CN117364307A - 凉感抗菌锦纶包覆纱的制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凉感抗菌锦纶包覆纱的制备设备，包括依次设置的混料器、螺杆挤压机、纺纱组件、螺纹形成器、包覆器和加捻器，所述包覆器包括第一挤压套、第二挤压套和驱动第一挤压套转动的挤压套驱动机构，第一挤压套的内周面上设有内螺纹，所述内螺纹的条数同螺纹形成器在芯纱上形成的螺纹的数量相等，内螺纹的螺距同螺纹形成器在芯纱上形成的螺纹槽的螺距相等，内螺纹距离第一挤压套的轴线的距离小于芯纱的半径加上外包纱的直径的和，第一挤压套的内直径大于芯纱的直径，第二挤压套的内直径等于芯纱的直径。本发明具有制作出的包履纱不容易松散开的优点，用于制作出凉感抗菌锦纶包覆纱。

Description

凉感抗菌锦纶包覆纱的制备设备

技术领域

本发明涉及丝制备技术领域，尤其是涉及一种凉感抗菌锦纶包覆纱的制备设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们不仅追求服装穿着的舒适性、柔软性，对舒适、卫生、健康的服饰制品的抗菌要求进一步提升，常规银离子、铜离子等抗菌产品中含有重金属，达不到高品质要求，特别是国防、军警、医疗等特殊行业对纺织品的抗菌、环保性能要求。而同时具有凉肤功能的产品，更能满足消费者的需求。

因而公司将“凉感抗菌锦纶包覆纱”列入2020年新产品研发计划，经过多年的年费研发出了一种凉感抗菌锦纶包覆纱。

发明内容

本发明旨在提供一种制作出的包履纱不容易松散开的凉感抗菌锦纶包覆纱的制备设备，用于制作出凉感抗菌锦纶包覆纱。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种凉感抗菌锦纶包覆纱的制备设备，包括依次设置的混料器、螺杆挤压机、纺纱组件、包覆器和加捻器，其特征在于，还包括在芯纱表面形成螺纹槽的螺纹形成器，螺纹形成器位于纺纱组件和包覆器之间，所述包覆器包括第一挤压套、第二挤压套和驱动第一挤压套转动的挤压套驱动机构，第一挤压套的内周面上设有内螺纹，所述内螺纹的条数同螺纹形成器在芯纱上形成的螺纹的数量相等，内螺纹的螺距同螺纹形成器在芯纱上形成的螺纹槽的螺距相等，内螺纹距离第一挤压套的轴线的距离小于芯纱的半径加上外包纱的直径的和，第一挤压套的内直径大于芯纱的直径，第二挤压套的内直径等于芯纱的直径。使用时，使一条外包纱同芯纱上的一条螺纹槽对齐后穿过第一挤压套，再穿过第二加压套，芯纱和外包纱一起前行的过程中使第一加压套转动，第一挤压套每转动一圈时芯纱前进的距离为内螺纹的螺距，芯纱和外包纱经过第一挤压套时外包纱被一一对应地嵌入到外螺纹内，进一步经过第二加压套时外包纱被挤压到芯纱上的螺纹槽内到设定的深度。经过二次挤压而实现螺纹包覆，能够使得外包纱可靠地嵌入芯纱的螺纹槽内。

作为优选，所述挤压套驱动机构包括挤压套驱动机构设置的第一加压套上的外齿圈、啮合在外齿圈上的驱动齿轮和驱动驱动齿轮的齿轮驱动电机。

作为优选，所述螺纹形成器包括平置的圆形基座、转动连接在圆形基座中心的设过丝孔的竖中心轴头、连接在竖中心轴头上的中心齿轮、啮合在中心齿轮上的中间齿轮、啮合在中间齿轮上的内齿圈和能够转动地套设在圆形基座上的旋转套，所述中间齿轮的转轴转动连接在所述圆形基座上，所述内齿圈固定在旋转套的内周面上，所述中间齿轮至少有三个，三个中间齿轮环绕在中心齿轮的周围，所述旋转套连接有刀杆，所述刀杆的自由端设有位于旋转套内的用于在穿过过丝孔的丝的表面划出沟槽的尖刃；所述圆形基座上还设有悬挂架，所述第一加压套位于旋转套的下方且同旋转套同轴，所述驱动电机同所述悬挂架固定在一起。包覆时芯纱和外包纱从上向下穿过第一加压套。使用时，芯纱从上向下穿过过纱孔并前行的同时中心竖转轴转动，驱动旋转套旋转，使得尖刃对芯纱的表面进行划，从而在芯纱的表面形成螺纹槽。形成螺纹槽，使得捻时能够更为可靠的捻紧，而且有利于油滞留。芯纱丝竖行时对表面进行形成螺纹，能够降低重力导致的丝下垂的影响，芯纱下垂则会导致不能够在芯纱的表面上成型槽。

作为优选，所述第二挤压套和第一加压套同轴，第二挤压套连接在第一挤压套的下端。包覆时第二挤压套和第一挤压套一起转动。

作为优选，所述第一挤压套的下端设有螺纹孔，第二挤压套的上端设有外螺纹段，所述外螺纹段连接在所述螺纹孔内使得第一挤压套和第二挤压套连接在一起。包覆时，第一挤压套的转动方向为驱动外螺纹段拧入螺纹孔内。

作为优选，所述刀杆至少有2根，刀杆沿竖中心轴头的周向均匀分布，刀杆沿竖中心轴头的径向延伸，所有的刀杆的尖刃位于同一个垂直于竖中心轴头的轴线的平面上，所有的刀杆的尖刃距离竖中心轴头的轴线的距离相等。能够避免尖刃割丝时丝产生避让，使得形成的螺纹槽的深度一致性好，而且能够形成多头螺纹。

作为优选，所述刀杆呈水平方向延伸，所述旋转套上设有连接滑孔，所述连接滑孔沿旋转套的径向贯通所述旋转套，所述刀杆穿设在所述连接滑孔的内端内，所述连接滑孔的外端螺纹连接有定位顶丝，所述刀杆同所述顶丝抵接在一起。能够方便可靠的包装尖刃的进刀深度防护要求。

作为优选，所述旋转套的内表面上设有同所述连接滑孔对齐的加厚块，所述连接滑孔贯通所述加厚块。能够在旋转套为薄壁的情况下实现对刀杆的可靠连接。

作为优选，所述旋转套上设有沿旋转套周向分布的若干连接通孔，若干连接螺栓一一对应地穿过所述连接通孔后螺纹连接在所述内齿圈的外周面上将外齿圈同旋转套固定在一起。内齿圈由若干段对接在一起构成。安装拆卸内齿圈时方便。

作为优选，所述旋转套穿设有套设在圆形基座上的轴承，所述旋转套的上端设有内翻边，内翻边通过支撑滚球支撑在圆形基座的上表面上。能够使得旋转套在圆形基座上通槽地转动，有能够避免尖刃割丝时受到的下拉力导致旋转从圆形基座上脱落。

作为优选，所述中心竖轴头的上端设有从动齿轮，从动齿轮同主动齿轮啮合在一起，主动齿轮连接在旋转电机的动力输出轴上，旋转电机固定在圆形基座的上表面上。提供了驱动中心竖轴头转动的一种技术方案。部件紧凑方便。

作为优选，所述芯纱通过螺纹形成器在外表面形成螺纹槽后再被所述加捻器捻，所述加捻器包括底座、摩擦盘和三根竖转动轴，底座上设有由所述丝条通过的贯穿孔，丝条配合三根竖转动轴上的摩擦盘，竖转动轴配备有驱动电机，摩擦盘设有沿竖转动轴长度方向间隔设置的若干个，三根竖转动轴为在底座上呈三角设置的第一竖转动轴、第二竖转动轴和第三竖转动轴，第一竖转动轴和第二竖转动轴分别与底座滑动设置，滑动调节第一竖转动轴和第二竖转动轴的位置时能够调整对丝条的加捻力。本申请所研发的凉感抗菌锦纶弹力丝在加捻时所需的力与一般材料有差异，相比现有技术需要进行改进，因此本申请所提出的设备在加捻器部分，丝条和贯穿孔位于三根竖转动轴之间，三根竖转动轴上的摩擦盘同向旋转实现对丝条的加捻，通过滑动调节第一竖转动轴和第二竖转动轴位置能够调整加捻力，能够适应丝条进行加捻力的调整以提高丝条的制备效率和成功率。

作为优选，第一竖转动轴、第二竖转动轴和第三竖转动轴上分别设有传动齿轮，三个传动齿轮配合在同一皮带圈的内侧。通过同一皮带圈与三个转动齿轮啮合，实现三根竖转动轴的同步驱动，同时因为三根竖转动轴均位于皮带圈内侧，因此三根竖转动轴能够同向旋转，实现对贯穿孔处丝条的可靠加捻，加捻效率高。

作为优选，第一竖转动轴和第二竖转动轴上均设有滑块，底座上设有配合滑块的滑槽，滑块和滑槽之间设有滑动锁止装置，滑槽所在的直线经过底座的贯穿孔，贯穿孔与第三竖转动轴轴线共面设置，第一竖转动轴和第二竖转动轴所分别对应的滑槽关于贯穿孔和第三竖转动轴所在平面呈平面对称设置。通过对称设置的两滑槽使得第一竖转动轴和第二竖转动轴能够相对第三竖转动轴等量进行调节，保证第一竖转动轴和第二竖转动轴上的摩擦盘起到始终相近的摩擦效果，保证加捻效率，滑动锁止装置的设置使得在调整到位后第一竖转动轴和第二竖转动轴相对底座位置确定，保证调整效率。

作为优选，第三竖转动轴上的传动齿轮为多级调速齿轮，第一竖转动轴和第二竖转动轴所分别对应的传动齿轮等大设置，多级调速齿轮包括能够与第一竖转动轴的传动齿轮形成减速传动的第一级齿轮、能够与第一竖转动轴的传动齿轮形成等速传动的第二级齿轮和能够与第一竖转动轴的传动齿轮形成增速传动的第三级齿轮。第三竖转动轴上的传动齿轮包括三个传动级，第一级齿轮因为要形成减速传动，第一级齿轮的直径小于第二级齿轮，因此皮带圈在第三传动轴所在的传动齿轮上缠绕的面积减小，同时第一竖转动轴和第二竖转动轴向远离第三竖转动轴的方向移动，第一竖转动轴和第二竖转动轴上的摩擦盘离丝条的距离增大，第一竖转动轴和第二竖转动轴上的摩擦盘对丝条的加捻力也降低，速度也变慢，满足对丝条减速加捻的需求；反之在需要增大加捻力时，皮带圈配合第三级齿轮，皮带圈与第三级齿轮配合的面积增大，第一竖转动轴和第二竖转动轴向第三竖转动轴所在侧移动，第一竖转动轴和第二竖转动轴上的摩擦盘对丝条提供更大的压力，从而提高加捻力。

作为优选，底座上设有连接架，连接架包括垂直的竖杆和横杆，竖杆与底座转动连接，横杆上设有能与贯穿孔同轴的开口限位槽，竖杆上设有能与底座抵紧的锁紧部件。锁紧部件锁紧竖杆后，竖杆不能转动，保证开口限位槽对丝条的限位作用，在需要更换维修竖转动轴或摩擦盘时，可以解锁锁紧部件，转动竖杆使得开口限位槽与丝条分离，提高维修效率。

作为优选，所述竖转动轴内设有储油腔，所述摩擦盘的周面上设有沿摩擦盘周向分布的若干滑孔，所述滑孔通过油道同所述储油腔连通，所述滑孔内设有堵头，竖转动轴转动时产生的离心力驱动所述堵头封闭住所述滑孔，丝条按压到堵头时驱动堵头朝滑孔内移动而开启。转动时在离心作用下堵头保持封闭，当堵头按压丝条进行捻丝条时，产生按压堵头的作用而使得堵头开启，储油腔内的油流出实现对丝条加油。实现了捻的同时进行加油。

作为优选，所述堵头分布住所述滑孔时，所述堵头的外端面同摩擦盘的外周面位于有一个面上。能够保持捻时的摩擦更为充分。

作为优选，所述摩擦盘的外周面的母线沿摩擦盘径向向外凸起的弧线。能够降低产生丝条移动方向的阻力。

作为优选，所述出油腔设有加油孔和平衡孔，加油孔密封连接有孔盖，所述平衡孔设有朝向储油腔外内部开启的单向阀。能够使得储油腔内的油流出后，保持内部气压同大气压平衡，使得捻丝时堵头能够可靠的开启。

作为优选，所述储油腔为沿实现方向延伸的圆柱形，所述储油腔同竖转动轴同轴，所述储油腔的壁面上设有沿上下方向螺旋延伸的螺旋叶片，竖转动轴转动进行捻所述丝条时是螺旋叶片产生的力的方向为驱动储油腔内的油上升。能够使得油量少时，油又能够从各个摩擦轮的滑孔中流出。

作为优选，所述滑孔的开口方向朝下，堵头的重量为驱动堵头朝滑孔外部移动而使得堵头对滑孔进行封闭。能够提高堵头密封时的可靠性。

本发明的有益效果是：能够完成凉感抗菌锦纶包覆纱的制备；加捻力可调，并且调节方便，尤其是具有三级的便捷调整方式；能够同步完成上油，形成螺纹槽后捻，能够使得捻好后更为的不容易产生散开，加油时的附着效果好；包履方式为嵌入式包履，纱包覆好后不容易散开。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2为加捻器的结构示意图；

图3是加捻器底部的结构示意图；

图4是加捻器中的滑槽和滑块配合的示意图；

图5是螺纹形成器和包覆器的结构连接关系示意图；

图6是螺纹形成器的放大示意图；

图7是图5的A处的局部放大示意图；

图8为实施例二中的竖转轴和摩擦轮的结构示意图。

图中：底座1、摩擦盘2、贯穿孔3、第一竖转动轴4、第二竖转动轴5、第三竖转动轴6、第一传动齿轮7、第二传动齿轮8、多级调速齿轮9、第一级齿轮10、第二级齿轮11、第三级齿轮12、皮带圈13、滑块14、滑槽15、蝶形螺栓16、竖杆17、横杆18、开口限位槽19、压帽20、连接杆21、限位板22、配合孔23、驱动电机24、储油腔25、油道26、堵头27、加油孔28、孔盖29、单向阀30、螺旋叶片31、圆形基座32、过丝孔33、竖中心轴头34、中心齿轮35、中间齿轮36、内齿圈37、旋转套38、连接螺栓39、中间齿轮的转轴40、刀杆41、尖刃42、定位顶丝43、加厚块44、轴承45、内翻边46、支撑滚球47、悬挂架48、从动齿轮49、芯纱50、主动齿轮51、旋转电机52、螺纹形成器53、包履器54、第一挤压套55、第二挤压套56、内螺纹57、芯纱上形成的螺纹58、外包纱59、外齿圈60、驱动齿轮61、齿轮驱动电机62、螺纹孔63、导向滚轮64、包覆纱65、混料器66、螺杆挤压机67、纺丝组件68、加捻器69。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1，参见图1到图7，一种凉感抗菌锦纶包覆纱的制备设备，包括依次设置的混料器66、螺杆挤压机67、纺丝组件68、螺纹形成器53、包覆器54和加捻器69。使用时，混料器混料后通过螺杆挤压机对料进行加热挤压，然后同纺纱组件生产出芯纱50和外包纱59，在通过螺纹形成器、包覆器和加捻器制作出包覆纱64。具体地：

如图2到图4所示，加捻器包括底座1、摩擦盘2和三根竖转动轴，底座1上设有由丝条通过的贯穿孔3，丝条配合三根竖转动轴上的摩擦盘2，竖转动轴配备有驱动电机24，摩擦盘2设有沿竖转动轴长度方向间隔设置的若干个，三根竖转动轴包括在底座1上呈三角设置的第一竖转动轴4、第二竖转动轴5和第三竖转动轴6，第一竖转动轴4设有间隔的三个摩擦盘2，第二竖转动轴5设有间隔的三个摩擦盘2，第三竖转动轴6设有间隔的四个摩擦盘2，三根竖转动轴上的摩擦盘2相互错位以避免干扰。贯穿孔3位于三根竖转动轴作为三个顶点所组成的三角形内部。第一竖转动轴4和第二竖转动轴5分别与底座1滑动设置，滑动调节第一竖转动轴4和第二竖转动轴5的位置时能够调整对丝条的加捻力。第一竖转动轴4、第二竖转动轴5和第三竖转动轴6上分别设有传动齿轮，三个传动齿轮配合在同一皮带圈13的内侧。第一竖转动轴4和第二竖转动轴5上均设有滑块14，底座1上设有配合滑块14的滑槽15，如图3所示，滑槽15的横截面形状为燕尾形，滑块14的上下两端的宽度大于滑块14中部的宽度，使得滑块14在滑槽15内不会坠落。滑块14内设置轴承，第一竖转动轴4和第二竖转动轴5的下端分别与相应轴承转动连接后穿出到滑块14下方以连接传动齿轮。滑块14和滑槽15之间设有滑动锁止装置，滑动锁止装置包括与滑块14螺纹连接的蝶形螺栓16，蝶形螺栓16的下端穿过滑块14后能够与滑槽15抵紧实现锁定。滑槽15所在的直线经过底座1的贯穿孔3，贯穿孔3与第三竖转动轴6轴线共面设置，第一竖转动轴4和第二竖转动轴5所分别对应的滑槽15关于贯穿孔3和第三竖转动轴6所在平面呈平面对称设置。驱动电机24在底座1下侧同轴直接驱动第三竖转动轴6转动，第三竖转动轴6转动时通过皮带圈13和传动齿轮传动给第一竖转动轴4和第二竖转动轴5以带动第一竖转动轴4和第二竖转动轴5一起转动。

第三竖转动轴6上的传动齿轮为多级调速齿轮9，第一竖转动轴4和第二竖转动轴5所分别对应的第一传动齿轮7和第二传动齿轮8等大设置，这里的等大指的是直径和齿数均相同。多级调速齿轮9包括能够与第一传动齿轮7形成减速传动的第一级齿轮10、能够与第一传动齿轮7形成等速传动的第二级齿轮11和能够与第一传动齿轮7形成增速传动的第三级齿轮12。第一级齿轮10、第二级齿轮11和第三级齿轮12从上往下同轴依次设置，第一级齿轮10的直径和齿数分别小于第二级齿轮11的直径和齿数，第二级齿轮11的直径和齿数分别小于第三级齿轮12的直径和齿数，第二级齿轮11的直径和齿数等于第一传动齿轮7、第二传动齿轮8的直径和齿数。

底座1上设有连接架，连接架包括垂直的竖杆17和横杆18，连接架呈“L”形，竖杆17的下端与底座1转动连接，横杆18上设有能与贯穿孔3同轴的开口限位槽19，竖杆17上设有能与底座1抵紧的锁紧部件。锁紧部件采用螺纹连接在竖杆17上的压帽20，竖杆17与底座1通过轴承转动连接，压帽20向下螺栓旋紧时能够压紧底座1，进而实现竖杆17与底座1的相对固定。

为了保证竖转动轴上端的稳定性，底座1上设有两根连接杆21，两根连接杆21共同支撑连接一限位板22，限位板22与第一竖转动轴4、第二竖转动轴5同样通过滑块14滑槽15配合的方式滑动连接，限位板22与底座1平行，限位板22设有与贯通孔同轴的配合孔23，丝条加捻时依次穿过开口限位槽19、配合孔23、摩擦盘2和贯穿孔3，实现加捻，在调整加捻力时可以同时滑动调节第一竖转动轴4和第二竖转动轴5的位置，或者直接在第三竖转动轴6所对应的多级调速齿轮9上调整皮带圈13配合的位置时同步调整第一竖转动轴4和第二竖转动轴5的位置，即可完成对加捻力的可靠调整，完成产品制备。

参见图5到图7，螺纹形成器包括平置的圆形基座32、转动连接在圆形基座中心的设过丝孔33的竖中心轴头34、连接在竖中心轴头上的中心齿轮35、啮合在中心齿轮上的中间齿轮36、啮合在中间齿轮上的内齿圈37和能够转动地套设在圆形基座上的旋转套38。旋转套上设有沿旋转套周向分布的若干连接通孔，若干连接螺栓39一一对应地穿过连接通孔后螺纹连接在所述内齿圈的外周面上将外齿圈同旋转套固定在一起。内齿圈由若干段对接在一起构成。中间齿轮的转轴40转动连接在圆形基座上。中间齿轮至少有三个，三个中间齿轮环绕在中心齿轮的周围。旋转套连接有刀杆41，刀杆的自由端设有位于旋转套内的用于在穿过过丝孔的丝的表面划出沟槽的尖刃42。刀杆有3根，刀杆沿竖中心轴头的周向均匀分布，刀杆沿竖中心轴头的径向延伸，所有的刀杆的尖刃位于同一个垂直于竖中心轴头的轴线的平面上，所有的刀杆的尖刃距离竖中心轴头的轴线的距离相等。刀杆呈水平方向延伸，旋转套上设有连接滑孔，连接滑孔沿旋转套的径向贯通旋转套，刀杆穿设在所述连接滑孔的内端内，连接滑孔的外端螺纹连接有定位顶丝43，刀杆同顶丝抵接在一起。旋转套的内表面上设有同连接滑孔对齐的加厚块44，连接滑孔贯通所述加厚块。旋转套穿设有套设在圆形基座上的轴承45，旋转套的上端设有内翻边46，内翻边通过支撑滚球47支撑在圆形基座的上表面上。圆形基座上还设有悬挂架48。中心竖轴头的上端设有从动齿轮49，从动齿轮同主动齿轮51啮合在一起，主动齿轮连接在旋转电机52的动力输出轴上，旋转电机固定在圆形基座的上表面上。

包覆器包括第一挤压套55、第二挤压套56和驱动第一挤压套转动的挤压套驱动机构。第一挤压套的内周面上设有内螺纹57，内螺纹的条数同螺纹形成器在芯纱上形成的螺纹58的数量相等，内螺纹的螺距同螺纹形成器在芯纱上形成的螺纹的螺距相等。内螺纹距离第一挤压套的轴线的距离小于芯纱的半径加上外包纱的直径的和，第一挤压套的内直径大于芯纱的直径，具体地：内螺纹的深度为外包纱59的半径，第一挤压套的内直接比芯纱的直接大0.1毫米一下，芯纱上形成的螺纹的深度大于外包纱的直径。第二挤压套的内直径等于芯纱的直径。挤压套驱动机构包括设置在第一加压套上的外齿圈60、啮合在外齿圈上的驱动齿轮61和驱动驱动齿轮的齿轮驱动电机62，第一加压套位于旋转套的下方且同旋转套同轴，驱动电机同悬挂架48固定在一起。第二挤压套和第一加压套同轴，第二挤压套连接在第一挤压套的下端，具体地：第一挤压套的下端设有螺纹孔63，第二挤压套的上端设有外螺纹段，外螺纹段连接在所述螺纹孔内使得第一挤压套和第二挤压套连接在一起，包覆时，第一挤压套的转动方向为驱动外螺纹段拧入螺纹孔。

包履的过程为：通过悬挂架将包覆器和螺纹形成器固定在设定的位置，芯纱50穿过丝孔而被牵引前行，芯纱前行的同时旋转电机驱动中心竖转轴转动，从而使得旋转套旋转，旋转套驱动刀杆旋转使得尖刃对丝的表面进行划，从而在丝的表面形成三道螺纹槽。芯纱继续穿过第一挤压套和第二挤压套，3根外包纱各绕过一个导向滚轮64后一一对应地同芯纱上形成的三条螺纹槽对齐后随同芯纱一起穿过第一挤压套和第二加压套，芯纱和外包纱一起前行的过程中使第一加压套转动，第一挤压套每转动一圈时芯纱前进的距离为内螺纹的螺距，芯纱和外包纱经过第一挤压套时外包纱被一一对应地部分嵌入到外螺纹内，进一步经过第二加压套时外包纱被挤压到芯纱上的螺纹槽内到设定的深度(即完全嵌入螺纹槽内)形成包覆纱65。

实施例二，同实施例一的不同之处为，对加捻器进行了进一步的改动，实现了能够同步上油。如图8所示。

竖转动轴内设有储油腔25，摩擦盘的周面上设有沿摩擦盘周向分布的若干滑孔，滑孔通过油道26同储油腔连通，滑孔内设有堵头27，竖转动轴转动时产生的离心力驱动堵头封闭住滑孔，丝条按压到堵头时驱动堵头朝滑孔内移动而开启。滑孔的开口方向朝下，堵头的重量为驱动堵头朝滑孔外部移动而使得堵头对滑孔进行封闭。堵头分布住滑孔时，堵头的外端面同摩擦盘的外周面位于有一个面上。摩擦盘的外周面的母线沿摩擦盘径向向外凸起的弧线。出油腔设有加油孔28和平衡孔，加油孔密封连接有孔盖29，平衡孔设有朝向储油腔外内部开启的单向阀30。储油腔为沿实现方向延伸的圆柱形，储油腔同竖转动轴同轴，储油腔的壁面上设有沿上下方向螺旋延伸的螺旋叶片31，竖转动轴转动进行捻所述丝条时是螺旋叶片产生的力的方向为驱动储油腔内的油上升。

Claims (10)

1.一种凉感抗菌锦纶包覆纱的制备设备，包括依次设置的混料器、螺杆挤压机、纺纱组件、包覆器和加捻器，其特征在于，还包括在芯纱表面形成螺纹槽的螺纹形成器，螺纹形成器位于纺纱组件和包覆器之间，所述包覆器包括第一挤压套、第二挤压套和驱动第一挤压套转动的挤压套驱动机构，第一挤压套的内周面上设有内螺纹，所述内螺纹的条数同螺纹形成器在芯纱上形成的螺纹的数量相等，内螺纹的螺距同螺纹形成器在芯纱上形成的螺纹槽的螺距相等，内螺纹距离第一挤压套的轴线的距离小于芯纱的半径加上外包纱的直径的和，第一挤压套的内直径大于芯纱的直径，第二挤压套的内直径等于芯纱的直径。

2.根据权利要求1所述的凉感抗菌锦纶包覆纱的制备设备，其特征是，所述挤压套驱动机构包括设置在第一加压套上的外齿圈、啮合在外齿圈上的驱动齿轮和驱动驱动齿轮的齿轮驱动电机。

3.根据权利要求2所述的凉感抗菌锦纶包覆纱的制备设备，其特征是，所述螺纹形成器包括平置的圆形基座、转动连接在圆形基座中心的设过丝孔的竖中心轴头、连接在竖中心轴头上的中心齿轮、啮合在中心齿轮上的中间齿轮、啮合在中间齿轮上的内齿圈和能够转动地套设在圆形基座上的旋转套，所述中间齿轮的转轴转动连接在所述圆形基座上，所述内齿圈固定在旋转套的内周面上，所述中间齿轮至少有三个，三个中间齿轮环绕在中心齿轮的周围，所述旋转套连接有刀杆，所述刀杆的自由端设有位于旋转套内的用于在穿过过丝孔的丝的表面划出沟槽的尖刃；所述圆形基座上还设有悬挂架，所述第一加压套位于旋转套的下方且同旋转套同轴，所述驱动电机同所述悬挂架固定在一起。

4.根据权利要求1所述的凉感抗菌锦纶包覆纱的制备设备，其特征是，所述第二挤压套和第一加压套同轴，第二挤压套连接在第一挤压套的下端。包覆时第二挤压套和第一挤压套一起转动。

5.根据权利要求4所述的凉感抗菌锦纶包覆纱的制备设备，其特征是，所述第一挤压套的下端设有螺纹孔，第二挤压套的上端设有外螺纹段，所述外螺纹段连接在所述螺纹孔内使得第一挤压套和第二挤压套连接在一起。包覆时，第一挤压套的转动方向为驱动外螺纹段拧入螺纹孔内。

6.根据权利要求3所述的凉感抗菌锦纶包覆纱的制备设备，其特征是，所述刀杆至少有2根，刀杆沿竖中心轴头的周向均匀分布，刀杆沿竖中心轴头的径向延伸，所有的刀杆的尖刃位于同一个垂直于竖中心轴头的轴线的平面上，所有的刀杆的尖刃距离竖中心轴头的轴线的距离相等。

7.根据权利要求3所述的凉感抗菌锦纶包覆纱的制备设备，其特征是，所述刀杆呈水平方向延伸，所述旋转套上设有连接滑孔，所述连接滑孔沿旋转套的径向贯通所述旋转套，所述刀杆穿设在所述连接滑孔的内端内，所述连接滑孔的外端螺纹连接有定位顶丝，所述刀杆同所述顶丝抵接在一起。

8.根据权利要求3所述的凉感抗菌锦纶包覆纱的制备设备，其特征是，所述旋转套穿设有套设在圆形基座上的轴承，所述旋转套的上端设有内翻边，内翻边通过支撑滚球支撑在圆形基座的上表面上。

9.根据权利要求1所述的凉感抗菌锦纶包覆纱的制备设备，其特征是，所述加捻器包括底座、摩擦盘和三根竖转动轴，底座上设有由所述丝条通过的贯穿孔，丝条配合三根竖转动轴上的摩擦盘，竖转动轴配备有驱动电机，摩擦盘设有沿竖转动轴长度方向间隔设置的若干个，三根竖转动轴为在底座上呈三角设置的第一竖转动轴、第二竖转动轴和第三竖转动轴，第一竖转动轴和第二竖转动轴分别与底座滑动设置，滑动调节第一竖转动轴和第二竖转动轴的位置时能够调整对丝条的加捻力。

10.根据权利要求1所述的凉感抗菌锦纶包覆纱的制备设备，其特征是，所述竖转动轴内设有储油腔，所述摩擦盘的周面上设有沿摩擦盘周向分布的若干滑孔，所述滑孔通过油道同所述储油腔连通，所述滑孔内设有堵头，竖转动轴转动时产生的离心力驱动所述堵头封闭住所述滑孔，丝条按压到堵头时驱动堵头朝滑孔内移动而开启。