CN117358935B - 一种气雾化制备金属粉末冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属粉末冷却技术领域，具体涉及一种气雾化制备金属粉末冷却装置，包括底座，所述底座的上方设有冷却箱，冷却箱的顶部固定连接有密封壳，冷却箱和密封壳相靠近的一端相连通，冷却箱上设有进料管，冷却箱和底座通过若干支撑腿连接，冷却箱上设有出料结构，冷却箱内固定连接有隔板，且隔板的底部和隔板的两侧均与冷却箱的内壁固定连接，冷却箱内设有升料器，隔板的上方设有倾斜板，倾斜板为中空结构，倾斜板的两端设有倾斜面，且倾斜板上设有两个冷却管，倾斜板的两侧分别与冷却箱的两侧内壁相接触，倾斜板的上方设有第一棱柱和第一支撑板，第一棱柱的外部套设有活动套；避免金属粉末堆积在一起，便于对金属粉末进行散热冷却。
Description
技术领域
本发明涉及金属粉末冷却技术领域，尤其涉及一种气雾化制备金属粉末冷却装置。
背景技术
3D打印金属粉末一般采用气雾化进行制备，在金属粉末制备的过程中，需要对金属粉末进行冷却，现有技术中，公开号为CN112893856A的中国专利公开了一种气雾化制备金属粉末快速冷却方法及装置，金属粉末在冷却时，可以翻动金属粉末，防止金属粉末堆积不好散热，但是，通过这种翻动的方式，只是将堆积在内部的金属粉末翻动至外部，金属粉末在翻动的过程中还是堆积在一起，导致整体散热冷却效率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种气雾化制备金属粉末冷却装置，以解决上述金属粉末在翻动的过程中还是堆积在一起的问题。
基于上述目的，本发明提供了一种气雾化制备金属粉末冷却装置，包括底座，所述底座的上方设有冷却箱，冷却箱的顶部固定连接有密封壳，冷却箱和密封壳相靠近的一端相连通，冷却箱上设有进料管，冷却箱和底座通过若干支撑腿连接，冷却箱上设有出料结构，冷却箱内固定连接有隔板，且隔板的底部和隔板的两侧均与冷却箱的内壁固定连接，冷却箱内设有升料器，隔板的上方设有倾斜板，倾斜板为中空结构，倾斜板的两端设有倾斜面，且倾斜板上设有两个冷却管，倾斜板的两侧分别与冷却箱的两侧内壁相接触，倾斜板的上方设有第一棱柱和第一支撑板，第一棱柱的外部套设有活动套，活动套和第一支撑板通过滑动单元连接，冷却箱上设有与第一棱柱相配合的升降铲料组件，且第一支撑板通过升降铲料组件固定安装于冷却箱上，倾斜板和第一棱柱通过倾斜抖动组件连接；
倾斜抖动组件包括固定安装于倾斜板上的支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有第一支架，第一棱柱的底端和第一支架通过转动单元连接，第一支架的两侧分别固定连接有第二支撑板，两个第二支撑板相远离的一侧分别设有托板，第一棱柱的两侧分别固定连接有第一固定板，托板和第一固定板的底部通过振动单元连接，第一固定板上固定连接有托块，托块的顶部设有活动块，活动块和第一支架通过弹性件连接，活动块上设有倾斜面，活动块的上方设有止动柱，止动柱和第一支撑板通过止动调节器连接，倾斜板上设有重心调整结构，冷却箱上设有与倾斜板相配合的水平复位器。
可选的，所述升降铲料组件包括设置于第一支撑板上方的齿圈，第一支撑板和齿圈通过第一连接柱连接，齿圈内设有齿轮，齿轮和齿圈相啮合，齿轮上固定连接有第一连接板，第一连接板上固定连接有第一转轴，第一转轴贯穿第一棱柱，且第一转轴和第一棱柱的连接处设有轴承，冷却箱上固定连接有位于密封壳内的第一电机座，第一电机座和齿圈通过第二支架连接，第一电机座和齿轮通过公转单元连接。
可选的，所述公转单元包括固定安装于第一电机座上的第一伺服电机，第一伺服电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴上固定连接有第二连接板，齿轮上固定连接有第三转轴，且第三转轴贯穿第二连接板，第三转轴和第二连接板的连接处设有轴承。
可选的，所述滑动单元包括固定安装于活动套上的滑块，第一支撑板上开设有滑槽，且滑块位于滑槽内，转动单元包括固定安装于第一棱柱上的连接轴，且连接轴贯穿第一支架，连接轴和第一支架的连接处设有轴承。
可选的，所述止动调节器包括设置于止动柱一侧的第三连接板，第三连接板和第一支撑板固定连接，止动柱和第三连接板通过第一液压伸缩杆连接。
可选的，所述振动单元包括设置于第一固定板下方的振动电机，振动电机和第一固定板通过若干第一弹簧连接，且托板固定安装于相对应的振动电机上。
可选的，所述弹性件包括固定安装于第一支架上的第二固定板，第二固定板上开设有两个凹槽，活动块上固定连接有第二连接柱，第二连接柱上固定连接有第二棱柱，第二棱柱远离第二连接柱的一端位于相对应的凹槽内，第二棱柱和凹槽的内壁通过第二弹簧连接。
可选的，所述重心调整结构包括设置于倾斜板上方的第二伺服电机，第二伺服电机和倾斜板通过第二电机座连接，第二伺服电机的输出端固定连接有第四连接板，第四连接板上固定连接有配重块，水平复位器包括分别固定安装于冷却箱两侧内壁的限位柱，倾斜板的两端分别开设有与限位柱相配合的限位槽。
通过第二伺服电机驱动第四连接板旋转，第四连接板驱动配重块旋转，改变配重块的位置，即可调整倾斜板的重心，当其中一个托块不再对活动块进行支撑时，倾斜板即可发生倾斜，当倾斜板处于倾斜状态进行下降时，限位柱滑入限位槽内，通过限位柱对限位槽和倾斜板进行支撑，随着倾斜板的持续下移，限位柱推动倾斜板复位至水平位置。
可选的，所述升料器包括分别位于隔板两侧的升降板，升降板的侧壁分别与冷却箱的内壁和隔板相接触，冷却箱的底部内壁开设有两个通孔，且两个通孔分别位于两个升降板的下方，升降板和底座的顶部通过第二液压伸缩杆连接，且第二液压伸缩杆贯穿通孔。
可选的，所述出料结构包括分别设置于冷却箱两侧的箱盖，冷却箱的两侧内壁分别开设有出料孔，出料孔内设有密封塞，两个密封塞分别与两个箱盖固定连接，箱盖远离冷却箱的一侧设有挡板，挡板和箱盖相接触，挡板的外部套设有第三固定板，且第三固定板和冷却箱固定连接，挡板上固定连接有活动板，活动板和第三固定板通过第三弹簧连接。
本发明的有益效果：倾斜板上的金属粉末从倾斜板上滑落，以使金属粉末洒落至第二存储腔室内，避免金属粉末堆积在一起，便于对金属粉末进行散热冷却，最终倾斜板下降至最低位置时，水平复位器再次将倾斜板复位至水平位置，通过循环上述步骤，即可使得位于第一存储腔室内的金属粉末再次洒落至第二存储腔室内，通过驱动位于第二存储腔室上方的一个止动柱复位至初始位置，另一个止动柱再次移动至预设位置，且重心调整结构调整倾斜板的重心，以使倾斜板的重心朝向第一存储腔室，通过升降铲料组件驱动倾斜板反向移动，再通过升料器驱动位于第二存储腔室内的金属粉末配合倾斜板进行间隙式上移，即可使得第二存储腔室内的金属粉末洒落至第一存储腔室内，可以反复调整金属粉末的位置，避免金属粉末堆积在一起，对金属粉末进行散热冷却，当金属粉末冷却结束后，通过出料结构将冷却箱内的金属粉末取出，即可完成金属粉末的冷却处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为本发明实施例冷却箱剖切的结构示意图；
图3为本发明图2中A区域放大结构示意图；
图4为本发明实施例升降铲料组件的结构示意图；
图5为本发明实施例滑动单元的结构示意图；
图6为本发明实施例止动调节器的结构示意图；
图7为本发明实施例弹性件拆分的结构示意图；
图8为本发明实施例重心调整结构的结构示意图。
图中标记为：
1、底座；2、冷却箱；3、支撑腿；4、箱盖；7、隔板；8、倾斜板；9、第一棱柱；10、冷却管；11、第一支撑板；12、第一固定板；13、第一支架；14、支撑柱；15、第二支撑板；16、托板；17、活动块；18、托块；19、齿圈；20、第一连接柱；21、齿轮；22、第一连接板；23、第一转轴；24、第一电机座；25、第二支架；26、第一伺服电机；27、第二转轴；28、第二连接板；29、第三转轴；30、活动套；31、滑块；32、滑槽；33、止动柱；34、第三连接板；35、第一液压伸缩杆；36、振动电机；37、第一弹簧；38、第二固定板；39、第二连接柱；40、凹槽；41、第二棱柱；42、第二弹簧；43、连接轴；44、第二伺服电机；45、第四连接板；46、配重块；47、第二电机座；48、限位柱；49、限位槽；50、升降板；51、通孔；52、第二液压伸缩杆；53、第三弹簧；54、出料孔；55、密封塞；56、挡板；57、第三固定板；58、活动板；59、密封壳；60、进料管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
本实施例提出的一种气雾化制备金属粉末冷却装置，如图1至图8所示，包括底座1，底座1的上方设有冷却箱2，冷却箱2的顶部固定连接有密封壳59，冷却箱2和密封壳59相靠近的一端相连通，冷却箱2上设有进料管60，冷却箱2和底座1通过若干支撑腿3连接，冷却箱2上设有出料结构，冷却箱2内固定连接有隔板7，且隔板7的底部和隔板7的两侧均与冷却箱2的内壁固定连接，冷却箱2内设有升料器，隔板7的上方设有倾斜板8，倾斜板8为中空结构，倾斜板8的两端设有倾斜面，且倾斜板8上设有两个冷却管10，倾斜板8的两侧分别与冷却箱2的两侧内壁相接触，倾斜板8的上方设有第一棱柱9和第一支撑板11，第一棱柱9的外部套设有活动套30，活动套30和第一支撑板11通过滑动单元连接，冷却箱2上设有与第一棱柱9相配合的升降铲料组件，且第一支撑板11通过升降铲料组件固定安装于冷却箱2上，倾斜板8和第一棱柱9通过倾斜抖动组件连接；
倾斜抖动组件包括固定安装于倾斜板8上的支撑柱14，支撑柱14的顶端固定连接有第一支架13，第一棱柱9的底端和第一支架13通过转动单元连接，第一支架13的两侧分别固定连接有第二支撑板15，两个第二支撑板15相远离的一侧分别设有托板16，第一棱柱9的两侧分别固定连接有第一固定板12，托板16和第一固定板12的底部通过振动单元连接，第一固定板12上固定连接有托块18，托块18的顶部设有活动块17，活动块17和第一支架13通过弹性件连接，活动块17上设有倾斜面，活动块17的上方设有止动柱33，止动柱33和第一支撑板11通过止动调节器连接，倾斜板8上设有重心调整结构，冷却箱2上设有与倾斜板8相配合的水平复位器；倾斜板8上的金属粉末从倾斜板8上滑落，以使金属粉末洒落至第二存储腔室内，避免金属粉末堆积在一起，便于对金属粉末进行散热冷却，最终倾斜板8下降至最低位置时，水平复位器再次将倾斜板8复位至水平位置，通过循环上述步骤，即可使得位于第一存储腔室内的金属粉末再次洒落至第二存储腔室内，通过驱动位于第二存储腔室上方的一个止动柱33复位至初始位置，另一个止动柱33再次移动至预设位置，且重心调整结构调整倾斜板8的重心，以使倾斜板8的重心朝向第一存储腔室，通过升降铲料组件驱动倾斜板8反向移动，再通过升料器驱动位于第二存储腔室内的金属粉末配合倾斜板8进行间隙式上移，即可使得第二存储腔室内的金属粉末洒落至第一存储腔室内，可以反复调整金属粉末的位置，避免金属粉末堆积在一起，对金属粉末进行散热冷却，当金属粉末冷却结束后，通过出料结构将冷却箱2内的金属粉末取出，即可完成金属粉末的冷却处理。
在一些可选的具体实施例中，如图2、图4、图5和图7所示，升降铲料组件包括设置于第一支撑板11上方的齿圈19，第一支撑板11和齿圈19通过第一连接柱20连接，齿圈19内设有齿轮21，齿轮21和齿圈19相啮合，齿轮21上固定连接有第一连接板22，第一连接板22上固定连接有第一转轴23，第一转轴23贯穿第一棱柱9，且第一转轴23和第一棱柱9的连接处设有轴承，冷却箱2上固定连接有位于密封壳59内的第一电机座24，第一电机座24和齿圈19通过第二支架25连接，第一电机座24和齿轮21通过公转单元连接，公转单元包括固定安装于第一电机座24上的第一伺服电机26，第一伺服电机26的输出端固定连接有第二转轴27，第二转轴27上固定连接有第二连接板28，齿轮21上固定连接有第三转轴29，且第三转轴29贯穿第二连接板28，第三转轴29和第二连接板28的连接处设有轴承，滑动单元包括固定安装于活动套30上的滑块31，第一支撑板11上开设有滑槽32，且滑块31位于滑槽32内，转动单元包括固定安装于第一棱柱9上的连接轴43，且连接轴43贯穿第一支架13，连接轴43和第一支架13的连接处设有轴承；通过第一伺服电机26驱动第二转轴27旋转，第二转轴27通过第二连接板28驱动齿轮21公转，齿轮21公转的同时，齿轮21在齿圈19上滚动，以使齿轮21同步进行自转，齿轮21驱动第一连接板22旋转，第一连接板22驱动第一棱柱9竖直方向相对止动柱33移动的同时，第一连接板22推动第一棱柱9水平方向移动，且活动套30驱动滑块31在滑槽32内滑动，通过第一伺服电机26驱动第二转轴27持续旋转，可以使得倾斜板8竖直方向的位置和水平方向上的位置进行改变。
在一些可选的具体实施例中，如图5、图6和图7所示，止动调节器包括设置于止动柱33一侧的第三连接板34，第三连接板34和第一支撑板11固定连接，止动柱33和第三连接板34通过第一液压伸缩杆35连接，振动单元包括设置于第一固定板12下方的振动电机36，振动电机36和第一固定板12通过若干第一弹簧37连接，且托板16固定安装于相对应的振动电机36上，弹性件包括固定安装于第一支架13上的第二固定板38，第二固定板38上开设有两个凹槽40，活动块17上固定连接有第二连接柱39，第二连接柱39上固定连接有第二棱柱41，第二棱柱41远离第二连接柱39的一端位于相对应的凹槽40内，第二棱柱41和凹槽40的内壁通过第二弹簧42连接；通过第一液压伸缩杆35驱动止动柱33移动，以使止动柱33移动至预设位置，倾斜板8移动至最高位置的过程中，止动柱33可以限位活动块17的位置，此时活动块17和第二连接柱39驱动第二棱柱41相对第二固定板38移动，第二弹簧42处于压缩状态，当倾斜板8移动至最高位置时，活动块17的底部不再与托块18的顶部相接触，活动块17的一端旋转至托块18的一侧，当水平复位器驱动倾斜板8复位水平位置时，活动块17相对托块18上移，活动块17的底部水平位置与托块18的顶部水平位置一致时，第二弹簧42推动第二棱柱41和第二连接柱39移动，以使活动块17再次移动至托块18的顶部，托块18的顶部和活动块17的底部相接触，即可使得倾斜板8保持水平状态，振动电机36和第一固定板12通过第一弹簧37弹性连接，当振动电机36启动时，振动电机36和托板16抖动，当第二支撑板15与托板16相接触时，托板16即可驱动第二支撑板15、第一支架13和倾斜板8摆动。
在一些可选的具体实施例中，如图1、图2、图3、图5、图6和图8所示，重心调整结构包括设置于倾斜板8上方的第二伺服电机44，第二伺服电机44和倾斜板8通过第二电机座47连接，第二伺服电机44的输出端固定连接有第四连接板45，第四连接板45上固定连接有配重块46，水平复位器包括分别固定安装于冷却箱2两侧内壁的限位柱48，倾斜板8的两端分别开设有与限位柱48相配合的限位槽49，升料器包括分别位于隔板7两侧的升降板50，升降板50的侧壁分别与冷却箱2的内壁和隔板7相接触，冷却箱2的底部内壁开设有两个通孔51，且两个通孔51分别位于两个升降板50的下方，升降板50和底座1的顶部通过第二液压伸缩杆52连接，且第二液压伸缩杆52贯穿通孔51，出料结构包括分别设置于冷却箱2两侧的箱盖4，冷却箱2的两侧内壁分别开设有出料孔54，出料孔54内设有密封塞55，两个密封塞55分别与两个箱盖4固定连接，箱盖4远离冷却箱2的一侧设有挡板56，挡板56和箱盖4相接触，挡板56的外部套设有第三固定板57，且第三固定板57和冷却箱2固定连接，挡板56上固定连接有活动板58，活动板58和第三固定板57通过第三弹簧53连接；通过第二伺服电机44驱动第四连接板45旋转，第四连接板45驱动配重块46旋转，改变配重块46的位置，即可调整倾斜板8的重心，当其中一个托块18不再对活动块17进行支撑时，倾斜板8即可发生倾斜，当倾斜板8处于倾斜状态进行下降时，限位柱48滑入限位槽49内，通过限位柱48对限位槽49和倾斜板8进行支撑，随着倾斜板8的持续下移，限位柱48推动倾斜板8复位至水平位置，通过第二液压伸缩杆52驱动升降板50上移，即可驱动位于升降板50上的金属粉末整体上移，当需要取出位于冷却箱2内的金属粉末时，工作人员驱动活动板58移动，第三弹簧53处于拉伸状态，以使挡板56的一侧不再与箱盖4的一侧相接触，解除对箱盖4位置的限定，工作人员驱动箱盖4移动，以使密封塞55脱离出料孔54，即可打开出料孔54，工作人员即可通过出料孔54取出位于冷却箱2内的金属粉末。
工作原理：工作人员将冷却水循环机构的输出端和输入端分别通过软管与两个冷却管10连接，通过冷却水循环机构往倾斜板8内注入冷却水，工作人员将进料管60与外部进料机构连接，金属粉末通过进料管60进入到冷却箱2内，且金属粉末位于隔板7的一侧，金属粉末此时存储的空间为第一存储腔室，隔板7的另一侧与冷却箱2内壁构成的空间为第二存储腔室，通过重心调整结构调整倾斜板8的重心，以使倾斜板8的重心偏向第二存储腔室，通过止动调节器调节位于第二存储腔室上方的一个止动柱33的位置，同时止动柱33在活动块17上的倾斜面上移动，止动柱33推动活动块17水平方向移动，当位于第二存储腔室上方的一个止动柱33移动至预设位置时，活动块17的底部不再与托块18的顶部相接触，解除对活动块17的支撑，由于倾斜板8的重心偏向第二存储腔室的正上方，当解除对其中一个活动块17的支撑时，倾斜板8发生倾斜，倾斜板8倾斜的过程中，位于第二存储腔室上方的一个活动块17下移，且下移的活动块17与其中一个相对应的托块18的一侧相接触，另一个活动块17上移，升降铲料组件驱动倾斜板8下移，并且倾斜板8朝向第二存储腔室的正上方移动，当倾斜板8下降至最低位置时，通过水平复位器使得倾斜板8复位至水平位置，且倾斜板8的底部和隔板7的顶部相接触，倾斜板8复位至水平位置的过程中，倾斜板8通过弹性件驱动原先下移的活动块17上移，当原先下移的活动块17的底部水平位置与托块18的顶部水平位置一致时，此时弹性件驱动原先下移的活动块17水平方向移动，以使活动块17的底部和托块18的顶部相接触，通过两个托块18分别对两个活动块17进行支撑，以使复位至水平位置的倾斜板8保持水平状态，此时通过升料器驱动位于第一存储腔室内的金属粉末整体上移，以使金属粉末整体的顶部水平位置高于隔板7的顶部水平位置，金属粉末整体的顶部水平位置与隔板7的顶部水平位置之间的高度差达到预设值时，通过升降铲料组件驱动倾斜板8水平方向移动，以使高度高于隔板7顶部水平位置的金属粉末被铲至倾斜板8的顶部，当金属粉末被铲至倾斜板8的顶部时，由于倾斜板8内注入有冷却水，进而可以对位于倾斜板8上的金属粉末进行散热冷却，通过升降铲料组件驱动倾斜板8上移，并且倾斜板8朝向隔板7的正上方移动，倾斜板8上移的过程中，其中一个活动块17上的倾斜面与位于第二存储腔室上方的止动柱33相接触，随着倾斜板8的持续上移，止动柱33限位活动块17的位置，活动块17相对第一支架13移动，当倾斜板8上移至最高点时，相对应的一个活动块17的底部不再与托块18的顶部相接触，解除对活动块17的支撑，由于倾斜板8的重心偏向第二存储腔室的正上方，当解除对活动块17的支撑时，倾斜板8发生倾斜，且其中一个第二支撑板15和相对应的托板16相接触，启动振动电机36，振动电机36因自身振动而带动倾斜的倾斜板8摆动，且升降铲料组件驱动倾斜板8下移，同时倾斜板8朝向第二存储腔室的正上方移动，由于倾斜板8倾斜且摆动，进而导致倾斜板8上的金属粉末从倾斜板8上滑落，以使金属粉末洒落至第二存储腔室内，避免金属粉末堆积在一起，便于对金属粉末进行散热冷却，最终倾斜板8下降至最低位置时，水平复位器再次将倾斜板8复位至水平位置，通过循环上述步骤，即可使得位于第一存储腔室内的金属粉末再次洒落至第二存储腔室内，通过反向操作上述循环步骤，使得位于第二存储腔室上方的一个止动柱33复位至初始位置，另一个止动柱33再次移动至预设位置，且重心调整结构调整倾斜板8的重心，以使倾斜板8的重心朝向第一存储腔室，通过升降铲料组件驱动倾斜板8反向移动，再通过升料器驱动位于第二存储腔室内的金属粉末配合倾斜板8进行间隙式上移，即可使得第二存储腔室内的金属粉末洒落至第一存储腔室内，可以反复调整金属粉末的位置，避免金属粉末堆积在一起，对金属粉末进行散热冷却，当金属粉末冷却结束后，通过出料结构将冷却箱2内的金属粉末取出，即可完成金属粉末的冷却处理；
通过第一伺服电机26驱动第二转轴27旋转，第二转轴27通过第二连接板28驱动齿轮21公转，齿轮21公转的同时，齿轮21在齿圈19上滚动，以使齿轮21同步进行自转，齿轮21驱动第一连接板22旋转，第一连接板22驱动第一棱柱9竖直方向相对止动柱33移动的同时，第一连接板22推动第一棱柱9水平方向移动，且活动套30驱动滑块31在滑槽32内滑动，通过第一伺服电机26驱动第二转轴27持续旋转，可以使得倾斜板8竖直方向的位置和水平方向上的位置进行改变；
通过第一液压伸缩杆35驱动止动柱33移动，以使止动柱33移动至预设位置，倾斜板8移动至最高位置的过程中，止动柱33可以限位活动块17的位置，此时活动块17和第二连接柱39驱动第二棱柱41相对第二固定板38移动，第二弹簧42处于压缩状态，当倾斜板8移动至最高位置时，活动块17的底部不再与托块18的顶部相接触，活动块17的一端旋转至托块18的一侧，当水平复位器驱动倾斜板8复位水平位置时，活动块17相对托块18上移，活动块17的底部水平位置与托块18的顶部水平位置一致时，第二弹簧42推动第二棱柱41和第二连接柱39移动，以使活动块17再次移动至托块18的顶部，托块18的顶部和活动块17的底部相接触，即可使得倾斜板8保持水平状态，振动电机36和第一固定板12通过第一弹簧37弹性连接，当振动电机36启动时，振动电机36和托板16抖动，当第二支撑板15与托板16相接触时，托板16即可驱动第二支撑板15、第一支架13和倾斜板8摆动；
通过第二伺服电机44驱动第四连接板45旋转，第四连接板45驱动配重块46旋转，改变配重块46的位置，即可调整倾斜板8的重心，当其中一个托块18不再对活动块17进行支撑时，倾斜板8即可发生倾斜，当倾斜板8处于倾斜状态进行下降时，限位柱48滑入限位槽49内，通过限位柱48对限位槽49和倾斜板8进行支撑，随着倾斜板8的持续下移，限位柱48推动倾斜板8复位至水平位置，通过第二液压伸缩杆52驱动升降板50上移，即可驱动位于升降板50上的金属粉末整体上移，当需要取出位于冷却箱2内的金属粉末时，工作人员驱动活动板58移动，第三弹簧53处于拉伸状态，以使挡板56的一侧不再与箱盖4的一侧相接触，解除对箱盖4位置的限定，工作人员驱动箱盖4移动，以使密封塞55脱离出料孔54，即可打开出料孔54，工作人员即可通过出料孔54取出位于冷却箱2内的金属粉末。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种气雾化制备金属粉末冷却装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设有冷却箱(2)，冷却箱(2)的顶部固定连接有密封壳(59)，冷却箱(2)和密封壳(59)相靠近的一端相连通，冷却箱(2)上设有进料管(60)，冷却箱(2)和底座(1)通过若干支撑腿(3)连接，冷却箱(2)上设有出料结构，冷却箱(2)内固定连接有隔板(7)，且隔板(7)的底部和隔板(7)的两侧均与冷却箱(2)的内壁固定连接，冷却箱(2)内设有升料器，隔板(7)的上方设有倾斜板(8)，倾斜板(8)为中空结构，倾斜板(8)的两端设有倾斜面，且倾斜板(8)上设有两个冷却管(10)，倾斜板(8)的两侧分别与冷却箱(2)的两侧内壁相接触，倾斜板(8)的上方设有第一棱柱(9)和第一支撑板(11)，第一棱柱(9)的外部套设有活动套(30)，活动套(30)和第一支撑板(11)通过滑动单元连接，冷却箱(2)上设有与第一棱柱(9)相配合的升降铲料组件，且第一支撑板(11)通过升降铲料组件固定安装于冷却箱(2)上，倾斜板(8)和第一棱柱(9)通过倾斜抖动组件连接；
倾斜抖动组件包括固定安装于倾斜板(8)上的支撑柱(14)，支撑柱(14)的顶端固定连接有第一支架(13)，第一棱柱(9)的底端和第一支架(13)通过转动单元连接，第一支架(13)的两侧分别固定连接有第二支撑板(15)，两个第二支撑板(15)相远离的一侧分别设有托板(16)，第一棱柱(9)的两侧分别固定连接有第一固定板(12)，托板(16)和第一固定板(12)的底部通过振动单元连接，第一固定板(12)上固定连接有托块(18)，托块(18)的顶部设有活动块(17)，活动块(17)和第一支架(13)通过弹性件连接，活动块(17)上设有倾斜面，活动块(17)的上方设有止动柱(33)，止动柱(33)和第一支撑板(11)通过止动调节器连接，倾斜板(8)上设有重心调整结构，冷却箱(2)上设有与倾斜板(8)相配合的水平复位器。
2.根据权利要求1所述的气雾化制备金属粉末冷却装置，其特征在于，所述升降铲料组件包括设置于第一支撑板(11)上方的齿圈(19)，第一支撑板(11)和齿圈(19)通过第一连接柱(20)连接，齿圈(19)内设有齿轮(21)，齿轮(21)和齿圈(19)相啮合，齿轮(21)上固定连接有第一连接板(22)，第一连接板(22)上固定连接有第一转轴(23)，第一转轴(23)贯穿第一棱柱(9)，且第一转轴(23)和第一棱柱(9)的连接处设有轴承，冷却箱(2)上固定连接有位于密封壳(59)内的第一电机座(24)，第一电机座(24)和齿圈(19)通过第二支架(25)连接，第一电机座(24)和齿轮(21)通过公转单元连接。
3.根据权利要求2所述的气雾化制备金属粉末冷却装置，其特征在于，所述公转单元包括固定安装于第一电机座(24)上的第一伺服电机(26)，第一伺服电机(26)的输出端固定连接有第二转轴(27)，第二转轴(27)上固定连接有第二连接板(28)，齿轮(21)上固定连接有第三转轴(29)，且第三转轴(29)贯穿第二连接板(28)，第三转轴(29)和第二连接板(28)的连接处设有轴承。
4.根据权利要求1所述的气雾化制备金属粉末冷却装置，其特征在于，所述滑动单元包括固定安装于活动套(30)上的滑块(31)，第一支撑板(11)上开设有滑槽(32)，且滑块(31)位于滑槽(32)内，转动单元包括固定安装于第一棱柱(9)上的连接轴(43)，且连接轴(43)贯穿第一支架(13)，连接轴(43)和第一支架(13)的连接处设有轴承。
5.根据权利要求1所述的气雾化制备金属粉末冷却装置，其特征在于，所述止动调节器包括设置于止动柱(33)一侧的第三连接板(34)，第三连接板(34)和第一支撑板(11)固定连接，止动柱(33)和第三连接板(34)通过第一液压伸缩杆(35)连接。
6.根据权利要求1所述的气雾化制备金属粉末冷却装置，其特征在于，所述振动单元包括设置于第一固定板(12)下方的振动电机(36)，振动电机(36)和第一固定板(12)通过若干第一弹簧(37)连接，且托板(16)固定安装于相对应的振动电机(36)上。
7.根据权利要求1所述的气雾化制备金属粉末冷却装置，其特征在于，所述弹性件包括固定安装于第一支架(13)上的第二固定板(38)，第二固定板(38)上开设有两个凹槽(40)，活动块(17)上固定连接有第二连接柱(39)，第二连接柱(39)上固定连接有第二棱柱(41)，第二棱柱(41)远离第二连接柱(39)的一端位于相对应的凹槽(40)内，第二棱柱(41)和凹槽(40)的内壁通过第二弹簧(42)连接。
8.根据权利要求1所述的气雾化制备金属粉末冷却装置，其特征在于，所述重心调整结构包括设置于倾斜板(8)上方的第二伺服电机(44)，第二伺服电机(44)和倾斜板(8)通过第二电机座(47)连接，第二伺服电机(44)的输出端固定连接有第四连接板(45)，第四连接板(45)上固定连接有配重块(46)，水平复位器包括分别固定安装于冷却箱(2)两侧内壁的限位柱(48)，倾斜板(8)的两端分别开设有与限位柱(48)相配合的限位槽(49)。
9.根据权利要求1所述的气雾化制备金属粉末冷却装置，其特征在于，所述升料器包括分别位于隔板(7)两侧的升降板(50)，升降板(50)的侧壁分别与冷却箱(2)的内壁和隔板(7)相接触，冷却箱(2)的底部内壁开设有两个通孔(51)，且两个通孔(51)分别位于两个升降板(50)的下方，升降板(50)和底座(1)的顶部通过第二液压伸缩杆(52)连接，且第二液压伸缩杆(52)贯穿通孔(51)。
10.根据权利要求1所述的气雾化制备金属粉末冷却装置，其特征在于，所述出料结构包括分别设置于冷却箱(2)两侧的箱盖(4)，冷却箱(2)的两侧内壁分别开设有出料孔(54)，出料孔(54)内设有密封塞(55)，两个密封塞(55)分别与两个箱盖(4)固定连接，箱盖(4)远离冷却箱(2)的一侧设有挡板(56)，挡板(56)和箱盖(4)相接触，挡板(56)的外部套设有第三固定板(57)，且第三固定板(57)和冷却箱(2)固定连接，挡板(56)上固定连接有活动板(58)，活动板(58)和第三固定板(57)通过第三弹簧(53)连接。
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