CN117358123B - 一种抗静电剂复配釜进料除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于除尘装置技术领域，具体的说是一种抗静电剂复配釜进料除尘装置，包括：外壳，所述外壳的顶端设置有连接管，所述外壳内设置有对连接管内产生吸力的吸力泵，所述连接管远离外壳的一端滑动连接有调节管，所述连接管上设置有对粉尘进行收集的收集机构；防护罩，所述防护罩与调节管的表面固定连接；通过启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆的输出端远离进料口，让原料可以从进料口进入到复配釜内，原料进入的过程中，启动吸力泵，使得连接管内产生吸力，这时防护罩会将飘散在进料口附近的粉尘吸走，通过上述机构可以将粉状原料在从进料口进料时产生的粉尘吸走，达到了有效除尘的效果。
Description
技术领域
本发明属于除尘装置技术领域，具体的说是一种抗静电剂复配釜进料除尘装置。
背景技术
抗静电剂可分为内加型和外涂型两大类，用于塑料的主要是内加型抗静电剂。也可按抗静电剂的性能分为暂时性的和永久性的两大类，其主要的作用是减少静电积累，抗静电剂在生产的过程中复配釜是必不可少的器械，通过将抗静电剂的各种液体和粉状原料，从进料口添加到复配釜内进行搅拌混合生产成抗静电剂。
但上述技术往往存在以下缺陷：由于粉状原料从进料口添加到复配釜内时，原料会相互碰撞，并且会与复配釜内壁撞击，此时粉状原料受到外力作用时产生颗粒状的物质，这些物质可能会以粉尘的形式飘散在空气中，因为这些粉尘是化学物质，飘散在空气中会对工作人员造成一定的伤害，为此，本发明提供一种抗静电剂复配釜进料除尘装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种抗静电剂复配釜进料除尘装置，包括：外壳，所述外壳的顶端设置有连接管，所述外壳内设置有对连接管内产生吸力的吸力泵（未在图中示出），所述连接管远离外壳的一端滑动连接有调节管，所述连接管上设置有对粉尘进行收集的收集机构；防护罩，所述防护罩与调节管的表面固定连接，且调节管与防护罩内连通，所述防护罩的内壁固定连接有密封圈；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过支架与连接管固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与防护罩固定连接；现有技术，由于粉状原料从进料口添加到复配釜内时，原料会相互碰撞，并且会与复配釜内壁撞击，此时粉状原料受到外力作用时产生颗粒状的物质，这些物质可能会以粉尘的形式飘散在空气中，因为这些粉尘是化学物质，飘散在空气中会对工作人员造成一定的伤害；通过将防护罩设置到复配釜的进料口上方，此时若需要将粉状原料从进料口添加到复配釜内时，启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆的输出端远离进料口（远离到方便将原料添加到进料口的位置即可），让原料可以从进料口进入到复配釜内，原料进入的过程中，启动吸力泵，使得连接管内产生吸力，这时防护罩会将飘散在进料口附近的粉尘吸走，然后进入到收集机构内被收集，由于粉状原料不止一种，在原料进入到复配釜内部时，其内部的搅拌机构通常都处于工作状态，一边加原料一边搅拌，从而导致在搅拌的过程中也会产生粉尘，这时在其中一种粉状原料添加到复配釜内后，让电动伸缩杆带动防护罩向下移动罩在进料口上，此时密封圈会对防护罩和进料口的侧壁处进行密封，防止粉尘从进料口的侧壁与防护罩内壁之间的空隙处逸散出，然后将吸力泵关闭，这时防护罩可以阻挡在搅拌过程中飘散的粉尘，等待下一种原料需要添加到复配釜内时，再让防护罩远离进料口，通过上述机构可以将粉状原料在从进料口进料时产生的粉尘吸走，同时还可以阻挡搅拌过程产生的粉尘从进料口飘出，达到了有效除尘的效果。
优选的，所述密封圈为弹性材料制成，且内部为空心结构，所述电动伸缩杆的侧壁通过支架固定连接有圆环，所述圆环套在电动伸缩杆的输出端上，所述圆环的顶面固定连接有空心的橡胶环，所述橡胶环与密封圈之间连通有弹性导气管，所述电动伸缩杆的输出端上固定连接有连接环；当防护罩移动罩到进料口的过程中，电动伸缩杆的输出端会带动连接环向下移动，这时在防护罩罩在进料口上时，连接环会挤压橡胶环，使得橡胶环内的气体从弹性导气管进入到密封圈内，从而使密封圈膨胀进一步与进料口的侧壁贴合，进而提高了对进料口的密封效果，进一步防止粉尘逸散。
优选的，所述密封圈靠近顶面的内侧壁固定连接有环形均布的第一圆球，所述第一圆球的中心部位开设有贯穿的出气孔，且第一圆球的一半在密封圈内部，所述密封圈的靠近外侧壁的内部侧壁固定连接有与第一圆球错位设置的顶杆，所述密封圈靠近第一圆球的内部侧壁处固定连接有与顶杆接触的拉杆；由于防护罩罩在进料口上时，难免会有粉尘附着在防护罩上，并且借助调节管处产生的吸力，难以将与吸力齐平的位置处的粉尘吸走，通过上述机构在密封圈与进料管贴合时，第一圆球的也会与进料管贴合，同时第一出气孔会被进料管的侧壁堵住，然后在密封圈膨胀过程中，在第一圆球的下方的部分会先与进料管侧壁贴合，随着密封圈内的气体越来越多，与第一圆球连接处的密封圈部位（该部位处连接了拉杆）也会膨胀与进料管侧壁贴合，此时拉杆会拉动顶杆，使得顶杆推动第一圆球偏移，从而使出气孔不再与进料管侧壁贴合，之后进入到密封圈内的气体可以从出气孔吹在防护罩上，从而将防护罩内壁顶面和较高处内侧壁残留的粉尘给吹落掉，从而达到了对防护罩内壁粉尘进行清理的效果。
优选的，所述收集机构包括与连接管内部连通的排出管，所述排出管的底端连通有空心的收集柱，所述收集柱的底面连通有软管，所述软管与防护罩内部连通，且延伸到进料口上方，所述软管上设置有控制阀，所述连接管靠近排出管的位置处设置有固定盘，所述固定盘的中心部分开设有贯穿安装槽，所述安装槽内安装有过滤网；当连接管在对粉尘进行吸走时，粉尘会经过过滤网（过滤网可以为HEPA过滤网），此时粉尘会被过滤网挡住然后掉落到排出管上，最后再进入到收集柱内，等待所有的原料添加到复配釜内后，将防护罩移动罩在进料口上，之后打开控制阀，使得收集柱内的粉尘（粉尘也是原料）从软管进入到进料管内，最后再进入到复配釜内，通过上述机构可以对粉尘进行回收利用，同时还可以防止粉尘产生过多，会对原料的比例造成影响，进而影响到对抗静电剂生产质量。
优选的，所述收集柱的内壁密封滑动连接有磁性材料制成的压环，所述压环的底面与收集柱内壁底面之间固定连接有第一弹簧，所述收集柱内设置有对压环中心部位进行密封的密封机构，所述收集柱的顶面开设有与其内部连通的进气孔，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离电动伸缩杆的一端固定连接有与压环磁吸的磁块；压环的中心部分正常状态下处于不密封状态，以方便连接管内的粉尘进入到收集柱内，由于收集柱内收集的粉尘容易粘附在其内壁上，且还容易无法从软管处完全的排出干净，这时可以在收集柱内的灰尘需要排出时，打开控制阀，然后驱动电动伸缩杆的输出端带动磁块移动到压环处，使得压环与磁块磁吸，然后让电动伸缩杆的输出端向下移动，从而使得磁块带动压环向下移动，移动的过程中借助密封机构对压环的中心部位进行密封，此时压环在向下移动的过程中，会挤压收集柱气体，使得气体带动粉尘从软管更好的进行排出，同时还可以对收集柱内壁上的粉尘进行刮除跟随气体一起排出，压环移动到最低点后，输出端继续向下移动，这时磁块会与压环脱离，从而使压环被第一弹簧拉动进行复位，通过上述机构可以借助压环推动收集柱内的气体，使得气体带动粉尘可以更加完全从收集柱内进行排出，从而提高了对粉尘进行排出的效果。
优选的，所述密封机构包括固定在收集柱内的第一连接杆，所述压环与第一连接杆的表面密封滑动连接，所述第一连接杆的表面滑动连接有固定板，所述固定板的顶面固定连接有密封锥，所述密封锥的顶端延伸到排出管内，且密封锥底面的外径大于压环的内径，所述固定板的底面与收集柱内壁之间固定连接有第二弹簧；通过借助密封锥可以对进入到排出管内的粉尘进行引导，使得粉尘进入到收集柱内，然后在压环向下移动时，压环的内壁会与密封锥侧壁接触，这时会对压环的中心部分进行密封，使得压环在向下移动的过程中可以推动收集柱内的气体，通过借助密封锥既可以对压环的中心部分进行密封，又不会造成排出管内的灰尘无法进入到收集柱，从而提高了压环在使用的实用性。
优选的，所述压环的底面固定连接有空心的弹性环，所述弹性环的内侧壁开设有一组缩孔；由于粉尘很容易在收集柱内底面堆积，这时堆积的粉尘较为难以从软管处排出，此时可以压环向下移动的过程中，让弹性环与收集柱的内壁底面接触，然后被压环挤压，使得缩孔打开吹出气体到收集柱底面，从而将粉尘吹起，之后在压环继续向下移动时，压环会推动收集柱内的气体将吹起的粉尘带着，从而进一步提高对了对粉尘进行排出的效果。
优选的，所述固定盘与连接管的内壁滑动连接，所述排出管的内壁固定连接有矩形板，所述矩形板内滑动连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有清理板，所述清理板靠近固定板的一侧设置有与过滤网贴合的刷毛，所述密封锥的顶端固定连接有与固定杆相对应的推杆；由于过滤网长时间使用，灰尘很容易堵塞网孔，从而会影响到连接管内的气体流通效果，进而影响到调节管处产生的吸力，此时通过上述机构可以在密封锥向下移动的过程中，推杆也会向下移动，这时固定杆会因为重力的原因向下移动，从而使清理板向下移动，此时刷毛可以将过滤网的灰尘给刷除掉，使灰尘进入到收集柱内，从而进一步提高对粉尘进行收集的效果，同时还达到了对过滤网进行清洁的作用。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆的输出端远离进料口，让原料可以从进料口进入到复配釜内，原料进入的过程中，启动吸力泵，使得连接管内产生吸力，这时防护罩会将飘散在进料口附近的粉尘吸走，通过上述机构可以将粉状原料在从进料口进料时产生的粉尘吸走，达到了有效除尘的效果。
2.本发明在防护罩移动罩到进料口的过程中，电动伸缩杆的输出端会带动连接环向下移动，这时在防护罩罩在进料口上时，连接环会挤压橡胶环，使得橡胶环内的气体从弹性导气管进入到密封圈内，从而使密封圈膨胀进一步与进料口的侧壁贴合，进而提高了对进料口的密封效果，进一步防止粉尘逸散。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中连接管的部分结构示意图；
图3是本发明中密封圈的局部结构剖视图；
图4是图2的A处放大图；
图5是图2的B处放大图；
图6是本发明中实施例二的结构示意图。
图中：1、外壳；2、连接管；3、调节管；4、防护罩；5、电动伸缩杆；6、密封圈；7、连接环；8、圆环；9、橡胶环；10、弹性导气管；11、第一圆球；12、出气孔；13、顶杆；14、排出管；15、收集柱；16、过滤网；17、控制阀；18、软管；19、压环；20、第一连接杆；21、第二连接杆；22、磁块；23、固定板；24、密封锥；25、配重块；26、推杆；27、固定杆；28、清理板；29、矩形板；30、凸块；31、驱动块；32、支撑板；33、复位弹簧；34、弹性环；35、空腔；36、第二圆球；37、固定盘；38、拉杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种抗静电剂复配釜进料除尘装置，包括：外壳1，所述外壳1的顶端设置有连接管2，所述外壳1内设置有对连接管2内产生吸力的吸力泵（未在图中示出），所述连接管2远离外壳1的一端滑动连接有调节管3，所述连接管2上设置有对粉尘进行收集的收集机构；防护罩4，所述防护罩4与调节管3的表面固定连接，且调节管3与防护罩4内连通，所述防护罩4的内壁固定连接有密封圈6；电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5通过支架与连接管2固定连接，所述电动伸缩杆5的输出端与防护罩4固定连接；
现有技术，由于粉状原料从进料口添加到复配釜内时，原料会相互碰撞，并且会与复配釜内壁撞击，此时粉状原料受到外力作用时产生颗粒状的物质，这些物质可能会以粉尘的形式飘散在空气中，因为这些粉尘是化学物质，飘散在空气中会对工作人员造成一定的伤害；
本发明通过将防护罩4设置到复配釜的进料口上方，此时若需要将粉状原料从进料口添加到复配釜内时，启动电动伸缩杆5，使得电动伸缩杆5带动防护罩4远离进料口（远离到方便将原料添加到进料口的位置即可），让原料可以从进料口进入到复配釜内，原料进入的过程中，启动吸力泵，使得连接管2内产生吸力，这时防护罩4会将飘散在进料口附近的粉尘吸走，然后进入到收集机构内被收集，由于粉状原料不止一种，在原料进入到复配釜内部时，其内部的搅拌机构通常都处于工作状态，一边加原料一边搅拌，从而导致在搅拌的过程中也会产生粉尘，这时在其中一种粉状原料添加到复配釜内后，让电动伸缩杆5带动防护罩4向下移动罩在进料口上，此时密封圈6会对防护罩4和进料口的侧壁处进行密封，防止粉尘从进料口的侧壁与防护罩4内壁之间的空隙处逸散出，然后将吸力泵关闭，这时防护罩4可以阻挡在搅拌过程中飘散的粉尘，等待下一种原料需要添加到复配釜内时，再让防护罩4远离进料口，通过上述机构可以将粉状原料在从进料口进料时产生的粉尘吸走，同时还可以阻挡搅拌过程产生的粉尘从进料口飘出，达到了有效除尘的效果。
所述密封圈6为弹性材料制成，且内部为空心结构，所述电动伸缩杆5的侧壁通过支架固定连接有圆环8，所述圆环8套在电动伸缩杆5的输出端上，所述圆环8的顶面固定连接有空心的橡胶环9，所述橡胶环9与密封圈6之间连通有弹性导气管10，所述电动伸缩杆5的输出端上固定连接有连接环7；当防护罩4移动罩到进料口的过程中，电动伸缩杆5的输出端会带动连接环7向下移动，这时在防护罩4罩在进料口上时，连接环7会挤压橡胶环9，使得橡胶环9内的气体从弹性导气管10进入到密封圈6内，从而使密封圈6膨胀进一步与进料口的侧壁贴合，进而提高了对进料口的密封效果，进一步防止粉尘逸散。
所述密封圈6靠近顶面的内侧壁固定连接有环形均布的第一圆球11，所述第一圆球11的中心部位开设有贯穿的出气孔12，且第一圆球11的一半在密封圈6内部，所述密封圈6的靠近外侧壁的内部侧壁固定连接有与第一圆球11错位设置的顶杆13，所述密封圈6靠近第一圆球11的内部侧壁处固定连接有与顶杆13接触的拉杆38；
由于防护罩4罩在进料口上时，难免会有粉尘附着在防护罩4上，并且借助调节管3处产生的吸力，难以将与吸力齐平的位置处的粉尘吸走，通过上述机构在密封圈6与进料管贴合时，第一圆球11的也会与进料管贴合，同时第一出气孔12会被进料管的侧壁堵住，然后在密封圈6膨胀过程中，在第一圆球11的下方的部分会先与进料管侧壁贴合，随着密封圈6内的气体越来越多，与第一圆球11连接处的密封圈6部位（该部位处连接了拉杆38）也会膨胀与进料管侧壁贴合，此时拉杆38会拉动顶杆13，使得顶杆13推动第一圆球11偏移，从而使出气孔12不再与进料管侧壁贴合，之后进入到密封圈6内的气体可以从出气孔12吹在防护罩4上，从而将防护罩4内壁顶面和较高处内侧壁残留的粉尘给吹落掉，从而达到了对防护罩4内壁粉尘进行清理的效果。
所述收集机构包括与连接管2内部连通的排出管14，所述排出管14的底端连通有空心的收集柱15，所述收集柱15的底面连通有软管18，所述软管18与防护罩4内部连通，且延伸到进料口上方，所述软管18上设置有控制阀17，所述连接管2靠近排出管14的位置处设置有固定盘37，所述固定盘37的中心部分开设有贯穿安装槽，所述安装槽内安装有过滤网16；
当连接管2在对粉尘进行吸走时，粉尘会经过过滤网16（过滤网16可以为HEPA过滤网16），此时粉尘会被过滤网16挡住然后掉落到排出管14上，最后再进入到收集柱15内，等待所有的原料添加到复配釜内后，将防护罩4移动罩在进料口上，之后打开控制阀17，使得收集柱15内的粉尘（粉尘也是原料）从软管18进入到进料管内，最后再进入到复配釜内，通过上述机构可以对粉尘进行回收利用，同时还可以防止粉尘产生过多，会对原料的比例造成影响，进而影响到对抗静电剂生产质量。
所述收集柱15的内壁密封滑动连接有磁性材料制成的压环19，所述压环19的底面与收集柱15内壁底面之间固定连接有第一弹簧，所述收集柱15内设置有对压环19中心部位进行密封的密封机构，所述收集柱15的顶面开设有与其内部连通的进气孔，所述电动伸缩杆5的输出端固定连接有第二连接杆21，所述第二连接杆21远离电动伸缩杆5的一端固定连接有与压环19磁吸的磁块22；
压环19的中心部分正常状态下处于不密封状态，以方便连接管2内的粉尘进入到收集柱15内，由于收集柱15内收集的粉尘容易粘附在其内壁上，且还容易无法从软管18处完全的排出干净，这时可以在收集柱15内的灰尘需要排出时，打开控制阀17，然后驱动电动伸缩杆5的输出端带动磁块22移动到压环19处，使得压环19与磁块22磁吸，然后让电动伸缩杆5的输出端向下移动，从而使得磁块22带动压环19向下移动，移动的过程中借助密封机构对压环19的中心部位进行密封，此时压环19在向下移动的过程中，会挤压收集柱15气体，使得气体带动粉尘从软管18更好的进行排出，同时还可以对收集柱15内壁上的粉尘进行刮除跟随气体一起排出，压环19移动到最低点后，输出端继续向下移动，这时磁块22会与压环19脱离，从而使压环19被第一弹簧拉动进行复位，通过上述机构可以借助压环19推动收集柱15内的气体，使得气体带动粉尘可以更加完全从收集柱15内进行排出，从而提高了对粉尘进行排出的效果。
所述密封机构包括固定在收集柱15内的第一连接杆20，所述压环19与第一连接杆20的表面密封滑动连接，所述第一连接杆20的表面滑动连接有固定板23，所述固定板23的顶面固定连接有密封锥24，所述密封锥24的顶端延伸到排出管14内，且密封锥24底面的外径大于压环19的内径，所述固定板23的底面与收集柱15内壁之间固定连接有第二弹簧；通过借助密封锥24可以对进入到排出管14内的粉尘进行引导，使得粉尘进入到收集柱15内，然后在压环19向下移动时，压环19的内壁会与密封锥24侧壁接触，这时会对压环19的中心部分进行密封，使得压环19在向下移动的过程中可以推动收集柱15内的气体，通过借助密封锥24既可以对压环19的中心部分进行密封，又不会造成排出管14内的灰尘无法进入到收集柱15，从而提高了压环19在使用的实用性。
所述压环19的底面固定连接有空心的弹性环34，所述弹性环34的内侧壁开设有一组缩孔；由于粉尘很容易在收集柱15内底面堆积，这时堆积的粉尘较为难以从软管18处排出，此时可以压环19向下移动的过程中，让弹性环34与收集柱15的内壁底面接触，然后被压环19挤压，使得缩孔打开吹出气体到收集柱15底面，从而将粉尘吹起，之后在压环19继续向下移动时，压环19会推动收集柱15内的气体将吹起的粉尘带着，从而进一步提高对了对粉尘进行排出的效果。
所述固定盘37与连接管2的内壁滑动连接，所述排出管14的内壁固定连接有矩形板29，所述矩形板29内滑动连接有固定杆27，所述固定杆27的顶端固定连接有清理板28，所述清理板28靠近固定板23的一侧设置有与过滤网16贴合的刷毛，所述密封锥24的顶端固定连接有与固定杆27相对应的推杆26；由于过滤网16长时间使用，灰尘很容易堵塞网孔，从而会影响到连接管2内的气体流通效果，进而影响到调节管3处产生的吸力，此时通过上述机构可以在密封锥24向下移动的过程中，推杆26也会向下移动，这时固定杆27会因为重力的原因向下移动，从而使清理板28向下移动，此时刷毛可以将过滤网16的灰尘给刷除掉，使灰尘进入到收集柱15内，从而进一步提高对粉尘进行收集的效果，同时还达到了对过滤网16进行清洁的作用。
所述固定盘37与连接管2的内壁滑动连接，所述连接管2的内壁固定连接有支撑板32，所述支撑板32与固定盘37之间固定连接有复位弹簧33，所述固定盘37远离复位弹簧33的一侧固定连接有多组驱动块31，所述驱动块31远离固定盘37的一侧呈斜面状，所述清理板28的底面固定连接有一对与驱动块31相对应的凸块30，所述固定杆27的底端固定连接有配重块25；当清理板28向下移动的过程中，凸块30会经过驱动块31，使得凸块30推动驱动块31，在凸块30越过驱动块31后，复位弹簧33会推动固定盘37复位，在这个过程中固定盘37会带动过滤网16进行抖动，从而将过滤网16上的粉尘抖落掉，达到了进一步提高对过滤网16进行清理的效果。
实施例二：如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述密封锥24为弹性材料制成，且其内部开设有多组空腔35，所述空腔35内设置有第二圆球36；压环19带动密封锥24在收集柱15内移动到最低点后，可以让磁块22与压环19脱离，之后第二弹簧会推动密封锥24向上快速复位，这时第二圆球36会对空腔35内进行撞击使密封锥24震动，从而将密封锥24上的粉尘震动掉落到收集柱15内，同时在第二弹簧在推动密封锥24复位后也会因为其自身的弹性原因反复抖动多次，同样可以将密封锥24上的粉尘震动掉落，并且第二圆球36也会在第二弹簧的带动下对空腔35多次撞击，进一步提高对密封锥24的清理效果。
工作原理：通过将防护罩4设置到复配釜的进料口上方，此时若需要将粉状原料从进料口添加到复配釜内时，启动电动伸缩杆5，使得电动伸缩杆5带动防护罩4远离进料口（远离到方便将原料添加到进料口的位置即可），让原料可以从进料口进入到复配釜内，原料进入的过程中，启动吸力泵，使得连接管2内产生吸力，这时防护罩4会将飘散在进料口附近的粉尘吸走，然后进入到收集机构内被收集，由于粉状原料不止一种，在原料进入到复配釜内部时，其内部的搅拌机构通常都处于工作状态，一边加原料一边搅拌，从而导致在搅拌的过程中也会产生粉尘，这时在其中一种粉状原料添加到复配釜内后，让电动伸缩杆5带动防护罩4向下移动罩在进料口上，此时密封圈6会对防护罩4和进料口的侧壁处进行密封，防止粉尘从进料口的侧壁与防护罩4内壁之间的空隙处逸散出，然后将吸力泵关闭，这时防护罩4可以阻挡在搅拌过程中飘散的粉尘，等待下一种原料需要添加到复配釜内时，再让防护罩4远离进料口，通过上述机构可以将粉状原料在从进料口进料时产生的粉尘吸走，同时还可以阻挡搅拌过程产生的粉尘从进料口飘出，达到了有效除尘的效果；
当防护罩4移动罩到进料口的过程中，电动伸缩杆5的输出端会带动连接环7向下移动，这时在防护罩4罩在进料口上时，连接环7会挤压橡胶环9，使得橡胶环9内的气体从弹性导气管10进入到密封圈6内，从而使密封圈6膨胀进一步与进料口的侧壁贴合，进而提高了对进料口的密封效果，进一步防止粉尘逸散；由于防护罩4罩在进料口上时，难免会有粉尘附着在防护罩4上，并且借助调节管3处产生的吸力，难以将与吸力齐平的位置处的粉尘吸走，通过上述机构在密封圈6与进料管贴合时，第一圆球11的也会与进料管贴合，同时第一出气孔12会被进料管的侧壁堵住，然后在密封圈6膨胀过程中，在第一圆球11的下方的部分会先与进料管侧壁贴合，随着密封圈6内的气体越来越多，与第一圆球11连接处的密封圈6部位（该部位处连接了拉杆38）也会膨胀与进料管侧壁贴合，此时拉杆38会拉动顶杆13，使得顶杆13推动第一圆球11偏移，从而使出气孔12不再与进料管侧壁贴合，之后进入到密封圈6内的气体可以从出气孔12吹在防护罩4上，从而将防护罩4内壁顶面和较高处内侧壁残留的粉尘给吹落掉，从而达到了对防护罩4内壁粉尘进行清理的效果；
当连接管2在对粉尘进行吸走时，粉尘会经过过滤网16（过滤网16可以为HEPA过滤网16），此时粉尘会被过滤网16挡住然后掉落到排出管14上，最后再进入到收集柱15内，等待所有的原料添加到复配釜内后，将防护罩4移动罩在进料口上，之后打开控制阀17，使得收集柱15内的粉尘（粉尘也是原料）从软管18进入到进料管内，最后再进入到复配釜内，通过上述机构可以对粉尘进行回收利用，同时还可以防止粉尘产生过多，会对原料的比例造成影响，进而影响到对抗静电剂生产质量；压环19的中心部分正常状态下处于不密封状态，以方便连接管2内的粉尘进入到收集柱15内，由于收集柱15内收集的粉尘容易粘附在其内壁上，且还容易无法从软管18处完全的排出干净，这时可以在收集柱15内的灰尘需要排出时，打开控制阀17，然后驱动电动伸缩杆5的输出端带动磁块22移动到压环19处，使得压环19与磁块22磁吸，然后让电动伸缩杆5的输出端向下移动，从而使得磁块22带动压环19向下移动，移动的过程中借助密封机构对压环19的中心部位进行密封，此时压环19在向下移动的过程中，会挤压收集柱15气体，使得气体带动粉尘从软管18更好的进行排出，同时还可以对收集柱15内壁上的粉尘进行刮除跟随气体一起排出，压环19移动到最低点后，输出端继续向下移动，这时磁块22会与压环19脱离，从而使压环19被第一弹簧拉动进行复位，通过上述机构可以借助压环19推动收集柱15内的气体，使得气体带动粉尘可以更加完全从收集柱15内进行排出，从而提高了对粉尘进行排出的效果；
通过借助密封锥24可以对进入到排出管14内的粉尘进行引导，使得粉尘进入到收集柱15内，然后在压环19向下移动时，压环19的内壁会与密封锥24侧壁接触，这时会对压环19的中心部分进行密封，使得压环19在向下移动的过程中可以推动收集柱15内的气体，通过借助密封锥24既可以对压环19的中心部分进行密封，又不会造成排出管14内的灰尘无法进入到收集柱15，从而提高了压环19在使用的实用性；由于粉尘很容易在收集柱15内底面堆积，这时堆积的粉尘较为难以从软管18处排出，此时可以压环19向下移动的过程中，让弹性环34与收集柱15的内壁底面接触，然后被压环19挤压，使得缩孔打开吹出气体到收集柱15底面，从而将粉尘吹起，之后在压环19继续向下移动时，压环19会推动收集柱15内的气体将吹起的粉尘带着，从而进一步提高对了对粉尘进行排出的效果；由于过滤网16长时间使用，灰尘很容易堵塞网孔，从而会影响到连接管2内的气体流通效果，进而影响到调节管3处产生的吸力，此时通过上述机构可以在密封锥24向下移动的过程中，推杆26也会向下移动，这时固定杆27会因为重力的原因向下移动，从而使清理板28向下移动，此时刷毛可以将过滤网16的灰尘给刷除掉，使灰尘进入到收集柱15内，从而进一步提高对粉尘进行收集的效果，同时还达到了对过滤网16进行清洁的作用；当清理板28向下移动的过程中，凸块30会经过驱动块31，使得凸块30推动驱动块31，在凸块30越过驱动块31后，复位弹簧33会推动固定盘37复位，在这个过程中固定盘37会带动过滤网16进行抖动，从而将过滤网16上的粉尘抖落掉，达到了进一步提高对过滤网16进行清理的效果。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种抗静电剂复配釜进料除尘装置，其特征在于：包括：
外壳（1），所述外壳（1）的顶端设置有连接管（2），所述外壳（1）内设置有对连接管（2）内产生吸力的吸力泵，所述连接管（2）远离外壳（1）的一端滑动连接有调节管（3），所述连接管（2）上设置有对粉尘进行收集的收集机构；
防护罩（4），所述防护罩（4）与调节管（3）的表面固定连接，且调节管（3）与防护罩（4）内连通，所述防护罩（4）的内壁固定连接有密封圈（6）；
电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）通过支架与连接管（2）固定连接，所述电动伸缩杆（5）的输出端与防护罩（4）固定连接；
所述密封圈（6）为弹性材料制成，且内部为空心结构，所述电动伸缩杆（5）的侧壁通过支架固定连接有圆环（8），所述圆环（8）套在电动伸缩杆（5）的输出端上，所述圆环（8）的顶面固定连接有空心的橡胶环（9），所述橡胶环（9）与密封圈（6）之间连通有弹性导气管（10），所述电动伸缩杆（5）的输出端上固定连接有连接环（7）；
所述密封圈（6）靠近顶面的内侧壁固定连接有环形均布的第一圆球（11），所述第一圆球（11）的中心部位开设有贯穿的出气孔（12），且第一圆球（11）的一半在密封圈（6）内部，所述密封圈（6）的靠近外侧壁的内部侧壁固定连接有与第一圆球（11）错位设置的顶杆（13），所述密封圈（6）靠近第一圆球（11）的内部侧壁处固定连接有与顶杆（13）接触的拉杆（38）；
所述收集机构包括与连接管（2）内部连通的排出管（14），所述排出管（14）的底端连通有空心的收集柱（15），所述收集柱（15）的底面连通有软管（18），所述软管（18）与防护罩（4）内部连通，且延伸到进料口上方，所述软管（18）上设置有控制阀（17），所述连接管（2）靠近排出管（14）的位置处设置有固定盘（37），所述固定盘（37）的中心部分开设有贯穿安装槽，所述安装槽内安装有过滤网（16）；
所述收集柱（15）的内壁密封滑动连接有磁性材料制成的压环（19），所述压环（19）的底面与收集柱（15）内壁底面之间固定连接有第一弹簧，所述收集柱（15）内设置有对压环（19）中心部位进行密封的密封机构，所述收集柱（15）的顶面开设有与其内部连通的进气孔，所述电动伸缩杆（5）的输出端固定连接有第二连接杆（21），所述第二连接杆（21）远离电动伸缩杆（5）的一端固定连接有与压环（19）磁吸的磁块（22）；
所述密封机构包括固定在收集柱（15）内的第一连接杆（20），所述压环（19）与第一连接杆（20）的表面密封滑动连接，所述第一连接杆（20）的表面滑动连接有固定板（23），所述固定板（23）的顶面固定连接有密封锥（24），所述密封锥（24）的顶端延伸到排出管（14）内，且密封锥（24）底面的外径大于压环（19）的内径，所述固定板（23）的底面与收集柱（15）内壁之间固定连接有第二弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电剂复配釜进料除尘装置，其特征在于：所述压环（19）的底面固定连接有空心的弹性环（34），所述弹性环（34）的内侧壁开设有一组缩孔。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电剂复配釜进料除尘装置，其特征在于：所述固定盘（37）与连接管（2）的内壁滑动连接，所述排出管（14）的内壁固定连接有矩形板（29），所述矩形板（29）内滑动连接有固定杆（27），所述固定杆（27）的顶端固定连接有清理板（28），所述清理板（28）靠近固定板（23）的一侧设置有与过滤网（16）贴合的刷毛，所述密封锥（24）的顶端固定连接有与固定杆（27）相对应的推杆（26）。
4.根据权利要求3所述的一种抗静电剂复配釜进料除尘装置，其特征在于：所述固定盘（37）与连接管（2）的内壁滑动连接，所述连接管（2）的内壁固定连接有支撑板（32），所述支撑板（32）与固定盘（37）之间固定连接有复位弹簧（33），所述固定盘（37）远离复位弹簧（33）的一侧固定连接有多组驱动块（31），所述驱动块（31）远离固定盘（37）的一侧呈斜面状，所述清理板（28）的底面固定连接有一对与驱动块（31）相对应的凸块（30），所述固定杆（27）的底端固定连接有配重块（25）。
5.根据权利要求3所述的一种抗静电剂复配釜进料除尘装置，其特征在于：所述密封锥（24）为弹性材料制成，且其内部开设有多组空腔（35），所述空腔（35）内设置有第二圆球（36）。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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