叶片对水流的搅动效果。

进一步优选的，本实施例中，凸出部182的径向最宽处靠近延伸部183一侧设置，使得凸出部182与延伸部183相连部分的径向收窄速率大于凸出部182与连接部181相连部分的径向收窄速率，引导冲击叶片18的大部分水流向涡轮15外围流动，进而提升进水与添加剂之间的混合度。

本实施例中，混合腔16的底壁上设有向上竖直凸出的转轴17，转轴17的上端部与混合腔16的顶壁相贴合、或间隔设置；涡轮15的环状轴孔部153中心设有上下贯通的中心通孔，转轴17对应同轴插入中心通孔内，环状轴孔部153的厚度大于转轴17上端与混合腔16顶壁之间的间距、小于转轴17的轴向高度。

由于混合腔16集成设置于投放装置100的水盒2的上盖3内，上盖3是由上下扣合的第一部分31和第二部分32构成；本申请中，通过在转轴17顶部与混合腔16的顶壁之间预留间隙，防止上盖3的两部分31、32扣合安装时，转轴17一体设置、或固定安装于水盒2 的上盖3下部的第二部分32的上侧，转轴17的上端利用间隙避免与水盒2的上盖3上部的第一部分31相抵，防止转轴17对上盖3的第一部分31造成破坏；因此，本申请中，通过预留间隙，保证了上盖3两部分装配时，尤其是二者进行熔敷相连时，不会因转轴17干涉而造成局部无法连接，进而有效保证了上盖3内部集成供水水路1的气密性。

优选的，如图8和图11所示，本实施例中，环状轴孔部153的中心通孔的孔壁设有至少一圈径向凸出的环形限位筋154，环形限位筋154的内周径向尺寸与转轴17外壁的径向尺寸等大设置，以利用环形限位筋154对涡轮15装配时进行精准定位，有效避免涡轮15偏心旋转等问题的发生。

如图4和图5所示，本实施例中，供水水路1上相连的两个混合腔16分别为第一混合腔161和第二混合腔162，第一混合腔161内设有第一涡轮151，第二混合腔162内设有第二涡轮152；第一混合腔161的出口1611直接构成第二混合腔162的进口1621；第一混合腔 161的进、出口1611、1612，和第二混合腔的进、出口1621、1622的轴线分别相垂直设置。

本实施例中，第一混合腔161的进口1611和出口1612分别设于方形腔室的左右两侧壁的同一端，第一涡轮151设置于第一混合腔161的另一端；第二混合腔162的进口1621和出口1622分别位于方形腔室的左右两侧壁的不同端，第二涡轮152设置于第二混合腔162靠近进口1621一端。

优选的，如图4至图6所示，本实施例中，供水水路1上还设有第三混合腔162，第三混合腔163设于第二混合腔162的下游，第三混合腔163内排布有多个扰流凸筋701，各扰流凸筋701对流入腔室1内的进水和添加剂混合液进行扰流干涉，使得进水水流和添加剂在第三混合腔163内受扰流凸筋作用而形成涡流、并在涡流作用而进一步混合，进一步提升了添加剂与进水水流之间的混合程度。当然，第三混合腔163内还可以设置其他的现有任一技术中公开的、可实现形成涡流水流的其他扰流结构700。

本实施例中，第三混合腔163也为方形，方形第三混合腔163相对的两个拐角处分别设置进口1631和出口1632；第三混合腔163内排布有多条扰流凸筋701，扰流凸筋701为条状，条状扰流凸筋701的延伸方向与第三混合腔163的进口1631和出口1632之间连接线相垂直；进一步优选的，方形第三混合腔163内的四个象限处分别各设有一条扰流凸筋701，且各扰流筋平行延伸、且条形扰流筋的中线与对应象限的中线相重合。

实施例二

本实施例基于上述实施例一还具有如下技术特征：

如图1至图13所示，本实施例介绍了一种添加剂投放装置，其包括：供水水路1，用于供水流经；投放单元，用于向供水水路投放添加剂；抽气结构，向供水水路1中流经的供水混入空气，混有空气的供水水流与投放的添加剂激发产生泡沫；出液结构500，供水水路1的出口11与出液结构500相连，用于将具有泡沫的混合物进行投放。

通过在供水水路上设置抽气结构，使得供水水路内供水水流流经时被通入空气，令流经供水水路的水流中混入空气颗粒，以达到利用含有空气颗粒的进水激发投入的添加剂进行发泡、获得更好洗涤效果的含有发泡颗粒的添加剂混合液，增强投放的添加剂混合液对衣物的洗涤处理效果。

如图12和图13所示，本实施例中，抽气结构包括文丘里管19，文丘里管19串连在供水水路1上；文丘里管19为内部具有通道的管路，文丘里管19的中部为负压部，其管径较小；负压部上游为收窄部，其内部管路为自进口向负压部逐渐收窄孔径的锥形管段；负压部下游为扩大部，其内部管路为自负压部向出口部逐渐扩大孔径的锥形管段；文丘里管19的进口和出口近似等大、且远大于收窄部的管径；负压部的管路一侧设有将内部管路与外部大气相连通的豁口、所述豁口构成负压抽吸口191，以在文丘里管19内流经自进口向出口方向流动的水流时、利用文丘里管19自身的管路结构在负压部处形成负压，形成的负压将外部大气中的空气自负压抽吸口191抽送入管路内部、与流经气流混合，形成含有空气颗粒的水流。

本实施例中，添加剂投放装置100包括水盒2，供水水路1集成设置于水盒2的上盖3上，水盒2内设有供可向外抽拉的储液盒5安装的空腔，文丘里管19的负压抽吸口191朝下开设、并通过水盒2的上盖3下侧对应设置的镂空开口193与水盒2内部空腔相连通。

本实施例中，文丘里管19设于与投放单元相连通处上游的供水水路1中，以使得在混合添加剂之前向进水水流内通入空气颗粒，进而延长添加剂与含有空气颗粒进水的混合时间、提高添加剂投放过程中的发泡效果。优选的，储液盒5上可以设置多个储液腔，用于供不同的添加剂分别进行存储；所述的不同添加剂可以为不同种类，例如，洗涤剂、柔顺剂、漂洗剂、漂白剂、添香剂等等；还可以为不同浓度，例如，超浓洗涤剂、普通洗涤剂、浓缩洗涤剂等等。供水水路1可以经单一投放单元与不同储液腔4择一相连通；或者，供水水路1还可以与多个投放单元相连，各投放单元分别与多个储液腔4一一对应的相连通；优选的，在供水水路1上设有多个吸液口13，各吸液口13分别与不同的储液腔4一一对应的相连通，以实现向供水水路内投放不同储液腔4内添加剂的使用目的。

如图12和图13所示，本实施例中，文丘里管19设于供水水路1的最低处；优选的，供水水路1上设有向下凹陷的安装槽192，文丘里管19安装于安装槽192内，安装槽192的槽底设有上下贯通的开口193，开口193与文丘里管19上所设的负压抽吸口191对应开设、并相对贯通，以实现将水盒内部空腔中的空气抽入文丘里管内、与流经水流相混合形成含有空气颗粒的进水水流的使用效果。

本实施例中，安装槽192为水平延伸、向上敞口的半圆柱状凹槽，开口193为在半圆柱状凹槽的侧壁上开设的、沿周向延伸的圆弧状豁口。

本实施例中，安装槽192的部分超出文丘里管19、位于下游的供水水路1中，安装槽192的超出部分沿文丘里管19的出水口轴向延伸，以使得自文丘里管流出的水流经过向下沉降的安装槽后再汇流入下游的供水水路内，进而延长水流在该处的停留时间、提高流经水流中含有的空气颗粒浓度，达到提升添加剂发泡效果的使用目的。

本实施例中，还包括，混合结构，设于供水水路1中，将混合有空气的供水水流与投放至供水水路1中的添加剂混合而激发产生泡沫；优选的，混合结构设于投放单元与供水水路 1相连通的吸液口13下游的供水水路1中；优选的，所述的混合结构为上述实施例一中所述的供水水路1上设置的混合腔16内安装的涡轮15、扰流凸筋701，也可以为现有技术中其他的任一结构。

本实施例中，文丘里管19上游的供水水路1上还设有泄压结构，将供水水路1内部与外部大气可泄压换气的相连通；优选的，泄压结构包括供水水路1上设置的、将供水水路1内部与外部大气相连通的换气口141，换气口141处安装有单向泄压阀14，使换气口141仅可在供水水路1内部压力过大时打开。所述的泄压结构为下述实施例三中所述的供水水路1上设置的泄压结构，也可以为现有技术中其他的任一结构。

实施例三

本实施例基于上述实施例一和二还具有如下技术特征：

如图1至图13所示，本实施例中介绍了一种添加剂投放装置，包括，供水水路1，用于供水流经；投放单元，用于向供水水路1投放添加剂；泄压结构，设于供水水路1上，将供水水路1内部与外部大气可泄压换气的相连通。

通过在投放装置的水路中设置泄压结构，使得水路内的过大压力可以自泄压结构向外排出，进而降低投放装置上所设集成水路的承压压力，实现对投放装置水路的过压保护。

本实施例中，泄压结构包括供水水路1上设置的、将供水水路1内部与外部大气相连通的换气口141，换气口141处安装有单向泄压阀14，使换气口141仅可在供水水路1内部压力过大时打开。

本实施例中，添加剂投放装置100包括水盒2，供水水路1集成设置于水盒2的上盖3上，水盒2内设有供可向外抽拉的储液盒5安装的空腔，换气口141设于上盖3下侧，换气口141贯穿供水水路1下方的上盖3部分，将供水水路1与水盒2内部空腔相连通。

如图7和图10所示，本实施例中，泄压阀14包括，安装套筒142，向下凸出的设于添加剂投放装置100的上盖3下侧，与换气口141同轴导通；阀芯144，对应封闭换气口141，可向下移动打开换气口141；弹簧146，一端与阀芯144下端相抵、另一端与安装套筒142相连，对阀芯144提供向上移动趋势的、封闭换气口141的弹力。

本实施例中，安装套筒142的上端设有环形密封支架145，密封支架145的外周与安装套筒142的内壁之间加持有至少一圈密封圈1451；安装套筒142的下端设有底座143，底座143上侧面与弹簧146下端相连。

本实施例中，底座143呈盘状，安装套筒142的下端设有一圈径向凸出的安装筋，盘状底座143的外周部位于安装筋上方、外周壁与安装套筒142内壁相抵；盘状底座143的中心设有上下贯通的安装通孔1433；盘状底座143的上侧设有内外两圈同轴不等径的内周环形筋 1431、外周环形筋1432，弹簧146下端套设于内、外周环形筋1431、1432之间。

本实施例中，阀芯144包括对应封堵环形安装支架145的内周通孔的封堵部1441，封堵部1441的外周套设有至少一圈密封圈1442，密封圈1442位于封堵部1441的外周侧壁与安装支架145的内周壁之间；本实施例中，安装支架145的外周设有向下延伸的连接部1452，连接部1452与底座143相连；本实施例中，安装支架145的内周通孔的下部分孔壁为自下向上逐渐收窄径向尺寸的锥台形。

本实施例中，阀芯144还包括限位杆1444，与安装套筒142同轴设置，上端与封堵部1441相连、下端对应插入底座143中心的安装通孔1433内。弹簧146同轴套设于限位杆1444外周，上端与封堵部1441下侧相抵、下端与底座143上侧相抵。优选的，封堵部1441的外周设有一圈向下凸出延伸的环形筋1443，环形筋1443的内周与限位杆1444的外周壁之间保留间隙，上述间隙构成供弹簧146上端插入的插接槽。

本实施例中，泄压结构位于投放单元与供水水路1相连通的吸液口13的上游的供水水路1中。

如图4和图5所示，供水水路集1成设置于投放装置100的水盒2的上盖3内，供水水路1两端分别为经控制阀结构与外部水源相连通的进口12、将含有添加剂和水的混合液流出的出口11。本实施例中，供水水路1自进口12向出口11依次分为：进水部101、换气部102、吸液部103、混合部104、出液部105；

进水部101连接有一个或多个进口12，并经仅设的一个出口与换气部102的进口端相连通，以使得流入供水水路内的一股或多股进水水流均可流入下游的供水水路内；优选的，进水部101为“人”字形的三通支路结构，其中两个支路的端部密封、并分别与一个进口12相连通，另一支路的端部为出口与换气部的进水端相连通；

换气部102为条形延伸的管路，条形换气部102的一端为与进水部相连通的进水端、另一端为与下游吸液部103的进水端相连通的出水端，所述的泄压结构设于换气部102内；优选的，换气部102内还设有上述实施例二中所述的抽气结构，抽气结构设于泄压结构的下游；

吸液部103为条形延伸的管路、或盘绕设置的回折管路，吸液部103的进水端与换气部 102出水端相连通、出水端与下游混合部104的进水端相连通，吸液部103的底壁上排布有多个吸液口13，用于供添加剂向供水水路内投放；优选的，吸液部103与换气部102相互平行设置，吸液部103与换气部102的一组相对端经弯折管相连通，使得吸液部103与换气部102共同构成回折流道，进而增大投放装置100的添加剂的抽取量；

混合部104为相串连连通的多级混合腔结构，其包括多个顺次相串连连通的混合腔16，各级混合腔内分别设有混合结构，所述的混合结构可以为上述实施例中所述的涡轮15、扰流凸筋701等等；优选的，最上游第一的混合腔16的进口与吸液部103的出水端相连通、最下游第一的混合腔16的出口与下游出液部105的进水端相连通；

出液部105为弯折延伸的管路，其一端与混合部的出水端相连通、另一端构成供水水路 1的出口11，将出液部105设置为弯折延伸的管路，以尽量延长出液部105的延伸长度，实现延长混合液在水路内的停留时间进而提升混合均匀度，和提高供水水路内可投放添加剂液体投放量的显著技术进步。

实施例四

本实施例基于上述实施例一至三还具有如下技术特征：

本实施例中介绍了一种洗衣机的添加剂投放方法，其包括，进水水流与投放的添加剂在供水水路内混合后，混合液直接喷射投放至洗涤筒内；

在添加剂投放过程中，洗涤筒间歇旋转；

在各洗涤筒停转时段，添加剂分批次的以混合液形式向洗涤筒内直接喷射投放。

通过将添加剂混合液在旋转筒停转间隙进行分批次投放，以提升添加剂混合液与旋转筒内衣物的混合均匀度，实现大大提升洗衣机洗涤效果的技术进步；同时，通过将添加剂混合液在内筒停转间隙进行投放，提高了添加剂混合液在旋转筒内的分布范围，进而提升了添加剂混合液覆盖的衣物量。

本实施例中，添加剂投放方法包括如下步骤，

获取添加剂投放量V；

将添加剂投放量V分为n份；

洗涤筒以间歇旋转的形式进行工作，在洗涤筒每次停转时段，将含有一份量Vn的添加剂的混合液向洗涤筒内直接喷射投放。

优选的，本实施例中，可以将添加剂投放量V均分为n份，每份量Vn为V/n；也可以将添加剂投放量V不均分。

本实施例中，所述的添加剂投放量V由洗衣机对待洗涤衣物的重量、材质、干湿度和洗衣机所要执行的衣物处理程序中的一个或多个来对应得出；或者，由用户直接选定得出；优选的，上述的n为基于添加剂投放量V调用的对应预设值。

本实施例中，所述的将含一份量Vn的添加剂的混合液向洗涤筒内直接喷射投放具体包括如下，

将Vn的添加剂抽入投放水路内；

向投放水路内进水m秒；

进水与抽入投放水路内的添加剂利用投放水路内所设的混合结构进行混合，形成混合液；

混合液自供水水路出水端所设的出水结构喷射至旋转筒内；

优选的，上述的m为基于本次需要投放添加剂投放量Vn调用的对应预设值。

本实施例中，进水与抽入投放水路内的添加剂在投放水路的混合腔内，流经液体驱动混合腔内所设的涡轮绕轴旋转，搅动涡轮腔内的添加剂与进水进行混合。

本实施例中，向进水水流中给送空气，形成含有空气颗粒的进水水流；含有空气颗粒的进水水流将抽入投放水路内的添加剂冲入混合腔，再利用混合腔内的混合结构将含有空气颗粒的进水水流与添加剂相混合，激发混合液形成泡沫，形成含有泡沫颗粒的混合液。

本实施例中，所述在添加剂投放过程中，洗涤筒间歇旋转包括如下，交替执行旋转时段和停转时段；所述旋转时段，洗涤筒以设定转速v旋转t1秒；所述停转时段，洗涤筒停止旋转持续t2秒。

本实施例中，各次停转时段的持续时间t2为基于本次添加剂投放量Vn调用的预设值；各次旋转时段的转速v和t1为基于下一次停转时段的添加剂投放量Vn调用的预设值。

本实施例中，随着添加剂投放过程的持续运行，各次旋转时段的运行时间t1逐渐变长、设定转速v逐渐变小；各次旋转时段的持续时间t2逐渐变短；优选的，随着添加剂投放过程的持续运行，各次旋转时段的添加剂投放量Vn逐渐变小。

如图14所示，本实施例中，洗衣机的添加剂投放方法，具体包括如下步骤：

S1、获取添加剂投放量V；

S2、基于获取添加剂投放量V，得出投放过程；

得出的投放过程的参数至少包括，

添加剂投放量V分为的n份，各份对应的投放量V1…Vn，各份投放的进水时长m1…mn 秒，各份投放对应的旋转筒转动时长t11…t1n、转速v1…vn和停转时长t21…t2n；

S3、执行一次投放单元(下述各参数以第n次为例)；

S31、旋转筒停转t2n，将Vn量的添加剂抽入供水水路内；

S32、旋转筒以转速vn旋转t1n秒，并在旋转筒开启旋转的节点同步开始向供水水路内进水，进水持续m秒；

S33、判断投放单元执行次数是否达到n(步骤2中所判定数值n)；若是，则投放结束，执行步骤S4；若否，则执行下次投放单元，再次执行步骤S3；

S4、添加剂投放结束。

实施例五

本实施例基于上述实施例一至四还具有如下技术特征：

如图1和图13所示，本实施例中，添加剂投放装置100的水盒2的顶部为上盖3，供水水路1设于上盖3内部，供水水路1的出口11裸露于上盖3的外周侧，导管600的进口端与供水水路1的出口11相连通、导管600的出口端与设于水盒2外部的出液结构500相连通；优选的，上盖3包括上下相互扣合的第一部分31和第二部分32，第一部分31和第二部分32 相对拼接、在相接面处形成供水水路1。进一步优选的，上盖3的第一部分31和第二部分32 经熔敷工艺相连，以在内部形成封闭的、可承压的水路结构。

从而，使得添加剂投放装置100的供水水路1集成设置于上盖3上，使得投放装置100 的进水和添加剂直接经上盖3内部的供水水路1进行投放，进而实现添加剂直接由上盖3外周侧的出口11向外流出、进行投放的效果。

本实施例中，投放单元包括供添加剂存储的储液腔4，储液腔4与供水水路1相连通；投放装置100上还设有动力单元，对储液腔4内的添加剂抽入供水水路提供动力。

如图1至图13所示，本实施例中，动力单元为设于储液腔4与供水水路1相连的抽液流道上的泵6，为抽液流道内液体提供自储液腔4向供水水路1方向流动的驱动力。本实施例中，所述的动力单元还可以设置现有的其他结构，例如：所述的动力单元为抽吸泵，抽吸泵的抽吸口与供水水路1相连通，使供水水路1内形成负压、将储液腔4内的添加剂经抽液流道抽至供水水路1；和/或，所述的动力单元还可以为设于供水水路1上的文丘里管，文丘里管上设有管径突变的负压区域，负压区域可利用流经水流在此形成负压，文丘里管的负压区域设有抽吸口，抽吸口经抽液流道与储液腔4相连通(未在附图中注明)。

本实施例中，添加剂投放装置100包括多个储液腔4，各储液腔4可分别盛放不同类别的添加剂，例如：洗涤剂、柔顺剂、添香剂、消毒剂等等；投放装置100上设有控制装置，控制装置用于控制各储液腔4择一、或组合的与供水水路1相连通，以向供水水路1内对应投放任一、或同时投放多种组合类别的添加剂。

本实施例中，所述的控制装置可以设置为现有任一可实现上述功能的结构；例如：本实施例中，可以将各储液腔4分别经设有控制阀的流道与供水水路1相连通，以通过控制各控制阀的开闭，实现各流道的分别、或组合的通断控制的效果，进而实现对任一类别添加剂独立投放、或多种类别添加剂同时投放的目的；还可以将各储液腔4与同一换向阀的不同进口相一一对应的连通，换向阀的出口与供水水路1相连通，换向阀内设有可旋转的阀芯，用于控制任一或组合的进口与出口相连通，同样可实现对任一类别添加剂独立投放、或多种类别添加剂同时投放的目的(未在附图中注明)。

如图1至图13所示，本实施例中，投放装置100的水盒2内设有储液盒5，所述储液盒5可向外抽拉的安装于添加剂投放装置100的水盒2内；储液盒5内设有供添加剂存储的至少一个储液腔4，储液盒5上的各储液腔4均经连通器7与供水水路1的相连通，连通器7 上设有控制装置用于控制各储液腔4择一或组合的、可控通断的与供水水路1相连通。

本实施例中，供水水路1的进口12设于水盒2的外壁上，供水水路1的进口12与供水水源相连通，使得供水水路1中可流入进水水流。

本实施例中，所述的添加剂投放装置100安装于洗衣机上，添加剂投放装置的供水水源为洗衣机的进水管。供水水路1的进口12与洗衣机进水管相连通，以使得洗涤进水可经进口 12流入供水水路1中。添加剂投放装置100的水盒2上设有进水接头，进水接头的两端分别与供水水路1的进口12、洗衣机进水管相连通；进一步优选的，进水接头处安装有控制水路通断的控制阀。

本发明通过在洗衣机上设置上述添加剂投放装置100，使得洗衣机的添加剂直接经供水水路1流向出液结构500、由出液结构500直接喷入洗涤筒300内，进而实现洗衣机的添加剂不经水盒、不经洗涤筒300外部的盛水筒200，而是直接由投放装置100的水路流入洗涤筒300内、喷射至待处理负载，进而实现了向洗涤筒300内待处理负载直接喷射添加剂溶液的目的。同时，通过上述设置，使得装有上述添加剂投放装置100的洗衣机，可以实现添加剂在供水水路1内与少量进水相混合形成的添加剂溶液直接喷至洗涤筒300内待处理负载上，进而使得所投放的添加剂利用率得到显著提升。

本实施例中，供水水路1的中部设置吸液口13，所述吸液口13与投放单元相连通，使得添加剂自吸液口13抽入供水水路1中。优选的，吸液口13与泵6的出口相连通、泵6的进口与抽液流道的出口相连通、抽液流道的进口与连通器7的出口相连通、连通器7的多个进口与各储液腔4相一一对应的连通，以实现储液腔4内的添加剂经上述流道、在泵6的驱动作用下被抽入供水水路1的目的。

本实施例中，出液结构500可以设于洗衣机的壳体、和/或门体、和/或盛水筒200、和/ 或窗垫400上，出液结构500的喷射出口朝向洗涤筒300内部开设，出液结构500喷出的添加剂直接喷入洗涤筒300内部。

优选的，本实施例中，出液结构500的具体安装方式如下：

如图1至图13所示，盛水筒200的筒口处安装有一圈窗垫400，窗垫400呈筒状，筒状窗垫400的一端与盛水筒200筒口相连、另一端与洗衣机壳体相连，以形成通道；洗涤筒300的筒口与上述通道的一端相对连通，洗衣机壳体上设有与上述通道另一端对应连通的衣物投放口，洗衣机壳体上安装有可对应开闭衣物投放口的门体，门体闭合后使得盛水筒200内部形成封闭空间；门体与窗垫400之间具有间隙空间，间隙空间直接经洗涤筒300筒口与洗涤筒300内部相连通；所述的出液结构500安装于窗垫400的顶部，出液结构500穿过窗垫400，出液结构500处于窗垫400内周侧的部分具有喷射出口、处于窗垫400外周侧的部分具有进口，出液结构500内部具有流道，流道两端分别与进口和喷射出口相连通，所述喷射出口朝向洗涤筒300筒口方向设置，使得自出液结构500喷出的添加剂溶液可直接喷入洗涤筒300 内，以实现添加剂直接喷射至洗涤筒300内待处理负载上、提升添加剂投放效率的显著技术进步。

本实施例中，所述的出液结构500可以为现有的任一的喷射结构，所述的喷射出口可以设置为间隔排布的多个喷射小孔、也可以设置为单一的开口。

本实施例中，洗衣机内设有一独立设置的、处于添加剂投放装置100的水盒外部、盛水筒200外部的导管600，导管600的两端分别与出液结构500的进口和供水水路1的出口11 相对插接连通，以使得供水水路1供给的添加剂溶液可直接经导管600引流至出液结构500 处，实现向洗衣机洗涤筒300内直接进行喷射投放的效果。优选的，上述的导管600为橡胶等材质构成的，其本身可产生弯折变形。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗衣机的添加剂投放方法，其包括，进水水流与投放的添加剂在供水水路内混合后，混合液直接喷射投放至洗涤筒内；

其特征在于：

在添加剂投放过程中，洗涤筒间歇旋转；

在各洗涤筒停转时段，添加剂分批次的以混合液形式向洗涤筒内直接喷射投放。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机的添加剂投放方法，其特征在于，

获取添加剂投放量V；

将添加剂投放量V分为n份；

洗涤筒以间歇旋转的形式进行工作，在洗涤筒每次停转时段，将含有一份量Vn的添加剂的混合液向洗涤筒内直接喷射投放；

优选的，将添加剂投放量V均分为n份，每份量Vn为V/n。

3.根据权利要求2所述的一种洗衣机的添加剂投放方法，其特征在于，

所述的添加剂投放量V由洗衣机对待洗涤衣物的重量、材质、干湿度和洗衣机所要执行的衣物处理程序中的一个或多个来对应得出；

或者，由用户直接选定得出；

优选的，上述的n为基于添加剂投放量V调用的对应预设值。

4.根据权利要求2所述的一种洗衣机的添加剂投放方法，其特征在于，

所述的将含一份量Vn的添加剂的混合液向洗涤筒内直接喷射投放具体包括如下，

将Vn的添加剂抽入投放水路内；

向投放水路内进水m秒；

进水与抽入投放水路内的添加剂利用投放水路内所设的混合结构进行混合，形成混合液；

混合液自供水水路出水端所设的出水结构喷射至旋转筒内；

优选的，上述的m为基于本次需要投放添加剂投放量Vn调用的对应预设值。

5.根据权利要求4所述的一种洗衣机的添加剂投放方法，其特征在于，

进水与抽入投放水路内的添加剂在投放水路的混合腔内，流经液体驱动混合腔内所设的涡轮绕轴旋转，搅动涡轮腔内的添加剂与进水进行混合。

6.根据权利要求5所述的一种洗衣机的添加剂投放方法，其特征在于，

向进水水流中给送空气，形成含有空气颗粒的进水水流；

含有空气颗粒的进水水流将抽入投放水路内的添加剂冲入混合腔，再利用混合腔内的混合结构将含有空气颗粒的进水水流与添加剂相混合，激发混合液形成泡沫，形成含有泡沫颗粒的混合液。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种洗衣机的添加剂投放方法，其特征在于，

所述在添加剂投放过程中，洗涤筒间歇旋转包括如下，

交替执行旋转时段和停转时段；

所述旋转时段，洗涤筒以设定转速v旋转t1秒；

所述停转时段，洗涤筒停止旋转持续t2秒。

8.根据权利要求7所述的一种洗衣机的添加剂投放方法，其特征在于，

各次停转时段的持续时间t2为基于本次添加剂投放量Vn调用的预设值；

各次旋转时段的转速v和t1为基于下一次停转时段的添加剂投放量Vn调用的预设值。

9.根据权利要求7所述的一种洗衣机的添加剂投放方法，其特征在于，

随着添加剂投放过程的持续运行，各次旋转时段的运行时间t1逐渐变长、设定转速v逐渐变小；各次旋转时段的持续时间t2逐渐变短；

优选的，随着添加剂投放过程的持续运行，各次旋转时段的添加剂投放量Vn逐渐变小。

10.一种应用上述权利要求1至9任一所述添加剂投放方法的洗衣机，其包括，添加剂投放装置；添加剂投放装置上设有用于供水流经的供水水路，和用于向供水水路投放添加剂的投放结构；供水水路的出口与出液结构相连，喷出液结构朝向洗衣机的洗涤筒内设置喷射出口，用于将添加剂和水的混合液向洗涤筒内喷射。