CN117361176A - 一种连料飞达供料器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连料飞达供料器，包括型架以及设置于所述型架上的卷料放料机构、导料机构、剥料机构、牵引机构和卷料收料机构，所述剥料机构包括剥刀、设置于所述剥刀的出料端上方用于压料的第一压料机构、若干个并排设置于所述剥刀出料侧可上下移动的落料升降平台和设置于每一个所述落料升降平台上用于压料的第二压料机构，且每一个所述第二压料机构的位置均与料带上对应一排片料的位置相对应。本发明通过对剥料机构做出改进，采用剥刀、第一压料机构、落料升降平台以及第二压料机构之间的相互配合，实现了将料带上连续并排的片料一个一个剥离出来。

Description

一种连料飞达供料器

技术领域

本发明涉及飞达供料器技术领域，具体的涉及一种连料飞达供料器。

背景技术

在工业生产中，大多数片料(如标签、泡棉)会粘贴在料带再成卷使用，有些片料甚至需要在外层贴上保护纸，在使用时需要将片料从料带上剥离开来，片料外层的保护纸也需要剥离开来。剥料飞达也称供料器或送料器，剥料飞达用于将粘贴在料带上的片料从料带上剥离开来，并将剥离后的片料送到取料机构的取料工位取料。

授权公告号为CN216335746U的中国实用新型专利文献公开了一种片卷料通用带后撤剥料飞达机构，包括连接板、机头组件、挡板；连接板与挡板平行并分别设置于机头两侧，连接板靠近挡板的一侧设置有放料轮与收料轮；放料轮与收料轮之间设置有剥料机构；还包括用于驱动放料轮或/和收料轮的牵引机构，牵引机构位于剥料机构与收料轮之间；剥料机构具有第一剥料台及第二剥料台，第一剥料台用于承载外界的片料并进行剥料，第二剥料台用于对放料轮与收料轮之间的卷料进行剥料；第二剥料单元滑动设置于连接板，连接板设有用于驱动第二剥料单元滑动的驱动件，该剥料飞达机构实现了将粘贴在料带上的片料从料带上剥离开来，且能有效防止片料剥离不充分、产生褶皱或其他损坏现象的发生。然而，上述的剥料飞达机构仅适用于间隔贴粘片料的料带，并不适用于连续并排粘贴片料(如4个呈2×2阵列紧靠在一起的片料，即连料)的料带，无法将料带上连续并排的片料一个一个剥离出来。

以上不足，有待改善。

发明内容

为了克服现有技术中的飞达供料器存在无法将料带上连续并排的片料一个一个剥离出来的问题，本发明提供一种连料飞达供料器。

本发明技术方案如下所述：

一种连料飞达供料器，包括型架以及设置于所述型架上的卷料放料机构、导料机构、剥料机构、牵引机构和卷料收料机构，所述剥料机构包括剥刀、设置于所述剥刀的出料端上方用于压料的第一压料机构、若干个并排设置于所述剥刀出料侧可上下移动的落料升降平台和设置于每一个所述落料升降平台上用于压料的第二压料机构，且每一个所述第二压料机构的位置均与料带上对应一排片料的位置相对应。

根据上述方案的连料飞达供料器，所述卷料放料机构包括用于存放料带的卷料放料筒，所述卷料放料筒的一侧与所述型架转动连接。

根据上述方案的连料飞达供料器，所述卷料收料机构用于回收剥离片料后的料带的卷料收料筒和用于驱动所述卷料收料筒转动的卷料收料电机，所述卷料收料筒的一侧与所述型架转动连接，所述卷料收料电机的一侧与所述型架固定。

根据上述方案的连料飞达供料器，所述第一压料机构包括设置于所述剥刀出料端上方的第一压板和设置于所述剥刀出料端下方用于带动所述第一压板上下移动的第一压料气缸，所述压料气缸的伸缩端通过支撑架与所述第一压板连接。

根据上述方案的连料飞达供料器，所述落料升降平台的下方设置有用于带动所述落料升降平台上下移动的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端与所述落料升降平台连接。

进一步的，所述落料升降平台的下方还设置有用于调节所述落料升降平台前后位置的前后平移气缸，所述前后平移气缸的伸缩端通过固定板与所述升降气缸连接。

根据上述方案的连料飞达供料器，所述第二压料机构包括设置于所述落料升降平台远离所述剥刀一侧的旋转气缸，所述旋转气缸的旋转端设置有压料翻板，所述旋转气缸带动所述压料翻板压向所述落料升降平台上的片料。

根据上述方案的连料飞达供料器，所述落料升降平台具有用于感应片料是否到位的感应装置。

根据上述方案的连料飞达供料器，所述剥刀的上方两侧设置有预压料带两侧的预压板。

进一步的，所述预压板的外侧设置有压板固定块，所述压板固定块与所述剥刀固定，所述压板固定块通过合页与所述预压板连接。

进一步的，所述预压板的底部内嵌有若干个磁铁，所述预压板通过磁铁与所述剥刀磁吸连接。

根据上述方案的连料飞达供料器，所述导料机构包括真空吸风板和设置于所述真空吸风板出料端上方的第二压料气缸，所述第二压料气缸的输出端设置有第二压板，所述第二压板朝向所述真空吸风板的出料端。

进一步的，所述真空吸风板的顶面前后两侧均设置有可前后移动的料带导向限位块。

根据上述方案的连料飞达供料器，所述卷料放料机构与所述导料机构之间设置有防止料带下坠的防坠板，料带从所述卷料放料机构出来后依次经过所述防坠板和所述导料机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过对剥料机构做出改进，采用剥刀、第一压料机构、落料升降平台以及第二压料机构之间的相互配合，实现了将料带上连续并排的片料一个一个剥离出来；

2、第一压料机构通过将一压料气缸设置在剥刀出料端下方，并通过支撑架实现压料气缸的伸缩端与第一压板的连接，合理利用型架内部空间，结构更加紧凑，从而减少设备整体占用空间；

3、由于落料升降平台的长度有限，为了适应各种长度的片料，在落料升降平台的下方设置有用于调节落料升降平台前后位置的前后平移气缸；

4、第二压料机构采用旋转气缸配合压料翻板的方式压料，结构简单、紧凑，占用空间少，可以进一步减少设备整体占用空间；

5、在剥刀的上方两侧设置有预压板，可以避免料带经过剥刀时翘起，影响剥刀剥料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的走带示意图；

图3为本发明中剥刀与第一压料机构的结构示意图；

图4为本发明中落料升降平台与第二压料机构的结构示意图；

图5为本发明中落料升降平台与第二压料机构另一视角的结构示意图；

图6为本发明中料机构的结构示意图。

在图中，

1、型架；2、卷料放料机构；21、卷料放料筒；3、导料机构；31、真空吸风板；32、第二压料气缸；33、第二压板；34、料带导向限位块；4、剥料机构；41、剥刀；42、第一压料机构；421、第一压板；422、第一压料气缸；423、支撑架；43、落料升降平台；431、感应装置；44、第二压料机构；441、旋转气缸；442、压料翻板；45、升降气缸；46、前后平移气缸；47、预压板；48、压板固定块；49、合页；5、牵引机构；6、卷料收料机构；61、卷料收料筒；62、卷料收料电机；7、防坠板；8、过棍；9、料带。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“若干个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1、图2，本实施例提供一种连料飞达供料器，包括型架1以及设置于型架1上的用于存放料带9的卷料放料机构2、用于压料导料的导料机构3、用于逐个剥离料带9上连续并排的片料的剥料机构4、用于提供料带9牵引动力的牵引机构5和用于回收剥离片料后的料带9的卷料收料机构6，导料机构3和牵引机构5位于卷料放料机构2和剥料机构4之间，且牵引机构5位于导料机构3的下方，卷料收料机构6位于卷料放料机构2与牵引机构5之间的下方。其中，卷料放料机构2与导料机构3之间依次设置有防止料带9下坠的防坠板7和用于辅助穿带的过棍8。料带9从卷料放料机构2出来，依次经过防坠板7、过棍8、导料机构3、剥料机构4和牵引机构5后，回收于卷料收料机构6中，从料带9上剥离后的片料被取料机构取走。

请参阅图3至图5，在一个实施例中，剥料机构4包括剥刀41、设置于剥刀41的出料端上方用于压料的第一压料机构42、若干个并排设置于剥刀41出料侧可上下移动的落料升降平台43和设置于每一个落料升降平台43上用于压料的第二压料机构44，且每一个第二压料机构44的位置均与料带9上对应一排片料的位置相对应，落料升降平台43上具有用于感应片料是否到位的感应装置431。例如，若料带9上有两排连在一起的片料，则落料升降平台43对应设置两个，且落料升降平台43上的第二压料机构44的位置与料带9上对应一排片料的位置相对应。当料带9经过剥刀41时，料带9上最前方的两个片料分别剥落至两个落料升降平台43上，此时这两个片料还未与料带9上的片料分离，当感应装置431感应到片料后，第一压料机构42压住料带9上最前方还未剥离的两个片料，两个第二压料机构44分别压住两个剥落至对应落料升降平台43上的片料，然后其中一个落料升降平台43下降，该落料升降平台43下降的同时带动其对应的第二压料机构44下降，从而使该落料升降平台43上的片料单独剥离出来，然后另一个落料升降平台43下降，将另一个片料单独剥离出来。上述设置的剥料机构4，通过剥刀41、第一压料机构42、落料升降平台43以及第二压料机构44之间的相互配合，实现了将料带9上连续并排的片料一个一个剥离出来。

在一个实施例中，第一压料机构42包括设置于剥刀41出料端上方的第一压板421和设置于剥刀41出料端下方用于带动第一压板421上下移动的第一压料气缸422，压料气缸的伸缩端通过支撑架423与第一压板421连接。当需要压料时，第一压料气缸422启动，通过支撑架423带动第一压板421下移，压住位于剥刀41出料端的料带9上的片料。上述设置的第一压料机构42，通过将第一压料气缸422设置在剥刀41出料端下方，并通过支撑架423实现第一压料气缸422的伸缩端与第一压板421的连接，合理利用型架1内部空间，结构更加紧凑，从而减少设备整体占用空间。

请参阅图3，在一个实施例中，落料升降平台43的下方设置有用于带动落料升降平台43上下移动的升降气缸45，升降气缸45的伸缩端与落料升降平台43连接。当第二压料机构44压住剥落至落料升降平台43上的片料后，升降气缸45启动，带动落料升降平台43下降的同时带动其对应的第二压料机构44下降，从而使落料升降平台43上的片料单独剥离出来。

请参阅图4、图5，在一个实施例中，由于落料升降平台43的长度有限，为了适应各种长度的片料，落料升降平台43的下方还设置有用于调节落料升降平台43前后位置的前后平移气缸46，前后平移气缸46的伸缩端通过固定板与升降气缸45连接。当片料的长度较长时，前后平移气缸46带动落料升降平台43远离剥刀41；当片料的长度较短时，前后平移气缸46带动落料升降平台43靠近剥刀41，以适应各种长度片料的落料。

请参阅图5，在一个实施例中，第二压料机构44包括设置于落料升降平台43远离剥刀41一侧的旋转气缸441，旋转气缸441的旋转端设置有压料翻板442，旋转气缸441带动压料翻板442压向落料升降平台43上的片料。采用旋转气缸441配合压料翻板442的方式压料，结构简单、紧凑，占用空间少，可以进一步减少设备整体占用空间。

请参阅图3，在一个实施例中，剥刀41的上方两侧设置有预压料带9两侧的预压板47，预压板47可以避免料带9经过剥刀41时翘起，影响剥刀41剥料。具体的，预压板47的外侧设置有压板固定块48，压板固定块48与剥刀41固定，压板固定块48通过合页49与预压板47连接，使得预压板47在穿带时可以翻转到压板固定块48上，便于穿带。另外，预压板47的底部内嵌有若干个磁铁，预压板47通过磁铁与剥刀41磁吸连接，连接方便快捷；穿带时，稍微用力向上翻转至压板固定块48上即可；穿带后，向下翻转预压板47，使预压板47通过磁铁与剥刀41磁吸连接，从而起到预压料带9两侧，避免料带9经过剥刀41时翘起的作用。

请参阅图2，在一个实施例中，卷料放料机构2包括用于存放料带9的卷料放料筒21，卷料放料筒21的一侧与型架1转动连接，通过牵引机构5驱动卷料放料筒21放料。卷料收料机构6用于回收剥离片料后的料带9的卷料收料筒61和用于驱动卷料收料筒61转动的卷料收料电机62，卷料收料筒61的一侧与型架1转动连接，卷料收料电机62的一侧与型架1固定。

请参阅图6，在一个实施例中，导料机构3包括真空吸风板31和设置于真空吸风板31出料端上方的第二压料气缸32，真空吸风板31通过气管接头连接真空发生器后，用真空发生器可以使得真空吸风板31吸附料带9，第二压料气缸32的输出端设置有第二压板33，第二压板33朝向真空吸风板31的出料端。另外，真空吸风板31的顶面前后两侧均设置有可前后移动的料带导向限位块34，使得两料带导向限位块34之间的间距可根据料带9的宽度调节，以适配多种不同宽度的料带9，提高飞达的通用性。该导料机构3在剥料机构4剥料时启动，通过第二压料气缸32驱动第二压板33下移，将料带9紧压于真空吸风板31上，防止剥料机构4剥料时料带9后移，避免后序再次运作时空转。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种连料飞达供料器，包括型架以及设置于所述型架上的卷料放料机构、导料机构、剥料机构、牵引机构和卷料收料机构，其特征在于，所述剥料机构包括剥刀、设置于所述剥刀的出料端上方用于压料的第一压料机构、若干个并排设置于所述剥刀出料侧可上下移动的落料升降平台和设置于每一个所述落料升降平台上用于压料的第二压料机构，且每一个所述第二压料机构的位置均与料带上对应一排片料的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的连料飞达供料器，其特征在于，所述第一压料机构包括设置于所述剥刀出料端上方的第一压板和设置于所述剥刀出料端下方用于带动所述第一压板上下移动的第一压料气缸，所述压料气缸的伸缩端通过支撑架与所述第一压板连接。

3.根据权利要求1所述的连料飞达供料器，其特征在于，所述落料升降平台的下方设置有用于带动所述落料升降平台上下移动的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端与所述落料升降平台连接。

4.根据权利要求3所述的连料飞达供料器，其特征在于，所述落料升降平台的下方还设置有用于调节所述落料升降平台前后位置的前后平移气缸，所述前后平移气缸的伸缩端通过固定板与所述升降气缸连接。

5.根据权利要求1所述的连料飞达供料器，其特征在于，所述第二压料机构包括设置于所述落料升降平台远离所述剥刀一侧的旋转气缸，所述旋转气缸的旋转端设置有压料翻板，所述旋转气缸带动所述压料翻板压向所述落料升降平台上的片料。

6.根据权利要求1所述的连料飞达供料器，其特征在于，所述落料升降平台具有用于感应片料是否到位的感应装置。

7.根据权利要求1所述的连料飞达供料器，其特征在于，所述剥刀的上方两侧设置有预压料带两侧的预压板。

8.根据权利要求7所述的连料飞达供料器，其特征在于，所述预压板的外侧设置有压板固定块，所述压板固定块与所述剥刀固定，所述压板固定块通过合页与所述预压板连接。

9.根据权利要求8所述的连料飞达供料器，其特征在于，所述预压板的底部内嵌有若干个磁铁，所述预压板通过磁铁与所述剥刀磁吸连接。

10.根据权利要求1所述的连料飞达供料器，其特征在于，所述导料机构包括真空吸风板和设置于所述真空吸风板出料端上方的第二压料气缸，所述第二压料气缸的输出端设置有第二压板，所述第二压板朝向所述真空吸风板的出料端。