CN117358558A - 一种中厚板表面防护处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中厚板表面防护处理方法，可以减少酸洗的时间和减少酸洗溶液的损耗，有利于提高酸洗效率，同时减少对轧钢中厚板的损耗。该处理方法，包括以下步骤：步骤一：对轧钢中厚板表面进行除尘和除油处理，并对轧钢中厚板表面进行除锈；步骤二：对轧钢中厚板表面进行酸洗；步骤三：对轧钢中厚板表面进行表面喷丸处理；步骤四：对轧钢中厚板表面进行磷化发黑处理；步骤五：对轧钢中厚板表面进行喷漆；本发明通过机械除锈的打磨、酸洗和喷丸处理减少了轧钢中厚板表面的毛刺，减少工人使用时被划伤的风险。经过喷丸处理，减少轧钢中厚板的应力，提高轧钢中厚板的疲劳强度。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢中厚板表面防护处理技术领域，具体是一种中厚板表面防护处理方法。
背景技术
中厚板主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、风电塔筒、桥梁建造等，还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等。但是，在轧钢中厚板在生产后表面会有毛刺和附着有大量的灰尘，且轧钢中厚板长时间堆放后表面可能氧化生锈，影响质量，不方便轧钢中厚板的储存。
检索文献：（1）《一种钢材表面防锈处理》 王晓娜 此工艺为用稀释剂除去油脂 ；用清水洗净钢材表面的硫酸盐和腐蚀性盐类，压缩空气吸干 ；以抛丸或喷砂方法将氧化皮、铁锈及其余杂质清除干净，然后用真空吸尘器或净化的压缩空气将钢材表面清扫干净，在钢材表面立即涂装一道保养底漆。
（2）《一种碳钢表面处理方法》 张明亮 王学成 潘月升此方法是采 用酸洗去除锈点，采用热镀锌处理增强其耐候性、 抗腐蚀性，为提高电泳漆附着力和外观效果，热镀 锌后进行修磨、喷砂处理，最后电泳、恒温烘烤处理。
由上述检索文献可知，目前国内外对于轧钢中厚板钢板表面防护一般采用酸洗热镀锌，喷防锈漆等方法，酸洗热镀锌造价成本高，直接喷漆一旦漆面脱落，没有二层防护，因此需一种中厚板生产用表面防护处理方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中厚板表面防护处理方法，可以减少酸洗的时间和减少酸洗溶液的损耗，有利于提高酸洗效率，同时减少对轧钢中厚板的损耗。
一种中厚板表面防护处理方法，包括以下步骤：
步骤一：对轧钢中厚板表面进行除尘和除油处理，并对轧钢中厚板表面进行除锈；
步骤二：对轧钢中厚板表面进行酸洗；
步骤三：对轧钢中厚板表面进行表面喷丸处理；
步骤四：对轧钢中厚板表面进行磷化发黑处理；
步骤五：对轧钢中厚板表面进行喷漆；
所述步骤一操作步骤为：
a：通过高压空气清除轧钢中厚板表面的颗粒杂质；
b：除去表面颗粒的轧钢中厚板再通过除油剂进行表面除油；
c：通过打磨对轧钢中厚板进行表面除锈；
d：再次通过高压空气清除轧钢中厚板表面的颗粒杂质；
所述步骤一中的除锈为机械除锈，由打磨机械对钢板表面进行打磨；
所述步骤二操作步骤为：
a：将步骤一处理后的轧钢中厚板放置入酸洗液中进行酸洗；
b：酸洗后的轧钢中厚板在通过离子水进行清洗；
c：清洗后的轧钢中厚板再进行烘干；
所述步骤二中的酸洗溶液由15-20份的盐酸、10-15份的硫酸和100份的离子水配置成的酸洗溶液，酸洗时酸洗的温度为50-60℃，且酸洗时间为5-10分钟；
所述步骤三内的喷丸处理的固体颗粒由铁砂、钢丸组成，且固体颗粒的大小为50目-80目；
所述步骤四中磷化发黑的磷化液由80%浓度的磷酸15-20份、氧化锌7-10份、硝酸锌20-25份、柠檬酸1-2份、乙二胺三乙酸2-5份、硝酸锰5-8份、离子水120-150份混合而成，磷化发黑的温度为20-40℃，处理时间20-30分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过对轧钢中厚板表面进行除尘除油方便对轧钢中厚板进行机械除锈，减少酸洗的时间和减少酸洗溶液的损耗，有利于提高酸洗效率，同时减少对轧钢中厚板的损耗，在酸洗后，经过喷丸处理，减少轧钢中厚板的应力，提高轧钢中厚板的疲劳强度，且喷丸增加轧钢中厚板的表面积，有利于表面的挂漆，轧钢中厚板表面经过磷化发黑形成磷化膜，起到对钢板腐蚀的防护，同时配合表面喷涂的漆大大的延长钢板的使用寿命。
本发明通过机械除锈的打磨、酸洗和喷丸处理减少了轧钢中厚板表面的毛刺，减少工人使用时被划伤的风险。经过喷丸处理，减少轧钢中厚板的应力，提高轧钢中厚板的疲劳强度，且喷丸增加轧钢中厚板的表面积，有利于表面的挂漆，轧钢中厚板表面经过磷化发黑形成磷化膜，起到对钢板腐蚀的防护，同时配合表面喷涂的漆大大的延长钢板的使用寿命。
实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种中厚板表面防护处理方法，包括以下步骤：
步骤一：对轧钢中厚板表面进行除尘和除油处理，并对轧钢中厚板表面进行除锈；
步骤二：对轧钢中厚板表面进行酸洗；
步骤三：对轧钢中厚板表面进行表面喷丸处理；
步骤四：对轧钢中厚板表面进行磷化发黑处理；
步骤五：对轧钢中厚板表面进行喷漆；
所述步骤一操作步骤为：
a：通过高压空气清除轧钢中厚板表面的颗粒杂质；
b：除去表面颗粒的轧钢中厚板再通过除油剂进行表面除油；
c：通过打磨对轧钢中厚板进行表面除锈；
d：再次通过高压空气清除轧钢中厚板表面的颗粒杂质；
所述步骤一中的除锈为机械除锈，由打磨机械对钢板表面进行打磨；
所述步骤二操作步骤为：
a：将步骤一处理后的轧钢中厚板放置入酸洗液中进行酸洗；
b：酸洗后的轧钢中厚板在通过离子水进行清洗；
c：清洗后的轧钢中厚板再进行烘干；
所述步骤二中的酸洗溶液由15-20份的盐酸、10-15份的硫酸和100份的离子水配置成的酸洗溶液，酸洗时酸洗的温度为50-60℃，且酸洗时间为5-10分钟；
所述步骤三内的喷丸处理的固体颗粒由铁砂、钢丸组成，且固体颗粒的大小为50目-80目；
所述步骤四中磷化发黑的磷化液由80%浓度的磷酸15-20份、氧化锌7-10份、硝酸锌20-25份、柠檬酸1-2份、乙二胺三乙酸2-5份、硝酸锰5-8份、离子水120-150份混合而成，磷化发黑的温度为20-40℃，处理时间20-30分钟。
实施例，一种中厚板表面防护处理方法，包括以下步骤：
步骤一：对轧钢中厚板表面进行除尘和除油处理，并对轧钢中厚板表面进行除锈；
步骤二：对轧钢中厚板表面进行酸洗；
步骤三：对轧钢中厚板表面进行表面喷丸处理；
步骤四：对轧钢中厚板表面进行磷化发黑处理；
步骤五：对轧钢中厚板表面进行喷漆。
步骤一操作步骤为：
a：通过高压空气清除轧钢中厚板表面的颗粒杂质；
b：除去表面颗粒的轧钢中厚板再通过除油剂进行表面除油；
c：通过打磨对轧钢中厚板进行表面除锈；
d：再次通过高压空气清除轧钢中厚板表面的颗粒杂质。
步骤一种除锈为机械除锈，由打磨机械对钢板表面进行打磨除锈，减少酸洗时轧钢中厚板表面的锈蚀，打磨除锈后由高压空气对表面冲刷，将轧钢中厚板表面的颗粒杂质清除，减少杂质对酸洗溶液的消耗。
步骤二操作步骤为：
a：将步骤一处理后的轧钢中厚板放置入酸洗液中进行酸洗；
b：酸洗后的轧钢中厚板在通过离子水进行清洗；
c：清洗后的轧钢中厚板再进行烘干。
步骤二中的酸洗溶液由15-20份的盐酸、10-15份的硫酸和100份的离子水配置成的酸洗溶液，将清洁除锈后的轧钢中厚板放置入酸洗溶液中，酸洗时的温度为50-60℃，且酸洗时间为5-10分钟，酸洗后的轧钢中厚板经离子水持续冲洗1-2分钟，待酸洗溶液清洗完成后送入烘干装置中对轧钢中厚板进行烘干。
步骤三内的喷丸处理的固体颗粒由铁砂、钢丸组成，且固体颗粒的大小为50目-80目，喷丸完成后并对轧钢中厚板表面的铁砂钢丸进行清理。
步骤四中磷化发黑的磷化液由80%磷酸15-20份、氧化锌7-10份、硝酸锌20-25份、柠檬酸1-2份、乙二胺三乙酸2-5份、硝酸锰5-8份、离子水120-150份混合而成，将喷丸处理后的轧钢中厚板放置入磷化溶液中，磷化发黑时的温度为20-40℃，轧钢中厚板磷化发黑处理时间持续20-30分钟。
对磷化发黑后的轧钢中厚板表面喷漆，由于轧钢中厚板表面受喷丸处理产生了微小凹槽，有利于漆挂在轧钢中厚板表面，使得漆面更加牢固。
Claims (1)
1.一种中厚板表面防护处理方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：对轧钢中厚板表面进行除尘和除油处理，并对轧钢中厚板表面进行除锈；
步骤二：对轧钢中厚板表面进行酸洗；
步骤三：对轧钢中厚板表面进行表面喷丸处理；
步骤四：对轧钢中厚板表面进行磷化发黑处理；
步骤五：对轧钢中厚板表面进行喷漆；
所述步骤一操作步骤为：
a：通过高压空气清除轧钢中厚板表面的颗粒杂质；
b：除去表面颗粒的轧钢中厚板再通过除油剂进行表面除油；
c：通过打磨对轧钢中厚板进行表面除锈；
d：再次通过高压空气清除轧钢中厚板表面的颗粒杂质；
所述步骤一中的除锈为机械除锈，由打磨机械对钢板表面进行打磨；
所述步骤二操作步骤为：
a：将步骤一处理后的轧钢中厚板放置入酸洗液中进行酸洗；
b：酸洗后的轧钢中厚板在通过离子水进行清洗；
c：清洗后的轧钢中厚板再进行烘干；
所述步骤二中的酸洗溶液由15-20份的盐酸、10-15份的硫酸和100份的离子水配置成的酸洗溶液，酸洗时酸洗的温度为50-60℃，且酸洗时间为5-10分钟；
所述步骤三内的喷丸处理的固体颗粒由铁砂、钢丸组成，且固体颗粒的大小为50目-80目；
所述步骤四中磷化发黑的磷化液由80%浓度的磷酸15-20份、氧化锌7-10份、硝酸锌20-25份、柠檬酸1-2份、乙二胺三乙酸2-5份、硝酸锰5-8份、离子水120-150份混合而成，磷化发黑的温度为20-40℃，处理时间20-30分钟。
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| CN109338346A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-02-15 | 江苏理工学院 | 一种钢铁常温磷化方法 |
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| 高宏伟: "变截面钢板弹簧涂装工艺探讨", 《汽车工艺与材料》, no. 7, 20 July 2006 (2006-07-20), pages 31 - 32 * |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |