CN117358601A - 一种食品成品金属异物检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品检测技术领域，尤其涉及一种食品成品金属异物检测设备。要解决的技术问题是：现有装置对生产过程中无包装的谷物进行金属异物检测与剔除时，导致部分未含有金属异物的谷物被一同剔除，同时无法对连同金属异物一同被剔除的部分谷物进行回收处理，导致食品浪费及生产成本增加。技术方案如下：一种食品成品金属异物检测设备，包括有传送带和金属检测器等；传送带中部安装有金属检测器。本发明实现了通过挤压块挤压筛选板，使金属异物跟随谷物沿弧形槽下滑，然后通过输送框的排料槽将分离后的谷物进行回收再处理，减少资源浪费，通过挡板与挤压板相互挤压，避免不含金属异物的谷物掉落在弧形槽内，从而提高金属异物筛除效果。

Description

一种食品成品金属异物检测设备

技术领域

本发明涉及食品检测技术领域，尤其涉及一种食品成品金属异物检测设备。

背景技术

申请号为CN201420687634.4的中国专利，一种金属检测机剔除与自动调偏装置，该装置克服了普通金检机不能自动剔除异物与自动纠正皮带跑偏等多种领域产品的不足，实现了食品加工厂对金检机的合理使用与皮带的保护，使得含金属异物的产品不会进入正常产品中，但该装置对生产过程中无包装的颗粒状谷物进行金属异物检测与剔除时，无法将金属异物与谷物快速分离，导致部分未含有金属异物的谷物被一同剔除，从而造成食品浪费，同时该装置无法对连同金属异物一同被剔除的部分谷物进行回收处理，导致生产成本增加。

发明内容

为了克服现有装置对生产过程中无包装的谷物进行金属异物检测与剔除时，导致部分未含有金属异物的谷物被一同剔除，同时无法对连同金属异物一同被剔除的部分谷物进行回收处理，导致食品浪费及生产成本增加的缺点，本发明提供一种食品成品金属异物检测设备。

技术方案如下：一种食品成品金属异物检测设备，包括有传送带和金属检测器；传送带上设置有若干个筛选板，且筛选板采用可形变材质；传送带前侧开设有用于回收谷物的出料口；传送带设置有若干个第一固定板，且每个筛选板其中一端均与第一固定板固接，另一端均通过弹性绳与第一固定板活动连接；传送带中部安装有金属检测器；还包括有驱动组件、挤压块、输送框、滤网和辅助下料系统；传送带上安装有驱动组件；金属检测器上右侧活动设置有若干个用于挤压使含有金属异物的谷物排出的挤压块，每个挤压块均呈冂字形；每个挤压块均位于传送带上方；传送带内安装有用于输送谷物的输送框；输送框上设置有排料槽；排料槽向左下方倾斜设置；输送框上设置有用于过滤金属异物的滤网；滤网呈向上翘起的半圆弧状，且滤网位于排料槽上方；输送框上设置有若干个用于收集金属异物的收纳槽；输送框上安装有用于防止谷物排出过程发生堵塞的辅助下料系统；挤压块与驱动组件连接，通过驱动组件带动挤压块进行上下移动和左右移动。

可选地，还包括有第二固定板；传送带上的若干个第一固定板之间固接有一个用于放置输送框的第二固定板；若干个第二固定板均位于输送框下侧。

可选地，辅助下料系统包括有固定块和气囊；第二固定板上固接有若干个固定块；输送框位于相邻两个固定块之间；每个固定块与输送框之间均固接有一个用于防止扬尘的气囊；输送框设置为可在第二固定板上进行左右摆动；每个气囊上均开设有若干个吸气孔；每个气囊后侧均开设有一个排气孔，且排气孔与外设管道连通；每个吸气孔上均固接有一个单向膜。

可选地，包括有固定杆、挡板、伸缩杆和推块；每个挤压块上均固接有一个固定杆；每个挤压块上均转动连接有若干个用于阻挡谷物下滑的挡板，以从上往下看为基准，相邻两个挡板组合呈倒三角状；每个固定杆下侧均滑动连接有一个伸缩杆，且每个伸缩杆均与相邻两个挡板活动连接；每个伸缩杆下侧均固接有一个用于推动筛选板上的谷物的推块，每个推块均采用可形变材质，且推块设置为U字形。

可选地，每个推块上均设置有凸起。

可选地，还包括有第三固定板和挤压板；传送带的第一固定板上固接有第三固定板；第三固定板上滑动连接有若干个用于防止不含金属异物的谷物被排出的挤压板；每个挤压板均位于相邻挡板下方，且每个筛选板均位于相邻挤压板与挡板之间。

可选地，还包括有防尘布；每相邻两个挡板之间均固接有一个用于防止粉尘扬起的防尘布。

可选地，包括有挤压辊；相邻两个挤压板上均转动连接有若干个用于分离谷物和金属异物的挤压辊，且相邻两个挤压辊转动连接；相邻两个挤压辊呈水平放置，且每个挤压辊外侧均设置有电磁铁。

可选地，还包括有传动带和挤压条；每个挤压板上均转动连接有一个传动带，且每个传动带均与相邻挤压辊通过皮带进行转动连接；相邻两个传动带之间固接有若干个用于防止金属异物卡死的挤压条，且每个挤压条上均固接有若干个不同大小的圆球。

可选地，每个挤压条上的圆球均呈错位分布。

本发明具有如下优点：本发明实现了通过挤压块挤压筛选板，使金属异物跟随谷物沿弧形槽下滑，并通过滤网将谷物与金属异物进行分离，然后通过输送框的排料槽将分离后的谷物进行回收再处理，减少资源浪费，降低成本；

通过输送框进行左右摆动，从而加快输送框的排料槽内的谷物下滑速度，防止谷物堆积在排料槽上，造成堵塞，同时改变气囊容积大小对谷物下落时扬起的粉尘进行吸附，从而防止谷物粉尘扬起导致设备脏污，避免影响设备正常运行；

通过挡板与挤压板相互挤压，防止挡板与筛选板之间产生缝隙，导致不含金属异物的谷物掉落在弧形槽内，从而提高金属异物筛除效果；

通过推块推动弧形槽内的谷物，防止谷物堆积在弧形槽内，同时通过伸缩杆使推块始终与弧形槽保持接触，最大程度上将弧形槽内的谷物刮除，同时加快弧形槽内的谷物下落速度，提高工作效率；

通过推块上的凸起对弧形槽内的谷物与金属异物进行阻挡，从而防止金属异物在刮除过程越过推块，避免金属异物残留在筛选板上，从而提高金属异物筛除效果。

附图说明

图1为本发明的食品成品金属异物检测设备立体结构示意图；

图2为本发明的部分立体结构示意图；

图3为本发明的传送带和金属检测器组合立体结构示意图；

图4为本发明的挤压块、输送框和滤网第一种组合立体结构示意图；

图5为本发明的挤压块、输送框和滤网第二种立体结构示意图；

图6为本发明的输送框和气囊组合立体结构示意图；

图7为本发明的挡板、第一驱动件和挤压板组合立体结构示意图；

图8为本发明的挡板和推块组合立体结构示意图；

图9为本发明的挤压辊立体结构示意图；

图10为本发明的挤压板和挤压条组合立体结构示意图；

图11为本发明的传动带和挤压条组合立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1-传送带，1001-筛选板，1002-出料口，1003-第一固定板，2-金属检测器，3-挤压块，4-输送框，4001-排料槽，5-滤网，101-第一滑轨，102-第一电动滑块，103-第一驱动件，104-第二固定板，201-固定块，202-第二驱动件，203-气囊，301-固定杆，302-第三驱动件，303-挡板，304-伸缩杆，305-推块，30501-凸起，306-第三固定板，307-第二滑轨，308-第二电动滑块，309-挤压板，310-防尘布，401-伺服电机，402-挤压辊，501-传动带，502-挤压条。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

如图3-图5所示，一种食品成品金属异物检测设备，包括有传送带1和金属检测器2；传送带1上设置有若干个筛选板1001，且筛选板1001采用可形变材质；传送带1前侧开设有出料口1002；传送带1设置有两个前后对称的第一固定板1003，且每个筛选板1001其中一端均与第一固定板1003固接，另一端均通过弹性绳与第一固定板1003活动连接；传送带1中部安装有金属检测器2；

还包括有驱动组件、挤压块3、输送框4、滤网5和辅助下料系统；传送带1上安装有驱动组件；金属检测器2上右侧活动设置有至少两个挤压块3，每个挤压块3均呈冂字形；每个挤压块3均位于传送带1上方；传送带1内安装有输送框4；输送框4上设置有排料槽4001；以从右往左看为基准，排料槽4001向左下方倾斜设置；输送框4上设置有滤网5；滤网5呈向上翘起的半圆弧状，且滤网5位于排料槽4001上方；输送框4上设置有两个左右对称的收纳槽；输送框4上安装有辅助下料系统；挤压块3与驱动组件连接，通过驱动组件带动挤压块3进行上下移动和左右移动，对筛选板1001上含有金属异物的部位进行挤压，使筛选板1001发生形变，使含有金属异物的谷物掉落至输送框4的排料槽4001内，完成对金属异物的筛除。

驱动组件包括有第一滑轨101、第一电动滑块102和第一驱动件103；金属检测器2右侧固接有第一滑轨101；第一滑轨101上滑动连接有两个第一电动滑块102；每个第一电动滑块102上均固接有第一驱动件103，且第一驱动件103为电动推杆；每个第一驱动件103输出端均与相邻挤压块3固接；通过第一电动滑块102带动第一驱动件103和挤压块3进行左右移动，使挤压块3移动至传送带1上的筛选板1001上含有金属异物的部位，然后通过第一驱动件103进行伸缩带动挤压块3向下移动对筛选板1001进行挤压，使含有金属异物的部分谷物沿形变的筛选板1001弯弧处滑落至下方输送框4的排料槽4001内，完成对金属异物的筛除。

还包括有第二固定板104；传送带1上的两个第一固定板1003之间固接有一个第二固定板104；两个第二固定板104均位于输送框4下侧。

以下对谷物中的金属异物筛除过程做详细描述：在谷物生产过程中，谷物均匀平铺在传送带1的筛选板1001上，然后谷物跟随传送带1进行传输，当谷物运动至金属检测器2下方时，通过金属检测器2对下方的谷物进行检测，当检测到金属异物位于下方筛选板1001上的具体位置时，此时下方的筛选板1001继续跟随传送带1进行运动，直至筛选板1001位于挤压块3下方，然后传送带1停止运动，此时根据金属异物所在位置，控制第一电动滑块102带动相邻第一驱动件103和挤压块3移动至筛选板1001上的金属异物所在部位，此时挤压块3位于下方筛选板1001上的弹性绳上方，然后控制第一驱动件103带动挤压块3向下移动，对筛选板1001进行挤压，使筛选板1001产生形变，形成弧形槽，如图5所示，然后使带有金属异物的部分谷物沿弧形槽向下滑落，并通过呈向上翘起的滤网5对谷物进行筛分，将金属异物分离至位于输送框4左右两侧的收纳槽中，谷物随着倾斜的排料槽4001向外排出并进行回收，将金属异物筛除完成后，控制第一驱动件103带动挤压块3向上移动，恢复至原位，然后开启传送带1，继续进行传输，然后在传送带1另一端对检测完成的谷物进行收集并封袋包装处理，当金属检测器2检测到金属异物时，重复上述步骤，从而完成对金属异物的筛分，本设备首先将谷物平铺在传送带1上，对传送带1上的谷物进行更精细的检测后，通过挤压块3挤压筛选板1001的金属异物所在部位，使筛选板1001产生形变呈弯弧形，从而使谷物沿弧形槽下滑，并通过滤网5将谷物与金属异物进行分离，然后通过输送框4的排料槽4001将分离后的谷物进行回收再处理，减少资源浪费，降低成本。

实施例2

在实施例1的基础上，如图6所示，辅助下料系统包括有固定块201和气囊203；第二固定板104上固接有两个左右对称的固定块201；输送框4位于相邻两个固定块201之间；每个固定块201与输送框4之间均固接有一个气囊203；输送框4设置为可在第二固定板104上进行左右摆动；每个气囊203上均开设有若干个吸气孔；每个气囊203后侧均开设有一个排气孔，且排气孔与外设管道连通；每个吸气孔上均固接有一个单向膜。

还包括有第二驱动件202；左侧的固定块201靠近输送框4一侧固接有第二驱动件202，且第二驱动件202为电动推杆；第二驱动件202输出端与输送框4前侧转动连接。

以下对防止谷物堵塞与防止扬尘过程做详细描述：当谷物从传送带1的筛选板1001上下滑至下方输送框4的排料槽4001内后，此时控制第二驱动件202带动输送框4进行左右摆动，加快输送框4的排料槽4001内的谷物下滑速度，同时防止谷物堆积在排料槽4001上，造成堵塞，与此同时，谷物从筛选板1001下落至排料槽4001上时，谷物上的粉尘上扬，在输送框4进行左右摆动时，输送框4左右两侧的气囊203容积不断变化，同时由于气囊203上设置有只用于吸气的吸气孔，因此在气囊203容积发生变化时，谷物下落时扬起的粉尘被气囊203吸入，并从排气孔排入外设管道中，从而防止谷物上的粉尘扬起导致设备脏污，避免影响设备正常运行。

实施例3

在实施例1和2的基础上，如图7和图8所示，包括有固定杆301、挡板303、伸缩杆304和推块305；每个挤压块3上均固接有一个固定杆301；每个挤压块3上均转动连接有两个前后对称的挡板303，以从上往下看为基准，相邻两个挡板303组合呈倒三角状；每个固定杆301下侧均滑动连接有一个伸缩杆304，且每个伸缩杆304均与相邻两个挡板303活动连接；每个伸缩杆304下侧均固接有一个推块305，每个推块305均采用可形变材质，且推块305设置为U字形。

还包括有第三驱动件302；每个固定杆301左侧均固接有第三驱动件302，且第三驱动件302为双向电动推杆；第三驱动件302的两个输出端分别与相邻两个挡板303转动连接，通过第三驱动件302带动相邻两个挡板303分别向前后两侧摆动，从而使挡板303远离固定杆301一侧的谷物向两侧拨开，防止谷物掉入筛选板1001形成的弧形槽内。

每个推块305上均设置有凸起30501；当推块305沿传送带1上的筛选板1001形成的弧形槽向挤压块3方向滑动时，推块305跟随弧形槽的大小弧度产生形变并与弧形槽相互贴合，通过推块305使弧形槽内的谷物被刮出至输送框4的排料槽4001内，通过凸起30501对谷物进行阻挡，从而防止金属异物在被刮出过程中越过推块305，导致金属异物残留在筛选板1001上，从而提高金属异物筛除效果。

还包括有第三固定板306和挤压板309；传送带1的第一固定板1003上固接有第三固定板306；第三固定板306上滑动连接有至少四个挤压板309；每个挤压板309均位于相邻挡板303下方，且每个筛选板1001均位于相邻挤压板309与挡板303之间，通过挤压板309对筛选板1001进行挤压的同时对挡板303进行支撑，从而防止挤压块3在挤压筛选板1001时，挡板303与筛选板1001之间的缝隙过大，导致不含金属异物的谷物从过大的缝隙中流入弧形槽内，减少后续筛选工作量。

还包括有第二滑轨307和第二电动滑块308；第三固定板306上固接有第二滑轨307；第二滑轨307上滑动连接有四个第二电动滑块308，且每个第二电动滑块308均与相邻挤压板309固接，通过第二电动滑块308带动挤压板309跟随相邻挡板303进行移动，对筛选板1001进行挤压，防止挡板303与筛选板1001之间缝隙过大，导致不含金属异物的谷物掉落在弧形槽内，减少后续筛选工作量。

还包括有防尘布310；每相邻两个挡板303之间均固接有一个防尘布310；通过防尘布310对相邻两个挡板303之间的谷物上方进行遮盖，从而防止推块305将谷物推动至输送框4的排料槽4001过程中扬起的粉尘进入空气，影响工作环境。

以下对上述过程做详细描述：当挤压块3移动至金属异物所在部位的上方时，控制第二电动滑块308带动挤压板309跟随相邻挤压块3进行同步移动，然后控制第一驱动件103带动挤压块3向下移动，并对下方的筛选板1001进行挤压，使筛选板1001产生形变，形成一个弧形槽，直至挡板303与挤压板309相互挤压，防止挡板303与筛选板1001之间缝隙过大，导致不含金属异物的谷物掉落在弧形槽内，从而提高金属异物筛除效果，此时伸缩杆304与推块305位于弧形槽的左侧部位，伸缩杆304为压缩状态，然后控制第三驱动件302向前后两侧进行伸缩，从而带动相邻两个挡板303分别向前后两侧摆动，拨开筛选板1001上金属异物两侧的谷物，与此同时，由于伸缩杆304与相邻两个挡板303为转动连接，因此，当两个挡板303分别向前后两侧摆动时，伸缩杆304与推块305逐渐向弧形槽右侧进行移动并推动谷物，防止谷物堆积在弧形槽内，同时由于推块305呈U字形，且推块305采用可形变材质，通过伸缩杆304使推块305始终与弧形槽保持接触，最大程度上将弧形槽内的谷物进行刮除，同时加快弧形槽内的谷物下落速度，提高工作效率，同时通过推块305上的凸起30501对弧形槽内的谷物与金属异物进行阻挡，从而防止金属异物在刮除过程越过推块305，避免金属异物残留在筛选板1001上，从而提高金属异物筛除效果，与此同时，在推块305将谷物进行刮除的过程中，通过防尘布310对相邻两个挡板303之间的谷物上方进行遮盖，从而防止推块305对谷物推动至输送框4的排料槽4001过程中扬起的粉尘弥漫至周围空气中，影响工作环境。

实施例4

在实施例1-3的基础上，如图1、图2、图9-图11所示，包括有挤压辊402；相邻两个挤压板309上均转动连接有两个挤压辊402，且相邻两个挤压辊402通过齿轮转动连接；相邻两个挤压辊402呈水平放置，且每个挤压辊402外侧均设置有电磁铁；每个挤压辊402均位于传送带1的筛选板1001形成的弧形槽右下方。

还包括有伺服电机401；每个位于挤压块3下方前侧的挤压板309上均固接有一个伺服电机401，且每个伺服电机401输出轴均与相邻挤压辊402固接，通过伺服电机401带动相邻两个挤压辊402进行转动，从而对与金属异物粘黏在一起的谷物进行分离。

还包括有传动带501和挤压条502；每个挤压板309上均转动连接有一个传动带501，且每个传动带501均与相邻挤压辊402通过皮带进行转动连接；相邻两个传动带501之间固接有若干个挤压条502，且每个挤压条502上均固接有若干个不同大小的圆球。

每个挤压条502上的圆球均呈错位分布；通过每个挤压条502呈错位分布设置，使挤压条502对筛选板1001形成的弧形槽进行挤压时，弧形槽产生不同程度的翘起变化，从而防止金属异物卡在弧形槽上无法下落，从而进一步提高对金属异物的筛除效果。

以下对分离金属异物过程与防止金属异物卡住过程做详细描述：当环境潮湿时，部分谷物受潮后互相粘连，导致部分金属异物在谷物互相粘连的过程中被裹挟至结块谷物之间，当推块305将谷物从传送带1的筛选板1001形成的弧形槽推入输送框4的排料槽4001内时，谷物从弧形槽口掉落，此时控制伺服电机401带动相邻两个挤压辊402进行转动，对结块的谷物进行碾压，从而使谷物内被裹挟的金属异物与谷物进行分离，同时防止谷物跟随金属异物掉落在输送框4的收纳槽内，减少物料损失，与此同时，开启电控开关，通过挤压辊402表面的电磁铁对谷物中含有的金属粉末颗粒进行吸附，且挤压辊402表面电磁铁磁力大小仅能吸附颗粒体积小于谷物的金属异物，颗粒体积大于谷物的金属异物将沿滤网5滑落至输送框4的收纳槽内，与此同时，弧形槽下方的传动带501跟随相邻挤压辊402进行转动，从而使挤压条502对筛选板1001形成的弧形槽下侧进行挤压，且由于每个挤压条502上的圆球呈错位分布，因此弧形槽上产生不同程度的翘起变化，从而防止金属异物跟随谷物下滑时卡在弧形槽上，从而进一步提高金属异物的筛除效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食品成品金属异物检测设备，包括有传送带（1）和金属检测器（2）；传送带（1）上设置有若干个筛选板（1001），且筛选板（1001）采用可形变材质；传送带（1）前侧开设有用于回收谷物的出料口（1002）；传送带（1）设置有若干个第一固定板（1003），且每个筛选板（1001）其中一端均与第一固定板（1003）固接，另一端均通过弹性绳与第一固定板（1003）活动连接；传送带（1）中部安装有金属检测器（2）；其特征在于，还包括有驱动组件、挤压块（3）、输送框（4）、滤网（5）和辅助下料系统；传送带（1）上安装有驱动组件；金属检测器（2）上右侧活动设置有若干个用于挤压使含有金属异物的谷物排出的挤压块（3），每个挤压块（3）均呈冂字形；每个挤压块（3）均位于传送带（1）上方；传送带（1）内安装有用于输送谷物的输送框（4）；输送框（4）上设置有排料槽（4001）；排料槽（4001）向左下方倾斜设置；输送框（4）上设置有用于过滤金属异物的滤网（5）；滤网（5）呈向上翘起的半圆弧状，且滤网（5）位于排料槽（4001）上方；输送框（4）上设置有若干个用于收集金属异物的收纳槽；输送框（4）上安装有用于防止谷物排出过程发生堵塞的辅助下料系统；挤压块（3）与驱动组件连接，通过驱动组件带动挤压块（3）进行上下移动和左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种食品成品金属异物检测设备，其特征在于，还包括有第二固定板（104）；传送带（1）上的若干个第一固定板（1003）之间固接有一个用于放置输送框（4）的第二固定板（104）；若干个第二固定板（104）均位于输送框（4）下侧。

3.根据权利要求2所述的一种食品成品金属异物检测设备，其特征在于，辅助下料系统包括有固定块（201）和气囊（203）；第二固定板（104）上固接有若干个固定块（201）；输送框（4）位于相邻两个固定块（201）之间；每个固定块（201）与输送框（4）之间均固接有一个用于防止扬尘的气囊（203）；输送框（4）设置为可在第二固定板（104）上进行左右摆动；每个气囊（203）上均开设有若干个吸气孔；每个气囊（203）后侧均开设有一个排气孔，且排气孔与外设管道连通；每个吸气孔上均固接有一个单向膜。

4.根据权利要求1所述的一种食品成品金属异物检测设备，其特征在于，包括有固定杆（301）、挡板（303）、伸缩杆（304）和推块（305）；每个挤压块（3）上均固接有一个固定杆（301）；每个挤压块（3）上均转动连接有若干个用于阻挡谷物下滑的挡板（303），以从上往下看为基准，相邻两个挡板（303）组合呈倒三角状；每个固定杆（301）下侧均滑动连接有一个伸缩杆（304），且每个伸缩杆（304）均与相邻两个挡板（303）活动连接；每个伸缩杆（304）下侧均固接有一个用于推动筛选板（1001）上的谷物的推块（305），每个推块（305）均采用可形变材质，且推块（305）设置为U字形。

5.根据权利要求4所述的一种食品成品金属异物检测设备，其特征在于，每个推块（305）上均设置有凸起（30501）。

6.根据权利要求4所述的一种食品成品金属异物检测设备，其特征在于，还包括有第三固定板（306）和挤压板（309）；传送带（1）的第一固定板（1003）上固接有第三固定板（306）；第三固定板（306）上滑动连接有若干个用于防止不含金属异物的谷物被排出的挤压板（309）；每个挤压板（309）均位于相邻挡板（303）下方，且每个筛选板（1001）均位于相邻挤压板（309）与挡板（303）之间。

7.根据权利要求6所述的一种食品成品金属异物检测设备，其特征在于，还包括有防尘布（310）；每相邻两个挡板（303）之间均固接有一个用于防止粉尘扬起的防尘布（310）。

8.根据权利要求6所述的一种食品成品金属异物检测设备，其特征在于，包括有挤压辊（402）；相邻两个挤压板（309）上均转动连接有若干个用于分离谷物和金属异物的挤压辊（402），且相邻两个挤压辊（402）转动连接；相邻两个挤压辊（402）呈水平放置，且每个挤压辊（402）外侧均设置有电磁铁。

9.根据权利要求8所述的一种食品成品金属异物检测设备，其特征在于，还包括有传动带（501）和挤压条（502）；每个挤压板（309）上均转动连接有一个传动带（501），且每个传动带（501）均与相邻挤压辊（402）通过皮带进行转动连接；相邻两个传动带（501）之间固接有若干个用于防止金属异物卡死的挤压条（502），且每个挤压条（502）上均固接有若干个不同大小的圆球。

10.根据权利要求9所述的一种食品成品金属异物检测设备，其特征在于，每个挤压条（502）上的圆球均呈错位分布。