CN117357019A - 清洁杆、清洁工具和清洁杆的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洁杆、清洁工具和清洁杆的安装方法，适用于清洁工具，清洁工具包括清洁头和清洁杆，清洁头与清洁杆通过连接头转动相连，清洁杆包括：连接杆，连接头转动连接在连接杆的一端，连接杆内设有弹性部，弹性部靠近连接头的一端用于与连接头限位配合，弹性部安装于连接杆内具有释放状态和用于向连接头施加压紧力的施力状态，当弹性部处于释放状态或未安装在连接杆内时，将连接头与连接杆相连接；施力部，施力部活动连接在连接杆上，且可沿连接杆的轴向移动，施力部适于在相对连接杆移动时，对弹性部施加将弹性部朝向连接头预紧的压紧力。本发明的清洁杆，在与连接头相连时不需对弹性部压缩或对弹性部的压缩力小，安装效率高。

Description

清洁杆、清洁工具和清洁杆的安装方法

技术领域

本发明涉及家用工具领域，尤其是涉及一种清洁杆和具有该清洁杆的清洁工具以及适用于该清洁杆的安装方法。

背景技术

相关技术中，地刷包括清洁杆和清洁头，清洁杆通过转动件与清洁头可转动地相连，其中，在清洁杆内设有用于与转动件限位配合的保持件和实现弹性预紧的弹簧，且利用弹簧的弹性力推动保持件与转动件限位配合。目前的地刷设计中，在将保持件和弹簧安装于清洁杆时，为先通过保持件预压弹簧且将弹簧保持压缩状态，再将保持件和弹簧共同安装于清洁杆中，即在保持件安装于清洁杆的过程中，需要将弹簧保持在压缩状态，且多为人工压紧，不仅不易安装，且操作难度较大，安装效率低，存在改进的空间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种清洁杆，该清洁杆在连接杆与连接头的装配过程中，不需预先手动压紧弹性部或压缩弹性部的作用力小，安装过程简单，利于提高安装效率。

根据本发明实施例的清洁杆，适用于清洁工具，所述清洁工具包括清洁头和所述清洁杆，所述清洁头与所述清洁杆通过连接头转动相连，所述清洁杆包括：连接杆，所述连接头转动连接在所述连接杆的一端，所述连接杆内设有弹性部，所述弹性部靠近所述连接头的一端用于与所述连接头限位配合，所述弹性部安装于所述连接杆内具有释放状态和用于向所述连接头施加压紧力的施力状态，当所述弹性部处于所述释放状态或未安装在所述连接杆内时，将所述连接头与所述连接杆相连接；施力部，所述施力部活动连接在所述连接杆上，且可沿所述连接杆的轴向移动，所述施力部适于在相对所述连接杆移动时，对所述弹性部施加将所述弹性部朝向所述连接头预紧的压紧力。

根据本发明实施例的清洁杆，通过将清洁杆设置为连接杆和施力部进行连接配合，利于在施力部安装于连接杆后且相对于连接杆运动时，对弹性部进行压缩，即在连接杆与连接头装配过程中不需预先人工对弹性部手动压缩或压缩弹性部的作用力小，操作难度较低，安装效率高。

本发明还提出另一种清洁杆。

根据本发明实施例的清洁杆，适用于清洁工具，所述清洁工具包括清洁头和所述清洁杆，所述清洁头与所述清洁杆通过连接头转动相连，所述清洁杆包括：连接杆，所述连接头转动连接在所述连接杆的一端，所述连接杆内设有弹性部，所述弹性部靠近所述连接头的一端用于与所述连接头限位配合；施力部，所述施力部与所述连接杆可拆卸地相连，所述施力部适于在相对所述连接杆移动时，对所述弹性部施加将所述弹性部朝向所述连接头预紧的压紧力；所述施力部与所述连接杆之间具有导向部，所述导向部用于引导所述施力部相对所述连接杆移动。

根据本发明一些实施例的清洁杆，所述导向部为导向槽。

根据本发明一些实施例的清洁杆，所述连接杆套设在所述施力部的外部；所述导向部包括相互配合的导向筋和导向槽，所述导向筋和所述导向槽中的一者设在所述施力部上，另一者设在所述连接杆上；和/或，所述导向部包括所述连接杆的内壁和所述施力部的外壁。

根据本发明一些实施例的清洁杆，所述施力部可持续并保持对所述弹性部施加将所述弹性部朝向所述连接头预紧的压紧力，使得所述弹性部保持所述施力状态。

根据本发明一些实施例的清洁杆，所述施力部靠近所述弹性部的一端具有抵压部。

根据本发明一些实施例的清洁杆，所述施力部还包括与所述抵压部相连的连接部，所述连接部与所述连接杆活动连接，且可沿所述连接杆的轴向移动。

根据本发明一些实施例的清洁杆，所述清洁杆还包括主杆，所述主杆与所述连接杆可拆卸连接，所述主杆靠近所述弹性部的一端为所述抵压部。

根据本发明一些实施例的清洁杆，所述连接杆套设于所述主杆的端部外，且所述连接杆与所述主杆螺纹或卡接相连。

根据本发明一些实施例的清洁杆，所述连接杆内形成有用于安装所述弹性部的安装腔，所述安装腔设有敞开部，所述抵压部适于从所述敞开部处对所述弹性部施加预紧力。

根据本发明一些实施例的清洁杆，所述连接杆包括外层杆体和内层座体，所述施力部活动连接在所述外层杆体上，所述内层座体设于所述外层杆体内，所述内层座体限定出所述安装腔且形成有所述敞开部。

根据本发明一些实施例的清洁杆，所述敞开部包括在所述内层座体的端部的周向间隔开的至少一个敞开口，所述抵压部包括至少一个抵压凸起，至少一个所述抵压凸起分别一一对应地伸至至少一个所述敞开口内以与所述弹性部相抵。

根据本发明一些实施例的清洁杆，所述内层座体的端部构造为多个交叉的限位筋，相邻两个所述限位筋之间限定出所述敞开口；所述抵压部的端部构造为多个交叉的限位筒，多个所述限位筒分别一一对应地套设于多个所述限位筋，且相邻两个所述限位筒之间连接有所述抵压凸起。

根据本发明一些实施例的清洁杆，所述内层座体朝向所述施力部的一端敞开以形成贯穿口，所述贯穿口构造为所述敞开部。

根据本发明一些实施例的清洁杆，所述弹性部在自然伸长时从所述贯穿口伸至所述内层座体外，且所述抵压部抵压于所述弹性部的端部；和/或，所述弹性部适于从所述贯穿口安装至所述安装腔内。

根据本发明一些实施例的清洁杆，还包括：抵压盖，所述抵压盖安装于所述安装腔内，所述抵压盖位于所述弹性部背离所述连接头的一端，所述抵压部适于抵压于所述抵压盖。

根据本发明一些实施例的清洁杆，所述连接杆内设有限位环凸，所述安装腔形成于所述限位环凸背离所述施力部的一侧，所述限位环凸形成有避让口，所述避让口构造为所述敞开部；所述抵压盖包括限位部和套接部，所述限位部环绕所述套接部设置，所述弹性部的一端伸至所述套接部内，所述限位部与所述限位环凸限位配合，所述套接部贯穿所述避让口且与所述抵压部相抵。

根据本发明一些实施例的清洁杆，所述弹性部适于从所述连接杆背离所述连接头的一端装入所述连接杆内；或，所述连接杆内形成有用于安装所述弹性部的安装腔，所述连接杆位于所述安装腔靠近所述施力部的侧壁可沿所述连接杆的轴向移动，所述施力部在相对所述连接杆移动时，对所述侧壁施加朝向所述连接头的压紧力，以缩小所述安装腔，使所述弹性部处于施力状态。

根据本发明一些实施例的清洁杆，所述弹性部包括保持件和弹性件，所述保持件用于与所述连接头限位配合，所述弹性件位于所述保持件背离所述连接头的一端。

根据本发明一些实施例的清洁杆，所述连接头与所述连接杆绕第一轴线可转动地相连，所述连接头设有多个绕所述第一轴线的周向依次分布的第一限位结构，所述弹性部设有第二限位结构，所述第二限位结构与多个所述第一限位结构中的至少一个限位配合。

本发明还提出了一种清洁工具。

根据本发明实施例的清洁工具，包括清洁头和上述任一种实施例所述的清洁杆，所述清洁杆与所述清洁头通过连接头相连。

本发明还提出了一种清洁杆的安装方法。

根据本发明实施例的清洁杆的安装方法，所述安装方法包括：将弹性部安装于连接杆内，使所述弹性部处于释放状态；将连接头与连接杆相连接；将施力部与所述连接杆连接，使所述施力部对所述弹性部施加朝向所述连接头预紧的压紧力，以使所述弹性部与所述连接头限位配合。

根据本发明一些实施例的清洁杆的安装方法，所述将所述弹性部安装于所述连接杆内包括：将所述弹性部从所述连接杆用于与所述连接头相连的一端装入所述连接杆内；或将所述弹性部从所述连接杆背离所述连接头的一端装入所述连接杆内。

本发明还提出了另一种清洁杆的安装方法。

根据本发明一些实施例的清洁杆的安装方法，所述安装方法包括：将连接头与连接杆相连接；将所述弹性部从所述连接杆背离所述连接头的一端装入所述连接杆内；将所述施力部与所述连接杆连接，使所述施力部对所述弹性部施加朝向所述连接头预紧的压紧力，以使所述弹性部与所述连接头限位配合。

所述清洁杆的安装方法、所述清洁工具和上述的清洁杆相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的清洁工具的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的清洁杆与连接头的装配图；

图3是根据本发明一些实施例的清洁工具的连接头与弹性部的装配图；

图4是根据本发明一些实施例的清洁工具的主杆的端部示意图；

图5是根据本发明一些实施例的清洁工具的连接杆与弹性部的装配图(轴向)；

图6是根据本发明一些实施例的清洁工具的截面图；

图7是根据本发明另一些实施例的清洁工具的连接头与弹性部的装配图；

图8是根据本发明另一些实施例的清洁工具的连接杆与弹性部的装配图(轴向)；

图9是根据本发明另一些实施例的清洁工具的截面图；

图10是根据本发明又一些实施例的清洁工具的弹性部、抵压盖和主杆的装配图；

图11是根据本发明又一些实施例的清洁工具的主杆的结构示意图；

图12是根据本发明又一些实施例的清洁工具的截面图。

附图标记：

清洁工具100，

清洁杆1，连接杆11，外层杆体111，内层座体112，限位筋113，敞开口114，安装腔115，第一子腔1151，第二子腔1152，贯穿口116，限位环凸117，避让口1171，主杆12，限位筒121，抵压凸起122，卡接凸起123，弹性部13，保持件131，限位凸起1311，限位柱1312，弹性件132，抵压盖14，限位部141，套接部142，

连接头2，限位凹口21，

清洁头3。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图12描述根据本发明实施例的清洁杆1，该清洁杆1的弹性部13在安装于连接杆11的过程中，不需对弹性部13预先压紧，且可在连接杆11与连接头2装配稳定后，再通过施力部实现对弹性部13的压紧，减少操作人员对弹性部13预先压紧的过程，装配过程简单，操作难度较低，利于提高安装效率。

其中，本发明提出了一种清洁杆1，且该清洁杆1适用于清洁工具100。清洁工具100包括清洁头3和本发明中的清洁杆1，清洁头3与清洁杆1通过连接头2转动相连，以使清洁头3可相对于清洁杆1转动至多种不同的角度。如将清洁杆1与连接头2绕第一轴线可转动地相连，且清洁头3与连接头2绕第二轴线可转动地相连，以使清洁头3可绕清洁杆1相对于不同的轴线转动。其中，可将第一轴线和第二轴线均设置为与清洁杆1的轴线垂直，且第一轴线可沿清洁头3的长度方向延伸，即沿用户的左右方向延伸，以使清洁头3可相对于清洁杆1前后摆动，第二轴线可沿清洁头3的宽度方向延伸，即沿用户的前后方向延伸，以使清洁头3可相对于清洁杆1左右摆动。

其中，根据本发明实施例的清洁杆1，包括：连接杆11和施力部。

连接头2转动连接在连接杆11的一端，连接杆11内设有弹性部13，弹性部13靠近连接头2的一端用于与连接头2限位配合。其中，可以理解的是，连接杆11构造为具有中空腔的筒状结构，弹性部13位于连接杆11的中空腔内，且弹性部13在连接杆11内可弹性伸缩，如在连接头2与清洁杆1连接固定后，弹性部13处于压缩状态，且弹性部13的弹性力可作用于连接头2，以限制连接头2相对于清洁杆1转动，从而在用户使用清洁工具100的过程中清洁头3以及连接头2相对于清洁杆1所处的角度稳定。

其中，弹性部13安装于连接杆1内具有释放状态和施力状态。弹性部13的施力状态为弹性部13压缩至施力长度，弹性部13在自身弹力作用下向连接头2施加作用力，以与连接头2进行限位配合。弹性部13的释放状态包括自然伸长状态，即弹性部13不受外部挤压力也不对其它结构产生挤压力；弹性部13的释放状态还包括弹性部13压缩一定的长度，但是，弹性部13的长度大于施力长度。当弹性部13处于释放状态时或未安装在连接杆1内时，将连接头2与连接杆1相连接，即在将连接头2与连接杆1连接的过程中，不需对弹性部13施加压力或施加的压力较小，操作简单，从而利于降低连接头2与连接杆1的安装难度。

施力部活动连接在连接杆1上，以使施力部可相对于连接杆1运动，进而在施力部相对于连接杆1运动过程中能够对弹性部13进行挤压。

其中，施力部设置为可沿连接杆1的轴向移动，施力部适于在相对于连接杆11移动时，对弹性部13施加将弹性部13朝向连接头2预紧的压紧力。具体地，连接杆11的中空腔的两端贯通，弹性部13位于连接杆11内，且弹性部13的一端在连接杆11朝向清洁头3的一端与连接头2正对分布，同时在施力部安装于连接杆11背离清洁头3的一端后，可推动弹性部13朝向连接头2活动，进而使得弹性部13的一端与连接头2相抵，且随着施力部进一步地深入抵压弹性部13，可使得弹性部13与连接头2限位压紧，由此，可实现清洁杆1的安装且使得清洁杆1与连接头2限位配合。

以及本发明还提出了另一种清洁杆1，且该清洁杆1适用于清洁工具100。清洁工具100包括清洁头3和本发明中的清洁杆1，清洁头3与清洁杆1通过连接头2转动相连，以使清洁头3可相对于清洁杆1转动至多种不同的角度。如将清洁杆1与连接头2绕第一轴线可转动地相连，且清洁头3与连接头2绕第二轴线可转动地相连，以使清洁头3可绕清洁杆1相对于不同的轴线转动。其中，可将第一轴线和第二轴线均设置为与清洁杆1的轴线垂直，且第一轴线可沿清洁头3的长度方向延伸，即沿用户的左右方向延伸，以使清洁头3可相对于清洁杆1前后摆动，第二轴线可沿清洁头3的宽度方向延伸，即沿用户的前后方向延伸，以使清洁头3可相对于清洁杆1左右摆动。

其中，根据本发明实施例的清洁杆1，包括：连接杆11和施力部。连接头2转动连接在连接杆11的一端，连接杆11内设有弹性部13，弹性部13靠近连接头2的一端用于与连接头2限位配合。其中，可以理解的是，连接杆11构造为具有中空腔的筒状结构，弹性部13位于连接杆11的中空腔内，且弹性部13在连接杆11内可弹性伸缩，如在连接头2与清洁杆1连接固定后，弹性部13处于压缩状态，且弹性部13的弹性力可作用于连接头2，以限制连接头2相对于清洁杆1转动，从而在用户使用清洁工具100的过程中清洁头3以及连接头2相对于清洁杆1所处的角度稳定。

施力部与连接杆11可拆卸地相连，如施力部与连接杆11为通过螺纹连接，或者也可为通过卡接或其它方式实现可拆卸地连接。且施力部适于在相对于连接杆11移动时，对弹性部13施加将弹性部13朝向连接头2预紧的压紧力，即在施力部相对于连接杆11运动过程中能够对弹性部13进行挤压，从而使得弹性部13能够与连接头2限位配合。

其中，施力部与连接杆11之间具有导向部，导向部用于引导施力部相对于连接杆11移动，如在施力部与连接杆11为沿连接杆11的轴向移动配合时，导向部可对施力部沿连接杆11的轴向进行导向，以使施力部在相对于连接杆11运动时，能够在导向部的导向作用下以特定的方向沿连接杆11的轴向平顺地运动，从而利于实现施力部相对于连接杆11的快速运动，提升安装效率。

换言之，本发明实施例的清洁杆1，在进行清洁杆1的安装时，操作人员可将弹性部13预先安装至连接杆11内，且弹性部13安装至连接杆11内的过程中，弹性部13不需预先进入到弹性压缩状态(施力状态)，即不需通过人工对弹性部13进行手动压紧或压缩弹性部13的作用力小，且在弹性部13装入连接杆11后将连接头2与连接杆11进行转动连接，以使弹性部13与连接头2正对分布，进而将施力部连接于连接杆11且沿连接杆11的轴向移动，实现施力部对弹性部13的抵压，使得弹性部13压紧连接头2实现限位配合，减少了操作过程中需要人工对弹性部13预紧的过程中，简化操作步骤，降低了操作难度，利于提高安装效率。

根据本发明实施例的清洁杆1，通过将清洁杆1设置为连接杆11和主杆12可拆卸地配合，利于在主杆12安装于连接杆11后对弹性部13进行压缩，不需预先人工对弹性部13手动压缩或压缩弹性部13的作用力小，操作难度较低，安装效率高。

在一些实施例中，导向部为导向槽，即在施力部与连接杆11相对于运动时，可使得施力部在导向槽的导向作用下相对于连接杆11运动，从而利于保证施力部能够平顺地相对于连接杆11挤压，使得施力部能够对弹性部13进行准确地挤压。

在一些实施例中，连接杆11套设在施力部的外部。具体地，连接杆11的中空腔的两端贯通，弹性部13位于连接杆11内，且弹性部13的一端在连接杆11朝向清洁头3的一端与连接头2正对分布，同时在施力部安装于连接杆11背离清洁头3的一端后，施力部可伸至连接杆11的中空腔内以对弹性部13的另一端进行抵压，进而推动弹性部13朝向连接头2活动，进而使得弹性部13的一端与连接头2相抵。此时，连接杆11套设于施力部外，且随着施力部进一步地深入连接杆11内抵压弹性部13，可使得弹性部13与连接头2限位压紧，由此，可实现清洁杆1的安装且使得清洁杆1与连接头2限位配合。

导向部包括相互配合的导向筋和导向槽，导向筋和导向槽中的一者设在施力部上，另一者设在连接杆11上。也就是说，可将导向槽设于连接杆11的内周壁，且将导向筋设于施力部的外周壁，或者将导向槽设于施力部的外周壁，且将导向筋设于连接杆11的内周壁，由此，可实现导向槽和导向筋的导向配合，利于施力部相对于连接杆11的平顺移动。

或者，在另一些实施例中，连接杆11套设在施力部的外部后，导向部包括连接杆11的内壁和施力部的外壁，即在施力部相对连接杆11轴向运动的过程中，施力部的外壁可在连接杆11的内壁的导向作用下沿连接杆11的轴向平稳地滑动，从而利于实现对弹性部13的抵压。

在一些实施例中，施力部可持续并保持对弹性部13施加将弹性部13朝向连接头2预紧的压紧力，以使弹性部13保持施力状态。即在将弹性部13安装于连接杆11内，且将施力部对弹性部13进行抵压后，弹性部13受力压缩且朝向连接头2施加预紧力，此时，施力部可与连接杆11沿轴向相对锁止，即施力部不会自动相对于连接杆11沿轴向移动，从而保证施力部对弹性部13持续抵压的可靠性，进而保证弹性部13与连接头2的限位稳定性。

进一步地，施力部靠近弹性部13的一端具有抵压部，抵压部设于施力部与连接杆11配合的一端，如抵压部设于施力部的下端，且在施力部的下端伸至连接杆11内后，抵压部对弹性部13施加预紧力，以使弹性部13受力变形。

以及，在一些实施例中，施力部还包括与抵压部相连的连接部，连接部与连接杆11活动连接，且可沿连接杆11的轴向移动，如连接杆11上开设有滑槽，连接部为螺栓，螺栓穿过滑槽，且螺栓可沿滑槽移动。其中，在螺栓的下方沿连接杆11的轴向设置有抵压部，由此，在螺栓沿滑槽相对于连接杆11移动时，位于螺栓下方的抵压部可对弹性部13进行抵压，从而实现弹性部13的压缩，使得弹性部13与连接头2紧密接触，保证二者之间的限位稳定性。

在一些实施例中，清洁杆1还包括主杆12，主杆12与连接杆11可拆卸地连接，主杆12靠近弹性部13的一端为抵压部，具体地，连接杆11的中空腔的两端贯通，弹性部13位于连接杆11内，且弹性部13的一端在连接杆11朝向清洁头3的一端与连接头2正对分布，同时在主杆12安装于连接杆11背离清洁头3的一端后，主杆12的抵压部可伸至连接杆11的中空腔内以对弹性部13的另一端进行抵压，进而推动弹性部13朝向连接头2活动，可实现清洁杆1与连接头2的限位配合。

在一些实施例中，连接杆11套设于主杆12的端部外，且连接杆11与主杆12螺纹或卡接相连。其中，连接杆11构造为中空杆，且在连接杆11内形成有中空腔，可在中空腔的内周壁设置内螺纹，同时在主杆12的端部设置外螺纹，以使主杆12的端部伸至连接杆11的中空腔内且与连接杆11实现螺纹连接，即主杆12可以旋入的方式伸至连接杆11内以实现与弹性部13的抵压配合，且可利用螺纹的自锁实现主杆12的限位，防止主杆12自动从连接杆11中脱出；或者可在连接杆11的周壁设置卡接口，同时，在主杆12的外周壁设置卡接凸起123，以在主杆12的端部伸至连接杆11内后与弹性部13稳定抵压后，主杆12可与连接杆11卡接配合，实现连接固定。

由此，主杆12可与连接杆11灵活地拆卸，利于实现弹性部13的安装和拆卸。

在一些实施例中，如图6和图9所示，连接杆11内形成有用于安装弹性部13的安装腔115，弹性部13适于在安装腔115内沿轴向伸缩，安装腔115设有敞开部，敞开部形成于安装腔115背离连接头2的一端，以使敞开口114将安装腔115与连接杆11背离连接头2的一端连通。主杆12设有抵压部，抵压部设于主杆12与连接杆11配合的一端，如抵压部设于主杆12的下端，且在主杆12的下端伸至连接杆11内后，抵压部适于从敞开部处对弹性件132施加预紧力，以使弹性部13受力变形。

也就是说，在连接杆11内设置安装腔115，且将安装腔115设置为具有敞开部。这样，在实际安装时，可先将弹性部13安装于安装腔115内，此时弹性部13处于自然伸长状态，且弹性部13的一端与连接头2正对分布，进而将主杆12连接于连接杆11，且使得主杆12的抵压部可伸至安装腔115内与弹性部13相抵，进而将弹性部13推动至压缩状态，弹性部13能够朝向连接头2施加压紧力，使得弹性部13与连接头2紧密接触，保证二者之间的限位稳定性。

在一些实施例中，如图6和图9所示，连接杆11包括外层杆体111和内层座体112，即可将连接杆11设置为双层结构，且内层座体112在外层杆体111内固定连接，以使二者相对固定且连接为一个整体结构。

施力部活动连接在外层杆体11上，以使外层杆体111与主杆12能够灵活地相对拆卸和安装，具体地，可在外层杆体111与主杆12之间设置卡接结构，以使主杆12的端部卡接于外层杆体111，如外层杆体111的周壁设有卡接口，同时如图10所示，在主杆12的外周壁设置有卡接凸起123，以使卡接凸起123可伸至卡接口内，实现外层杆体111与主杆12在清洁杆1的轴向上的限位配合，从而在抵压部抵压于弹性部13后主杆12不会在弹性部13的作用下从连接杆11内脱出，即保证主杆12对弹性部13具有稳定地抵压支撑力；或者可将外层杆体111与主杆12的端部螺纹连接，以使主杆12可旋转装入外层杆体111内，进而实现二者的可拆卸地连接，结构简单，安装方便。

其中，内层座体112设于外层杆体111内，内层座体112限定出安装腔115，且内层座体112形成有敞开部，换言之，弹性部13安装于内层座体112内且在内层座体112中沿轴向可伸缩，且弹性部13背离连接头2的一端在内层座体112的端部通过敞开部裸露于外层杆体111内，这样，在将主杆12安装于外层杆体111时，抵压部可从敞开部处对弹性部13进行抵压，以使弹性部13在内层座体112内逐渐地压缩，且实现对连接头2的压紧限位。

在一些实施例中，敞开部包括至少一个敞开口114，即敞开口114可设置为一个、两个或者更多个，且在敞开口114设置为多个时，可将多个敞开口114在内层座体112的端部的周向上间隔开分布。同时，抵压部包括至少一个抵压凸起122，即抵压凸起122可设置为一个、两个或者更多个，且在抵压凸起122为多个时，多个抵压凸起122在主杆12的端部的周向上间隔开分布。

其中，至少一个抵压凸起122分别一一对应地伸至至少一个敞开口114内以与弹性部13相抵，由此，主杆12可在多个位置处对弹性部13进行弹性抵压，由此，可确保主杆12对弹性部13进行有效抵压，防止在主杆12对弹性部13抵压过程中由于弹性部13弹性变形造成抵压部无法持续对弹性部13进行抵压的问题，保证弹性部13与连接头2之间的限位稳定性。

在一些实施例中，如图5所示，内层座体112的端部构造为多个交叉的限位筋113，相邻两个限位筋113之间限定出敞开口114，换言之，相邻两个敞开口114之间具有一个限位筋113。需要说明的是，弹性部13在安装于内层座体112内后，弹性部13的一端与连接头2限位配合，且另一端可抵压于限位筋113，即限位筋113可保证弹性部13能够稳定地保持在内层座体112内，避免弹性部13在主杆12与连接杆11连接之前从内层座体112中脱出。

且两个限位筋113之间限定出的敞开口114可用于与抵压部错位配合，由此，不仅利于保证弹性部13的安装稳定性，且可使得抵压部能够从相邻的两个限位筋113之间的空间进入到内层座体112内对弹性部13进行抵压，进而实现对连接头2的限位压紧。

同时，如图4所示，抵压部的端部构造为多个交叉的限位筒121，且限位筒121的设置数量可与限位筋113的设置数量相同，以使多个限位筒121分别一一对应地套设于多个限位筋113，换言之，限位筒121处形成有套接空间，套接空间与限位筋113正对套接空间的宽度大于限位筋113的宽度，从而在将主杆12连接于连接杆11时，抵压部的限位筒121能够相对于内层座体112运动且使得限位筋113伸至限位筒121内，即实现二者的插接配合。

其中，在实际设计时，可将限位筋113设置为四个，且四个限位筋113交叉设置以使内层座体112的端部构造为十字式结构，同时，将限位筒121设置为四个，且四个限位筒121连接后限定出十字式的插接空间，进而将限位筋113伸至限位筒121内实现安装配合。其中，弹性部13在位于两个限位筋113之间的部分与两个限位筒121之间的抵压凸起122沿连接杆11的轴向正对分布，以使主杆12在相对于连接杆11运动的过程中，抵压凸起122可抵压于弹性部13在位于两个限位筋113之间的部分，进而实现对弹性部13的压紧作用，从而使得弹性部13能够有效地收缩，实现与连接头2的压紧限位。

通过设置限位筋113和限位筒121的配合形式，不仅利于实现弹性部13在内层座体112内的稳定安装，保证弹性部13在安装腔115内的位置稳定，且使得抵压部的抵压凸起122能够在限位筒121与限位筋113套接过程中进入到安装腔115内实现对弹性部13的有效抵压，实现压缩过程，结构简单，安装方便。

在一些实施例中，如图8所示，内层座体112朝向主杆12的一端敞开以形成贯穿口116，即内层座体112的远离连接头2的一端形成有贯穿口116，且贯穿口116在内层座体112的端部贯通，以使安装腔115在贯通口处与内层座体112的外侧连通，如贯穿口116将安装腔115与外层杆体111和主杆12配合的空间处连通，贯穿口116构造为敞开部，以使主杆12的抵压部在贯穿口116处对弹性部13进行弹性抵压。

其中，弹性部13在自然伸长时从贯穿口116伸至内层座体112外，且如图7所示，抵压部抵压于弹性部13的端部。换言之，在弹性部13处于自然伸长状态时，弹性部13的整体长度大于安装腔115的轴向长度，且弹性部13的一端位于安装腔115靠近连接头2一端以用于与连接头2限位配合，弹性部13的另一端从安装腔115内由贯穿口116伸至内层座体112外。

由此，在将主杆12与连接杆11连接配合时，主杆12的端面构造为抵压部，且抵压部与弹性部13正对，且使得主杆12在连接杆11内伸入时能够对弹性部13进行抵压，从而使得弹性部13逐渐地朝向安装腔115内收缩，尤其在主杆12的端面抵压于内层座体112的端部时完成弹性部13的压缩，此时弹性部13出现最大压缩状态，能够对连接头2施加较大的限位压紧力。

在一些实施例中，弹性部13适于从贯穿口116安装至安装腔115内，即弹性部13可从连接杆11与主杆12配合的一端装入安装腔115内，换言之，在实现安装时，可将连接头2先与连接杆11背离主杆12的一端转动连接，进而将弹性部13从连接杆11背离连接头2的一端装入安装腔115内朝向连接头2靠近，进而在主杆12与连接杆11连接固定后，弹性部13实现与连接头2的限位抵压。

具体地，如图3、图7和图10所示，弹性部13包括保持件131和弹性件132，保持件131和弹性件132沿连接杆11的轴向依次安装于安装腔115内，且保持件131用于与连接头2限位配合，且弹性件132位于保持件131背离连接头2的一端，且在主杆12安装于连接杆11时，主杆12的抵压部与弹性件132抵压接触，进而将保持件131朝向连接头2压紧，以实现压紧限位。其中，保持件131为刚性材料制成，如保持件131构造为限位块，弹性件132为弹性材料制成，如弹性件132构造为弹簧。

其中，在实际安装时，保持件131和弹性件132可从内层座体112的同一端装入安装腔115，如保持件131和弹性件132均从内层座体112靠近连接头2的一端装入安装腔115，且使得弹性件132的至少部分从安装腔115的贯穿口116伸出以用于与主杆12的抵压部抵压配合，或者保持件131和弹性件132均从内层座体112背离连接头2的一端装入安装腔115，且使得弹性件132的至少部分未伸至安装腔115内以用于与主杆12的抵压部抵压配合。

以及，也可将保持件131和弹性件132分别从内层座体112的不同端装入安装腔115，如将保持件131从内层座体112靠近连接头2的一端装入安装腔115，且将弹性件132从内层座体112的贯穿口116装入安装腔115，进而在安装腔115内实现弹性件132与保持件131的接触。且在实际设计时，可将安装腔115构造为第一子腔1151和第二子腔1152，第一子腔1151与第二子腔1152沿轴向连通，且第一子腔1151的内径大于第二子腔1152的内径以在二者的连接处形成限位面，其中，可将保持件131安装于第一子腔1151内，且弹性件132安装于第二子腔1152内，且弹性件132可伸至第一子腔1151内对保持件131进行抵压。

其中，需要说明的是，保持件131的外径尺寸大于第二子腔1152的内径尺寸，保持件131在安装于第一子腔1151内后可止抵于限位面，即保持件131不会从贯穿口116处脱出。

在一些实施例中，如图10和图12所示，清洁杆1还包括抵压盖14，抵压盖14安装于安装腔115内，且抵压盖14可在安装腔115内沿轴向滑动，抵压盖14位于弹性部13背离连接头2的一端，抵压部适于抵压于抵压盖14。

由此，在将主杆12伸至连接杆11内时，主杆12的抵压部可与抵压盖14背离弹性部13的端面相抵，以推动抵压盖14沿安装腔115的轴向运动，进而使得抵压盖14对弹性部13进行抵压，从而实现弹性部13的压缩。

其中，通过设置抵压盖14，可对抵压盖14的构造进行设计，以使抵压盖14与弹性部13的端部稳定地接触配合，如使得抵压盖14罩设于弹性部13的端部，保证在主杆12推动抵压盖14时，抵压盖14能够确保对弹性部13进行有效抵压，实现与弹性部13的稳定压缩，避免压缩过程中弹性部13与主杆12无法有效接触或弹性部13压缩过程中出现弯曲变形的问题，以及通过设置抵压盖14，不需将主杆12的抵压部与弹性部13直接接触，利于减少主杆12在连接杆11内的伸入长度。

在一些实施例中，如图11和图12所示，连接杆11内设有限位环凸117，且限位环凸117为在连接杆11的内周壁沿径向向内凸出设置，且限位环凸117形成有避让口1171，避让口1171形成于限位环凸117的中部，且避让口1171构造为敞开部，即抵压部可在避让口1171处对弹性部13进行抵压，如抵压部在避让口1171处与抵压盖14接触抵压，以使限位环凸117通过避让口1171对抵压盖14进行避让。

安装腔115形成于限位环凸117背离主杆12的一侧，需要说明的是，连接杆11构造为中空杆，且在连接杆11内形成有中空腔，其中，如图12所示，限位环凸117设于中空腔内且位于中空腔内靠近轴向中部的位置，且将连接杆11的中空腔分为靠近连接头2的安装腔115和远离连接头2的配合腔。在实际连接时，弹性部13安装于安装腔115内，抵压盖14位于安装腔115内且与弹性部13的端部抵压配合，主杆12可伸至配合腔内，且主杆12在伸至与抵压盖14相抵的位置处与配合腔的内壁相对固定。

进一步地，如图10所示，抵压盖14包括限位部141和套接部142，限位部141和套接部142为一体成型，且限位部141构造为环形板，且套接部142构造为一端封闭且另一端敞开的套筒结构，套接部142的敞开端的外周边沿与限位部141的内周壁相连以使限位部141环绕套接部142设置。

且在安装时，限位部141的外径大于避让口1171的内径，以使限位部141与限位环凸117限位配合，弹性部13的一端伸至套接部142内，套接部142贯穿避让口1171，且套接部142与抵压部相抵。即弹性部13从套接部142的敞开端伸至套接部142内且与套接部142的内端面相抵，同时套接部142的封闭端贯穿避让口1171伸至配合腔内以与抵压部接触。

由此，在主杆12连接于连接杆11时，主杆12的抵压部与套接部142的封闭端相抵，且推动整个抵压盖14带动弹性部13压缩，实现对连接头2的限位压紧。其中，在实际设计时，可将弹性部13构造为包括保持件131和弹性件132，保持件131用于与连接头2限位配合，且弹性件132位于保持件131背离连接头2的一端，保持件131为刚性材料制成，如保持件131构造为限位块，弹性件132为弹性材料制成，如弹性件132构造为弹簧。其中，弹性件132背离保持件131的一端伸至套接部142内，以使套接部142可对弹性件132限位，以防止弹性件132在弹性压缩的过程中出现严重弯曲的情况。

在一些实施例中，弹性部13适于从连接杆11背离连接头2的一端装入连接杆11内。在清洁杆1安装时，可将连接头2先与连接杆11转动连接，再将弹性部13沿连接杆11远离连接头的一端装入连接杆11内，并滑动至与连接头2相抵的位置。进一步地，将施力部连接于连接杆11内实现对弹性部13的压缩，在安装过程中，不需手动压缩弹性部13后再安装，结构简单，安装方便，利于提高安装效率。

在一些实施例中，在连接杆11内形成有用于安装弹性部13的安装腔，且在连接杆11位于安装腔靠近施力部的侧壁可沿连接杆11的轴向移动。即安装腔的底壁与连接杆11滑动连接，安装腔的底壁沿连接杆11的轴向移动，可改变安装腔的大小。施力部在相对于连接杆11移动时，对侧壁施加朝向连接头2的压紧力，以缩小安装腔，使得弹性部13处于施力状态。

换言之，在清洁杆1安装时，可将弹性部13装入安装腔内，此时，弹性部13处于释放状态，再将连接头2与连接杆11转动连接。进一步地，将施力部连接于连接杆11，施力部伸入连接杆11后挤压安装腔的底壁，使得安装腔的底壁向连接头2一端移动，使得安装腔缩小，实现对弹性部13的压缩，在安装过程中，不需手动压缩弹性部13后再安装，结构简单，安装方便，利于提高安装效率。

在一些实施例中，弹性部13包括保持件131和弹性件132，保持件131和弹性件132沿连接杆11的轴向依次安装于安装腔115内，且保持件131用于与连接头2限位配合，且弹性件132位于保持件131背离连接头2的一端，且在主杆12安装于连接杆11时，主杆12的抵压部与弹性件132抵压接触，进而将保持件131朝向连接头2压紧，以实现压紧限位。其中，保持件131为刚性材料制成，如保持件131构造为限位块，弹性件132为弹性材料制成，如弹性件132构造为弹簧。

其中，在实际安装时，保持件131和弹性件132可从连接杆11的同一端装入，如保持件131和弹性件132均从连接杆11靠近连接头2的一端装入，或者保持件131和弹性件132均从连接杆11背离连接头2的一端装入。或者，保持件131和弹性件132分别从连接杆11的两端装入，如保持件131从连接杆11靠近连接头2的一端装入，弹性件132从连接杆11背离连接头2的一端装入。

且在实际安装时，保持件131用于与连接头2限位配合，弹性件132用于与主杆12弹性抵压，且在主杆12推动弹性件132收缩时，弹性件132推动保持件131朝向连接头2压紧，以使保持件131与连接头2压紧限位。

进一步地，在实际构造时，可将在保持件131背离连接头2的一端设置限位柱1312，限位柱1312沿连接杆11的轴向延伸设置，且弹簧的一端套设于限位柱1312，以使弹簧与保持件131稳定地连接配合，从而防止弹簧在压缩过程中出现弯曲的情况，保证弹簧压缩稳定性。

在一些实施例中，连接头2与连接杆11绕第一轴线可转动地相连，连接头2设有多个绕第一轴线的周向依次分布的第一限位结构，弹性部13设有第二限位结构，第二限位结构与多个第一限位结构中的一个限位配合。且在实际构造时，可将第一限位结构和第二限位结构中的一个构造为限位凹口21，另一个构造为限位凸起1311，以使限位凸起1311伸至限位凹口21内实现二者的限位配合。

具体地，在实际设计时，弹性部13包括保持件131和弹性件132，其中，保持件131为刚性材料制成，如保持件131构造为限位块，弹性件132为弹性材料制成，如弹性件132构造为弹簧。保持件131用于与连接头2限位配合，弹性件132用于朝向保持件131施加对保持件131压紧的弹性力。

换言之，可将限位凹口21和限位凸起1311中的一个设置于保持件131，另一个设置于连接头2，以使二者限位配合。如在保持件131背离弹性件132的一端设置有一个限位凸起1311，且在连接头2设置有多个限位凹口21，以使限位凸起1311与多个限位凹口21中的一个限位配合，进而实现限位固定。

可以理解的是，弹性件132将保持件131压紧于连接头2后，连接头2与清洁杆1的相对角度稳定，且清洁头3与清洁杆1的相对角度稳定，以使清洁头3以对应角度清洁地面。且在需要调整清洁头3相对于清洁杆1的角度时，可驱动连接头2克服弹性件132的弹性力进而相对于清洁杆1转动，以切换连接头2上的不同限位凹口21与限位凸起1311配合，实现清洁头3的角度调整，利于对不同的空间地面进行清洁。

本发明还提出了一种清洁工具100。

根据本发明实施例的清洁工具100，包括清洁头3和上述任一种实施例所述的清洁杆1，且清洁杆1与清洁头3通过连接头2转动连接，以使清洁头3可相对于清洁杆1转动至不同的角度，实现清洁头3对不同空间地面的清洁。

且通过设置上述的清洁杆1，通过将清洁杆1设置为连接杆11和主杆12可拆卸地配合，利于在主杆12安装于连接杆11后对弹性部13进行压缩，不需预先人工对弹性部13手动压缩，操作难度较低，安装效率高，提升用户对清洁工具100的使用体验。

本发明还提出了一种清洁杆的安装方法。

根据本发明实施例的安装方法，安装方法包括：

S1：将弹性部安装于连接杆内，使弹性部处于释放状态。其中，连接杆构造为中空杆，即在连接杆内形成有中空腔，如连接杆的两端均处于敞开状态，由此，可将弹性部从连接杆的一端装入连接杆内，也可将弹性部从连接杆的另一端装入连接杆内，且在弹性部安装于连接杆后，弹性部处于释放状态。

S2：将连接头与连接杆相连接，即在弹性部装入连接杆内后，将连接头与连接杆进行连接安装，以使连接头与连接杆连接为一体共同使用。

S3：将施力部与连接杆连接，使施力部对弹性部施加朝向连接头预紧的压紧力，以使弹性部与连接头限位配合。即在将连接头与连接杆转动连接后，将施力部与连接杆相连，且随着施力部相对于连接杆的运动，施力部对弹性部逐渐地压紧，进而使得弹性部进入到压缩状态，以实现与连接头的限位作用，进而限制连接头自动地相对于连接杆转动。

在一些实施例中，在执行步骤S1将弹性部安装于连接杆内时，包括：执行S11将弹性部从连接杆用于与连接头相连的一端装入连接杆内，或者执行S12将弹性部从连接杆背离连接头的一端装入连接杆内。

其中，在实际安装时，连接杆的下端与连接头相连，且将连接杆的上端与施力部配合。即本发明实施例的安装方法在具体执行时，可先将弹性部从连接杆的上端或下端装入连接杆的中空腔内，以使弹性部在安装于连接杆的过程中以及安装于连接杆后均处于释放状态，进一步地，将连接杆的下端与连接头通过转轴相连，以使连接头可转动地连接于连接杆的下端，再进一步地，将施力部从连接杆的上端安装于连接杆，且施力部的抵压部伸至中空腔内以与弹性部相抵，且随着施力部沿连接杆的轴向深入，使得施力部不断地压紧弹性部，从而使得弹性部受压收缩，且弹性部的下端压紧连接头以与连接头实现限位配合，进而将连接头限位至连接杆的端部相对于连接杆的转动锁止。

在此安装方法执行的过程中，连接头与连接杆连接时不需对弹性部施加压力或施加的压力较小，操作简单，安装方便。

本发明还提出了另一种清洁杆的安装方法。

根据本发明实施例的清洁杆的安装方法，安装方法包括：

S1：将连接头与连接杆相连接，即在该安装方法执行时，在弹性部安装于连接杆内之前，先将连接头与连接杆进行连接安装，以使连接头与连接杆连接为一体共同使用，即在连接头与连接杆连接过程中，不需对弹性部进行挤压，利于降低安装难度。

S2：将弹性部从连接杆背离连接头的一端装入连接杆内。其中，连接杆构造为中空杆，即在连接杆内形成有中空腔，如连接杆的两端均处于敞开状态，在步骤S1中可先将连接头与连接杆的下端相连，以使连接头位于中空腔的下端位置处，此时，在步骤S2中，中空腔的下端以通过连接头进行了部分遮挡，弹性部为从连接杆的上端装入连接杆内，在弹性部安装于连接杆内后处于释放状态。

S3：将施力部与连接杆连接，使施力部对弹性部施加朝向连接头预紧的压紧力，以使弹性部与连接头限位配合。即在将弹性部装入连接杆后，将施力部与连接杆相连，且随着施力部相对于连接杆的运动，施力部对弹性部逐渐地压紧，进而使得弹性部进入到压缩状态，以实现与连接头的限位作用，进而限制连接头自动地相对于连接杆转动。

其中，在实际安装时，连接杆的下端与连接头相连，且将连接杆的上端与施力部配合。即本发明实施例的安装方法在具体执行时，可先将连接杆的下端与连接头通过转轴相连，以使连接头可转动地连接于连接杆的下端，再将弹性部从连接杆的上端装入连接杆的中空腔内，以使弹性部在安装于连接杆的过程中以及安装于连接杆后均不受压力，进一步地，将施力部从连接杆的上端安装于连接杆，且施力部的抵压部伸至中空腔内以与弹性部相抵，且随着施力部沿连接杆的轴向深入，使得施力部不断地压紧弹性部，从而使得弹性部受压收缩，且弹性部的下端压紧连接头以与连接头实现限位配合，进而将连接头限位至连接杆的端部相对于连接杆的转动锁止。

在此安装方法执行的过程中，连接头与连接杆连接时不需对弹性部施加压力，操作简单，安装方便。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (24)

1.一种清洁杆，适用于清洁工具，所述清洁工具包括清洁头和所述清洁杆，所述清洁头与所述清洁杆通过连接头转动相连，其特征在于，所述清洁杆包括：

连接杆，所述连接头转动连接在所述连接杆的一端，所述连接杆内设有弹性部，所述弹性部靠近所述连接头的一端用于与所述连接头限位配合，所述弹性部安装于所述连接杆内具有释放状态和用于向所述连接头施加压紧力的施力状态，当所述弹性部处于所述释放状态或未安装在所述连接杆内时，将所述连接头与所述连接杆相连接；

施力部，所述施力部活动连接在所述连接杆上，且可沿所述连接杆的轴向移动，所述施力部适于在相对所述连接杆移动时，对所述弹性部施加将所述弹性部朝向所述连接头预紧的压紧力。

2.一种清洁杆，适用于清洁工具，所述清洁工具包括清洁头和所述清洁杆，所述清洁头与所述清洁杆通过连接头转动相连，其特征在于，所述清洁杆包括：

连接杆，所述连接头转动连接在所述连接杆的一端，所述连接杆内设有弹性部，所述弹性部靠近所述连接头的一端用于与所述连接头限位配合；

施力部，所述施力部与所述连接杆可拆卸地相连，所述施力部适于在相对所述连接杆移动时，对所述弹性部施加将所述弹性部朝向所述连接头预紧的压紧力；

所述施力部与所述连接杆之间具有导向部，所述导向部用于引导所述施力部相对所述连接杆移动。

3.根据权利要求2所述的清洁杆，其特征在于，所述导向部为导向槽。

4.根据权利要求2所述的清洁杆，其特征在于，所述连接杆套设在所述施力部的外部；

所述导向部包括相互配合的导向筋和导向槽，所述导向筋和所述导向槽中的一者设在所述施力部上，另一者设在所述连接杆上；和/或，

所述导向部包括所述连接杆的内壁和所述施力部的外壁。

5.根据权利要求1～4任一项所述的清洁杆，其特征在于，所述施力部可持续并保持对所述弹性部施加将所述弹性部朝向所述连接头预紧的压紧力，使得所述弹性部保持施力状态。

6.根据权利要求5所述的清洁杆，其特征在于，所述施力部靠近所述弹性部的一端具有抵压部。

7.根据权利要求6所述的清洁杆，其特征在于，所述施力部还包括与所述抵压部相连的连接部，所述连接部与所述连接杆活动连接，且可沿所述连接杆的轴向移动。

8.根据权利要求6所述的清洁杆，其特征在于，所述清洁杆还包括主杆，所述主杆与所述连接杆可拆卸连接，所述主杆靠近所述弹性部的一端为所述抵压部。

9.根据权利要求8所述的清洁杆，其特征在于，所述连接杆套设于所述主杆的端部外，且所述连接杆与所述主杆螺纹或卡接相连。

10.根据权利要求6～9任一项所述的清洁杆，其特征在于，所述连接杆内形成有用于安装所述弹性部的安装腔，所述安装腔设有敞开部，所述抵压部适于从所述敞开部处对所述弹性部施加预紧力。

11.根据权利要求10所述的清洁杆，其特征在于，所述连接杆包括外层杆体和内层座体，所述施力部活动连接在所述外层杆体上，所述内层座体设于所述外层杆体内，所述内层座体限定出所述安装腔且形成有所述敞开部。

12.根据权利要求11所述的清洁杆，其特征在于，所述敞开部包括在所述内层座体的端部的周向间隔开的至少一个敞开口，所述抵压部包括至少一个抵压凸起，至少一个所述抵压凸起分别一一对应地伸至至少一个所述敞开口内以与所述弹性部相抵。

13.根据权利要求12所述的清洁杆，其特征在于，

所述内层座体的端部构造为多个交叉的限位筋，相邻两个所述限位筋之间限定出所述敞开口；

所述抵压部的端部构造为多个交叉的限位筒，多个所述限位筒分别一一对应地套设于多个所述限位筋，且相邻两个所述限位筒之间连接有所述抵压凸起。

14.根据权利要求11所述的清洁杆，其特征在于，所述内层座体朝向所述施力部的一端敞开以形成贯穿口，所述贯穿口构造为所述敞开部。

15.根据权利要求14所述的清洁杆，其特征在于，所述弹性部在自然伸长时从所述贯穿口伸至所述内层座体外，且所述抵压部抵压于所述弹性部的端部；和/或，

所述弹性部适于从所述贯穿口安装至所述安装腔内。

16.根据权利要求10所述的清洁杆，其特征在于，还包括：抵压盖，所述抵压盖安装于所述安装腔内，所述抵压盖位于所述弹性部背离所述连接头的一端，所述抵压部适于抵压于所述抵压盖。

17.根据权利要求16所述的清洁杆，其特征在于，所述连接杆内设有限位环凸，所述安装腔形成于所述限位环凸背离所述施力部的一侧，所述限位环凸形成有避让口，所述避让口构造为所述敞开部；

所述抵压盖包括限位部和套接部，所述限位部环绕所述套接部设置，所述弹性部的一端伸至所述套接部内，所述限位部与所述限位环凸限位配合，所述套接部贯穿所述避让口且与所述抵压部相抵。

18.根据权利要求1～4、6～9、11～17任一项所述的清洁杆，其特征在于，所述弹性部适于从所述连接杆背离所述连接头的一端装入所述连接杆内；或，

所述连接杆内形成有用于安装所述弹性部的安装腔，所述连接杆位于所述安装腔靠近所述施力部的侧壁可沿所述连接杆的轴向移动，所述施力部在相对所述连接杆移动时，对所述侧壁施加朝向所述连接头的压紧力，以缩小所述安装腔，使所述弹性部处于施力状态。

19.根据权利要求1～4、6～9、11～17任一项所述的清洁杆，其特征在于，所述弹性部包括保持件和弹性件，所述保持件用于与所述连接头限位配合，所述弹性件位于所述保持件背离所述连接头的一端。

20.根据权利要求1～4、6～9、11～17任一项所述的清洁杆，其特征在于，所述连接头与所述连接杆绕第一轴线可转动地相连，所述连接头设有多个绕所述第一轴线的周向依次分布的第一限位结构，所述弹性部设有第二限位结构，所述第二限位结构与多个所述第一限位结构中的至少一个限位配合。

21.一种清洁工具，其特征在于，包括清洁头和权利要求1-20任一项所述的清洁杆，所述清洁杆与所述清洁头通过连接头相连。

22.一种清洁杆的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括：

将弹性部安装于连接杆内，使所述弹性部处于释放状态；

将连接头与连接杆相连接；

将施力部与所述连接杆连接，使所述施力部对所述弹性部施加朝向所述连接头预紧的压紧力，以使所述弹性部与所述连接头限位配合。

23.根据权利要求22所述的清洁杆的安装方法，其特征在于，所述将所述弹性部安装于所述连接杆内包括：

将所述弹性部从所述连接杆用于与所述连接头相连的一端装入所述连接杆内；

或将所述弹性部从所述连接杆背离所述连接头的一端装入所述连接杆内。

24.一种清洁杆的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括：

将连接头与连接杆相连接；

将所述弹性部从所述连接杆背离所述连接头的一端装入所述连接杆内；

将所述施力部与所述连接杆连接，使所述施力部对所述弹性部施加朝向所述连接头预紧的压紧力，以使所述弹性部与所述连接头限位配合。