CN117358571A - 一种用于矿石粉碎多级矿石筛分机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于矿石粉碎多级矿石筛分机构，具体涉及矿石筛分领域，包括包括基座以及固定安装基座顶端的支撑架，所述支撑架的顶端设置有用于对矿石进行筛分的滚筒筛分机构，所述支撑架的一侧外表面固定安装有电机，所述滚筒筛分机构通过电机带动进行往复运动；所述滚筒筛分机构包括滚筒与设置在滚筒内层的内筒。本发明通过设置滚筒筛分机构，采用电机带动滚筒机构进行往复运动，从而对粉碎的矿石进行筛分处理，滚筒筛分机构为双层结构，可以通过调节内筒的角度，使内筒与滚筒上的筛分孔错开，进而调节筛分孔的大小，调节过程简单快速，方便对矿石进行多级筛分处理，从而增加了对矿石筛分的效率。
Description
技术领域
本发明涉及矿石筛分领域，更具体地说，本发明涉及一种用于矿石粉碎多级矿石筛分机构。
背景技术
矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁(公)路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中。其中在矿石投入生产之前，往往需要经过破碎，而且不同领域对于矿石的大小选取不一，因此在矿石破碎后往往需要进行筛分才能投入使用。
现有的部分矿石筛分机构筛分的孔径大小均为固定的，当需要改变筛分的孔径进行多级处理时，只能对筛分机构内部的筛网进行更换，更换过程费时费力，大大降低矿石筛分的效率。
而其他现有的矿石筛分机构筛有的通过设置同轴线的内外双层圆柱形滤网，然后借助内外双层滤网筒体的相互转动，使得改变交错的面积，从而使得有效的通过孔径尺寸改变，使得能够进行不同尺寸的筛分，但是该种设计再两个筒体滤网上的过滤孔相互交错时使得有效过滤孔的通过间隙呈两侧短中间长，而并非是圆形孔，使得过滤效果变差。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于矿石粉碎多级矿石筛分机构，通过设置滚筒筛分机构，采用电机带动滚筒机构进行往复运动，从而对粉碎的矿石进行筛分处理，滚筒筛分机构为双层结构，可以通过调节内筒的角度，使内筒与滚筒上的筛分孔错开，进而调节筛分孔的大小，调节过程简单快速，方便对矿石进行多级筛分处理，从而增加了对矿石筛分的效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于矿石粉碎多级矿石筛分机构，包括基座以及固定安装基座顶端的支撑架，所述支撑架的顶端设置有用于对矿石进行筛分的滚筒筛分机构，所述支撑架的一侧外表面固定安装有电机，所述滚筒筛分机构通过电机带动进行往复运动；
所述滚筒筛分机构包括滚筒与设置在滚筒内层的内筒，所述滚筒与内筒的外表面均开设有筛分孔，所述内筒的一端设置有用于对筛分孔孔径大小调节的调节机构；
所述基座的顶端位于滚筒的下方设置有用收集筛分矿石的推车，所述支撑架的两侧外表面设置有用于对推车进行限位固定的限位机构。
其中滚筒上的相邻的筛分孔中通过两个复位弹簧固定连接有两个弧形的挠性挡片，每个挠性挡片中均内嵌有一第一磁块，所述两个挠性挡片沿着筒体的转动轴线上间隔布置，第一磁块位于所述挠性挡片的中间区域，在内筒上的位于的相邻的筛分孔间的筒体上粘贴有第二磁块。
进一步的，所述滚筒的一端固定安装有第一侧板，所述电机的输出轴与第一侧板的外表面固定连接。
进一步的，所述调节机构包括设置在内筒一端的第二侧板以及设置在第二侧板内侧的内板，所述第二侧板与内板转动连接，所述内筒的一端与内板固定连接。
进一步的，所述内板的内部中心开设有通槽，且通槽的内壁设置有卡齿，所述通槽的中心设置有第一减速齿轮，所述通槽的内部位于第一减速齿轮的一侧设置有第二减速齿轮，所述第二减速齿轮和第一减速齿轮均与第二侧板转动连接，所述第一减速齿轮与第二减速齿轮啮合连接，所述第二减速齿轮通过通槽内壁的卡齿与内板啮合连接。
进一步的，所述第二侧板的一侧外表面活动安装有转盘，所述转盘的外表面固定安装有手柄，所述转盘的一端与第一减速齿轮的一端固定连接。
进一步的，所述转盘的外表面插入有插销，所述第二侧板的外表面位于转盘的内侧开设有若干个与插销相匹配的插孔，若干个插孔呈环形排列。
进一步的，所述推车的前端外表面固定安装有把手，所述推车的底端设置有用于对推车进行移动的滚轮机构。
进一步的，所述限位机构包括固定安装在支撑架两侧外表面的安装管，所述安装管的内部设置有限位杆，所述推车的两侧外表面开设有与限位杆的一端相匹配的限位孔。
进一步的，所述限位杆的另一端固定安装有挡块，所述安装管的内部一端固定安装有电磁铁，且电磁铁套设在限位杆的外表面，所述限位杆的外表面位于电磁铁的一侧套设有复位弹簧。
进一步的，所述基座的内部一侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁两侧开设有滑槽，所述基座的一侧外表面设置有斜板，所述斜板的一端固定安装有转轴，所述转轴插入在滑槽的内部，所述斜板通过转轴与基座转动连接。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置滚筒筛分机构，采用电机带动滚筒机构进行往复运动，从而对粉碎的矿石进行筛分处理，滚筒筛分机构为双层结构，可以通过调节内筒的角度，使内筒与滚筒上的筛分孔错开，进而调节筛分孔的大小，调节过程简单快速，方便对矿石进行多级筛分处理，从而增加了对矿石筛分的效率；
2、本发明通过在基座的一侧设置斜板，方便推车进行卸料，同时在通过推车矿石进行收集时，两侧的推车限位机构会对推车进行限位固定，使推车在收集矿石时，可以固定不动，增加了推车的稳定性，收集结束后，在关闭推车限位机构，解除对推车限位，方便将推车拉出。
3、本发明中通过两个内嵌磁块的带有复位弹簧的弧形挠性的挡片，配合筒体的内嵌的第二磁块，使得在进行孔径转动调节过程中时刻保持近似圆形，保证过滤效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的滚筒筛分机构的图。
图3为本发明的滚筒筛分机构的爆炸图。
图4为本发明的第二侧板的爆炸图。
图5为本发明的基座与斜板的爆炸图。
图6为本发明的推车与支撑架的结构示意图。
图7为本发明的安装管的剖视图。
附图标记为：1、基座；11、收纳槽；12、滑槽；13、斜板；14、转轴；2、支撑架；21、安装管；22、限位杆；23、挡块；24、电磁铁；25、复位弹簧；3、滚筒；31、电机；32、第一侧板；33、第二侧板；34、内板；341、通槽；342、第一减速齿轮；343、第二减速齿轮；35、内筒；36、筛分孔；37、转盘；38、插销；39、插孔；4、推车；41、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1-4所示的一种用于矿石粉碎多级矿石筛分机构，包括基座1以及固定安装基座1顶端的支撑架2，所述支撑架2的顶端设置有用于对矿石进行筛分的滚筒筛分机构，所述支撑架2的一侧外表面固定安装有电机31，所述滚筒筛分机构通过电机31带动进行往复运动；
所述滚筒筛分机构包括滚筒3与设置在滚筒3内层的内筒35，所述滚筒3与内筒35的外表面均开设有筛分孔36，所述内筒35的一端设置有用于对筛分孔36孔径大小调节的调节机构；
进一步的，所述滚筒3的一端固定安装有第一侧板32，所述电机31的输出轴与第一侧板32的外表面固定连接，对粉碎后的矿石进行筛分时，先通过运输机构将矿石碎料从滚筒3顶端的开口倒入，然后启动支撑架2一侧的电机31，通过电机31带动滚筒筛分机构进行往复运动，使滚筒31内部的矿石碎料可以从筛分孔36内筛出。
进一步的，所述调节机构包括设置在内筒35一端的第二侧板33以及设置在第二侧板33内侧的内板34，所述第二侧板33与内板34转动连接，所述内筒35的一端与内板34固定连接，所述内板34的内部中心开设有通槽341，且通槽341的内壁设置有卡齿，所述通槽341的中心设置有第一减速齿轮342，所述通槽341的内部位于第一减速齿轮342的一侧设置有第二减速齿轮343，所述第二减速齿轮343和第一减速齿轮342均与第二侧板33转动连接，所述第一减速齿轮342与第二减速齿轮343啮合连接，所述第二减速齿轮343通过通槽341内壁的卡齿与内板34啮合连接，转盘37的转动通过第一减速齿轮342与第二减速齿轮343的依次减小，第二减速齿轮343会通过通槽341内壁的卡齿带动内板转动，进而带动内筒35转动，通过第一减速齿轮342与第二减速齿轮343减速后，可以更加精确的控制内筒35转动的角度。
其中滚筒3上的相邻的筛分孔36中通过两个复位弹簧固定连接两个弧形的挠性挡片，每个挠性挡片中均内嵌有一第一磁块，所述两个挠性挡片沿着筒体的转动轴线上间隔布置，第一磁块位于所述挠性挡片的中间区域，在内筒35上的位于的相邻的筛分孔36间的筒体上粘贴有第二磁块。
进一步的，所述第二侧板33的一侧外表面活动安装有转盘37，所述转盘37的外表面固定安装有手柄，所述转盘37的一端与第一减速齿轮342的一端固定连接，所述转盘37的外表面插入有插销38，所述第二侧板33的外表面位于转盘37的内侧开设有若干个与插销38相匹配的插孔39，若干个插孔39呈环形排列，当需要调节筛分孔36的孔径大小时，需要先将转盘37表面的插销38向外拉动，使插销38的一端从第二侧板33表面的对应插孔39脱离，解除对转盘37的限位，然后通过手柄转动转盘37转动，转盘37带动内侧第一减速齿轮342运动。
实施方式具体为：在对粉碎后的矿石进行筛分时，先通过运输机构将矿石碎料从滚筒3顶端的开口倒入，然后启动支撑架2一侧的电机31，通过电机31带动滚筒筛分机构进行往复运动，使滚筒31内部的矿石碎料可以从筛分孔36内筛出，当需要调节筛分孔36的孔径大小时，需要先将转盘37表面的插销38向外拉动，使插销38的一端从第二侧板33表面的对应插孔39脱离，解除对转盘37的限位，然后通过手柄转动转盘37转动，转盘37带动内侧第一减速齿轮342运动，转盘37的转动通过第一减速齿轮342与第二减速齿轮343的依次减小，第二减速齿轮343会通过通槽341内壁的卡齿带动内板转动，进而带动内筒35转动，通过第一减速齿轮342与第二减速齿轮343减速后，可以更加精确的控制内筒35转动的角度，内筒35与滚筒3上的筛分孔36错开，从而调节筛分孔径的大小，当内筒35与滚筒3上的筛分孔36完全重合时，筛分孔径处于最大的状态，调节完毕再将插销38插回，使插销38插入对应的插孔39内，对转盘37进行限位固定，从而对内筒35限位固定。
根据图5-7所示的一种用于矿石粉碎多级矿石筛分机构，所述基座1的顶端位于滚筒3的下方设置有用收集筛分矿石的推车4，所述支撑架2的两侧外表面设置有用于对推车4进行限位固定的限位机构，所述推车4的前端外表面固定安装有把手，所述推车4的底端设置有用于对推车4进行移动的滚轮机构。
进一步的，所述限位机构包括固定安装在支撑架2两侧外表面的安装管21，所述安装管21的内部设置有限位杆22，所述推车4的两侧外表面开设有与限位杆22的一端相匹配的限位孔41，推车4在矿石收集的过程中，安装管21内部的电磁铁24处于开启转动，限位杆22一端的挡块23受到电磁铁24的磁力吸引时，会带动限位杆22向内移动，使限位杆22的一端插入到推车4的限位孔41内，从而对推车4进行限位固定，保证推车4在收集矿石过程的稳定性。
进一步的，所述限位杆22的另一端固定安装有挡块23，所述安装管21的内部一端固定安装有电磁铁24，且电磁铁24套设在限位杆22的外表面，所述限位杆22的外表面位于电磁铁24的一侧套设有复位弹簧25，在限位杆22向内移动的过程中，会带动挡块23对复位弹簧25进行挤压，当收集完毕后，关闭电磁铁24，挡块23失去电磁铁24的磁力吸引后，复位弹簧25会将限位杆22向外推动，使限位杆22的一端从推车4的限位孔41脱离。
进一步的，所述基座1的内部一侧开设有收纳槽11，所述收纳槽11的内壁两侧开设有滑槽12，所述基座1的一侧外表面设置有斜板13，所述斜板13的一端固定安装有转轴14，所述转轴14插入在滑槽12的内部，所述斜板13通过转轴14与基座1转动连接，斜板13在不使用状态时，可以沿着一端的转轴14转动到水平状态，然后推出到收纳槽11内进行保存；
实施方式具体为：在通过滚筒筛分机构对矿石筛分后，矿石会落入在下方的推车4内，推车4在矿石收集的过程中，安装管21内部的电磁铁24处于开启转动，限位杆22一端的挡块23受到电磁铁24的磁力吸引时，会带动限位杆22向内移动，使限位杆22的一端插入到推车4的限位孔41内，从而对推车4进行限位固定，保证推车4在收集矿石过程的稳定性，在限位杆22向内移动的过程中，会带动挡块23对复位弹簧25进行挤压，当收集完毕后，关闭电磁铁24，挡块23失去电磁铁24的磁力吸引后，复位弹簧25会将限位杆22向外推动，使限位杆22的一端从推车4的限位孔41脱离，解除对推车4的限位，最后将推车4从斜板13的一侧拉出，斜板13在不使用状态时，可以沿着一端的转轴14转动到水平状态，然后推出到收纳槽11内进行保存。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-4，在对粉碎后的矿石进行筛分时，先通过运输机构将矿石碎料从滚筒3顶端的开口倒入，然后启动支撑架2一侧的电机31，通过电机31带动滚筒筛分机构进行往复运动，使滚筒31内部的矿石碎料可以从筛分孔36内筛出，当需要调节筛分孔36的孔径大小时，需要先将转盘37表面的插销38向外拉动，使插销38的一端从第二侧板33表面的对应插孔39脱离，解除对转盘37的限位，然后通过手柄转动转盘37转动，转盘37带动内侧第一减速齿轮342运动，转盘37的转动通过第一减速齿轮342与第二减速齿轮343的依次减小，第二减速齿轮343会通过通槽341内壁的卡齿带动内板转动，进而带动内筒35转动，通过第一减速齿轮342与第二减速齿轮343减速后，可以更加精确的控制内筒35转动的角度，内筒35与滚筒3上的筛分孔36错开，从而调节筛分孔径的大小，由于滚筒3上的相邻的筛分孔36中固定粘接有两个弧形的挠性挡片，每个挠性挡片中均内嵌有一第一磁块，所述两个挠性挡片沿着筒体的转动轴线上间隔布置，第一磁块位于所述挠性挡片的中间区域，在内筒35上的位于的相邻的筛分孔36间的筒体上粘贴有第二磁块，因此在所述内筒35转动的过程中，所述挠性垫片中的第一磁块与所述第二磁块之间的磁性吸引力减弱，从而使得挠性垫片在复位弹簧的作用下稍许朝向圆心侧复位移动，从而两个挠性垫片中之间构成的第一间距与两个筛分孔36之间构成的第二间距同步缩小，从而使得有效的通过区域近似为圆，从而保证过滤效果，当内筒35与滚筒3上的筛分孔36完全重合时，筛分孔径处于最大的状态，调节完毕再将插销38插回，使插销38插入对应的插孔39内，对转盘37进行限位固定，从而对内筒35限位固定。
参照说明书附图5-7，在通过滚筒筛分机构对矿石筛分后，矿石会落入在下方的推车4内，推车4在矿石收集的过程中，安装管21内部的电磁铁24处于开启转动，限位杆22一端的挡块23受到电磁铁24的磁力吸引时，会带动限位杆22向内移动，使限位杆22的一端插入到推车4的限位孔41内，从而对推车4进行限位固定，保证推车4在收集矿石过程的稳定性，在限位杆22向内移动的过程中，会带动挡块23对复位弹簧25进行挤压。
Claims (10)
1.一种用于矿石粉碎多级矿石筛分机构，包括基座(1)以及固定安装基座(1)顶端的支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的顶端设置有用于对矿石进行筛分的滚筒筛分机构，所述支撑架(2)的一侧外表面固定安装有电机(31)，所述滚筒筛分机构通过电机(31)带动进行往复运动；
所述滚筒筛分机构包括滚筒(3)与设置在滚筒(3)内层的内筒(35)，所述滚筒(3)与内筒(35)的外表面均开设有筛分孔(36)，所述内筒(35)的一端设置有用于对筛分孔(36)孔径大小调节的调节机构；
所述基座(1)的顶端位于滚筒(3)的下方设置有用收集筛分矿石的推车(4)，所述支撑架(2)的两侧外表面设置有用于对推车(4)进行限位固定的限位机构；
其中滚筒(3)上的相邻的筛分孔(36)中通过复位弹簧固定连接有两个弧形的挠性挡片，每个挠性挡片中均内嵌有一第一磁块，所述两个挠性挡片沿着筒体的转动轴线上间隔布置，第一磁块位于所述挠性挡片的中间区域，在内筒(35)上的位于的相邻的筛分孔(36)间的筒体上粘贴有第二磁块。
2.根据权利要求1所述的一种用于矿石粉碎多级矿石筛分机构，其特征在于：所述滚筒(3)的一端固定安装有第一侧板(32)，所述电机(31)的输出轴与第一侧板(32)的外表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于矿石粉碎多级矿石筛分机构，其特征在于：所述调节机构包括设置在内筒(35)一端的第二侧板(33)以及设置在第二侧板(33)内侧的内板(34)，所述第二侧板(33)与内板(34)转动连接，所述内筒(35)的一端与内板(34)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于矿石粉碎多级矿石筛分机构，其特征在于：所述内板(34)的内部中心开设有通槽(341)，且通槽(341)的内壁设置有卡齿，所述通槽(341)的中心设置有第一减速齿轮(342)，所述通槽(341)的内部位于第一减速齿轮(342)的一侧设置有第二减速齿轮(343)，所述第二减速齿轮(343)和第一减速齿轮(342)均与第二侧板(33)转动连接，所述第一减速齿轮(342)与第二减速齿轮(343)啮合连接，所述第二减速齿轮(343)通过通槽(341)内壁的卡齿与内板(34)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于矿石粉碎多级矿石筛分机构，其特征在于：所述第二侧板(33)的一侧外表面活动安装有转盘(37)，所述转盘(37)的外表面固定安装有手柄，所述转盘(37)的一端与第一减速齿轮(342)的一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于矿石粉碎多级矿石筛分机构，其特征在于：所述转盘(37)的外表面插入有插销(38)，所述第二侧板(33)的外表面位于转盘(37)的内侧开设有若干个与插销(38)相匹配的插孔(39)，若干个插孔(39)呈环形排列。
7.根据权利要求1所述的一种用于矿石粉碎多级矿石筛分机构，其特征在于：所述推车(4)的前端外表面固定安装有把手，所述推车(4)的底端设置有用于对推车(4)进行移动的滚轮机构。
8.根据权利要求7所述的一种用于矿石粉碎多级矿石筛分机构，其特征在于：所述限位机构包括固定安装在支撑架(2)两侧外表面的安装管(21)，所述安装管(21)的内部设置有限位杆(22)，所述推车(4)的两侧外表面开设有与限位杆(22)的一端相匹配的限位孔(41)。
9.根据权利要求8所述的一种用于矿石粉碎多级矿石筛分机构，其特征在于：所述限位杆(22)的另一端固定安装有挡块(23)，所述安装管(21)的内部一端固定安装有电磁铁(24)，且电磁铁(24)套设在限位杆(22)的外表面，所述限位杆(22)的外表面位于电磁铁(24)的一侧套设有复位弹簧(25)。
10.根据权利要求9所述的一种用于矿石粉碎多级矿石筛分机构，其特征在于：所述基座(1)的内部一侧开设有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)的内壁两侧开设有滑槽(12)，所述基座(1)的一侧外表面设置有斜板(13)，所述斜板(13)的一端固定安装有转轴(14)，所述转轴(14)插入在滑槽(12)的内部，所述斜板(13)通过转轴(14)与基座(1)转动连接。
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