CN117358357B - 一种脱氮功能菌剂自动化筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于菌剂筛选装置领域，具体的说是一种脱氮功能菌剂自动化筛选装置，包括加工机台；所述加工机台顶端开设有进料口，所述加工机台内壁固接有筛网；通过启动旋转电机带动转杆和刷筒转动，使刷筒上的刷毛与凸齿相接触，可将周围的菌剂打碎，而刷毛为柔软材质，会通过转筒的转动来使刷毛从凸齿上经过，并使磨碎的菌剂向导向槽的一侧掉落，使菌剂掉落在筛网的顶端，而刷筒会继续向导向槽另一侧转动，而刷筒上的刷毛在接触到导向槽内壁另一侧的凸齿时，刷毛与凸齿产生的摩擦会使刷毛上粘连的菌剂抖落，并掉入筛网的顶端，在被筛网筛取后的菌剂会向下掉落进收集盒的内壁，解决了部分结块的菌剂不便于被筛取的问题。

Description

一种脱氮功能菌剂自动化筛选装置

技术领域

本发明涉及菌剂筛选装置领域，具体是一种脱氮功能菌剂自动化筛选装置。

背景技术

菌剂，是由有益微生物制成的活菌制剂，通常为粉末状，而脱氮功能菌剂是指具有脱氮效果的菌剂，其中包括蒙特利复合杆菌IDN-B5，由于其良好的脱氮效果，因此广泛应用污水净化处理领域，在菌剂进行生产时，需要使用筛选装置来菌剂筛选至指定目数。

菌剂的筛选装置包括加工机台、进料口、筛网和出料口，进料口设置在加工机台的顶端，出料口设置在加工机台的底部，而筛网设置在加工机台的内壁，在需要对菌剂进行筛选时，可将菌剂放入进料口内，并通过筛网来将菌剂向下筛分，筛网会将菌剂筛分成指定目数，并通过出料口使菌剂向下掉落。

现有技术中，在需要对菌剂进行筛分时，由于菌剂呈粉末状，部分菌剂在长期放置后容易产生结块，结块后的菌剂会堆放在筛网上，无法被筛取的同时还会影响周围的菌剂被筛取；因此，针对上述问题提出一种脱氮功能菌剂自动化筛选装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本发明提出一种脱氮功能菌剂自动化筛选装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种脱氮功能菌剂自动化筛选装置，包括加工机台；所述加工机台顶端开设有进料口，所述加工机台内壁固接有筛网，所述加工机台内部设置有粉碎组件；

所述粉碎组件包括旋转电机，所述旋转电机固接在加工机台的一侧，所述加工机台内壁顶端开设有导向槽，所述导向槽设置在进料口的底部，所述导向槽设置在筛网的顶端，所述导向槽内壁固接有凸齿，所述凸齿设置有多组，并呈弧形分布于导向槽的内壁，所述旋转电机输出端固接有转杆，所述转杆贯穿导向槽的内壁，所述转杆外壁固接有刷筒，所述刷筒外壁固接有刷毛，所述刷毛材质为柔软材质，所述加工机台一侧固接有侧框，所述侧框内壁插接有收集盒，所述收集盒一侧伸入加工机台的内壁，所述收集盒设置在筛网的底部，所述加工机台一侧设置有铺平结构，所述铺平结构包括刮板，所述刮板设置在筛网的顶端，所述加工机台一侧设置有振动结构，所述振动结构包括敲击杆，所述敲击杆固接在筛网的一侧。

优选的，所述加工机台内壁底部固接有斜板，所述斜板向侧框一侧倾斜，所述收集盒靠近斜板的一侧形状为锥形，所述收集盒一侧紧贴斜板的顶端。

优选的，所述铺平结构还包括第一齿轮，所述第一齿轮固接在转杆的外壁，所述第一齿轮设置在加工机台远离旋转电机的一侧，所述第一齿轮外壁啮合有同步带，所述同步带内壁底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮一侧中心处固接有蜗杆，所述加工机台一侧固接有侧板，所述蜗杆远离第二齿轮的一侧转动连接在侧板的一侧，所述侧板靠近蜗杆的一侧固接有连接板，所述连接板一侧转动连接有蜗轮，所述蜗轮啮合在蜗杆的底部，所述蜗轮中心处固接有往复螺杆，所述往复螺杆外壁滑动连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母顶端固接有连接杆，所述连接杆远离滚珠螺母的一侧伸入加工机台的内壁，所述连接杆伸入加工机台内壁的一侧固接有横板，所述刮板通过转轴转动连接在横板的底部，所述筛网一侧顶端固接有弧形板，所述弧形板设置有两组，并呈对称分布于筛网顶端的两侧，所述横板中心处开设有通槽。

优选的，所述振动结构还包括底板，所述底板通过转轴转动连接在滚珠螺母的底部，所述敲击杆形状为L形，所述敲击杆一侧伸出加工机台，所述敲击杆设置在底板的一侧，所述敲击杆设置有多组，并呈平行分布于筛网的一侧。

优选的，所述斜板底部固接有撞板，所述撞板顶端形状贴合斜板的底部，所述加工机台内壁一侧固接有弹簧，所述弹簧远离加工机台内壁的一侧固接有撞击块，所述撞击块设置在撞板的一侧，所述撞击块远离撞板的一侧固接有侧杆，所述侧杆设置在弹簧的内壁，所述侧杆远离撞击块的一侧伸出加工机台，所述侧杆远离撞击块的一侧固接有连板，所述连板一侧有固接有柱体，所述滚珠螺母一侧固接有L形杆，所述柱体设置在L形杆的一侧。

优选的，所述加工机台顶端固接有进料斗，所述进料斗底部大小与进料口的大小一致，所述进料斗形状为梯形。

优选的，所述加工机台一侧开设有开口，所述筛网设置在开口的中心处，所述开口内壁固接有观察窗，所述观察窗材质为玻璃，所述观察窗一侧紧贴筛网。

优选的，所述斜板顶端一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁固接有磁铁，所述磁铁设置在收集盒的底部，所述收集盒材质为铁质，所述收集盒远离斜板的一侧固接有把手，所述把手远离收集盒的一侧伸出侧框。

优选的，所述加工机台一侧固接有限位框，所述限位框内壁开设有滑槽，所述连接杆滑动连接在滑槽的内壁，所述连接杆形状为L形，所述滑槽形状与连接杆形状一致，所述限位框的长度与筛网长度一致。

优选的，所述加工机台靠近连板的一侧底部固接有限位板，所述限位板设置有两组，并呈对称分布于连板的顶端和底部。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过启动旋转电机，使旋转电机带动输出端的转杆转动，转杆在转动时，会带动其外壁的刷筒转动，而刷筒上的刷毛在与导向槽内壁的凸齿相接触时，会将周围的脱氮功能菌剂进行打碎，而刷毛为柔软材质，会通过转筒的转动来使刷毛从凸齿上经过，而在刷筒上的刷毛与凸齿不断摩擦时，会将进入导向槽内的结块脱氮功能菌剂磨损，并使磨碎的脱氮功能菌剂向导向槽的一侧掉落，使脱氮功能菌剂掉落在筛网的顶端，而刷筒会继续向导向槽另一侧转动，而刷筒上的刷毛在接触到导向槽内壁另一侧的凸齿时，刷毛与凸齿产生的摩擦会使刷毛上粘连的菌剂抖落，并掉入筛网的顶端，通过设置铺平结构，可使刮板来将筛网顶端的菌剂被铺平，便于使菌剂均匀被筛网筛落，通过设置振动结构，可便于提高筛网的过筛效率，在被筛网筛取后的菌剂会向下掉落进收集盒的内壁，解决了部分结块的菌剂不便于被筛取的问题。

2.本发明通过旋转电机带动转杆和第一齿轮转动，第一齿轮又带动同步带传动，同步带带动第二齿轮转动和蜗杆转动，蜗杆会带动底部的蜗轮和双向螺杆转动，通过双向螺杆的转动可带动滚珠螺母和连接杆往复滑动，可带动加工机台内壁设置的横板滑动，而由于横板底部设置刮板，可在横板滑动时，通过刮板来对筛网顶端掉落的菌剂进行推动，由于刮板通过转轴转动连接在横板底部，可通过重力使刮板下垂，并对菌剂进行刮动，而在菌剂被推至筛网的一侧时，会通过弧形板的形状使菌剂向上方移动，并在移动至一定距离后向下方掉落，可掉落至刮板远离弧形板的一侧，可使侧边的菌剂移动至刮板的一侧，同时可通过在横板中心处设置通槽来便于菌剂穿过横板，并通过刮板的往复移动来将菌剂不断刮平，使筛网顶端的菌剂保持在相同厚度，便于将菌剂向下方筛取。

3.本发明通过滚珠螺母的移动带动底板一同移动，而在底板遇到一组敲击杆时，会撞击在敲击杆的一侧，使敲击杆产生振动，并将振动传递至敲击杆一侧的筛网上，可提高筛网对菌剂筛取的效率，而由于底板与滚珠螺母之间通过转轴进行连接，可在滚珠螺母继续向一侧移动时，使底板通过转轴进行旋转，直至底板从一组敲击杆顶端滑过，而设置多组敲击杆，可在滚珠螺母往复移动时，带动底部的底板一同往复移动，同时可不断敲击多组敲击杆，加快筛网对菌剂的筛取效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的第一立体结构示意图；

图2为实施例一的第二立体结构示意图；

图3为实施例一的第一立体剖面结构示意图；

图4为实施例一的第二立体剖面结构示意图；

图5为图4的A处放大图；

图6为实施例一的加工机台局部剖面结构示意图；

图7为实施例一的往复螺杆局部结构示意图；

图8为实施例一的筛网结构示意图；

图9为实施例一的撞板结构示意图；

图10为实施例一的收集盒结构示意图。

图中：1、加工机台；2、旋转电机；3、转杆；4、刷筒；5、进料口；6、导向槽；7、凸齿；8、筛网；9、侧框；10、收集盒；11、第一齿轮；12、同步带；13、第二齿轮；14、蜗杆；15、侧板；16、连接板；17、蜗轮；18、往复螺杆；19、滚珠螺母；20、连接杆；21、横板；22、刮板；23、弧形板；24、敲击杆；25、底板；26、撞板；27、弹簧；28、撞击块；29、侧杆；30、连板；31、柱体；32、L形杆；33、进料斗；34、观察窗；35、磁铁；36、把手；37、限位板；38、限位框；39、斜板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图10所示，一种脱氮功能菌剂自动化筛选装置，包括加工机台1；所述加工机台1顶端开设有进料口5，所述加工机台1内壁固接有筛网8，所述加工机台1内部设置有粉碎组件；

所述粉碎组件包括旋转电机2，所述旋转电机2固接在加工机台1的一侧，所述加工机台1内壁顶端开设有导向槽6，所述导向槽6设置在进料口5的底部，所述导向槽6设置在筛网8的顶端，所述导向槽6内壁固接有凸齿7，所述凸齿7设置有多组，并呈弧形分布于导向槽6的内壁，所述旋转电机2输出端固接有转杆3，所述转杆3贯穿导向槽6的内壁，所述转杆3外壁固接有刷筒4，所述刷筒4外壁固接有刷毛，所述刷毛材质为柔软材质，所述加工机台1一侧固接有侧框9，所述侧框9内壁插接有收集盒10，所述收集盒10一侧伸入加工机台1的内壁，所述收集盒10设置在筛网8的底部，所述加工机台1一侧设置有铺平结构，所述铺平结构包括刮板22，所述刮板22设置在筛网8的顶端，所述加工机台1一侧设置有振动结构，所述振动结构包括敲击杆24，所述敲击杆24固接在筛网8的一侧；

为解决部分结块的菌剂不便于被筛取的问题，在需要对脱氮功能菌剂进行筛选时，可将脱氮功能菌剂倒入加工机台1顶端的进料口5内，使脱氮功能菌剂通过进料口5进入导向槽6的内壁，并启动旋转电机2，使旋转电机2带动输出端的转杆3转动，转杆3在转动时，会带动其外壁的刷筒4转动，而刷筒4上的刷毛在与导向槽6内壁的凸齿7相接触时，会将周围的脱氮功能菌剂进行打碎，而刷毛为柔软材质，会通过转筒的转动来使刷毛从凸齿7上经过，而在刷筒4上的刷毛与凸齿7不断摩擦时，会将进入导向槽6内的结块脱氮功能菌剂磨损，并使磨碎的脱氮功能菌剂向导向槽6的一侧掉落，使脱氮功能菌剂掉落在筛网8的顶端，而刷筒4会继续向导向槽6另一侧转动，而刷筒4上的刷毛在接触到导向槽6内壁另一侧的凸齿7时，刷毛与凸齿7产生的摩擦会使刷毛上粘连的菌剂抖落，并掉入筛网8的顶端，通过设置铺平结构，可使刮板22来将筛网8顶端的菌剂被铺平，便于使菌剂均匀被筛网8筛落，通过设置振动结构，可便于提高筛网8的过筛效率，在被筛网8筛取后的菌剂会向下掉落进收集盒10的内壁。

进一步的，如图3所示，所述加工机台1内壁底部固接有斜板39，所述斜板39向侧框9一侧倾斜，所述收集盒10靠近斜板39的一侧形状为锥形，所述收集盒10一侧紧贴斜板39的顶端；

通过在加工机台1内壁设置斜板39，可将从筛网8上筛落的菌剂通过斜板39的倾斜向一侧滑落，通过将收集盒10的一侧设置成锥形，可便于使收集盒10的一侧贴合斜板39顶端，便于及时将滑落的菌剂进行收集。

进一步的，如图7和图8所示，所述铺平结构还包括第一齿轮11，所述第一齿轮11固接在转杆3的外壁，所述第一齿轮11设置在加工机台1远离旋转电机2的一侧，所述第一齿轮11外壁啮合有同步带12，所述同步带12内壁底部啮合有第二齿轮13，所述第二齿轮13一侧中心处固接有蜗杆14，所述加工机台1一侧固接有侧板15，所述蜗杆14远离第二齿轮13的一侧转动连接在侧板15的一侧，所述侧板15靠近蜗杆14的一侧固接有连接板16，所述连接板16一侧转动连接有蜗轮17，所述蜗轮17啮合在蜗杆14的底部，所述蜗轮17中心处固接有往复螺杆18，所述往复螺杆18外壁滑动连接有滚珠螺母19，所述滚珠螺母19顶端固接有连接杆20，所述连接杆20远离滚珠螺母19的一侧伸入加工机台1的内壁，所述连接杆20伸入加工机台1内壁的一侧固接有横板21，所述刮板22通过转轴转动连接在横板21的底部，所述筛网8一侧顶端固接有弧形板23，所述弧形板23设置有两组，并呈对称分布于筛网8顶端的两侧，所述横板21中心处开设有通槽；

在旋转电机2转动时，会带动转杆3转动，而转杆3转动时会带动一侧固接的第一齿轮11转动，第一齿轮11又带动其外壁啮合的同步带12进行传动，同步带12在转动时，会带动内壁另一侧的第二齿轮13转动，第二齿轮13在转动时，会带动一侧固接的蜗杆14转动，蜗杆14在转动时，会带动底部的蜗轮17进行旋转，而涡轮的旋转又会带动一侧的双向螺杆转动，通过双向螺杆的转动可带动滚珠螺母19滑动，并通过双向螺杆的特性，可使滚珠螺母19在双向螺杆的外壁进行往复滑动，滚珠螺母19在滑动时，会带动顶端的连接杆20一同滑动，并通过连接杆20可带动加工机台1内壁设置的横板21滑动，而由于横板21底部设置刮板22，可在横板21滑动时，通过刮板22来对筛网8顶端掉落的菌剂进行推动，由于刮板22通过转轴转动连接在横板21底部，可通过重力使刮板22下垂，并对菌剂进行刮动，而在菌剂被推至筛网8的一侧时，会通过弧形板23的形状使菌剂向上方移动，并在移动至一定距离后向下方掉落，可掉落至刮板22远离弧形板23的一侧，可使侧边的菌剂移动至刮板22的一侧，同时可通过在横板21中心处设置通槽来便于菌剂穿过横板21，并通过刮板22的往复移动来将菌剂不断刮平，使筛网8顶端的菌剂保持在相同厚度，便于将菌剂向下方筛取。

进一步的，如图8所示，所述振动结构还包括底板25，所述底板25通过转轴转动连接在滚珠螺母19的底部，所述敲击杆24形状为L形，所述敲击杆24一侧伸出加工机台1，所述敲击杆24设置在底板25的一侧，所述敲击杆24设置有多组，并呈平行分布于筛网8的一侧；

通过在滚珠螺母19的底部设置底板25，可在滚珠螺母19移动时，带动底板25一同移动，而在底板25遇到一组敲击杆24时，会撞击在敲击杆24的一侧，使敲击杆24产生振动，并将振动传递至敲击杆24一侧的筛网8上，可提高筛网8对菌剂筛取的效率，而由于底板25与滚珠螺母19之间通过转轴进行连接，可在滚珠螺母19继续向一侧移动时，使底板25通过转轴进行旋转，直至底板25从一组敲击杆24顶端滑过，而设置多组敲击杆24，可在滚珠螺母19往复移动时，带动底部的底板25一同往复移动，同时可不断敲击多组敲击杆24，加快筛网8对菌剂的筛取效率。

进一步的，如图3和图9所示，所述斜板39底部固接有撞板26，所述撞板26顶端形状贴合斜板39的底部，所述加工机台1内壁一侧固接有弹簧27，所述弹簧27远离加工机台1内壁的一侧固接有撞击块28，所述撞击块28设置在撞板26的一侧，所述撞击块28远离撞板26的一侧固接有侧杆29，所述侧杆29设置在弹簧27的内壁，所述侧杆29远离撞击块28的一侧伸出加工机台1，所述侧杆29远离撞击块28的一侧固接有连板30，所述连板30一侧有固接有柱体31，所述滚珠螺母19一侧固接有L形杆32，所述柱体31设置在L形杆32的一侧；

通过在滚珠螺母19的一侧设置L形杆32，可使L形杆32随着滚珠螺母19一同移动，而在滚珠螺母19向连板30一侧移动时，会使L形杆32接触到连板30一侧的柱体31，并随着滚珠螺母19的继续移动，来带动L形杆32继续将柱体31和连板30向一侧推动，使连板30带动侧杆29和撞击块28向一侧移动，在撞击块28移动时，会挤压弹簧27，而在滚珠螺母19向相反方向移动时，弹簧27会复位，并通过弹簧27的复位推动撞击块28向撞板26一侧移动，使撞击块28撞到撞板26产生振动，而撞板26受到的振动会向上传递至斜板39的顶端，而斜板39振动可使斜板39顶端残留的菌剂发生松动，从而使松动的菌剂向斜板39底部滚落，可防止菌剂残留在斜板39的顶端。

进一步的，如图1和图3所示，所述加工机台1顶端固接有进料斗33，所述进料斗33底部大小与进料口5的大小一致，所述进料斗33形状为梯形；

通过在加工机台1的顶端设置梯形的进料斗33，可在需要将菌剂放入加工机台1内壁时，便于通过梯形的进料斗33来使菌剂向进料口5内收集。

进一步的，如图1和图3所示，所述加工机台1一侧开设有开口，所述筛网8设置在开口的中心处，所述开口内壁固接有观察窗34，所述观察窗34材质为玻璃，所述观察窗34一侧紧贴筛网8；

通过在加工机台1的一侧设置开口，可便于将玻璃材质的观察窗34安装在开口内，通过设置玻璃材质的观察窗34，可透过观察窗34来对加工机台1内壁的情况进行观察，便于及时了解菌剂在加工机台1内的存料，从而及时调整菌剂的添加量。

进一步的，如图3所示，所述斜板39顶端一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁固接有磁铁35，所述磁铁35设置在收集盒10的底部，所述收集盒10材质为铁质，所述收集盒10远离斜板39的一侧固接有把手36，所述把手36远离收集盒10的一侧伸出侧框9；

通过在斜板39的顶端设置凹槽，可将磁铁35安装在凹槽的内壁，并通过设置磁铁35，可将铁质的收集盒10安装在斜板39一侧时，通过磁铁35来将铁质的收集盒10进行吸附，从而可使收集盒10一侧紧贴在斜板39上，便于对斜板39上滚轮的菌剂进行收集。

进一步的，如图4和图5所示，所述加工机台1一侧固接有限位框38，所述限位框38内壁开设有滑槽，所述连接杆20滑动连接在滑槽的内壁，所述连接杆20形状为L形，所述滑槽形状与连接杆20形状一致，所述限位框38的长度与筛网8长度一致；

通过在加工机台1的一侧设置限位框38，可在连接杆20随着滚珠螺母19移动时，在限位框38的滑槽内滑动，可为连接杆20的移动提供导向作用，同时限位框38内壁的滑槽形状为L形，可防止菌剂从滑槽内漏出，而在连接杆20的往复移动时，可将滑槽内掉落的菌剂推出。

进一步的，如图2和图3所示，所述加工机台1靠近连板30的一侧底部固接有限位板37，所述限位板37设置有两组，并呈对称分布于连板30的顶端和底部；

通过在加工机台1的一侧设置两组限位板37，可在连板30随着弹簧27复位时，通过两组限位板37来将连板30复位的位置进行限定，防止连板30在复位时发生偏移。

工作原理，为解决部分结块的菌剂不便于被筛取的问题，在需要对脱氮功能菌剂进行筛选时，可将脱氮功能菌剂倒入加工机台1顶端的进料斗33内，并通过进料斗33向下进入导向槽6的内壁，通过设置玻璃材质的观察窗34，可透过观察窗34来对加工机台1内壁的情况进行观察，便于及时了解菌剂在加工机台1内的存料，从而及时调整菌剂的添加量，并启动旋转电机2，使旋转电机2带动输出端的转杆3转动，转杆3在转动时，会带动其外壁的刷筒4转动，而刷筒4上的刷毛在与导向槽6内壁的凸齿7相接触时，会将周围的脱氮功能菌剂进行打碎，而刷毛为柔软材质，会通过转筒的转动来使刷毛从凸齿7上经过，而在刷筒4上的刷毛与凸齿7不断摩擦时，会将进入导向槽6内的结块脱氮功能菌剂磨损，并使磨碎的脱氮功能菌剂向导向槽6的一侧掉落，使脱氮功能菌剂掉落在筛网8的顶端，而刷筒4会继续向导向槽6另一侧转动，而刷筒4上的刷毛在接触到导向槽6内壁另一侧的凸齿7时，刷毛与凸齿7产生的摩擦会使刷毛上粘连的菌剂抖落，并掉入筛网8的顶端，在转杆3转动时会带动第一齿轮11转动，第一齿轮11又带动同步带12传动，同步带12会带动第二齿轮13和蜗杆14转动，蜗杆14在转动时，会带动底部的蜗轮17和双向螺杆转动，通过双向螺杆的转动可带动滚珠螺母19和连接杆20往复滑动，而连接杆20在滑槽内滑动可带动横板21和刮板22滑动，滑槽形状为L形，可防止菌剂从滑槽内漏出，而在连接杆20的往复移动时，可将滑槽内掉落的菌剂推出，通过刮板22来对筛网8顶端掉落的菌剂进行推动，由于刮板22通过转轴转动连接在横板21底部，可通过重力使刮板22下垂，并对菌剂进行刮动，而在菌剂被推至筛网8的一侧时，会通过弧形板23的形状使菌剂向上方移动，并在移动至一定距离后向下方掉落，可掉落至刮板22远离弧形板23的一侧，可使侧边的菌剂移动至刮板22的一侧，同时可通过在横板21中心处设置通槽来便于菌剂穿过横板21，并通过刮板22的往复移动来将菌剂不断刮平，使筛网8顶端的菌剂保持在相同厚度，便于将菌剂向下方筛取，在滚珠螺母19移动时，会带动底板25一同移动，使底板25撞击敲击杆24产生振动，并将振动通过敲击杆24传输至筛网8，可提高筛网8对菌剂筛取的效率，在滚珠螺母19继续向一侧移动时，使底板25通过转轴进行旋转，直至底板25从一组敲击杆24顶端滑过，而设置多组敲击杆24，可在滚珠螺母19往复移动时，带动底部的底板25一同往复移动，同时可不断敲击多组敲击杆24，加快筛网8对菌剂的筛取效率，在滚珠螺母19滑动的同时，会带动一侧的L形杆32一同移动，而在滚珠螺母19向连板30一侧移动时，会使L形杆32接触到连板30一侧的柱体31，并随着滚珠螺母19的继续移动，来带动L形杆32将柱体31、连板30、侧杆29和撞击块28向一侧移动，并挤压弹簧27，而在滚珠螺母19向相反方向移动时，通过弹簧27的复位推动撞击块28向撞板26一侧移动，使撞击块28撞到撞板26产生振动，而撞板26受到的振动会向上传递至斜板39的顶端，而斜板39振动可使斜板39顶端残留的菌剂发生松动，从而使松动的菌剂向斜板39底部滚落，可防止菌剂残留在斜板39的顶端，被筛网8筛取后的菌剂会向下掉落进收集盒10的内壁。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (3)

1.一种脱氮功能菌剂自动化筛选装置，其特征在于：包括加工机台（1）；所述加工机台（1）顶端开设有进料口（5），所述加工机台（1）内壁固接有筛网（8），所述加工机台（1）内部设置有粉碎组件；

所述粉碎组件包括旋转电机（2），所述旋转电机（2）固接在加工机台（1）的一侧，所述加工机台（1）内壁顶端开设有导向槽（6），所述导向槽（6）设置在进料口（5）的底部，所述导向槽（6）设置在筛网（8）的顶端，所述导向槽（6）内壁固接有凸齿（7），所述凸齿（7）设置有多组，并呈弧形分布于导向槽（6）的内壁，所述旋转电机（2）输出端固接有转杆（3），所述转杆（3）贯穿导向槽（6）的内壁，所述转杆（3）外壁固接有刷筒（4），所述刷筒（4）外壁固接有刷毛，所述刷毛材质为柔软材质，所述加工机台（1）一侧固接有侧框（9），所述侧框（9）内壁插接有收集盒（10），所述收集盒（10）一侧伸入加工机台（1）的内壁，所述收集盒（10）设置在筛网（8）的底部，所述加工机台（1）一侧设置有铺平结构，所述铺平结构包括刮板（22），所述刮板（22）设置在筛网（8）的顶端，所述加工机台（1）一侧设置有振动结构，所述振动结构包括敲击杆（24），所述敲击杆（24）固接在筛网（8）的一侧；

所述加工机台（1）内壁底部固接有斜板（39），所述斜板（39）向侧框（9）一侧倾斜，所述收集盒（10）靠近斜板（39）的一侧形状为锥形，所述收集盒（10）一侧紧贴斜板（39）的顶端；

所述铺平结构还包括第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）固接在转杆（3）的外壁，所述第一齿轮（11）设置在加工机台（1）远离旋转电机（2）的一侧，所述第一齿轮（11）外壁啮合有同步带（12），所述同步带（12）内壁底部啮合有第二齿轮（13），所述第二齿轮（13）一侧中心处固接有蜗杆（14），所述加工机台（1）一侧固接有侧板（15），所述蜗杆（14）远离第二齿轮（13）的一侧转动连接在侧板（15）的一侧，所述侧板（15）靠近蜗杆（14）的一侧固接有连接板（16），所述连接板（16）一侧转动连接有蜗轮（17），所述蜗轮（17）啮合在蜗杆（14）的底部，所述蜗轮（17）中心处固接有往复螺杆（18），所述往复螺杆（18）外壁滑动连接有滚珠螺母（19），所述滚珠螺母（19）顶端固接有连接杆（20），所述连接杆（20）远离滚珠螺母（19）的一侧伸入加工机台（1）的内壁，所述连接杆（20）伸入加工机台（1）内壁的一侧固接有横板（21），所述刮板（22）通过转轴转动连接在横板（21）的底部，所述筛网（8）一侧顶端固接有弧形板（23），所述弧形板（23）设置有两组，并呈对称分布于筛网（8）顶端的两侧，所述横板（21）中心处开设有通槽；

所述振动结构还包括底板（25），所述底板（25）通过转轴转动连接在滚珠螺母（19）的底部，所述敲击杆（24）形状为L形，所述敲击杆（24）一侧伸出加工机台（1），所述敲击杆（24）设置在底板（25）的一侧，所述敲击杆（24）设置有多组，并呈平行分布于筛网（8）的一侧；

所述斜板（39）底部固接有撞板（26），所述撞板（26）顶端形状贴合斜板（39）的底部，所述加工机台（1）内壁一侧固接有弹簧（27），所述弹簧（27）远离加工机台（1）内壁的一侧固接有撞击块（28），所述撞击块（28）设置在撞板（26）的一侧，所述撞击块（28）远离撞板（26）的一侧固接有侧杆（29），所述侧杆（29）设置在弹簧（27）的内壁，所述侧杆（29）远离撞击块（28）的一侧伸出加工机台（1），所述侧杆（29）远离撞击块（28）的一侧固接有连板（30），所述连板（30）一侧有固接有柱体（31），所述滚珠螺母（19）一侧固接有L形杆（32），所述柱体（31）设置在L形杆（32）的一侧；

所述加工机台（1）顶端固接有进料斗（33），所述进料斗（33）底部大小与进料口（5）的大小一致，所述进料斗（33）形状为梯形；

所述加工机台（1）一侧开设有开口，所述筛网（8）设置在开口的中心处，所述开口内壁固接有观察窗（34），所述观察窗（34）材质为玻璃，所述观察窗（34）一侧紧贴筛网（8）；

所述斜板（39）顶端一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁固接有磁铁（35），所述磁铁（35）设置在收集盒（10）的底部，所述收集盒（10）材质为铁质，所述收集盒（10）远离斜板（39）的一侧固接有把手（36），所述把手（36）远离收集盒（10）的一侧伸出侧框（9）。

2.根据权利要求1所述的一种脱氮功能菌剂自动化筛选装置，其特征在于：所述加工机台（1）一侧固接有限位框（38），所述限位框（38）内壁开设有滑槽，所述连接杆（20）滑动连接在滑槽的内壁，所述连接杆（20）形状为L形，所述滑槽形状与连接杆（20）形状一致，所述限位框（38）的长度与筛网（8）长度一致。

3.根据权利要求2所述的一种脱氮功能菌剂自动化筛选装置，其特征在于：所述加工机台（1）靠近连板（30）的一侧底部固接有限位板（37），所述限位板（37）设置有两组，并呈对称分布于连板（30）的顶端和底部。