CN1173618A - 自控温司燃净渣消烟多功燃煤热水锅炉 - Google Patents

Abstract

一种自控温司燃热水锅炉,它是以12—48小时一次性泄渣并累加煤的胆膛与渣膛通膛,又以胆片解决累加煤通风和心管承重力技术的逆顺双燃、二次燃烧性,二次热风燃尽压火燃料因缺氧而生的热煤气,净渣及零,消烟黑度于零级而自控温司炉无须司炉人员参与。是目前国内外燃煤热水锅炉自控温司燃的首创,其节能、环保、高效率、安全等全项指标一并领先于国内外同类,必将一次性替代或改造国内任何一种传统热水锅炉。

Description

自控温司燃净渣消烟多功燃煤热水锅炉

本发明涉及一种热水锅炉更新换代技术，尤其是一种能够一至数日一次性泄渣累加煤，余以自动控温司炉燃烧且净渣消烟的茶、浴、暖兼功无垢碍(以本人的94210118·9等专利为基础)常(低)压热水锅炉。

目前，公知的热水锅炉，尤其小型热水锅炉，唯有南韩进口来的燃油热水炉技术能自动控温司燃，但造价高，运行费用大，特别不符合我国的能源状况(且只能偏小造型)，而对于能够自动控温司燃达到南韩产品性能的燃煤热水炉在国内外还尚无成熟技术问世。所有中、小型热水锅炉只能在司炉质量低下、随意性大的情况下运行，运行中常常造成操作和常规燃煤技术的双重能源浪费(如供暖热冷突兀，尤其春秋失禁、茶浴热损大，在周期性压煤过程中造成大量燃料气化损失，又因常常缺乏也不能够热风旁路自给助燃而使排烟性能源损失过大，(估计无论大小热水锅炉，尤其民用灶炉每压煤一次其气化浪费占阶段性司炉耗煤的10％左右，而煤渣燃烧的传统技术缺陷使煤渣含碳量在10％左右又给白白浪费掉)，甚至发生安全事故，正是由于人为事故的可能性，我国各地锅炉产业主管部门长期着力于“无压”、“常压”而争取统一规范又无可奈何地疏漏些非规范性的地方企业常(低)压生产许可在相当概率之下为节能、环保、卫生、安全等准规范(甚至是非规范)带来了“隐患”而成为一种“国情”！

本发明的目的是：全面解决我国大、中、小型热水炉(具)普遍存在的制造的技术含量低和司炉质量过差而严重影响节能、省时、环保和饮浴卫生指标及安全指标等的综合技术课题。首先实现12-48小时累加煤达自动控温司燃行茶浴暖兼换功监控自调化，同时把高效节能省时，环保卫生、安全可靠等指标一并提高到新的先进水平，争取大、中、小各型单(多)功热水炉(灶)的“淘汰非自控温司燃的传统技术”而实现全国炉具产业规范化。

本发明的目的是这样实现的：以内旋(斜)耐火胆片的片腹沟组(或斜直板条的板条腹沟组)的单(李、复)式中心炉膛圆(或常规炉逆燃炉拱的内拱膛改造加高等方)形柱体为逆燃中心胆膛(膛前上侧横开自风炉门口，下同侧横开对应渣膛的除渣备用炉门口，适开若干亦可)。膛顶上设缩径冲天口盖(或全封顶式)，下等膛径为通口的反燃出口，口外正下方为与胆膛联通的正燃渣膛，口周侧外折转向上引火的是过火口体(体上面的中心炉胆膛水冷壁外环设的是旋流水冷管束通引旋热气流的烟道，道侧开除灰口，道顶的炉外水冷壁封头上开偏位斜或直的烟颈口使烟流入烟囱座箱；或者简易大型化加强改造火口体上火管竖直周设若干过底管板面向上过水体入中位烟箱且胞环炉胆膛水冷内壁的加长火管或螺纹火管，构成整炉胆体系统)，体设竖(斜)递布一至若干周或偏置一侧的火管，体周侧布引旋流斜板与炉外水壁连接，体内是容水区，区侧外横过水管与炉外水壁(壁内设感温热电耦，与系统控温仪表联接，以感温指标调控鼓风机、引风机或自风炉门的电动电源；炉外水壁上、下外设兼功出力调节出力口，每口设阀后并联网入供暖网络热出力系统)，体内向胆壁通水，胆壁顺延出炉壁封头(或隐于炉壁体之内)竖成为稍炉冠体(此体向胆膛内横穿壁开风嘴口，口或开于自风门上或隐于心管之下，口装鼓风机)，冠体外侧后的炉外水壁封头顶上设有烟囱座箱(箱上对应斜烟颈口同位偏开上部圆形烟囱座口)，炉胆壁内上设环竖若干闭合引供暖循环水流的水管外的茶胆腔(环竖各管内上、下通流供暖涡流热循环而来水，管外的腔内是兼功茶腔的相对独立的容内区，区内设热电耦并开关亦与控温仪表联接)或环板桶与外胆壁局成独立的茶水胆腔；炉渣膛前开有除渣炉门口，膛内上部适中置通炉外水壁的螺旋管匝叠竖环式篦渣体(或“井”字水冷斜直管正递首尾叠竖篦渣体)外竖式篦渣过热流构成内渣外燃的相对统一的膛渣环(腔)燃室系统，膛侧双层周壁的外借炉外壁为炉外夹水壁“脚圈”之炉体，内壁为耐火壁(壁外是与炉壁延体合成的二次热风环腔体，壁内为渣净主渣膛)，炉体设单板倒置封头并适缩径开口设自然鼓风的虚心篦(或宽隙平篦)总成，成下适篦面正设通膛桶柱炉底灰腔体，体前开灰门，体后开叶窗口的正对一个二次进风口而设灰腔体后的随形积尘腔。这样，当炉内胆膛经渣膛正燃生火接烧逆燃正常则可打开冲天口盖或自风门加满适粒度(型)煤后紧闭，推合控温仪表电源“闸刀”，则鼓(引)风机因控温指示而启动，风干天口腮下(或内炉拱胆膛顶或心管下)环斜流向胆周壁向胆片腹沟接力于高温氧化煤层及烟囱负压引热力逆行于胆膛(煤层阻力只参考胆膛半径而设定)向反燃口而来，来于口外竖式“篦”体外环燃室内和二次风燃烧，热流过火口引旋向上，继受旋流片递入旋管束烟道(其少部分过管际束隙直上，而大部分热流顺旋获大势，两流顺旋绞叠，强化冲刷力，其离心惯势与竖向速尘碰撞且旋至降尘片，片生粘滞压差涡式沉降)，待至斜烟颈之际，大势旋尘惯力斜去(在烟箱里对应于上部烟囱座口的另一端侧向就势膨胀或相碰互撞而去势沉降，降尘之大部分又积落在漏灰口内)，而烟气势头偏小顺入烟囱排出；与此同时，渣膛内随而积渣致密，正由于渣烬阶段耗气量少且须长时间持温已成巧然而形成二次燃烧性之外加特宜给风(必净渣无疑——开发样机已证明煤渣含炭量约等于0)，膛内既然，则二风腔内空气必受热生负压介引二次进风口之气流加热自然鼓风过风嘴横(斜)递吹绞入可燃热煤气体(常规现行炉因缺少适量适温的二次热风而排出大量热煤气……当众所周知，由于压火之初，氧化层高温犹盛，突然截止通风，则势必气化大量燃料而额外损失还未能引起人们的重视，事实上就现行技术水平而言也是无法利用这种“必须”浪费的热煤气)，风既侧入炉则生流势于积尘腔、吸尘撞至窗叶斜面而沉积下来。当温度指示按一定提前量度及限，控温仪则切断鼓(引)风机等电源，之后，炉内骤生大量热煤气，必与二次进风绞渗烧烧，只待热煤气排放达到相对平速而使系统持燃维持滞炉的热运行状态，则不能造成浪费并避免了大气污染。当停电之时，则可打开自风门，便是人工平速司燃了，必要时，可以结合泄渣启动自然鼓风罩总成(推上鼓风罩必是生风)而逆顺双燃暂行人工司炉。

由于采用了上述方案，实现了12-48小时一次性泄渣累加煤和自动控温司燃并供暖兼功茶浴(且不结垢于炉)，无任何兼换功热力障碍，节能(仅从热煤气和煤渣含炭量的利用方面，比较目前最先进技术可提高30％左右)省时、高效(单位体积的出力率提高40％以上，即便是小型热水炉其热效率也达到75一80％以上)、环保、卫生、多功兼行统一、安全、净渣消烟等均已达到国内领先水平。本发明将一并取代包括南韩进口的燃油自动锅炉在内的我国各地大、中、小型常(低)压热水锅炉和民用炉具的所有常规技术(而无论地区差别和有无司炉电源均可对全国正生产中的一切热水锅炉统一更新换代)，为节能和环保工作作出积极贡献。

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

图1、是本发明的第一个“双水壁”式实施侧正剖主视图。

图2、是图1的I-I附视剖面图。

图3、是本发明的第二个“单水壁”式单(复)胆圆(方)立式火管锅炉实施例正剖主视图。

图4、是本发明第三个对现行同类单(复)胆圆(方)立式锅炉改造实施例正剖主视示意图。

图5、是本发明对兼功灶暖茶浴多功炉的第四个实施例侧剖视图。

图中1、逆燃累煤旋胆片半耐火胆膛(简胆膛)；2、胆膛螺旋(斜条)耐火片(简胆片)；3、鼓(引)风机通风嘴(简风嘴)；4、投煤自风(天口)椭圆门(简自风门)；5、天口腮；6、胆心减重支撑单(复)水冷管(简心管)；7、台缘(延壁)反燃出力火口(简反燃口)；8、中心斜(直)递管(层)引旋火口体(简火口)；9、引旋斜板片(简引旋片)；10、竖火管；11、竖篦渣螺旋(直递斜“井”字)水冷管(简篦渣管)；12、控温(仪)热电耦；13、温控电动鼓(引)风机(风机)；14、旋(竖)烟道；15、胆夹水壁(简胆壁)；16、冲天稍口盖(简冲天口)；17、板管涡流隔壁热压传导茶胆腔(简茶胆腔)；18、涡热兼功调节供暖出力网络(简供暖出力网)；19、温控感热供出力可闭调节口(简调节口出力)；20、烟囱座口；21、常备自来水管接口；22、供暖出力口；23、涡热环竖管；24、示温取茶管口；25、直(斜)烟颈；26、保温层；27、数(单)水冷管旋流束(简旋管束)；28、茶腔排污管口；29、浴功直流螺旋闭合出入铜管(简浴管)；30、过水管(口)；31、炉外夹水壁(简炉壁)；32、排污口；33、二次风嘴(简二风嘴)；34、环(腔)燃室；35、边角板拼合耐火混凝壁(简耐火壁)；36、协煤燃除渣门(简渣门)；37、空腔环流二风预热膛皮(简二风腔)；38、净渣正(二)燃膛(简渣膛)；39、二次进风口；40、自鼓风铸铁腔罩(简风罩)；41、虚心(宽隙)炉篦；42、灰腔；43、罩钉；44、下延引回水管口(简回水口)；45、“丁”式曲柄推罩调风架(简调风架)；46、撞尘片；47、气膨胀降尘腔；48、除(漏)灰斜口节门总成(简漏灰总成)；49、茶腔保温壁；50、茶腔内壁；51、示温取水总成；52、烟道(逆、顺门)座环氧涂尾随形降尘箱(简烟箱)；53、侧除灰口总成；54、直板斜置耐火混凝片条(简耐火直条)；55、横水管；56、累煤加扩拱逆燃胆膛(简拱胆膛)；57、左后斜水管；58、胆壁加强筋；59、右前斜水管；60、灰门；61、宽隙炉篦；62、二风腔底环板；63、常规炉简体(简炉体)；64、直角转动顺(逆)燃灶暖调节舌门(简灶舌门)；65、烟颈(斜)口；66、回风除尘管；67、推罩柄裤；68、回风调节板总成；69、风窗二风吸附积尘腔(简积尘腔)；70、烟道变形烟箱；71、常规螺纹火管(简火管)；72、火管螺凸线；73、炉胆共水壁；74、加强“火口”底管板(简管板)；75、逆燃舌门；76、环板(中隔)桶。

在图1中，以上开冲天口(16)，内壁环旋4-8条胆片(2)，延下至反燃口(7)的由正圆环水胆壁(15)体竖出炉壁(31)封头体且内设浴管(29)并上通涡热环竖管(23)环群隔壁传热向茶水腔(17)，顶开出力调节口(19)的胆壁(15)体而成的胆膛(1)为对称中心，下自口(7)过环布竖火管(10)和十六只引旋片(9)及左右两只过水管(30)内通炉壁容水区的横置火口(8)构成环气旋流介体，引热流向其始接水于左过水管(30)的三根并旋两周在胆壁(15)外的炉壁(31)内又于左侧壁(31)的封头内壁板正对供暖出力口(22)内循水流向上的旋管束(27)、束(27)的匝间为旋烟道(14)入烟颈(25)、颈(25)偏斜左顺向侧右通烟箱(52)继排烟于本侧烟囱座口(20)，积尘降落在(52)右侧的除灰斜口总成(48)；其膛(1)过口(7)与下渣膛(38)通膛，间介与炉壁(31)下通上行水的蓖渣管(11)构成外环燃室(34)，膛(38)中下部设壁(31)延体单板桶并顺接下封头，底开自然鼓风罩(40)推进上拉退下所在的虚心炉篦(41)之口(口下接缩径炉灰腔，腔前开灰门，后设积灰腔)，口缘圈上至炉壁(31)下脚圈内壁面口以“边角废料”拼联成环腔“漏斗”体抹耐火混凝土层构成二风腔(37)于外侧，侧上周开16只横向通风渣膛上环燃室(34)切近的风嘴(33)，腔(37)的底壁上开三个二次进风口(39)和正对积灰腔(69)的口(39)。膛(1)顶侧横开风嘴装鼓风机(13)，前横开自风门(4)，膛(38)前横开渣门(36)。

在图2中，以冲天口(16)为正圆对称的同心造型，外依次是茶腔内壁(50)、茶胆腔(17)、腔(17)内环竖32根涡热环竖管(23)，茶腔外壁(50)，壁(50)体外后部是同心的圆随形流线扇面的烟道变形烟箱(70)，箱(70)底上对应上部烟囱座口(20)之左侧设顺流斜烟颈(25)，而另一(右)侧设对称等烟颈(25)的逆向斜置的漏灰口总成(48)。

在图3中，按圆(方)造型及其复胆式低压大型锅炉设计之需要，上下依次设烟颈(25)、颈(25)下通圆柱烟箱(70)、箱(70)底正中位设漏斗延腔体节门通过漏灰口总成(48)入置有胆片(2)的圆柱炉胆膛(1)、膛(1)扩膛累煤通膛于渣膛(38)；而箱(70)底板周设18-36根螺纹火管(71)，环胆膛(1)穿炉胆共水壁(73)过反燃口(7)台缘外的横制水壁下脚的管板(74)而内顺通渣膛(38)构成逆引内胆与烟道等热运行的炉胆总成，其与外炉体(63)装配闭合焊接成炉，炉左右设两侧除灰口总成(53)，上左设供暖出力(汽)口(22)，下右设回水口(44)，前部对应胆膛(1)上设自风门(4)，门(4)开口装适风量的小鼓风机(13)与烟囱口处的引风机配套给风，继下设1-3个渣门(36)；渣膛(38)周设耐火壁(35)外的炉筒(63)延体内后、前是二风腔(37)顶周开若干个二风嘴(33)，膛(38)前设渣门(36)而下设宽隙炉篦(61)。

在图4中，现行逆燃锅炉中，以加高了水冷炉拱胆膛成横有心管(6)的拱胆膛(56)为中心，膛(56)左右侧的烟道(14)分设左、右位向后、前斜水管(59、57)布置以及上部适处横布水管(55)；膛(56)拱口际的反燃口(7)之下设四根斜横首尾递斜的“井”字篦渣管(11)；其膛(56)、管(59、57、11)均就势出入水于炉壁(31)内构成胆膛烟道系统上排烟向烟颈(25)、下排渣去与拱胆堂(56)通膛的渣膛(38)、膛(3 8)由耐火壁(35)构成外来二次风于上部的若干个风嘴(33)的环式二风腔(37)而内斗形主膛(38)体，下部设宽隙炉篦(61)、篦(61)适径于二风腔(37)底板口内、腔(37)于底板后部开有二次进风口(39)而正对灰腔(42)后部的积灰腔(69)；炉壁(31)内的烟颈(25)外的水体内分设闭合环体管形首尾通合的茶胆腔(17)和浴管(29)，炉体上下设有同侧纵轴线的3-5个饮浴暖兼功出力的调节出力口(19)和供暖出力口(22)；炉前正对膛(56)顶部设风嘴(3)，同位纵轴线向下依次设椭圆自风门(4)、2-3个除渣门(36)、方形灰门(60)。

在图5中，胆膛(1)的胆壁(15)高出炉壁(31)封头半体，壁(15)内下设浴管(29)，上设环板闭合外局茶胆腔(17)，膛(1)冲天设自风天口门(4)而侧左横通内设于烟箱(52)里的灶舌门(64)，箱(52)下炉左侧外连体成斗状稍接回风除尘管(66)，管(66)于炉下缘设回风板(68)继入正对二次通风口(39)的喇叭形体的积灰腔(69)，腔(69)通灰腔(42)上设虚心炉篦(41)，风罩(40)由调风架(45)推动对应上下进退于渣膛(38)。膛(38)周设耐火壁(35)，壁环开16-32个风嘴(33)，上部正于胆膛(1)的反燃口(7)设定螺旋篦渣管(1)，引火返上过火口(8)，继过单根旋管束(27)旋引至侧左过直烟颈(25)，颈过顺燃舌门(75)入烟箱(52)。

Claims (6)

1、一种自动控温司燃净渣消烟多功热水锅炉，它是以本人的“94210119·9”等专利为基础，设有供暖出力网(18)、浴管(29)、风罩(40)、调风架(45)，其特征是：环旋4-8条胆片(2)，延下至反燃口(7)的由圆(方)环水胆壁(15)体竖出炉壁(31)封头体且内设上通涡热环竖管(23)的茶胆腔(17)的壁(15)体局成的胆膛(1)为对称中心，下自口(7)过环布竖火管(10)和若干只引旋片(9)及左右过水管(30)内通壁(31)容水区的横置火口(8)构成环气旋流体，引若干根水冷管的旋管束(27)旋热流绞叠向上，过斜烟颈(25)偏斜左向侧右通烟箱(52)、积尘降落在箱(52)右侧的灰斜口总成(48)；其膛(1)前开上自风门(4)，风嘴(3)装控温仪制控电源的鼓风机(13)并过与前开渣门(36)的周设耐火壁(35)内外的二风腔(37)、二风嘴(33)、环燃室(34)、篦渣管(11)而下部设虚心(宽隙)炉篦(41)，腔(37)底板下开二次进风口(39)，篦(41)下设灰腔(42)、积尘腔(69)的下渣膛(38)上下通膛，以胆片(2)解决12-48小时累加煤通风和心管(54)承重力的逆顺双燃、二次燃烧、二次热风助燃压火热煤气及膨胀碰撞降尘的净渣消烟自控温司炉和一次性累加煤的茶浴暖多功兼换的常(低)压大、中、小各系列造型的热水锅炉。

2、根据权利要求1所述的自动控温锅炉，其特征是：胆壁(15)与炉壁(31)共壁且随火口(8)变相加长竖火管(10)群设为内环竖穿若干火管(71)下正引流通渣膛(38)，上入烟道变形的烟箱(70)或复设数个全等胆膛(1)逆燃系统同炉各设自风门(4)、风嘴(3)、风机(13)、渣门(36)其余共系统调整司炉的圆(方)立、卧热水锅炉。

3、根据权利要求1所述的自动控温锅炉，其特征是：加扩增高的常规炉逆燃拱胆膛(56)、反燃口(7)之下设“井”字直递斜篦渣管(11)的改造常压炉。

4、根据权利要求1所述的自动控温锅炉，其特征是：设有灶舌门(64)、逆燃舌门(75)的单根旋管束(27)和胆壁(15)内设环板桶(76)外局茶胆腔(17)的灶浴、暖、茶多功自控温司燃民用炉。

5、根据权利要求1所述的自动控温锅炉，其特征是：胆片(2)上附耐火混凝土背，而腹沟通气或开备耐火壁体螺沟通气的累加煤形式。

6、根据权利要求1所述的自动控温锅炉，其特征是：耐火壁(35)内膛净渣、外备边角板拼合热化二风腔(37)且上周设二风嘴(33)与篦渣管(11)构成象征性反燃炉排的环燃室(34)的逆燃直热渣、渣热久驻渣膛并燃尽热煤气相互增益的燃烧机理。

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