CN117363435A - 酿造设备及其控制方法、装置和计算机设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种酿造设备及其控制方法、装置和计算机设备，酿造设备容器；温度检测装置，设于容器，温度检测装置用于检测容器内不同高度的温度；温度调节装置，设于容器，温度调节装置用于调节容器内不同高度的温度；控制器，与温度检测装置电连接；其中，控制器用于获取温度检测装置在第一预设时间段内检测到的温度变化值，根据温度变化值控制温度调节装置的工作状态。本发明提出的酿造设备，包括控制器和温度检测装置以及温度调节装置电连接，从而根据温度检测装置所检测到的温度变化值，确定温度调节装置的工作状态，从而达到对容器内液体的冷却效果，并且，降低能耗。

Description

酿造设备及其控制方法、装置和计算机设备

技术领域

本发明涉及酿造技术领域，具体而言涉及一种酿造设备、一种酿造设备的控制方法、一种酿造设备的控制装置、一种计算机设备和一种可读存储介质。

背景技术

相关技术中，啤酒机发酵桶的温度调节件会对发酵桶内部啤酒进行降温，但是，在啤酒机内只有半桶酒的时候，会导致冷量的浪费，甚至会在发酵桶的内壁结冰，影响啤酒温度的均匀性以及发酵效果，因此，如何判定容器内的液位高度是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的啤酒机等酿造设备中无法确定容器内啤酒等液体的液面高度的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种酿造设备。

本发明的第二方面提出了一种酿造设备的控制方法。

本发明的第三方面提出了一种酿造设备的控制装置。

本发明的第四方面提出了一种计算机设备。

本发明的第五方面提出了一种可读存储介质。

有鉴于此，根据本发明的第一方面，本发明提出了一种酿造设备，包括：容器；温度检测装置，设于容器，温度检测装置用于检测容器内不同高度的温度；温度调节装置，设于容器，温度调节装置用于调节容器内不同高度的温度；控制器，与温度检测装置电连接；其中，控制器用于获取温度检测装置在第一预设时间段内检测到的温度变化值，根据温度变化值控制温度调节装置的工作状态。

本发明提出的酿造设备，包括容器、温度检测装置、温度调节装置和控制器，温度检测装置和温度调节装置都设置在容器上，温度检测装置用于检测容器内不同高度位置的温度，控制器与温度检测装置电连接，温度检测装置检测容器内不同位置的温度，并且，在第一预设时间段内，两次检测容器内不同位置的温度，从而得到容器内不同位置的温度变化值。基于液体的比热容高于气体，因此，容器内部位于液体液面下方的位置的温度的变化速度要小于容器内部位于液体液面上方的位置的温度的变化速度，因此，根据第一预设时间段内的温度变化值，可以确定出容器内不同位置的是否具有液体，从而能够确定容器内的液位高度，从而可以为温度调节装置的控制提供基础。

温度调节装置用于对容器进行制冷，控制器和温度检测装置以及温度调节装置电连接，从而根据温度检测装置所检测到的温度变化值，确定温度调节装置的工作状态，从而达到对容器内液体的冷却效果，并且，降低能耗。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的酿造设备，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案的基础上，进一步地，根据温度变化值控制温度调节装置的工作状态包括：根据温度变化值控制温度调节装置在不同高度处的工作状态。

在该技术方案中，控制器根据温度检测装置所检测到的温度变化值控制温度调节装置的工作状态，具体包括：制器根据温度检测装置所检测到的温度变化值，控制温度调节装置在不同高度处的工作状态，温度变化值可以反映出容器内的液位状态，因此，针对液位状态控制温度调节装置在不同高度处的工作状态，可以针对液位状态进行制冷，降低能耗。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，控制器用于获取温度检测装置在第一预设时间段内检测到的温度变化值，根据温度变化值控制温度调节装置的工作状态包括：控制器具体用于获取温度检测装置在第一预设时间段内检测到的容器内同一高度处或者不同高度处的温度变化值，根据温度变化值，控制温度调节件在不同高度处的工作状态。

在该技术方案中，控制器获取温度检测装置在第一预设时间段内所检测到的温度变化值，并根据温度变化值控制温度调节装置的工作状态的步骤具体包括：控制器获取温度检测装置在第一时间段内检测到的容器内同一高度处的温度变化值，具体地，同一高度有液体的温度变化速度和无液体的温度变化速度不同，因此，可以根据容器内同一高度处的温度变化值，确定容器内该高度处是否具有液体，从而控制温度检测装置在特定的高度下方进行调温。

或者控制器获取温度检测装置在第一预设时间段内所检测到的温度变化值，并根据温度变化值控制温度调节装置的工作状态的步骤具体包括：控制器获取温度检测装置在第一时间段内检测到的容器内不同高度处的温度变化值，具体地，不同高度处若是都有液体或者都有气体则第一时间段内的温度变化值相同，若一处有液体，另一处没有液体，则两个高度的温度变化不同，进而可以确定容器内液体的状态，因此，可以根据容器内不同高度处的温度变化值，确定容器内的液位高度处是否具有液体，从而控制温度检测装置在特定的高度下方进行调温。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，温度调节装置包括：多个温度调节件，多个温度调节件沿着容器的高度方向分布，控制器具体用于获取温度检测装置在第一预设时间段内检测到的容器内同一高度处或者不同高度处的温度变化值，根据温度变化值，控制每个温度调节件的工作状态。

在该技术方案中，温度调节装置包括多个温度调节件，多个温度调节件分别对容器的不同高度进行制冷，具体地，多个温度调节件分别设置在容器的不同高度位置上，从而能够实现对容器的不同高度进行调温。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，温度检测装置包括多个温度检测件，多个温度检测组件沿着容器的高度方向分布，多个温度调节件和多个温度检测件一一对应的设置，控制器具体用于根据温度检测组件的温度变化值，控制与温度检测件相对应的温度调节件的工作状态。

在该技术方案中，多个温度调节件分别设置在容器的不同高度位置上，并且，温度检测装置包括多个温度检测件，其中，多个温度检测件分别对容器的不同高度进行温度的检测，具体地，多个温度检测件分别设置在容器的不同高度位置上，并且，多个温度检测件的位置和多个温度调节件的位置一一对应。

其中，控制器还能够根据液位高度，确定某一温度调节件的工作状态，从而可以针对性的控制温度调节件，从而实现节能的效果，并且，进而可以避免容器内部的局部冷量过剩，而导致液体的温度不均匀，甚至是容器内部结冰的情况。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，温度调节装置还包括：冷媒回路，温度调节件为换热器，多个温度调节件接入冷媒回路。

在该技术方案中，温度调节件为换热器，温度调节装置包括冷媒回路，温度调节件接入到冷媒回路中，进而利用冷媒回路的运行，直线温度调节件的降温，具体地，多个温度调节件并联设置，因此，每个温度调节件都可以独立的控制。并且，冷媒回路的制冷方式，可以快速的控制温度调节件降温，并且，冷媒回路的运行成本较低，运行效果稳定。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，温度调节装置还包括：多个阀体，接入冷媒回路，多个阀体和多个温度调节件一一对应设置，控制器具体用于根据液位状态或温度变化值，确定阀体的开度。

在该技术方案中，温度调节装置还包括多个阀体，阀体连接在冷媒回路内，并且，一个阀体直接连接一个温度调节件，进而一个阀体可以控制一个温度调节件的冷媒流量，具体地，在一个阀体关闭时，与该阀体对应的温度调节件不再有冷媒持续流过，进而该温度调节件无法进行持续降温，进入闲置状态，在一个阀体开启时，与该阀体对应的温度调节件有冷媒持续流过，进而该温度调节件能够进行持续降温，并且，根据阀体的开度的变化，可以调节温度调节件中冷媒的流路，从而调节温度调节件的调温量，进而该温度调节件处于工作状态。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，还包括：排液装置，与容器相连接。

在该技术方案中，酿造设备还包括排液装置，排液装置用于排出容器内的液体。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，容器包括：内侧壁，温度调节件环绕内侧壁设置；外侧壁，和内侧壁形成间隙，温度调节件位于内侧壁和外侧壁之间。

在该技术方案中，容器包括内侧壁和外侧壁，即容器的侧壁为两层结构，温度调节件被内侧壁和外侧壁夹设在中间，进而可以便于对温度调节件的固定，以及，可以降低容器内部的液体对温度调节件的腐蚀风险，并且，外侧壁可以对温度调节件进行一定程度的保温，进而可以提升温度调节件对容器的降温效果。

温度调节件绕着内侧壁设置，进而可以对容器进行全方位的降温，进而使得容器内的温度更均匀，提升温度调节件对容器的降温效果。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，温度检测件设于内侧壁背离外侧壁的一侧。

在该技术方案中，温度检测件设置在容器的内侧壁，并且，位于内侧壁背离外侧壁的一侧，从而可以直接地与容器内部的液体或空气接触，能够更加准确地测量容器内部的温度。

根据本发明的第二方面，本发明提出了一种酿造设备的控制方法，酿造设备包括容器和设置容器上的温度检测装置于温度调节装置，控制方法包括：响应于温度调节指令，获取温度检测装置在容器内不同高度上或者同一高度上的第一预设时间段内检测到的温度变化值；根据温度变化值，控制温度调节装置在不同高度处的工作状态。

本发明提出的酿造设备的控制方法，响应于温度调节指令，获取温度检测装置检测的容器内不同位置的温度，在第一预设时间段内，再次获取温度检测装置检测的容器内不同位置的温度，从而得到容器内不同位置的温度变化值，基于液体的比热容高于气体，因此，容器内部位于液体液面下方的位置的温度的变化速度要小于容器内部位于液体液面上方的位置的温度的变化速度，因此，根据第一预设时间段内的温度变化值，可以确定出容器内不同位置的是否具有液体，从而能够确定容器内的液位高度，从而可以为温度调节装置的控制提供基础。

具体地，获取温度检测装置在第一时间段内检测到的容器内同一高度处的温度变化值，同一高度有液体的温度变化速度和无液体的温度变化速度不同，因此，可以根据容器内同一高度处的温度变化值，确定容器内该高度处是否具有液体，从而控制温度检测装置在特定的高度下方进行调温。

或者获取温度检测装置在第一时间段内检测到的容器内不同高度处的温度变化值，不同高度处若是都有液体或者都有气体则第一时间段内的温度变化值相同，若一处有液体，另一处没有液体，则两个高度的温度变化不同，进而可以确定容器内液体的状态，因此，可以根据容器内不同高度处的温度变化值，确定容器内的液位高度处是否具有液体，从而控制温度检测装置在特定的高度下方进行调温。

在上述技术方案的基础上，进一步地，获取温度检测装置在容器内不同高度上或者同一高度上的第一预设时间段内检测到的温度变化值的步骤，具体包括：启动温度调节装置；获取温度检测装置检测到的容器内不同高度上或者同一高度上的第一温度值；在第二预设时间段后，获取温度检测装置检测到的容器内不同高度上或者同一高度上的第二温度值；计算第一温度值和第二温度值之间的温度差值，确定容器内不同高度上或者同一高度上温度变化值。

在该技术方案中，获取温度检测装置在容器内不同高度上或者同一高度上的第一预设时间段内检测到的温度变化值的步骤，具体包括：启动温度调节装置，进而使得容器内部进入到一个降温状态，进而在第一时间段内容器的内部，能够快速的降温，并且，由于容器内气体的比热容较低，因此，容器内部的气体温度能够快速下降，而容器内部的液体的温度下降速度远远慢于气体，进而在温度调节装置工作的初始阶段，获取温度检测装置所检测的第一温度值，再在第二预设时间段之后，获取温度检测装置所检测的第二温度值，进而通过第一温度值和第二温度值的差值，能够得到温度变化值，其中，位于液体位置的温度变化值要远大于位于气体位置的温度变化值。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，获取温度检测装置在容器内不同高度上或者同一高度上的第一预设时间段内检测到的温度变化值的步骤，具体包括：获取温度检测装置检测到的容器内不同高度上或者同一高度上的第一温度值；启动温度调节装置；在第二预设时间段后，获取温度检测装置检测到的容器内不同高度上或者同一高度上的第二温度值；计算第一温度值和第二温度值之间的温度差值，确定容器内不同高度上的温度变化值。

在该技术方案中，获取温度检测装置在容器内不同高度上或者同一高度上的第一预设时间段内检测到的温度变化值的步骤，具体包括：先获取温度检测装置所检测的第一温度值，再启动温度调节装置，进而使得容器内部进入到一个降温状态，进而在第一时间段内容器的内部，能够快速的降温，并且，由于容器内气体的比热容较低，因此，容器内部的气体温度能够快速下降，而容器内部的液体的温度下降速度远远慢于气体，再在第二预设时间段之后，获取温度检测装置所检测的第二温度值，进而通过第一温度值和第二温度值的差值，能够得到温度变化值，其中，位于液体位置的温度变化值要远大于位于气体位置的温度变化值。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，温度调节装置包括多个温度调节件，多个温度调节件对应于容器内不同高度，根据温度变化值，控制温度调节装置的工作状态的步骤，具体包括：判断温度变化值和预设温度变化值的大小关系；基于温度变化值大于或等于预设温度变化值，控制相应高度的温度调节件以第一工作状态工作；基于温度变化值小于预设温度变化值，控制相应高度的温度检测件以第二工作状态工作；其中，温度调节件在第一工作状态的调温量小于第二工作状态的调温量。

在该技术方案中，温度调节装置包括多个温度调节件，多个温度调节件分别对容器内的不同高度进行温度调节。

根据温度变化值，控制温度调节装置的工作状态的步骤，具体包括：判断温度变化值和预设温度变化值的大小关小，若温度变化值大于或等于预设温度变化值，则说明容器内的当前高度为气体，此时，控制对应于该高度的温度调节件以第一工作状态工作，若温度变化值小于预设温度变化值，则说明容器内的当前高度为液体，此时，控制对应于该高度的温度调节件以第二工作状态工作，其中，温度调节件在第一工作状态的调温量小于在第二工作状态的调温量，从而起到针对液体进行降温的效果。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，根据温度变化值，控制温度调节装置的工作状态的步骤具体包括：根据温度变化值，确定容器内不同高度处的液位状态；根据液位状态，控制温度调节装置在不同高度处的工作状态。

在该技术方案中，根据温度变化值，控制温度调节装置的工作状态的步骤具体包括：根据温度变化值确定容器内不同高度处的液位状态，即容器内不同高度处是否具有液体，根据液位状态，控制温度调节装置在不同高度处的工作状态，从而针对容器内的液体进行调温，降低能耗。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，温度调节装置包括多个温度调节件，多个温度调节件对应于容器内不同高度，控制方法还包括：根据温度调节件的覆盖范围，以及根据检测到的温度变化值所确定的液位状态，对温度调节件的工作状态进行调整。

在该技术方案中，温度调节装置包括多个温度调节件，多个温度调节件对容器内不同高度处的进行调温，控制方法还包括：根据温度调节件的覆盖范围，以及根据检测到的温度变化值所确定的液位状态，对温度调节件进行控制，由于温度调节件在容器的高度上是有一定的范围的，因此，根据温度调节件的覆盖范围和液位状态确定温度调节件的工作状态，能够提升调温效果。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，根据温度调节件的覆盖范围，以及检测到的温度变化值所确定的液位状态，对温度调节件的工作状态进行调整的步骤，具体包括：基于液位状态在温度调节件的覆盖范围内，控制温度调节件保持制冷；基于液位高度在温度调节件的覆盖范围的下方，且液位高度和温度调节件的覆盖范围之间的最小距离，小于第一预设距离，控制温度调节件降低调温量；基于液位高度在温度调节件的覆盖范围的下方，且液位高度和温度调节件的覆盖范围之间的最小距离，大于第二预设距离，控制温度调节件进入闲置状态；其中，第一预设距离小于等于第二预设距离。

在该技术方案中，根据液位高度和温度调节件的对应关系，确定温度调节件的工作状态的步骤，具体包括：在液位高度为完全覆盖温度调节件的覆盖范围时，控制温度调节件保持制冷，从而对液体的上方进行一定的冷却作用，使液体的上方保持一定的温差，促进液体的自然对流。

并且，在液位高度在温度调节件的覆盖范围的下方，并且，液位高度和温度调节件的覆盖范围的下限之间的距离小于第一预设距离时，控制温度调节件降低调温量，也就是，液位高度和温度调节件有一定的距离，但是，距离较小，温度调节件仍能对液体进行一定程度的影响，此时，降低温度调节件的调温量能够节省能源，并且，使液体的上方保持一定的温差，促进液体的自然对流。

在液位高度在温度调节件的覆盖范围的下方，并且，液位高度和温度调节件的覆盖范围的下限之间的距离大于第二预设距离时，控制温度调节件降低调温量，也就是，液位高度和温度调节件有一定的距离，但是，距离较大，温度调节件对液体的影响程度的较小，此时，控制温度调节件进入闲置状态，能够节省能源，并且，冷却件已经工作了一段时间，使液体的上方保持一定的温差，促进液体的自然对流。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，基于液位高度在温度调节件的覆盖范围的下方，且液位高度和温度调节件的覆盖范围之间的最小距离，大于第二预设距离，控制温度调节件进入闲置状态的步骤之后还包括：控制温度调节件下方的另一温度调节件增加调温量；判断液位高度是否超过温度调节件的覆盖范围内的预设高度值；基于液位高度超过温度调节件的覆盖范围内的预设高度值，控制温度调节件以第一调温量运行；基于液位高度未超过温度调节件的覆盖范围内的预设高度值，控制温度调节件以第二调温量运行；其中，第一调温量大于第二调温量。

在该技术方案中，在液位高度在温度调节件的覆盖范围的下方，并且，液位高度和温度调节件的覆盖范围的下限之间的距离大于第二预设距离时，控制温度调节件降低调温量，也就是，液位高度和温度调节件有一定的距离，但是，距离较大，温度调节件对液体的影响程度的较小，此时，控制温度调节件进入闲置状态或调低调温量，控制控制位于该温度调节件下方的另一个温度调节件增加调温量，从而可以出尽液体的上方形成一定的温差，促进液体的对流。

判断液位高度是否超过温度调节件的覆盖范围内的预设高度值，在液位高度高于温度调节件的覆盖范围的最低值，低于温度调节件的覆盖范围的最高值，并且液位高度超过温度调节件的覆盖范围内的预设高度值时，即液位高度覆盖了温度调节件的覆盖范围内较多的位置，控制温度调节件以第一调温量运行。

在液位高度高于温度调节件的覆盖范围的最低值，低于温度调节件的覆盖范围的最高值，并且液位高度未超过温度调节件的覆盖范围内的预设高度值时，即液位高度覆盖了温度调节件的覆盖范围内较少的位置时，控制温度调节件以第二调温量运行；其中，第一调温量大于第二调温量，进而避免对液体的上方的降温过大，确保酿造效果。

根据本发明的第三方面，本发明提出了一种酿造设备的控制装置，酿造设备包括容器和设置容器上的温度检测装置于温度调节装置，控制装置包括：第一获取单元，用于响应于温度调节指令，获取温度检测装置在容器内不同高度上或者同一高度上的第一预设时间段内检测到的温度变化值；第一控制单元，用于根据温度变化值，控制温度调节装置在不同高度处的工作状态。

本发明提出的酿造设备的控制装置，响应于温度调节指令，获取温度检测装置检测的容器内不同位置的温度，在第一预设时间段内，再次获取温度检测装置检测的容器内不同位置的温度，从而得到容器内不同位置的温度变化值，基于液体的比热容高于气体，因此，容器内部位于液体液面下方的位置的温度的变化速度要小于容器内部位于液体液面上方的位置的温度的变化速度，因此，根据第一预设时间段内的温度变化值，可以确定出容器内不同位置的是否具有液体，从而能够确定容器内的液位高度，从而可以为温度调节装置的控制提供基础。

具体地，获取温度检测装置在第一时间段内检测到的容器内同一高度处的温度变化值，同一高度有液体的温度变化速度和无液体的温度变化速度不同，因此，可以根据容器内同一高度处的温度变化值，确定容器内该高度处是否具有液体，从而控制温度检测装置在特定的高度下方进行调温。

或者获取温度检测装置在第一时间段内检测到的容器内不同高度处的温度变化值，不同高度处若是都有液体或者都有气体则第一时间段内的温度变化值相同，若一处有液体，另一处没有液体，则两个高度的温度变化不同，进而可以确定容器内液体的状态，因此，可以根据容器内不同高度处的温度变化值，确定容器内的液位高度处是否具有液体，从而控制温度检测装置在特定的高度下方进行调温。

根据本发明的第四方面，本发明提出了一种计算机设备，包括处理器，存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述技术方案中任一项提出的酿造设备的控制方法的步骤。

本发明提出的计算机设备，因本发明提出的计算机设备，包括处理器和存储器，存储器上存储有可在处理器上运行的程序或指令，并且，程序或指令被处理器执行时实现如上述技术方案中任一项提出的酿造设备的控制方法的步骤，因此，具有如上述技术方案中任一项提出的酿造设备的控制方法的全部有益效果，在此不再一一陈述。

根据本发明的第五方面，本发明提出了一种可读存储介质，可读存储介质上存储程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述技术方案中任一项提出的酿造设备的控制方法的步骤。

本发明提出的可读存储介质，因本发明提出的读存储介质，其上存储有可在处理器上运行的程序或指令，并且，程序或指令被处理器执行时实现如上述技术方案中任一项提出的酿造设备的控制方法的步骤，因此，具有如上述技术方案中任一项提出的酿造设备的控制方法的全部有益效果，在此不再一一陈述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本发明一个实施例提供的酿造设备的结构示意图；

图2示出本发明一个实施例提供的酿造设备的温度调节装置中阀体和温度调节件的结构示意图；

图3示出本发明一个实施例提供的酿造设备的控制方法的流程图；

图4示出本发明一个实施例提供的酿造设备的控制装置的结构框图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100酿造设备，110容器，112内侧壁，114外侧壁，120温度检测装置，122第一温度检测件，124第二温度检测件，126第三温度检测件，130温度调节装置，132第一温度调节件，134第二温度调节件，136第三温度调节件，140排液装置，142排液管，144排液阀，152第一阀体，154第二阀体，156第三阀体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4来描述根据本发明一些实施例提供的酿造设备100、酿造设备的控制方法、酿造设备的控制装置、计算机设备和可读存储介质。

实施例1：

如图1和图2所示，本发明提供了一种酿造设备100，包括：容器110、温度检测装置120和控制器，温度检测装置120设置在容器110上，温度检测装置120能够检测到容器110内部不同高度的温度，控制器和温度检测装置120之间能够通过信号通信，进而控制器能够获取温度检测装置120的检测结果，控制器在第一时间段内，控制温度检测装置120进行两次采样，从而得到第一时间段内容器110中不同位置的温度变化值，进而根据任一位置的温度变化值，能够确定该位置是否具有液体，进而对于多个位置的温度变化值进行获取，可以确定出容器110内部液体的温度。

具体地，该酿造设备100可以酿造酒类，例如：啤酒、白酒或水果酒等。

酿造设备100还包括：温度调节装置130，设于容器110，温度调节装置130包括多个温度调节件，多个温度调节件沿着容器110的高度方向分布，控制器具体用于获取温度检测装置120在第一预设时间段内检测到的容器110内同一高度处的温度变化值，根据温度变化值确定容器110内不同高度处的液位状态，根据容器110内不同高度处的液位状态，控制每个温度调节件的工作状态。

本发明提供的酿造设备100，包括容器110、温度检测装置120、温度调节装置130和控制器，温度检测装置120和温度调节装置130都设置在容器110上，温度检测装置120用于检测容器110内不同高度位置的温度，控制器与温度检测装置120电连接，温度检测装置120检测容器110内不同位置的温度，并且，在第一预设时间段内，两次检测容器110内不同位置的温度，从而得到容器110内不同位置的温度变化值。基于液体的比热容高于气体，因此，容器110内部位于液体液面下方的位置的温度的变化速度要小于容器110内部位于液体液面上方的位置的温度的变化速度，因此，根据第一预设时间段内的温度变化值，可以确定出容器110内不同位置的是否具有液体，从而能够确定容器110内的液位高度，从而可以为温度调节装置130的控制提供基础。

温度调节装置130用于对容器110进行制冷，控制器和温度检测装置120以及温度调节装置130电连接，从而根据温度检测装置120所检测到的温度变化值，确定温度调节装置130的工作状态，从而达到对容器110内液体的冷却效果，并且，降低能耗。

在该实施例中，酿造设备100还包括温度调节装置130，温度调节装置130设置在容器110上，用于对容器110进行制冷，并且，温度调节装置130包括多个温度调节件，多个温度调节件分别对容器110的不同高度进行制冷，具体地，多个温度调节件分别设置在容器110的不同高度位置上，并且，温度检测装置120能够对容器110的不同高度进行温度的检测，控制可以分别控制不同的温度调节件的工作状态。

其中，控制器还能够根据液位高度，确定某一温度调节件的工作状态，从而可以针对性的控制温度调节件，从而实现节能的效果，并且，进而可以避免容器110内部的局部冷量过剩，而导致液体的温度不均匀，甚至是容器110内部结冰的情况。

具体地，温度检测装置120可以是红外传感器等。

以温度检测装置120包括三个温度检测件为例进行说明，当然温度调节件可以包括更多或更少的温度检测装置120，例如：温度检测装置120包括两个温度检测件、温度检测装置120包括四个温度检测件、温度检测装置120包括五个温度检测件或温度检测装置120包括六个温度检测件等等，并且，温度检测装置120的数量越多，对于液位高度的确定月精确。温度检测装置120包括第一温度检测件122、第二温度检测件124和第三温度检测件126，第一温度检测件122位于容器110的上部，第二温度检测件124位于容器110的中部，第三温度检测件126位于容器110的下部，进而利用三个温度检测件可以检测容器110内部不同位置的温度。

控制器分别与第一温度检测件122、第二温度检测件124和第三温度检测件126电连接，在需要对容器110内的液位高低进行判定时，控制器分别获取第一温度检测件122所检测到的第一温度变化值、第二温度检测件124所检测到的第二温度变化值和第三温度检测件126所检测到的第三温度变化值。

基于液体的比热容高于气体，因此，容器110内部位于液体液面下方的位置的温度的变化速度要小于容器110内部位于液体液面上方的位置的温度的变化速度。

因此，若第一温度变化值大于或等于预设温度变化值，第二温度变化值和第三温度变化值均小于预设温度变化值，则说明第一温度检测件122所对应的位置没有液体，而第二温度检测件124和第三温度检测件126所对应的位置具有液体，进而确定液位高度位于第一温度检测件122和第二温度检测件124之间的位置。

若第一温度变化值和第二温度变化值均大于或等于预设温度变化值，第三温度变化值均小于预设温度变化值，则说明第一温度检测件122和第二温度检测件124所对应的位置没有液体，而第三温度检测件126所对应的位置具有液体，进而确定液位高度位于第二温度检测件124和第三温度检测件126之间的位置。

若第一温度变化值、第二温度变化值和第三温度变化值均大于或等于预设温度变化值，则说明第一温度变化值、第二温度变化值和第三温度变化值所对应的位置没有液体，进而确定液位高度低于第三温度检测件126所对应的位置。

若第一温度变化值、第二温度变化值和第三温度变化值均小于预设温度变化值，则说明第一温度变化值、第二温度变化值和第三温度变化值所对应的位置有液体，进而确定液位高于第一温度检测件122所对应的位置。

具体地，第一预设时间段小于或等于5分钟。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步地，根据温度变化值控制温度调节装置130的工作状态包括：根据温度变化值控制温度调节装置130在不同高度处的工作状态。

在该实施例中，控制器根据温度检测装置120所检测到的温度变化值控制温度调节装置130的工作状态，具体包括：制器根据温度检测装置120所检测到的温度变化值，控制温度调节装置130在不同高度处的工作状态，温度变化值可以反映出容器110内的液位状态，因此，针对液位状态控制温度调节装置130在不同高度处的工作状态，可以针对液位状态进行制冷，降低能耗。

实施例3：

在实施例1或实施例2的基础上，进一步地，控制器用于获取温度检测装置120在第一预设时间段内检测到的温度变化值，根据温度变化值控制温度调节装置130的工作状态包括：控制器具体用于获取温度检测装置120在第一预设时间段内检测到的容器110内同一高度处的温度变化值，根据温度变化值，控制温度调节件在不同高度处的工作状态。

在该实施例中，控制器获取温度检测装置120在第一预设时间段内所检测到的温度变化值，并根据温度变化值控制温度调节装置130的工作状态的步骤具体包括：控制器获取温度检测装置120在第一时间段内检测到的容器110内同一高度处的温度变化值，具体地，同一高度有液体的温度变化速度和无液体的温度变化速度不同，因此，可以根据容器110内同一高度处的温度变化值，确定容器110内该高度处是否具有液体，从而控制温度检测装置120在特定的高度下方进行调温。

或者控制器用于获取温度检测装置120在第一预设时间段内检测到的温度变化值，根据温度变化值控制温度调节装置130的工作状态包括：控制器具体用于获取温度检测装置120在第一预设时间段内检测到的容器110内不同高度处的温度变化值，根据温度变化值，控制温度调节件在不同高度处的工作状态。

在该实施例中，控制器获取温度检测装置120在第一预设时间段内所检测到的温度变化值，并根据温度变化值控制温度调节装置130的工作状态的步骤具体包括：控制器获取温度检测装置120在第一时间段内检测到的容器110内不同高度处的温度变化值，具体地，不同高度处若是都有液体或者都有气体则第一时间段内的温度变化值相同，若一处有液体，另一处没有液体，则两个高度的温度变化不同，进而可以确定容器110内液体的状态，因此，可以根据容器110内不同高度处的温度变化值，确定容器110内的液位高度处是否具有液体，从而控制温度检测装置120在特定的高度下方进行调温。

实施例4：

如图1和图2所示，在实施例1至实施例3中任一者的基础上，进一步地，温度调节装置130包括：多个温度调节件，多个温度调节件沿着容器110的高度方向分布，控制器具体用于获取温度检测装置120在第一预设时间段内检测到的容器110内同一高度处或者不同高度处的温度变化值，根据温度变化值，控制每个温度调节件的工作状态。

在该实施例中，温度调节装置130包括多个温度调节件，多个温度调节件分别对容器110的不同高度进行制冷，具体地，多个温度调节件分别设置在容器110的不同高度位置上，从而能够实现对容器110的不同高度进行调温。

具体地，温度调节件的工作状态可以是进入闲置状态，提升制冷量，提升加热量、降低制冷量、降低加热量、保持制冷量或保持加热量等。

其中，控制器还能够根据液位高度，确定某一温度调节件的工作状态，进而可以控制位于容器110内的液体液位之上的温度调节件改变工作状态，从而实现节能的效果，例如：只对容器110内的具有液体的位置进行制冷，进而可以避免容器110内部的局部冷量过剩，而导致液体的温度不均匀，甚至是容器110内部结冰的情况。

需要说明的时，处于闲置状态的温度调节件，在温度调节装置130处于工作状态时，该温度调节件依旧不进入制冷状态。

实施例5：

如图1和图2所示，在实施例4的基础上，进一步地，温度检测装置120包括多个温度检测件，多个温度检测组件沿着容器110的高度方向分布，多个温度调节件和多个温度检测件一一对应的设置，控制器具体用于根据温度检测组件的温度变化值，控制与温度检测件相对应的温度调节件的工作状态。

在该实施例中，多个温度调节件分别设置在容器110的不同高度位置上，并且，温度检测装置120包括多个温度检测件，其中，多个温度检测件分别对容器110的不同高度进行温度的检测，具体地，多个温度检测件分别设置在容器110的不同高度位置上，并且，多个温度检测件的位置和多个温度调节件的位置一一对应。

其中，控制器还能够根据液位高度，确定某一温度调节件的工作状态，从而可以针对性的控制温度调节件，从而实现节能的效果，并且，进而可以避免容器110内部的局部冷量过剩，而导致液体的温度不均匀，甚至是容器110内部结冰的情况。

具体地，以控制温度调节件进入闲置状态为例进行说明，以温度检测装置120包括三个温度检测件，温度调节装置130包括三个温度调节件为例进行说明，温度检测装置120包括第一温度检测件122、第二温度检测件124和第三温度检测件126，第一温度检测件122和第一温度调节件132位于容器110的上部，第二温度检测件124和第二温度调节件134位于容器110的中部，第三温度检测件126和第三温度调节件136位于容器110的下部，进而利用三个温度检测件可以检测容器110内部不同位置的温度，进而根据温度检测装置120的检测结果，控制三个温度调节件的状态。

控制器分别与第一温度检测件122、第二温度检测件124和第三温度检测件126电连接，在需要对容器110内的液位高低进行判定时，控制器分别获取第一温度检测件122所检测到的第一温度变化值、第二温度检测件124所检测到的第二温度变化值和第三温度检测件126所检测到的第三温度变化值，并控制第一温度调节件132、第二温度调节件134和第三温度调节件136哪个或哪些进入闲置状态。

基于液体的比热容高于气体，因此，容器110内部位于液体液面下方的位置的温度的变化速度要小于容器110内部位于液体液面上方的位置的温度的变化速度。

因此，若第一温度变化值大于或等于预设温度变化值，第二温度变化值和第三温度变化值均小于预设温度变化值，则说明第一温度检测件122所对应的位置没有液体，而第二温度检测件124和第三温度检测件126所对应的位置具有液体，进而确定液位高度位于第一温度检测件122和第二温度检测件124之间的位置，此时，控制第一温度调节件132进入闲置状态，第二温度调节件134和第三温度调节件136能够正常工作。

若第一温度变化值和第二温度变化值均大于或等于预设温度变化值，第三温度变化值均小于预设温度变化值，则说明第一温度检测件122和第二温度检测件124所对应的位置没有液体，而第三温度检测件126所对应的位置具有液体，进而确定液位高度位于第二温度检测件124和第三温度检测件126之间的位置，此时，控制第一温度调节件132和第二温度调节件134进入闲置状态，第三温度调节件136能够正常工作。

若第一温度变化值、第二温度变化值和第三温度变化值均大于或等于预设温度变化值，则说明第一温度变化值、第二温度变化值和第三温度变化值所对应的位置没有液体，进而确定液位高度低于第三温度检测件126所对应的位置。此时，控制第一温度调节件132、第二温度调节件134和第三温度调节件136进入闲置状态，并且可以发出容器110内液面锅体的提示；或者控制第一温度调节件132和第二温度调节件134进入闲置状态，第三温度调节件136能够正常工作。

若第一温度变化值、第二温度变化值和第三温度变化值均小于预设温度变化值，则说明第一温度变化值、第二温度变化值和第三温度变化值所对应的位置有液体，进而确定液位高于第一温度检测件122所对应的位置。此时，第一温度调节件132、第二温度调节件134和第三温度调节件136均能够正常工作。

实施例6：

如图2所示，在实施例4或实施例5的基础上，进一步地，温度调节装置130还包括：冷凝器、压缩机和节流件，进而冷凝器、压缩机、节流件和多个温度调节件形成一个冷媒回路，其中，温度调节件为换热器，具体地，温度调节件为蒸发器，多个温度调节件设置，进而可以利于对温度调节件的独立控制，或者度调节件为冷凝器，多个温度调节件设置，进而可以利于对温度调节件的独立控制。具体地，可以通过控制冷媒的流向实现对温度调节件制冷或制热的切换。

在该实施例中，温度调节件为换热器，温度调节装置130包括冷媒回路，温度调节件接入到冷媒回路中，进而利用冷媒回路的运行，直线温度调节件的降温，具体地，多个温度调节件并联设置，因此，每个温度调节件都可以独立的控制，不会在控制一个温度调节件进入闲置状态的情况下，影响另一个温度调节件。并且，冷媒回路的制冷方式，可以快速的控制温度调节件降温，并且，冷媒回路的运行成本较低，运行效果稳定。

实施例7：

如图2所示，在实施例4至实施例6中任一者的基础上，进一步地，温度调节装置130包括：冷凝器、压缩机和节流件，进而冷凝器、压缩机、节流件、多个阀体和多个温度调节件形成一个冷媒回路，其中，阀体和温度调节件对应设置，即一个阀体设置在一侧温度调节件前端或后端，以在阀体关闭时，冷媒回路中的冷媒无法持续通过温度调节件，或者无法冷媒回路中的冷媒无法进入温度调节件，从而可以控制温度调节件进入闲置状态，并且，在阀体调节开度使，可以改变温度调节件的换热量，其中，控制器和分别多个阀体电连接，以根据液位高度确定阀体的工作状态。

在该实施例中，温度调节装置130还包括多个阀体，阀体连接在冷媒回路内，并且，一个阀体直接连接一个温度调节件，进而一个阀体可以控制一个温度调节件是否具有冷媒持续流过，具体地，在一个阀体关闭时，与该阀体对应的温度调节件不再有冷媒持续流过，进而该温度调节件无法进行持续降温，进入闲置状态或者降低温度调节件的制冷量，在一个阀体开启时，与该阀体对应的温度调节件有冷媒持续流过，进而该温度调节件能够进行持续降温，进而该温度调节件处于工作状态。

具体地，以温度检测装置120包括三个温度检测件，温度调节装置130包括三个温度调节件和三个阀体为例进行说明，温度检测装置120包括第一温度检测件122、第二温度检测件124和第三温度检测件126，第一温度检测件122和第一温度调节件132位于容器110的上部，第二温度检测件124和第二温度调节件134位于容器110的中部，第三温度检测件126和第三温度调节件136位于容器110的下部，第一阀体152用于控制第一温度调节件132的状态，第二阀体154用于控制第二温度调节件134的状态，第三阀体156用于控制第三温度调节件136的状态，进而利用三个温度检测件可以检测容器110内部不同位置的温度，进而根据温度检测装置120的检测结果，控制三个阀体的工作状态，进而促使三个温度调节件进入相应的状态。

控制器分别与第一温度检测件122、第二温度检测件124和第三温度检测件126电连接，在需要对容器110内的液位高低进行判定时，控制器分别获取第一温度检测件122所检测到的第一温度变化值、第二温度检测件124所检测到的第二温度变化值和第三温度检测件126所检测到的第三温度变化值，并控制第一阀体152、第二阀体154和第三阀体156之间哪个或哪些关闭。

基于液体的比热容高于气体，因此，容器110内部位于液体液面下方的位置的温度的变化速度要小于容器110内部位于液体液面上方的位置的温度的变化速度。

因此，若第一温度变化值大于或等于预设温度变化值，第二温度变化值和第三温度变化值均小于预设温度变化值，则说明第一温度检测件122所对应的位置没有液体，而第二温度检测件124和第三温度检测件126所对应的位置具有液体，进而确定液位高度位于第一温度检测件122和第二温度检测件124之间的位置，此时，控制第一阀体152关闭或减小开度，第二阀体154和第三阀体156开启，进而第一温度调节件132进入闲置状态或者降低制冷量，第二温度调节件134和第三温度调节件136能够正常工作。

若第一温度变化值和第二温度变化值均大于或等于预设温度变化值，第三温度变化值均小于预设温度变化值，则说明第一温度检测件122和第二温度检测件124所对应的位置没有液体，而第三温度检测件126所对应的位置具有液体，进而确定液位高度位于第二温度检测件124和第三温度检测件126之间的位置，此时，控制第一阀体152和第二阀体154关闭或减小开度，第三阀体156开启，进而第一温度调节件132和第二温度调节件134进入闲置状态或降低制冷量，第三温度调节件136能够正常工作。

若第一温度变化值、第二温度变化值和第三温度变化值均大于或等于预设温度变化值，则说明第一温度变化值、第二温度变化值和第三温度变化值所对应的位置没有液体，进而确定液位高度低于第三温度检测件126所对应的位置。此时，控制控制第一阀体152、第二阀体154和第三阀体156关闭或减小开度，控制第一温度调节件132、第二温度调节件134和第三温度调节件136进入闲置状态或降低制冷量，并且可以发出容器110内液面锅体的提示；或者控制第一阀体152和第二阀体154关闭或减小开度，第三阀体156开启，进而第一温度调节件132和第二温度调节件134进入闲置状态或降低制冷量，第三温度调节件136能够正常工作。

若第一温度变化值、第二温度变化值和第三温度变化值均小于预设温度变化值，则说明第一温度变化值、第二温度变化值和第三温度变化值所对应的位置有液体，进而确定液位高于第一温度检测件122所对应的位置。此时，控制第一阀体152、第二阀体154和第三阀体156开启，进而第一温度调节件132、第二温度调节件134和第三温度调节件136均能够正常工作。

实施例8：

如图1所示，在实施例1至实施例7中任一者的基础上，进一步地，容器110上还设置有排液装置140。

在该实施例中，酿造设备100还包括排液装置140，排液装置140用于排出容器110内的液体。

具体地，排液装置140包括排液阀144和排液管142，排液管142和容器110相连接，具体地，排液管142连接在容器110的底壁，排液阀144设置在排液管142上，用于控制排液管142的导通或截断。

实施例9：

如图1所示，在实施例1至实施例8中任一者的基础上，进一步地，容器110包括：内侧壁112和外侧壁114，外侧壁114和内侧壁112之间形成间隙，温度调节件位于内侧壁112和外侧壁114之间。

在该实施例中，容器110包括内侧壁112和外侧壁114，即容器110的侧壁为两层结构，温度调节件被内侧壁112和外侧壁114夹设在中间，进而可以便于对温度调节件的固定，以及，可以降低容器110内部的液体对温度调节件的腐蚀风险，并且，外侧壁114可以对温度调节件进行一定程度的保温，进而可以提升温度调节件对容器110的降温效果。

实施例10：

如图1所示，在实施例9的基础上，进一步地，温度调节件环绕在内侧壁112上。

在该实施例中，温度调节件绕着内侧壁112设置，进而可以对容器110进行全方位的降温，进而使得容器110内的温度更均匀，提升温度调节件对容器110的降温效果。

实施例11：

如图1所示，在实施例9或实施例10的基础上，进一步地，温度检测件设置在容器110的内侧壁112背离外侧壁114的一侧。

在该实施例中，温度检测件设置在容器110的内侧壁112，并且，位于内侧壁112背离外侧壁114的一侧，从而可以直接地与容器110内部的液体或空气接触，能够更加准确地测量容器110内部的温度。

并且，容器110的内侧壁112的同一位置的两面分别设置有温度检测件和温度调节件。

实施例12：

图3示出本发明一个实施例提供的酿造设备的控制方法的流程图。

如图3所示，本发明一个实施例提供的酿造设备的控制方法的流程图的步骤，具体包括：

步骤302：响应于温度调节指令，获取温度检测装置在容器内不同高度上或者同一高度上的第一预设时间段内检测到的温度变化值；

步骤304：根据温度变化值，控制温度调节装置在不同高度处的工作状态。

本发明提供的酿造设备的控制方法，响应于温度调节指令，获取温度检测装置检测的容器内不同位置的温度，在第一预设时间段内，再次获取温度检测装置检测的容器内不同位置的温度，从而得到容器内不同位置的温度变化值，基于液体的比热容高于气体，因此，容器内部位于液体液面下方的位置的温度的变化速度要小于容器内部位于液体液面上方的位置的温度的变化速度，因此，根据第一预设时间段内的温度变化值，可以确定出容器内不同位置的是否具有液体，从而能够确定容器内的液位高度，从而可以为温度调节装置的控制提供基础。

具体地，获取温度检测装置在第一时间段内检测到的容器内同一高度处的温度变化值，同一高度有液体的温度变化速度和无液体的温度变化速度不同，因此，可以根据容器内同一高度处的温度变化值，确定容器内该高度处是否具有液体，从而控制温度检测装置在特定的高度下方进行调温。

或者获取温度检测装置在第一时间段内检测到的容器内不同高度处的温度变化值，不同高度处若是都有液体或者都有气体则第一时间段内的温度变化值相同，若一处有液体，另一处没有液体，则两个高度的温度变化不同，进而可以确定容器内液体的状态，因此，可以根据容器内不同高度处的温度变化值，确定容器内的液位高度处是否具有液体，从而控制温度检测装置在特定的高度下方进行调温。

实施例13：

在实施例12的基础上，进一步地，获取温度检测装置在容器内不同高度上或者同一高度上的第一预设时间段内检测到的温度变化值的步骤，具体包括：启动温度调节装置；获取温度检测装置检测到的容器内不同高度上或者同一高度上的第一温度值；在第二预设时间段后，获取温度检测装置检测到的容器内不同高度上或者同一高度上的第二温度值；计算第一温度值和第二温度值之间的温度差值，确定容器内不同高度上或者同一高度上温度变化值。

在该实施例中，获取温度检测装置在容器内不同高度上或者同一高度上的第一预设时间段内检测到的温度变化值的步骤，具体包括：启动温度调节装置，进而使得容器内部进入到一个降温状态，进而在第一时间段内容器的内部，能够快速的降温，并且，由于容器内气体的比热容较低，因此，容器内部的气体温度能够快速下降，而容器内部的液体的温度下降速度远远慢于气体，进而在温度调节装置工作的初始阶段，获取温度检测装置所检测的第一温度值，再在第二预设时间段之后，获取温度检测装置所检测的第二温度值，进而通过第一温度值和第二温度值的差值，能够得到温度变化值，其中，位于液体位置的温度变化值要远大于位于气体位置的温度变化值。

实施例14：

在实施例12的基础上，进一步地，获取温度检测装置在容器内不同高度上或者同一高度上的第一预设时间段内检测到的温度变化值的步骤，具体包括：获取温度检测装置检测到的容器内不同高度上或者同一高度上的第一温度值；启动温度调节装置；在第二预设时间段后，获取温度检测装置检测到的容器内不同高度上或者同一高度上的第二温度值；计算第一温度值和第二温度值之间的温度差值，确定容器内不同高度上的温度变化值。

在该实施例中，获取温度检测装置在容器内不同高度上或者同一高度上的第一预设时间段内检测到的温度变化值的步骤，具体包括：先获取温度检测装置所检测的第一温度值，再启动温度调节装置，进而使得容器内部进入到一个降温状态，进而在第一时间段内容器的内部，能够快速的降温，并且，由于容器内气体的比热容较低，因此，容器内部的气体温度能够快速下降，而容器内部的液体的温度下降速度远远慢于气体，再在第二预设时间段之后，获取温度检测装置所检测的第二温度值，进而通过第一温度值和第二温度值的差值，能够得到温度变化值，其中，位于液体位置的温度变化值要远大于位于气体位置的温度变化值。

实施例15：

在实施例12至实施例14中任一者的基础上，进一步地，温度调节装置包括多个温度调节件，多个温度调节件对应于容器内不同高度，根据温度变化值，控制温度调节装置的工作状态的步骤，具体包括：判断温度变化值和预设温度变化值的大小关系；基于温度变化值大于或等于预设温度变化值，控制相应高度的温度调节件以第一工作状态工作；基于温度变化值小于预设温度变化值，控制相应高度的温度检测件以第二工作状态工作；其中，温度调节件在第一工作状态的调温量小于第二工作状态的调温量。

在该实施例中，温度调节装置包括多个温度调节件，多个温度调节件分别对容器内的不同高度进行温度调节。

根据温度变化值，控制温度调节装置的工作状态的步骤，具体包括：判断温度变化值和预设温度变化值的大小关小，若温度变化值大于或等于预设温度变化值，则说明容器内的当前高度为气体，此时，控制对应于该高度的温度调节件以第一工作状态工作，若温度变化值小于预设温度变化值，则说明容器内的当前高度为液体，此时，控制对应于该高度的温度调节件以第二工作状态工作，其中，温度调节件在第一工作状态的调温量小于在第二工作状态的调温量，从而起到针对液体进行降温的效果。

实施例16：

在实施例12至实施例15中任一者的基础上，进一步地，根据温度变化值，控制温度调节装置的工作状态的步骤具体包括：根据温度变化值，确定容器内不同高度处的液位状态；根据液位状态，控制温度调节装置在不同高度处的工作状态。

在该实施例中，根据温度变化值，控制温度调节装置的工作状态的步骤具体包括：根据温度变化值确定容器内不同高度处的液位状态，即容器内不同高度处是否具有液体，根据液位状态，控制温度调节装置在不同高度处的工作状态，从而针对容器内的液体进行调温，降低能耗。

实施例17：

在实施例16的基础上，进一步地，温度调节装置包括多个温度调节件，多个温度调节件对应于容器内不同高度，控制方法还包括：根据温度调节件的覆盖范围，以及根据检测到的温度变化值所确定的液位状态，对温度调节件的工作状态进行调整。

在该实施例中，温度调节装置包括多个温度调节件，多个温度调节件对容器内不同高度处的进行调温，控制方法还包括：根据温度调节件的覆盖范围，以及根据检测到的温度变化值所确定的液位状态，对温度调节件进行控制，由于温度调节件在容器的高度上是有一定的范围的，因此，根据温度调节件的覆盖范围和液位状态确定温度调节件的工作状态，能够提升调温效果。

实施例18：

在实施例17的基础上，进一步地，根据温度调节件的覆盖范围，以及检测到的温度变化值所确定的液位状态，对温度调节件的工作状态进行调整的步骤，具体包括：基于液位状态在温度调节件的覆盖范围内，控制温度调节件保持制冷；基于液位高度在温度调节件的覆盖范围的下方，且液位高度和温度调节件的覆盖范围之间的最小距离，小于第一预设距离，控制温度调节件降低调温量；基于液位高度在温度调节件的覆盖范围的下方，且液位高度和温度调节件的覆盖范围之间的最小距离，大于第二预设距离，控制温度调节件进入闲置状态；其中，第一预设距离小于等于第二预设距离。

在该实施例中，根据液位高度和温度调节件的对应关系，确定温度调节件的工作状态的步骤，具体包括：在液位高度为完全覆盖温度调节件的覆盖范围时，控制温度调节件保持制冷，从而对液体的上方进行一定的冷却作用，使液体的上方保持一定的温差，促进液体的自然对流。

并且，在液位高度在温度调节件的覆盖范围的下方，并且，液位高度和温度调节件的覆盖范围的下限之间的距离小于第一预设距离时，控制温度调节件降低调温量，也就是，液位高度和温度调节件有一定的距离，但是，距离较小，温度调节件仍能对液体进行一定程度的影响，此时，降低温度调节件的调温量能够节省能源，并且，使液体的上方保持一定的温差，促进液体的自然对流。

在液位高度在温度调节件的覆盖范围的下方，并且，液位高度和温度调节件的覆盖范围的下限之间的距离大于第二预设距离时，控制温度调节件降低调温量，也就是，液位高度和温度调节件有一定的距离，但是，距离较大，温度调节件对液体的影响程度的较小，此时，控制温度调节件进入闲置状态，能够节省能源，并且，冷却件已经工作了一段时间，使液体的上方保持一定的温差，促进液体的自然对流。

实施例19：

在实施例17或实施例18的基础上，进一步地，基于液位高度在温度调节件的覆盖范围的下方，且液位高度和温度调节件的覆盖范围之间的最小距离，大于第二预设距离，控制温度调节件进入闲置状态的步骤之后还包括：控制温度调节件下方的另一温度调节件增加调温量；判断液位高度是否超过温度调节件的覆盖范围内的预设高度值；基于液位高度超过温度调节件的覆盖范围内的预设高度值，控制温度调节件以第一调温量运行；基于液位高度未超过温度调节件的覆盖范围内的预设高度值，控制温度调节件以第二调温量运行；其中，第一调温量大于第二调温量。

在该实施例中，在液位高度在温度调节件的覆盖范围的下方，并且，液位高度和温度调节件的覆盖范围的下限之间的距离大于第二预设距离时，控制温度调节件降低调温量，也就是，液位高度和温度调节件有一定的距离，但是，距离较大，温度调节件对液体的影响程度的较小，此时，控制温度调节件进入闲置状态或调低调温量，控制控制位于该温度调节件下方的另一个温度调节件增加调温量，从而可以出尽液体的上方形成一定的温差，促进液体的对流。

判断液位高度是否超过温度调节件的覆盖范围内的预设高度值，在液位高度高于温度调节件的覆盖范围的最低值，低于温度调节件的覆盖范围的最高值，并且液位高度超过温度调节件的覆盖范围内的预设高度值时，即液位高度覆盖了温度调节件的覆盖范围内较多的位置，控制温度调节件以第一调温量运行。

在液位高度高于温度调节件的覆盖范围的最低值，低于温度调节件的覆盖范围的最高值，并且液位高度未超过温度调节件的覆盖范围内的预设高度值时，即液位高度覆盖了温度调节件的覆盖范围内较少的位置时，控制温度调节件以第二调温量运行；其中，第一调温量大于第二调温量，进而避免对液体的上方的降温过大，确保酿造效果。

实施例20：

如图4所示，本发明提供了一种酿造设备的控制装置400，包括：第一获取单元402，用于响应于温度调节指令，获取温度检测装置在容器内不同高度上或者同一高度上的第一预设时间段内检测到的温度变化值；第一控制单元404，用于根据温度变化值，控制温度调节装置在不同高度处的工作状态。

实施例21：

在实施例20的基础上，进一步地，第一获取单元包括：第一启动单元，用于启动温度调节装置；第二获取单元，用于获取温度检测装置检测到的容器内不同高度上或者同一高度上的第一温度值；第三获取单元，用于在第二预设时间段后，获取温度检测装置检测到的容器内不同高度上或者同一高度上的第二温度值；第一确定单元，用于计算第一温度值和第二温度值之间的温度差值，确定容器内不同高度上或者同一高度上温度变化值。

实施例22：

在实施例20的基础上，进一步地，第一获取单元包括：第四获取单元，用于获取温度检测装置检测到的容器内不同高度上或者同一高度上的第一温度值；第二启动单元，用于启动温度调节装置；第五获取单元，用于在第二预设时间段后，获取温度检测装置检测到的容器内不同高度上或者同一高度上的第二温度值；第二确定单元，用于计算第一温度值和第二温度值之间的温度差值，确定容器内不同高度上的温度变化值。

实施例23：

在实施例20至实施例22中任一者的基础上，进一步地，温度调节装置包括多个温度调节件，多个温度调节件对应于容器内不同高度，第一控制单元具体包括：第一判断单元，用于判断温度变化值和预设温度变化值的大小关系；第二控制单元，用于基于温度变化值大于或等于预设温度变化值，控制相应高度的温度调节件以第一工作状态工作；第三控制单元，用于基于温度变化值小于预设温度变化值，控制相应高度的温度检测件以第二工作状态工作；其中，温度调节件在第一工作状态的调温量小于第二工作状态的调温量。

实施例24：

在实施例20至实施例23中任一者的基础上，进一步地，第一控制单元包括：第三确定单元，用于根据温度变化值，确定容器内不同高度处的液位状态；第四控制单元，用于根据液位状态，控制温度调节装置在不同高度处的工作状态。

实施例25：

在实施例20至实施例24中任一者的基础上，进一步地，温度调节装置包括多个温度调节件，多个温度调节件对应于容器内不同高度，控制装置还包括：第四确定单元，用于根据温度调节件的覆盖范围，以及根据检测到的温度变化值所确定的液位状态，对温度调节件的工作状态进行调整。

实施例26：

在实施例25的基础上，进一步地，第四确定单元包括：第五控制单元，用于基于液位状态在温度调节件的覆盖范围内，控制温度调节件保持制冷；第六控制单元，用于基于液位高度在温度调节件的覆盖范围的下方，且液位高度和温度调节件的覆盖范围之间的最小距离，小于第一预设距离，控制温度调节件降低调温量；第七控制单元，用于基于液位高度在温度调节件的覆盖范围的下方，且液位高度和温度调节件的覆盖范围之间的最小距离，大于第二预设距离，控制温度调节件进入闲置状态；其中，第一预设距离小于等于第二预设距离。

实施例27：

在实施例25或实施例26的基础上，进一步地，第四控制单元还包括：第八控制单元，用于控制温度调节件下方的另一温度调节件增加调温量；第二判断单元，用于判断液位高度是否超过温度调节件的覆盖范围内的预设高度值；第九控制单元，用于基于液位高度超过温度调节件的覆盖范围内的预设高度值，控制温度调节件以第一调温量运行；第十控制单元，用于基于液位高度未超过温度调节件的覆盖范围内的预设高度值，控制温度调节件以第二调温量运行；其中，第一调温量大于第二调温量。

实施例28：

本发明提供了一种计算机设备，包括处理器，存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述技术方案中任一项提出的酿造设备的控制方法的步骤。

本发明提供的计算机设备，因本发明提出的计算机设备，包括处理器和存储器，存储器上存储有可在处理器上运行的程序或指令，并且，程序或指令被处理器执行时实现如上述技术方案中任一项提出的酿造设备的控制方法的步骤，因此，具有如上述技术方案中任一项提出的酿造设备的控制方法的全部有益效果，在此不再一一陈述。

实施例29：

本发明提供了一种可读存储介质，可读存储介质上存储程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述技术方案中任一项提出的酿造设备的控制方法的步骤。

本发明提供的可读存储介质，因本发明提出的读存储介质，其上存储有可在处理器上运行的程序或指令，并且，程序或指令被处理器执行时实现如上述技术方案中任一项提出的酿造设备的控制方法的步骤，因此，具有如上述技术方案中任一项提出的酿造设备的控制方法的全部有益效果，在此不再一一陈述。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (22)

1.一种酿造设备，其特征在于，包括：

容器；

温度检测装置，设于所述容器，所述温度检测装置用于检测所述容器内不同高度的温度；

温度调节装置，设于所述容器，所述温度调节装置用于调节所述容器内不同高度的温度；

控制器，与所述温度检测装置电连接；

其中，所述控制器用于获取温度检测装置在第一预设时间段内检测到的温度变化值，根据所述温度变化值控制所述温度调节装置的工作状态。

2.根据权利要求1所述的酿造设备，其特征在于，所述根据所述温度变化值控制所述温度调节装置的工作状态包括：

根据所述温度变化值控制所述温度调节装置在不同高度处的工作状态。

3.根据权利要求2所述的酿造设备，其特征在于，所述根据所述温度变化值控制所述温度调节装置在不同高度处的工作状态包括：

根据所述温度变化值确定液体在所述容器内不同高度处的液位状态，根据所述液位状态控制所述温度调节装置在不同高度处的工作状态。

4.根据权利要求2所述的酿造设备，其特征在于，所述控制器用于获取温度检测装置在第一预设时间段内检测到的温度变化值，根据所述温度变化值控制所述温度调节装置的工作状态包括：

所述控制器具体用于获取温度检测装置在第一预设时间段内检测到的所述容器内同一高度处或者不同高度处的所述温度变化值，根据所述温度变化值，控制所述温度调节件在不同高度处的工作状态。

5.根据权利要求4所述的酿造设备，其特征在于，所述温度调节装置包括：

多个温度调节件，多个所述温度调节件沿着所述容器的高度方向分布，所述控制器具体用于获取温度检测装置在第一预设时间段内检测到的所述容器内同一高度处或者不同高度处的所述温度变化值，根据所述温度变化值，控制每个所述温度调节件的工作状态。

6.根据权利要求5所述的酿造设备，其特征在于，

所述温度检测装置包括多个温度检测件，多个所述温度检测组件沿着所述容器的高度方向分布，多个所述温度调节件和多个所述温度检测件一一对应的设置，所述控制器具体用于根据所述温度检测组件的所述温度变化值，控制与所述温度检测件相对应的所述温度调节件的工作状态。

7.根据权利要求3所述的酿造设备，其特征在于，所述温度调节装置还包括：

冷媒回路，所述温度调节件为换热器，多个所述温度调节件接入所述冷媒回路。

8.根据权利要求7所述的酿造设备，其特征在于，所述温度调节装置还包括：

多个阀体，接入所述冷媒回路，多个所述阀体和多个所述温度调节件一一对应设置，所述控制器具体用于根据所述液位状态或所述温度变化值，确定所述阀体的开度。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的酿造设备，其特征在于，还包括：

排液装置，与所述容器相连接。

10.根据权利要求2至8中任一项所述的酿造设备，其特征在于，所述容器包括：

内侧壁，所述温度调节件环绕所述内侧壁设置；

外侧壁，和所述内侧壁形成间隙，所述温度调节件位于所述内侧壁和所述外侧壁之间。

11.根据权利要求10所述的酿造设备，其特征在于，

所述温度检测件设于所述内侧壁背离所述外侧壁的一侧。

12.一种酿造设备的控制方法，其特征在于，所述酿造设备包括容器和设置容器上的温度检测装置于温度调节装置，所述控制方法包括：

响应于温度调节指令，获取所述温度检测装置在所述容器内不同高度上或者同一高度上的第一预设时间段内检测到的温度变化值；

根据所述温度变化值，控制所述温度调节装置在不同高度处的工作状态。

13.根据权利要求12所述的酿造设备的控制方法，其特征在于，所述获取所述温度检测装置在所述容器内不同高度上或者同一高度上的第一预设时间段内检测到的温度变化值的步骤，具体包括：

启动温度调节装置；

获取所述温度检测装置检测到的所述容器内不同高度上或者同一高度上的第一温度值；

在第二预设时间段后，获取所述温度检测装置检测到的所述容器内不同高度上或者同一高度上的第二温度值；

计算所述第一温度值和所述第二温度值之间的温度差值，确定所述容器内不同高度上或者同一高度上所述温度变化值。

14.根据权利要求12所述的酿造设备的控制方法，其特征在于，所述获取所述温度检测装置在所述容器内不同高度上或者同一高度上的第一预设时间段内检测到的温度变化值的步骤，具体包括：

获取所述温度检测装置检测到的所述容器内不同高度上或者同一高度上的第一温度值；

启动温度调节装置；

在第二预设时间段后，获取所述温度检测装置检测到的所述容器内不同高度上或者同一高度上的第二温度值；

计算所述第一温度值和所述第二温度值之间的温度差值，确定所述容器内不同高度上的所述温度变化值。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的酿造设备的控制方法，其特征在于，所述温度调节装置包括多个温度调节件，多个所述温度调节件对应于所述容器内不同高度，所述根据所述温度变化值，控制所述温度调节装置的工作状态的步骤，具体包括：

判断所述温度变化值和预设温度变化值的大小关系；

基于所述温度变化值大于或等于所述预设温度变化值，控制相应高度的所述温度调节件以第一工作状态工作；

基于所述温度变化值小于所述预设温度变化值，控制相应高度的所述温度检测件以第二工作状态工作；

其中，所述温度调节件在所述第一工作状态的调温量小于所述第二工作状态的调温量。

16.根据权利要求12至14中任一项所述的酿造设备的控制方法，其特征在于，所述根据所述温度变化值，控制所述温度调节装置在不同高度处的工作状态的步骤具体包括：

根据所述温度变化值，确定所述容器内不同高度处的液位状态；

根据所述液位状态，控制所述温度调节装置在不同高度处的工作状态。

17.根据权利要求12至14中任一项所述的酿造设备的控制方法，其特征在于，所述温度调节装置包括多个温度调节件，多个所述温度调节件对应于所述容器内不同高度，还包括：

根据所述温度调节件的覆盖范围，以及根据检测到的所述温度变化值所确定的液位状态，对所述温度调节件的工作状态进行调整。

18.根据权利要求17所述的酿造设备的控制方法，其特征在于，所述根据温度调节件的覆盖范围，以及检测到的温度变化值所确定的液位状态，对温度调节件的工作状态进行调整的步骤，具体包括：

基于所述液位状态在所述温度调节件的覆盖范围内，控制所述温度调节件保持制冷；

基于液位高度在所述温度调节件的覆盖范围的下方，且所述液位高度和所述温度调节件的覆盖范围之间的最小距离，小于第一预设距离，控制所述温度调节件降低调温量；

基于所述液位高度在所述温度调节件的覆盖范围的下方，且所述液位高度和所述温度调节件的覆盖范围之间的最小距离，大于第二预设距离，控制所述温度调节件进入闲置状态；

其中，所述第一预设距离小于等于所述第二预设距离。

19.根据权利要求18所述的酿造设备的控制方法，其特征在于，

所述基于所述液位高度在所述温度调节件的覆盖范围的下方，且所述液位高度和所述温度调节件的覆盖范围之间的最小距离，大于第二预设距离，控制所述温度调节件进入闲置状态的步骤之后还包括：

控制所述温度调节件下方的另一所述温度调节件增加调温量；

判断所述液位高度是否超过所述温度调节件的覆盖范围内的预设高度值；

基于所述液位高度超过所述温度调节件的覆盖范围内的预设高度值，控制所述温度调节件以第一调温量运行；

基于所述液位高度未超过所述温度调节件的覆盖范围内的预设高度值，控制所述温度调节件以第二调温量运行；

其中，所述第一调温量大于所述第二调温量。

20.一种酿造设备的控制装置，其特征在于，所述酿造设备包括容器和设置容器上的温度检测装置于温度调节装置，所述控制方法包括：

第一获取单元，用于响应于温度调节指令，获取所述温度检测装置在所述容器内不同高度上或者同一高度上的第一预设时间段内检测到的温度变化值；

第一控制单元，用于根据所述温度变化值，控制所述温度调节装置在不同高度处的工作状态。

21.一种计算机设备，其特征在于，包括处理器，存储器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的程序或指令，所述程序或指令被所述处理器执行时实现如权利要求12至19中任一项所述的酿造设备的控制方法的步骤。

22.一种可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质上存储程序或指令，所述程序或指令被处理器执行时实现如权利要求12至19中任一项所述的酿造设备的控制方法的步骤。