CN117359834B - 具有废气收集吸附功能的废旧包装桶预处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了具有废气收集吸附功能的废旧包装桶预处理工艺，属于废旧桶处理技术领域，本发明是将废旧桶进行多级破碎、冲洗，一方面利用液体将碎片上的残留物冲洗掉，另一方面以液体“沉降”有机废气中所存在的颗粒杂质，初步处理的废气导入至吸附器内进行活性炭吸附处理，吸附器内增设上下对接设置的两组活性炭吸附组件，上下两组活性炭吸附组件随磁吸转动筒上下活动，完成上下两个活性炭吸附组件的交替吸附，而吸附饱和的活性炭吸附组件可直接分别被推动至上脱附腔、下脱附腔内，利用喷流导入的高温脱附溶剂蒸汽进行溶解脱附，实现多个饱和的多个活性炭吸附片自动脱附再生，无需停机更换活性炭且也无需人工拿取出再进行脱附。

Description

具有废气收集吸附功能的废旧包装桶预处理工艺
技术领域
本发明涉及废旧桶处理技术领域，更具体地说，涉及具有废气收集吸附功能的废旧包装桶预处理工艺。
背景技术
沾有矿物油、废油漆、涂料、油墨的废旧塑料包装桶需要运输至处理厂进行处理回收，在废旧包装桶处理掉内部的液体垃圾之后需要对废旧桶进行破碎清洗，在破碎以及清洗过程中，包装桶物料表面残留物会产生挥发性有机废气，若不对这些有机废气进行收集处理，这些废气弥漫在处理车间内，则有害操作人员的身体健康，而排出的气体则污染环境；
目前，有机废气处理技术有活性炭吸附、光氧化、低温等离子体、催化燃烧等技术，其中使用最多的为活性炭吸附，其废气处理成本较低，操作简单。但活性炭板通常呈抽屉式分布，位于输风入口位置处的活性炭板容易过早地因饱和而失效，而后端的活性炭板并未充分吸附，导致饱和的活性炭板对废气的流动造成阻滞，降低废气的净化效率，并且对于饱和的活性炭板更换时，需要先停机在对其进行更换，使得更换时间较长，并影响对废气的处理；
为此，我们针对上述实际问题提出具有废气收集吸附功能的废旧包装桶预处理工艺。
发明内容
本发明目的在于解决现有问题，现提供具有废气收集吸附功能的废旧包装桶预处理工艺，是将废旧桶进行多级破碎、冲洗，一方面利用液体将碎片上的残留物冲洗掉，另一方面以液体“沉降”有机废气中所存在的颗粒杂质，初步处理的废气导入至吸附器内进行活性炭吸附过程，吸附器内增设上下对接设置的两组活性炭吸附组件，上下两组活性炭吸附组件随磁吸转动筒上下活动，完成上下两个活性炭吸附组件的交替吸附，而吸附饱和的活性炭吸附组件可直接分别被推动至上脱附腔、下脱附腔内，利用喷流导入的高温脱附溶剂蒸汽进行溶解脱附，实现多个饱和的多个活性炭吸附片自动脱附再生，无需停机更换活性炭且也无需人工拿取出再进行脱附。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：具有废气收集吸附功能的废旧包装桶预处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、通过皮带输送机将待处理的废旧桶输送至破碎机经一对双轴撕碎辊破碎成长25-30cm、宽5-8cm的块状塑料，块状塑料落在安装于破碎机底端部处的湿磨组件上，经湿磨组件进行批次湿磨破碎成直径1cm左右的碎片；
步骤二、将碎片导入清洗池内，并采用逆流清洗的方式进行冲洗；
步骤三、在破碎以及清洗过程中所产生的有机废气通过吸附器上的进气管导入外壳内，并经外壳内的一对上下对接安装的活性炭吸附组件进行吸附过滤，过滤后的干净气体则由排气管向外排出；
步骤四、在上方的活性炭吸附组件滑动至吸附腔内持续吸附过程中，利用吸附器底部的进料管向磁吸转动筒内通入高温脱附溶剂蒸汽，高温脱附溶剂蒸汽随内喷射孔、外喷射孔导入多个活性炭吸附片处，对活性炭吸附片吸附孔内的吸附物溶解并向外喷出，使得吸附物脱离磁性套筒并落在下方的密封板上；
步骤五、待上方活性炭吸附组件达到吸附饱和临界点后，利用电动导轨将整个活性炭吸附组件向上抬升，脱附后的活性炭吸附组件位于吸附腔内，而上方饱和的活性炭吸附组件重新回退至上脱附腔内，同样操作进行上方活性炭吸附组件的脱附工作，完成上下两个活性炭吸附组件之间的交替使用；
步骤六、在步骤三中，当全部碎片落入至漂洗箱内后，排尽排污槽内的污水，向清洗池内注入漂洗槽内使注入清水漂洗，定期向槽内补充清水，完成多次漂洗工作，待漂洗工作完成后进行沥干。
进一步的，所述皮带输送机包括防漏罩，所述防漏罩内部传动连接有输送皮带，所述输送皮带上均匀分布有与其左右内壁相活动衔接的扇板。
进一步的，所述湿磨组件包括固定连接于破碎机底端部上的多个锥形台，多个所述锥形台的底端侧壁以及破碎机底端相对内壁上均固定安装有相互配合的湿磨板，一对所述湿磨板之间设有转动连接于破碎机底端左右内壁之间的湿磨辊，多个所述锥形台均为上宽下窄的锥形结构，所述锥形台顶端安装有喷淋管，所述喷淋管两侧外端壁上均开设有朝下设置的喷淋嘴。
进一步的，所述清洗池靠近其顶端内部固定安装有上下交错分布且朝下倾斜设置的导料板，所述清洗池底端部放置有与其内底壁预留排污槽的漂洗箱，所述破碎机底端壁还安装有位于上方导料板上端的导料架，所述清洗池两侧外端壁上嵌设安装有多个延伸至导料板底端部的冲淋管，冲淋管设有两组且与两个导料板位置一一对应设置，且漂洗箱底端壁开设有排流密孔。
进一步的，所述吸附器上下相对内壁之间转动安装有磁吸转动筒，所述磁吸转动筒上活动套设有上下对接设置的两组活性炭吸附组件，所述吸附器底端安装有对磁吸转动筒进行旋转驱动的旋转联动机构，所述旋转联动机构包括转动安装于吸附器底端的一对联动轴，一对所述联动轴上均固定套设有相互啮合的联动齿轮，其中一个联动轴固定连接于磁吸转动筒底端，所述吸附器底端固定安装有对另一个联动轴进行旋转驱动的联动电机。
进一步的，所述吸附器还包括固定安装于外壳内侧中部位置处的环形吸附套，所述环形吸附套靠近进气管一端开设有与其相连通的进气口，所述环形吸附套靠近排气管一端开设有与其相连通的排气口。
进一步的，所述活性炭吸附组件包括活动套设于外壳上下内壁之间的密封板，一对所述密封板之间固定安装有磁性套筒，所述磁性套筒的外壁上环形倾斜分布有多个活性炭吸附片，靠近进气口一侧的一对活性炭吸附片之间设有固定连接于磁性套筒上的隔板，多个所述活性炭吸附片外壁均与环形吸附套内壁活动衔接。
进一步的，靠近进气口一侧的活性炭吸附片的正面端壁上固定安装有压力传感器一，位于排气口一侧的活性炭吸附片正面端壁上固定安装有压力传感器二。
可选的，所述磁吸转动筒内部开设有中空槽，所述中空槽内的上下端壁固定安装有用于分隔上脱附腔、吸附腔、下脱附腔的隔片，所述中空槽内嵌设安装有分别位于上脱附腔、吸附腔、下脱附腔内的电磁片。
可选的，所述磁吸转动筒外端壁上开设有分别与上脱附腔、下脱附腔相连通设置的内喷射孔，所述活性炭吸附组件上开设有与内喷射孔相连通设置的外喷射孔，且吸附器上下端分别固定安装有分别与中空槽上下内壁相连通设置的进料管。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案是将废旧桶进行多级破碎、冲洗，一方面利用液体将碎片上的残留物冲洗掉，另一方面，以液体“沉降”有机废气中所存在的颗粒杂质，初步处理的废气导入至吸附器内进行活性炭吸附过程，吸附器内增设上下对接设置的两组活性炭吸附组件，上下两组活性炭吸附组件随磁吸转动筒上下活动，完成上下两个活性炭吸附组件的交替吸附，而吸附饱和的活性炭吸附组件可直接分别被推动至上脱附腔、下脱附腔内，利用喷流导入的高温脱附溶剂蒸汽进行溶解脱附，实现多个饱和的多个活性炭吸附片自动脱附再生，无需停机更换活性炭且也无需人工拿取出再进行脱附。
(2)本方案是将多个活性炭吸附片替代“抽屉式”的安装方式环形倾斜分布于磁性套筒外壁上，靠近进气口一侧的活性炭吸附片的正面端壁上固定安装有压力传感器一，位于排气口一侧的活性炭吸附片正面端壁上固定安装有压力传感器二，由进气管导入的有机废气导入环形吸附套内部，由于隔板的阻挡沿逆时针运动经该侧的多个活性炭吸附片吸附过滤并由排气口排出，而位于排气口逆时针方向上另一侧的多个活性炭吸附片侧处于少量吸附状态，当靠近进气口一侧的压力传感器一检测到压力值大于预设压力值后，说明该处的多个活性炭吸附片处于吸附饱和状态，此时，利用该处的活性炭吸附组件与磁吸转动筒磁吸设置，利用磁吸转动筒带动活性炭吸附组件旋转至一定角度，将未吸附饱和的多个活性炭吸附片旋转至进气口处，压力传感器二靠近进气口，用于二段吸附监测。
(3)本方案还在磁吸转动筒内增设多个沿竖直方向设置的电磁片，用于根据实际情况将活性炭吸附组件与磁吸转动筒相磁吸固定，在脱附过程中，启动位于上脱附腔或下脱附腔内的磁吸转动筒内的电磁片，使得处于脱附状态的活性炭吸附组件与磁吸转动筒相磁吸连接，利用磁吸转动筒带动饱和活性炭吸附组件的旋转，高温脱附溶剂蒸汽被离心甩出，高温脱附溶剂蒸汽附着于本身倾斜设置在磁性套筒外侧的多个活性炭吸附片上，增强脱附效果，待脱附工作完成后，利用抽料管向外抽出脱附物即完成饱和活性炭吸附组件的脱附再生。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的外部结构示意图；
图3为本发明的部分剖视图；
图4为本发明的湿磨组件处的结构示意图；
图5为本发明的吸附器内的剖视图；
图6为本发明的两组活性炭吸附组件与磁吸转动筒结合处的结构示意图一；
图7为本发明的两组活性炭吸附组件与磁吸转动筒结合处的结构示意图二；
图8为本发明的两组活性炭吸附组件与环形吸附套相脱离时的结构示意图；
图9为本发明的活性炭吸附组件与磁吸转动筒结合处的顶部截面示意图；
图10为本发明将下方饱和后活性炭吸附组件拉动至下脱附腔后的结构示意图。
图中标号说明：
1、皮带输送机；11、防漏罩；12、输送皮带；13、扇板；2、破碎机；21、双轴撕碎辊；3、清洗池；31、导料板；32、冲淋管；4、吸附器；41、外壳；42、进气管；43、排气管；44、环形吸附套；4401、进气口；4402、排气口；5、湿磨组件；51、锥形台；52、湿磨板；53、湿磨辊；54、喷淋管；5401、喷淋嘴；6、活性炭吸附组件；61、密封板；62、磁性套筒；6201、外喷射孔；63、活性炭吸附片；64、隔板；65、压力传感器一；66、压力传感器二；7、磁吸转动筒；701、内喷射孔；8、进料管；9、电动导轨；10、抽料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明公开了具有废气收集吸附功能的废旧包装桶预处理工艺，请参阅图1-图10，包括以下步骤：
步骤一、通过皮带输送机1将待处理的废旧桶输送至破碎机2经一对双轴撕碎辊21破碎成长28cm、宽7cm的块状塑料，块状塑料落在安装于破碎机2底端部处的湿磨组件5上，经湿磨组件5进行批次湿磨破碎成直径1cm左右的碎片；
步骤二、将上述破碎后的碎片导入清洗池3内，并采用逆流清洗的方式进行冲洗；
步骤三、皮带输送机1、破碎机2以及清洗池3采用密封安装，在破碎以及清洗过程中所产生的有机废气通过吸附器4上的进气管42导入外壳41内，并经外壳41内的一对上下对接安装的活性炭吸附组件6进行吸附过滤，过滤后的干净气体则由排气管43向外排出；
在该吸附过程中，首先，下方的活性炭吸附组件6位于外壳41中部位置处的吸附腔内并与进气管42、排气管43相连通，当检测出下方的活性炭吸附组件6吸附饱和后，启动一对电动导轨9，将上下相连接的活性炭吸附组件6沿磁吸转动筒7外壁向下滑动，下方的活性炭吸附组件6滑动至下脱附腔，上方的活性炭吸附组件6从上脱附腔滑动至吸附腔，活性炭吸附组件6上下端对吸附腔上下内壁起到密封作用，完成上下两个活性炭吸附组件6交替吸附；
步骤四、在上方的活性炭吸附组件6滑动至吸附腔内持续吸附过程中，利用吸附器4底部的进料管8向磁吸转动筒7内通入高温脱附溶剂蒸汽，高温脱附溶剂蒸汽随磁吸转动筒7下方的内喷射孔701、下方活性炭吸附组件6上的外喷射孔6201导入多个活性炭吸附片63处，对将活性炭吸附片63吸附孔内的吸附物溶解并向外喷出，使得吸附物脱离磁性套筒62并落在下方的密封板61上；
在脱附过程中，启动位于下脱附腔内的磁吸转动筒7内的电磁片，使得下方的活性炭吸附组件6与磁吸转动筒7相磁吸连接，利用磁吸转动筒7带动下方活性炭吸附组件6的旋转，增强脱附效果，待脱附工作完成后，利用抽料管10向外抽出脱附物即完成下方活性炭吸附组件6的脱附再生；
步骤五、待上方活性炭吸附组件6达到吸附饱和临界点后，利用电动导轨9将整个活性炭吸附组件6向上抬升，脱附后的活性炭吸附组件6位于吸附腔内，而上方饱和的活性炭吸附组件6则重新回退至上脱附腔内，同样操作进行上方活性炭吸附组件6的脱附工作，完成上下两个活性炭吸附组件6之间的交替使用；
步骤六、在步骤三中，当全部碎片落入至漂洗箱内后，排尽排污槽内的污水，向清洗池3内注入漂洗槽内使注入清水漂洗，清洗池3内设置液位计，定期向槽内补充清水，完成多次漂洗工作，待漂洗工作完成后进行沥干。
请参阅图1-图2，皮带输送机1包括防漏罩11，防漏罩11内部传动连接有输送皮带12，输送皮带12上均匀分布有与其左右内壁相活动衔接的扇板13，增设多个扇板13，扇板13与防漏罩11内壁活动衔接，有利于在送料过程中将挥发有机废气导入破碎机2内，并由破碎机2、清洗池3、进气管42导入外壳41内进行吸附过滤，破碎机2内所设置的一对双轴撕碎辊21为常见的用于粉碎和破碎塑料材料的设备，这种设备通常包括两个旋转的撕碎辊，它们在不同方向上旋转，以将塑料物料剪切和撕裂成小块，此为现有技术，在此不做过多赘述。
请参阅图5-图10，吸附器4上下相对内壁之间转动安装有磁吸转动筒7，磁吸转动筒7上活动套设有上下对接设置的两组活性炭吸附组件6，吸附器4底端安装有对磁吸转动筒7进行旋转驱动的旋转联动机构，旋转联动机构包括转动安装于吸附器4底端的一对联动轴，一对联动轴上均固定套设有相互啮合的联动齿轮，其中一个联动轴固定连接于磁吸转动筒7底端，吸附器4底端固定安装有对另一个联动轴进行旋转驱动的联动电机，实现对磁吸转动筒7的旋转驱动，采用联动齿轮啮合传动连接，是为了方便下方的进料管8与磁吸转动筒7旋转衔接，以便于进料管8在固定安装的环境下不影响磁吸转动筒7的旋转。
吸附器4还包括固定安装于外壳41内侧中部位置处的环形吸附套44，环形吸附套44靠近进气管42一端开设有与其相连通的进气口4401，环形吸附套44靠近排气管43一端开设有与其相连通的排气口4402，环形吸附套44的设置有助于将位于吸附腔内的活性炭吸附组件6处于一个相对密封状态，上下设置的密封板61分别与环形吸附套44上下内壁密封活动衔接，在吸附过程中，对吸附腔分别与上脱附腔、下脱附腔进行密封分隔处理。
活性炭吸附组件6包括活动套设于外壳41上下内壁之间的密封板61，一对密封板61之间固定安装有磁性套筒62，磁性套筒62的外壁上环形倾斜分布有多个活性炭吸附片63，靠近进气口4401一侧的一对活性炭吸附片63之间设有固定连接于磁性套筒62上的隔板64，多个活性炭吸附片63外壁均与环形吸附套44内壁活动衔接，靠近进气口4401一侧的活性炭吸附片63的正面端壁上固定安装有压力传感器一65，位于排气口4402一侧的活性炭吸附片63正面端壁上固定安装有压力传感器二66，由进气管42导入的有机废气通过进气口4401导入环形吸附套44内部，并由于隔板64的阻挡沿逆时针运动经该侧的多个活性炭吸附片63吸附过滤并由排气口4402排出，而位于排气口4402逆时针方向上另一侧的多个活性炭吸附片63侧处于少量吸附状态，当靠近进气口4401一侧的压力传感器一65检测到压力值大于预设压力值后，说明该处的多个活性炭吸附片63处于吸附饱和状态，气体被该处的多个活性炭吸附片63所拦截，增大进气口4401处的气压，而压力传感器一65则对气压起到实时监测作用；
磁吸转动筒7内部开设有中空槽，中空槽内的上下端壁固定安装有用于分隔上脱附腔、吸附腔、下脱附腔的隔片，中空槽内嵌设安装有分别位于上脱附腔、吸附腔、下脱附腔内的电磁片，当靠近进气口4401一侧的压力传感器一65检测到压力值大于预设压力值后，启动吸附腔处的电磁片，使得磁性套筒62与磁吸转动筒7短暂磁吸设置，利用磁吸转动筒7的旋转，将未饱和的多个活性炭吸附片63顺时针旋转至靠近进气口4401一侧，断开该处的电磁片，压力传感器二66与压力传感器一65的初始位置一致靠近进气口4401，用于二段吸附监测。
磁吸转动筒7外端壁上开设有分别与上脱附腔、下脱附腔相连通设置的内喷射孔701，活性炭吸附组件6上开设有与内喷射孔701相连通设置的外喷射孔6201，且吸附器4上下端分别固定安装有分别与中空槽上下内壁相连通设置的进料管8，当二段吸附达到吸附饱和临界点后，利用一对电动导轨9将下方的活性炭吸附组件6滑动至下脱附腔，上方的活性炭吸附组件6从上脱附腔滑动至吸附腔，活性炭吸附组件6上下端对吸附腔上下内壁起到密封作用，完成上下两个活性炭吸附组件6交替吸附，在上方的活性炭吸附组件6滑动至吸附腔内持续吸附过程中，利用吸附器4底部的进料管8向磁吸转动筒7内通入高温脱附溶剂蒸汽，高温脱附溶剂蒸汽随磁吸转动筒7下方的内喷射孔701、下方活性炭吸附组件6上的外喷射孔6201导入多个活性炭吸附片63处，对将活性炭吸附片63吸附孔内的吸附物溶解并向外喷出，使得吸附物脱离磁性套筒62并落在下方的密封板61上；
在脱附过程中，启动位于下脱附腔内的磁吸转动筒7内的电磁片，使得下方的活性炭吸附组件6与磁吸转动筒7相磁吸连接，利用磁吸转动筒7带动下方活性炭吸附组件6的旋转，高温脱附溶剂蒸汽被离心甩出，高温脱附溶剂蒸汽附着于本身倾斜设置在磁性套筒62外侧的多个活性炭吸附片63上，增强脱附效果，待脱附工作完成后，利用抽料管10向外抽出脱附物即完成下方活性炭吸附组件6的脱附再生。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，对湿磨组件5以及清洗池3的结构进行详细优化处理，具体如下：
请参阅图2-图4，湿磨组件5包括固定连接于破碎机2底端部上的多个锥形台51，多个锥形台51的底端侧壁以及破碎机2底端相对内壁上均固定安装有相互配合的湿磨板52，一对湿磨板52之间设有转动连接于破碎机2底端左右内壁之间的湿磨辊53，多个锥形台51均为上宽下窄的锥形结构，锥形台51顶端安装有喷淋管54，喷淋管54两侧外端壁上均开设有朝下设置的喷淋嘴5401，破碎机2一侧安装有对其中一个湿磨辊53驱动的旋转电机，而破碎机2另一侧则安装有多个湿磨辊53同步旋转驱动的驱动装置，实现多个湿磨辊53同方向进行旋转，由多个锥形台51向下分料的碎片分批导入多组湿磨辊53内，由旋转的湿磨辊53与湿磨板52配合研磨得到更小的碎片，而在研磨过程中配合喷淋管54向湿磨辊53处喷入冲洗液，提高湿磨环境，一方面有助于碎片随水流的落下，另一方面，冲洗液采用专用清洗溶剂，例如，废旧桶主要残余物为油类物质，则清洗液为5％NaOH；当废旧桶主要残余物为漆类物质，则清洗液为有机清洗液苯甲酸：甲酸：水＝7:2:1，有利于在湿磨过程中将碎片上的污渍清洗掉。
清洗池3靠近其顶端内部固定安装有上下交错分布且朝下倾斜设置的导料板31，清洗池3底端部放置有与其内底壁预留排污槽的漂洗箱，破碎机2底端壁还安装有位于上方导料板31上端的导料架，清洗池3两侧外端壁上嵌设安装有多个延伸至导料板31底端部的冲淋管32，冲淋管32设有两组且与两个导料板31位置一一对应设置，且漂洗箱底端壁开设有排流密孔，当由多组湿磨辊53细破碎处理的碎片通过导料架随上下两个导料板31向漂洗箱导出过程中，利用沿导料板31倾斜面设置的冲淋管32向上喷射清洗液，采用逆流清洗，有利于增大清洗液与碎片之间的冲击效果，从而有利于清洗液将碎片上的污渍冲洗下来，漂洗箱则对冲洗后的碎片起到承载沥水作用，同理，清洗液根据桶内残留物采用专用清洗溶剂。
本方案是将废旧桶进行多级破碎、冲洗，一方面利用液体将碎片上的残留物冲洗掉，另一方面，以液体“沉降”有机废气中所存在的颗粒杂质，初步处理的废气导入至吸附器4内进行活性炭吸附过程，吸附器4内增设上下对接设置的两组活性炭吸附组件6，上下两组活性炭吸附组件6随一对磁吸转动筒7上下活动，完成上下两个活性炭吸附组件6的交替吸附，而吸附饱和的活性炭吸附组件6可直接分别被推动至上脱附腔、下脱附腔内，利用喷流导入的高温脱附溶剂蒸汽进行溶解脱附，实现多个饱和的多个活性炭吸附片63实现自动脱附再生，无需停机更换活性炭且也无需人工拿取出再进行脱附；
本方案还将多个活性炭吸附片63替代“抽屉式”的安装方式环形倾斜分布于磁性套筒62外壁上，靠近进气口4401一侧的活性炭吸附片63的正面端壁上固定安装有压力传感器一65，位于排气口4402一侧的活性炭吸附片63正面端壁上固定安装有压力传感器二66，实现一段吸附和二段吸附，在吸附过程中，利用压力传感器一65、压力传感器二66对一段吸附、二段吸附过程中的吸附状态进行监测处理，根据监测分析结构驱动一对电动导轨9上下移动活性炭吸附组件6，实现两组活性炭吸附组件6多段式且上下交替吸附；
而在磁吸转动筒7内增设多个沿竖直方向设置的电磁片，用于根据实际情况将活性炭吸附组件6与磁吸转动筒7相磁吸固定，在脱附过程中，启动位于上脱附腔或下脱附腔内的磁吸转动筒7内的电磁片，使得处于脱附状态的活性炭吸附组件6与磁吸转动筒7相磁吸连接，利用磁吸转动筒7带动饱和活性炭吸附组件6的旋转，高温脱附溶剂蒸汽被离心甩出，高温脱附溶剂蒸汽附着于本身倾斜设置在磁性套筒62外侧的多个活性炭吸附片63上，增强脱附效果，待脱附工作完成后，利用抽料管10向外抽出脱附物即完成饱和活性炭吸附组件6的脱附再生。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.具有废气收集吸附功能的废旧包装桶预处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、通过皮带输送机(1)将待处理的废旧桶输送至破碎机(2)经一对双轴撕碎辊(21)破碎成长25-30cm、宽5-8cm的块状塑料，块状塑料落在安装于破碎机(2)底端部处的湿磨组件(5)上，经湿磨组件(5)进行批次湿磨破碎成直径1cm左右的碎片；
步骤二、将碎片导入清洗池(3)内，并采用逆流清洗的方式进行冲洗；
步骤三、在破碎以及清洗过程中所产生的有机废气通过吸附器(4)上的进气管(42)导入外壳(41)内，并经外壳(41)内的一对上下对接安装的活性炭吸附组件(6)进行吸附过滤，过滤后的干净气体则由排气管(43)向外排出；
步骤四、在上方的活性炭吸附组件(6)滑动至吸附腔内持续吸附过程中，利用吸附器(4)底部的进料管(8)向磁吸转动筒(7)内通入高温脱附溶剂蒸汽，高温脱附溶剂蒸汽随内喷射孔(701)、外喷射孔(6201)导入多个活性炭吸附片(63)处，对活性炭吸附片(63)吸附孔内的吸附物溶解并向外喷出，使得吸附物脱离磁性套筒(62)并落在下方的密封板(61)上；
步骤五、待上方活性炭吸附组件(6)达到吸附饱和临界点后，利用电动导轨(9)将整个活性炭吸附组件(6)向上抬升，脱附后的活性炭吸附组件(6)位于吸附腔内，而上方饱和的活性炭吸附组件(6)重新回退至上脱附腔内，同样操作进行上方活性炭吸附组件(6)的脱附工作，完成上下两个活性炭吸附组件(6)之间的交替使用；
步骤六、在步骤三中，当全部碎片落入至漂洗箱内后，排尽排污槽内的污水，向清洗池(3)内注入漂洗槽内使注入清水漂洗，定期向槽内补充清水，完成多次漂洗工作，待漂洗工作完成后进行沥干；
所述吸附器(4)上下相对内壁之间转动安装有磁吸转动筒(7)，所述磁吸转动筒(7)上活动套设有上下对接设置的两组活性炭吸附组件(6)，所述吸附器(4)底端安装有对磁吸转动筒(7)进行旋转驱动的旋转联动机构，所述旋转联动机构包括转动安装于吸附器(4)底端的一对联动轴，一对所述联动轴上均固定套设有相互啮合的联动齿轮，其中一个联动轴固定连接于磁吸转动筒(7)底端，所述吸附器(4)底端固定安装有对另一个联动轴进行旋转驱动的联动电机，所述吸附器(4)还包括固定安装于外壳(41)内侧中部位置处的环形吸附套(44)，所述环形吸附套(44)靠近进气管(42)一端开设有与其相连通的进气口(4401)，所述环形吸附套(44)靠近排气管(43)一端开设有与其相连通的排气口(4402)，所述活性炭吸附组件(6)包括活动套设于外壳(41)上下内壁之间的密封板(61)，一对所述密封板(61)之间固定安装有磁性套筒(62)，所述磁性套筒(62)的外壁上环形倾斜分布有多个活性炭吸附片(63)，靠近进气口(4401)一侧的一对活性炭吸附片(63)之间设有固定连接于磁性套筒(62)上的隔板(64)，多个所述活性炭吸附片(63)外壁均与环形吸附套(44)内壁活动衔接。
2.根据权利要求1所述的具有废气收集吸附功能的废旧包装桶预处理工艺，其特征在于：所述皮带输送机(1)包括防漏罩(11)，所述防漏罩(11)内部传动连接有输送皮带(12)，所述输送皮带(12)上均匀分布有与其左右内壁相活动衔接的扇板(13)。
3.根据权利要求1所述的具有废气收集吸附功能的废旧包装桶预处理工艺，其特征在于：所述湿磨组件(5)包括固定连接于破碎机(2)底端部上的多个锥形台(51)，多个所述锥形台(51)的底端侧壁以及破碎机(2)底端相对内壁上均固定安装有相互配合的湿磨板(52)，一对所述湿磨板(52)之间设有转动连接于破碎机(2)底端左右内壁之间的湿磨辊(53)，多个所述锥形台(51)均为上宽下窄的锥形结构，所述锥形台(51)顶端安装有喷淋管(54)，所述喷淋管(54)两侧外端壁上均开设有朝下设置的喷淋嘴(5401)。
4.根据权利要求3所述的具有废气收集吸附功能的废旧包装桶预处理工艺，其特征在于：所述清洗池(3)靠近其顶端内部固定安装有上下交错分布且朝下倾斜设置的导料板(31)，所述清洗池(3)底端部放置有与其内底壁预留排污槽的漂洗箱，所述破碎机(2)底端壁还安装有位于上方导料板(31)上端的导料架，所述清洗池(3)两侧外端壁上嵌设安装有多个延伸至导料板(31)底端部的冲淋管(32)，冲淋管(32)设有两组且与两个导料板(31)位置一一对应设置，且漂洗箱底端壁开设有排流密孔。
5.根据权利要求1所述的具有废气收集吸附功能的废旧包装桶预处理工艺，其特征在于：靠近所述进气口(4401)一侧的活性炭吸附片(63)的正面端壁上固定安装有压力传感器一(65)，位于所述排气口(4402)一侧的活性炭吸附片(63)正面端壁上固定安装有压力传感器二(66)。
6.根据权利要求5所述的具有废气收集吸附功能的废旧包装桶预处理工艺，其特征在于：所述磁吸转动筒(7)内部开设有中空槽，所述中空槽内的上下端壁固定安装有用于分隔上脱附腔、吸附腔、下脱附腔的隔片，所述中空槽内嵌设安装有分别位于上脱附腔、吸附腔、下脱附腔内的电磁片。
7.根据权利要求6所述的具有废气收集吸附功能的废旧包装桶预处理工艺，其特征在于：所述磁吸转动筒(7)外端壁上开设有分别与上脱附腔、下脱附腔相连通设置的内喷射孔(701)，所述活性炭吸附组件(6)上开设有与内喷射孔(701)相连通设置的外喷射孔(6201)，且吸附器(4)上下端分别固定安装有分别与中空槽上下内壁相连通设置的进料管(8)。
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